JP2017082467A - 仕上げ材貼り付けパネル及び仕上げ材貼り付けパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 パネル材にタイルを接着剤で貼り付けた状態を長期間保つことができる仕上げ材貼り付けパネルを提供すること。【解決手段】 パネル材又は仕上げ材のいずれか一方は、貼着面に所定間隔で一方向に延びるように並設された複数のリブ部を備え、パネル材又は仕上げ材の他方は、貼着面に前記リブ部と干渉しない間隔で該リブ部と嵌合できる大きさに形成された溝部を備え、リブ部は、延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて広がる傾斜面を有し、溝部は、延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて狭まる傾斜面を有し、パネル材と仕上げ材は、リブ部と溝部との間の両傾斜面に沿って塗布され、仕上げ材の貼り付け後にリブ部と溝部との間の空間に充填されて硬化した、硬化後の硬度がデュロメータ硬度で７５〜９０の接着剤で結合されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、外壁、間仕切壁などのパネル表面に仕上げ材を貼った仕上げ材貼り付けパネル及びその仕上げ材貼り付けパネルの製造方法に関するものである。

従来、外壁や間仕切壁などに用いられるパネルとして、表面にタイルなどの各種仕上げ材を貼って意匠性を高めた仕上げ材貼り付けパネルが用いられている。例えば、パネル基材として押出成形セメント板を用い、その表面に仕上げ材としてのタイルを貼り付けたものが外壁材として用いられている。以下の説明では、「仕上げ材」として「タイル」を例に説明する。

一般的に、押出成形セメント板の平滑な表面にタイルを張付ける場合、接着剤としては硬化後のパネルとタイルのそれぞれの熱膨張等の伸縮差に追従させるために柔軟性を有するものが使用される。しかし、パネルに対するタイルの接着力は接着剤に依存しているため、接着剤の接着力が経年の温度変化や雨水の影響により生じるディファレンシャルムーブメントにより低下した場合はタイルの張付け保持力も低下していく。そして、接着剤の接着力が低下してタイルの重量や風圧力に耐えられなくなった場合、タイルが剥落するおそれが生じる。そのため、タイルの剥落防止のために、定期的な打診検査が行われているが、個々のタイルについて打診検査が必要であるため、全てのタイルについて検査を行うためには定期的に非常に労力と時間を要する作業が必要となる。

そこで、この種の先行技術として、建材板（成形セメント板）の表面に蟻型突起を並列し、この蟻型突起に嵌合可能な蟻型凹溝を裏面に凹設したタイルを、この蟻型突起と蟻型凹溝との隙間に硬化材を挿入して建材板の表面に並列するものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、他の先行技術として、基板の表面に凸条を水平方向に延設し、その凸条にタイル裏面の上側突部を掛止し、そのタイル裏面を基板の凸条の下端面と塗着する充填材の硬化によって固定するものもある（例えば、特許文献２参照）。この先行技術には、基板の凸条の下面に、余剰の接着剤が充填されて、充填剤の接合面積を大きくする湾曲部を設けることが記載されている。

さらに、他の先行技術として、押出成形パネルの少なくとも一方の表面に、タイルの裏面側の溝部を係合させる側壁を有する係合溝を設け、この係合溝にタイルの裏面側の溝部を係合（掛止）させてタイルの剥落を防止しようとしたものがある（例えば、特許文献３参照）。

実開昭６４−４３１２３号公報 実開平４−１３５６４３号公報 特開平６−１２９０７１号公報

しかし、上記特許文献１の場合、蟻型突起と蟻型凹溝との関係について何ら記載されておらず、これらの関係によってはタイルの貼り付け作業が難しくなる。しかも、タイルをどのような硬化材で貼り付けるかについては何ら記載されていないため、タイルを貼り付けた後に長期間の安定した貼り付け状態を維持するのが難しい場合がある。

また、上記特許文献２の場合、基板の凸条にタイル裏面の上側の突部を掛止して下部を接着するため、タイルを縦張りする場合には適用が難しい。しかも、タイルを掛止することで位置が決定するので、製造精度の管理が難しい。

さらに、上記特許文献３の場合も、押出成形パネルの表面の係合溝にタイルの溝部を掛止させてタイル張りを行うため、縦張りの押出成形パネルには適用できず、横張りの押出成形パネルに限られる。しかも、タイルを掛止することで位置が決定するので、製造精度の管理が難しい。

そこで、本発明は、パネル材にタイルを接着剤で貼り付けた状態を長期間保つことができる仕上げ材貼り付けパネル及び仕上げ材貼り付けパネルの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る仕上げ材貼り付けパネルは、パネル材の貼着面に仕上げ材の貼着面を貼着する仕上げ材貼り付けパネルであって、前記パネル材又は前記仕上げ材のいずれか一方は、前記貼着面に所定間隔で一方向に延びるように並設された複数のリブ部を備え、前記パネル材又は前記仕上げ材の他方は、前記貼着面に前記リブ部と干渉しない間隔で該リブ部と嵌合できる大きさに形成された溝部を備え、前記リブ部は、延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて広がる傾斜面を有し、前記溝部は、延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて狭まる傾斜面を有し、前記パネル材と前記仕上げ材は、前記リブ部と前記溝部との間の前記両傾斜面に沿って塗布され、前記仕上げ材の貼り付け後に前記リブ部と前記溝部との間の空間に充填されて硬化した、硬化後の硬度がデュロメータ硬度で７５〜９０の接着剤で結合されるように構成されている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「嵌合」は、隙間を有する状態で嵌め合せることをいう。

この構成により、パネル材のリブ部と仕上げ材の溝部との間の傾斜面に塗布した接着剤は、仕上げ材の貼り付け時にこれらの傾斜面の間の空間に充填されて硬化し、パネル材と仕上げ材は硬化した接着剤の嵌合力（この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「嵌合力」は、パネル材と仕上げ材とを嵌合させた状態で、これらの間で硬化した接着剤による結合力をいう。）と接着力とによって強固に結合されて、仕上げ材がパネル材から剥落するのを防止することができる。

また、前記リブ部と前記溝部とは、前記リブ部の延びる方向と直交する断面における幅方向の対向する部分の隙間が、前記リブ部の傾斜面の基部から端部までの幅方向間隔に対して１〜２倍であり、且つ前記溝部の傾斜面との基部から端部までの幅方向間隔に対して１〜２倍で形成されていてもよい。このように構成すれば、リブ部と溝部との間に塗布した接着剤がリブ部と溝部の間の空間に充填されるように仕上げ材を貼り付けることが効率良くでき、接着剤の硬化後は、リブ部と溝部との間の空間で硬化した接着剤によって結合状態を保つことができる。

また、前記リブ部は、該リブ部の傾斜面の基部からパネル材に向かって凹む接着剤保持部を有していてもよい。このように構成すれば、リブ部と溝部との間に塗布してこれらの間の空間に充填される接着剤の余剰分が接着剤保持部にも充填され、仕上げ材の貼り付け時に接着剤が仕上げ材の周囲から出る量を抑えて効率良く作業を行うことができる。

また、前記リブ部は、該リブ部の幅方向中央部に凹条部が形成されて並設された一対のリブ部に構成され、前記溝部は、該溝部の幅方向中央部に前記リブ部の凹条部内に入り込む突条部が設けられ、前記突条部の先端部分と前記凹条部の下端部分とを当接させることで仕上げ材の位置決めができるように構成されていてもよい。このように構成すれば、リブ部と溝部との嵌合時に、リブ部の幅方向中央部における凹条部に溝部の幅方向中央部における突条部が入り込み、この凹条部と突条部の位置関係をリブ部の延びる方向から確認することで、仕上げ材の張り付け位置を確認しながら、仕上げ材の位置調整を行ってパネル材に貼り付けることができる。しかも、リブ部と溝部との間に充填される接着剤は、この凹条部と突条部との間には入り込むことがないので、安定した確認ができる。

また、前記突条部と前記凹条部とは、当接した状態で前記リブ部と前記溝部との間に隙間ができる高さに設定されていてもよい。このように構成すれば、仕上げ材をパネル材に貼り付ける時に、これらの隙間に充填される接着剤の余剰分がリブ部と溝部との隙間にも流れて、仕上げ材の貼り付けを容易に行うことができる。

また、前記パネル材は、少なくとも片面にリブ部を有し、前記仕上げ材は、長方形状に形成され、裏面の短辺方向又は長辺方向に前記溝部を有していてもよい。
このように構成すれば、共通のパネル材を用いて、長方形状の仕上げ材の溝部で、縦張り、横張りに対応するようにできる。

また、前記パネル材は、押出成形セメント板であり、前記リブ部は、押出成形セメント板の押出方向と平行に複数設けられていてもよい。このように構成すれば、パネル材としての押出成形セメント板の成形時に複数のリブ部を一体的に成形することができ、パネル材に設けるリブ部を容易に形成することができる。

一方、本発明に係る仕上げ材貼り付けパネルの製造方法は、パネル材の貼着面に仕上げ材の貼着面を貼着する仕上げ材貼り付けパネルの製造方法であって、前記パネル材又は前記仕上げ材のいずれか一方の前記貼着面に所定間隔で一方向に延びるように並設され、該延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて広がる傾斜面を有する複数のリブ部と、前記パネル材又は前記仕上げ材の他方において前記リブ部と干渉しない間隔で該リブ部に嵌合できる大きさでリブ部の延びる方向に形成され、該延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて狭まる傾斜面を有する溝部と、前記リブ部と前記溝部との間の前記傾斜面に沿って、硬化後の硬度がデュロメータ硬度で７５〜９０の接着剤を塗布し、前記仕上げ材を前記パネル材に貼り付けることで、前記リブ部と前記溝部との間の空間に充填されて硬化した前記接着剤で前記仕上げ材を前記パネル材に結合している。

この構成により、パネル材のリブ部と仕上げ材の溝部との間の傾斜面に塗布した接着剤は、仕上げ材の貼り付け時にこれらの傾斜面の間の空間に充填されて硬化し、パネル材と仕上げ材は硬化した接着剤の嵌合力と接着力とによって強固に結合されて、仕上げ材がパネル材から剥落するのを防止することができる。

本発明によれば、パネル材に仕上げ材を貼り付けるようにリブ部と溝部との間に充填された接着剤が硬化することで、硬度の高い接着剤で仕上げ材の貼り付け状態を長期間保つことができる仕上げ材貼り付けパネルとその製造方法を提供することが可能となる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る仕上げ材貼り付けパネルの結合部分を一部拡大した端面図である。 図２は、図１に示す仕上げ材貼り付けパネルの結合部分を結合した状態の端面図である。 図３は、図１に示す仕上げ材貼り付けパネルの変形例を示す結合部分の端面図である。 図４は、図２に示す結合状態の仕上げ材貼り付けパネルを示す端部図面である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る仕上げ材貼り付けパネルの結合部分を一部拡大した端面図である。 図６は、図５に示す仕上げ材貼り付けパネルの結合部分を結合した状態の端面図である。 図７は、図５に示す仕上げ材貼り付けパネルの変形例を示す結合部分の端面図である。 図８は、図６に示す結合状態の仕上げ材貼り付けパネルを示す端部図面である。 図９は、図６に示す結合部分における仕上げ材の剥脱時の状態を示す断面図である。 図１０は、パネルに仕上げ材を貼り付ける前に接着剤を塗布した状態の斜視図である。 図１１は、図１０に示すパネルに仕上げ材を貼り付けている状態の斜視図である。 図１２は、仕上げ材を横張りした仕上げ材貼り付けパネルの図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。 図１３は、仕上げ材を縦張りした仕上げ材貼り付けパネルの図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。 図１４は、接着力試験装置の概要を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、パネル材１０として押出成形セメント板（以下、単に「パネル」という。）を例にし、仕上げ材として長方形状のタイル３０を例に説明する。また、パネル材１０がリブ部１１を備え、タイル３０が溝部３１を備えた構成を例に説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における上下方向及び幅方向の概念は、図１に示すパネル材１０に向かった状態における上下方向及び幅方向の概念と一致するものとする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る仕上げ材貼り付けパネル１の結合部分を一部拡大した端面図である。図示するように、第１実施形態に係るパネル材１０には、表面（片面）の押出方向（紙面に向かう一方向）に延びるように、リブ部１１（凸部）が設けられている。パネル材１０が押出成形セメント板の場合には、押出成形セメント板の成形時に複数のリブ部１１を平行に一体成形することが容易にできる。パネル材１０としては、押出成形セメント板の他、リブ部１１を一体的に設けることができれば、素材は限定はない。例えば、軽量気泡コンクリート、プレキャストコンクリートパネル、金属系パネルなどを用いることが可能である。

上記パネル材１０に貼り付けるタイル３０は、長方形状に形成されたタイル３０（図１１）であり、貼着面である裏面３２にはタイル３０の紙面に向かう方向（長辺方向又は短辺方向）に延びる溝部３１が設けられている。この溝部３１は、上記リブ部１１と干渉しない隙間Ｃを有し、リブ部１１と嵌合できる幅方向寸法に形成されている。タイル（仕上げ材）３０としては、陶器質、磁器質タイルの他、天然あるいは人工石材、木材、樹脂など、その他、溝部３１を形成できるものであれば用いることが可能である。これらパネル材１０のリブ部１１と、タイル３０の溝部３１は、紙面に向かう方向に延びるように設けられている。

上記パネル材１０のリブ部１１は、延びる方向と直交する断面（図示する面）において、表面（貼着面）１２から漸次広がるように突出する台形状断面に形成されている。また、上記タイル３０の溝部３１は、延びる方向と直交する断面（図示する面）において、裏面（貼着面）３２から漸次広がるように凹む台形状断面に形成されている。そのため、リブ部１１は、幅方向の両側面が基部１３（パネル材１０の表面１２）から端部１４に向けて広がる傾斜面１５に形成され、溝部３１は、幅方向の両側面が基部３３から端部３４（タイル３０の裏面３２）に向けて狭まる傾斜面３５に形成されている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「側面」は、図示するようにリブ部１１が延びる方向と直交する断面において、幅方向の端面をいう。

これにより、パネル材１０のリブ部１１にタイル３０の溝部３１を嵌合させて貼り付けた状態では、リブ部１１の傾斜面１５と溝部３１の傾斜面３５とが対向した状態となる。これらの対向するリブ部１１の傾斜面１５と溝部３１の傾斜面３５の角度θは、パネル材１０の表面１２（タイル３０の裏面３２）に対して、５５度〜６５度の角度が好ましい。５５度よりも小さい場合には、リブ部１１の先端部が鋭角となり破損し易くなる。６５度よりも大きい場合には、接着剤５０（図２）とのクサビ効果（クサビ状態で硬化して結合状態を保つ効果）が小さくなる。この実施形態では、これらリブ部１１の傾斜面１５と溝部３１の傾斜面３５は、嵌合時に平行となるように、同じ角度となっている。

このパネル材１０のリブ部１１とタイル３０の溝部３１の幅方向寸法は、タイル３０の溝部３１をパネル材１０のリブ部１１に嵌合させる時に、リブ部１１と干渉しない幅方向の隙間Ｃを有する大きさに設定されている。図示するように、リブ部１１の端部１４と溝部３１の端部３４との隙間Ｃは、リブ部１１の傾斜面１５の基部１３と端部１４との幅方向間隔Ｂに対して１〜２倍であり、且つ、溝部３１の傾斜面３５の基部３３と端部３４との幅方向間隔Ｄに対しても１〜２倍となるようにしている。

この幅方向の隙間Ｃは、間隔Ｂ（間隔Ｄ）の１倍より小さい場合、タイル３０の貼り付け時のゆとり（タイル位置調整の可動範囲）が小さくなり、タイル３０の位置調整が難しくなる。また、２倍より大きい場合、接着剤５０（図２）の使用量が多くなるとともに、硬化した嵌合によるクサビ効果が小さくなる。なお、この図では、間隔Ｄは、リブ部１１の端部１４を面取りしているので間隔Ｂよりも狭くなっているが、間隔Ｂは面取りする前の間隔Ｄと同一でよい。

このような間隔Ｂ，Ｄと隙間Ｃによって、パネル材１０のリブ部１１とタイル３０の溝部３１との間に形成される空間Ａの大きさは、タイル３０とパネル材１０の嵌合時に、空間Ａに充填される接着剤５０（図２）が硬化後に十分な結合強度を確保できる大きさに設定される。

図２は、図１に示す仕上げ材貼り付けパネル１の結合部分を示す端面図である。図１に示すように、リブ部１１と溝部３１との間に幅方向の隙間Ｃを設け、それぞれの傾斜面１５，３５に間隔Ｂ，Ｄを設定している。そのため、リブ部１１の傾斜面１５に沿って接着剤５０を塗布（ビード打ち）した状態で、タイル３０の溝部３１を嵌合させることで、接着剤５０がリブ部１１と溝部３１の間の空間Ａに充填されてタイル３０をパネル材１０に貼り付けることができる。

接着剤５０の塗布量としては、リブ部１１と溝部３１の間にできる空間Ａ（断面積）に対して、２〜３倍の量を塗布する。接着剤５０の量が２倍より小さい場合、接着剤５０の充填性が悪くなり嵌合力と接着力が低下する。３倍より大きい場合、タイル３０を貼り付けた際にはみ出す量が多くなり、接着剤５０を取り除くのに手間を要するなど、作業効率が低下する。

また、接着剤５０としては、硬化後の接着剤５０がクサビ状態で硬化して嵌合力を発揮するように、硬化後に変形しにくいものとする。具体的には、硬化後の変形がしにくく、硬化後にクサビ状態で硬化して結合状態を保って嵌合力を得ることが可能なものとして、接着剤５０の硬化後の硬度が、デュロメータ硬度計（Ａタイプ：プラスチック・ゴム用）の硬度で７５〜９０のものが用いられる。この接着剤５０の硬化後の硬度は、「ＪＩＳ Ｋ７２１５」のプラスチックのデュロメータ硬さ試験方法に基づく。接着剤５０としては、変性シリコン・エポキシ樹脂系接着剤、エポキシ樹脂接着剤などで、硬化後の硬度が７５〜９０のものを用いることができる。

そして、このような接着剤５０を用いて結合したパネル材１０とタイル３０は、接着剤５０の硬化後は、硬化した接着剤５０がリブ部１１と溝部３１との間に充填されて硬化した状態となり、この接着剤５０によってパネル材１０とタイル３０との結合状態を保つことができる。つまり、パネル材１０のリブ部１１に傾斜面１５を設けた形状と、タイル３０の溝部３１に傾斜面３５を設けた形状とにより、これら両傾斜面１５，３５の間に充填した接着剤５０による接着力に加え、この接着剤５０が硬化することでリブ部１１に対して溝部３１を保持する嵌合力を生じさせることができる。そして、これらの力によって、少ない接着材量でタイル３０をパネル材１０に結合した状態を保つことができる。

また、図３に示す上記仕上げ材貼り付けパネル１の変形例のように、パネル材１０のリブ部１１の突出する高さと、タイル３０の溝部３１の凹む深さは、タイル３０をパネル材１０に貼り付けた状態で、タイル３０の裏面（貼着面）３２がパネル材１０の表面（貼着面）１２に密着するようにしてもよい。パネル材１０の表面１２とタイル３０の裏面３２とが密着している場合は、これらの隙間から接着剤５０の逃げがなくなることから、接着剤５０が空間Ａの細部まで充填されるようになる。さらに、パネル材１０の表面１２とタイル３０の裏面３２が密着し、パネル材１０のリブ部１１の頂部とタイル３０の溝部３１が共に密着している場合には（図３）、これらの間への接着剤５０の逃げがなくなることから、必要最小限の接着剤５０の量で空間Ａに充填することが可能となる。

これらは適宜組み合わせて設定してもよいが、接着剤５０の充填とはみ出しを考えると、パネル材１０の表面（貼着面）１２とタイル３０の裏面（貼着面）３２が密着する構成、あるいは、パネル材１０のリブ部１１の頂部とタイル３０の溝部３１、パネル材１０の表面１２とタイル３０の裏面３２の両方が密着する構成が望ましい。

このように、上記仕上げ材貼り付けパネル１によれば、パネル材１０のリブ部１１とタイル３０の溝部３１との間に所定量の接着剤５０を塗布し、それらを嵌合するのみで、従来に比べて少ない接着剤量でパネル材１０とタイル３０との強固な結合を長期間保つことができる。

図４は、図２に示す結合状態の仕上げ材貼り付けパネル１の端部図面である。図示するように、パネル材１０には、表面の押出方向に延びるように平行に複数のリブ部１１が所定間隔で複数設けられている。そして、この仕上げ材貼り付けパネル１では、パネル材１０に並設した２本のリブ部１１に、タイル３０に設けた２本の溝部３１を嵌合させて貼り付けており、タイル３０は横張りとなっている。

パネル材１０にタイル３０を貼り付ける場合、パネル材１０のリブ部１１の傾斜面１５に接着剤５０をビード状（線状）に塗布し、タイル３０の溝部３１をリブ部１１に嵌合させる。これにより、接着剤５０がリブ部１１と溝部３１との間の空間Ａに充填される。そして、この接着剤５０が空間Ａで完全硬化することにより、タイル３０がパネル材１０と一体化するように強固に結合することができる。しかも、空間Ａの分の最小限の接着剤量で、接着剤５０の硬化後は硬化した接着剤５０が空間Ａにおいてクサビ状態で硬化した状態で結合できる。

また、接着剤５０を塗布する作業も、コーキングガンなどの機械式打設ガンを用いることができるため、ヘラやコテでパネル材１０の全面に塗布する場合に比べて作業効率が向上し、接着剤５０のロス量も減らすことが可能となる。さらに、接着剤５０の塗布面積がリブ部１１と溝部３１との間の空間Ａだけであるので、タイル３０を貼り付け後に位置調整することも容易に行うことができる。しかも、タイル３０の位置調整による接着剤５０のはみ出しも全面塗布に比べて少ないので、余剰の接着剤５０も抑えることができ、この点でも貼り付け時の作業性が向上する。

このように、上記仕上げ材貼り付けパネル１によれば、硬度が７５〜９０の接着剤５０を適切量で用いてタイル３０の溝部３１とパネル材１０のリブ部１１とを結合するので、タイル３０の貼り付け時にはタイル３０の位置調整が容易な貼り付けができる。そして、硬度の高い接着剤５０が硬化した後は、パネル材１０のリブ部１１とタイル３０の溝部３１との間で硬化した接着剤５０の嵌合力及び接着力によって、パネル材１０とタイル３０との結合状態を長期間保つことができる。しかも、この結合状態は、接着力が十分機能している間は図９で説明するように、硬度の高い接着剤５０が凝集破壊するまで保持することができる。また、硬度の高い接着剤５０の接着力が低下した場合には、硬化した接着剤５０の嵌合力によって保持することができる。

［第２実施形態］
図５は、第２実施形態に係る仕上げ材貼り付けパネル２の結合部分を一部拡大した端面図である。図示するように、第２実施形態に係るパネル材２０には、第１実施形態と同様に表面の押出方向（紙面に向かう一方向）に延びるように、リブ部２１（凸部）が設けられている。そして、この第２実施形態では、リブ部２１の幅方向中央部分に凹条部２６が設けられている。そのため、各リブ部２１は、この凹条部２６によって２本のリブ部２１が一対となったリブ部２１に形成されている。

上記凹条部２６には、後述するタイル４０に形成された突条部４６が当接する位置決め突起２７が設けられている。位置決め突起２７は、パネル材２０の表面２２と同じ高さに設けられている。位置決め突起２７の両側部は、パネル材２０の表面２２よりも凹む凹部２８に形成されている。この位置決め突起２７及び凹部２８も、紙面に向かう方向に延びるように設けられている。

また、上記リブ部２１は、延びる方向と直交する断面（図示する面）において、幅方向の外側（凹条部２６と反対側）の両側面が基部２３（パネル材２０の貼着面である表面２２）側から端部２４に向けて広がる傾斜面２５に形成されている。

さらに、この実施形態では、傾斜面２５の基部２３から幅方向外向きに、パネル材２０の表面２２から凹むように接着剤保持部２９が設けられている。この接着剤保持部２９は、後述するように接着剤５０（図６）の余剰分が充填される部分となる。接着剤保持部２９は、パネル材２０のリブ部２１とタイル４０の溝部４１との間に形成される空間Ａから連結するように、パネル材２０の表面２２から凹んで形成されている。この接着剤保持部２９も、紙面に向かう一方向に延びるように、リブ部２１に沿って設けられている。

この実施形態でも、パネル材２０が押出成形セメント板の場合には、押出成形セメント板の成形時に複数のリブ部２１を平行に一体成形することが容易にできる。このパネル材２０としても、上記第１実施形態と同様に、押出成形セメント板の他、リブ部２１を一体的に設けることができれば、素材は限定はない。

上記パネル材２０に貼り付けるこの実施形態のタイル４０は、長方形状に形成されたタイル４０（図１１）であり、貼着面である裏面４２にはタイル４０の紙面に向かう方向（長辺方向又は短辺方向）に延びる溝部４１が設けられている。この溝部４１は、上記リブ部２１と干渉しない隙間Ｃを有し、リブ部２１と嵌合できる幅方向寸法に形成されている。そして、この実施形態では、この溝部３１の幅方向中央部に、上記パネル材２０の凹条部２６に入り込む突条部４６が設けられている。そのため、各溝部３１は、この突条部４６によって２本の溝部３１が一対となった溝部３１に形成されている。

上記突条部４６としては、幅方向寸法が上記凹条部２６の幅方向寸法よりも小さく、適切な貼り付け状態で凹条部２６の中央部分に形成された位置決め突起２７に当接する突出量に設定されている。この例では、タイル４０の裏面４２と同一面の高さになっている。この突条部４６の先端部分を凹条部２６の下端部分に設けた位置決め突起２７に当接させることで、タイル４０の裏面３２をパネル材２０の表面２２の適切な位置に貼り付けたことを確認することができる。タイル（仕上げ材）４０としては、第１実施形態と同様に、どのような材質でもよく、溝部４１及び突条部４６（リブ部２１及び凹条部２６と逆の場合もあり）を形成できるものであればよい。

上記パネル材２０のリブ部２１は、延びる方向と直交する断面（図示する面）において、幅方向の両側面が基部２３（パネル材２０の表面２２）側から端部２４に向けて広がる傾斜面２５に形成されている。また、タイル４０の溝部４１は、延びる方向と直交する断面（図示する面）において、幅方向の両側面が基部４３から端部４４（タイル４０の裏面４２）に向けて狭まる傾斜面４５に形成されている。

これらの傾斜面２５，４５の、パネル材２０の表面２２（タイル４０の裏面４２）に対する角度θは５５度〜６５度の角度が好ましい。また、リブ部２１と溝部４１との隙間Ｃ、リブ部２１の傾斜面２５の基部２３と端部２４との幅方向間隔Ｂ、溝部４１の傾斜面４５の基部４３と端部４４との幅方向間隔Ｄ、の関係は、幅方向間隔Ｂ及び幅方向間隔Ｄに対し、幅方向の隙間Ｃは１〜２倍が好ましい。この点は、上記した第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。

そのため、タイル４０の溝部４１をパネル材２０のリブ部２１に嵌合させる時には、溝部４１はリブ部２１と干渉することなく嵌合させることができ、タイル４０をパネル材２０に貼り付けた状態では、リブ部２１の傾斜面２５と溝部４１の傾斜面４５とが向き合った状態で貼り付けられる。

また、この実施形態においては、リブ部２１の幅方向中央部分に設けられた凹条部２６の位置決め突起２７に、溝部４１の幅方向中央部に設けられた突条部４６が当接するようになっている。そして、位置決め突起２７は突条部４６よりも幅方向寸法が小さく形成されているため、位置決め突起２７に突条部４６を当接させた状態で、位置決め突起２７に対する突条部４６の位置関係をリブ部２１の延びる方向から見て、タイル４０の位置ずれを確認することができる。

しかも、位置決め突起２７と突条部４６の部分には接着剤５０が入り込むことがないので、突条部４６が位置決め突起２７に当接した状態を接着剤５０のはみ出しに関係なく確認でき、この位置決め突起２７に対する突条部４６の位置を調整することで、タイル４０の位置を容易に調整しながら貼り付けることができる。

図６は、図５に示す仕上げ材貼り付けパネル２の結合部分を示す端面図である。図５に示すように、リブ部２１と溝部４１との間に幅方向の隙間Ｃを設け、それぞれの傾斜面２５，４５に間隔Ｂ，Ｄを設定している。そのため、リブ部２１の傾斜面２５に沿って接着剤５０を塗布（ビード打ち）した状態で、タイル４０の溝部４１を嵌合させることで、接着剤５０がリブ部２１と溝部４１の間の空間Ａに充填されてタイル４０をパネル材２０に貼り付けることができる。

しかも、この実施形態では、リブ部２１の基部２３に接着剤保持部２９が設けられているため、リブ部２１に沿って塗布して空間Ａに充填された接着剤５０の余剰分がこの接着剤保持部２９にも充填される。これにより、パネル材２０とタイル４０の間の空間Ａに充填された接着剤５０に加えて接着剤保持部２９を含む広い範囲に充填された接着剤５０がクサビ状態で硬化した後は、タイル４０を強固に保持することができる。

その上、リブ部２１の間に設けられた凹条部２６の位置決め突起２７に突条部４６を当接させることで、タイル４０の周囲からはみ出す接着剤５０に関係なく、この突条部４６と位置決め突起２７との位置関係を確認してタイル４０の位置調整を容易に行うことができる。

つまり、接着剤５０がタイル４０の両端部からはみ出した場合には、タイル４０の端面が接着剤５０で汚れるため、タイル４０のパネル材２０への貼り付け状況が把握しにくくなる。しかし、パネル材２０のリブ部２１の間の凹条部２６とタイル４０の中央部分の突条部４６との間にははみ出した接着剤５０が入り込まないため、凹条部２６と突条部４６との位置関係及び密着状態を確認することにより、タイル４０がパネル材２０の適切な位置に貼り付けられていることを確認でき、タイル４０の位置調整を容易に行うことができる。しかも、タイル４０の位置調整が容易になって施工性が向上する。

また、図７に示す上記仕上げ材貼り付けパネル２の変形例のように、パネル材２０のリブ部２１の突出する高さと、タイル４０の溝部４１の凹む深さは、タイル４０をパネル材２０に貼り付けた状態で、タイル４０の溝部４１がパネル材２０のリブ部２１の頂部に密着するようにしてもよい。この図では、溝部４１からリブ部２１に向けて突出部分が設けられているが、溝部４１の全体がリブ部２１に密着する深さに形成されていてもよい。パネル材２０の表面２２とタイル４０の裏面４２とが密着している場合は、これらの隙間から接着剤５０の逃げがなくなることから、接着剤５０が空間Ａの細部まで充填されるようになる。さらに、パネル材２０の表面２２とタイル４０の裏面４２が密着し、パネル材２０のリブ部２１の頂部とタイル４０の溝部４１が共に密着している場合には（図７）、これらの間への接着剤５０の逃げがなくなることから、必要最小限の接着剤５０の量で空間Ａに充填することが可能となる。

これらは適宜組み合わせて設定してもよいが、接着剤５０の充填とはみ出しを考えると、パネル材２０の表面（貼着面）２２とタイル４０の裏面（貼着面）４２が密着する構成、あるいは、パネル材２０のリブ部２１の頂部とタイル４０の溝部４１、パネル材２０の表面２２とタイル４０の裏面４２の両方が密着する構成が望ましい。

このように、上記仕上げ材貼り付けパネル２によっても、タイル４０の張付け保持力は、接着剤５０の接着力とクサビ状態で硬化した嵌合力との２つの要素によって強固に結合させることが可能となる。このため、接着剤５０の接着力が低下したとしても、クサビ状態で硬化した接着剤５０による嵌合力によって、タイル４０はパネル材２０に固定された状態を保つことができる。

図８は、図６に示す結合状態の仕上げ材貼り付けパネル２の端部図面である。図示するように、パネル材２０には、表面の押出方向に延びるように平行に複数のリブ部２１が所定間隔で複数設けられている。そして、この仕上げ材貼り付けパネル２では、パネル材２０に並設した４本（二対）のリブ部２１に、タイル４０に設けた４本（二対）の溝部４１を嵌合して貼り付けており、タイル４０は横張りとなっている。パネル材２０にタイル４０を貼り付ける場合、パネル材２０のリブ部２１の傾斜面２５に接着剤５０をビード状に塗布し、タイル４０の溝部４１をリブ部２１に嵌合させる。

これにより、接着剤５０がリブ部２１と溝部４１との間の空間Ａに充填され、余剰分が接着剤保持部２９にも充填される。そして、この接着剤５０が空間Ａで完全硬化することにより、接着剤５０が空間Ａから接着剤保持部２９にかけてクサビ状態で硬化した結合状態となり、タイル４０をパネル材２０と一体化するように強固に結合することができる。

また、接着剤５０を塗布する作業も、コーキングガンなどの機械式打設ガンを用いることができるため、ヘラやコテでパネル材２０の全面に塗布する場合に比べて作業効率が向上し、接着剤５０のロス量も減らすことが可能となる。さらに、接着剤５０の塗布面積がリブ部２１と溝部４１との間の空間Ａ及び接着剤保持部２９の部分であり、その上、接着剤５０が入り込むことがないパネル材２０の位置決め突起２７とタイル４０の突条部４６との位置関係を確認しながらタイル４０の貼り付けができるので、タイル４０を貼り付け時及び貼り付け後に位置調整することも容易に行うことができる。しかも、タイル４０の位置調整による接着剤５０のはみ出しも全面塗布に比べて少ないので、余剰の接着剤５０も抑えることができ、この点でも貼り付け時の作業性が向上する。

このように、上記仕上げ材貼り付けパネル２によれば、硬度が７５〜９０の接着剤５０を適切量で用いてタイル４０の溝部４１とパネル材２０のリブ部２１とを結合するので、タイル４０の貼り付け時にはタイル４０の位置調整が容易な貼り付けができる。そして、硬度の高い接着剤５０が硬化した後は、パネル材２０のリブ部２１とタイル４０の溝部４１との間で硬化した接着剤５０の嵌合力及び接着力によって、パネル材２０とタイル４０との結合状態を強固に長期間保つことができる。しかも、この結合状態は、接着力が十分機能している間は図９で説明するように、硬度の高い接着剤５０が凝集破壊するまで保持することができる。また、硬度の高い接着剤５０の接着力が低下した場合でも、硬化した接着剤５０の嵌合力によって保持することができる。

［タイルの剥落例］
図９は、上記図６に示す第２実施形態における仕上げ材貼り付けパネル２において、タイル４０が剥落する場合を示す図面である。上記仕上げ材貼り付けパネル２によれば、パネル材２０とタイル４０との界面における接着力を失ったとしても、硬化して空間Ａに充填された状態で存在する接着剤５０は、それ自体の体積が変化することはない。そのため、接着剤の接着力が低下しても、接着剤５０による嵌合力がタイル４０の重量や風圧力以上の耐力を有していればパネル材２０から剥がれることはなく、タイル４０を保持することができる。そのため、パネル材２０に貼り付けられたタイル４０は、図示するように、接着力が十分機能している間は接着剤５０が凝集破壊するまで、また、接着剤５０の接着力が低下した場合でも、硬化した接着剤５０の嵌合力によって長期間貼り付け状態を保つことができる。

［仕上げ材貼り付けパネルの製造方法］
図１０，１１は、上記仕上げ材貼り付けパネル２を製造する手順を示す図面である。図１０は、パネル材２０にタイル４０を貼り付ける前に接着剤５０を塗布した状態の斜視図である。図示するように、上記パネル材２０によれば、パネル材２０のリブ部２１の傾斜面２５の部分に接着剤５０をビード状に塗布し、タイル４０の溝部４１をこのリブ部２１に嵌合させて貼り付ける。このように、上記仕上げ材貼り付けパネル２によれば、リブ部２１の傾斜面２５の部分に接着剤５０をビード状に塗布すればよいため、例えば、従来のように表面全面に接着剤５０を塗布する場合に比べて、約２０％の接着剤使用量を削減することが可能となる。

図１１は、図１０に示すようにリブ部２１に接着剤５０を塗布した後、タイル４０を貼り付けている状態を示す斜視図である。図示するように、接着剤５０の塗布後、タイル４０を貼り付ける時に、上記したように、接着剤５０はリブ部２１の傾斜面（図６）２５と溝部４１の傾斜面（図６）４５の間の空間Ａの部分に充填されるが、中央部分の凹条部２６と突条部４６との部分まで入り込まない。そのため、タイル４０の突条部４６がパネル材２０の凹条部２６に設けられた位置決め突起２７とどのように接しているかをリブ部２１の延びる方向から目視で確認することで、タイル４０の貼り付け位置を容易に調整して仕上げ材貼り付けパネル２を製造することができる。

［仕上げ材貼り付けパネルの例］
図１２は、仕上げ材であるタイル４０を横張りした仕上げ材貼り付けパネル２の図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。図示するように、押出成形セメント板のパネル材２０の押出し方向に設けられたリブ部２１に対し、タイル４０には短辺方向に延びるように溝部４１が形成されている。タイル４０は、二対の溝部４１が二対のリブ部２１に嵌合されている。図１２（Ａ）に示すように、パネル材２０にタイル４０が貼られると、タイル４０の長辺方向が横方向に延びる横張り（パネル材２０の押出方向と直交してタイル４０が横長となるタイプ）の仕上げ材貼り付けパネル２が完成する。

図１３は、仕上げ材であるタイル４０を縦張りした仕上げ材貼り付けパネル２の図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。図示するように、押出成形セメント板のパネル材２０の押出し方向に設けられたリブ部２１に対し、タイル４０には長辺方向に延びるように溝部４１が形成されている。タイル４０は、二対の溝部４１が２対のリブ部２１に嵌合されている。図１３（Ａ）に示すように、パネル材２０にタイル４０が貼られると、タイル４０の長辺方向が縦方向に延びる縦張り（パネル材２０の押出方向と平行にタイル４０が縦長となるタイプ）の仕上げ材貼り付けパネル２が完成する。

［接着力試験］
図１４は、接着力試験装置の概要を示す断面図である。この接着力試験装置６０によって、上記した各実施形態に係る仕上げ材貼り付けパネル１，２におけるタイル３０，４０の接着力を確認した。接着力試験装置６０としては、枠体６１の中に、パネル材１０，２０の基材（符号２０を付す）に接着剤５０で貼り付けたタイル３０，４０を入れて、枠体６１とタイル３０，４０にそれぞれ固定された治具６２，６３を反対方向に引く構成となっている。

この接着力試験装置６０による試験では、２種類の実施例について試験を行った。この試験では、図１に示す第１実施形態におけるパネル材１０とタイル３０によるリブ部１本タイプの構成と、図５に示す第２実施形態におけるパネル材２０とタイル４０によるリブ部２本タイプの構成との２種類について行い、比較例として、それぞれ異なる接着剤５０について試験を行った。

この試験では、パネル材１０，２０とタイル３０，４０の接着強度について確認する試験を行っている。パネル材１０，２０としては、押出成形セメント板の表面側の基材のみとし、そのリブ部１１，２１に接着剤５０を塗布し、タイル３０，４０を張り付け、タイル表面側にエポキシ樹脂で治具６２を取り付け、枠体６１側にも治具６３を取り付け、これらの治具６２，６３を接着力試験装置６０で引っ張る試験を行っている。

［比較例１］
押出成形セメント板（厚さ１８．５ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ７０ｍｍ）に、タイル（厚さ１１ｍｍ×幅４５ｍｍ×長さ４５ｍｍ）の裏面全面に油を塗布し、ビニールラップを密着させた状態で界面接着ゼロとしたものを張り付けた。接着剤５０は、変性シリコン系接着剤で硬度７０のものを、リブ部と溝部の間の空間の２倍量をリブ部にビード状に塗布した。試験結果は、表１に示すようになった。

［実施例１］
押出成形セメント板（厚さ１８．５ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ７０ｍｍ）に、タイル（厚さ１１ｍｍ×幅４５ｍｍ×長さ４５ｍｍ）の裏面全面に油を塗布し、ビニールラップを密着させた状態で界面接着ゼロとしたものを張り付けた。接着剤５０は、変性シリコン・エポキシ系接着剤で硬度８０のものを、リブ部と溝部の間の空間の２倍量をリブ部にビード状に塗布した。試験結果は、表２に示すようになった。

このような結果から、比較例１に比べて実施例１では、接着強度が５〜８倍以上にアップしていることがわかる。そのため、実施例１のタイルは比較例１に比べて強固に固定されているといえる。

［比較例２］
押出成形ゼメント板（厚さ１８．５ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）に、タイル（厚さ１１ｍｍ×幅４５ｍｍ×長さ９５ｍｍ）を張り付けた。接着剤５０は、変性シリコン系接着剤で硬度７０のものを、リブ部と溝部の間の空間の２倍量をリブ部にビード状に塗布した。試験結果は、表３に示すようになった。

［実施例２］
押出成形セメント板（厚さ１８．５ｍｍ×幅７０ｍｍ×長さ１４０ｍｍ）に、タイル（厚さ１１ｍｍ×幅４５ｍｍ×長さ９５ｍｍ）を張り付けた。接着剤５０は、変性シリコン・エポキシ系接着剤で硬度８０のものを、リブ部と溝部の間の空間の２倍量をリブ部にビード状に塗布した。試験結果は、表４に示すようになった。

このような結果から、実施例２と比較例２とは同じ少ない接着剤量でも、実施例２は嵌合力が働くことによって、比較例２と比べて、１．５〜２倍以上の接着強度の向上を確認できる。

［総括］
以上のように、上記仕上げ材貼り付けパネル１，２によれば、パネル材１０，２０のリブ部１１，２１と、タイル（仕上げ材）３０，４０の溝部３１，４１との間の空間Ａに充填した接着剤５０がクサビ状態で完全硬化してこれらを強固に結合するので、パネル材１０，２０とタイル（仕上げ材）３０，４０はクサビ状態の接着剤５０を介して嵌合した状態となり、接着剤５０の接着力が低下してもタイル（仕上げ材）３０，４０がパネル材１０，２０から剥落するのを長期間防止することが可能となる。

また、リブ部１１，２１の側面に沿ってのみ接着剤５０を塗布するだけで、接着剤５０の接着力と硬化後のクサビ効果による嵌合力により、十分なタイル（仕上げ材）３０，４０の保持力を確保できるため、接着剤５０の使用量を抑えることが可能となる。

さらに、接着剤５０をヘラやコテで全面塗布する場合に比べて作業効率が向上し、接着剤５０のロス量を減らすことが可能となるとともに、接着剤５０の接着面積がリブ部１１，２１の側面だけであるので、タイル（仕上げ材）３０，４０の貼り付け時に位置調整することも容易にできる。しかも、位置調整による余剰の接着剤５０も発生することがないことから、貼り付け時の作業性が向上する。

その上、タイル（仕上げ材）３０，４０の溝部３１，４１を形成する方向を直交する方向に変えることで、同一のパネル材１０にタイル（仕上げ材）３０，４０を縦張り又は横張りすることが可能であるため、同一のパネル材１０に対してタイル（仕上げ材）３０，４０を所望の方向に貼り付けることが容易にできる。

なお、上記した実施形態では、パネル材１０，２０にリブ部１１，２１を設け、タイル３０，４０に溝部３１，４１を設けた例を説明したが、パネル材１０，２０とタイル３０，４０のいずれか一方に溝部３１，４１を設け、他方にリブ部１１，２１を設けた構成であればよく、これらの配置は上記実施形態に限定されるものではない。

また、上記した第１実施形態における構成と第２実施形態における構成とを組み合わせることもでき、各実施形態の構成は上記した例に限定されるものではない。

さらに、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の構成を変更してもよく、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。

１，２ 仕上げ材貼り付けパネル
１０，２０ パネル材
１１，２１ リブ部
１２，２２ 表面（貼着面）
１３，２３ 基部
１４，２４ 端部
１５，２５ 傾斜面
２６ 凹条部
２７ 位置決め突起
２８ 凹部
２９ 接着剤保持部
３０，４０ タイル
３１，４１ 溝部（凹部）
３２，４２ 裏面（貼着面）
３３，４３ 基部
３４，４４ 端部
３５，４５ 傾斜面
４６ 突条部
５０ 接着剤
６０ 接着力試験装置
６１ 枠体
６２，６３ 治具
Ａ 空間
Ｂ 幅方向間隔
Ｃ 隙間
Ｄ 幅方向間隔
θ 角度

Claims (8)

1. パネル材の貼着面に仕上げ材の貼着面を貼着する仕上げ材貼り付けパネルであって、
   前記パネル材又は前記仕上げ材のいずれか一方は、前記貼着面に所定間隔で一方向に延びるように並設された複数のリブ部を備え、
   前記パネル材又は前記仕上げ材の他方は、前記貼着面に前記リブ部と干渉しない間隔で該リブ部と嵌合できる大きさに形成された溝部を備え、
   前記リブ部は、延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて広がる傾斜面を有し、
   前記溝部は、延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて狭まる傾斜面を有し、
   前記パネル材と前記仕上げ材は、前記リブ部と前記溝部との間の前記両傾斜面に沿って塗布され、前記仕上げ材の貼り付け後に前記リブ部と前記溝部との間の空間に充填されて硬化した、硬化後の硬度がデュロメータ硬度で７５〜９０の接着剤で結合されるように構成されている、ことを特徴とする仕上げ材貼り付けパネル。
2. 前記リブ部と前記溝部とは、前記リブ部の延びる方向と直交する断面における幅方向の対向する部分の隙間が、前記リブ部の傾斜面の基部から端部までの幅方向間隔に対して１〜２倍であり、且つ前記溝部の傾斜面との基部から端部までの幅方向間隔に対して１〜２倍で形成されている、請求項１に記載の仕上げ材貼り付けパネル。
3. 前記リブ部は、該リブ部の傾斜面の基部からパネル材に向かって凹む接着剤保持部を有している、請求項１又は２に記載の仕上げ材貼り付けパネル。
4. 前記リブ部は、該リブ部の幅方向中央部に凹条部が形成されて並設された一対のリブ部に構成され、
   前記溝部は、該溝部の幅方向中央部に前記リブ部の凹条部内に入り込む突条部が設けられ、
   前記突条部の先端部分と前記凹条部の下端部分とを当接させることで仕上げ材の位置決めができるように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の仕上げ材貼り付けパネル。
5. 前記突条部と前記凹条部とは、当接した状態で前記リブ部と前記溝部との間に隙間ができる高さに設定されている、請求項４に記載の仕上げ材貼り付けパネル。
6. 前記パネル材は、少なくとも片面にリブ部を有し、
   前記仕上げ材は、長方形状に形成され、裏面の短辺方向又は長辺方向に前記溝部を有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の仕上げ材貼り付けパネル。
7. 前記パネル材は、押出成形セメント板であり、
   前記リブ部は、押出成形セメント板の押出方向と平行に複数設けられている、請求項６に記載の仕上げ材貼り付けパネル。
8. パネル材の貼着面に仕上げ材の貼着面を貼着する仕上げ材貼り付けパネルの製造方法であって、
   前記パネル材又は前記仕上げ材のいずれか一方の前記貼着面に所定間隔で一方向に延びるように並設され、該延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて広がる傾斜面を有する複数のリブ部と、
   前記パネル材又は前記仕上げ材の他方において前記リブ部と干渉しない間隔で該リブ部に嵌合できる大きさでリブ部の延びる方向に形成され、該延びる方向と直交する断面において、両側面に基部から端部に向けて狭まる傾斜面を有する溝部と、
   前記リブ部と前記溝部との間の前記傾斜面に沿って、硬化後の硬度がデュロメータ硬度で７５〜９０の接着剤を塗布し、
   前記仕上げ材を前記パネル材に貼り付けることで、前記リブ部と前記溝部との間の空間に充填されて硬化した前記接着剤で前記仕上げ材を前記パネル材に結合した、ことを特徴とする仕上げ材貼り付けパネルの製造方法。

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