JP2017081586A - Discharge container in which cover body opens and closes discharge hole - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container.
従来から、例えば下記特許文献1に記載の吐出容器が知られている。この吐出容器は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装され、内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成された弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、天壁部に内容器内の内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出体を備えるとともに、容器本体の口部に装着された吐出キャップと、を備えている。前記天壁部の上面には、吐出孔を覆う被覆体が配設されている。前記被覆体は、吐出孔をこの吐出孔の中心軸線回りに沿う周方向に囲繞するとともに、その周方向の一部分が開口した固着部を介して天壁部の上面に固着されている。前記被覆体のうち、固着部の内側に位置する非固着部は、天壁部の上面に離間可能に密接して吐出孔をシールしている。
Conventionally, for example, a discharge container described in
しかしながら、前記従来の吐出容器では、吸気孔と外部との連通、およびその遮断を切り替える空気弁を備えており、部品点数を削減することについて改善の余地がある。 However, the conventional discharge container is provided with an air valve that switches between communication between the intake hole and the outside and switching between the intake hole and the outside, and there is room for improvement in reducing the number of parts.
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、部品点数を削減することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to reduce the number of parts.
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装され、前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成された弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、天壁部に前記内容器内の内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出体を備えるとともに、前記容器本体の口部に装着された吐出キャップと、を備え、前記天壁部の上面には、前記吐出孔を覆う被覆体が配設され、前記被覆体は、前記吐出孔をこの吐出孔の中心軸線回りに沿う周方向に囲繞するとともに、その周方向の一部分が開口した固着部を介して前記天壁部の上面に固着され、前記被覆体のうち、前記固着部の内側に位置する非固着部が、前記天壁部の上面に離間可能に密接して前記吐出孔をシールし、前記吐出キャップには、前記吸気孔と外部とを連通する導入細孔が形成され、前記導入細孔は、前記外容器のスクイズ変形時に、前記外容器と前記内容器との間の空気の流出を抑える一方、前記外容器のスクイズ変形の解除時に、外気を前記吸気孔に向けて流入させることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The discharge container according to the present invention includes an inner container that accommodates the contents and is volume-reduced and deformed as the contents are reduced, and the inner container includes an intake hole that sucks outside air between the inner container and the inner container. A container body having an elastically deformable outer container formed, and a top cylindrical discharge body in which a discharge hole for discharging the contents in the inner container is formed in the top wall, and the container body And a covering member that covers the discharge hole is disposed on the top surface of the top wall, and the covering member is arranged around the central axis of the discharge hole. And a non-fixed portion located inside the fixed portion of the covering body is fixed to the upper surface of the top wall portion through a fixed portion having an opening in the circumferential direction. The discharge hole is sealed to the top surface of the top wall portion so as to be separable. The discharge cap is formed with an introduction pore that communicates the intake hole and the outside, and the introduction pore serves as an air between the outer container and the inner container during squeeze deformation of the outer container. While the squeeze deformation of the outer container is released, outside air is caused to flow toward the intake hole.
本発明によれば、未使用状態では、被覆体の非固着部が吐出孔をシールしているので、内容器の密閉性を確保することができ、内容物が吐出孔から不意に流出して外部に漏出してしまうことを抑制することができる。 According to the present invention, since the non-fixed portion of the covering seals the discharge hole in the unused state, the sealing of the inner container can be ensured, and the contents can flow out of the discharge hole unexpectedly. Leakage to the outside can be suppressed.
次に内容物を吐出させる場合には、外容器をスクイズ変形させて径方向の内側に向けて押し込んで容器本体を押圧することで、内容器の内圧を上昇させることができ、内容物を吐出孔から流出させることができる。すると、吐出孔から流出する内容物によって被覆体が押圧され、被覆体のうちの非固着部が天壁部の上面から離間して上側に凸となるドーム状に膨出する。これにより、被覆体と天壁部との間に吐出孔に連通する流路が画成されると共に、固着部の開口部分に外側に向けて開口された流路口が画成される。従って、吐出孔から流出した内容物を、上記流路を通じて上記流路口から外部に吐出することができる。 Next, when discharging the contents, squeeze the outer container and push it inward in the radial direction to press the container body, thereby increasing the internal pressure of the inner container and discharging the contents. Can flow out of the hole. Then, the cover is pressed by the contents flowing out from the discharge hole, and the non-fixed portion of the cover is separated from the upper surface of the top wall and swells into a dome shape that protrudes upward. As a result, a flow channel communicating with the discharge hole is defined between the covering and the top wall portion, and a flow channel port opened outward at the opening portion of the fixing portion is defined. Therefore, the contents flowing out from the discharge holes can be discharged to the outside from the flow path port through the flow path.
その後、容器本体の押圧を停止したり解除したりして、吐出孔からの内容物の流出を停止させると、被覆体に付与されていた内容物からの押圧力が解除され、天壁部の上面から離間していた被覆体の非固着部が元の状態に復元されて天壁部の上面に密接する。これにより、上記流路口及び上記流路が閉塞されると共に吐出孔がシールされて、内容器の密閉性を再び確保することができる。
ここで、容器本体のスクイズ変形を解除し、内容器と外容器との間に負圧が発生すると、外気が導入細孔を通して吸気孔から内容器と外容器との間に吸入される。これにより、内容器と外容器との間に隙間空間が画成され、または、既に形成されている隙間空間が拡大する。そのため、内容器を減容変形させたまま、外容器をスムーズに復元変形させることができる。
After that, stopping or releasing the pressing of the container body to stop the outflow of the contents from the discharge hole, the pressing force from the contents applied to the covering is released, and the top wall part The non-fixed portion of the covering that has been separated from the upper surface is restored to its original state and is in close contact with the upper surface of the top wall portion. As a result, the channel opening and the channel are closed and the discharge hole is sealed, so that the sealing of the inner container can be ensured again.
Here, when the squeeze deformation of the container body is released and a negative pressure is generated between the inner container and the outer container, the outside air is sucked into the inner container and the outer container from the intake hole through the introduction pore. As a result, a gap space is defined between the inner container and the outer container, or the already formed gap space is enlarged. Therefore, the outer container can be smoothly restored and deformed while reducing the volume of the inner container.
ところで、内容器と外容器との間に隙間空間が画成された状態で、内容物を吐出するために外容器をスクイズ変形させたときには、外容器と内容器との間の空気の流出が導入細孔によって規制される。したがって、外容器に作用する押圧力を、隙間空間を介して内容器に効率的に作用させ、内容器の内圧を確実に上昇させることができる。 By the way, when the outer container is squeezed and deformed in order to discharge the contents in a state where a gap space is defined between the inner container and the outer container, the outflow of air between the outer container and the inner container is prevented. It is regulated by the introduction pore. Therefore, the pressing force acting on the outer container can be efficiently applied to the inner container via the gap space, and the inner pressure of the inner container can be reliably increased.
以上のように、この吐出容器によれば、従来技術のような空気弁を備えるのに代えて、導入細孔を設けることにより、外容器のスクイズ変形時に空気の漏出を抑制する一方、外容器の復元変形時に空気の導入を実現することが可能になり、部品点数を削減することができる。 As described above, according to this discharge container, instead of providing the air valve as in the prior art, by providing the introduction pores, it is possible to suppress air leakage during squeeze deformation of the outer container, while the outer container It becomes possible to introduce air at the time of restoration deformation, and the number of parts can be reduced.
前記導入細孔は、溝状に形成されていてもよい。 The introduction pore may be formed in a groove shape.
この場合、導入細孔が、溝状に形成されているので、導入細孔を、吐出キャップの外表面上に流路長を確保した上で形成することができる。これにより、外容器のスクイズ変形時に、外容器と内容器との間の空気の流出を効果的に抑えることができる。 In this case, since the introduction pore is formed in a groove shape, the introduction pore can be formed on the outer surface of the discharge cap while ensuring the flow path length. Thereby, the outflow of the air between an outer container and an inner container can be suppressed effectively at the time of squeeze deformation of an outer container.
前記導入細孔のうち、前記吸気孔側の内端部の開口面積が最小となっていてもよい。 Of the introduction pores, the opening area of the inner end portion on the intake hole side may be minimized.
この場合、導入細孔のうち、吸気孔側の内端部の開口面積が最小となっているので、外容器のスクイズ変形時に、外容器と内容器との間の空気の流出を導入細孔によって確実に抑えることができる。 In this case, since the opening area of the inner end portion on the intake hole side is the smallest among the introduction pores, the outflow of air between the outer container and the inner container is introduced during the squeeze deformation of the outer container. Can be surely suppressed.
本発明によれば、部品点数を削減することができる。 According to the present invention, the number of parts can be reduced.
以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。
(吐出容器の構成)
本実施形態の吐出容器1は、図1から図8に示すように、図示しない液体状の内容物が収容される容器本体2と、この容器本体2の口部2aに装着され、後述する吐出孔45を通して内容物を吐出可能な吐出キャップ3と、この吐出キャップ3にヒンジ部4を介して装着され、該吐出キャップ3を開閉するヒンジキャップ5と、を備えている。
Hereinafter, an embodiment of a discharge container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(Configuration of discharge container)
As shown in FIGS. 1 to 8, the
上記各構成品は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Oといい、吐出容器1の正立状態において容器軸Oに沿う方向を上下方向、上下方向に沿ったヒンジキャップ5側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Oに直交する方向を径方向といい、容器軸O回りに周回する方向を周方向(吐出孔の中心軸線回りに沿う周方向)という。更に、径方向のうち、ヒンジ部4を通る方向を前後方向といい、この前後方向に沿って容器軸Oに対してヒンジ部4が位置する方向を後側或いは後方といい、その反対側を前側或いは前方という。
Each of the above-described components is disposed in a state where the respective central axes are located on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as a container axis O. In the upright state of the
容器本体2は、内容物が収容されると共に可撓性を具備し、内容物の減少に伴い減容変形する内容器(内層)10と、内容器10が内装され、内容器10との間に外気を吸入する吸気孔12が形成された弾性変形可能な外容器(外層)11と、を有しており、図示の例では外容器11に対して内容器10が剥離可能に積層されたデラミボトル(積層剥離型容器)とされている。
容器本体2の口部2aは、内容器10の口部10aと外容器11の口部11aとが積層された構成とされ、上側に位置する上筒部13と、上筒部13の下側に位置し該上筒部13よりも大径に形成された中間筒部14と、中間筒部14の下側に位置し上筒部13と略同径に形成された下筒部15と、を有する三段筒状に形成されている。
The
The
上筒部13のうち、外容器11の口部11aで構成された部分の外周面には第1ねじ部16が全周に亘って形成されていると共に、この第1ねじ部16の下側に、外容器11と内容器10との間に外気を吸入させる上記吸気孔12が周方向に間隔を開けて複数形成(図示の例では一対を対向配置している)されている。なお、第1ねじ部16において、吸気孔12と周方向の位置が一致する部分には、上下方向に延びる縦溝17(第1ねじ部16も縦断している)が形成されている。
A
吐出キャップ3は、容器本体2の口部2aに装着されると共に該口部2a上に配設された内装部20と、容器本体2の口部2aに装着されると共に該口部2a及び内装部20を径方向の外側から囲繞する外装部30と、該外装部30に上下動可能に装着されると共に内装部20及び外装部30の上方に配設された吐出体(吐出ヘッド、可動体)40と、吐出体40の上下動に伴って吐出孔45と内容器10の内部との連通及びその遮断を切り替える吐出弁体50と、を備えている。
The
内装部20は、容器本体2の口部2aの内側に嵌合された第1シール筒部21と、第1シール筒部21の上端部から径方向の外側に向けて突設され容器本体2の口部2a上に配設された環状の外フランジ部22と、外フランジ部22の外周縁部から下方に向けて延設され容器本体2の口部2aの外側に嵌合された第2シール筒部23と、第1シール筒部21の下端部から径方向の内側に向けて突設された環状の内フランジ部24と、内フランジ部24の内周縁部から上方に向けて延設されたガイド筒部25と、を備えている。
なお、これら第1シール筒部21、外フランジ部22、第2シール筒部23、内フランジ部24及びガイド筒部25は、容器軸Oと同軸に配設されている。また、ガイド筒部25は第1シール筒部21の略2倍程度の高さとされている。
The
The first
外装部30は、上下両方向に開口する筒状に形成され、その内周面には容器本体2の口部2aに形成された第1ねじ部16に螺合された第2ねじ部31が形成されている。
外装部30において第2ねじ部31よりも下側に位置する下端部は、容器本体2の口部2aの中間筒部14に気密状態で外嵌しており、外装部30の下側を通した吸気孔12と吐出容器1の外部との連通を遮断している。
外装部30の上端部のうち後方側に位置する部分には、上方に向けて連結壁32が突設されている。この連結壁32は、平面視円弧状に形成されており、その上端部側の外周面にはヒンジキャップ5を開閉可能に連結する上記ヒンジ部4が形成されている。
The
A lower end portion of the
A connecting
外装部30の上端側の外周面には、図1から図3に示すように、上記連結壁32が形成されている部分を除いてヒンジキャップ5の下端部が嵌合する段部33が形成されている。また、外装部30の上端部及び連結壁32の内周面には、径方向の内側に向けて突設され、内装部20の外フランジ部22上に配設されると共に内フランジ部24の上方を覆う環状の頂壁部34が連設されている。この頂壁部34には、内周縁部から上方に向けて突設された装着筒部35が連設されおり、装着筒部35は、内装部20のガイド筒部25に対して径方向の外側から接している。
As shown in FIGS. 1 to 3, a stepped
装着筒部35は周方向で高さが異なっており、図示の例では後方側に位置する部分が最も低く、その他の部分が後方側に位置する部分よりも上方に突出している。具体的には、装着筒部35のうち後方側に位置する部分の高さは、内装部20のガイド筒部25と略同じ高さとされ、装着筒部35のうちその他の部分の高さは、ガイド筒部25よりも上方に突出している。
そして、装着筒部35のうち後方側に位置する部分における内周面には、凹リブ状の縦溝35aが形成されている。縦溝35aは、外装部30の頂壁部34や内装部20の内フランジ部24等で画成された内部空間E1(環状空間)に連通する。一方、装着筒部35のうち後方側に位置する部分以外の部分には、径方向の外側に向けて第1凸リブ35bが突設されている。
The mounting
A concave rib-shaped
吐出体40は、ヒンジキャップ5の開閉操作に伴って上下動させられる有頂筒状の部材であって、内装部20のガイド筒部25の内側に上下摺動可能に嵌合された吐出筒部41と、吐出筒部41の上端部に連設され、該吐出筒部41の上方開口部を塞ぐ天壁部42と、吐出筒部41から径方向の外側に向けて突設されたフランジ部43と、フランジ部43の外周縁部から下方に向けて延設され、外装部30の装着筒部35を径方向の外側から囲繞して該装着筒部35に上下摺動可能に外嵌された嵌合筒部44と、を備えている。
The
天壁部42は、吐出筒部41の全周に亘って径方向の外側に突出していると共に、平面視略D字状で且つ凹曲面状に形成されているうえ、容器軸Oに対して傾斜している。具体的にこの天壁部42は、ヒンジ部4が位置する後方側よりも前方側が上方に位置するように上向き傾斜している。
なお、吐出体40は外装部30に対して周方向に位置決めがされた状態で装着されており、天壁部42の前方部42a側が容器軸Oを挟んで外装部30に形成されたヒンジ部4とは反対側に向くように位置決めされている。
The
In addition, the
天壁部42の前方部42a側は、前後方向及び容器軸Oに対してそれぞれ直交する左右方向に沿って略平行に延びる外形形状とされている。これに対して、天壁部42の後方部42b側は平面視半円形状に形成されている。これにより、天壁部42全体としては上記したように平面視略D字状に形成されている。
The
また、天壁部42は、上記左右方向に沿って中央から外側に向かうに従い漸次せり上がって縦断面視弓形状に湾曲している。そして、この天壁部42には、後述する連通路Rを介して内容器10の内部に連通する上記吐出孔45が形成されている。
この際、吐出孔45は天壁部42のうちで左右方向における最も窪んだ最深部に容器軸Oと同軸上に形成されている。なお、図示の例では、吐出孔45が吐出筒部41の内径と同径とされた平面視円形状に形成されている場合を例にしているが、吐出筒部41の内径よりも小さい開口としても構わず、吐出孔45は、内容器10内の内容物を吐出する他の形態に適宜変更することができる。
Further, the
At this time, the
嵌合筒部44の下端部には、図1及び図2に示すように、径方向の内側に向けて第2凸リブ44aが環状に突設されており、吐出体40が上昇移動した際(図7参照)に、該第2凸リブ44aが外装部30の装着筒部35に形成された第1凸リブ35bに対して下側から係合される。これにより、吐出体40はそれ以上の上昇移動が規制される。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a second
ところで、吐出体40が上昇端まで移動した際、外装部30の装着筒部35のうち後方側に位置する部分と第2凸リブ44aとの間には、外部に連通する隙間が画成される。そのため、吐出体40が上昇端まで移動した際、内部空間E1が、縦溝35aを通して外部に連通することとなる。
なお、上記第2凸リブ44aに間欠部を設けたり、装着筒部35にスリットを形成したり、或いは第2凸リブ44aと装着筒部35との間に隙間を設けたりする等の手段によって、後述する外気の流入を許容するようにしても良い。
By the way, when the
The second
ここで吐出キャップ3には、吸気孔12と外部とを連通する導入細孔36が形成されている。導入細孔36は、縦溝17を通して吸気孔12に連通する一方、内部空間E1及び縦溝35aを通して外部に連通する。図5および図6に示すように、導入細孔36は、内装部20に溝状に形成されており、内装部20の第2シール筒部23及び外フランジ部22に連続的に形成されている。導入細孔36は、その延在方向に直交する断面視において、V字状をなしている。導入細孔36の溝幅は、開口側から底壁側に向かうに従い漸次、狭くなっている。図1に示すように、導入細孔36は、吸気孔12と周方向の位置が一致する部分に形成されていることが好ましいが、一致していなくても構わない。図示の例では、導入細孔36は、内装部20の後方側に位置する部分に1つ形成されている。
Here, the
また、吐出体40の吐出筒部41の内側は、上記吐出孔45に連通する連通路Rして機能する。また、この吐出筒部41の内周面において天壁部42の前方部42a側に位置する部分には、吐出孔45から流出した内容物を内容器10内に戻し易くしたり、内容物の流出を促したりするための縦溝41aが、吐出孔45から容器軸O方向の略中間部に亘って形成されている。
Further, the inside of the
上記のように構成された吐出体40の吐出筒部41には、図1から図3に示すように、径方向の外側に向かって一対の被係合突起47が突設されている。これら被係合突起47は、容器軸Oを挟んで左右方向に並ぶように配置され、天壁部42よりも径方向の外側に突出するように形成されていると共に、その外形は側面視四角形状に形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, a pair of engaged
上述した吐出体40の天壁部42の上面には、可撓性の被覆体60が被覆されており、天壁部42に形成された吐出孔45を覆っている。
この被覆体60は、図3に示すように、天壁部42の外周縁に沿った形状に形成されており、天壁部42を全面に亘って被覆していると共に該天壁部42の上面に固着部61を介して固着されている。この固着部61は、吐出孔45を径方向の外側から囲繞していると共に天壁部42の前方部42a側の中央(周方向の一部分)において開口している。そのため、被覆体60は、天壁部42の前方部42a側における中央部分を除いて天壁部42の外周縁に沿って該天壁部42の上面に固着されている。
これにより、天壁部42の前方部42a側には、固着部61が開口して被覆体60と天壁部42とが固着されていない部分が形成され、その部分(固着部61の開口部分)が流路口62とされている。つまり、この流路口62は容器軸Oを挟んでヒンジ部4とは反対側に位置している。
The upper surface of the
As shown in FIG. 3, the covering
Thus, a portion where the fixing
また、被覆体60は、天壁部42の湾曲に倣って湾曲されており、該被覆体60のうちの上記固着部61の内側に位置する部分が非固着部63とされ、天壁部42の上面に離間可能に密接されている。これにより、吐出孔45が非固着部63によってシールされ、内容器10の密閉性が確保されている。被覆体60の非固着部63は、天壁部42の上面から離間する方向に例えば弾性的に膨出(反転変形)することで、天壁部42の上面から離間可能とされている。つまり、被覆体60の非固着部63は、吐出孔45を開閉自在にシールしている。
The covering
なお、天壁部42の上面に対する被覆体60の固着方法としては、例えば接着用シーラントや接着剤等による接着や、熱溶着等の溶着が考えられる。また、被覆体60としては、破れ難い一般的なフィルム(伸縮性の有無に関係なく適用可能である)や、可撓性を有する樹脂製シート或いは金属箔等が挙げられ、層構成としても単層や積層のものが挙げられる。
As a method for fixing the covering 60 to the upper surface of the
吐出弁体50は、図1及び図2に示すように、容器軸Oと同軸に配設された有頂筒状に形成されており、その下端部が内装部20の内フランジ部24と略高さを一致させた状態でガイド筒部25の内側に配置されている。そして、吐出弁体50の下端部は、図1、図2及び図4に示すように、径方向の外側に延びると共に周方向に間隔を開けて複数配設されたブリッジ部51を介して内装部20の内フランジ部24の内周縁部に連結されている。なお、周方向に隣り合うブリッジ部51間は、吐出開口52とされている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
そして、吐出体40の吐出筒部41の下端部は、この吐出弁体50の筒体50aと内装部20のガイド筒部25との間に液密に且つ着脱自在に嵌め込まれて嵌合している。そのため、上記吐出開口52を通じた連通路Rと内容器10の内部との連通は遮断されている、一方、吐出体40が上昇移動した際(図7参照)には、吐出筒部41の下端部が吐出弁体50から離間するので、上記吐出開口52を通じて連通路Rと内容器10の内部とが連通する。
このように、吐出弁体50を利用して、吐出体40の上下動に伴って内容器10の内部と吐出孔45との連通及びその遮断を切り替えることが可能とされている。
The lower end portion of the
Thus, using the
ヒンジキャップ5は、図1から図3に示すように、周壁部80と天板部81とで有頂筒状に形成されており、吐出キャップ3を覆うように外装部30に装着されている。このヒンジキャップ5は、ヒンジ部4を介して外装部30に接続されており、ヒンジ部4回りに開閉することで外装部30に対して着脱される。なお、周壁部80の下端部が外装部30の段部33に嵌り込むことで、ヒンジキャップ5は安定した状態で装着される。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
周壁部80には、ヒンジ部4とは容器軸Oを挟んで径方向の反対側に位置する部分に、径方向外側に向けて突設する摘み片82が形成されており、この摘み片82を利用してヒンジキャップ5の開閉操作(特に開操作)を容易に行うことが可能とされている。
天板部81には、吐出体40に形成された被係合突起47に係合する一対の係合部83が、左右方向の外側から被係合突起47を挟み込むように配設されている。これらの係合部83は、天板部81から下方に向けて突設され、前後方向に平行な板片部83aと、板片部83aの下端部から径方向に内側に向けて突設され、被係合突起47に対して下方から係脱自在に係合する係合突起83bと、を備えている。
The
A pair of engaging
(吐出容器の使用)
次に、上述したように構成された吐出容器1の使用について説明する。
はじめに、図1及び図2に示すように、ヒンジキャップ5が吐出キャップ3の外装部30に装着された未使用状態においては、吐出弁体50によって内容器10の内部と吐出孔45との連通が遮断されていると共に、天壁部42の上面に被覆された被覆体60の非固着部63が吐出孔45をシールしている。そのため、未使用状態において、内容器10の密閉性を確保することができ、内容物が吐出孔45から不意に流出して外部に漏出してしまうことを抑制することができる。
(Use of discharge container)
Next, the use of the
First, as shown in FIGS. 1 and 2, when the
次に、内容物の吐出を行う場合には、まずヒンジキャップ5をヒンジ部4回りに回転させる開操作を行って外装部30から離脱させる。すると、この開操作に伴って、天板部81に設けられた係合部83の係合突起83bが吐出体40の被係合突起47に下側から係合しながら係合部83が上昇移動することとなる。これにより、図7に示すように、吐出体40を構成する吐出筒部41の下端部が、吐出弁体50の筒体50aと内装部20のガイド筒部25との間から上方に抜け出して吐出弁体50から離間し、これにより内容器10の内部と吐出孔45とが連通する。また、この過程において、係合部83の係合突起83bが、吐出体40の被係合突起47を下方から上方に乗り越えて、係合部83と吐出体40との係合が解除される。そのため、ヒンジキャップ5を大きく開操作することができる。
Next, when discharging the contents, first, an opening operation for rotating the
また、吐出体40が上昇移動する際、吐出筒部41と内装部20のガイド筒部25とが互いに摺接し、ガイド筒部25が吐出体40の上昇移動をガイドするので、吐出体40が安定して上昇移動することとなる。また、上昇移動した吐出体40は、嵌合筒部44に形成された第2凸リブ44aが外装部30の装着筒部35の第1凸リブ35bに下側から係合することで、それ以上の上昇移動が規制される。
Further, when the
そして、上記したようにヒンジキャップ5を離脱させた後、容器本体2を径方向の内側に向けて押し込んでスクイズ変形(圧搾)させ、内容器10の内圧を上昇させる。これにより、内容器10の内圧を上昇させることができるので、内容物を吐出開口52及び連通路Rを通じて吐出孔45から流出させることができる。すると、吐出孔45から流出する内容物によって被覆体60が押圧され、被覆体60の非固着部63が天壁部42の上面から離間する上側に向けて例えば反転変形して、上側に凸となるドーム状に膨出する。
このため、被覆体60と天壁部42の上面との間に吐出孔45に連通する流路R1が画成されると共に、固着部61の開口部分に外側に向けて開口された流路口62が画成される。
Then, after the
For this reason, a flow path R1 communicating with the
従って、吐出孔45から流出した内容物を、上記流路R1を通じて上記流路口62から吐出させることができる。しかも、ヒンジ部4とは径方向の反対側に流路口62が画成されるので、ヒンジキャップ5に邪魔されずに内容物を吐出することができる。
Therefore, the contents flowing out from the
また、内容物の吐出を停止する際には、容器本体2の押圧を停止したり解除したりして、吐出孔45からの内容物の流出を停止させる。これにより、被覆体60に付与されていた内容物からの押圧力が解除され、図8に示すように、天壁部42の上面から離間していた被覆体60の非固着部63が例えば弾性や内容器10の内圧(負圧)によって元の状態に復元されて天壁部42の上面に密接する。これにより、上記流路口62及び流路R1が閉塞されると共に吐出孔45がシールされて、内容器10の密閉性を再び確保することができる。
Further, when stopping the discharge of the contents, the pressing of the
特に、内容物の吐出を停止した際には、本実施形態の天壁部42が上向きに傾斜しており、前方部42a側が後方部42b側よりも上方に位置しているので、流路R1内の内容物が天壁部42の傾斜によって吐出孔45にスムーズに戻り易い。そのため、内容物の液切れを良くすることができると共に、吐出後の内容物の液垂れを抑制することができる。
In particular, when the discharge of the contents is stopped, the
なお、本実施形態の容器本体2はデラミボトルであり、内容物の吐出によって内容器10が減容変形した状態で外容器11のスクイズ変形を解除すると、内容器10と外容器11との間に負圧が発生する。このとき導入細孔36が、外気を吸気孔12に向けて流入させる。つまり、縦溝17、導入細孔36、内部空間E1及び縦溝35aが、外気を吸気孔12に流入させる外気流入路46として機能する。そして、外気が吸気孔12から内容器10と外容器11との間に吸入されると、図8に示すように、内容器10が外容器11から剥離して両者の間に隙間空間E2が画成される。そのため、内容器10を減容変形させたまま、外容器11をスムーズに復元変形させることができる。
The
ここで、内容器10と外容器11との間に隙間空間E2が画成された状態で、内容物を吐出するために外容器11を再度スクイズ変形させたときには、外容器11と内容器10との間の空気の流出が導入細孔36によって規制される。このとき、隙間空間E2内の空気は、その圧力が高められて吸気孔12から導入細孔36を介して外部に流出しようとするものの、導入細孔36がオリフィスとして機能して当該空気が導入細孔36を通過する際に大きな抵抗を付与され、外部に流出することが規制される。つまり導入細孔36は、オリフィスとして機能するようになっており、この導入細孔36を通って吸気孔12と外部との間で流れる外気(空気)に所定の抵抗を生じさせることができる。このような機能は、例えば、溝状に形成される導入細孔36の断面積を、外容器11の剛性や復元力に基づいて設定すること等により、実現させることができる。
外容器11と内容器10との間の空気の流出が導入細孔36によって規制されると、外容器11のスクイズ変形により高められた隙間空間E2の内圧が急激に減圧することはなく、外容器11に作用する押圧力を、隙間空間E2を介して内容器10に効率的に作用させ、内容器10の内圧を確実に上昇させることができる。
Here, when the
When the outflow of air between the
内容物の吐出を終了した後、ヒンジキャップ5をヒンジ部4回りに回転させる閉操作を行って再度吐出キャップ3の外装部30に装着させる。すると、この閉操作に伴って、係合部83の係合突起83bが吐出体40の被係合突起47に上側から当接しながら係合部83が下降移動することで、吐出体40が下降移動することとなる。また、吐出体40の下降移動に伴って、吐出筒部41の下端部が吐出弁体50の筒体50aと内装部20のガイド筒部25との間に再び嵌り込み、吐出開口52を通じた内容器10の内部と連通路Rとの連通を遮断する。つまり、内容器10の内部と吐出孔45との連通が再び遮断される。
これにより、内容器10の密閉性をより一層確保することができ、被覆体60による吐出孔45のシールと相まって、内容物が吐出孔45から不意に流出して外部に漏出してしまうことを効果的に抑制することができる。
After the discharge of the contents is completed, the closing operation for rotating the
Thereby, the airtightness of the
また、ヒンジキャップ5の閉操作の過程において、係合部83の係合突起83bが吐出体40の被係合突起47を上方から下方に乗り越えて、係合突起83bが被係合突起47の下側に位置することなる。
なお、吐出体40が下降移動する際、上昇移動時と同様に、内装部20のガイド筒部25と吐出筒部41とが互いに摺接し、且つガイド筒部25が吐出体40の下降移動をガイドするので、吐出体40が安定して下降移動することとなる。
Further, in the process of closing the
When the
なお、上記実施形態では、容器本体2をスクイズ変形させることで内容物を吐出させたが、容器本体2を前方に向けて傾けて流路口62を下方に向けた吐出姿勢とし、内容物の自重を利用して吐出させても構わない。この場合、内容物の吐出を停止させるには、容器本体2を元の正立姿勢に戻せばよい。更には、容器本体2を前方に向けて傾けながら、該容器本体2をスクイズ変形させることで内容物を吐出させても構わない。
In the above-described embodiment, the contents are discharged by squeezing the
以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器1によれば、従来技術のような空気弁を備えるのに代えて、導入細孔36を設けることにより、外容器11のスクイズ変形時に空気の漏出を抑制する一方、外容器11の復元変形時に空気の導入を実現することが可能になり、部品点数を削減することができる。
As described above, according to the
また、導入細孔36が、溝状に形成されているので、導入細孔36を、吐出キャップ3の外表面上(本実施形態では、内装部20の外表面上)に流路長を確保した上で形成することができる。これにより、外容器11のスクイズ変形時に、外容器11と内容器10との間の空気の流出を効果的に抑えることができる。
In addition, since the
(第2実施形態)
次に、本発明に係る第2実施形態の吐出容器90を、図9から図11を参照して説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
(Second Embodiment)
Next, the
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.
本実施形態の吐出容器90では、図9に示すように、吐出キャップ3が、主に外装部30および吐出体40によって形成されていて、内装部20を備えていない。外装部30および吐出体40は一体に形成されていて、吐出体40は、ヒンジキャップ5の開閉操作に伴って上下動不能とされている。
In the
外装部30には、連結壁32が設けられておらず、外装部30の後方側に位置する部分が、ヒンジ部4を介してヒンジキャップ5に直接、連結されている。また段部33は、外装部30の全周にわたって設けられている。
頂壁部34の内周縁部には、装着筒部35が連結されるのに代えて、吐出体40が連結されている。
The
Instead of the mounting
吐出体40には、フランジ部43および嵌合筒部44が設けられておらず、吐出筒部41の外周面が頂壁部34の内周縁部に直結されている。吐出筒部41は、下側から上側に向かうに従い段状に縮径する2段の筒状に形成されている。吐出筒部41は、下側の大径部91と、上側の小径部92と、を備えている。
The
大径部91は、容器軸Oと同軸に配置されている。大径部91の下端部は、容器本体2の口部2a内に嵌合されている。大径部91の上端部は、口部2aから上方に突出しており、頂壁部34の内周縁部が連結されている。
小径部92の軸線は、容器軸Oに対して後方にずらされている。
The
The axis of the
天壁部42は、吐出筒部41の全周に亘って径方向の外側に突出するのに代えて、前方に向けて限定して突出しており、天壁部42の前方部42aが、吐出筒部41から前方に突出している。
吐出孔45は、小径部92の内径よりも小さい開口とされている。吐出孔45の軸線は、容器軸Oに対して後方に、かつ小径部92の軸線よりも前方にずらされている。
Instead of projecting radially outward over the entire circumference of the
The
また本実施形態の吐出キャップ3には、天壁部42に対して破断可能な弱化部93を介して切取片94が連結されている。切取片94は、弱化部93を介して天壁部42のうち流路口62を画成している部分である前方部42aに、前方(径方向外側)に突設するように連結されている。弱化部93は、下側に切り欠きが形成された薄肉部とされており、切取片94を上方や下方に向けて捩ったり、側方に引っ張ったりするように操作することで容易に破断される。なお切取片94には、摘み部95が連結されている。摘み部95を利用することで切取片94に効率良く力を伝えることが可能とされ、スムーズに弱化部93を破断して切取片94を天壁部42から分離させることができる。
Further, a
そして本実施形態では、被覆体60は、天壁部42上だけでなく、切取片94側に延在して、分離する前の切取片94の上面全体を覆うサイズとされている。被覆体60において、吐出孔45の径方向外側に位置する外周縁部は、切取片94を天壁部42から分離する前の段階では、周方向に沿って天壁部42及び切取片94の上面に対してそれぞれシール(固着)されている。
In the present embodiment, the covering
被覆体60は、切取片94の天壁部42からの分離と共に破断され、被覆体60の外周縁部のうち、前方に位置する一部が除去される。分離後の天壁部42では、被覆体60の外周縁部の一部が、部分的にシールが解かれた非シール部96となっている。非シール部96は、被覆体60の破断部分に形成されて天壁部42の前方部42aに位置し、非シール部96と天壁部42とが、前記流路口62を画成する。
The covering
つまり本実施形態では、切取片94を天壁部42から分離させる前の段階では、切取片94上において周方向に沿って外周縁部がシールされた被覆体60によって、流路口62は密封されている。そして、切取片94を天壁部42から分離させることで、この分離に伴って切取片94上にシールされた被覆体60が破断して除去され、天壁部42の前方部42aに流路口62が形成される。
That is, in this embodiment, before the
また本実施形態では、ヒンジキャップ5の内側には、筒状の規制部材97が下側に突設されている。この規制部材97は、ヒンジキャップ5が吐出キャップ3に被着されている際、吐出孔45を径方向外側から囲むように被覆体60を天壁部42に押さえ付ける。規制部材97の下端部は、被覆体60を挟んで隙間なく全周に亘って天壁部42に接する。この規制部材97によって吐出孔45と流路口62との間で被覆体60を天壁部42に押さえ付けることで、吐出孔45から流路口62に向かう内容物の流れが遮断される。
Moreover, in this embodiment, the
ここで本実施形態では、吸気孔12は、容器本体2の口部2aと、外装部30と、吐出体40と、の間に画成される連通空間E3に縦溝17を通して連通している。連通空間E3は、頂壁部34により上方から閉塞されている。
そして導入細孔36は、頂壁部34に形成され、連通空間E3および縦溝17を通して吸気孔12に連通している。導入細孔36は、頂壁部34を上下方向に貫通する貫通孔とされている。導入細孔36のうち、吸気孔12側の内端部(下端部)の開口面積は、導入細孔36内で最小となっている。導入細孔36のうち、内端部よりも外部側(上方)に位置する部分では、外部側に向かうに従って漸次、開口面積が大きくなっている。
Here, in the present embodiment, the
The
以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器90によれば、導入細孔36のうち、吸気孔12側の内端部の開口面積が最小となっているので、外容器11のスクイズ変形時に、外容器11と内容器10との間の空気の流出を導入細孔36によって確実に抑えることができる。
As described above, according to the
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
例えば、ヒンジキャップ5がなくてもよい。
また、上記実施形態では、天壁部42の前方部42a側が後方部42b側よりも上側に位置するように、天壁部42が容器軸Oに対して傾斜していたが、容器軸Oに対して平行に形成しても構わないし、天壁部42の前方部42a側が後方部42b側よりも下側に位置するように傾斜していても構わない。更に、天壁部42を凹曲面状としたが、平坦面形状や凸曲面状としても構わない。
For example, the
Moreover, in the said embodiment, although the
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.
1、90 吐出容器
2 容器本体
2a 口部
3 吐出キャップ
10 内容器
11 外容器
12 吸気孔
36 導入細孔
40 吐出体
42 天壁部
45 吐出孔
60 被覆体
61 固着部
63 非固着部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
天壁部に前記内容器内の内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出体を備えるとともに、前記容器本体の口部に装着された吐出キャップと、を備え、
前記天壁部の上面には、前記吐出孔を覆う被覆体が配設され、
前記被覆体は、前記吐出孔をこの吐出孔の中心軸線回りに沿う周方向に囲繞するとともに、その周方向の一部分が開口した固着部を介して前記天壁部の上面に固着され、
前記被覆体のうち、前記固着部の内側に位置する非固着部が、前記天壁部の上面に離間可能に密接して前記吐出孔をシールし、
前記吐出キャップには、前記吸気孔と外部とを連通する導入細孔が形成され、
前記導入細孔は、前記外容器のスクイズ変形時に、前記外容器と前記内容器との間の空気の流出を抑える一方、前記外容器のスクイズ変形の解除時に、外気を前記吸気孔に向けて流入させることを特徴とする吐出容器。 An inner container that contains the contents and is reduced in volume as the contents are reduced, and an inner wall that is internally deformed and has an intake hole that sucks outside air between the inner container and the elastically deformable outer container. A container body comprising a container;
In addition to the top wall having a top tubular discharge body in which a discharge hole for discharging the contents in the inner container is formed, and a discharge cap attached to the mouth of the container body,
On the top surface of the top wall portion, a covering covering the discharge hole is disposed,
The covering body is fixed to the upper surface of the top wall portion through a fixing portion that surrounds the discharge hole in the circumferential direction around the central axis of the discharge hole and a part of the circumferential direction is opened,
Of the covering, a non-fixed part located inside the fixed part is in close contact with the top surface of the top wall part so as to be separable and seals the discharge hole,
The discharge cap is formed with an introduction pore that communicates the intake hole with the outside,
The introduction pore suppresses the outflow of air between the outer container and the inner container during squeeze deformation of the outer container, while directing outside air toward the intake hole when releasing the squeeze deformation of the outer container. A discharge container that is allowed to flow.
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