JP2017078467A - 連結システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、プラグの係合不良の状態を防止することができる連結システムを提供することを目的とする。【解決手段】軸方向に延びる導通路を有する雌部材１と、雌部材１の先端部に着脱自在に係合するプラグ２と、雌部材１の導通路に着脱自在に挿入される雄部材３とを備える。雄部材３は、プラグ２に係合する頭部３１と、雌部材１の導通路１１に嵌合する胴体部３２とを有し、胴体部３２の先端部に気密維持用の第１の突起部３５が設けられるとともに、胴体部３２の中間部に姿勢規制用の第２の突起部３６が設けられる。雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入される過程や、雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれる過程において、第１の突起部３５と第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１に摺動しながら接することにより、雌部材１の姿勢を軸方向に規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、各種流体が収容された容器から流体を別の容器や装置等に排出するための雌部材、雄部材およびプラグからなる連結システムに関するものである。

従来、化学品、化粧品、医薬品、洗剤、食品、飲料、接着剤、塗料、インク等における各種流体が収容された容器から流体を別の容器や装置等に排出するため、雌部材、雄部材およびプラグからなる連結システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この連結システムは、図８に示すように、軸方向に延びる導通路１１を有する雌部材１と、雌部材１の先端部に着脱自在に係合するプラグ２と、雌部材１の導通路１１に着脱自在に挿入される雄部材３とを備える。

而して、雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入されていない場合、プラグ２が雌部材１の先端部に係合することにより、雌部材１の導通路１１の先端部開口を閉蓋している。そして、雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入された場合、雌部材１の先端部に係合しているプラグ２が雄部材３の先端部に係合し、雄部材３の挿入に伴って雌部材１の導通路１１の先端部開口を開放して、雌部材１側の容器の流体が雄部材３の内部の流通路を通じて雄部材３側の容器や装置に排出される。そして、雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれる場合、雄部材３の先端部に係合しているプラグ２が雌部材１の先端部に係合することにより、雌部材１の導通路１１の先端部開口を閉蓋する。

一般に、このような雄部材３は、プラグ２に係合する頭部３１と、雌部材１の導通路１１に嵌合する胴体部３２とを有しており、該胴体部３２の先端部に気密維持用の突起部３５が設けられている。これにより、雌部材１の導通路１１に雄部材３が挿入された際、雄部材３の気密維持用の突起部３５が雌部材１の導通路１１に密着状態に接することにより、雌部材１と雄部材３の気密性を維持することができる。

特開２００８−３０８２２１号公報

しかしながら、雄部材３と雌部材１を連結する場合、雌部材１の導通路１１に雄部材３が挿入される過程において、図８に示すように、雄部材３の気密維持用の突起部３５が支点となって雌部材１または雄部材３の姿勢が傾くことにより、雌部材１の軸方向と雄部材３の軸方向が微妙にずれた状態となる場合があった。

このため、プラグ２が雄部材３の先端部３１ａに係合せずに雄部材３の先端部３１ａから外れたり、あるいはプラグ２が雄部材３の先端部３１ａに傾いた状態で係合してしまい、その後に雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれるときにプラグ２が雌部材１の先端部１２に確実に係合しないという係合不良の状態が生じる場合があった。

また、雌部材１の導通路１１に雄部材３が挿入される過程において、仮にプラグ２が雄部材３の先端部３１ａに確実に係合しても、雄部材３と雌部材１の連結を解除する場合、雌部材１の導通路１１から雄部材３が抜かれる過程において、雄部材３の気密維持用の突起部３５が支点となって雌部材１または雄部材３の姿勢が傾くことにより、雌部材１の軸方向と雄部材３の軸方向が微妙にずれた状態となり、同様に係合不良の状態になる場合があった。

このようなプラグ２の係合不良の状態において、雄部材３が雌部材１の導通路１１から完全に抜かれてしまうと、雌部材１側の容器内の流体が導通路１１を通じて外部に漏れ出る虞があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、プラグの係合不良の状態を防止することができる連結システムを提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、軸方向に延びる導通路を有する雌部材と、前記雌部材の先端部に着脱自在に係合するプラグと、前記雌部材の導通路に着脱自在に挿入される雄部材とを備え、前記雄部材が前記雌部材の導通路に挿入される場合、前記雌部材の先端部に係合している前記プラグが前記雄部材の先端部に係合して、前記雄部材の挿入に伴って前記雌部材の導通路の先端部開口を開放する一方、前記雄部材が前記雌部材の導通路から抜かれる場合、前記雄部材の先端部に係合している前記プラグが前記雌部材の先端部に係合して、前記雌部材の導通路の先端部開口を閉蓋する連結システムであって、前記雄部材は、前記プラグに係合する頭部と、前記雌部材の導通路に嵌合する胴体部とを有し、前記胴体部の先端部に気密維持用の第１の突起部が設けられるとともに、前記胴体部の中間部に姿勢規制用の第２の突起部が設けられ、前記雄部材が前記雌部材の導通路に挿入される過程、および／または前記雄部材が前記雌部材の導通路から抜かれる過程において、前記第１の突起部と前記第２の突起部が前記雌部材の導通路に摺動しながら接することにより、前記雄部材または前記雌部材の姿勢を軸方向に規制することを特徴とする。

これによれば、雄部材が雌部材の導通路に挿入される過程、あるいは雄部材が雌部材の導通路から抜かれる過程において、第１の突起部および第２の突起部が導通路に摺動しながら接することにより雄部材または雌部材の姿勢が軸方向に規制される。このため、雌部材の導通路に雄部材が挿入される過程において、プラグを雄部材の先端部に精度良く係合し、その後における雌部材の導通路から雄部材が抜かれる過程においても、プラグが雌部材の先端部の係合に精度良く係合するため、プラグの係合不良の状態を防止することができる。

前記雌部材と前記雄部材は下記の関係を有するのが好ましい。
ｄ＝（ｄ１−ｄ２）／２
−０．０１０≦ｄ／Ｃ≦０．０４２
ｄ１：雌部材の導通路の内径
ｄ２：雄部材の第２の突起部を含む外径
ｄ：雌部材の導通路の内径と雄部材の第２の突起部を含む外径との半径差
Ｃ：雌部材の先端部に係合している前記プラグが前記雄部材の先端部に完全に係合したとき、あるいは前記雄部材の先端部に係合している前記プラグが前記雌部材の先端部に完全に係合したときの位置における、雌部材の導通路と雄部材の第１の突起部の接触点から、雌部材の導通路と雄部材の第２の突起部の接触点の最大長さ

これによれば、雄部材と雌部材を連結するときのプラグの係合不良の状態をより一層確実に防止することができる。

また、前記第２の突起部は、少なくとも前記第１の突起部と前記胴体部の長さ方向の中心部との間に設けられているのが好ましい。特に前記第２の突起部は、前記第１の突起部に連設しているのが好ましい。これによれば、雌部材に雄部材が挿入され始める段階から、第２の突起部が雌部材の導通路に接するため、雌部材または雄部材の姿勢を早い段階から軸方向に規制することができる。また、雌部材から雄部材が抜かれる後半の段階まで、第２の突起部が雌部材の導通路に接するため、雌部材または雄部材の姿勢を後半の段階まで軸方向に規制することができる。

また、前記第２の突起部は、前記胴体部の長さ方向に延びるリブ状に形成されていてもよい。これによれば、第２の突起部が胴体部の長さ方向に沿って雌部材の導通路に接するため、雌部材または雄部材の姿勢を安定して軸方向に規制することができる。

また、前記第２の突起部は、前記胴体部の周方向に沿って複数設けられていてもよい。これによれば、第２の突起部がさらに胴体部の周方向に沿って雌部材の導通路に接するため、雌部材または雄部材の姿勢をさらに安定して軸方向に規制することができる。

また、前記第２の突起部は、前記胴体部の周方向に延びる環状に形成されていてもよい。また、前記第２の突起部は、前記胴体部の径方向に突出する凸状に形成されていてもよい。また、前記第２の突起部は、前記胴体部の中間部の周面全体に亘って平面状に形成されていてもよい。

また、本発明に係る連結システム用雄部材は、上記連結システムに用いられる雄部材であって、前記プラグに係合する頭部と、前記雌部材の導通路に嵌合する胴体部とを有し、前記胴体部の先端部に気密維持用の第１の突起部が設けられるとともに、前記胴体部の中間部に姿勢規制用の第２の突起部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る包装容器は、上記連結システムが用いられる包装容器である。

また、本発明に係る印刷装置は、上記連結システムが用いられる印刷装置である。

また、本発明に係るディスペンサーは、上記連結システムが用いられるディスペンサーである。

また、本発明に係る液体サーバーは、上記連結システムが用いられる液体サーバーである。なお、液体サーバーとは、ウォーターサーバーなど、飲料等の液体（粘性体を含む）を収容するためのサーバーのことをいう。

本発明によれば、雄部材が雌部材の導通路に挿入される過程、あるいは雄部材が雌部材の導通路から抜かれる過程において、第１の突起部および第２の突起部が導通路に摺動しながら接することにより雄部材または雌部材の姿勢が軸方向に規制される。このため、雌部材の導通路に雄部材が挿入される過程において、プラグを雄部材の先端部に精度良く係合し、その後における雌部材の導通路から雄部材が抜かれる過程においても、プラグが雌部材の先端部の係合に精度良く係合するため、プラグの係合不良の状態を防止することができる。

本システムにおける雄部材と雌部材が連結した状態を示す縦断面図である。 本連結システムの雄部材の側面図とＡ−Ａ線断面矢視図である。 雄部材と雌部材の連結または連結解除の過程を示す縦断面図である。 雄部材と雌部材が完全に連結した状態の要部を拡大した縦断面図である。 第１の変形例に係る雄部材の側面図である。 第２の変形例に係る雄部材の側面図である。 第３の変形例に係る雄部材の側面図である。 従来の連結システムにおける雄部材と雌部材が連結した状態を示す縦断面図である。

次に、本発明に係る連結システムの実施形態について図１〜図３を参照しつつ説明する。なお、図１に示すように、雄部材を挿入する方向Ａを先端部の方向として、雄部材を抜く方向を基端部の方向とする。

本連結システムは、パウチ等の容器の流出入口に固着される雌部材１と、雌部材１の先端部３１ａに着脱自在に係合するプラグ２と、別の容器や装置等の流出入口に固定される雄部材３とを備える。

前記雌部材１は、図１に示すように、円筒状に形成された合成樹脂製の筒状部材であり、内部において軸方向に延びる導通路１１が設けられている。この導通路１１は、雌部材１の先端部１２から基端部１３にかけて貫通しており、先端部１２が容器内側に向けて開口するとともに、基端部１３が容器外側に向けて開口している。なお、前記雌部材１は、一般に容器の流出入口にヒートシールで固着されるが、その他の方法により容器の流出入口に設けられてもよい。

前記プラグ２は、図１に示すように、円柱状に形成された合成樹脂製の部材であり、内部には先端部側に設けられた第１凹部２１と、基端部側に設けられた第２凹部２２とを備える。

前記第１凹部２１は、雄部材３の先端部３１ａの形状に沿う内面形状を有しており、その内径が雄部材３の先端部３１ａの外径と同一または小さく形成されている。このため、雄部材３の挿入時では第１凹部２１が雄部材３の先端部３１ａに密着状態に係合して、雄部材３の挿入に伴って雌部材１の導通路１１の先端部開口を開放する。

前記第２凹部２２は、雌部材１の先端部１２の形状に沿う内面形状を有しており、その内径が雌部材１の先端部１２の外径と同一または小さく形成されている。このため、雄部材３の未挿入時では、第２凹部２２が雌部材１の先端部１２に密着状態に係合して、雌部材１の導通路１１の先端部開口を閉蓋する。

前記雄部材３は、図１および図２に示すように、略円柱状に形成された合成樹脂製の部材であり、先端部側に設けられた頭部３１と、基端部側に設けられた胴体部３２とを備え、内部において軸方向に延びる流通路３３が設けられている。

前記頭部３１は、円錐台状に形成された先端部３１ａと、円柱状に形成された本体部３１ｂとを備え、図３（ｂ）に示すように、雄部材３が雌部材１の導通路１１に完全に挿入された際、雌部材１の導通路１１の先端部開口から容器内側に突き出た状態となる。なお、頭部３１の本体部３１ｂの周面には流通孔３４が形成されており、雄部材３の内部の流通路３３に連通している。

前記胴体部３２は、雌部材１の長さよりも長く形成されており、図３（ｂ）に示すように、雄部材３が雌部材１の導通路１１に完全に挿入された際、雌部材１の導通路１１に嵌合した状態となる。この胴体部３２は、先端部に気密維持用の第１の突起部３５が設けられるとともに、上部に姿勢規制用の第２の突起部３６が設けられている。

前記第１の突起部３５は、胴体部３２の周方向に延びる環状に形成され、外径ｄ１が雌部材１の導通路１１の内径と同じかやや大きく形成されている。このため、雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入された際、第１の突起部３５が雌部材１の導通路１１の先端部に密着状態に接することにより、雄部材３と雌部材１の気密性を維持することができる。

前記第２の突起部３６は、第１の突起部３５と胴体部３２の長さ方向の中心部との間において、胴体部３２の長さ方向に延びるリブ状に形成され、胴体部３２の周方向に沿って等間隔に４個設けられている。

このため、雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入される過程や、雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれる過程において、第１の突起部３５と第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１の中間部に摺動しながら接することにより、雌部材１の姿勢を軸方向に規制することができる。

具体的に説明すると、従来のように第１の突起部３５だけだと、図８に示すように、該第１の突起部３５が支点となって雌部材１の軸方向が傾く場合があったが、本連結システムによると、図１に示すように、第１の突起部３５と第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１を２か所で接するため、雌部材１の軸方向と雄部材３の軸方向が一致して、雌部材１の姿勢を軸方向に規制することができる。

特に、本実施形態では、第２の突起部３６が第１の突起部３５と胴体部３２の中心部との間に設けられているため、雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入され始める段階で第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１に接することになり、雌部材１の姿勢を早い段階で軸方向に規制することができる。また、雄部材３が雌部材１の導通路１１から完全に抜かれるまでの後半の段階まで第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１に接することになり、雌部材１の姿勢を後半の段階まで軸方向に規制することができる。

また、本実施形態では、図４に示すように、前記雌部材と前記雄部材は下記の関係式１を有している。これによれば、雄部材と雌部材を連結するときのプラグの係合不良の状態をより一層確実に防止することができる。
[関係式１]
ｄ＝（ｄ１−ｄ２）／２
−０．０１０≦ｄ／Ｃ≦０．０４２
ｄ１：雌部材の導通路の内径
ｄ２：雄部材の第２の突起部を含む外径
ｄ：雌部材の導通路の内径と雄部材の第２の突起部を含む外径との半径差
Ｃ：雌部材の先端部に係合している前記プラグが前記雄部材の先端部に完全に係合したとき、あるいは前記雄部材の先端部に係合している前記プラグが前記雌部材の先端部に完全に係合したときの位置における、雌部材の導通路と雄部材の第１の突起部の接触点αから、雌部材の導通路と雄部材の第２の突起部の接触点βの最大長さ

また、前記雄部材３の胴体部３２は、基端部に抜け防止用の第３の突起部３７が設けられている。この第３の突起部３７は、胴体部３２の長さ方向に延びるリブ状に形成され、胴体部３２の周方向に沿って等間隔に４個設けられ、外径が雌部材１の導通路１１の内径よりもやや大きく形成されている。このため、雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入された際、雌部材１の導通路１１の基端部に密着状態に接することにより、雄部材３が雌部材１から浮き上がって抜けることを防止することができる。

次に、雄部材３と雌部材１の連結の方法について説明する。

上述のように、雌部材１は容器の流出入口に固着される一方、雄部材３は別の容器または装置等の流出入口に固定されており、雌部材１側の容器を回転させながら雄部材３を雌部材１の導通路１１に雄部材３に挿入するものとする。

まず、雌部材１側の容器の回転動作に伴って雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入されると、図３(ａ）に示すように、雄部材３の胴体部３２の第１の突起部３５と第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１に長さ方向に沿って接することにより、雌部材１の姿勢が雄部材３の軸方向に規制された状態となる。

そして、雌部材１側の容器のさらなる回転動作に伴って雄部材３が雌部材１の導通路１１に挿入されると、図３（ｂ）に示すように、雄部材３の胴体部３２の第１の突起部３５と第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１に摺動しながら接することにより、雌部材１の姿勢が雄部材３の軸方向に規制された状態を維持する。このため雌部材１の先端部１２に係合しているプラグ２（第１凹部２１）が雄部材３の先端部３１ａに嵌り込む態様で精度良く係合する。

そして、雌部材１側の容器のさらなる回転動作に伴って雄部材３が雌部材１の導通路１１にさらに挿入されると、図３（ｃ）に示すように、雄部材３が雌部材１とプラグ２の係合を解除して、雌部材１の導通路１１の先端部開口を開放する。このとき、上述のようにプラグ２は雄部材３に嵌り込む態様で精度良く係合しているため、プラグ２が雄部材３の先端部３１ａに係合せずに雌部材１の先端部１２から外れたり、あるいはプラグ２が雄部材３の先端部３１ａに傾いた状態で係合することを防止することができる。

次に、雄部材３と雌部材１の連結解除の方法について説明する。

上述の連結方法と同様にして、雌部材１は容器の流出入口に固着される一方、雄部材３は別の容器または装置等の流出入口に固定されており、雌部材１側の容器を回転させながら雄部材３を雌部材１の導通路１１から抜くものとする。

まず、雌部材１側の容器の回転動作に伴って雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれると、図３（ｃ）に示すように、雄部材３の胴体部３２の第１の突起部３５と第２の突起部３６が雌部材１の導通路１１に摺動しながら接するため、雌部材１の姿勢が軸方向に規制された状態を維持している。

そして、雌部材１側の容器のさらなる回転動作に伴って雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれると、図３（ｂ）に示すように、雌部材１の姿勢が軸方向に規制された状態のまま、雄部材３の先端部３１ａに係合しているプラグ２が雌部材１の先端部１２に係合して、雌部材１の導通路１１の先端部開口を確実に閉蓋する。このとき、上述のようにプラグ２が雄部材３の先端部３１ａに嵌り込む態様で精度良く係合しており、しかも雌部材１の姿勢が軸方向に規制されているため、プラグ２は雌部材１の先端部１２に嵌り込むように精度良く係合する。

そして、雌部材１側の容器のさらなる回転動作に伴って雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれると、図３(ａ）に示すように、その後も途中まで雌部材１の姿勢が軸方向に規制された状態を維持しながら、雄部材３が雌部材１の導通路１１から完全に抜かれることなる。

このように、前記雄部材３が前記雌部材１の導通路１１に挿入される過程や、前記雄部材３が雌部材１の導通路１１から抜かれる過程において、第１の突起部３５および第２の突起部３６が導通路１１に摺動しながら接することにより雌部材１の姿勢が軸方向に規制されるため、プラグの係合不良の状態を防止することができる。

次に、本発明に係る連結システムの雄部材３の変形例について説明する。

変形例１に係る雄部材３では、図５に示すように、第２の突起部３６が、第１の突起部３５と胴体部３２の長さ方向の中心部との間において、前記胴体部３２の周方向に延びる環状に形成されている。

変形例２に係る雄部材３では、図６に示すように、第２の突起部３６が、第１の突起部３５と胴体部３２の中心部との間において、前記胴体部３２の径方向に突出する凸状に形成されている。この場合、第２の突起部３６は、雄部材３の胴体部３２の周方向に沿って所定の間隔で複数設けられるのが好ましい。

変形例３に係る雄部材３では、図７に示すように、第２の突起部３６が、第１の突起部３５と胴体部３２の中心部との間において、周面全体に亘って平面状に形成されている。

なお、本実施形態では、第２の突起部３６は、第１の突起部３５と胴体部３２の長さ方向の中心部との間に設けられるものとしたが、第１の突起部３５の中心部と胴体部３２の基端部の間に設けられてもよい。ただ、雄部材３または雌部材１の姿勢を早い段階で軸方向に規制するために、第１の突起部３５と胴体部３２の中心部の間であって第１の突起部３５に近い位置に設けられるのが好ましい。例えば、第１の突起部３５と胴体部３２の先端部から１／３の長さ位置との間に設けられることが挙げられる。

また、第２の突起部３６は、第１の突起部３５と離れて構成するものとしたが、第１の突起部３５に連設してもよい。

次に本発明に係る連結システムを用いた回転脱着器の実施例について説明する。

この回転脱着器は、インク等の液体が収容された複数のパウチが脱着可能に設けられるものである。そして、雌部材１がパウチの流出入口に溶着されるとともに、複数の雄部材３が回転脱着器本体に横並びに固定されており、パウチを側方から回転させることによりパウチの雌部材１に本体の雄部材３を挿入するようになっている。

本実施例では、図１に示すような構造の連結システムであって、上記関係式１の値が異なる連結システムＡ〜Ｊについて、パウチに１０００ｍｌの水を充填して、パウチの雌部材１に本体の雄部材３を挿入および抜く試験を１００回行い、下記の数値を測定した。

θ^ａＭＡＸ[°]：抜取時の雄部材３と雌部材１の中心ずれの最大角度
θ^ｂＭＡＸ[°]：挿入時の雄部材３と雌部材１の中心ずれの最大角度
Ｆ_ＭＡＸ[Ｎ]：雌部材１に雄部材３を挿入するときに必要となる最大応力

本試験結果によると、連結システムＤ〜Ｇについて、挿入時の係合不良発生回数および抜取時の係合不良発生回数のいずれも１００回中０回であり、また挿入時の容易さ（挿入感）も全く問題なく、総合的に極めて良好（○）であると判定した。このことから雄部材３と雌部材１は下記の関係式１−１を有する場合が最も好ましい。
[関係式１−１]
０＜ｄ／Ｃ≦０．０３０

また、連結システムＣについて、挿入時の係合不良発生回数および抜取時の係合不良発生回数のいずれも１００回中０回であり、また挿入時の容易さ（挿入感）もほとんど問題なく、総合的に極めて良好である（○）と判定した。このことから雄部材３と雌部材１は下記の関係式１−２を有する場合が次に好ましい。
[関係式１−２]
−０．００５＜ｄ／Ｃ≦０．０３０

また、連結システムＢについて、挿入時の係合不良発生回数および抜取時の係合不良発生回数のいずれも１００回中０回であり、挿入時の容易さ（挿入感）は６０Ｎを超えるが使用上問題なく、総合的に良好である（△）と判定した。このことから雄部材３と雌部材１は下記の関係式１−２を有する場合が次に好ましい。
[関係式１−３]
−０．０１０≦ｄ／Ｃ≦０．０３０

また、一方、連結システムＨ、Ｉについて、挿入時の係合不良回数は１００回中０回であるが、抜取時の係合不良発生回数が多少生じたものの許容範囲であり、挿入時の容易さ（挿入感）は良く、総合的に良好である（△）と判定した。このことから雄部材３と雌部材１は下記の関係式１−３を有する場合が次に好ましい。
[関係式１−４]
−０．０１０≦ｄ／Ｃ≦０．０４２

なお、連結システムＡについては、挿入時の係合不良発生回数および抜取時の係合不良発生回数のいずれも１００回中０回であるが、雌部材１に雄部材３を挿入するときに必要となる最大応力が８８Ｎと些か大きく、挿入時の容易さ（挿入感）に多少問題があるため、総合的に問題がある（×）と判定した。

また、連結システムＪについては、挿入時の係合不良発生回数および抜取時の係合不良発生回数が多いことから、総合的に問題がある（×）と判定した。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１・・・雌部材
１１・・・導通路
１２・・・先端部
１３・・・基端部
２・・・プラグ
２１・・・第１凹部
２２・・・第２凹部
３・・・雄部材
３１・・・頭部
３１ａ・・・先端部
３１ｂ・・・本体部
３２・・・胴体部
３３・・・流通路
３４・・・流通孔
３５・・・第１の突起部
３６・・・第２の突起部
３７・・・第３の突起部

Claims (14)

1. 軸方向に延びる導通路を有する雌部材と、前記雌部材の先端部に着脱自在に係合するプラグと、前記雌部材の導通路に着脱自在に挿入される雄部材とを備え、
   前記雄部材が前記雌部材の導通路に挿入される場合、前記雌部材の先端部に係合している前記プラグが前記雄部材の先端部に係合して、前記雄部材の挿入に伴って前記雌部材の導通路の先端部開口を開放する一方、前記雄部材が前記雌部材の導通路から抜かれる場合、前記雄部材の先端部に係合している前記プラグが前記雌部材の先端部に係合して、前記雌部材の導通路の先端部開口を閉蓋する連結システムであって、
   前記雄部材は、前記プラグに係合する頭部と、前記雌部材の導通路に嵌合する胴体部とを有し、前記胴体部の先端部に気密維持用の第１の突起部が設けられるとともに、前記胴体部の中間部に姿勢規制用の第２の突起部が設けられ、
   前記雄部材が前記雌部材の導通路に挿入される過程、および／または前記雄部材が前記雌部材の導通路から抜かれる過程において、前記第１の突起部と前記第２の突起部が前記雌部材の導通路に摺動しながら接することにより、前記雄部材または前記雌部材の姿勢を軸方向に規制することを特徴とする連結システム。
2. 前記雌部材と前記雄部材は下記の関係式を有する請求項１に記載の連結システム。
   ｄ＝（ｄ１−ｄ２）／２
   −０．０１０≦ｄ／Ｃ≦０．０４２
   ｄ１：雌部材の導通路の内径
   ｄ２：雄部材の第２の突起部を含む外径
   ｄ：雌部材の導通路の内径と雄部材の第２の突起部を含む外径との半径差
   Ｃ：雌部材の先端部に係合している前記プラグが前記雄部材の先端部に完全に係合したとき、あるいは前記雄部材の先端部に係合している前記プラグが前記雌部材の先端部に完全に係合したときの位置における、雌部材の導通路と雄部材の第１の突起部の接触点から、雌部材の導通路と雄部材の第２の突起部の接触点の最大長さ
3. 前記第２の突起部は、少なくとも前記第１の突起部と前記胴体部の長さ方向の中心部との間に設けられている請求項１または請求項２に記載の連結システム。
4. 前記第２の突起部は、前記第１の突起部に連設している請求項３に記載の連結システム。
5. 前記第２の突起部は、前記胴体部の長さ方向に延びるリブ状に形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結システム。
6. 前記第２の突起部は、前記胴体部の周方向に沿って複数設けられている請求項５に記載の連結システム。
7. 前記第２の突起部は、前記胴体部の周方向に延びる環状に形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結システム。
8. 前記第２の突起部は、前記胴体部の径方向に突出する凸状に形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結システム。
9. 前記第２の突起部は、前記胴体部の中間部の周面全体に亘って平面状に形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の連結システム。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の連結システムに用いられる雄部材であって、前記プラグに係合する頭部と、前記雌部材の導通路に嵌合する胴体部とを有し、前記胴体部の先端部に気密維持用の第１の突起部が設けられるとともに、前記胴体部の中間部に姿勢規制用の第２の突起部が設けられていることを特徴とする連結システム用雄部材。
11. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の連結システムが用いられる包装容器。
12. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の連結システムが用いられる印刷装置。
13. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の連結システムが用いられるディスペンサー。
14. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の連結システムが用いられる液体サーバー。