JP2017077694A - Composite preform, composite container, plastic member and method for manufacturing composite container - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composite preform, a composite container, a plastic member and a method for manufacturing a composite container, which can impart various functions or characteristics to a container.SOLUTION: The composite preform of the present invention includes a preform made of a plastic material and a plastic member that is an extrusion-molded article disposed to enclose the outside of the preform. The plastic member comprises a crosslinked resin material.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、複合プリフォーム、複合容器、プラスチック製部材および複合容器の製造方法に関する。   The present invention relates to a composite preform, a composite container, a plastic member, and a method for manufacturing a composite container.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。   Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。   A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。   By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).

特開２００９−２４１５２６号公報JP 2009-241526 A

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、複合プリフォーム、複合容器、プラスチック製部材および複合容器の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of imparting various functions and characteristics to the container, a composite preform, a composite container, a plastic member, and a method of manufacturing the composite container. The purpose is to provide.

本発明の複合プリフォームは、
プラスチック材料製のプリフォームと、
プリフォームの外側を取り囲むように設けられた、射出成形品のプラスチック製部材とを備え、
プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする。 The composite preform of the present invention is
A preform made of plastic material,
An injection molded plastic member provided to surround the outside of the preform,
The plastic member comprises a cross-linked resin material.

本発明の態様においては、架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the cross-linked resin material is preferably a resin material cross-linked by actinic ray irradiation or a silane cross-linkable polyolefin resin having siloxane bonds (Si—O—Si).

本発明の態様においては、プラスチック製部材が、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the plastic member preferably contains a crosslinking agent and / or a crosslinking aid.

本発明の複合容器は、
プラスチック材料製の容器本体と、
容器本体の外側に密着して設けられた、射出成形品のプラスチック製部材とを備え、
容器本体および前記プラスチック製部材は、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする。 The composite container of the present invention is
A container body made of plastic material;
A plastic member of an injection molded product provided in close contact with the outside of the container body,
The container main body and the plastic member include a crosslinked resin material.

本発明の態様においては、架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the cross-linked resin material is preferably a resin material cross-linked by actinic ray irradiation or a silane cross-linkable polyolefin resin having siloxane bonds (Si—O—Si).

本発明の態様においては、プラスチック製部材が、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the plastic member preferably contains a crosslinking agent and / or a crosslinking aid.

本発明のプラスチック製部材は、
プリフォームの外側を取り囲むように装着され、プリフォームとともに一体として加熱されることにより、プリフォームと、プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
プラスチック部材が、少なくともプリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有する射出成形品であり、
プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする。 The plastic member of the present invention is
A plastic member for manufacturing a composite container having a preform and a plastic member in close contact with the outside of the preform, which is mounted so as to surround the outside of the preform and is heated together with the preform. Because
The plastic member is an injection-molded product having a cylindrical body part covering at least the body part of the preform,
The plastic member comprises a cross-linked resin material.

本発明の態様においては、架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the cross-linked resin material is preferably a resin material cross-linked by actinic ray irradiation or a silane cross-linkable polyolefin resin having siloxane bonds (Si—O—Si).

本発明の態様においては、プラスチック製部材が、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the plastic member preferably contains a crosslinking agent and / or a crosslinking aid.

本発明の複合容器の製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
プリフォームおよびプラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
ブロー成形金型内でプリフォームおよびプラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、プリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなる射出成形品であることを特徴とする。 The method for producing the composite container of the present invention comprises:
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member on the outside of the preform;
Heating the preform and plastic member and inserting it into a blow mold; and
A step of blow-molding the preform and the plastic member in the blow-molding mold to expand the preform and the plastic member integrally,
The plastic member is an injection-molded product including a crosslinked resin material.

本発明の態様においては、プラスチック製部材が、
架橋性樹脂材料を含んでなる混合物を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した混合物を射出成形し、射出成形品を得る工程と、
射出成形品に含まれる架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、
を含んでなる方法により得られたものであることが好ましい。 In an embodiment of the present invention, the plastic member is
Heating and melting a mixture comprising a crosslinkable resin material;
A step of injection-molding the heat-melted mixture to obtain an injection-molded product;
Cross-linking the cross-linkable resin material contained in the injection molded product;
It is preferably obtained by a method comprising

本発明の態様においては、架橋性樹脂材料の架橋が、射出成形品に対する活性光線照射処理、または水架橋処理により行われることが好ましい。   In the embodiment of the present invention, the crosslinkable resin material is preferably crosslinked by actinic ray irradiation treatment or water crosslinking treatment for the injection molded product.

本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム（容器本体）とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また、プラスチック製部材は、射出成形品であるため、金型を変更することにより、プラスチック製部材の設計を細かく制御することができ、容器本体に対する密着性がより高いプラスチック製部材とすることができる。さらに、プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることにより、プラスチック製部材の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性を向上させることができる。   According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are expanded integrally by performing blow molding on the composite preform in the blow mold. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be formed of different members, and various functions and characteristics can be imparted to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. In addition, since the plastic member is an injection-molded product, the design of the plastic member can be finely controlled by changing the mold, and the plastic member having higher adhesion to the container body can be obtained. it can. Furthermore, when the plastic member contains a crosslinked resin material, the heat resistance, wear resistance, solvent resistance and heat shrinkability of the plastic member can be improved.

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal sectional view showing the composite container according to the first embodiment of the present invention (sectional view taken along the line II-II in FIG. 1). 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。FIG. 3 is a vertical sectional view showing the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図４は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing various plastic members. 図５は、プラスチック製部材の製造に用いられる射出成形装置の概略図。FIG. 5 is a schematic view of an injection molding apparatus used for manufacturing a plastic member. 図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。6 (a) to 6 (f) are schematic views showing a method for manufacturing the composite container according to the first embodiment of the present invention. 図７（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 7A to 7F are schematic views illustrating a method for manufacturing a composite container according to a modification of the first embodiment of the present invention. 図８（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 8A to 8G are schematic views illustrating a method for manufacturing a composite container according to a modification of the first embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 9 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite container according to the first embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す垂直断面図。FIG. 10 is a vertical sectional view showing a modification of the composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図１１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法の変形例を示す概略図。FIGS. 11A to 11F are schematic views showing a modification of the blow molding method according to the first embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 12 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a second embodiment of the present invention. 図１３は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１０のXIII−XIII線断面図）。FIG. 13 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 10) showing the composite container according to the second embodiment of the present invention. 図１２は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。FIG. 12 is a vertical sectional view showing a composite preform according to the second embodiment of the present invention. 図１５は、各種内側ラベル部材および各種プラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 15 is a perspective view showing various inner label members and various plastic members. 図１６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 16A to 16F are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to the second embodiment of the present invention. 図１７（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。17 (a) to 17 (f) are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to a modification of the second embodiment of the present invention. 図１８（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 18A to 18G are schematic views illustrating a method for manufacturing a composite container according to a modification of the second embodiment of the present invention. 図１９は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。FIG. 19 is a partial vertical sectional view showing a modification of the composite container according to the second embodiment of the present invention. 図２０は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す垂直断面図。FIG. 20 is a vertical sectional view showing a modification of the composite preform according to the second embodiment of the present invention. 図２１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法の変形例を示す概略図。FIGS. 21A to 21F are schematic views showing a modification of the blow molding method according to the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 11 are views showing a first embodiment of the present invention.

まず、図１および図２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。   First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the composite container 10A is erected (FIG. 1), respectively.

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   A composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to a composite preform 70 (see FIG. 3) including a preform 10a and a plastic member 40a using a blow molding die 50, as will be described later. By performing blow molding, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10 </ b> A includes a container body 10 made of a plastic material located inside and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Among these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。   On the other hand, the plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container main body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container main body 10 without being easily moved or rotated.

次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。   Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 includes the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。   Of these, the mouth portion 11 includes a screw portion 14 screwed into a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。   The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12 and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder 12 is located between the neck 13 and the trunk 20 and has a shape whose diameter gradually increases from the neck 13 toward the trunk 20.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。   Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Or the trunk | drum 20 may have a cylinder shape with a horizontal cross section which is not uniform toward upper direction from the downward direction. Moreover, in this Embodiment, although the unevenness | corrugation is not formed in the trunk | drum 20, and has a substantially flat surface, it is not restricted to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。   On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体１０の内容量が５００ｍＬである場合は、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。   Moreover, although the thickness of the container main body 10 in the trunk | drum 20 is not limited to this, For example, it can be made thin to about 50 micrometers-250 micrometers. Furthermore, the weight of the container body 10 is not limited to this, but for example, when the container body 10 has an internal volume of 500 mL, it can be 10 g to 20 g. Thus, by reducing the thickness of the container main body 10, the weight of the container main body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。   Such a container main body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow-molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Further, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち、射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。   The container body 10 can also be formed as a multilayer molded bottle having two or more layers. That is, by injection molding, for example, the intermediate layer is a resin having gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or PEN (polyethylene naphthalate). You may form as a multilayer bottle which has gas barrier property and light-shielding property by shape | molding the preform 10a which consists of 3 layers or more as (intermediate layer), and carrying out blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-described various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。   Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the container body 10 may be manufactured. Since such a container main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the container main body 10 whole can be improved.

このような容器本体１０の満注容量は特に制限されるものではないが、例えば、１００ｍＬ〜２０００ｍＬのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。   The full capacity of such a container body 10 is not particularly limited, but may be composed of, for example, 100 mL to 2000 mL bottles. Alternatively, the container main body 10 may be a large bottle having a full capacity of, for example, 10L to 60L.

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０は、射出成形品であり、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 is an injection-molded product, and is provided so as to surround the outside of the preform 10a as will be described later. After being in close contact with the outside of the preform 10a, the plastic member 40 is biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It was obtained by this.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図３に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container main body 10 without being bonded, and is in close contact with the container main body 10 so that it does not move or rotate, or in close contact with the container main body 10 so that it does not fall by its own weight. The plastic member 40 is thinly extended on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 3, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。   In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container body 10. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the bottom part 30, respectively.

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば、刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
また、プラスチック製部材４０が熱収縮性を有する場合、熱水分離によってもプラスチック製部材４０を容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、プラスチック製部材４０と容器本体１０とを備える複合容器１０Ａを、小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とを含む複数のフレークに粉砕し、この複数のフレークを熱水に浸漬することにより、各フレークを小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とにそれぞれ分離することができる。小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材の分離は、プラスチック製部材４０の熱収縮とそれらの比重の相違に起因して起こる。分離した小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材は、別個に回収される。 On the other hand, since the plastic member 40 is not welded or bonded to the container body 10, it can be peeled off from the container body 10 and removed. Specifically, for example, the plastic member 40 is cut using a blade or the like, or a cutting line (not shown) is provided in advance on the plastic member 40, and the plastic member 40 is peeled along the cutting line. Can do. Thereby, since the printed plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.
Further, when the plastic member 40 has heat shrinkability, the plastic member 40 can be peeled off from the container body 10 by hot water separation. Specifically, the composite container 10A including the plastic member 40 and the container main body 10 is pulverized into a plurality of flakes including a small piece of the container main body and a small piece of the plastic member, and the plurality of flakes are crushed. By immersing in hot water, each flake can be separated into a small container body and a small plastic member. Separation of the small container body and the small plastic member occurs due to the heat shrinkage of the plastic member 40 and the difference in specific gravity between them. The separated small container body and the small plastic member are collected separately.

また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   Moreover, the thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 50 μm in a state of being attached to the container body 10.

次に、図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。   Among these, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the trunk | drum 20 of the container main body 10 mentioned above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or in close contact with the preform 10a so as not to fall by its own weight. . The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。   In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of plastic members 40a may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the trunk portion 20a.

プラスチック製部材４０ａ（４０）は、架橋された樹脂材料を含んでなる。プラスチック製部材４０ａ（４０）が、架橋された樹脂材料を含んでなることにより、プラスチック製部材４０ａ（４０）の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性を向上させることができる。   The plastic member 40a (40) includes a crosslinked resin material. When the plastic member 40a (40) includes a crosslinked resin material, the heat resistance, wear resistance, solvent resistance, and heat shrinkability of the plastic member 40a (40) can be improved.

プラスチック製部材４０ａ（４０）が含有する架橋された樹脂材料は、後述するように、架橋性樹脂材料に対し、（１）活性光線照射処理を施すことにより、または（２）水架橋処理を施すことにより得ることができる。   As described later, the crosslinked resin material contained in the plastic member 40a (40) is subjected to (1) actinic ray irradiation treatment or (2) water crosslinking treatment on the crosslinkable resin material. Can be obtained.

活性光線照射処理を施すことにより架橋する架橋性樹脂材料としては、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、天然ゴム、ビニルアルコール、ポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、などが挙げられる。   Examples of crosslinkable resin materials that are cross-linked by actinic ray irradiation treatment include PE, PP, polystyrene, polyvinylidene fluoride, polymethyl acrylate, polyvinyl chloride, polybutadiene, natural rubber, vinyl alcohol, polyamide resin, and ethylene acetate. And vinyl copolymer (EVA).

水架橋処理を施すことにより架橋する架橋性樹脂材料としては、水架橋処理によりシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。シラン架橋性ポリオレフィン樹脂は、エチレンとエチレン変性不飽和シラン化合物とを共重合させることにより得ることができる。エチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。
また、一実施形態において、シラン架橋性ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂を、ビニルメトキシシランなどの不飽和シラン化合物およびジクミルパーオキサイドなどの遊離ラジカル発生剤の存在下において、遊離ラジカル発生剤の分解温度以上に加熱することにより得ることができる。
シラン架橋性樹脂は、市販されているものを使用してもよい。例えば、三菱化学株式会社製のリンクロンＸＬＥ８１５Ｎ、ＸＣＦ７１０Ｎ、ＸＣＦ７３０Ｎ、ＸＨＥ７４０Ｎ、ＸＨＥ６５０Ｎ、ＨＭ６００Ａ、ＸＶＦ６００Ｎ、ＸＰＭ８００ＨＭ、ＸＰＦ８６０Ｇ、ＳＳ７３２Ｎ、ＬＢＣ０２１−２、ＸＣＦ８００Ｎ、ＬＢＣ０２２−１、ＰＫ５００Ｎ、ＬＹ５−３およびＰＭ７００Ｎなどが挙げられる。 Examples of the crosslinkable resin material that is cross-linked by water cross-linking treatment include silane cross-linkable polyolefin resin that undergoes siloxane bonding (Si-O-Si) by water cross-linking treatment. The silane crosslinkable polyolefin resin can be obtained by copolymerizing ethylene and an ethylene-modified unsaturated silane compound. Examples of the ethylenically unsaturated silane compound include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylacetoxysilane, and γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane.
In one embodiment, the silane crosslinkable polyolefin resin may be a free radical in the presence of a polyolefin resin such as low density polyethylene in the presence of an unsaturated silane compound such as vinylmethoxysilane and a free radical generator such as dicumyl peroxide. It can be obtained by heating above the decomposition temperature of the generator.
A commercially available silane crosslinkable resin may be used. For example, Linkron XLE815N, XCF710N, XCF730N, XHE740N, XHE650N, HM600A manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, XVF600N, XPM800HM, XPF860G, SS732N, LBC021-2, XCF800N, LBC022-1, PK500N, LY It is done.

プラスチック製部材４０ａ（４０）における架橋された樹脂材料の含有量は、６０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましい。架橋された樹脂材料の含有量を上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材４０ａ（４０）の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性をより顕著に向上させることができる。   The content of the crosslinked resin material in the plastic member 40a (40) is preferably 60% by mass or more and 100% by mass or less, and more preferably 75% by mass or more and 100% by mass or less. By setting the content of the cross-linked resin material within the above numerical range, the heat resistance, wear resistance, solvent resistance, and heat shrinkability of the plastic member 40a (40) can be significantly improved.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、その特性が損なわれない範囲において、例えば、ポリ乳酸、、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブテン−１、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等のその他の樹脂材料を含んでいても良い。
また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、上記した樹脂を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａ（４０）は上記した樹脂を２種以上を含んでなるものであってよい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。 In addition, the plastic member 40a (40) has, for example, polylactic acid, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinylidene chloride, polyacetic acid, as long as the characteristics are not impaired. Vinyl, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine-based resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutene-1, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic polyamide , Polycarbonate, poly (ethylene terephthalate), poly (butylene terephthalate), poly (ethylene naphthalate), U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyl Resins, polyimides, polysulfones, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resins, urea resins, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal may contain other resin material such as epoxy resin.
Further, the plastic member 40a (40) may include a copolymer in which two or more monomer units constituting the above-described resin are polymerized. Furthermore, the plastic member 40a (40) may include two or more of the above-described resins. Moreover, those blend materials, multilayer structures, and partial multilayer structures may be used.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、架橋剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジオルトトリルグアニジン、ジクミルペルオキシドおよび１，３−フェニレンビスオキサゾリンなどが挙げられる。   The plastic member 40a (40) preferably contains a crosslinking agent. Examples of the crosslinking agent include hexamethylenediamine carbamate, diortolylguanidine, dicumyl peroxide, and 1,3-phenylenebisoxazoline. Is mentioned.

架橋剤の含有量としては、プラスチック製部材４０ａ（４０）に含まれる架橋された樹脂材料の総量を１００質量部としたときに、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜２質量部であることがより好ましい。   The content of the crosslinking agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass when the total amount of the crosslinked resin material contained in the plastic member 40a (40) is 100 parts by mass, More preferably, it is ˜2 parts by mass.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、架橋助剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。   The plastic member 40a (40) preferably contains a crosslinking aid. Examples of the crosslinking agent include triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl fumarate, trimethylolpropane trimethacrylate, Examples include methylolpropane triacrylate and ethylene glycol dimethacrylate.

架橋助剤の含有量としては、プラスチック製部材４０ａ（４０）に含まれる架橋された樹脂材料の総量を１００質量部としたときに、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜２質量部であることがより好ましい。   The content of the crosslinking aid is preferably 0.1 to 5 parts by mass when the total amount of the crosslinked resin material contained in the plastic member 40a (40) is 100 parts by mass. It is more preferable that it is 1-2 mass parts.

架橋性樹脂材料が、水架橋処理を施すことにより架橋するものである場合、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、シラノール縮合触媒を含んでなることが好ましい。シラノール縮合触媒としては、シラノール間の脱水縮合を促進することができるものであれば特に制限なく使用することができる。例えば、スズ、亜鉛、鉄、コバルトなどの金属カルボン酸塩、有機塩基、無機酸または有機酸を挙げることができ、より具体的には、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズアセテート、ジオクチルスズジラウレートなどが挙げられる。   In the case where the crosslinkable resin material is crosslinked by performing a water crosslinking treatment, the plastic member 40a (40) preferably includes a silanol condensation catalyst. Any silanol condensation catalyst can be used without particular limitation as long as it can promote dehydration condensation between silanols. For example, metal carboxylates such as tin, zinc, iron and cobalt, organic bases, inorganic acids or organic acids can be mentioned, and more specifically, dibutyltin dilaurate, dibutyltin acetate, dioctyltin dilaurate and the like can be mentioned.

プラスチック製部材４０ａ（４０）におけるシラノール縮合触媒の含有量は、プラスチック製部材４０ａ（４０）に含まれる架橋された樹脂材料の総量１００質量部に対し、０．１質量部以上、１０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上、５質量部以下であることがより好ましい。シラノール縮合触媒の含有量を上記数値範囲とすることにより、架橋反応を良好に行うことができ、プラスチック製部材４０ａ（４０）の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性を向上させることができる。   The content of the silanol condensation catalyst in the plastic member 40a (40) is 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the crosslinked resin materials contained in the plastic member 40a (40). It is preferable that it is 1 mass part or more and 5 mass parts or less. By setting the content of the silanol condensation catalyst in the above numerical range, the crosslinking reaction can be performed satisfactorily, and the heat resistance, wear resistance, solvent resistance and heat shrinkability of the plastic member 40a (40) are improved. be able to.

また、プラスチック製部材４０ａは、着色剤を含んでなることができる。プラスチック製部材４０ａが単層である場合、プラスチック製部材４０ａにおける着色剤の含有量は、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜３．０質量％であることがより好ましく、０．５〜２．０質量％であることがさらに好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合、着色剤を含む層における着色剤の含有量は、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜３．０質量％であることがより好ましく、０．５〜２．０質量％であることがさらに好ましい。着色剤の含有量を上記数値とすることにより、樹脂性能の変化を極力抑えることができ、色調が安定的に成形できる。
着色剤は、茶色、黒色、緑色、白色、青色または赤色などの着色剤を使用することができる。着色剤は、顔料であっても、染料であってもよいが、耐光性という観点からは、顔料であることが好ましい。上記した着色剤の中でも、光反射性顔料である、チタンホワイト、アルミニウム粉、マイカ粉、硫化亜鉛、亜鉛華、炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどの白色顔料、光吸収性顔料である、カーボンブラック、セラミックブラック、ボーンブラックなどの有色顔料が好ましい。着色層がこれらのような顔料を含んでなることにより、ブロー成形後のプラスチック製部材４０の可視光の透過率を低下させることができ、複合容器１０Ａに充填される内容液の品質変化を防止することができる。 The plastic member 40a can include a colorant. When the plastic member 40a is a single layer, the content of the colorant in the plastic member 40a is preferably 0.01 to 10% by mass, and more preferably 0.1 to 3.0% by mass. Preferably, it is 0.5-2.0 mass%. Moreover, when the plastic member 40a consists of a multilayer, it is preferable that content of the coloring agent in the layer containing a coloring agent is 0.01-10 mass%, and is 0.1-3.0 mass%. Is more preferable, and it is further more preferable that it is 0.5-2.0 mass%. By making content of a coloring agent into the said numerical value, the change of resin performance can be suppressed as much as possible, and a color tone can be shape | molded stably.
As the colorant, a colorant such as brown, black, green, white, blue, or red can be used. The colorant may be a pigment or a dye, but is preferably a pigment from the viewpoint of light resistance. Among the colorants described above, light reflecting pigments such as titanium white, aluminum powder, mica powder, zinc sulfide, zinc white, calcium carbonate, kaolin, talc and other white pigments, light absorbing pigments, carbon black, Colored pigments such as ceramic black and bone black are preferred. By including such pigments in the colored layer, it is possible to reduce the visible light transmittance of the plastic member 40 after blow molding, and to prevent a change in the quality of the content liquid filled in the composite container 10A. can do.

またプラスチック製部材４０ａ（４０）は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。   In addition, the plastic member 40a (40) may be added with various additives in addition to the resin as the main component as long as the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, and the like can be added. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）がプリフォーム１０ａ（容器本体１０）と同一の材料を含んでいても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０ａ（４０）を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂、ＰＳ等のポリスチレン系樹脂などを挙げることができる。   The plastic member 40a (40) may contain the same material as the preform 10a (container body 10). In this case, for example, the plastic member 40a (40) can be placed on a portion of the composite container 10A where the strength is desired to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder 12 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such a material include polyolefin resins such as PE and PP, polystyrene resins such as PS, and the like.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３および胴部２０の全域および底部３０の一部にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＰＧＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＮまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   The plastic member 40a (40) may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is improved, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and to prevent the internal volume from decreasing. For example, the plastic body 40 may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20, and a part of the bottom portion 30 in the container body 10, and the gas barrier property of this portion may be enhanced. As such a material, PE, PP, MXD-6, PGA, EVOH, PEN, or an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt may be mixed with these materials.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０の全域および底部の一部にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、上記した樹脂を２種類以上含んでなる樹脂材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   The plastic member 40a (40) may include a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the composite container 10A can be improved and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a. For example, a plastic member 40a may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, and the body portion 20 and a part of the bottom portion of the container body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a resin material containing two or more kinds of the above-described resins, or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）を含んでいても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａが単層からなる場合、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材４０ａの層に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。   Further, the plastic member 40a (40) may include a material having a higher heat retention property or a higher heat retention property (a material having a lower thermal conductivity) than a plastic material constituting the preform 10a (the container body 10). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. For example, the plastic member 40 may be provided on the whole or a part of the body 20 in the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. It is preferable to mix hollow particles with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, and more preferably 5 to 80 μm. The “average particle size” means the volume average particle size and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrack particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include styrene resins such as cross-linked styrene-acrylic resins, (meth) acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluorine resins, polyamide resins, and polyimides. Resin, polycarbonate resin, polyether resin and the like. In addition, Ropeke HP-1055, Ropeke HP-91, Ropeke OP-84J, Ropeke Ultra, Ropeke SE, Ropeke ST (made by Rohm and Haas Co.), Nipol MH-5055 (made by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782 Commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation) can also be used. As content of a hollow particle, when the plastic member 40a consists of a single layer, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin materials contained in the plastic member 40a. More preferably, it is -20 mass parts. Moreover, when the plastic member 40a consists of a multilayer, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin materials contained in the layer of the plastic member 40a in which a hollow particle is contained. More preferably, it is -20 mass parts.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。   Further, the plastic member 40a (40) may include a material that is less slippery than the plastic material constituting the preform 10a (the container body 10). In this case, the user can easily hold the composite container 10 </ b> A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 so that the body 20 can be easily held.

さらに、プラスチック製部材４０ａ（４０）には、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａ（４０）にＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。   Further, the plastic member 40a (40) may be designed or printed. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the trunk 20 in the container body 10, and images or characters may be displayed on the trunk 20. Printing can be performed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, or a flexographic printing method. For example, when the ink jet method is used, a printing layer can be formed by applying UV curable ink to the plastic member 40a (40), irradiating it with UV, and curing it. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed in a state where the plastic member 40a is provided outside the preform 10a. Furthermore, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材４０との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつもの（収縮チューブ）であることが好ましい。   The plastic member 40a may not have a contracting action on the preform 10a, or may have a contracting action. After blow molding, the plastic member 40a has a function of contracting with respect to the preform 10a from the viewpoint of less air entering between the container body and the plastic member 40, that is, high adhesion. Preferably, it is a thing (shrinkable tube).

一方、プラスチック製部材４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮するもの（熱収縮チューブ）が用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。   On the other hand, when the plastic member 40a has a contracting action, the plastic member 40a is, for example, one that contracts with respect to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied (heat shrinkable tube). May be used. Alternatively, the plastic member 40 itself may be contractible or elastic and can be contracted without applying an external action.

次に、射出成形品であるプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。   Next, the shape of the plastic member 40a which is an injection molded product will be described.

図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。また、図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａの底部を切り、全体として円管形状（無底円筒形状）としても良い。   As shown in FIG. 4A, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and may have a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. . In this case, since the bottom 42 of the plastic member 40a covers the bottom 30a of the preform 10a, various functions and characteristics can be imparted to the bottom 30 in addition to the trunk 20 of the composite container 10A. Moreover, as shown in FIG.4 (b), the plastic member 40a cut | disconnects the bottom part of the bottomed cylindrical plastic member 40a, and is good also as a circular pipe shape (bottomless cylindrical shape) as a whole.

次に、プラスチック製部材４０ａの製造方法を説明する。   Next, a method for manufacturing the plastic member 40a will be described.

プラスチック製部材４０ａは、
上記した架橋性樹脂材料を含む混合物を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した混合物を射出成形し、射出成形品を得る工程と、
射出成形品に含まれる架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、
を含んでなる方法により得られる。 The plastic member 40a is
Heating and melting the mixture containing the crosslinkable resin material as described above;
A step of injection-molding the heat-melted mixture to obtain an injection-molded product;
Cross-linking the cross-linkable resin material contained in the injection molded product;
Is obtained by a method comprising

図５は、射出成形品を製造するために用いられる射出成形装置１００を表す。射出成形装置１００は、射出装置１と、金型２と、金型締装置３とから構成される。
まず、上記した架橋性樹脂材料および所望により、その他の樹脂材料、架橋剤や添加物などを含む混合物を、射出装置１内において加熱溶融し、型締めされた金型２内へ射出する。このとき加熱温度は、１００〜３００℃が好ましく、１２０〜２００℃がより好ましい。次いで、保温し、冷却する。冷却後、金型２を開き、できあがった射出成形品を取り出す。また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、多層射出成形装置（図示せず）を用いることにより得ることができる。
上記方法によれば、金型を変更することにより、プラスチック製部材４０ａの設計を細かく制御することができるため、プリフォーム４０ａへの密着性がより高いプラスチック製部材４０ａを得ることができる。 FIG. 5 shows an injection molding apparatus 100 used for manufacturing an injection molded product. The injection molding apparatus 100 includes an injection apparatus 1, a mold 2, and a mold clamping apparatus 3.
First, the above-mentioned crosslinkable resin material and, if desired, a mixture containing other resin materials, crosslinkers, additives and the like are heated and melted in the injection apparatus 1 and injected into the mold 2 which is clamped. At this time, the heating temperature is preferably 100 to 300 ° C, and more preferably 120 to 200 ° C. Then, it is kept warm and cooled. After cooling, the mold 2 is opened and the completed injection molded product is taken out. Moreover, the plastic member 40a composed of multiple layers can be obtained by using a multilayer injection molding apparatus (not shown).
According to the above method, since the design of the plastic member 40a can be finely controlled by changing the mold, the plastic member 40a having higher adhesion to the preform 40a can be obtained.

得られた射出成形品に対する架橋処理としては、（１）活性光線照射処理および（２）水架橋処理を挙げることができる。   Examples of the crosslinking treatment for the obtained injection molded article include (1) actinic ray irradiation treatment and (2) water crosslinking treatment.

本明細書において、活性光線とは、架橋性樹脂材料に対し、化学的に作用して架橋反応を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。これらの中でも制御が容易であることから電子線が好ましく、浸透力が優れていることからγ線が好ましい。
ここで、電子線およびγ線の線量は１〜１０００ｋＧｙであることが好ましく、２０〜３００ｋＧｙであることがより好ましい。また、電子線の加速電圧は５０〜１０００ｋＶであることが好ましく、７０〜４００ｋＶであることがより好ましい。 In this specification, an actinic ray means a radiation that chemically acts on a crosslinkable resin material to promote a crosslinking reaction, specifically, visible light, ultraviolet ray, X-ray, electron beam, α It means a line, β ray, γ ray and the like. Among these, an electron beam is preferable because of easy control, and a γ-ray is preferable because of its excellent penetrating power.
Here, the dose of electron beams and γ rays is preferably 1 to 1000 kGy, and more preferably 20 to 300 kGy. The acceleration voltage of the electron beam is preferably 50 to 1000 kV, and more preferably 70 to 400 kV.

水架橋処理の方法としては、射出成形品を水中に浸漬させる方法、または射出成形品を高温多湿の雰囲気にさらす方法が挙げられる。射出成形品を水中に浸漬させる場合、水の温度は、２０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、４５℃以上、７５℃以下であることがより好ましい。また、射出成形品を高温多湿の雰囲気にさらす場合、温度は、２０℃以上、１２０℃以下であることが好ましく、４５℃以上、１００℃以下であることがより好ましく、相対湿度は、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。   Examples of the water crosslinking method include a method of immersing the injection molded product in water, or a method of exposing the injection molded product to a high temperature and humidity atmosphere. When the injection molded product is immersed in water, the temperature of the water is preferably 20 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, and more preferably 45 ° C. or higher and 75 ° C. or lower. When the injection molded product is exposed to a high temperature and humidity atmosphere, the temperature is preferably 20 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, more preferably 45 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and the relative humidity is 50%. It is preferable that it is above, and it is more preferable that it is 80% or more.

プラスチック製部材４０ａは、上記したように多層からなるものであってもよく、例えば、最内面と最外面との層構成が同じであっても、異なっていてもよい。このような多層構造のプラスチック製部材４０ａは、上記のように多層で押し出すことによっても作製することができるが、２以上の単層からなるプラスチック製部材４０ａを接着することによっても作製することができる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。   The plastic member 40a may be composed of multiple layers as described above. For example, the layer configuration of the outermost surface and the outermost surface may be the same or different. Such a multilayer plastic member 40a can be produced by extruding in multiple layers as described above, but can also be produced by adhering two or more single-layer plastic members 40a. it can. Examples of the adhesive constituting the adhesive layer include a polyvinyl acetate adhesive, a polyacrylate adhesive, a cyanoacrylate adhesive, an ethylene copolymer adhesive, a cellulose adhesive, a polyester adhesive, Examples thereof include polyamide adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives, rubber adhesives, and silicone adhesives.

複合容器１０Ａの製造方法
次に図６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法について説明する。 Manufacturing Method of Composite Container 10A Next, a manufacturing method of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 6A). In this case, for example, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using an unillustrated injection molding machine. Moreover, you may use the preform generally used conventionally as the preform 10a.

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。   Next, by providing a plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is produced (FIG. 6 ( b)). In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. The plastic member 40a is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。   In this case, a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pressed into the preform 10a to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a. Alternatively, as will be described later, a heat-shrinkable plastic member 40a is provided on the outer surface of the preform 10a, and the plastic member 40a is thermally contracted by heating to 50 ° C. to 100 ° C. You may make it stick to.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and producing the composite preform 70 (FIGS. 6A to 6B). )) And a series of steps (FIGS. 6C to 6F) for producing the composite container 10A by blow molding can be performed at different places (factories, etc.).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 6C). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6D).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図６（ｄ）参照）。図６（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。   The composite container 10 </ b> A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow mold 50 includes a pair of body molds 50a and 50b and a bottom mold 50c which are divided from each other (see FIG. 6D). In FIG. 6 (d), the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図６（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 6 (e), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a, 50b is closed and sealed by the pair of body molds 50a, 50b and the bottom mold 50c. A blow mold 50 is formed. Next, air is press-fitted into the preform 10 a and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。   As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10 a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit. Thereby, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow mold 50.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。   In this manner, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.

次に図６（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。   Next, as shown in FIG. 6 (f), the pair of body molds 50 a and 50 b and the bottom mold 50 c are separated from each other, and the composite container 10 </ b> A is taken out from the blow molding mold 50.

複合容器１０Ａの製造方法の変形例
次に、図７（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図６（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｆ）において、図６（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modified Example of Manufacturing Method of Composite Container 10A Next, a modified example of the manufacturing method of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The modification shown in FIGS. 7A to 7F has a function in which the plastic member 40a contracts with respect to the preform 10a, and other configurations are shown in FIGS. 6A to 6F. It is substantially the same as the form shown. 7A to 7F, the same parts as those in FIGS. 6A to 6F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 7A).

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。   Next, a plastic member 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 7B). In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. The plastic member 40 is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the preform 10a and the plastic member 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 7C). At this time, the preform 10a and the plastic member 40a are evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

このように、プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた時点（図７（ｂ）参照）でプラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。   Thus, by heating the plastic member 40a, the plastic member 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the preform 10a (see FIG. 7C). When the plastic member 40a itself has contractibility, the plastic member 40a is in close contact with the outside of the preform 10a when the plastic member 40a is provided on the outside of the preform 10a (see FIG. 7B). May be.

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。   Subsequently, the preform 10a and the plastic member 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6D).

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｄ）〜（ｆ）参照）。   The preform 10a and the plastic member 40a are molded by using this blow molding die 50, and the container body 10 and the container body 10 are substantially the same as in the case of FIGS. A composite container 10A including a plastic member 40 provided on the outer surface is obtained (see FIGS. 7D to 7F).

次に図８（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法の他の変形例について説明する。図８（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図６（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図８（ａ）〜（ｇ）において、図６（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   Next, another modification of the method for manufacturing the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The modified examples shown in FIGS. 8A to 8G have a function in which the plastic member 40a contracts with respect to the preform 10a, and heats the preform 10a and the plastic member 40a in two stages. Other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 6 (a) to 6 (f). 8A to 8G, the same parts as those in FIGS. 6A to 6F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図８（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 8A).

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図８（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。   Next, a plastic member 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 8B). In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. The plastic member 40 is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。   Next, the preform 10a and the plastic member 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 8C). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a may be 50 ° C. to 100 ° C., for example.

プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図８（ｃ）参照）。   When the plastic member 40a is heated, the plastic member 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the preform 10a. Thereby, the composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is obtained (see FIG. 8C).

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図８（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図８（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of the composite preform 70 is manufactured by preliminarily heat-adhering the plastic member 40 a to the outside of the preform 10 a using the first heating device 55 and manufacturing the composite preform 70. The steps (FIGS. 8A to 8C) and a series of steps (FIGS. 8D to 8G) for producing the composite container 10A by blow molding are performed at different places (factories, etc.). Is possible.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 8D). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図８（ｅ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 8E).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図６（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた収縮チューブ４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図８（ｅ）〜（ｇ）参照）。   The composite preform 70 is molded using the blow mold 50 and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the above-described FIGS. A composite container 10A provided with the contraction tube 40 is obtained (see FIGS. 8E to 8G).

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   As described above, according to the present embodiment, the preform 10a and the plastic member 40a of the composite preform 70 are integrated by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50. As a result, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 is manufactured. Thereby, preform 10a (container main part 10) and plastic member 40a (plastic member 40) can be constituted from another member. Therefore, various functions and characteristics can be freely imparted to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。   Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding equipment for manufacturing the composite container 10A. Absent.

さらに、本実施の形態によれば、容器本体１０が、ガスバリア性を有するブレンド樹脂を含んでなることにより、複合容器１０Ａにガスバリア性を持たせることができる。さらに、容器本体１０が、単層構造であることにより、透明度の高い剥離等の不具合が生じにくいバリア性容器本体１０を実現することができる。   Furthermore, according to the present embodiment, the container body 10 includes a blend resin having gas barrier properties, so that the composite container 10A can have gas barrier properties. Furthermore, since the container main body 10 has a single-layer structure, it is possible to realize the barrier container main body 10 that is less likely to cause defects such as peeling with high transparency.

変形例
次に図９、図１０および図１１（ａ）〜（ｆ）により本発明の第１の実施の形態の変形例について説明する。 Modified Example Next, a modified example of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9, 10 and 11A to 11F.

図９、図１０および図１１（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。   The modification shown in FIGS. 9, 10 and 11 (a) to 11 (f) does not have a body portion and a bottom portion as the plastic member 40a, but uses a cylindrical plastic member 40a. .

図９に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１０に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。   In the composite container 10 </ b> A shown in FIG. 9, the plastic member 40 extends from the shoulder 12 of the container body 10 to the lower part of the trunk 20, but does not reach the bottom 30. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 10, the plastic member 40a is in close contact so as to cover only the trunk portion 20a of the preform 10a, and more specifically, the neck portion 13 of the container body 10 in the trunk portion 20a. The region excluding the portion 13a corresponding to the portion and the portion corresponding to the lower portion of the body portion 20a is covered.

図９、図１０および図１１（ａ）〜（ｆ）において他の構成は、図１乃至図８に示す実施の形態と略同一である。図９、図１０および図１１（ａ）〜（ｆ）に示す変形例において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   9 and 10 and FIGS. 11A to 11F, the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification examples shown in FIGS. 9, 10 and 11A to 11F, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

このほか、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図８に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図９、図１０および図１１（ａ）〜（ｆ）において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。   In addition, the configuration and manufacturing method of the composite container 10A and the configuration and manufacturing method of the composite preform 70 are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. 9, 10, and 11 (a) to 11 (f), the plastic member 40 may have a function of contracting with respect to the preform 10 a.

第２の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２乃至図１８は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１２乃至図１８において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 12 to 18 are diagrams showing a second embodiment of the present invention. 12 to 18, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、図１２および図１３により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。   First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１２および図１３に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１４参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   A composite container 10A shown in FIGS. 12 and 13 is formed into a composite preform 70 (see FIG. 14) including a preform 10a, an inner label member 60a, and a plastic member 40a by using a blow molding die 50, as will be described later. On the other hand, by performing biaxial stretch blow molding, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a of the composite preform 70 are integrally expanded.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10 </ b> A is provided in close contact with the outer side of the inner label member 60 and the inner label member 60 provided in close contact with the outer side of the container main body 10. The plastic member 40 is provided.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Among these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a trunk portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

一方、内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   On the other hand, the inner label member 60 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   The plastic member 40 is in close contact with the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate. Yes.

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材４０の全体が透明である場合を例にとって説明する。   It is conceivable that at least a part of the plastic member 40 is translucent or transparent. In this case, the inner label member 60 can be visually recognized from the outside through the translucent or transparent portion. The plastic member 40 may be entirely translucent or transparent, or may have an opaque portion and a translucent or transparent portion (for example, a window portion). In the present embodiment, a case where the entire plastic member 40 is transparent will be described as an example.

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the inner label member 60 will be described. As will be described later, the inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outer side of the preform 10a. Is.

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１２に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 12, the inner label member 60 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。   In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired characters, images, and the like can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container main body 10, and the composite container 10A can be decorated and information can be displayed.

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。   The inner label member 60 may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11 of the container main body 10. For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Furthermore, the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members 60 may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   Further, the thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 50 μm when attached to the container body 10.

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するように内側ラベル部材６０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the plastic member 40 will be described. As will be described later, the plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outer side of the inner label member 60a, and is obtained by performing biaxial stretch blow molding integrally with the preform 10a and the inner label member 60a. Is.

プラスチック製部材４０は内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材６０を覆っている。図１２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the inner label member 60 without being bonded, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the inner label member 60 to cover the inner label member 60. As shown in FIG. 12, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, since the configurations of the container body 10 and the plastic member 40 are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.

次に図１４により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図１４に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 14, the composite preform 70 includes a plastic material preform 10a, a bottomed cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outer side of the preform 10a, and an inner label member 60a. And a bottomed cylindrical plastic member 40a provided in close contact with the outside.

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a, and is in close contact with the preform 10a without being easily moved or rotated. The inner label member 60a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。   The inner label member 60a may be previously designed or printed. For example, in addition to the design and product name, character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, and the name of the raw material may be described. In this case, it is possible to display images and characters on the composite container 10A without separately providing a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the trunk portion 20a of the preform 10a, and images and characters may be displayed on the trunk portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for a labeling process using a labeler after the container is tightly sealed, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。   As such an inner label member 60a, films such as polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, and fluorine resin can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and / or the plastic member 40a, or may be made of a different material.

また、内側ラベル部材６０ａとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。   Further, various materials described below can be used as the inner label member 60a.

例えば内側ラベル部材６０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＥＶＯＨまたはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   For example, the inner label member 60a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, the gas barrier property of the composite container 10A can be enhanced without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and the content liquid can be prevented from being deteriorated by oxygen or water vapor. As such a material, PE, PP, MXD-6, EVOH, or an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt may be mixed with these materials.

また内側ラベル部材６０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。   The inner label member 60a may be made of a material having light barrier properties such as ultraviolet rays. In this case, without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the light barrier property of the composite container 10A is improved, the invasion of oxygen into the container is prevented, and the content liquid is deteriorated. In addition, it is possible to prevent evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside, and to prevent a decrease in the internal volume. As such a material, a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered.

また内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材６０ａに含有される樹脂１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。   Moreover, the inner label member 60a may be made of a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than a plastic material constituting the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. Furthermore, it is preferable to comprise hollow particles. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, and more preferably 5 to 80 μm. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include the same ones as described above. Moreover, the said commercially available hollow particle can also be used. As content of a hollow particle, it is preferable that it is 0.01-50 mass parts with respect to 100 mass parts of resin contained in the inner side label member 60a, and it is more preferable that it is 1-20 mass parts.

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   On the other hand, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the inner label member 60a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。   In this case, the inner label member 60a and the plastic member 40a are provided so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a.

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the inner label member 60a and the plastic member 40a are not limited to one, and a plurality of inner label members 60a and plastic members 40a may be provided. For example, the two inner label members 60a and the plastic member 40a may be provided at two locations on the outer side of the body portion 20a.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。   Such a plastic member 40a may be one that does not have a contracting action on the preform 10a or may have a contracting action.

後者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮するもの（熱収縮チューブ）が用いられることが好ましい。   In the latter case, the plastic member 40a may be any member that has a function of contracting with respect to the preform 10a. The plastic member 40a is preferably a member that contracts with respect to the preform 10a (heat-shrinkable tube) when an external action (for example, heat) is applied.

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, since the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as those in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.

次にプラスチック製部材４０ａおよび／または内側ラベル部材６０ａの形状について説明する。   Next, the shape of the plastic member 40a and / or the inner label member 60a will be described.

プラスチック製部材４０ａは、樹脂シートを深絞り成形することにより作製された深絞り成形チューブであり、図１５（ａ）に示すように、有底筒形状であってもよく、図１５（ｂ）に示すように、底部を切り、胴部４１のみを有する無底円筒形状であってもよい。   The plastic member 40a is a deep drawn tube formed by deep drawing a resin sheet, and may have a bottomed cylindrical shape as shown in FIG. 15 (a). As shown, the bottom may be cut off and the bottomless cylindrical shape having only the body 41 may be used.

次に図１６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１６（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 16A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１６（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。   Next, an inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and a plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a. Thus, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a in close contact with the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a in close contact with the outer side of the inner label member 60a is produced (FIG. 16). (See (b)). In this case, the inner label member 60 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body portion 61 and a bottom portion 62 connected to the body portion 61.

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。   At this time, even if the inner label member 60a and the plastic member 40a having the same or slightly smaller inner diameter as the outer diameter of the preform 10a are pressed into the preform 10a, the inner label member 60a may be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a good. Alternatively, the inner label member 60a and the plastic member 40a having heat shrinkability are provided on the outer surface of the preform 10a, and the inner label member 60a and the plastic member 40a are thermally contracted by heating to 50 ° C. to 100 ° C. You may make it closely_contact | adhere to the outer surface of the preform 10a.

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   Alternatively, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided outside the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided outside the inner label member 60a.

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１６（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１６（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by previously bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a and the inner label member 60a and producing the composite preform 70 (FIG. 16 ( a) to (b)) and a series of steps (FIGS. 16 (c) to (f)) for producing the composite container 10A by blow molding can be performed at different places (a factory or the like).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１６（ｃ）参照）。   Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 16C).

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１６（ｄ）−（ｆ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow mold 50. The composite container 10A is molded using this blow molding die 50, and is substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and the container body 10 and the inner label member provided on the outer surface of the container body 10. 60 and the composite container 10A provided with the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (see FIGS. 16D to 16F).

このほか、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the blow molding method (method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment is substantially the same as in the case of the first embodiment described above, and thus detailed description thereof is omitted here.

複合容器Ａの製造方法の変形例
次に図１７（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法の変形例について説明する。図１７（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図１６（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１７（ａ）〜（ｆ）において、図１６（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Modified Example of Manufacturing Method of Composite Container A Next, a modified example of the manufacturing method of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The modified example shown in FIGS. 17A to 17F has an effect that the plastic member 40a contracts with respect to the preform 10a, and other configurations are shown in FIGS. 16A to 16F. It is substantially the same as the form shown. 17A to 17F, the same parts as those in FIGS. 16A to 16F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１７（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 17A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１７（ｂ）参照）。内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。   Next, an inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and a plastic member 40a is provided outside the inner label member 60 (see FIG. 17B). The inner label member 60a and the plastic member 40a are mounted so as to cover the entire region of the trunk portion 20a excluding the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire bottom portion 30a. At least a part of the plastic member 40a may be translucent or transparent.

この場合、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   In this case, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided outside the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided outside the inner label member 60a.

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図１７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 17C). At this time, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

このように、プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図１７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材４０ａ自体が収縮性を有する場合、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた時点（図１７（ｂ）参照）でプラスチック製部材４０ａが内側ラベル部材６０ａの外側に密着していても良い。   Thus, by heating the plastic member 40a, the plastic member 40a is thermally contracted, and is in close contact with the outside of the preform 10a (see FIG. 17C). When the plastic member 40a itself has contractibility, the plastic member 40a is placed outside the inner label member 60a when the plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a (see FIG. 17B). It may be in close contact.

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図１７（ｄ）参照）。   Subsequently, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 17D).

プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１６（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１７（ｄ）〜（ｆ）参照）。   The preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are molded using this blow molding die 50, and are substantially the same as the case of FIGS. 16 (a) to (f) described above. The composite container 10A including the inner label member 60 provided on the outer surface of the container body 10 and the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (FIGS. 17D to 17F). reference).

次に図１８（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図１８（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図１６（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１８（ａ）〜（ｇ）において、図１６（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   Next, with reference to FIGS. 18A to 18G, another modification of the blow molding method (a method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment will be described. 18 (a) to 18 (g) has a function in which the plastic member 40a contracts with respect to the preform 10a, and heats the preform 10a and the plastic member 40a in two stages. Other configurations are substantially the same as the configurations shown in FIGS. 18A to 18G, the same parts as those in FIGS. 16A to 16F are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１８（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 18A).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１８（ｂ）参照）。プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。   Next, the inner label member 60a is provided outside the preform 10a, and the plastic member 40a is provided outside the inner label member 60a (see FIG. 18B). The plastic member 40a is mounted so as to cover the entire region of the body portion 20a excluding the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a. At least a part of the plastic member 40a may be translucent or transparent.

この場合、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   In this case, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided outside the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided outside the inner label member 60a.

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図１８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。   Next, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 18C). At this time, the heating temperature of the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a may be 50 ° C. to 100 ° C., for example.

プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図１８（ｃ）参照）。   When the plastic member 40a is heated, the plastic member 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a in close contact with the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a in close contact with the outer side of the inner label member 60a is obtained (FIG. 18). (See (c)).

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１８（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１８（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, the plastic preform 40a is heated and adhered to the outside of the preform 10a and the inner label member 60a in advance by using the first heating device 55, and the composite preform 70 is produced. And a series of steps (FIGS. 18D to 18G) for producing the composite container 10A by blow molding at different locations (factory etc.) ) Can be implemented.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図１８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 18D). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１８（ｅ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 18E).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１６（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａとを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１８（ｅ）〜（ｇ）参照）。   The composite preform 70 is molded using the blow mold 50 and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the above-described FIGS. The composite container 10A including the inner label member 60a and the plastic member 40a provided outside the inner label member 60a is obtained (see FIGS. 18E to 18G).

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０と内側ラベル部材６０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。このためプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを製造する段階で、予め複合容器１０Ａに内側ラベル部材６０を設けておくことができる。したがって、複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic of the composite preform 70 are formed by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50. The product member 40a is expanded as a unit to produce a composite container 10A including the container body 10, the inner label member 60, and the plastic member 40. For this reason, the inner label member 60 can be provided in advance in the composite container 10A at the stage of manufacturing the composite container 10A using the preform 10a. Therefore, it is not necessary to provide a labeling step with a labeler after filling the composite container 10A with the content liquid and sealing it. Thereby, the manufacturing cost for manufacturing the final product can be suppressed.
Further, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a labeler defect or the like.

また本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   Moreover, according to this Embodiment, the preform 10a (container main body 10) and the plastic member 40a (plastic member 40) can be comprised from another member. Therefore, various functions and characteristics can be freely imparted to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。   Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding equipment for manufacturing the composite container 10A. Absent.

変形例
次に図１９、図２０および図２１（ａ）〜（ｆ）により本発明の変形例について説明する。 Modified Example Next, a modified example of the present invention will be described with reference to FIGS. 19, 20 and 21A to 21F.

図１９、図２０および図２１（ａ）〜（ｆ）に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。   The modified example shown in FIGS. 19, 20 and 21 (a) to 21 (f) does not have a body portion and a bottom portion as the inner label member 60a and the plastic member 40a, but has a cylindrical inner label member 60a and The plastic member 40a is used.

図１９に示す複合容器１０Ａにおいて、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１９に示す複合プリフォーム７０において、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。   In the composite container 10 </ b> A shown in FIG. 19, the inner label member 60 and the plastic member 40 extend from the shoulder 12 of the container body 10 to the lower part of the trunk 20, but do not reach the bottom 30. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 19, the inner label member 60a and the plastic member 40a are in close contact with each other so as to cover only the trunk portion 20a of the preform 10a. An area excluding a portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the main body 10 and a portion corresponding to the lower portion of the trunk portion 20a is covered.

図１９、図２０および図２１（ａ）〜（ｆ）において他の構成は、図１２乃至図１８に示す実施の形態と略同一である。図１９、図２０および図２１（ａ）〜（ｆ）に示す変形例において、図１２乃至図１８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   19, 20, and 21 (a) to (f), the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 12 to 18. In the modified examples shown in FIGS. 19, 20 and 21A to 21F, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.

このほか、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１２乃至図１８に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図１９、図２０および図２１（ａ）〜（ｆ）において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。   In addition, the configuration and manufacturing method of the composite container 10A and the configuration and manufacturing method of the composite preform 70 are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. In FIG. 19, FIG. 20, and FIGS. 21A to 21F, the plastic member 40 may have a function of contracting with respect to the preform 10a.

Claims (12)

複合プリフォームにおいて、
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられた、射出成形品のプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする、複合プリフォーム。 In composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member of an injection-molded product provided so as to surround the outside of the preform;
A composite preform, wherein the plastic member comprises a crosslinked resin material. 前記架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂である、請求項１に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to claim 1, wherein the cross-linked resin material is a resin material cross-linked by actinic ray irradiation or a silane cross-linkable polyolefin resin that undergoes siloxane bonding (Si—O—Si). 前記プラスチック製部材が、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなる、請求項１または２に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to claim 1, wherein the plastic member comprises a crosslinking agent and / or a crosslinking aid. 複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられた、射出成形品のプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする、複合容器。 In composite containers,
A container body made of plastic material;
Provided in close contact with the outside of the container body, and a plastic member of an injection molded product,
The composite container, wherein the container body and the plastic member include a crosslinked resin material. 前記架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂である、請求項４に記載の複合容器。   The composite container according to claim 4, wherein the cross-linked resin material is a resin material cross-linked by actinic ray irradiation or a silane cross-linkable polyolefin resin that forms a siloxane bond (Si—O—Si). 前記プラスチック製部材が、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなる、請求項４または５に記載の複合容器。   The composite container according to claim 4 or 5, wherein the plastic member comprises a crosslinking agent and / or a crosslinking aid. プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
前記プラスチック部材が、少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有する射出成形品であり、
前記プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする、プラスチック製部材。 The composite container is mounted so as to surround the outside of the preform, and is heated together with the preform to produce a composite container having the preform and a plastic member closely attached to the outside of the preform. A plastic member,
The plastic member is an injection-molded article having a cylindrical body portion covering at least the body portion of the preform;
A plastic member, wherein the plastic member comprises a crosslinked resin material. 前記架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂である、請求項７に記載のプラスチック製部材。   The plastic member according to claim 7, wherein the cross-linked resin material is a resin material cross-linked by actinic ray irradiation or a silane cross-linkable polyolefin resin capable of siloxane bonding (Si-O-Si). 架橋剤および／または架橋助剤を含んでなる、請求項７または８に記載のプラスチック製部材。   The plastic member according to claim 7 or 8, comprising a crosslinking agent and / or a crosslinking aid. 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなる射出成形品であることを特徴とする、方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member on the outside of the preform;
Heating the preform and the plastic member and inserting it into a blow mold; and
A step of blow-molding the preform and the plastic member in the blow-molding mold to inflate the preform and the plastic member together,
The method according to claim 1, wherein the plastic member is an injection-molded article comprising a crosslinked resin material. 前記プラスチック製部材が、
架橋性樹脂材料を含んでなる混合物を加熱溶融する工程と、
前記加熱溶融した混合物を射出成形し、射出成形品を得る工程と、
前記射出成形品に含まれる架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、
を含んでなる方法により得られたものである、請求項１０に記載の方法。 The plastic member is
Heating and melting a mixture comprising a crosslinkable resin material;
Injection molding the heated and melted mixture to obtain an injection molded product;
Cross-linking the cross-linkable resin material contained in the injection molded article;
The method according to claim 10, which is obtained by a method comprising: 前記架橋性樹脂材料の架橋が、前記射出成形品に対する活性光線照射処理、または水架橋処理により行われる、請求項１０または１１に記載の方法。   The method according to claim 10 or 11, wherein the crosslinking of the crosslinkable resin material is performed by an actinic ray irradiation treatment or a water crosslinking treatment on the injection molded article.
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