JP2016117165A - Blow molding method, composite preform, composite container, inside label member and plastic member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材に関する。 The present invention relates to a blow molding method, a composite preform, a composite container, an inner label member, and a plastic member.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料またはブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and can provide a blow molding method, a composite preform, a composite container, an inner label member, and a plastic capable of imparting various functions and characteristics to the container. It aims at providing a manufacturing member.
本発明は、複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材と、を備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記容器本体および/または前記プラスチック製部材に、ラベルが取り付けられていることを特徴とする複合容器である。
The present invention relates to a composite container,
A container body made of plastic material;
A plastic member on the outer surface of the container body,
The container body and the plastic member are expanded integrally by blow molding,
The composite container is characterized in that a label is attached to the container body and / or the plastic member.
本発明は、前記ラベルが、前記容器本体および/または前記プラスチック製部材に巻装されるシュリンクラベル、ストレッチラベルまたはロールラベルであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the label is a shrink label, a stretch label or a roll label wound around the container body and / or the plastic member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、収縮チューブであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is the composite container, wherein the plastic member is a shrinkable tube.
本発明は、前記容器本体の外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材を更に備え、
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする複合容器である。
The present invention further comprises an inner label member provided in close contact so as to surround the outer side of the container body,
The plastic member is a composite container provided in close contact with the outside of the inner label member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなることを特徴とする記載の複合容器である。 The present invention is the composite container as described above, wherein the plastic member includes a resin material and a colorant.
本発明は、複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を製造する工程と、
前記複合容器の前記容器本体および/または前記プラスチック製部材に、ラベルを取り付ける工程と、を備えることを特徴とする複合容器の製造方法である。
The present invention relates to a method for producing a composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member so as to surround the outside of the preform to produce a composite preform having the preform and the plastic member in close contact with the outside of the preform;
Heating the composite preform and inserting it into a blow mold; and
By subjecting the composite preform to blow molding with respect to the composite preform in the blow molding die, the preform and the plastic member of the composite preform are inflated integrally, and the container body and the container body Producing a composite container having a plastic member closely attached to the outside;
And a step of attaching a label to the container body and / or the plastic member of the composite container.
本発明は、前記ラベルが、前記容器本体および/または前記プラスチック製部材に巻装されるシュリンクラベル、ストレッチラベルまたはロールラベルであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for producing a composite container, wherein the label is a shrink label, a stretch label or a roll label wound around the container body and / or the plastic member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、収縮チューブであることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method for manufacturing a composite container, wherein the plastic member is a shrinkable tube.
本発明は、前記プリフォームの外側を取り囲むように内側ラベル部材を設ける工程を更に備え、
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする複合容器の製造方法である。
The present invention further comprises a step of providing an inner label member so as to surround the outer side of the preform,
The plastic member is provided on the outside of the inner label member.
本発明は、前記プラスチック製部材は、樹脂材料および着色剤を含んでなることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is the method of manufacturing a composite container, wherein the plastic member includes a resin material and a colorant.
本発明は、上記複合容器の製造方法に用いられる複合プリフォームである。 This invention is a composite preform used for the manufacturing method of the said composite container.
本発明は、上記複合容器の製造方法に用いられるプラスチック製部材である。 This invention is a plastic member used for the manufacturing method of the said composite container.
本発明は、上記複合容器の製造方法に用いられる内側ラベル部材である。 This invention is an inner side label member used for the manufacturing method of the said composite container.
本発明は、上記複合容器の製造方法に用いられるラベルである。 This invention is a label used for the manufacturing method of the said composite container.
本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム(容器本体)とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また、複合容器には、ラベルが取り付けられており、複合容器を様々なデザインとすることができ、複合容器の視認性を向上させることができる。 According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are expanded integrally by performing blow molding on the composite preform in the blow mold. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be formed of different members, and various functions and characteristics can be imparted to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. Further, the composite container is provided with a label, so that the composite container can have various designs, and the visibility of the composite container can be improved.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図10は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 10 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図4参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えており、さらに複合容器10Aには、ラベル43が取り付けられている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動または回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネルまたは溝等の凹凸が形成されていても良い。
Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Moreover, although the thickness of the container
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a container
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性および遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性および遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml〜2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。
Such a container
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動または回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域または一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
Note that the
一方、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることができる。
On the other hand, since the
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体10と、プラスチック製部材40との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつもの(収縮チューブ)であることが好ましい。
Such a
プラスチック製部材40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、プリフォーム10aの外側に設けられ、このプリフォーム10aと一体となって加熱され、2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このようなプラスチック製部材(収縮チューブ)40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。あるいは、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものであっても良い。
In the case where the
またプラスチック製部材40aの厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Moreover, the thickness of the
本実施の形態において、複合容器10Aは、その容器本体10および/またはプラスチック製部材40にラベル43が取り付けられている。このラベル43は、例えば、シュリンクラベル、ストレッチラベル、ロールラベル、タックラベル、紙ラベル、または複合容器10Aの首部13から紐などでつり下げられたラベル(以下、場合により「つり下げラベル」という。)などを挙げることができる。これらの中でも、生産性が高いという理由からシュリンクラベル、ストレッチラベルまたはロールラベルを用いることが好ましい。
In the present embodiment, the
ラベル43には、印刷が施された印刷領域が設けられていることが好ましい。印刷領域に表示される事項としては、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報であっても良い。ラベル43は、一部または全域が、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
The
ラベル43を備える複合容器10Aとしては、例えば、図3(a)に示すように、複合容器10およびプラスチック製部材40の一部を覆うようにラベル43が取り付けられたものを挙げることができる。また、図3(b)に示すように、ラベル43がプラスチック製部材40の全域を覆うように取り付けられたものを挙げることができる。また、図3(c)に示すように、ラベル43がプラスチック製部材40の全域を覆うように設けられ、さらにラベルの文字を表示する部分が透明となっており、プラスチック製部材40が着色された構成のものを挙げることができる。さらに、図3(d)に示すように、複合容器10Aの首部13から文字が表示されたラベル43がつり下げられたものを挙げることができる。また、これに限らず、プラスチック製部材40と、ラベル43とに互いに異なる絵柄を印刷しておき、これらプラスチック製部材40およびラベル43を互いに重ねることにより、一つの絵となる構成や、立体感を持たせた構成とすることもできる(図示せず。)。
As
以下、上記したラベルの各態様について説明する。 Hereinafter, each aspect of the above-described label will be described.
シュリンクラベルは、容器本体10および/またはプラスチック製部材40全域または一部を覆うように巻装させることができる。シュリンクラベルは、容器本体10および/またはプラスチック製部材40に装着し、温度80〜90度でシュリンク加工することにより得ることができる。
A shrink label can be wound so that the container
シュリンクラベルは、ポリ乳酸系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度直鎖状ポリエチレンフィルム、環状ポリオレフィンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体などの樹脂から製膜された遠心ポリオレフィンフィルム、ポリエステル−ポリスチレン多層フィルム、不織布と収縮フィルムとのラミネートフィルム、ポリエステル−ポリスチレン共押出フィルム、6−ナイロンフィルム、6,6−ナイロンフィルムなどのポリアミドフィルム、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンなどの樹脂から製膜された変性ポリオレフィンフィルム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の樹脂から製膜されたフィルム、アクリル系樹脂フィルムなどの樹脂フィルムを用いて作製することができる。 Shrink labels are polylactic acid film, polystyrene film, polyester film, low density polyethylene film, medium density polyethylene film, high density polyethylene film, low density linear polyethylene film, cyclic polyolefin film, polypropylene film, ethylene-propylene Centrifugal polyolefin film, polyester-polystyrene multilayer film, non-woven fabric formed from resin such as copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer Laminate film of polyester and shrink film, polyester-polystyrene coextruded film, polyamide film such as 6-nylon film, 6,6-nylon film, chlorinated polyethylene , Modified polyolefin film formed as a film of a resin such as chlorinated polypropylene, vinyl chloride - can be produced using was film-formed from a resin of vinyl acetate copolymer film, a resin film such as an acrylic resin film.
上記フィルムは、それを構成する樹脂の1種または2種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、インフレーション法、その他などの製膜化法を用いて単層で製膜したもの、または2種以上の樹脂を使用して共押し出しなどで多層製膜したもの、または2種以上の樹脂を混合使用して製膜し、テンター方式やチューブラー方式などで一軸または二軸方向に延伸してなる各種樹脂フィルムを使用することができるが、延伸フィルムであって、流れ方向の一軸延伸フィルムが好ましい。またこれらフィルムは、発泡フィルムであってもよい。 The above film uses one or more of the resins constituting it, and is a single layer using a film forming method such as extrusion method, cast molding method, T-die method, cutting method, inflation method, etc. Film formed, multilayered by co-extrusion using two or more types of resin, or formed by mixing two or more types of resin, and uniaxial or tenter or tubular Various resin films that are stretched in a biaxial direction can be used, but a stretched film, preferably a uniaxially stretched film in the flow direction. These films may be foamed films.
本発明では、断熱性が高いという点から、延伸ポリエステル系フィルム、延伸ポリスチレン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリエステル−ポリスチレン共押出しフィルムまたは発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステル−ポリスチレン多層フィルムなどを好適に使用することができ、または不織布と前記フィルムとの積層フィルムであってもよい。なお、延伸フィルムは、一軸延伸であっても、二軸延伸であってもよく、一軸延伸フィルムの場合は、縦一軸延伸であっても、横一軸延伸であってもよい。 In the present invention, a stretched polyester film, a stretched polystyrene film, a stretched polyolefin film, a polylactic acid film, a foamed polyolefin film, a stretched polyester-polystyrene coextruded film or a foamed polystyrene film, because of its high heat insulation properties, A polyester-polystyrene multilayer film or the like can be suitably used, or a laminated film of a nonwoven fabric and the film may be used. The stretched film may be uniaxially stretched or biaxially stretched. In the case of a uniaxially stretched film, it may be longitudinally uniaxially stretched or laterally uniaxially stretched.
シュリンクラベルの厚みは、これに限定されるものではないが、複合容器10Aに取り付けられた状態で例えば10μm〜80μm程度とすることができる。 Although the thickness of a shrink label is not limited to this, For example, it can be set as about 10 micrometers-about 80 micrometers in the state attached to 10 A of composite containers.
ストレッチラベルは、シュリンクラベル同様、容器本体10および/またはプラスチック製部材40全域または一部を覆うように巻装させることができる。ストレッチラベルは、周方向に引っ張られた状態で複合容器10Aに被嵌され、その後、引っ張り力を取り除くことにより収縮し、複合容器10Aに追従し、巻装させることにより得ることができる。
Like a shrink label, a stretch label can be wound so that the container
ストレッチラベルは、適度な柔軟性を有する熱可塑性樹脂フィルム、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度直鎖状ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂からなる単層または多層樹脂フィルムを用いて作製することができる。その中でも、低密度直鎖状ポリエチレンからなる単層フィルム、低密度直鎖状ポリエチレンからなる層を備える多層フィルムを用いて作製することが好ましい。これらフィルムは上記した方法により作製することができる。 Stretch labels are thermoplastic resin films with moderate flexibility, such as single-layer or multilayer resin films made of polyolefin resins such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, low-density linear polyethylene, and polypropylene. Can be used. Among these, it is preferable to produce using a single layer film made of low density linear polyethylene and a multilayer film provided with a layer made of low density linear polyethylene. These films can be produced by the method described above.
ストレッチラベルの厚みは、これに限定されるものではないが、複合容器10Aに取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。 Although the thickness of a stretch label is not limited to this, For example, it can be set as about 5 micrometers-50 micrometers in the state attached to 10 A of composite containers.
ロールラベルおよびタックラベルも、シュリンクラベル同様、容器本体10および/またはプラスチック製部材40全域または一部を覆うように巻装させることができる。ロールラベルは、樹脂フィルムを複合容器に巻き付け、樹脂フィルムの端部を接着または融着することにより得ることができる。タックラベルは、樹脂フィルムを複合容器に接着剤などを介し、直接貼り付けることにより得ることができる。
Similarly to the shrink label, the roll label and the tack label can be wound so as to cover the whole or a part of the
ロールラベルおよびタックラベルは、上記した樹脂フィルムを用いることにより作製することができる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。 The roll label and the tack label can be produced by using the above-described resin film. As the adhesive, for example, polyvinyl acetate adhesive, polyacrylate adhesive, cyanoacrylate adhesive, ethylene copolymer adhesive, cellulose adhesive, polyester adhesive, polyamide adhesive, Examples thereof include polyimide adhesives, amino resin adhesives, phenol resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives, rubber adhesives, and silicone adhesives.
ロールラベルおよびタックラベルの厚みは、これに限定されるものではないが、複合容器10Aに取り付けられた状態で例えば5μm〜100μm程度とすることができる。 Although the thickness of a roll label and a tack label is not limited to this, For example, it can be set as about 5 micrometers-about 100 micrometers in the state attached to 10 A of composite containers.
紙ラベルも、シュリンクラベル同様、容器本体10および/またはプラスチック製部材40全域または一部を覆うように巻装させることができる。紙ラベルは、タックラベル同様、樹脂フィルムを複合容器に接着剤などを介し、直接貼り付けることにより得ることができる。
Similarly to the shrink label, the paper label can be wound so as to cover the entire region or a part of the
紙ラベルは、ポリイソシアネート化合物などを含浸させた耐水性に優れる紙を用いて作製することが好ましい。 The paper label is preferably produced using paper having excellent water resistance impregnated with a polyisocyanate compound or the like.
紙ラベルの厚みは、これに限定されるものではないが、複合容器10Aに取り付けられた状態で例えば50μm〜300μm程度とすることができる。 Although the thickness of a paper label is not limited to this, For example, it can be set as about 50 micrometers-300 micrometers in the state attached to 10 A of composite containers.
つり下げラベルは、樹脂フィルム製または紙製のラベルを複合容器10Aの首部13から紐などによりつり下げることにより得ることができる。このラベルの大きさ・厚さなどは特に限定されるものではなく、任意の大きさ・厚さのラベルを使用することができる。
The suspended label can be obtained by hanging a resin film or paper label from the
次に図4により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.
図4に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 4, the
このうちプリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Among these, the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動または回転しないほどに密着されているか、または自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域または一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
In the former case, as the
一方、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材(収縮チューブ)40は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
On the other hand, when the plastic member (shrinkable tube) 40a has a contracting action, the plastic member (shrinkable tube) 40a is applied to the
プラスチック製部材40aは、上記したように多層からなるものであってもよく、例えば、最内面と最外面との層を構成する主成分が同じであっても、異なっていてもよい。具体的な層構成としては、最内面から、低密度PE/接着層/EVOH/接着層/低密度PEのもの、PP/接着層/EVOH/接着層/PPのものが挙げられる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。
The
プラスチック製部材40aは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂などを含んでなる樹脂材料を用いて作製することができる。このうちポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等の熱可塑性非弾性樹脂を含ませることが好ましい。また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を2種以上を含んでなるものであってよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
The
また、プラスチック製部材40aは、着色剤を含んでなることができる。着色剤の含有量は、プラスチック製部材40aが単層である場合、樹脂材料の総量に対し、0.01〜10質量%であることが好ましく、0.1〜3.0質量%であることがより好ましく、0.5〜2.0質量%であることがさらに好ましい。また、プラスチック製部材40aが多層からなる場合、着色剤を含む層が含む樹脂材料の総量に対し、0.01〜10質量%であることが好ましく、0.1〜3.0質量%であることがより好ましく、0.5〜2.0質量%であることがさらに好ましい。着色剤の含有量が上記数値範囲内であれば、樹脂性能の変化を極力抑えることができ、色調が安定的に成形できる。
The
着色剤は、茶色、黒色、緑色、白色、青色または赤色などの着色剤を使用することができる。着色剤は、顔料であっても、染料であってもよいが、耐光性という観点からは、顔料であることが好ましい。上記した着色剤の中でも、光反射性顔料である、チタンホワイト、アルミニウム粉、マイカ粉、硫化亜鉛、亜鉛華、炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどの白色顔料、光吸収性顔料である、カーボンブラック、セラミックブラック、ボーンブラックなどの有色顔料が好ましい。着色層がこれらのような顔料を含んでなることにより、ブロー成形後のプラスチック製部材40の可視光の透過率を低下させることができ、複合容器10Aに充填される内容液の品質変化を防止することができる。
As the colorant, a colorant such as brown, black, green, white, blue, or red can be used. The colorant may be a pigment or a dye, but is preferably a pigment from the viewpoint of light resistance. Among the colorants described above, light reflecting pigments such as titanium white, aluminum powder, mica powder, zinc sulfide, zinc white, calcium carbonate, kaolin, talc and other white pigments, light absorbing pigments, carbon black, Colored pigments such as ceramic black and bone black are preferred. By including such pigments in the colored layer, it is possible to reduce the visible light transmittance of the
またプラスチック製部材40(40a)は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 In addition, the plastic member 40 (40a) may contain various additives in addition to the above-mentioned resin as the main component within a range where the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, and the like can be added. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.
またプラスチック製部材40(40a)が容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料からなる層を備えていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺および底部30周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。
Moreover, the plastic member 40 (40a) may contain the same material as the container main body 10 (
またプラスチック製部材40(40a)は、酸素バリア性または水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40(40a)は、酸素バリア性または水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなる層を備えていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The plastic member 40 (40a) may contain a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. Further, when the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the plastic member 40 (40a) may include a layer made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the
またプラスチック製部材40(40a)は、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40(40a)は、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなる層を備えていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
The plastic member 40 (40a) may contain a material having light barrier properties such as ultraviolet rays. Further, when the plastic member 40 (40a) is composed of multiple layers, the plastic member 40 (40a) may include a layer made of a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, the light barrier property of the
またプラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性または保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでいても良い。また、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性または保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなる層を備えていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性または保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部または一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性または保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP−1055、ローペイクHP−91、ローペイクOP−84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH−5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aが単層からなる場合、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。プラスチック製部材40aが多層からなる場合、中空粒子を含有する層が含む樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Further, the plastic member 40 (40a) may include a material having a higher heat retention property or a higher heat retention property (a material having a lower thermal conductivity) than the plastic material constituting the container body 10 (the
またプラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。また、プラスチック製部材40(40a)が多層からなる場合、プラスチック製部材40(40a)は、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を最外層として備えていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部または一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
Further, the plastic member 40 (40a) may include a material that is less slippery than the plastic material constituting the container body 10 (
さらにプラスチック製部材40(40a)には、デザインまたは印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部または一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザインまたは印字が施されて形成されても良い。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40aにUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材(収縮チューブ)40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。プラスチック製部材40の材料としては、容器本体10と同一のものを用いても良く、容器本体10と異なるものを用いても良い。また、プラスチック製部材40aは、一部または全域が、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
Further, the plastic member 40 (40a) may be designed or printed. In this case, it is possible to display images and characters on the
次にプラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図4および図5(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材40aは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。
As shown in FIGS. 4 and 5A, the
また、図5(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブ、射出成形チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIG. 5B, the
また、図5(c)および図5(d)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図5(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図5(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。
Moreover, as shown in FIG.5 (c) and FIG.5 (d), the
次に、プラスチック製部材40aの製造方法について説明する。
Next, a method for manufacturing the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、樹脂材料を含んでなる樹脂フィルムを成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂フィルムを筒状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。また、多層からなるプラスチック製部材40aは、2以上の樹脂フィルムを積層させた積層樹脂フィルムを成形することにより得ることができる。
In one embodiment, the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出すことによっても製造することができる。多層からなるプラスチック製部材40aは、この樹脂材料を多層押出することにより得ることができる。また、チューブ状に押出した樹脂材料を、金型内において、ダイレクトブロー成形することによっても。プラスチック製部材40aを得ることができる。
In one embodiment, the
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Tダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。 A commercial item may be used for the said resin sheet, and it can manufacture it by a conventionally well-known method. In this invention, it is preferable to manufacture by extrusion molding, and it is preferable that extrusion molding is performed by the T-die method or the inflation method.
例えば、以下の方法で、押出成形により樹脂シートを成形することができる。上記した樹脂材料を乾燥させた後、熱可塑性樹脂の融点以上の温度(Tm)〜Tm+70℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂材料を加熱溶融し、例えばTダイ等のダイよりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラム等で急冷固化することにより樹脂シートを成形することができる。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。 For example, a resin sheet can be formed by extrusion molding according to the following method. After drying the above resin material, it is supplied to a melt extruder heated to a temperature not lower than the melting point of the thermoplastic resin (Tm) to Tm + 70 ° C., and the resin material is heated and melted. A resin sheet can be formed by extruding into a sheet form from a die, and rapidly solidifying the extruded sheet form with a rotating cooling drum or the like. As the melt extruder, a single screw extruder, a twin screw extruder, a vent extruder, a tandem extruder, or the like can be used depending on the purpose.
加熱温度は、インフレーション法では、好ましくは170〜230℃、より好ましくは180〜220℃、Tダイ法では好ましくは180〜300℃、より好ましくは210〜270℃である。
上記の樹脂材料は、例えば、0.3〜30g/10分、インフレーション法では好ましくは0.3〜8g/10分、0.3〜6g/10分、Tダイ法では好ましくは0.3〜20g/10分、より好ましくは4〜15g/10分のメルトフローレート(MFR)を有するものである。メルトフローレートとは、JIS K7210−1995に規定された方法において、温度190℃、荷重21.18Nの条件で、A法により測定される値である。樹脂材料のMFRが0.3g/10分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、樹脂材料のMFRが30g/10分以下であれば、該樹脂材料からなる樹脂シートの機械的強度を高めることができる。
The heating temperature is preferably 170 to 230 ° C., more preferably 180 to 220 ° C. in the inflation method, and preferably 180 to 300 ° C., more preferably 210 to 270 ° C. in the T-die method.
The resin material is, for example, 0.3 to 30 g / 10 minutes, preferably 0.3 to 8 g / 10 minutes, 0.3 to 6 g / 10 minutes in the inflation method, and preferably 0.3 to 0.3 in the T-die method. It has a melt flow rate (MFR) of 20 g / 10 min, more preferably 4 to 15 g / 10 min. The melt flow rate is a value measured by the method A under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in the method defined in JIS K7210-1995. If the MFR of the resin material is 0.3 g / 10 min or more, the extrusion load during the molding process can be reduced. Moreover, if MFR of a resin material is 30 g / 10min or less, the mechanical strength of the resin sheet which consists of this resin material can be raised.
次に図6(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, a blow molding method (a method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図6(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図6(b)参照)。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, by providing a
この場合、プリフォーム10aの外径と同一またはわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
In this case, a
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図6(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図6(c)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図6(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図6(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図6(d)参照)。図6(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に図6(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 6 (e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
In this manner, a
次に図6(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 6 (f), the pair of
ブロー成形方法の変形例
次に、図7(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の変形例について説明する。図7(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図6(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図7(a)〜(f)において、図6(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Blow Molding Method Next, a modified example of the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図7(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図7(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided outside the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、加熱装置51によって加熱される(図7(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図7(c)参照)。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40a自体が収縮性を有する場合、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けた時点(図7(b)参照)でプラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aの外側に密着していても良い。
In this way, the plastic member (shrinkable tube) 40a is heated, so that the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図7(d)参照)。
Subsequently, the
プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図6(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図7(d)〜(f)参照)。
The
次に図8(a)〜(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図8(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図6(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図8(a)〜(g)において、図6(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 8A to 8G, another modification of the blow molding method (a method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図8(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図8(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided outside the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図8(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図8(c)参照)。
When the plastic member (shrinkable tube) 40a is heated, the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図8(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図8(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, by using the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図8(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図8(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図6(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた収縮チューブ(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図8(e)〜(g)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
変形例
次に図9、図10および図11(a)〜(f)により本発明の第1の実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example Next, a modified example of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9, 10 and 11A to 11F.
図9、図10および図11(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modification shown in FIGS. 9, 10 and 11 (a) to 11 (f) does not have a body portion and a bottom portion as the
図9に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図10に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図9、図10および図11(a)〜(f)において他の構成は、図1乃至図8に示す実施の形態と略同一である。図9、図10および図11(a)〜(f)に示す変形例において、図1乃至図8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 9 and 10 and FIGS. 11A to 11F, the other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. In the modification examples shown in FIGS. 9, 10 and 11A to 11F, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図1乃至図8に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図9、図10および図11(a)〜(f)において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
第2の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図12乃至図21は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図12乃至図21において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 12 to 21 are views showing a second embodiment of the present invention. 12 to 21, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、図12および図13により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。 First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図12および図13に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図14参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えており、さらに、複合容器10Aには、ラベル43が取り付けられている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
一方、内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動または回転しないほどに密着されている。
On the other hand, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動または回転しないほどに密着されている。
The
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明または透明であることが考えられ、この場合、この半透明または透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明または透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明または透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材40の全体が透明である場合を例にとって説明する。
It is conceivable that at least a part of the
次に内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動または回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図13に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域または一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Further, the thickness of the
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するように内側ラベル部材60aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は内側ラベル部材60の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動または回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材60を覆っている。図13に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このほか、容器本体10、プラスチック製部材40およびラベル43の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図14により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図14に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 14, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動または回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザインまたは印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部または一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
また、内側ラベル部材60aとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。
Further, various materials described below can be used as the
例えば内側ラベル部材60aは、酸素バリア性または水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD−6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
For example, the
また内側ラベル部材60aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。
The
また内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性または保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性または保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることもできる。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材60aに含有される樹脂100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Further, the
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動または回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
On the other hand, the
この場合、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域または一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
後者の場合、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられることが好ましい。
In the latter case, any plastic member (shrinkable tube) 40a may be used as long as it has a function of shrinking the
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次にプラスチック製部材40aおよび/または内側ラベル部材60aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図14および図15(a)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41(胴部61)と、胴部41(胴部61)に連結された底部42(底部62)とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)の底部42(底部62)がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIGS. 14 and 15 (a), the
また、図20(後述)および図15(b)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41(胴部61)を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)としては、例えば押出チューブを用いることができる。
Also, as shown in FIGS. 20 (described later) and FIG. 15B, the
また、図15(c)および図15(d)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図15(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41(胴部61)を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図15(d)に示すように、底部42(底部62)を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
Further, as shown in FIGS. 15C and 15D, the
次に図16(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, a blow molding method (a method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図16(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図16(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。
Next, an
この際、プリフォーム10aの外径と同一またはわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、この内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
At this time, even if the
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図16(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図16(d)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図16(c)参照)。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図16(d)−(f)参照)。
Subsequently, the
このほか、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the blow molding method (method for manufacturing the
ブロー成形方法の変形例
次に図17(a)〜(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の変形例について説明する。図17(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図16(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図17(a)〜(f)において、図16(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modified Example of Blow Molding Method Next, a modified example of the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図17(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60を設けるとともに、内側ラベル部材60の外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図17(b)参照)。内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、その少なくとも一部が半透明または透明になっていてもよい。
Next, an
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、加熱装置51によって加熱される(図17(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図17(c)参照)。なお、プラスチック製部材(収縮チューブ)40a自体が収縮性を有する場合、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けた時点(図17(b)参照)でプラスチック製部材(収縮チューブ)40aが内側ラベル部材60の外側に密着していても良い。
In this way, the plastic member (shrinkable tube) 40a is heated, so that the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally contracted and is in close contact with the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図17(d)参照)。
Subsequently, the
プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図16(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図17(d)〜(f)参照)。
The
次に図18(a)〜(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図18(a)〜(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図16(a)〜(f)に示す形態と略同一である。図18(a)〜(g)において、図16(a)〜(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 18A to 18G, another modification of the blow molding method (a method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図18(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設ける(図18(b)参照)。プラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、その少なくとも一部が半透明または透明になっていても良い。
Next, an
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (shrinkable tube) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図18(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(収縮チューブ)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材(収縮チューブ)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図18(c)参照)。
When the plastic member (shrinkable tube) 40a is heated, the plastic member (shrinkable tube) 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(収縮チューブ)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図18(a)〜(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図18(d)〜(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
Thus, by using the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図18(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(収縮チューブ)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図18(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図16(a)〜(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(収縮チューブ)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図18(e)〜(g)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10と内側ラベル部材60とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。このためプリフォーム10aを用いて複合容器10Aを製造する段階で、予め複合容器10Aに内側ラベル部材60を設けておくことができる。したがって、複合容器10Aに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
Further, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a labeler defect or the like.
また本実施の形態によれば、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
Moreover, according to this Embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
変形例
次に図19、図20および図21(a)〜(f)により本発明の変形例について説明する。
Modified Example Next, a modified example of the present invention will be described with reference to FIG. 19, FIG. 20 and FIGS.
図19、図20および図21(a)〜(f)に示す変形例は、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modified example shown in FIGS. 19, 20 and 21 (a) to 21 (f) does not have a body portion and a bottom portion as the
図19に示す複合容器10Aにおいて、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図20に示す複合プリフォーム70において、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図19、図20および図21(a)〜(f)において他の構成は、図12乃至図18に示す実施の形態と略同一である。図19、図20および図21(a)〜(f)に示す変形例において、図12乃至図18に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 19, 20, and 21 (a) to (f), other configurations are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS. 12 to 18. In the modified examples shown in FIGS. 19, 20 and 21A to 21F, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図11乃至図18に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図19、図20および図21(a)〜(f)において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
Claims (14)
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材と、を備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記容器本体および/または前記プラスチック製部材に、ラベルが取り付けられていることを特徴とする複合容器。 In composite containers,
A container body made of plastic material;
A plastic member on the outer surface of the container body,
The container body and the plastic member are expanded integrally by blow molding,
A composite container, wherein a label is attached to the container body and / or the plastic member.
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に密着して設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の複合容器。 An inner label member provided in close contact so as to surround the outside of the container body;
The composite container according to any one of claims 1 to 3, wherein the plastic member is provided in close contact with the outside of the inner label member.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着された前記プラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製する工程と、
前記複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記複合プリフォームの前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させることにより、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を製造する工程と、
前記複合容器の前記容器本体および/または前記プラスチック製部材に、ラベルを取り付ける工程と、を備えることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of the composite container,
Preparing a preform made of plastic material;
Providing a plastic member so as to surround the outside of the preform to produce a composite preform having the preform and the plastic member in close contact with the outside of the preform;
Heating the composite preform and inserting it into a blow mold; and
By subjecting the composite preform to blow molding with respect to the composite preform in the blow molding die, the preform and the plastic member of the composite preform are inflated integrally, and the container body and the container body Producing a composite container having a plastic member closely attached to the outside;
And a step of attaching a label to the container body and / or the plastic member of the composite container.
前記プラスチック製部材は、前記内側ラベル部材の外側に設けられることを特徴とする請求項5〜7のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 A step of providing an inner label member so as to surround the outside of the preform;
The said plastic member is provided in the outer side of the said inner side label member, The manufacturing method of the composite container as described in any one of Claims 5-7 characterized by the above-mentioned.
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A621 | Written request for application examination |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A521 | Request for written amendment filed |
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A02 | Decision of refusal |
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A521 | Request for written amendment filed |
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C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
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A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190723 |
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A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
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C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
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C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20200508 |
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C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20200605 |
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C30A | Notification sent |
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