JP6681037B2 - Composite preform, composite container and method of manufacturing the same, and plastic member - Google Patents

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Description

本発明は、複合プリフォーム、複合容器およびその製造方法、ならびにプラスチック製部材に関する。   The present invention relates to a composite preform, a composite container and a method for manufacturing the same, and a plastic member.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。   Recently, plastic bottles for storing content liquids such as food and drink have become popular, and such plastic bottles store the content liquid.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。   A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。   By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to mold the container into a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is common to simply mold the preform into a container shape. For this reason, when giving various functions and characteristics (barrier property, heat insulation property, etc.) to the container, the means for changing the material of the preform is limited, for example. In particular, it is difficult to provide different functions and characteristics depending on the parts of the container (for example, the trunk and the bottom).

特開２００９−２４１５２６号公報JP, 2009-241526, A

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of imparting various functions and characteristics to a container, a blow molding method, a composite preform, a composite container, and a plastic member. The purpose is to provide.

本発明の複合プリフォームは、
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなる熱収縮チューブであることを特徴とする。 The composite preform of the present invention is
A preform made of plastic material,
A plastic member provided so as to surround the outside of the preform,
The plastic member is a heat-shrinkable tube containing a resin material cross-linked by actinic rays.

本発明の態様において、プラスチック製部材は、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなることが好ましい。   In the aspect of the present invention, the plastic member preferably comprises a crosslinking agent and / or a crosslinking aid.

本発明の複合容器は、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなる熱収縮チューブであることを特徴とする。 The composite container of the present invention is
A container body made of plastic material,
A plastic member on the outer surface of the container body,
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding,
The plastic member is a heat-shrinkable tube containing a resin material cross-linked by actinic rays.

本発明の態様において、プラスチック製部材は、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなることが好ましい。   In the aspect of the present invention, the plastic member preferably comprises a crosslinking agent and / or a crosslinking aid.

本発明の複合容器の製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなる熱収縮チューブであることを特徴とする。 The method for manufacturing the composite container of the present invention is
A step of preparing a preform made of a plastic material,
Providing a plastic member on the outside of the preform,
Heating the preform and the plastic member and inserting them into a blow molding mold;
By subjecting the preform and the plastic member to blow molding in the blow molding die, inflating the preform and the plastic member as a unit,
The plastic member is a heat-shrinkable tube containing a resin material cross-linked by actinic rays.

本発明の態様において、前記プラスチック製部材は、架橋剤または架橋助剤を含んでなることが好ましい。   In the aspect of the present invention, the plastic member preferably contains a crosslinking agent or a crosslinking aid.

本発明の態様において、前記プラスチック製部材は、前記樹脂材料を押し出し成形し、成形品を得る工程と、前記成形品に対し、活性光線を照射し、前記樹脂材料を架橋させる工程とを含む方法により得られたものであることが好ましい。   In the aspect of the present invention, the plastic member includes a step of extruding the resin material to obtain a molded article, and a step of irradiating the molded article with actinic rays to crosslink the resin material. It is preferably obtained by

本発明のプラスチック製部材は、プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなる熱収縮チューブであることを特徴とする。 The plastic member of the present invention is mounted so as to surround the outside of the preform, and is heated integrally with the preform, thereby forming the preform and the plastic member adhered to the outside of the preform. A plastic member for producing a composite container having:
At least a tubular body portion that covers the body portion of the preform,
The plastic member is a heat-shrinkable tube containing a resin material cross-linked by actinic rays.

本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム（容器本体）とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。また、プラスチック製部材が熱収縮チューブであることにより、ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材との間に入り込む空気が少なく、密着性が高い。さらに、プラスチック製部材は、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなるため、プラスチック製部材の透明性および複合容器の耐スクラッチ性および耐熱性を向上させることができる。また、生産ライン搬送時に使用されるスリップ剤は、アルカリ性の薬剤であるため、通常のＰＥＴボトルなどは、分解されてしまい、色味の変化や、破損のおそれがある。本発明に係る複合容器および複合プリフォームが備えるプラスチック製部材は、高い耐薬品性を有するため、このような問題を解消することができる。   According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are integrally expanded by performing blow molding on the composite preform in the blow molding die. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be composed of different members, and various functions and characteristics can be given to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. In addition, since the plastic member is a heat-shrinkable tube, after blow molding, less air enters between the container body and the plastic member, and the adhesion is high. Furthermore, since the plastic member contains a resin material crosslinked by actinic rays, the transparency of the plastic member and the scratch resistance and heat resistance of the composite container can be improved. In addition, since the slip agent used during transportation on the production line is an alkaline chemical, an ordinary PET bottle or the like may be decomposed, resulting in a change in color and damage. Since the plastic member included in the composite container and the composite preform according to the present invention has high chemical resistance, such a problem can be solved.

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal sectional view showing the composite container according to the first embodiment of the present invention (a sectional view taken along line II-II in FIG. 1). 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a composite preform according to the first embodiment of the present invention. 図４は、プラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a plastic member. 図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。5A to 5F are schematic views showing the blow molding method according to the first embodiment of the present invention. 図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。FIGS. 6A to 6F are schematic views showing a blow molding method according to a modification of the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 7 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to the second embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図７のXIII−XIII線断面図）。FIG. 8 is a horizontal sectional view showing a composite container according to a second embodiment of the present invention (a sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 7). 図９は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す垂直断面図。FIG. 9 is a vertical sectional view showing a composite preform according to a second embodiment of the present invention. 図１０は、内側ラベル部材およびプラスチック製部材を示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing an inner label member and a plastic member. 図１１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態によるブロー成形方法を示す概略図。11A to 11F are schematic views showing a blow molding method according to the second embodiment of the present invention. 図１２（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例によるブロー成形方法を示す概略図。12A to 12G are schematic views showing a blow molding method according to a modification of the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の第１の実施の形態を示す図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 are views showing a first embodiment of the present invention.

まず、図１および図２により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。   First, an outline of a composite container manufactured by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower side in the state (FIG. 1) in which the composite container 10A is upright, respectively.

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   The composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to the composite preform 70 (see FIG. 3) including the preform 10a and the plastic member 40a by using the blow molding die 50, as described later. It is obtained by expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a as a unit by performing blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside, and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

これらのうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, and a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the body portion 20.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。   On the other hand, the plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state of not easily moving or rotating, or does not fall by its own weight. It is closely attached to the degree.

次に、容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。   Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 has the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30.

これらのうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。   Of these, the mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。   The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。   Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a horizontal cross section that is not uniform from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 has no unevenness and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。   On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located at the center and a ground portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。   The thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm to 250 μm. Furthermore, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g. By reducing the thickness of the container body 10 in this way, the weight of the container body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。   Such a container body 10 can be manufactured by biaxially stretch blow molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. Further, the various resins described above may be blended and used. The container body 10 may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, or white, but is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Further, a vapor-deposited film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier properties of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ−６（ナイロン）、ＭＸＤ−６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。   Further, the container body 10 can be formed as a multilayer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, MXD-6 (nylon), MXD-6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate) is used as the intermediate layer. The resin (intermediate layer) having the gas barrier property and the light shielding property may be formed into a multi-layer bottle having the gas barrier property and the light shielding property by extrusion-molding the preform 10a including three or more layers. A resin obtained by blending the above-mentioned various resins may be used as the intermediate layer.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。   Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has a built-in foam cell, the light shielding property of the entire container body 10 can be enhanced.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば、１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであってもよい。   Such a container body 10 may be composed of, for example, a bottle having a full volume of 100 ml to 2000 ml. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full-filled volume of, for example, 10 L to 60 L.

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られる。このプラスチック製部材４０ａは、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなり、熱収縮性を付与する工程を経ることにより作製された、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を持つ熱収縮チューブである。プラスチック製部材４０ａが、熱収縮チューブであることにより、プリフォーム１０ａに対するずれが生じてしまうのを防止することができる。また、ブロー成形に対する、追従性を向上させることができる。さらに、プラスチック製部材４０ａが、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなるため、プラスチック製部材の透明性および複合容器の耐スクラッチ性を向上させることができる。なお、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。   Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, and is adhered to the outside of the preform 10a, and then obtained by being biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. To be The plastic member 40a is a heat-shrinkable tube which is made of a resin material cross-linked by actinic rays and has a shrinking action with respect to the preform 10a, which is produced by a process of imparting heat shrinkability. is there. Since the plastic member 40a is the heat-shrinkable tube, it is possible to prevent the deviation from the preform 10a. Further, the followability to blow molding can be improved. Furthermore, since the plastic member 40a contains a resin material cross-linked by actinic rays, the transparency of the plastic member and the scratch resistance of the composite container can be improved. The plastic member 40a may itself be contractible or elastic and can be contracted without any external action.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形される。これによりプラスチック製部材４０が得られる。   The plastic member 40a is provided on the outer side of the preform 10a, is integrally heated with the preform 10a, and is biaxially stretch blow molded. As a result, the plastic member 40 is obtained.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered thereto, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate, or in such a degree that it does not drop by its own weight. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. Further, as shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２および胴部２０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に対して所望の機能や特性を付与することができる。   In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 except the mouth portion 11 and the neck portion 13. As a result, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および底部３０を除く、首部１３、肩部１２および胴部２０の全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、これに加え、底部３０の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を首部１３の外面および胴部２０の外面にそれぞれ設けても良い。   Note that the plastic member 40 may be provided in the entire or a part of the container body 10 other than the mouth 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, and the body portion 20 of the container body 10 except the mouth portion 11 and the bottom portion 30. Alternatively, the plastic member 40 may be provided so as to cover a part of the bottom portion 30 in addition to this. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the neck portion 13 and the outer surface of the body portion 20, respectively.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。   Further, since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be separated (peeled) from the container body 10 and removed.

プラスチック製部材４０の容器本体１０からの分離（剥離）の方法としては、例えば、熱水分離が挙げられる。具体的には、プラスチック製部材４０（４０ａ）は、熱収縮性を有するため、プラスチック製部材４０と容器本体１０とを備える複合容器１０Ａを、小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とを含む複数のフレークに粉砕し、この複数のフレークを熱水に浸漬することにより、各フレークを小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とにそれぞれ分離することができる。小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材の分離は、プラスチック製部材４０の熱収縮とそれらの比重の相違に起因して起こる。また、分離した小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材は、別個に回収される。   Examples of the method for separating (peeling) the plastic member 40 from the container body 10 include hot water separation. Specifically, since the plastic member 40 (40a) has a heat shrinkability, the composite container 10A including the plastic member 40 and the container body 10 is made into a small piece container body and a small piece plastic piece. By crushing into a plurality of flakes including a member and immersing the plurality of flakes in hot water, the flakes can be separated into a small-piece-shaped container body and a small-piece-shaped plastic member, respectively. Separation of the small-piece-shaped container body and the small-piece-shaped plastic member occurs due to the thermal contraction of the plastic member 40 and the difference in their specific gravities. Further, the separated small-piece-shaped container body and the separated small-piece-shaped plastic member are separately collected.

分離方法のその他の例としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。上記のような方法により、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。   As another example of the separating method, for example, the plastic member 40 is cut off by using a knife or the like, or the plastic member 40 is provided with a cutting line in advance, and the plastic member 40 is peeled along the cutting line. be able to. Since the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10 by the method described above, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.

一実施形態において、シュリンクラベルやストレッチラベルなどのラベルをプラスチック製部材４０に接着剤を介して接着させることができる（図示せず）。このように、プラスチック製部材にラベルが接着されていることにより、ラベルの取り外しと同時に、プラスチック製部材を容器本体から分離（剥離）することが可能となる。この場合に用いられる接着剤としては、プラスチック製部材がラベルに付随して、容器本体から分離可能であれば、特に限定されるものではないが、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、などが挙げられる。   In one embodiment, a label such as a shrink label or a stretch label can be attached to the plastic member 40 via an adhesive (not shown). Since the label is adhered to the plastic member in this manner, the plastic member can be separated (peeled) from the container body at the same time when the label is removed. The adhesive used in this case is not particularly limited as long as the plastic member is attached to the label and can be separated from the container body, but it is not particularly limited, but a cyanoacrylate-based adhesive, a silicone-based adhesive, an epoxy, etc. System adhesives and the like.

また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   Further, the thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm to 50 μm in a state of being attached to the container body 10.

次に、図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた無底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a bottomless cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。これらのうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。   Of these, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. The body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered thereto, and is adhered to the preform 10a so as not to move or rotate, or to such an extent that it does not drop by its own weight. . The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域を覆うように設けられている。   In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire body portion 20a except the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、首部１３を含む、胴部２０ａの全体を覆うように設けられていても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの一部領域とを覆っていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40a may be provided in the whole area or a part of the area other than the mouth 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a including the neck portion 13. Alternatively, the plastic member 40a may cover the entire region of the body portion 20a and a partial region of the bottom portion 30a. Further, the number of the plastic member 40a is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the body portion 20a.

プラスチック製部材４０ａ（４０）は、活性光線を照射することにより架橋された樹脂材料を含んでなる。樹脂材料は、活性光線照射により架橋する樹脂として、ＰＥ、ＰＰ、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、天然ゴム、ビニルアルコール、ポリアミド樹脂などの樹脂を含んでなることができる。これらの中でも、ＰＥおよびＰＰなどが好ましい。プラスチック製部材４０ａにおける、このような樹脂の含有量は、９５〜１００質量％であることが好ましく、９８〜１００質量％であることがより好ましい。   The plastic member 40a (40) includes a resin material crosslinked by irradiating with actinic rays. The resin material may include a resin such as PE, PP, polystyrene, polyvinylidene fluoride, polymethyl acrylate, polyvinyl chloride, polybutadiene, natural rubber, vinyl alcohol, and polyamide resin as a resin that is crosslinked by irradiation with actinic rays. it can. Among these, PE and PP are preferable. The content of such a resin in the plastic member 40a is preferably 95 to 100% by mass, and more preferably 98 to 100% by mass.

また、樹脂材料は、その特性が損なわれない範囲において、活性光線照射によって架橋しない樹脂、例えば、ポリ乳酸、、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブテン−１、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を含んでいても良い。   Further, the resin material is a resin which is not cross-linked by irradiation with actinic rays, for example, polylactic acid, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinylidene chloride, as long as its characteristics are not impaired. , Polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutene-1, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, Aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthaleneate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester Le, alkyd resins, polyimides, polysulfones, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resins, urea resins, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, may contain an epoxy resin or the like.

また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を２種以上を含んでなるものであってよい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。   Further, the resin material may include a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the above resin. Further, the resin material may include two or more of the above resins. Further, a blend material, a multilayer structure, or a partial multilayer structure thereof may be used.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、架橋剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジオルトトリルグアニジン、ジクミルペルオキシドおよび１，３−フェニレンビスオキサゾリンなどが挙げられる。   The plastic member 40a (40) preferably contains a cross-linking agent, and examples of the cross-linking agent include hexamethylenediamine carbamate, dioltotolyl guanidine, dicumyl peroxide, and 1,3-phenylenebisoxazoline. Is mentioned.

架橋剤の含有量としては、樹脂材料の総量を１００質量部としたときに、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜２質量部であることがより好ましい。   The content of the cross-linking agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass, when the total amount of the resin material is 100 parts by mass.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、架橋助剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。   Further, the plastic member 40a (40) preferably contains a cross-linking aid, and examples of the cross-linking agent include triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl fumarate, trimethylolpropane trimethacrylate, and triethyl methacrylate. Methylolpropane triacrylate, ethylene glycol dimethacrylate and the like can be mentioned.

架橋助剤の含有量としては、樹脂材料の総量を１００質量部としたときに、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜２質量部であることがより好ましい。   The content of the cross-linking aid is preferably 0.1 to 5 parts by mass, and more preferably 0.1 to 2 parts by mass, when the total amount of the resin material is 100 parts by mass.

さらに、プラスチック製部材４０ａ（４０）は、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を含んでいてよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等が挙げられる。   Further, the plastic member 40a (40) may contain various additives in addition to the resin as the main component as long as the characteristics thereof are not impaired. Examples of the additives include plasticizers, ultraviolet stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, release agents, Examples thereof include an oxidizing agent, an ion exchange agent, and a coloring pigment.

また、プラスチック製部材４０ａ（４０）がプリフォーム１０ａ（容器本体１０）と同一の材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０ａ（４０）を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂、ＰＳ等のポリスチレン系樹脂などを挙げることができる。   Further, the plastic member 40a (40) may be made of a resin material containing the same material as the preform 10a (container body 10). In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40a (40) may be arranged in a concentrated manner in a portion where the strength is desired to be increased, and the strength of that portion can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder 12 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include polyolefin resins such as PE and PP and polystyrene resins such as PS.

また、プラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３および胴部２０の全域および底部３０の一部にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＰＧＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＮまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   Further, the plastic member 40a may be made of a resin material containing a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is improved, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the decrease of the internal volume. For example, in the container body 10, the plastic member 40 may be provided on the entire area of the shoulder portion 12, the neck portion 13 and the body portion 20 and a part of the bottom portion 30 to enhance the gas barrier property of this portion. As such a material, it is possible to mix PE, PP, MXD-6, PGA, EVOH, PEN, or an oxygen absorbent such as a fatty acid salt with these materials.

また、プラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０の全域および底部の一部にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、上記した樹脂を２種類以上含んでなる樹脂材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   Further, the plastic member 40a may be made of a resin material containing a material having a ray barrier property against ultraviolet rays and the like. In this case, without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the light barrier property of the composite container 10A can be enhanced, and the deterioration of the content liquid due to ultraviolet rays or the like can be prevented. For example, in the container body 10, a plastic member 40a may be provided on the entire area of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20 and a part of the bottom portion to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a resin material containing two or more kinds of the above-mentioned resins, or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE or PP is considered. Further, a foaming member having a foaming cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, may be used.

また、プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａが単層からなる場合、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材４０ａの層に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。   In addition, the plastic member 40a may be made of a resin material containing a material having a higher heat retention property or a lower heat retention property (a material having a lower heat conductivity) than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a). good. In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or the cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body portion 20 of the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body portion 20. Further, when the user holds the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered. Hollow particles are preferably mixed with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The “average particle diameter” means a volume average particle diameter, and is measured by a known method using a particle size distribution / particle size distribution measuring device (for example, Nanotrack particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of a glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include a styrene resin such as a crosslinked styrene-acryl resin, a (meth) acryl resin such as an acrylonitrile-acryl resin, a phenol resin, a fluorine resin, a polyamide resin, and a polyimide. Resin, polycarbonate resin, polyether resin and the like. In addition, low pake HP-1055, low pake HP-91, low peek OP-84J, low pake ultra, low pake SE, low pake ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782. It is also possible to use commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation). When the plastic member 40a is composed of a single layer, the content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40a. It is more preferably about 20 to 20 parts by mass. When the plastic member 40a is composed of multiple layers, it is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the layer of the plastic member 40a containing hollow particles. It is more preferably about 20 to 20 parts by mass.

また、プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。   The plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material that forms the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily grip the composite container 10A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to facilitate holding the body 20.

さらに、プラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａ（４０）にＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。   Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display an image or a character on the composite container 10A without adding a label or the like to the container body 10 after the blow molding. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to display images and characters on the body 20. Printing can be performed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or the like. For example, when the inkjet method is used, a UV curable ink is applied to the plastic member 40a (40), UV irradiation is performed on the UV curable ink, and the ink is cured to form a print layer. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. Further, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed.

プラスチック製部材４０ａ（４０）は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。   The plastic member 40a (40) may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, and may be transparent or opaque.

次に、プラスチック製部材４０ａの形状について説明する。   Next, the shape of the plastic member 40a will be described.

図３および図４に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状であることが好ましい。このようなプラスチック部材４０を設けることにより、複合容器１０Ａの胴部２０に様々な機能や特性を付与することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the plastic member 40a preferably has a bottomless cylindrical shape as a whole. By providing such a plastic member 40, various functions and characteristics can be given to the body portion 20 of the composite container 10A.

図１に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びている。また、図３に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。なお、本発明はこれに限定されるものではなく、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の底部の一部を覆っていても良く、同様に、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの底部３０ａの一部を覆うものであってもよい。以下の態様においても同様である。   In the composite container 10A shown in FIG. 1, the plastic member 40 extends from the shoulder portion 12 of the container body 10 to a lower portion of the body portion 20. Further, in the composite preform 70 shown in FIG. 3, the plastic member 40a is adhered so as to cover only the body portion 20a of the preform 10a, and more specifically, the neck portion 13 of the container body 10 of the body portion 20a. Covers a region excluding a portion 13a corresponding to and a portion corresponding to a lower portion of the body portion 20a. The present invention is not limited to this, and the plastic member 40 may cover a part of the bottom portion of the container body 10. Similarly, the plastic member 40a is the bottom portion 30a of the preform 10a. It may cover a part of. The same applies to the following aspects.

次に、プラスチック製部材４０ａの製造方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the plastic member 40a will be described.

プラスチック製部材４０ａは、樹脂材料を押し出し成形し、成形品を得る工程と、この成形品に対し、活性光線を照射し、樹脂材料を架橋させる工程とを含む方法により作製することができる。   The plastic member 40a can be manufactured by a method including a step of extruding a resin material to obtain a molded product, and a step of irradiating the molded product with an actinic ray to crosslink the resin material.

より具体的には、
（１）まず、樹脂材料および所望により添加される架橋剤、架橋助剤や添加剤の混合物を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した混合物をリングダイなどを用いて、連続的に押出成形する。
（２）押出された成形品に対し、活性光線を照射し、成形品に含まれる樹脂材料を架橋させ、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。
（３）また、所望により、得られたプラスチック製部材４０ａを、加熱した後または加熱しつつ、拡径し、冷却してもよい。
（４）さらに、得られたプラスチック製部材４０ａは、所望の大きさにカットしてもよい。 More specifically,
(1) First, a resin material and optionally a crosslinking agent, a mixture of a crosslinking aid and an additive are melted by heating in an extruder, and the molten mixture is continuously extrusion-molded using a ring die or the like. To do.
(2) The extruded molded product can be irradiated with actinic rays to crosslink the resin material contained in the molded product to obtain the plastic member 40a.
(3) Further, if desired, the obtained plastic member 40a may be expanded in diameter or cooled after or while being heated.
(4) Further, the obtained plastic member 40a may be cut into a desired size.

本明細書において、活性光線とは、樹脂材料に対して化学的に作用させて架橋反応を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。これらの中でも制御が容易であることから電子線が好ましい。ここで、電子線の線量は１〜１０００ｋＧｙであることが好ましく、５０〜４００ｋＧｙであることがより好ましい。また、電子線の加速電圧は５０〜１０００ｋＶであることが好ましく、７５〜３００ｋＶであることがより好ましい。   In the present specification, the actinic ray means a radiation that chemically acts on a resin material to promote a crosslinking reaction, and specifically, visible rays, ultraviolet rays, X-rays, electron rays, α rays, Means β rays, γ rays, and the like. Of these, electron beams are preferable because they are easy to control. Here, the dose of the electron beam is preferably 1 to 1000 kGy, and more preferably 50 to 400 kGy. The acceleration voltage of the electron beam is preferably 50 to 1000 kV, more preferably 75 to 300 kV.

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａの加熱および拡径は、例えば、以下の方法により行うことができる。まず、未延伸のプラスチック製部材４０ａの一端を溶着または接着することによって、その一端を閉鎖する。次に、この一端が閉鎖されたプラスチック製部材４０ａを、その内径がプラスチック製部材４０ａの外径よりも大きい金型内に配置する。次いで、プラスチック製部材４０ａの他端にブロー装置を配置（装着）する。このとき、ブロー装置は、プラスチック製部材４０ａと、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。続いて、プラスチック製部材４０ａ、金型およびブロー装置を、この配置のまま加熱炉に送り込み、加熱炉の内部で７０〜１５０℃に加熱する。加熱炉としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいはプラスチック製部材４０ａ、金型およびブロー装置を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。次に、プラスチック製部材４０ａ、金型およびブロー装置を、加熱炉から取り出し、ブロー装置からプラスチック製部材４０ａ内にエアを噴出することにより、プラスチック製部材４０ａの内面を加圧延伸する。これにより、プラスチック製部材４０ａは、膨張し、金型の内面形状に沿って拡径される。なお、プラスチック製部材４０ａの拡径は、加熱炉内で加熱しつつ行ってもよい。   In one embodiment, the heating and diameter expansion of the plastic member 40a can be performed, for example, by the following method. First, one end of the unstretched plastic member 40a is welded or adhered to close the end. Next, the plastic member 40a whose one end is closed is placed in a mold whose inner diameter is larger than the outer diameter of the plastic member 40a. Next, the blow device is placed (mounted) on the other end of the plastic member 40a. At this time, it is preferable that the blower is closely attached to the plastic member 40a so that air does not leak from between them. Subsequently, the plastic member 40a, the mold, and the blowing device are sent to the heating furnace in this arrangement and heated to 70 to 150 ° C inside the heating furnace. As the heating furnace, a hot air circulation type heating furnace may be used in order to maintain a uniform temperature inside. Alternatively, the plastic member 40a, the mold, and the blowing device may be heated by passing them through a heated liquid. Next, the plastic member 40a, the mold, and the blowing device are taken out of the heating furnace, and air is blown into the plastic member 40a from the blowing device to press and stretch the inner surface of the plastic member 40a. As a result, the plastic member 40a is expanded and expanded in diameter along the inner surface shape of the mold. The diameter of the plastic member 40a may be increased while heating it in a heating furnace.

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａの冷却は、拡径後、ブロー装置からエアを噴出した状態のまま、プラスチック製部材４０ａを冷水中に含浸することにより行うことができる。   In one embodiment, the plastic member 40a can be cooled by expanding the diameter and then impregnating the plastic member 40a in cold water with air blown from the blower.

次に、図５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。   Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 5 (a)). In this case, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using, for example, an injection molding machine (not shown).

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを緩挿する（図５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１を有している。このプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域を覆う。   Next, the plastic member 40a is loosely inserted on the outer side of the preform 10a (see FIG. 5B). In this case, the plastic member 40a has a bottomless cylindrical shape as a whole and has a cylindrical body portion 41. The plastic member 40a covers the entire body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製することができる。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the preform 10a and the plastic member 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 5C). As a result, the composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a adhered to the outside of the preform 10a can be manufactured. At this time, the preform 10a and the plastic member 40a are evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

このように、プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図５（ｃ）参照）。   By heating the plastic member 40a in this manner, the plastic member 40a is thermally contracted and adheres to the outside of the preform 10a (see FIG. 5C).

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5D).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。   The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow molding die 50 is composed of a pair of body portion dies 50a and 50b and a bottom portion die 50c which are divided from each other (see FIG. 5D). In FIG. 5D, the pair of body dies 50a and 50b are open from each other, and the bottom die 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に、図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 5 (e), after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are used. A closed blow molding die 50 is constructed. Next, air is press-fitted into the preform 10a, and the composite preform 70 is biaxially stretch blow molded.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。   As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body dies 50a and 50b are heated to 30 ° C to 80 ° C, and the bottom die 50c is cooled to 5 ° C to 25 ° C. At this time, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded in the blow molding die 50. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。   Thus, the composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.

次に、図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。   Next, as shown in FIG. 5F, the pair of barrel dies 50a, 50b and the bottom die 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding die 50.

複合容器１０Ａの製造方法の変形例Modification of manufacturing method of composite container 10A

次に、図６（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図６（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図６（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   Next, another modification of the blow molding method (method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The modified example shown in FIGS. 6A to 6G is to heat the preform 10a and the plastic member 40a in two stages, and the other configurations are those shown in FIGS. 5A to 5F. Is almost the same as. In FIGS. 6A to 6G, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 6 (a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを緩挿する（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として無底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１を有している。このプラスチック製部材４０は、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。   Next, the plastic member 40a is loosely inserted on the outer side of the preform 10a (see FIG. 6B). In this case, the plastic member 40a has a bottomless cylindrical shape as a whole and has a cylindrical body portion 41. The plastic member 40 is mounted so as to cover the entire body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10.

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。   Next, the preform 10a and the plastic member 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 6C). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a may be, for example, 50 ° C to 100 ° C.

プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図６（ｃ）参照）。   By heating the plastic member 40a, the plastic member 40a is heat-shrinked and adheres to the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a adhered to the outside of the preform 10a is obtained (see FIG. 6C).

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by preliminarily heating and closely adhering the plastic member 40a to the outside of the preform 10a using the first heating device 55 to produce the composite preform 70 Performing the steps (FIGS. 6 (a) to 6 (c)) and the series of steps (FIGS. 6 (d) to 6 (g)) for producing the composite container 10A by blow molding at different places (factory or the like). Will be possible.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図６（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 6D). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C. to 130 ° C.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｅ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6E). In this case, heating for shrinking the plastic member 40a and heating for blow molding the preform 10a can be performed in the same step.

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた収縮チューブ４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図６（ｅ）〜（ｇ）参照）。   The composite preform 70 is molded by using the blow molding die 50, and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the case of FIGS. 5A to 5F described above. The composite container 10A including the contracted tube 40 is obtained (see FIGS. 6E to 6G).

以上、説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are formed. The container is inflated as a unit to produce a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40. As a result, the preform 10a (container body 10) and the plastic member 40a (plastic member 40) can be configured as separate members. Therefore, various functions and characteristics can be freely added to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。   Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding device can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding facility for manufacturing the composite container 10A. Absent. Further, since the plastic member 40a is provided on the outer side of the preform 10a, it is not necessary to prepare new molding equipment for molding the preform 10a.

第２の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図７乃至図１２は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図７乃至図１２において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 7 to 12 are views showing a second embodiment of the present invention. 7 to 12, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

まず、図７および図８により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。   First, an outline of a composite container manufactured by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8.

図７および図８に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図９参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。   As will be described later, the composite container 10A shown in FIGS. 7 and 8 is a composite preform 70 (see FIG. 9) including a preform 10a, an inner label member 60a, and a plastic member 40a using a blow molding die 50. By subjecting the composite preform 70 to the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a, they are integrally expanded by biaxial stretching blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。   Such a composite container 10A is provided inside a container body 10 made of a plastic material, an inside label member 60 closely attached to the outside of the container body 10, and an outside label of the inside label member 60. And a plastic member 40 that has been formed.

これらのうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, and a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the body portion 20.

一方、内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。   On the other hand, the inner label member 60 is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is in close contact with the container body 10 so as not to easily move or rotate.

また、プラスチック製部材４０は、熱収縮チューブであり、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。   Further, the plastic member 40 is a heat-shrinkable tube, and is adhered to the outer surface of the container body 10 and the outer surface of the inner label member 60 in a thinly extended state, and is easily moved or rotated with respect to the container body 10. It is so close that it does not fall off, or so close that it does not fall under its own weight.

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材４０の全体が透明である場合を例にとって説明する。   It is conceivable that at least a part of the plastic member 40 is translucent or transparent, and in this case, the inner label member 60 is visible from the outside through the translucent or transparent part. The entire plastic member 40 may be semitransparent or transparent, or may have an opaque portion and a semitransparent or transparent portion (for example, a window portion). In the present embodiment, the case where the entire plastic member 40 is transparent will be described as an example.

次に、内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the inner label member 60 will be described. The inner label member 60 (60a) is provided so as to surround the outer side of the preform 10a as described later, and is obtained by integrally biaxially stretch-blow molding the preform 10a and the plastic member 40a. It is a thing.

内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図７に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate, or in such a degree that it does not drop by its own weight. . The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 7, the inner label member 60 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０を除く、肩部１２および胴部２０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。   In this case, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 excluding the mouth portion 11, the neck portion 13 and the bottom portion 30. As a result, desired characters, images, etc. can be given to the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 so that the composite container 10A can be decorated or information can be displayed.

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の一部を覆うように設けられていても良い。あるいは、内側ラベル部材６０は、首部１３の全域、肩部１２の全域、胴部２０の全域および底部３０の一部を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。   The inner label member 60 may be provided in the entire container body 10 except for the mouth portion 11 or in a partial area thereof. For example, the inner label member 60 may be provided so as to cover a part of the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11. Alternatively, the inner label member 60 may be provided so as to cover the entire area of the neck portion 13, the entire area of the shoulder portion 12, the entire area of the body portion 20, and a part of the bottom portion 30. Furthermore, the number of the inner label member 60 is not limited to one, and a plurality of inner label members 60 may be provided. The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.

また、内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   The thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but can be set to, for example, about 5 μm to 50 μm in the state of being attached to the container body 10.

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するように内側ラベル部材６０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outer side of the inner label member 60a as described later, and is obtained by being integrally biaxially stretch blow molded with the preform 10a and the inner label member 60a. It is a thing.

プラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材６０を覆っている。図８に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the inner label member 60 without being adhered, and is adhered so as not to move or rotate with respect to the container body 10 or such that it does not drop by its own weight. There is. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the inner label member 60 to cover the inner label member 60. As shown in FIG. 8, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   Besides, the configurations of the container body 10 and the plastic member 40 are substantially the same as those in the case of the above-described first embodiment, and therefore detailed description thereof will be omitted here.

次に、図９により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。   Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

図９に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた無底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた無底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。   As shown in FIG. 9, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, a bottomless cylindrical inner label member 60a provided in close contact with the outside of the preform 10a, and an inner label member 60a. And a bottomless cylindrical plastic member 40a provided in close contact with the outside.

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The inner label member 60a is in close contact with the outer surface of the preform 10a, and is in close contact with the preform 10a without being easily moved or rotated, or is in close contact with the preform 10a so that it does not drop by its own weight. The inner label member 60a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a substantially circular horizontal cross section.

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。   The inner label member 60a may be designed or printed in advance. For example, in addition to the design, the product name, etc., character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, the raw material name, etc. may be described. In this case, it is possible to display an image or a character on the composite container 10A without adding a label or the like to the container body 10 after the blow molding. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the body portion 20a of the preform 10a so that images and characters are displayed on the body portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for the step of applying a label using a labeler after the container is sealed, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂およびこれらをブレンドした材料等からなるフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。   As such an inner label member 60a, a film made of a polyester resin, a polyamide resin, a polyaramid resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polyacetal resin, a fluorine resin, or a material obtained by blending these is used. You can The inner label member 60a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a) and / or the plastic member 40a, or may be made of a different material.

また、内側ラベル部材６０ａとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。   Further, various materials described below can be used as the inner label member 60a.

例えば、内側ラベル部材６０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＥＶＯＨ、ＰＥＮまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   For example, the inner label member 60a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is improved, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the decrease of the internal volume. As such a material, it is possible to mix PE, PP, MXD-6, EVOH, PEN, or an oxygen absorbent such as a fatty acid salt with these materials.

また、内側ラベル部材６０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。   Further, the inner label member 60a may be made of a material having a ray barrier property against ultraviolet rays and the like. In this case, without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the light barrier property of the composite container 10A can be enhanced, and the deterioration of the content liquid due to ultraviolet rays or the like can be prevented. As such a material, a blended material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered.

また、内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が考えられる。内側ラベル部材６０ａは、さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材６０ａに含有される樹脂１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。   The inner label member 60a may be made of a material having a higher heat retention property or a lower heat retention property (a material having a lower heat conductivity) than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or the cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered. The inner label member 60a preferably further contains hollow particles. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of a glass or the like. Hollow particles are preferred. As the resin constituting the organic hollow particles, the same resins as those mentioned above can be mentioned. Further, the commercially available hollow particles can also be used. The content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass, and more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the inner label member 60a.

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   On the other hand, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the inner label member 60a without being adhered, and is adhered to the preform 10a so as not to move or rotate, or to such an extent that it does not drop by its own weight. Has been done. The plastic member 40a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域を覆うように設けられている。   In this case, the inner label member 60a and the plastic member 40a are provided so as to cover the entire body portion 20a except the portion 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10.

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、首部１３を含む、胴部２０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided in the whole area or a partial area other than the mouth portion 11a. For example, the inner label member 60a and the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a including the neck portion 13. Further, each of the inner label member 60a and the plastic member 40a is not limited to one, but a plurality of members may be provided. For example, the two inner label members 60a and the plastic member 40a may be provided at two outer positions of the body portion 20a.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであり、熱が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものである。   The plastic member 40a has a function of contracting with respect to the preform 10a, and contracts (for example, heat contracts) with respect to the preform 10a when heat is applied.

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。   In addition, the configurations of the preform 10a and the plastic member 40a are substantially the same as those in the case of the above-described first embodiment, and therefore detailed description thereof will be omitted here.

次に、プラスチック製部材４０ａおよび／または内側ラベル部材６０ａの形状について説明する。   Next, the shapes of the plastic member 40a and / or the inner label member 60a will be described.

図１０に示すように、プラスチック製部材４０ａ（内側ラベル部材６０ａ）は、全体として無底円筒形状からなり円筒状の胴部４１（胴部６１）を有していることが好ましい。この場合、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を付与することができる。   As shown in FIG. 10, it is preferable that the plastic member 40a (inner label member 60a) has a cylindrical body portion 41 (body portion 61) that is entirely in the shape of a bottomless cylinder. In this case, various functions and characteristics can be given to the composite container 10A.

次に、図１１（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）について説明する。   Next, a blow molding method (method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１１（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 11 (a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１１（ｂ）参照）。内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。このプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。   Next, the inner label member 60a is provided on the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a is provided on the outer side of the inner label member 60a (see FIG. 11B). The inner label member 60a and the plastic member 40a are attached so as to cover the entire body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10. At least a part of the plastic member 40a may be semitransparent or transparent.

この場合、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   In this case, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided on the outer side of the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided on the outer side of the inner label member 60a.

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図１１（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 11 (c)). At this time, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are evenly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

このように、プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図１１（ｃ）参照）。   By heating the plastic member 40a in this manner, the plastic member 40a is thermally shrunk and adheres to the outside of the preform 10a (see FIG. 11C).

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図１１（ｄ）参照）。   Subsequently, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 11D).

プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１１（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１１（ｄ）〜（ｆ）参照）。   The preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are molded using the blow molding die 50, and are substantially the same as the container main body 10 in the same manner as in the case of FIGS. A composite container 10A including an inner label member 60a provided on the outer surface of the container body 10 and a plastic member 40 provided on the outer side of the inner label member 60a is obtained (FIGS. 11D to 11F). reference).

次に図１２（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態によるブロー成形方法（複合容器１０Ａの製造方法）の他の変形例について説明する。図１２（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図１１（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図１２（ａ）〜（ｇ）において、図１１（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。   Next, another modified example of the blow molding method (method for manufacturing the composite container 10A) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. The modified example shown in FIGS. 12 (a) to 12 (g) heats the preform 10a and the plastic member 40a in two stages, and other configurations are the forms shown in FIGS. 11 (a) to 11 (f). Is almost the same as. 12A to 12G, the same parts as those in FIGS. 11A to 11F are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１２（ａ）参照）。   First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 12 (a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図１２（ｂ）参照）。プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分を除く全域を覆うように装着される。このプラスチック製部材４０ａは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。   Next, the inner label member 60a is provided on the outer side of the preform 10a, and the plastic member 40a is provided on the outer side of the inner label member 60a (see FIG. 12B). The plastic member 40a is mounted so as to cover the entire body portion 20a except the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10. At least a part of the plastic member 40a may be semitransparent or transparent.

この場合、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。   In this case, a plastic member 40a may be provided around the inner label member 60a in advance, and the inner label member 60a and the plastic member 40a may be integrally attached to the outside of the preform 10a. Alternatively, the inner label member 60a may be provided on the outer side of the preform 10a, and then the plastic member 40a may be provided on the outer side of the inner label member 60a.

次に、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図１２（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。   Next, the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 12 (c)). At this time, the heating temperature of the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a may be, for example, 50 ° C to 100 ° C.

プラスチック製部材４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図１２（ｃ）参照）。   By heating the plastic member 40a, the plastic member 40a is heat-shrinked and adheres to the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a, the inner label member 60a adhered to the outside of the preform 10a, and the plastic member 40a adhered to the outside of the inner label member 60a is obtained (FIG. 12). (See (c)).

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１２（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１２（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。   In this way, the composite preform 70 is produced by heating and closely adhering the plastic member 40a to the outside of the preform 10a and the inner label member 60a using the first heating device 55 in advance. 12 (a)-(c)) and a series of steps (FIGS. 12 (d)-(g)) for manufacturing the composite container 10A by blow molding are provided at different places (factory etc.). ) Can be carried out.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図１２（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。   Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 12D). At this time, the composite preform 70 is evenly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a, the inner label member 60a, and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１２（ｅ）参照）。   Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 12 (e)).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図１１（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１２（ｅ）〜（ｇ）参照）。   The composite preform 70 is molded using this blow molding die 50, and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the case of FIGS. 11A to 11F described above. A composite container 10A including the inner label member 60 and the plastic member 40 provided outside the inner label member 60 is obtained (see FIGS. 12E to 12G).

以上、説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０と内側ラベル部材６０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。このためプリフォーム１０ａを用いて複合容器１０Ａを製造する段階で、予め複合容器１０Ａに内側ラベル部材６０を設けておくことができる。したがって、複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the composite preform 70 in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70, the inner label member 60a, and The plastic member 40a is integrally expanded to produce a composite container 10A including the container body 10, the inner label member 60, and the plastic member 40. Therefore, the inner label member 60 can be provided in advance in the composite container 10A at the stage of manufacturing the composite container 10A using the preform 10a. Therefore, it is not necessary to provide a step of applying a label by a labeler after the composite container 10A is filled with the content liquid and tightly stoppered. Thereby, the manufacturing cost for manufacturing the final product can be suppressed.
Further, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a problem of the labeler or the like.

また本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。   Further, according to the present embodiment, the preform 10a (container body 10) and the plastic member 40a (plastic member 40) can be configured as separate members. Therefore, various functions and characteristics can be freely added to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。   Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding device can be used as it is, so that it is necessary to prepare a new molding facility for manufacturing the composite container 10A. Absent.

Claims (7)

複合プリフォームにおいて、
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなる熱収縮チューブであり、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに溶着されることなく、密着して設けられていることを特徴とする、複合プリフォーム。 In the composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member provided so as to surround the outside of the preform,
The plastic member is a heat-shrinkable tube containing a resin material cross-linked by actinic rays,
A composite preform, wherein the plastic member is provided in close contact with the preform without being welded thereto . 前記プラスチック製部材は、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなる、請求項１に記載の複合プリフォーム。   The composite preform according to claim 1, wherein the plastic member contains a crosslinking agent and / or a crosslinking aid. 複合容器において、
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面にプラスチック製部材とを備え、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張され、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなり、
前記プラスチック製部材が、前記容器本体に溶着されることなく、密着して設けられている熱収縮チューブであることを特徴とする、複合容器。 In a composite container,
A container body made of plastic material,
A plastic member on the outer surface of the container body,
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding,
The plastic member comprises a resin material cross-linked by actinic rays,
A composite container, wherein the plastic member is a heat-shrinkable tube provided in close contact with the container body without being welded . 前記プラスチック製部材は、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなる、請求項３に記載の複合容器。   The composite container according to claim 3, wherein the plastic member contains a crosslinking agent and / or a crosslinking aid. 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
前記ブロー成形金型内で前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
前記プラスチック製部材が、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなる熱収縮チューブであり、
前記プラスチック製部材が、前記プリフォームに溶着されることなく、密着して設けられていることを特徴とする、方法。 In the method of manufacturing a composite container,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
Providing a plastic member on the outside of the preform,
Heating the preform and the plastic member and inserting them into a blow molding mold;
By subjecting the preform and the plastic member to blow molding in the blow molding die, inflating the preform and the plastic member as a unit,
The plastic member is a heat-shrinkable tube containing a resin material cross-linked by actinic rays,
The method, wherein the plastic member is provided in close contact with the preform without being welded . 前記プラスチック製部材が、架橋剤または架橋助剤を含んでなる、請求項５に記載の方法。   The method according to claim 5, wherein the plastic member comprises a crosslinking agent or a crosslinking aid. 前記プラスチック製部材が、前記樹脂材料を押し出し成形し、チューブ状の成形品を得る工程と、前記成形品に対し、活性光線を照射し、前記樹脂材料を架橋させる工程とを含む方法により得られることを特徴とする、請求項５または６に記載の方法。   The plastic member is obtained by a method including a step of extruding the resin material to obtain a tubular molded article, and a step of irradiating the molded article with actinic rays to crosslink the resin material. Method according to claim 5 or 6, characterized in that
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