JP6706429B2 - Method for manufacturing composite preform and method for manufacturing composite container - Google Patents
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Description
本発明は、複合プリフォームの製造方法および複合容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite preform and a method for manufacturing a composite container.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 In recent years, plastic bottles have become common as a bottle for storing a liquid content such as food and drink, and the liquid content is stored in such a plastic bottle.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.
ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single layer material such as PET or PP, a multi-layer material, a blend material or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, generally, the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container has various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.), its means is limited, for example, by changing the material forming the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body or the bottom).
本出願人は、先の出願（特開２０１５−１２８８５８号公報）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。 The applicant of the present application has proposed a composite container capable of imparting various functions and characteristics to the container in the previous application (JP-A-2005-128858).
上記複合容器は、飲食品等が収容されるため、高い衛生性が要求される。
しかしながら、引用文献１において開示される複合容器は、プリフォームへプラスチック製部材を嵌め込み、これをブロー成形することにより製造されたものであり、嵌め込みの際や、ブロー成形までの間の保管によりプリフォームとプラスチック製部材との間に細菌などが発生してしまう可能性があり、その衛生性には改善の余地があるとの知見を得た。
Since the above-mentioned composite container stores food and drink, etc., high hygiene is required.
However, the composite container disclosed in Patent Document 1 is manufactured by fitting a plastic member into a preform and blow-molding the plastic member. It was found that bacteria and the like may occur between the reform and the plastic member, and there is room for improvement in hygiene.
本発明は係る知見に基づいてなされたものであり、その目的は、より衛生性の高い複合プリフォームおよび複合容器を製造することのできる方法を提供することである。 The present invention has been made based on such findings, and an object thereof is to provide a method capable of producing a more hygienic composite preform and a composite container.
本発明の複合プリフォームの製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
プリフォームの外側を取り囲むように、活性光線架橋性樹脂を含んでなるプラスチック製部材をプリフォームに装着する工程と、
プラスチック製部材へ活性光線を照射し、活性光線架橋性樹脂を架橋させる工程と、を含んでなることを特徴とする。
The manufacturing method of the composite preform of the present invention,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
A step of mounting a plastic member containing an actinic ray crosslinkable resin on the preform so as to surround the outside of the preform,
A step of irradiating a plastic member with an actinic ray to crosslink the actinic ray crosslinkable resin.
本発明の態様においては、活性光線が、γ線であることが好ましい。 In the aspect of the present invention, the actinic ray is preferably a γ ray.
本発明の態様においては、γ線の線量が、５〜１００ｋＧｙであることが好ましい。 In the aspect of the present invention, the dose of γ-ray is preferably 5 to 100 kGy.
本発明の態様においては、プラスチック製部材が、架橋剤および／または架橋助剤を含んでなることが好ましい。 In the aspect of the present invention, the plastic member preferably contains a crosslinking agent and/or a crosslinking aid.
本発明の複合容器の製造方法は、
上記方法により得られた複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
加熱後の複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、プリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを含んでなることを特徴とする
The manufacturing method of the composite container of the present invention is
A step of heating the composite preform obtained by the above method and inserting it into a blow molding die,
A step of expanding the preform and the plastic member as a unit by subjecting the composite preform after heating to blow molding.
本発明によれば、より衛生性の高い複合プリフォームおよび複合容器を製造することができる。
さらに、本発明により製造される複合プリフォームおよび複合容器が備えるプラスチック製部材は、活性光線により架橋された樹脂材料を含んでなるため、プラスチック製部材の透明性および複合容器の耐スクラッチ性および耐熱性を向上させることができる。また、生産ライン搬送時に使用されるスリップ剤は、アルカリ性の薬剤であるため、通常のＰＥＴボトル等は、分解されてしまい、色味の変化や、破損のおそれがある。本発明に係る複合容器および複合プリフォームが備えるプラスチック製部材は、高い耐薬品性を有するため、このような問題も解消することができる。
According to the present invention, a more hygienic composite preform and composite container can be manufactured.
Furthermore, since the plastic member provided in the composite preform and the composite container manufactured by the present invention contains a resin material cross-linked by actinic rays, the transparency of the plastic member and the scratch resistance and heat resistance of the composite container It is possible to improve the sex. In addition, since the slip agent used during transportation on the production line is an alkaline chemical, an ordinary PET bottle or the like may be decomposed, resulting in a change in color and damage. Since the plastic member included in the composite container and the composite preform according to the present invention has high chemical resistance, such a problem can be solved.
複合プリフォームの製造方法
本発明による複合プリフォームの製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
プリフォームの外側を取り囲むように、活性光線架橋性樹脂を含んでなるプラスチック製部材をプリフォームに装着する工程と、
プラスチック製部材へ活性光線を照射し、活性光線架橋性樹脂を架橋させる工程と、を含んでなる。
また、所望によりプリフォームとプラスチック製部材との間に内側ラベル部材を設ける工程を含んでいても良い。
Manufacturing method of composite preform The manufacturing method of the composite preform according to the present invention,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
A step of mounting a plastic member containing an actinic ray crosslinkable resin on the preform so as to surround the outside of the preform,
Irradiating a plastic member with an actinic ray to crosslink the actinic ray crosslinkable resin.
Further, if desired, a step of providing an inner label member between the preform and the plastic member may be included.
複合プリフォーム
図１に示すように、一実施形態において、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。また、一実施形態において、図２に示すように、プラスチック製部材４０ａは、無底円筒状のものであっても良い。
また、図３および４に示すように、プリフォーム１０ａとプラスチック製部材４０ａとの間に内側ラベル部材６０ａを備えていても良い。
Composite Preform As shown in FIG. 1, in one embodiment, a composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a. I have it. Further, in one embodiment, as shown in FIG. 2, the plastic member 40a may have a bottomless cylindrical shape.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, an inner label member 60a may be provided between the preform 10a and the plastic member 40a.
複合プリフォーム７０に対し、２軸延伸ブロー成形を施し、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａ（所望により内側ラベル部材６０ａ）を一体として膨張させることにより、図５〜図８に示す複合容器１０Ａを得ることができる。 By performing biaxial stretch blow molding on the composite preform 70 and inflating the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a (optionally, the inner label member 60a) as a unit, the composite preform 70 is expanded as shown in FIGS. The composite container 10A shown can be obtained.
複合容器
図５および図６に示すように、複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。また、図７および図８に示すように、複合容器１０Ａは、容器本体１０とプラスチック製部材４０との間に内側ラベル部材６０を備えていても良い。
Composite Container As shown in FIGS. 5 and 6, the composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside, and a plastic member 40 closely attached to the outside of the container body 10. There is. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the composite container 10A may include an inner label member 60 between the container body 10 and the plastic member 40.
このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図５等）における上方および下方のことをいう。 The container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body portion And a bottom portion 30 provided below the portion 20. In addition, in the present specification, “upper” and “lower” refer to an upper side and a lower side, respectively, in a state where the composite container 10A is upright (FIG. 5 and the like).
口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 The mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.
首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.
さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a horizontal cross section that is not uniform from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 has no unevenness and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, the body portion 20 may be formed with unevenness such as a panel or a groove.
底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 The bottom portion 30 has a concave portion 31 located in the center and a ground portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).
また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体１０の内容量が５００ｍＬである場合は、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 Further, the thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm to 250 μm. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but may be 10 g to 20 g when the content volume of the container body 10 is 500 mL, for example. By reducing the thickness of the container body 10 in this manner, the weight of the container body 10 can be reduced.
容器本体１０は、樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。 The container body 10 can be manufactured by biaxially stretch blow molding a preform 10a manufactured by injection molding a resin material.
容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 In order to improve the barrier property of the container, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10.
容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍＬ〜２０００ｍＬのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。 The container body 10 may be composed of a bottle having a full volume of 100 mL to 2000 mL, for example. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full volume of 10 L to 60 L, for example.
プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図９および図１０に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、例えば、略円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state in which it does not easily move or rotate. Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the plastic member 40 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has, for example, a substantially circular horizontal cross section.
プラスチック製部材４０は、プラスチック製部材４０ａを、外側を取り囲むようにプリフォーム１０ａに装着させた後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。 The plastic member 40 can be obtained by mounting the plastic member 40a on the preform 10a so as to surround the outside and then performing biaxial stretch blow molding together with the preform 10a.
図５および図７に示すように、一実施形態において、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。
また、図６および図８に示すように、一実施形態において、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０を除く、肩部１２および胴部２０を覆うように設けることができる。
As shown in FIGS. 5 and 7, in one embodiment, the plastic member 40 covers the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11 and the neck portion 13. Can be provided. With such a configuration, desired functions and characteristics can be given to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.
Further, as shown in FIGS. 6 and 8, in one embodiment, the plastic member 40 covers the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 excluding the mouth portion 11, the neck portion 13 and the bottom portion 30. Can be provided as follows.
なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40 may be provided in the whole or a part of the container body 10 other than the mouth 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Furthermore, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the shoulder 12 and the outer surface of the bottom 30, respectively.
また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。 Further, the thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm to 50 μm in a state of being attached to the container body 10.
また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。
プラスチック製部材４０の容器本体１０からの分離（剥離）の方法としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。
また、プラスチック製部材４０が熱収縮性を有する場合、プラスチック製部材４０と容器本体１０とを備える複合容器１０Ａを、小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とを含む複数のフレークに粉砕し、この複数のフレークを熱水に浸漬することにより、各フレークを小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とにそれぞれ分離することができる。小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材の分離は、プラスチック製部材４０の熱収縮とそれらの比重の相違に起因して起こる。また、分離した小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材は、別個に回収される。
上記のような方法により、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。
Further, since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be separated (peeled) from the container body 10 and removed.
As a method of separating (peeling) the plastic member 40 from the container body 10, for example, the plastic member 40 is cut off by using a blade or the like, or the plastic member 40 is provided with a cutting line in advance, and the cutting line is cut along the cutting line. The plastic member 40 can be peeled off.
When the plastic member 40 has heat shrinkability, the composite container 10A including the plastic member 40 and the container body 10 is provided with a plurality of flakes including a small piece-shaped container body and a small piece-shaped plastic member. The flakes can be separated into a small-piece-shaped container body and a small-piece-shaped plastic member by pulverizing the flakes and immersing the plurality of flakes in hot water. Separation of the small-piece-shaped container body and the small-piece-shaped plastic member occurs due to the thermal contraction of the plastic member 40 and the difference in their specific gravity. Moreover, the separated small-piece-shaped container body and the separated small-piece-shaped plastic member are separately collected.
Since the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10 by the above method, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.
内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１０に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The inner label member 60 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate, or in such a degree that it does not drop by its own weight. .. The inner label member 60 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. As shown in FIG. 10, the inner label member 60 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10 and has a substantially circular horizontal cross section.
図７に示すように、一実施形態において、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けることができる。
また、図８に示すように、一実施形態において、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０を除く、肩部１２および胴部２０を覆うように設けることができる。
As shown in FIG. 7, in one embodiment, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11 and the neck portion 13. it can.
Further, as shown in FIG. 8, in one embodiment, the inner label member 60 is provided so as to cover the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 excluding the mouth portion 11, the neck portion 13 and the bottom portion 30. be able to.
内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。 The inner label member 60 may be provided in the same region as the plastic member 40, or may be provided in a region narrower than the plastic member 40. In the latter case, the inner label member 60 is preferably completely covered by the plastic member 40.
内側ラベル部材６０は、内側ラベル部材６０ａをプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設け、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体として２軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。 The inner label member 60 can be obtained by providing the inner label member 60a so as to surround the outside of the preform 10a, and biaxially stretch blow molding integrally with the preform 10a and the plastic member 40a.
また、内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。 Further, the thickness of the inner label member 60 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm to 50 μm in a state of being attached to the container body 10.
プリフォームを準備する工程
プリフォーム１０ａは、図１〜図４に示すように、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
Step of Preparing Preform As shown in FIGS. 1 to 4, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. ing. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. The body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.
プリフォーム１０ａは、樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。
樹脂材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。
また、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。
The preform 10a can be manufactured by injection molding a resin material using a conventionally known device.
As the resin material, it is preferable to use a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate). Moreover, you may blend and use the above-mentioned various resins.
Further, the preform 10a may include a colorant such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but in consideration of ease of recycling, the colorant does not include these colorants and is colorless. It is preferably transparent.
また、射出成形により２層以上の多層プリフォーム１０ａを作製することにより、容器本体１０を２層以上の多層成形ボトルとすることができる。
例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）を含んでなる層として、３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性等を有する多層成形ボトルを得ることができる。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂等を用いても良い。
Moreover, the container body 10 can be made into a multi-layer molded bottle having two or more layers by producing a multi-layer preform 10a having two or more layers by injection molding.
For example, the intermediate layer contains a resin (intermediate layer) having gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6+ fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). By molding the preform 10a consisting of three or more layers as the layer consisting of (3) and then performing blow molding, it is possible to obtain a multi-layer molded bottle having gas barrier properties, light shielding properties, and the like. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-mentioned various resins may be used.
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has foam cells built therein, it is possible to enhance the light-shielding property of the entire container body 10.
プラスチック製部材を装着する工程
本発明の方法は、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように、活性光線架橋性樹脂を含んでなるプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する工程を含んでなる。
Step of Attaching Plastic Member The method of the present invention includes the step of attaching a plastic member 40a containing an actinic ray crosslinkable resin to the preform 10a so as to surround the outside of the preform 10a.
プラスチック製部材４０ａの装着方法としては、例えば、プラスチック製部材４０ａが熱収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを緩挿し、加熱装置によって加熱する方法が挙げられる。このときの加熱温度は、５０℃以上、１００℃以下とすることができる。
プラスチック製部材４０ａが熱収縮性を有しない場合、プリフォーム１０ａの外径と同一または少しだけ大きい内径を有するプラスチック製部材４０ａを嵌め込むことによっても装着することができる。
As a method of mounting the plastic member 40a, for example, when the plastic member 40a has heat shrinkability, a method of loosely inserting the plastic member 40a outside the preform 10a and heating it by a heating device can be mentioned. The heating temperature at this time may be 50° C. or higher and 100° C. or lower.
When the plastic member 40a does not have heat shrinkability, it can be mounted by fitting a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly larger than the outer diameter of the preform 10a.
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded. Further, the plastic member 40a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a circular horizontal cross section.
プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40a may be provided in the whole area or a partial area other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the whole of the body portion 20a and the bottom portion 30a except the mouth portion 11a. Further, the number of the plastic member 40a is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the body portion 20a.
また、プラスチック製部材４０ａは、単層からなるものであっても、多層からなるものであっても良い。
プラスチック製部材４０ａが多層からなるものである場合、例えば、最内面と最外面との層を構成する材料が同じであっても、異なっていても良い。
The plastic member 40a may be a single layer or a multi-layer.
When the plastic member 40a is composed of multiple layers, for example, the materials forming the layers of the innermost surface and the outermost surface may be the same or different.
図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、有底円筒形状からなるものであっても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。
また、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、無底円筒形状からなるものであっても良い。
さらに、図１１（ｃ）および（ｄ）並びに図１２（ｃ）および（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製された無底円筒形状のものであっても良い。また、この底部４２を貼り合わせることにより作製された有底筒形状のものであっても良い。
As shown in FIGS. 11A and 12A, the plastic member 40a may have a bottomed cylindrical shape. In this case, the plastic member 40a has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41.
Further, as shown in FIGS. 11B and 12B, the plastic member 40a may have a bottomless cylindrical shape.
Further, as shown in FIGS. 11(c) and (d) and FIGS. 12(c) and (d), the plastic member 40a is manufactured by forming a film into a tubular shape and bonding the ends thereof. It may have a bottomless cylindrical shape. Further, it may have a bottomed cylindrical shape produced by pasting the bottom portion 42 together.
プラスチック製部材４０ａは、活性光線を照射することにより架橋される樹脂材料（活性光線架橋性樹脂）を含んでなる。活性光線架橋性樹脂として、ＰＥ、ＰＰ、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、天然ゴム、ビニルアルコール、ポリアミド樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ＰＥおよびＰＰ等が好ましい。プラスチック製部材４０ａにおける、活性光線架橋性樹脂の含有量は、９５〜１００質量％であることが好ましく、９８〜１００質量％であることがより好ましい。 The plastic member 40a includes a resin material (actinic ray crosslinkable resin) that is crosslinked by irradiating with actinic rays. Examples of the actinic ray-crosslinkable resin include PE, PP, polystyrene, polyvinylidene fluoride, polymethyl acrylate, polyvinyl chloride, polybutadiene, natural rubber, vinyl alcohol, and polyamide resin. Among these, PE and PP are preferable. The content of the actinic ray crosslinkable resin in the plastic member 40a is preferably 95 to 100% by mass, and more preferably 98 to 100% by mass.
また、プラスチック製部材４０ａは、その特性が損なわれない範囲において、活性光線照射によって架橋しない樹脂、例えば、ポリ乳酸、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブテン−１、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を含んでいても良い。 Further, the plastic member 40a is a resin that does not crosslink by irradiation with actinic rays, such as polylactic acid, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polychlorinated resin, as long as its characteristics are not impaired. Vinylidene, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethylmethacrylate, polyacrylic acid, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutene-1, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6 , Aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthaleneate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, It may contain polysulfone, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin and the like.
また、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂を構成する２以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を２種以上を含んでなるものであって良い。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであっても良い。 Further, the plastic member 40a may include a copolymer in which two or more monomer units constituting the above-mentioned resin are polymerized. Further, the resin material may include two or more of the above resins. Further, a blended material thereof, a multi-layer structure or a partially multi-layer structure may be used.
また、プラスチック製部材４０ａは、架橋剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジオルトトリルグアニジン、ジクミルペルオキシドおよび１，３−フェニレンビスオキサゾリン等が挙げられる。 The plastic member 40a preferably contains a cross-linking agent, and examples of the cross-linking agent include hexamethylenediamine carbamate, diortotolyl guanidine, dicumyl peroxide, and 1,3-phenylene bisoxazoline. ..
架橋剤の含有量としては、活性光線架橋性樹脂の総量を１００質量部としたときに、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜２質量部であることがより好ましい。 The content of the cross-linking agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass, and more preferably 0.1 to 2 parts by mass, when the total amount of the actinic radiation-crosslinkable resin is 100 parts by mass. ..
また、プラスチック製部材４０ａは、架橋助剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。 The plastic member 40a preferably contains a cross-linking aid, and examples of the cross-linking agent include triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl fumarate, trimethylolpropane trimethacrylate, and trimethylolpropane trichloride. Examples thereof include acrylate and ethylene glycol dimethacrylate.
架橋助剤の含有量としては、活性光線架橋性樹脂の総量を１００質量部としたときに、０．１〜５質量部であることが好ましく、０．１〜２質量部であることがより好ましい。 The content of the crosslinking aid is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass, when the total amount of the actinic ray crosslinkable resin is 100 parts by mass. preferable.
さらに、プラスチック製部材４０ａは、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を含んでいて良い。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等が挙げられる。 Further, the plastic member 40a may contain various additives in addition to the resin as the main component as long as the characteristics thereof are not impaired. Examples of the additive include a plasticizer, an ultraviolet stabilizer, an anti-coloring agent, a matting agent, a deodorant, a flame retardant, a weatherproofing agent, an antistatic agent, a thread friction reducing agent, a slip agent, a release agent, and an anti-static agent. Examples thereof include an oxidizing agent, an ion exchange agent, and a coloring pigment.
また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに含まれる材料と同一の材料を含んでいても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０ａを配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系樹脂、ＰＳ等のポリスチレン系樹脂等を挙げることができる。 Further, the plastic member 40a may include the same material as the material included in the preform 10a. In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40a can be placed in a concentrated manner in a portion where the strength is desired to be increased, and the strength of the location can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder 12 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include polyolefin resins such as PE and PP, polystyrene resins such as PS, and the like.
また、プラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３および胴部２０の全域および底部３０の一部にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＰＧＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＮまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 Further, the plastic member 40a may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is improved, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the decrease of the internal volume. For example, a plastic member 40 may be provided on the entire area of the shoulder 12, the neck 13, the body 20, and a part of the bottom portion 30 of the container body 10 to enhance the gas barrier property of this portion. As such a material, it is possible to mix PE, PP, MXD-6, PGA, EVOH, PEN, or an oxygen absorbent such as a fatty acid salt with these materials.
また、プラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０の全域および底部の一部にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、上記した樹脂を２種類以上含んでなる樹脂材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Further, the plastic member 40a may include a material having a ray barrier property against ultraviolet rays and the like. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like. For example, the container body 10 may be provided with a plastic member 40a over the entire area of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the body portion 20 and a part of the bottom portion to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a resin material containing two or more kinds of the above-mentioned resins, or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE or PP is considered. Further, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, may be used.
また、プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）を含んでいても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が考えられる。
これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製等）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であっても良いが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂等の（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂等を挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）等の市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａが単層からなる場合、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材４０ａが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材４０ａの層に含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。
In addition, the plastic member 40a may include a material having a higher heat retention property or a lower heat retention property (a material having a lower thermal conductivity) than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or the cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body portion 20 of the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body portion 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered.
Hollow particles are preferably mixed with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The "average particle size" means a volume average particle size, and is measured by a known method using a particle size distribution/particle size distribution measuring device (for example, Nanotrac particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or inorganic hollow particles composed of a glass or the like, but the organic particles are excellent because of excellent dispersibility. Hollow particles are preferred. Examples of the resin forming the organic hollow particles include styrene resins such as cross-linked styrene-acrylic resins, (meth)acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluororesins, polyamide resins, polyimides. Examples of the resin include a resin, a polycarbonate resin, and a polyether resin. In addition, low pake HP-1055, low pake HP-91, low pake OP-84J, low pake ultra, low pake SE, low pake ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782. It is also possible to use commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation). When the plastic member 40a is composed of a single layer, the content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40a. It is more preferably about 20 to 20 parts by mass. When the plastic member 40a is composed of multiple layers, it is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the layer of the plastic member 40a containing hollow particles. It is more preferably about 20 to 20 parts by mass.
また、プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。 Further, the plastic member 40a may include a material that is less slippery than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily hold the composite container 10A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to facilitate holding the body 20.
さらに、プラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａにＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。
この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。
Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display an image or a character on the composite container 10A without separately adding a label or the like to the container body 10 after blow molding. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to display images and characters on the body 20. Printing can be performed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or the like. For example, in the case of using the inkjet method, the printing layer can be formed by applying the UV curable ink to the plastic member 40a, irradiating it with UV, and curing it.
This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. Furthermore, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed.
プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつプラスチック製部材４０ａとしては、例えば、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良く、あるいは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものであっても良い。
The plastic member 40a may or may not have a contracting action with respect to the preform 10a.
The plastic member 40a having a contracting action with respect to the preform 10a may be, for example, a member having contractibility or elasticity and capable of contracting without an external action, or Alternatively, it may be one that contracts (for example, heat contracts) with respect to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied.
プラスチック製部材４０ａ（４０）は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。 The plastic member 40a (40) may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, and may be transparent or opaque.
次に、プラスチック製部材４０ａの製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the plastic member 40a will be described.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、樹脂材料を含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法等が挙げられる。また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。 In one embodiment, the plastic member 40a can be manufactured by molding a resin sheet containing a resin material. Examples of the molding method include deep drawing, or a method of molding a resin sheet into a tube shape and fusing or adhering the ends thereof. The multi-layered plastic member 40a can be obtained by molding a laminated resin sheet in which two or more resin sheets are laminated via the above-mentioned adhesive.
上記樹脂シートは、市販品を用いても良いし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。 The resin sheet may be a commercially available product or can be produced by a conventionally known method. In the present invention, the extrusion molding is preferably used, and the extrusion molding is preferably performed by the T-die method or the inflation method.
一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押し出すことによっても製造することができる。多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２種以上の樹脂材料を共押し出しすることにより得ることができる。また、上記混合物の押し出しを金型内で行い、さらにその金型内において、金型の内面に沿って拡径するようにブロー成形することによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。 In one embodiment, the plastic member 40a can also be manufactured by extruding a heat-melted resin material into a tube shape. The multi-layered plastic member 40a can be obtained by co-extruding two or more kinds of resin materials. The plastic member 40a can also be obtained by extruding the mixture in a mold and further blow-molding in the mold so as to expand the diameter along the inner surface of the mold.
また、さらに上記樹脂材料を押し出すことにより得られたチューブに対し、拡径処理を施すことにより、収縮性を有するプラスチック製部材４０ａを得ることができる。具体的には、チューブの一端を接着、溶着等により閉鎖する。一端を閉鎖したチューブを、チューブの外径よりも大きい内径を有するチューブ状の金型内に配置し、チューブの他端にブロー装置を配置する。このとき、ブロー装置は、チューブと、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。次いで、このチューブ、金型およびブロー装置を、この配置のまま加熱炉に送り込み、加熱炉の内部で７０〜１５０℃に加熱する。加熱炉としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいはチューブ、金型およびブロー装置を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。次に、チューブ、金型およびブロー装置を、加熱炉から取り出し、ブロー装置からチューブ内にエアを噴出することにより、チューブの内面を加圧延伸する。これにより、チューブは、膨張し、金型の内面形状に沿って拡径される。その後、ブロー装置からエアを噴出した状態のまま、チューブを冷水中で冷却し、チューブを金型から取り出す。これを所望の大きさにカットすることにより収縮性を有するプラスチック製部材４０ａが得られる。 Further, by subjecting the tube obtained by extruding the resin material to a diameter expansion treatment, it is possible to obtain a plastic member 40a having shrinkability. Specifically, one end of the tube is closed by adhesion, welding or the like. A tube whose one end is closed is placed in a tubular mold having an inner diameter that is larger than the outer diameter of the tube, and a blowing device is placed at the other end of the tube. At this time, the blower is preferably in close contact with the tube so that air does not leak from between them. Then, the tube, the mold, and the blowing device are sent to the heating furnace in this arrangement and heated to 70 to 150° C. inside the heating furnace. As the heating furnace, a hot air circulation type heating furnace may be used in order to maintain a uniform temperature inside. Alternatively, these may be heated by passing a tube, a mold, and a blowing device through a heated liquid. Next, the tube, the mold, and the blowing device are taken out of the heating furnace, and air is blown into the tube from the blowing device to press and stretch the inner surface of the tube. As a result, the tube is expanded and expanded in diameter along the inner surface shape of the mold. After that, the tube is cooled in cold water while the air is ejected from the blower, and the tube is taken out of the mold. By cutting this into a desired size, a plastic member 40a having shrinkability can be obtained.
また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、樹脂材料を加熱溶融する。次いで、加熱溶融した樹脂材料を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。 Moreover, in one embodiment, the plastic member 40a can also be obtained by an injection molding method. Specifically, first, the resin material is heated and melted. Next, the heat-melted resin material is injected into the mold. The plastic member 40a can also be obtained by cooling this and taking it out from the mold.
活性光線照射工程
本発明に係る複合プリフォームの製造方法は、プラスチック製部材４０ａへ活性光線を照射し、プラスチック製部材４０ａに含まれる活性光線架橋性樹脂を架橋させる工程を含んでなる。この活性光線照射処理により、プリフォーム１０ａとプラスチック製部材４０ａとの間に発生した細菌等を殺菌することができ、複合プリフォーム７０および複合容器１０Ａの衛生性を向上させることができる。
本明細書において、活性光線とは、樹脂材料に対して化学的に作用させて架橋反応を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。これらのなかでも、浸透力が高いことから、γ線が好ましい。
ここで、殺菌性という観点から、γ線の線量は１〜５００ｋＧｙであることが好ましく、５〜１００ｋＧｙであることがより好ましい。
Actinic Ray Irradiation Step The method for producing a composite preform according to the present invention comprises a step of irradiating the plastic member 40a with active light to crosslink the actinic ray crosslinkable resin contained in the plastic member 40a. By this actinic ray irradiation treatment, bacteria and the like generated between the preform 10a and the plastic member 40a can be sterilized, and the hygiene of the composite preform 70 and the composite container 10A can be improved.
In the present specification, the actinic ray means a radiation that chemically acts on a resin material to promote a crosslinking reaction, and specifically, visible rays, ultraviolet rays, X-rays, electron rays, α rays, It means β rays, γ rays and the like. Of these, γ-rays are preferable because of their high penetrating power.
Here, from the viewpoint of bactericidal property, the dose of γ-ray is preferably 1 to 500 kGy, and more preferably 5 to 100 kGy.
（その他）
本発明に係る複合プリフォームの製造方法は、所望によりプリフォーム１０ａとプラスチック製部材４０ａとの間に内側ラベル部材６０ａを設ける工程を含んでいても良い。
(Other)
The method of manufacturing the composite preform according to the present invention may include a step of providing the inner label member 60a between the preform 10a and the plastic member 40a, if desired.
一実施形態において、内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａに嵌め込むことにより設けることができる。
また、一実施形態において、内側ラベル部材６０ａにプラスチック製部材４０ａを嵌め込む等して一体としておき、これをプリフォーム１０ａへ嵌め込むことによっても設けることができる。
In one embodiment, the inner label member 60a can be provided by being fitted into the preform 10a.
Further, in one embodiment, the inner label member 60a can be provided by fitting the plastic member 40a into one body, and then fitting the plastic member 40a into the preform 10a.
内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に装着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The inner label member 60a is attached to the outer surface of the preform 10a. The inner label member 60a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a substantially circular horizontal cross section.
内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。 The inner label member 60a may be designed or printed in advance. For example, in addition to the design, the product name, etc., character information such as the name of the content liquid, the manufacturer, the raw material name, etc. may be described. In this case, it is possible to display an image or a character on the composite container 10A after the blow molding without adding a label or the like to the container body 10. For example, the inner label member 60a may be provided on all or part of the body portion 20a of the preform 10a so that images and characters are displayed on the body portion 20 of the container body 10 after molding. This eliminates the need for the step of applying a label using a labeler after the container is sealed up, so that the manufacturing cost can be suppressed and the yield can be prevented from decreasing.
内側ラベル部材６０ａは、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂およびこれらをブレンドした材料等からなるフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａおよび／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。 For the inner label member 60a, a film made of a polyester resin, a polyamide resin, a polyaramid resin, a polypropylene resin, a polycarbonate resin, a polyacetal resin, a fluorine resin, a blended material thereof, or the like can be used. The inner label member 60a may be made of the same material as the preform 10a and/or the plastic member 40a, or may be made of a different material.
また、内側ラベル部材６０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＭＸＤ−６、ＥＶＯＨ、ＰＥＮまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 Further, the inner label member 60a may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is enhanced, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the decrease of the internal volume. As such a material, it is possible to mix PE, PP, MXD-6, EVOH, PEN, or an oxygen absorbent such as a fatty acid salt with these materials.
また、内側ラベル部材６０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。 Further, the inner label member 60a may include a material having a light barrier property against ultraviolet rays and the like. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like. As such a material, a blend material or a material in which a light-shielding resin is added to PET, PE, or PP can be considered.
また、内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）を含んでいても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ、ＰＰ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が考えられる。内側ラベル部材６０ａは、さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であっても良いが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材６０ａに含有される樹脂１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。 In addition, the inner label member 60a may include a material having a higher heat retention property or a lower heat retention property (a material having a lower thermal conductivity) than the plastic material forming the preform 10a. In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or the cold retaining property of the composite container 10A is enhanced. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered. The inner label member 60a preferably further contains hollow particles. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The hollow particles may be organic hollow particles made of resin or the like, or may be inorganic hollow particles made of glass or the like, but the organic particles are excellent in terms of dispersibility. Hollow particles are preferred. As the resin constituting the organic hollow particles, the same resins as those mentioned above can be mentioned. Further, the commercially available hollow particles can also be used. The content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass, and more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the inner label member 60a.
図１２（ａ）に示すように、内側ラベル部材６０ａは、有底円筒形状からなるものであっても良い。この場合、内側ラベル部材６０ａは、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。
また、図１２（ｂ）に示すように、内側ラベル部材６０ａは、無底円筒形状からなるものであっても良い。
さらに、図１２（ｃ）および（ｄ）に示すように、内側ラベル部材６０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製された無底円筒形状からなるものであっても良い。また、この底部４２を貼り合わせることにより作製された有底筒形状からなるものであっても良い。
なお、図１２においては、内側ラベル部材６０ａがプラスチック製部材４０ａと同一の形状の場合のみを例示したがこれに限定されるものではない。
As shown in FIG. 12A, the inner label member 60a may have a bottomed cylindrical shape. In this case, the inner label member 60 a has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41.
Further, as shown in FIG. 12B, the inner label member 60a may have a bottomless cylindrical shape.
Further, as shown in FIGS. 12(c) and (d), the inner label member 60a has a bottomless cylindrical shape produced by forming a film into a tubular shape and adhering the ends thereof together. May be. Further, it may have a bottomed tubular shape produced by bonding the bottom portions 42 together.
Although FIG. 12 illustrates only the case where the inner label member 60a has the same shape as the plastic member 40a, the present invention is not limited to this.
内側ラベル部材６０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。 The inner label member 60a may be colored in a color such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, and may be transparent or opaque.
複合容器１０Ａの製造方法
本発明に係る複合容器の製造方法は、
上記のようにして製造した複合プリフォーム７０を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
加熱後の複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させる工程とを含んでなる。
Manufacturing Method of Composite Container 10A The manufacturing method of the composite container according to the present invention is
Heating the composite preform 70 manufactured as described above and inserting it into a blow molding die;
The composite preform 70 after heating is subjected to blow molding to expand the preform 10a and the plastic member 40a as a unit.
図１３〜１６により本発明の複合容器１０Ａの製造方法についてより詳しく説明する。 The manufacturing method of the composite container 10A of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS.
まず、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１３〜図１６における（ａ）参照）。
このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａ（所望により、内側ラベル部材６０ａ）の加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃とすることができる。
なお、プラスチック製部材４０ａが熱収縮性を有する場合、複合プリフォーム７０の製造をこの加熱工程と同時に行うことにより、複合容器１０Ａの製造効率を向上させることができる。
First, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see (a) in FIGS. 13 to 16).
At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a (the inner label member 60a, if desired) in this heating step can be, for example, 90°C to 130°C.
When the plastic member 40a has heat shrinkability, the manufacturing efficiency of the composite container 10A can be improved by manufacturing the composite preform 70 at the same time as this heating step.
続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１３〜図１６における（ｂ）参照）。 Then, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see (b) in FIGS. 13 to 16 ).
複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１３〜図１６における（ｂ）参照）。図１３〜図１６における（ｂ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow molding die 50 is composed of a pair of body portion dies 50a and 50b and a bottom portion die 50c which are divided from each other (see (b) in FIGS. 13 to 16). In FIGS. 13 to 16B, the pair of body part dies 50a and 50b are open from each other, and the bottom part mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.
次に、図１３〜図１６における（ｃ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in (c) of FIGS. 13 to 16, after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed, and the pair of body molds 50a and 50b and the bottom part are closed. A blow molding die 50 sealed by the die 50c is configured. Next, air is pressed into the preform 10a, and the composite preform 70 is biaxially stretch blow molded.
これにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body dies 50a and 50b are heated to 30°C to 80°C, and the bottom die 50c is cooled to 5°C to 25°C. At this time, in the blow mold 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.
このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。 In this way, a composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.
次に、図１３〜図１６における（ｄ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。 Next, as shown in (d) of FIGS. 13 to 16, the pair of barrel dies 50a, 50b and the bottom die 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding die 50.
Claims (5)
前記プリフォームの外側を取り囲むように、活性光線架橋性樹脂を含んでなるプラスチック製部材を前記プリフォームに装着する工程と、
前記プラスチック製部材を前記プリフォームに装着後、前記プラスチック製部材へ活性光線を照射し、前記活性光線架橋性樹脂を架橋させる工程と、を含んでなることを特徴とする、複合プリフォームの製造方法。 A step of preparing a preform made of a plastic material,
A step of mounting a plastic member containing an actinic ray crosslinkable resin on the preform so as to surround the outside of the preform,
After mounting the plastic member on the preform, irradiating the plastic member with an actinic ray to crosslink the actinic ray-crosslinkable resin, the production of a composite preform, Method.
加熱後の前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、プリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを含んでなることを特徴とする、複合容器の製造方法。 Heating the composite preform obtained by the method according to any one of claims 1 to 4 and inserting it into a blow molding die;
A step of subjecting the composite preform after heating to blow molding so as to integrally expand the preform and the plastic member.
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