JP2017081093A - Composite preform, composite container, plastic member and manufacturing method of plastic member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複合プリフォーム、複合容器、プラスチック製部材およびプラスチック製部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a composite preform, a composite container, a plastic member, and a method for manufacturing a plastic member.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch-blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform including a single layer material such as PET or PP, a multilayer material, a blend material, or the like is used to form a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, the preform is generally simply formed into a container shape. For this reason, when various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.) are given to the container, the means is limited, for example, by changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to have different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the trunk and the bottom).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、ブロー成形方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and can provide a blow molding method, a composite preform, a composite container, an inner label member, and a plastic capable of imparting various functions and characteristics to the container. It aims at providing a manufacturing member.
本発明の複合プリフォームは、
プラスチック材料製のプリフォームと、
プリフォームの外側を取り囲むように設けられた、インフレーションフィルム成形品のプラスチック製部材とを備え、
プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする。
The composite preform of the present invention is
A preform made of plastic material,
Provided with a plastic member of an inflation film molded article provided so as to surround the outside of the preform,
The plastic member comprises a cross-linked resin material.
上記態様においては、架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合(Si−O−Si)するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the crosslinked resin material is the resin material bridge | crosslinked by irradiation of actinic light, or the silane crosslinkable polyolefin resin which carries out a siloxane bond (Si-O-Si).
上記態様においては、プラスチック製部材が、架橋剤および/または架橋助剤を含んでなることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that a plastic member contains a crosslinking agent and / or a crosslinking adjuvant.
本発明の複合容器は、
プラスチック材料製の容器本体と、
容器本体の外側に密着して設けられた、インフレーションフィルム成形品のプラスチック製部材とを備え、
プラスチック製部材は、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする。
The composite container of the present invention is
A container body made of plastic material;
It is provided in close contact with the outside of the container body, and a plastic member of an inflation film molded product
The plastic member comprises a cross-linked resin material.
上記態様においては、架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合(Si−O−Si)するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the crosslinked resin material is the resin material bridge | crosslinked by irradiation of actinic light, or the silane crosslinkable polyolefin resin which carries out a siloxane bond (Si-O-Si).
上記態様においては、プラスチック製部材が、架橋剤および/または架橋助剤を含んでなることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that a plastic member contains a crosslinking agent and / or a crosslinking adjuvant.
本発明のプラスチック製部材は、
プリフォームの外側を取り囲むように装着され、プリフォームとともに一体として加熱されることにより、プリフォームと、プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
プラスチック部材が、少なくともプリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有するインフレーションフィルム成形品であり、
架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする。
The plastic member of the present invention is
A plastic member for manufacturing a composite container having a preform and a plastic member in close contact with the outside of the preform, which is mounted so as to surround the outside of the preform and is heated together with the preform. Because
The plastic member is an inflation film molded article having a cylindrical body part covering at least the body part of the preform,
It comprises a cross-linked resin material.
上記態様においては、架橋された樹脂材料が、活性光線照射により架橋された樹脂材料またはシロキサン結合(Si−O−Si)するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the crosslinked resin material is the resin material bridge | crosslinked by irradiation of actinic light, or the silane crosslinkable polyolefin resin which carries out a siloxane bond (Si-O-Si).
上記態様においては、架橋剤および/または架橋助剤を含んでなることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable to comprise a crosslinking agent and / or a crosslinking adjuvant.
本発明のプラスチック製部材の製造方法は、
プリフォームの外側を取り囲むように装着され、プリフォームとともに一体として加熱されることにより、プリフォームと、プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製するためのプラスチック製部材の製造方法において、
架橋性樹脂材料を含む混合物を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した混合物をインフレーション法により押出成形する工程と、
押出成形された混合物中の架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、
を含んでなることを特徴とする。
The method for producing the plastic member of the present invention comprises:
A plastic member for manufacturing a composite container having a preform and a plastic member in close contact with the outside of the preform, which is mounted so as to surround the outside of the preform and is heated together with the preform. In the manufacturing method of
Heating and melting a mixture containing a crosslinkable resin material;
A step of extruding the heated and melted mixture by an inflation method;
Crosslinking the crosslinkable resin material in the extruded mixture;
It is characterized by comprising.
上記態様においては、架橋性樹脂材料を架橋させる工程が、前記押出成形された混合物に対する活性光線照射処理、または水架橋処理により行われることが好ましい。 In the said aspect, it is preferable that the process of bridge | crosslinking a crosslinkable resin material is performed by the active ray irradiation process with respect to the said extrusion-molded mixture, or a water crosslinking process.
本発明によれば、ブロー成形金型内で複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる。このためプリフォーム(容器本体)とプラスチック製部材とを別部材から構成することができ、プラスチック製部材の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器に様々な機能や特性を付与することができる。さらに、プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることにより、プラスチック製部材の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性を向上させることができる。 According to the present invention, the preform of the composite preform and the plastic member are expanded integrally by performing blow molding on the composite preform in the blow mold. For this reason, the preform (container body) and the plastic member can be formed of different members, and various functions and characteristics can be imparted to the composite container by appropriately selecting the type and shape of the plastic member. it can. Furthermore, when the plastic member contains a crosslinked resin material, the heat resistance, wear resistance, solvent resistance and heat shrinkability of the plastic member can be improved.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図9は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 9 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1および図2により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, an outline of a composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図3参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に、容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Furthermore, the trunk | drum 20 has a cylindrical shape with a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また、胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体10の内容量が500mLである場合は、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
Moreover, although the thickness of the container
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a container
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち、射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
The
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. Thus, the
このような容器本体10は、例えば満注容量が100mL〜2000mLのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。
Such a container
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は、インフレーションフィルム成形品であり、後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に装着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
The
一方、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。具体的には、例えば、刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることができる。
On the other hand, since the
また、プラスチック製部材40は、単層からなるものであっても良く、多層からなるものであっても良い。
Further, the
また、プラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Moreover, the thickness of the
次に、図3により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図3に示すように、一実施形態において、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 3, in one embodiment, the
このうちプリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Among these, the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
プラスチック製部材40a(40)は、架橋された樹脂材料を含んでなる。プラスチック製部材40a(40)が、架橋された樹脂材料を含んでなることにより、プラスチック製部材40a(40)の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性を向上させることができる。また、複合容器10Aを製造するためのブロー成形により、熱収縮性を発揮し、容器本体10と、プラスチック製部材40との密着性を高めることができる。
The
プラスチック製部材40a(40)が含有する架橋された樹脂材料は、後述するように、架橋性樹脂材料に対し、(1)活性光線照射処理を施すことにより、または(2)水架橋処理を施すことにより得ることができる。
As described later, the crosslinked resin material contained in the
活性光線照射処理を施すことにより架橋する架橋性樹脂材料としては、例えば、PE、PP、ポリスチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリメチルアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、天然ゴム、ビニルアルコール、ポリアミド樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、などが挙げられる。 Examples of crosslinkable resin materials that are cross-linked by actinic ray irradiation treatment include PE, PP, polystyrene, polyvinylidene fluoride, polymethyl acrylate, polyvinyl chloride, polybutadiene, natural rubber, vinyl alcohol, polyamide resin, and ethylene acetate. And vinyl copolymer (EVA).
水架橋処理を施すことにより架橋する架橋性樹脂材料としては、水架橋処理によりシロキサン結合(Si−O−Si)するシラン架橋性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。シラン架橋性ポリオレフィン樹脂は、エチレンとエチレン変性不飽和シラン化合物とを共重合させることにより得ることができる。エチレン性不飽和シラン化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられる。
また、一実施形態において、シラン架橋性ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂を、ビニルメトキシシランなどの不飽和シラン化合物およびジクミルパーオキサイドなどの遊離ラジカル発生剤の存在下において、遊離ラジカル発生剤の分解温度以上に加熱することにより得ることができる。
シラン架橋性ポリオレフィン樹脂は、市販されているものを使用してもよい。例えば、三菱化学株式会社製のリンクロンXLE815N、XCF710N、XCF730N、XHE740N、XHE650N、HM600A、XVF600N、XPM800HM、XPF860G、SS732N、LBC021−2、XCF800N、LBC022−1、PK500N、LY5−3およびPM700Nなどが挙げられる。
Examples of the crosslinkable resin material that is cross-linked by water cross-linking treatment include silane cross-linkable polyolefin resin that undergoes siloxane bonding (Si-O-Si) by water cross-linking treatment. The silane crosslinkable polyolefin resin can be obtained by copolymerizing ethylene and an ethylene-modified unsaturated silane compound. Examples of the ethylenically unsaturated silane compound include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylacetoxysilane, and γ-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane.
In one embodiment, the silane crosslinkable polyolefin resin may be a free radical in the presence of a polyolefin resin such as low density polyethylene in the presence of an unsaturated silane compound such as vinylmethoxysilane and a free radical generator such as dicumyl peroxide. It can be obtained by heating above the decomposition temperature of the generator.
A commercially available silane crosslinkable polyolefin resin may be used. For example, Linkron XLE815N, XCF710N, XCF730N, XHE740N, XHE650N, HM600A manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, XVF600N, XPM800HM, XPF860G, SS732N, LBC021-2, XCF800N, LBC022-1, PK500N, LY It is done.
プラスチック製部材40a(40)における架橋された樹脂材料の含有量は、60質量%以上、100質量%以下であることが好ましく、75質量%以上、100質量%以下であることがより好ましい。架橋された樹脂材料の含有量を上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材40a(40)の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性をより顕著に向上させることができる。
The content of the crosslinked resin material in the
また、プラスチック製部材40a(40)は、その特性が損なわれない範囲において、例えば、ポリ乳酸、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブテン−1、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等のその他の樹脂材料を含んでいても良い。
また、プラスチック製部材40a(40)は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、プラスチック製部材40a(40)は上記した樹脂を2種以上を含んでなるものであってよい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。
Further, the
Further, the
また、プラスチック製部材40a(40)は、架橋剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、ジオルトトリルグアニジン、ジクミルペルオキシドおよび1,3−フェニレンビスオキサゾリンなどが挙げられる。
The
架橋剤の含有量としては、プラスチック製部材40a(40)に含まれる架橋された樹脂材料の総量を100質量部としたときに、0.1〜5質量部であることが好ましく、0.1〜2質量部であることがより好ましい。
The content of the crosslinking agent is preferably 0.1 to 5 parts by mass when the total amount of the crosslinked resin material contained in the
また、プラスチック製部材40a(40)は、架橋助剤を含んでいることが好ましく、架橋剤としては、例えば、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルフマレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
The
架橋助剤の含有量としては、プラスチック製部材40a(40)に含まれる架橋された樹脂材料の総量を100質量部としたときに、0.1〜5質量部であることが好ましく、0.1〜2質量部であることがより好ましい。
The content of the crosslinking aid is preferably 0.1 to 5 parts by mass when the total amount of the crosslinked resin material contained in the
架橋性樹脂材料が、水架橋処理を施すことにより架橋するものである場合、プラスチック製部材40a(40)は、シラノール縮合触媒を含んでなることが好ましい。シラノール縮合触媒としては、シラノール間の脱水縮合を促進することができるものであれば特に制限なく使用することができる。例えば、スズ、亜鉛、鉄、コバルトなどの金属カルボン酸塩、有機塩基、無機酸または有機酸を挙げることができ、より具体的には、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズアセテート、ジオクチルスズジラウレートなどが挙げられる。
In the case where the crosslinkable resin material is crosslinked by performing a water crosslinking treatment, the
プラスチック製部材40a(40)におけるシラノール縮合触媒の含有量は、プラスチック製部材40a(40)に含まれる架橋された樹脂材料の総量100質量部に対し、0.1質量部以上、10質量部以下であることが好ましく、1質量部以上、5質量部以下であることがより好ましい。シラノール縮合触媒の含有量を上記数値範囲とすることにより、架橋反応を良好に行うことができ、プラスチック製部材40a(40)の耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性および熱収縮性を向上させることができる。
The content of the silanol condensation catalyst in the
またプラスチック製部材40(40a)は、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 In addition, the plastic member 40 (40a) may contain various additives in addition to the above-mentioned resin as the main component within a range where the characteristics are not impaired. Examples of additives include plasticizers, UV stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, yarn friction reducing agents, slip agents, mold release agents, An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, and the like can be added. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved.
また、プラスチック製部材40a(40)がプリフォーム10a(容器本体10)と同一の材料を含んでいても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば、強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40a(40)を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、PE、PP等のポリオレフィン系樹脂、PS等のポリスチレン系樹脂などを挙げることができる。
The
また、プラスチック製部材40a(40)は、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13および胴部20の全域および底部30の一部にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE、PP、MXD−6、PGA、EVOH、PENまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
The
また、プラスチック製部材40a(40)は、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20の全域および底部の一部にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、上記した樹脂を2種類以上含んでなる樹脂材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
The
また、プラスチック製部材40a(40)は、プリフォーム10a(容器本体10)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでいても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE、PP、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP−1055、ローペイクHP−91、ローペイクOP−84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH−5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aが単層からなる場合、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材40aが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材40aの層に含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Further, the
また、プラスチック製部材40a(40)は、プリフォーム10a(容器本体10)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
Further, the
さらに、プラスチック製部材40a(40)には、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40a(40)にUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。
Further, the
プラスチック製部材40a(40)は、上記したように多層からなるものであってもよく、例えば、最内面と最外面との層を構成する主成分が同じであっても、異なっていてもよい。
The
次に、プラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図4(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、インフレーションフィルムを所望の長さに切断することにより作製することができる。この場合、図4(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図4(b)に示すように、底部42を融着、溶着または接着することにより有底筒形状に構成されていても良い。
As shown in FIG. 4A, the
次に、インフレーションフィルム成形品であるプラスチック製部材40aの製造方法について説明する。
Next, the manufacturing method of the
プラスチック製部材40aは、
上記した架橋性樹脂材料を含む混合物を加熱溶融する工程と、
加熱溶融した混合物をインフレーション法により押出成形する工程と、
押出成形された混合物中の架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、
を含んでなる方法により得られるインフレーションフィルム成形品である。
The
Heating and melting the mixture containing the crosslinkable resin material as described above;
A step of extruding the heated and melted mixture by an inflation method;
Crosslinking the crosslinkable resin material in the extruded mixture;
A blown film molded article obtained by a method comprising
より具体的には、図5に示すように、まず、架橋性樹脂材料を含む混合物を乾燥させた後、混合物は、架橋性樹脂材料の融点以上の温度(Tm)〜Tm+70℃の温度に加熱された溶融押出機11に供給され、加熱溶融され、環状ダイス10から円筒状樹脂溶融物として押出される。
次いで、この円筒状樹脂溶融物の内部に常法により空気が送り込まれ、バブル12が形成される。このバブル12が、案内板13を通して、引取機ピンチロール14間を通過する際に加圧されることで、円筒状のインフレーションフィルム15が形成される。さらにこのフィルムは、ローラー16を介して巻取機(図示せず)に送られ、この巻取機によって巻き取られる。なお、環状ダイス10から押出された後、引取機ピンチロール通過前において、空気吹出口17から出る冷却用空気(図示せず)によってバブル12は冷却される。
このようにして得られたインフレーションフィルムを、所望の長さに切断することにより、インフレーションフィルム成形品を得ることができる。また、有底筒形状の成形品は、インフレーションフィルムの底部を接着などすることにより得ることができる。
More specifically, as shown in FIG. 5, after the mixture containing the crosslinkable resin material is first dried, the mixture is heated to a temperature (Tm) to Tm + 70 ° C. above the melting point of the crosslinkable resin material. The
Next, air is sent into the cylindrical resin melt by a conventional method, and bubbles 12 are formed. The
A blown film molded product can be obtained by cutting the blown film thus obtained into a desired length. Also, a bottomed cylindrical shaped product can be obtained by bonding the bottom of the inflation film.
多層からなるインフレーションフィルムは、混合物を共押出することにより得ることができる。 A multi-layer blown film can be obtained by coextrusion of the mixture.
なお、上記インフレーションフィルムは、市販されているフィルムを使用してもよい。 A commercially available film may be used as the inflation film.
インフレーションフィルム成形品に対する架橋処理としては、(1)活性光線照射処理および(2)水架橋処理を挙げることができる。 Examples of the crosslinking treatment for the blown film molded product include (1) actinic ray irradiation treatment and (2) water crosslinking treatment.
本明細書において、活性光線とは、架橋性樹脂材料に対し、化学的に作用して架橋反応を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、X線、電子線、α線、β線、γ線などを意味する。これらの中でも制御が容易であることから電子線が好ましく、浸透力が優れていることからγ線が好ましい。
ここで、電子線およびγ線の線量は1〜1000kGyであることが好ましく、20〜300kGyであることがより好ましい。また、電子線の加速電圧は50〜1000kVであることが好ましく、70〜400kVであることがより好ましい。
In this specification, an actinic ray means a radiation that chemically acts on a crosslinkable resin material to promote a crosslinking reaction, specifically, visible light, ultraviolet ray, X-ray, electron beam, α It means a line, β ray, γ ray and the like. Among these, an electron beam is preferable because of easy control, and a γ-ray is preferable because of its excellent penetrating power.
Here, the dose of electron beams and γ rays is preferably 1 to 1000 kGy, and more preferably 20 to 300 kGy. The acceleration voltage of the electron beam is preferably 50 to 1000 kV, and more preferably 70 to 400 kV.
水架橋処理の方法としては、成形品を水中に浸漬させる方法、または成形品を高温多湿の雰囲気にさらす方法が挙げられる。成形品を水中に浸漬させる場合、水の温度は、20℃以上、90℃以下であることが好ましく、45℃以上、75℃以下であることがより好ましい。また、成形品を高温多湿の雰囲気にさらす場合、温度は、20℃以上、120℃以下であることが好ましく、45℃以上、100℃以下であることがより好ましく、相対湿度は、50%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましい。 Examples of the water crosslinking treatment include a method of immersing the molded product in water, or a method of exposing the molded product to a hot and humid atmosphere. When the molded article is immersed in water, the temperature of water is preferably 20 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, and more preferably 45 ° C. or higher and 75 ° C. or lower. Further, when the molded product is exposed to a high temperature and humidity atmosphere, the temperature is preferably 20 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, more preferably 45 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, and the relative humidity is 50% or higher. It is preferable that it is 80% or more.
複合容器10Aの製造方法
次に、図6(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法について説明する。
Method for
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図6(a)参照)。この場合、例えば、図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に装着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図6(b)参照)。
本実施形態において、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, by providing a
In the present embodiment, the
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを装着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図6(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図6(c)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps of manufacturing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図6(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図6(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は、互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図6(d)参照)。図6(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に、図6(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 6 (e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
In this manner, a
次に、図6(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 6 (f), the pair of
変形例
次に、図7、図8および図9(a)〜(f)により本発明の第1の実施の形態の変形例について説明する。
Modified Example Next, a modified example of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7, 8 and 9A to 9F.
図7、図8および図9(a)〜(f)に示す変形例は、プラスチック製部材40aとして底部を有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modification shown in FIGS. 7, 8 and 9A to 9F does not have a bottom as the
図7に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図8に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図7、図8および図9(a)〜(f)において他の構成は、図1乃至図6に示す実施の形態と略同一である。図7、図8および図9(a)〜(f)に示す変形例において、図1乃至図6に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 Other configurations in FIGS. 7, 8 and 9A to 9F are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. In the modified examples shown in FIGS. 7, 8 and 9A to 9F, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図1乃至図6に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
第2の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図10乃至図17は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図10乃至図17において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 10 to 17 are views showing a second embodiment of the present invention. 10 to 17, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
まず、図10および図11により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。 First, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
図10および図11に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図13参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
A
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Among these, the
一方、内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
On the other hand, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
The
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材40の全体が透明である場合を例にとって説明する。
It is conceivable that at least a part of the
次に、内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図12に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また、内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。
Moreover, the thickness of the
次に、プラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するように内側ラベル部材60aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は内側ラベル部材60の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材60を覆っている。図13に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成および作製方法などは、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
次に、図12により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the structure of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図12に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIG. 12, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に装着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
また、内側ラベル部材60aとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。
Further, various materials described below can be used as the
例えば、内側ラベル部材60aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素によって内容液が劣化することを防止し、水蒸気の蒸散により内容物が減少することを防止することができる。このような材料としては、PE、PP、MXD−6、EVOHまたはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
For example, the
また、内側ラベル部材60aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。
Further, the
また、内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE、PP、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。
Moreover, the
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに装着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
On the other hand, the
この場合、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次にプラスチック製部材40aおよび/または内側ラベル部材60aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図13(a)および図13(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、インフレーションフィルム成形品を所望の長さに切断することにより作製することができる。この場合、図13(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図13(b)に示すように、底部42を融着、溶着または接着することにより有底筒形状に構成されていても良い。
As shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b), the
複合容器10Aの製造方法
次に、図14(a)〜(f)により、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法について説明する。
Manufacturing Method of
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図14(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に装着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に装着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図14(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。
Next, an
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に装着させることができる。
In this case, the
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。
Alternatively, a
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを装着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図14(a)〜(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図14(d)〜(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
Thus, a
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図14(c)参照)。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図14(d)−(f)参照)。
Subsequently, the
このほか、本実施の形態による複合容器10Aの製造方法は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, the manufacturing method of the
変形例
次に、図15、図16および図17(a)〜(f)により本発明の変形例について説明する。
Modified Example Next, a modified example of the present invention will be described with reference to FIGS. 15, 16 and 17A to 17F.
図15、図16および図17(a)〜(f)に示す変形例においては、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、底部を有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aである。
In the modification shown in FIGS. 15, 16, and 17A to 17F, the
図15に示す複合容器10Aにおいて、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図16に示す複合プリフォーム70において、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図15、図16および図17(a)〜(f)において他の構成は、図10乃至図14に示す実施の形態と略同一である。図15、図16および図17(a)〜(f)に示す変形例において、図10乃至図14に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 Other configurations in FIGS. 15, 16 and 17A to 17F are substantially the same as those in the embodiment shown in FIGS. In the modification shown in FIGS. 15, 16 and 17A to 17F, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図10乃至図14に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
Claims (11)
プラスチック材料製のプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられた、インフレーションフィルム成形品のプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする、複合プリフォーム。 In composite preform,
A preform made of plastic material,
A plastic member of an inflation film molded product provided so as to surround the outside of the preform;
A composite preform, wherein the plastic member comprises a crosslinked resin material.
プラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられた、インフレーションフィルム成形品のプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材が、架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする、複合容器。 In composite containers,
A container body made of plastic material;
Provided in close contact with the outside of the container body, and a plastic member of an inflation film molded product,
The composite container, wherein the plastic member comprises a crosslinked resin material.
前記プラスチック部材が、少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有するインフレーションフィルム成形品であり、
架橋された樹脂材料を含んでなることを特徴とする、プラスチック製部材。 The composite container is mounted so as to surround the outside of the preform, and is heated together with the preform to produce a composite container having the preform and a plastic member closely attached to the outside of the preform. A plastic member,
The plastic member is an inflation film molded article having a cylindrical body part covering at least the body part of the preform;
A plastic member comprising a crosslinked resin material.
架橋性樹脂材料を含む混合物を加熱溶融する工程と、
前記加熱溶融した混合物をインフレーション法により押出成形する工程と、
前記押出成形された混合物中の架橋性樹脂材料を架橋させる工程と、
を含んでなることを特徴とする、プラスチック製部材の製造方法。 The composite container is mounted so as to surround the outside of the preform, and is heated together with the preform to produce a composite container having the preform and a plastic member closely attached to the outside of the preform. In the method of manufacturing a plastic member,
Heating and melting a mixture containing a crosslinkable resin material;
A step of extruding the heated and melted mixture by an inflation method;
Crosslinking the crosslinkable resin material in the extruded mixture;
A method for producing a plastic member, comprising:
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