JP2017066185A - 高加圧下クリーニング用テープ、およびレベラー機のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高加圧下でワークを挿通するために用いられるロールのクリーニングを効率的に行うことができる、高加圧下クリーニング用テープ、また、高加圧下でワークを挿通するために用いられるレベラーロールのクリーニングを効率的に行う方法を提供する。【解決手段】吸着層（Ａ）１００と粘着剤層（Ｂ）２００が最外層である、高加圧下クリーニング用テープ２０であって、高加圧下クリーニング用テープ２０の表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ２の高圧力で１０秒間加圧した後の吸着層（Ａ）１００の粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ以上であり、該粘着力Ｐが、高加圧下クリーニング用テープ２０の表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ２の高圧力で１０秒間加圧した後の粘着剤層（Ｂ）２００の粘着力Ｑの７０％以下である高加圧下クリーニング用テープ２０。【選択図】図４

Description

本発明は、高加圧下クリーニング用テープに関する。また、本発明は、レベラー機のクリーニング方法に関する。

ロール状に巻かれた圧延鋼板等の加工用板状素材（ワーク）を巻き出し、所定の大きさに裁断してプレス装置等に搬送する搬送ラインには、ロール状から巻き出された圧延鋼板の巻きぐせを除くため、レベラー機が設けられている。

レベラー機には、搬送方向に沿って、上下に設けられた少なくとも一対のレベラーロールを備え、ワークがその上下に設けられた少なくとも一対のレベラーロールの間を挿通する。この際、上下に設けられた少なくとも一対のレベラーロール間へワークの挿通によって、ワークは上下方向から高加圧を受け、巻きぐせが除去される。

レベラー機に挿通するワークの表面には異物（例えば、金属粉など）が付着していることがあり、この場合、レベラーロールの外周表面に転移して付着してしまう。また、外部から侵入した異物がレベラーロールの外周表面に付着することもある。

異物が付着したレベラーロールを用いると、高加圧下で挿通されるワークの表面に傷がついてしまい、そのような傷のついたワークは不良品となるため、多大な損害を被る。

そこで、レベラー機に備えられたレベラーロールを定期的にクリーニングすることが必要となる。

従来、レベラーロールのクリーニングは、レベラーロール外周表面をウエス等で拭き取ることが一般に行われている。しかし、レベラー機に備えられた上下のレベラーロールの間のクリアランスは非常に小さく、拭き取り作業は容易なものでなはい。

そこで、レベラー機に備えられた上下のレベラーロールの間のクリアランスを一時的に大きくしてクリーニングしやすくするなどの、レベラー機構造の工夫が提案されている（特許文献１、２）。しかし、レベラー機自体の設計を変更しなければならず、コストが多大なものとなる。

一般的な搬送ラインの送りローラのクリーニング方法として、表裏両面に感圧接着ゴムで成る粘着層が形成されたローラ清掃用パネルを、上下一対の送りローラ間に搬送させる方法が報告されている（特許文献３）。しかし、ワークへの上下方向からの高加圧負荷を前提としていない技術であるため、このようなローラ清掃用パネルが上下方向から高加圧を受けた場合（例えば、レベラー機での挿通時）、ローラに粘着層が転写してしまうという問題がある。また、ワークの搬送を止めてクリーニング作業を行わなければならないという煩雑さも生じる。

特開２００３−１３６１３７号公報 特開２００５−６６４６９号公報 特開平５−１７８４４６号公報

本発明の課題は、高加圧下でワークを挿通するために用いられるロールのクリーニングを効率的に行うことができる、高加圧下クリーニング用テープを提供することにある。また、本発明の課題は、高加圧下でワークを挿通するために用いられるレベラーロールのクリーニングを効率的に行うことができる、レベラー機のクリーニング方法を提供することにある。

本発明の高加圧下クリーニング用テープは、
吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層である、高加圧下クリーニング用テープであって、
該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の該吸着層（Ａ）の粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
該粘着力Ｐが、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の該粘着剤層（Ｂ）の粘着力Ｑの７０％以下である。

一つの実施形態においては、上記吸着層（Ａ）の厚みが６μｍ以上である。

一つの実施形態においては、上記粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ〜１０．０Ｎ／２０ｍｍである。

一つの実施形態においては、上記粘着力Ｑが１．０Ｎ／２０ｍｍ〜５０．０Ｎ／２０ｍｍである。

本発明のレベラー機のクリーニング方法は、
吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層であるクリーニング用テープを用いたレベラー機のクリーニング方法であって、
ワークに該クリーニング用テープの該粘着剤層（Ｂ）側を貼付したクリーニング用テープ付ワークをレベラー機のレベラーロール間に挿通させ、該吸着層（Ａ）を該レベラーロールの少なくとも１つに接触させる。

本発明によれば、高加圧下でワークを挿通するために用いられるロールのクリーニングを効率的に行うことができる、高加圧下クリーニング用テープを提供することができる。また、本発明によれば、高加圧下でワークを挿通するために用いられるレベラーロールのクリーニングを効率的に行うことができる、レベラー機のクリーニング方法を提供することができる。

本発明の高加圧下クリーニング用テープの一つの実施形態を示す概略断面図である。 本発明の高加圧下クリーニング用テープの別の一つの実施形態を示す概略断面図である。 本発明の高加圧下クリーニング用テープのさらに別の一つの実施形態を示す概略断面図である。 本発明のレベラー機のクリーニング方法を示す概略断面図である。

≪高加圧下クリーニング用テープ≫
本発明の高加圧下クリーニング用テープは、吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層である。すなわち、本発明の高加圧下クリーニング用テープは、吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層に配置されていれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を含んでいてもよい。

図１は、本発明の高加圧下クリーニング用テープの一つの実施形態を示す概略断面図である。図１において、高加圧下クリーニング用テープ１０００は、吸着層（Ａ）１００と粘着剤層（Ｂ）２００とを有する。

図２は、本発明の高加圧下クリーニング用テープの別の一つの実施形態を示す概略断面図である。図２において、高加圧下クリーニング用テープ１０００は、吸着層（Ａ）１００と基材層（Ｃ）３００と粘着剤層（Ｂ）２００とを有する。

図３は、本発明の高加圧下クリーニング用テープのさらに別の一つの実施形態を示す概略断面図である。図３において、高加圧下クリーニング用テープ１０００は、吸着層（Ａ）１００と基材層（Ｃ）３００と粘着剤層（Ｄ）４００と基材層（Ｅ）５００と粘着剤層（Ｂ）２００とを有する。

本発明の高加圧下クリーニング用テープは、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の吸着層（Ａ）の粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは０．７Ｎ／２０ｍｍ〜１０．０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．８Ｎ／２０ｍｍ〜１０．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ〜５．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１．１Ｎ／２０ｍｍ〜３．０Ｎ／２０ｍｍであり、最も好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ〜２．０Ｎ／２０ｍｍである。上記粘着力Ｐが上記範囲内にあれば、吸着層（Ａ）が、高加圧下において接触するロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に付着した異物（例えば、金属粉）を効果的に吸着除去できる。

本発明の高加圧下クリーニング用テープは、粘着力Ｐが、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の粘着剤層（Ｂ）の粘着力Ｑの７０％以下であり、好ましくは１％〜６０％であり、より好ましくは３％〜５０％であり、さらに好ましくは５％〜３０％であり、特に好ましくは７％〜１５％である。粘着力Ｐの粘着力Ｑに対する大きさが上記範囲内にあれば、本発明の高加圧下クリーニング用テープが高加圧下でロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に接触して通過する際に、該高加圧下クリーニング用テープがロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に巻き取られることを効果的に防止できる。

本発明の高加圧下クリーニング用テープにおいては、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の吸着層（Ａ）の粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ以上であり、該粘着力Ｐが、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の粘着剤層（Ｂ）の粘着力Ｑの７０％以下であるように設計することによって、吸着層（Ａ）が、高加圧下において接触するロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に付着した異物（例えば、金属粉）を効果的に吸着除去できるとともに、本発明の高加圧下クリーニング用テープが高加圧下でロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に接触して通過する際に、該高加圧下クリーニング用テープがロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に巻き取られることを効果的に防止できる。したがって、高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の吸着層（Ａ）の粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ以上となり、該粘着力Ｐが、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の粘着剤層（Ｂ）の粘着力Ｑの７０％以下となるような、吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）であれば、それらの材料は、任意の適切な材料を選択し得る。

粘着力Ｑは、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ〜５０．０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは５．０Ｎ／２０ｍｍ〜５０．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは１０．０Ｎ／２０ｍｍ〜５０．０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは１４．０Ｎ／２０ｍｍ〜５０．０Ｎ／２０ｍｍである。粘着力Ｑが上記範囲内にあれば、本発明の高加圧下クリーニング用テープの粘着剤層（Ｂ）がワークに適切に粘着固定された状態で、高加圧下でロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に接触して通過し得るとともに、通過後に、本発明の高加圧下クリーニング用テープをワークから容易に剥離し得る。

吸着層（Ａ）の厚みは、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは６μｍ以上であり、さらに好ましくは８μｍ以上であり、特に好ましくは１０μｍ以上であり、最も好ましくは２０μｍ以上である。吸着層（Ａ）の厚みの上限値は、好ましくは１００μｍであり、より好ましくは８０μｍであり、さらに好ましくは６０μｍであり、特に好ましくは５０μｍであり、最も好ましくは４０μｍである。吸着層（Ａ）の厚みが上記範囲内にあれば、吸着層（Ａ）が、高加圧下において接触するロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に付着した異物（例えば、金属粉）をより効果的に吸着除去できる。

粘着剤層（Ｂ）の厚みは、好ましくは５μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜９０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜８０μｍであり、特に好ましくは３０μｍ〜７０μｍである。粘着剤層（Ｂ）の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の高加圧下クリーニング用テープの粘着剤層（Ｂ）がワークにより適切に粘着固定された状態で、高加圧下でロール（例えば、レベラー機におけるレベラーロール）に接触して通過し得るとともに、通過後に、本発明の高加圧下クリーニング用テープをワークからより容易に剥離し得る。

本発明の高加圧下クリーニング用テープの総厚みは、好ましくは１０μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜５００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜４００μｍであり、特に好ましくは７０μｍ〜３００μｍである。本発明の高加圧下クリーニング用テープの総厚みが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

＜吸着層（Ａ）＞
吸着層（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤を含む。本発明の効果をより発現し得る点で、吸着層（Ａ）に含まれる粘着剤は、好ましくは、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。より好ましくは、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤であり、さらに好ましくは、アクリル系粘着剤である。吸着層（Ａ）に含まれる粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上の併用物であってもよい。

吸着層（Ａ）中の粘着剤の含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは６０重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜９３重量％である。

本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。

アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤である。本明細書において「主成分」とは、構成する成分全量中、最も量の多い成分を意味し、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは９０重量％以上であり、最も好ましくは９５重量％以上である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体など、任意の適切な構造を採用し得る。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーとしては、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを用いることができる。（メタ）アクリル系モノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。炭素数が１〜１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを用いることにより、本発明の効果をより発現させ得る。

炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマー全量中、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは６０重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜９３重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを含有することが好ましい。ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。

ヒドロキシル基を有する(メタ)アクリル系モノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマー全量中、ヒドロキシル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは０重量％〜１５重量％であり、より好ましくは１重量％〜１３重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜１１重量％であり、特に好ましくは３重量％〜１０重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、その他のモノマーを含有していてもよい。その他のモノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。その他の重合性モノマーとしては、代表的には、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマーが挙げられる。

カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、カルボキシルペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。

カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、炭素数１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーに対して、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは０重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０重量％〜８重量％であり、さらに好ましくは０重量％〜５重量％であり、特に好ましくは０重量％〜３重量％である。

カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系モノマー以外のその他のモノマーとしては、例えば、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、Ｎ−アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。

シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。

ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルなどが挙げられる。

芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、その他の置換スチレンなどが挙げられる。

アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどが挙げられる。

イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミドなどが挙げられる。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。

ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、重量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは１０万〜５００万であり、より好ましくは２０万〜４００万であり、さらに好ましくは３０万〜３００万である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られたものをいう。

（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは０℃以下である。なお、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより調整することができる。

（メタ）アクリル系ポリマーの製造方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの任意の適切な方法により製造し得る。特に、作業性の観点などから、溶液重合が好ましい態様である。

ウレタン系粘着剤としては、好ましくは、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタン樹脂からなるものが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。

シリコーン系粘着剤としては、好ましくは、シリコーン樹脂をブレンドまたは凝集させることにより得られるもの、付加反応硬化型シリコーン系粘着剤、過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤などが挙げられる。

合成ゴム系粘着剤としては、好ましくは、ＳＢＳ、ＳＢＲ、ＳＥＰＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ブチルゴムなどが挙げられる。

吸着層（Ａ）は、架橋剤を含んでいてもよい。吸着層（Ａ）が架橋剤を含む場合、吸着層（Ａ）中の架橋剤の含有割合は、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマー）に対して、好ましくは０．１重量％〜２０重量％である。吸着層（Ａ）中の架橋剤の含有割合が上記範囲内にあれば、適度な架橋反応を生じさせることができ、本発明の効果をより発現し得る。

架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの架橋剤の中でも、本発明の効果をより発現し得る点で、メラミン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤が好ましい。また、架橋剤は必要に応じて適宜選択でき、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

吸着層（Ａ）は、可塑剤を含んでいても良い。吸着層（Ａ）が可塑剤を含む場合、吸着層（Ａ）中の可塑剤の含有割合は、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマー）に対して、好ましくは０．１重量％〜７０重量％である。吸着層（Ａ）中の可塑剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系、トリメリット酸エステル系（大日本インキ（株）製、Ｗ−７００、トリメリット酸トリオクチル等）、アジピン酸エステル系（（株）ジェイプラス製、Ｄ６２０、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等）、リン酸エステル系（リン酸トリクレシル等）、アジピン酸系エステル、クエン酸エステル（アセチルクエン酸トリブチル等）、セバシン酸エステル、アセライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、ポリエーテル系ポリエステル、エポキシ系ポリエステル（エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等）、ポリエステル（カルボン酸とグリコールからなる低分子ポリエステル等）などが挙げられる。可塑剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

吸着層（Ａ）は、架橋反応等を促進させるために、任意の適切な触媒を含んでいてもよい。吸着層（Ａ）が触媒を含む場合、吸着層（Ａ）中の触媒の含有割合は、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマー）に対して、好ましくは０．０１重量％〜１０重量％である。吸着層（Ａ）中の触媒の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

触媒としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、オクチル酸スズ、オクチル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクテート、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート等の有機金属化合物；ブチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、ｔ−ブチルアミン、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、イミダゾール、水酸化リチウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート等の塩基性化合物；ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロル酢酸、燐酸、モノアルキル燐酸、ジアルキル燐酸、β−ヒドロキシエチルアクリレートの燐酸エステル、モノアルキル亜燐酸、ジアルキル亜燐酸等の酸性化合物；などが挙げられる。触媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

吸着層（Ａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、充填剤、老化防止剤、粘着付与剤、着色剤、顔料、染料、界面活性剤、シランカップリング剤などが挙げられる。

≪粘着剤層（Ｂ）≫
粘着剤層（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤を含む。本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｂ）に含まれる粘着剤は、好ましくは、アクリル系粘着剤である。粘着剤層（Ｂ）に含まれる粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上の併用物であってもよい。

粘着剤層（Ｂ）中のアクリル系粘着剤の含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは６０重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜９５重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜９３重量％である。

アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤である。本明細書において「主成分」とは、構成する成分全量中、最も量の多い成分を意味し、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、さらに好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは８０重量％以上であり、特に好ましくは９０重量％以上であり、最も好ましくは９５重量％以上である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体など、任意の適切な構造を採用し得る。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーとしては、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを用いることができる。炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。炭素数が１〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを用いることにより、本発明の効果をより発現させ得る。

炭素数が１〜１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、炭素数が４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）である。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマー全量中、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは８３重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは８５重量％〜９６重量％であり、特に好ましくは８８重量％〜９４重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、カルボキシル基含有モノマーを含有することが好ましい。カルボキシル基含有モノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる。また、これらのカルボキシル基含有モノマーの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー）も、カルボキシル基含有モノマーとして採用し得る。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマー全量中、カルボキシル基含有モノマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは１重量％〜２０重量％であり、より好ましくは１重量％〜１８重量％であり、さらに好ましくは１重量％〜１５重量％であり、特に好ましくは２重量％〜１５重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、ヒドロキシル基含有モノマーを含有することが好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。

ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルであり、より好ましくはアクリル酸４−ヒドロキシブチルである。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマー全量中、ヒドロキシル基含有モノマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは０．０１重量％〜５重量％であり、より好ましくは０．０１重量％〜３重量％であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜２重量％であり、特に好ましくは０．０１重量％〜１重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、その他のモノマーを含有していてもよい。その他のモノマーは、１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。その他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル等のエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等オレフィン系モノマー；ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；などが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーを構成する原料モノマー全量中、その他のモノマーの含有割合は、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは０重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０重量％〜８重量％であり、さらに好ましくは０重量％〜５重量％であり、特に好ましくは０重量％〜３重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーの製造方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの任意の適切な方法により製造し得る。特に、作業性の観点などから、溶液重合が好ましい態様である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、本発明の効果をより発現し得る点で、重量平均分子量（Ｍｗ）が、好ましくは３０万〜２００万であり、より好ましくは４０万〜１５０万であり、さらに好ましくは５０万〜１００万である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られたものをいう。

粘着剤層（Ｂ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、アクリル系粘着剤以外の任意の適切な粘着剤を含んでいてもよい。このようなアクリル系粘着剤以外の粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アクリル系粘着剤以外の粘着剤としては、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、及びこれらの変性体等の合成ゴム、天然ゴム等のゴム系ポリマー；シリコーン系ポリマー；ビニルエステル系ポリマー；などが挙げられる。

粘着剤層（Ｂ）は、粘着付与樹脂を含んでもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂としては、好ましくは、ロジン系粘着付与樹脂である。粘着付与樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）、各種のロジン誘導体などが挙げられる。なお、ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等の変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物等のロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）、不飽和脂肪酸変性ロジン類や不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩；などが挙げられる。

粘着剤層（Ｂ）中の粘着付与樹脂の含有割合は、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマー）に対して、好ましくは５重量％〜５０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜４０重量％である。粘着剤層（Ｂ）中の粘着付与樹脂の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

粘着剤層（Ｂ）は、架橋剤を含んでもよい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは、イソシアネート系架橋剤である。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

粘着剤層（Ｂ）中の架橋剤の含有割合は、主たる樹脂成分（好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマー）に対して、好ましくは１重量％〜５重量％であり、より好ましくは１重量％〜３重量％である。粘着剤層（Ｂ）中の架橋剤の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

粘着剤層（Ｂ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていても良い。このような添加剤としては、例えば、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、充填剤、老化防止剤、粘着付与剤、着色剤、顔料、染料、界面活性剤、シランカップリング剤などが挙げられる。

＜基材層（Ｃ）＞
本発明の高加圧下クリーニング用テープが基材層（Ｃ）を有する場合、該基材層（Ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層（Ｃ）は、延伸されたものであってもよい。

基材層（Ｃ）の厚みは、好ましくは１μｍ〜１０００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜５００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜３００μｍであり、特に好ましくは１５μｍ〜２００μｍである。基材層の厚みが上記範囲内にあれば、本発明の効果をより発現し得る。

基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。すなわち、基材層は、好ましくは、プラスチックフィルムである。基材層は、１種の材料から構成されていてもよいし、２種以上の材料から構成されていてもよい。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていてもよい。

上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。

基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。

酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜０．２重量％である。

紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜０．５重量％である。

光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜０．５重量％である。

充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）に対して、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは０．０１重量％〜１０重量％である。

さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。

＜粘着剤層（Ｄ）＞
本発明の高加圧下クリーニング用テープが粘着剤層（Ｄ）を含む場合、該粘着剤層（Ｄ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。粘着剤層（Ｄ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤を含む。本発明の効果をより発現し得る点で、粘着剤層（Ｄ）に含まれる粘着剤は、好ましくは、アクリル系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。粘着剤層（Ｄ）に含まれる粘着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上の併用物であってもよい。粘着剤層（Ｄ）の説明としては、前述した吸着層（Ａ）の説明、または、粘着剤層（Ｂ）の説明が援用される。

＜基材層（Ｅ）＞
本発明の高加圧下クリーニング用テープが基材層（Ｅ）を含む場合、該基材層（Ｅ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。基材層（Ｅ）の説明としては、前述した基材層（Ｃ）の説明が援用される。

＜剥離ライナー＞
本発明の高加圧下クリーニング用テープは、使用時までは、吸着層（Ａ）および／または粘着剤層（Ｂ）を保護するための剥離ライナーを備えていてもよい。このような剥離ライナーとしては、任意の適切な剥離ライナーを採用し得る。

＜吸着層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、粘着剤層（Ｄ）の形成方法＞
吸着層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、粘着剤層（Ｄ）を形成する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、各層を形成するための原料組成物を、基材または剥離ライナーに塗布し、必要に応じて、乾燥および／または硬化する方法が挙げられる。

塗布（塗工）には、任意の適切なコーティング法を用いることができる。このようなコーティング法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等のコーターを用いる方法が挙げられる。

≪レベラー機のクリーニング方法≫
本発明のレベラー機のクリーニング方法は、吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層であるクリーニング用テープを用いたレベラー機のクリーニング方法であって、ワークに該クリーニング用テープの該粘着剤層（Ｂ）側を貼付したクリーニング用テープ付ワークをレベラー機のレベラーロール間に挿通させ、該吸着層（Ａ）を該レベラーロールの少なくとも１つに接触させる。

本発明のレベラー機のクリーニング方法に用いるクリーニング用テープは、吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層であるクリーニング用テープであればよいが、好ましくは、本発明の高加圧下クリーニング用テープである。

本発明のレベラー機のクリーニング方法においては、まず、レベラー機のレベラーロール間に挿通させるワークに挿通前にクリーニング用テープの粘着剤層（Ｂ）側を貼付する。その後、クリーニング用テープ付ワークをレベラー機のレベラーロール間に挿通させる。このとき、吸着層（Ａ）がレベラーロールの少なくとも１つに接触する。この接触により、レベラーロールのクリーニングを効率的に行うことができる。

図４は、本発明のレベラー機のクリーニング方法を示す概略断面図である。図４において、ワーク１０の上方の表面にクリーニング用テープ２０の片側の最外層である粘着剤層（Ｂ）２００が貼付され、上面にクリーニング用テープ２０のもう一方の片側の最外層である吸着層（Ａ）１００が露出する。この状態で、クリーニング用テープ付ワークが、レベラー機３０のレベラーロール４０ａ、４０ｂ間に挿通される。図４においては、説明の簡略のために、レベラーロールとして一対のレベラーロール４０ａ、４０ｂのみを示しているが、複数の対のレベラーロールを備えるレベラー機３０であってもよい。クリーニング用テープ付ワークが、レベラー機３０のレベラーロール４０ａ、４０ｂ間に挿通されることにより、上部のレベラーロール４０ａの外周表面に吸着層（Ａ）１００が加圧下で接触する。これにより、レベラーロール４０ａの外周表面に付着した異物が吸着層（Ａ）１００によって吸着除去される。その後、クリーニング用テープ付ワークがレベラー機３０から、外部（矢印の方向）に排出される。なお、図４では、ワーク１０の上方の表面にクリーニング用テープ２０の片側の最外層である粘着剤層（Ｂ）２００が貼付されているが、ワーク１０の下方の表面にクリーニング用テープ２０の片側の最外層である粘着剤層（Ｂ）２００が貼付されていてもよいし、ワーク１０の両方の表面にクリーニング用テープ２０の片側の最外層である粘着剤層（Ｂ）２００が貼付されていてもよい。

本発明のレベラー機のクリーニング方法においては、クリーニング用テープとして好ましくは本発明の高加圧下クリーニング用テープを用いることにより、吸着層（Ａ）が、高加圧下において接触するレベラーロールに付着した異物（例えば、金属粉）を効果的に吸着除去できるとともに、本発明の高加圧下クリーニング用テープが高加圧下でレベラーロールに接触して通過する際に、該高加圧下クリーニング用テープがレベラーロールに巻き取られることを効果的に防止できる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。また、溶液で供給されている試薬の量は、溶液を揮発させて残る固形分の量（固形分換算量）によって表される。

＜粘着力Ｐ＞
１００ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳ４３０ＢＡ板の全面に、クリーニング用テープの吸着層（Ａ）側を貼り付け、該クリーニング用テープの粘着剤層（Ｂ）側の全面に裏打ちＰＥＴ（＃２５、厚み２５μｍ）を貼り付けた。その後、裏打ちＰＥＴ（＃２５）の表面の方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した。その後、辺と平行に２０ｍｍ幅にカットし（すなわち、２０ｍｍ×１００ｍｍ）、ＳＵＳ４３０ＢＡ板からクリーニング用テープ（裏打ちＰＥＴは貼り付いたまま）を、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力Ｐを測定した。

＜粘着力Ｑ＞
１００ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳ４３０ＢＡ板の全面に、クリーニング用テープの粘着剤層（Ｂ）側を貼り付け、該クリーニング用テープの吸着層（Ａ）側の全面に裏打ちＰＥＴ（＃２５、厚み２５μｍ）を貼り付けた。その後、裏打ちＰＥＴ（＃２５）の表面の方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した。その後、辺と平行に２０ｍｍ幅にカットし（すなわち、２０ｍｍ×１００ｍｍ）、ＳＵＳ４３０ＢＡ板からクリーニング用テープ（裏打ちＰＥＴは貼り付いたまま）を、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分で剥離し、粘着力Ｑを測定した。

＜異物除去性＞
１００ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳ４３０ＢＡ板の全面に、クリーニング用テープの粘着剤層（Ｂ）側を貼り付け（クリーニング用テープのＳＵＳ４３０ＢＡ板の反対側の面が吸着層（Ａ））、評価サンプルとした。別途静置したＳＵＳ４３０ＢＡ板の上面に、異物に見立てたアルミナ粒子（中心粒度が６００μｍ〜７１０μｍ）を３０個配置し、そこに評価サンプルの吸着層（Ａ）側の表面が当たるように重ね、０．１ＭＰａ(圧力)×１．８ｍ/分（圧着速度）でロール圧着した。その後、静置したＳＵＳ４３０ＢＡ板側から評価サンプルを引き剥がし、異物の転写数を確認した。

＜異物保持性＞
異物除去性の評価で確認した評価サンプル（ロール圧着後に静置したＳＵＳ４３０ＢＡ板側から引き剥がしたもの）を、異物が転写された側が下向きになるように、かつ、該異物が落下できるように、水平に固定し、ＳＵＳ４３０ＢＡ板側方向から、５０ｇの重りを５０ｃｍの高さから落下させて該ＳＵＳ４３０ＢＡ板に衝突させた。衝突させた後、落下しないで吸着層（Ａ）側に残った異物の個数を確認した。

＜ロール巻き取られ性＞
１００ｍｍ×１００ｍｍの２枚のＳＵＳ４３０ＢＡ板の間に、５０ｍｍ×５０ｍｍのクリーニング用テープ（最外層が吸着層（Ａ）および粘着剤層（Ｂ））を挟み込んで、２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した。その後、上下のＳＵＳ４３０ＢＡ板を持って引き剥がし、下記の基準で評価した。
○：吸着層（Ａ）側のみが剥がれ、粘着剤層（Ｂ）側は剥がれず、粘着剤層（Ｂ）表面と該粘着剤層（Ｂ）が貼り付いたＳＵＳ４３０ＢＡ板の間に浮きや剥がれ部分がなかった。
×：粘着剤層（Ｂ）表面と該粘着剤層（Ｂ）が貼り付いたＳＵＳ４３０ＢＡ板の間に浮きや剥がれ部分が確認された。

〔実施例１〕
吸着層（Ａ）および基材層（Ｃ）の積層体として、粘着テープ（１ａ）（ＳＰＶ−３０２、日東電工株式会社製、アクリル系粘着剤層とポリエチレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝１７μｍ）を準備した。
別途、粘着剤層（Ｄ）と基材層（Ｅ）と粘着剤層（Ｂ）の積層体として、両面粘着テープ（１ｂ）（ＶＲ−５３２１、日東電工株式会社製、ゴム用特殊粘着剤層とポリエステル系基材層とアクリル系粘着剤層の積層体、粘着剤層（Ｂ）の厚み＝７０μｍ）を準備した。
粘着テープ（１ａ）の基材層（Ｃ）側と両面粘着テープ（１ｂ）の粘着剤層（Ｄ）側を貼り合せ、クリーニング用テープ（１）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例２〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（２ａ）（ＳＰＶ−２０１ＦＳ、日東電工株式会社製、ゴム系粘着剤層とポリ塩化ビニル系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝１０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（２）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（３ａ）（ＳＰＶ−Ｃ−６００、日東電工株式会社製、アクリル系粘着剤層とポリエチレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（３）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（４ａ）（Ｎｏ．３１Ｂ、日東電工株式会社製、アクリル系粘着剤層とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝２８μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（４）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例５〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（５ａ）（ＳＰＶ−Ｃ−５００、日東電工株式会社製、アクリル系粘着剤層とポリエチレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（５）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例６〕
片面がシリコーンで剥離処理されており、かつ厚みが１４０μｍである紙製の剥離ライナー１と、片面がシリコーンで剥離処理されており、かつ厚みが７５μｍであるＰＥＴ製の剥離ライナー２を用意した。
（アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ１））
社内で重合を行っているポリマーＰＡＢＯの固形分１００重量部に対して、粘着付与剤（商品名「ペンセルＤ−１２５」、荒川化学工業（株）製、重合ロジンエステル、軟化点１２５℃）を固形分で３０重量部配合し、さらにイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）２重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ１）を調製した。
（アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ２））
社内で重合を行っているポリマーＰＡＯＴの固形分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業（株）製）１重量部を配合し、さらにエポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱ガス化学（株）製）０．１重量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ２）を調製した。
支持基材としての商品名「ルミラーＳ１０ ＃２５」（東レ（株）製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、厚み２５μｍ）の片面上に、加熱処理後の厚みが５０μｍとなるように上記アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ１）を塗布し、１００℃で３分間加熱処理して、アクリル系粘着剤層（粘着剤層（Ｂ））を形成した。次いで、この粘着剤層（Ｂ）上に、上記ＰＥＴ剥離ライナー２（７５μｍ）を貼り付けた。続いて、アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ１）を塗布した反対面に、アクリル系粘着剤組成物溶液（Ａ２）を、加熱処理後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間加熱処理して、アクリル系粘着剤層（吸着層（Ａ））を形成した。次いで、この吸着層（Ａ）上に、上記紙製の剥離ライナー１（１４０μｍ）を貼り付け、総厚（ただし、剥離ライナーを除く）９５μｍのクリーニング用テープ（６）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（ｃ１ａ）（ＶＲ５３００、日東電工株式会社製、ゴム系粘着剤層とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝６４μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（ｃ２ａ）（ＳＰＶ−ＣＢ８００Ｋ、日東電工株式会社製、ゴム系粘着剤層とポリプロピレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝２０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（Ｃ２）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例３〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（ｃ３ａ）（ＳＰＶ−Ｐ−３６７Ｋ、日東電工株式会社製、エチレン／酢酸ビニル系粘着剤層とポリエチレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（Ｃ３）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例４〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（ｃ４ａ）（Ｅ−ＭＡＳＫ Ｒ１００、日東電工株式会社製、アクリル系粘着剤層とポリエチレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（Ｃ４）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例５〕
粘着テープ（１ａ）に代えて、粘着テープ（ｃ５ａ）（Ｅ−ＭＡＳＫ Ｒ５０ＥＰ、日東電工株式会社製、アクリル系粘着剤層とポリエチレン系基材の積層体、吸着層（Ａ）の厚み＝１．２μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、クリーニング用テープ（Ｃ５）を得た。
結果を表１に示した。

本発明の高加圧下クリーニング用テープは、レベラー機のクリーニング作業に好適に利用することができる。

１０００ 高加圧下クリーニング用テープ
１００ 吸着層（Ａ）
２００ 粘着剤層（Ｂ）
３００ 基材層（Ｃ）
４００ 粘着剤層（Ｄ）
５００ 基材層（Ｅ）
１０ ワーク
２０ クリーニング用テープ
３０ レベラー機
４０ａ レベラーロール
４０ｂ レベラーロール

Claims (5)

1. 吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層である、高加圧下クリーニング用テープであって、
   該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の該吸着層（Ａ）の粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
   該粘着力Ｐが、該高加圧下クリーニング用テープの表面方向から２０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で１０秒間加圧した後の該粘着剤層（Ｂ）の粘着力Ｑの７０％以下である、
   高加圧下クリーニング用テープ。
2. 前記吸着層（Ａ）の厚みが６μｍ以上である、請求項１に記載の高加圧下クリーニング用テープ。
3. 前記粘着力Ｐが０．７Ｎ／２０ｍｍ〜１０．０Ｎ／２０ｍｍである、請求項１または２に記載の高加圧下クリーニング用テープ。
4. 前記粘着力Ｑが１．０Ｎ／２０ｍｍ〜５０．０Ｎ／２０ｍｍである、請求項１から３までのいずれかに記載の高加圧下クリーニング用テープ。
5. 吸着層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）が最外層であるクリーニング用テープを用いたレベラー機のクリーニング方法であって、
   ワークに該クリーニング用テープの該粘着剤層（Ｂ）側を貼付したクリーニング用テープ付ワークをレベラー機のレベラーロール間に挿通させ、該吸着層（Ａ）を該レベラーロールの少なくとも１つに接触させる、
   レベラー機のクリーニング方法。
   
   
   
   
   

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