JP2017065972A - 酸化チタン粒子及びそれを含む光触媒体 - Google Patents
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Abstract
【課題】光触媒性に優れる酸化チタン粒子及びそれを含有する光触媒体を提供する。
【解決手段】ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子及びそれを含有する光触媒体。Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が、０．２〜１．０である酸化チタン粒子及びそれを含有する光触媒体。
【選択図】なし
【解決手段】ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子及びそれを含有する光触媒体。Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が、０．２〜１．０である酸化チタン粒子及びそれを含有する光触媒体。
【選択図】なし
Description
本発明は、酸化チタン粒子及びそれを含む光触媒体に関する。
酸化チタン粒子は紫外線の照射により電子−正孔対を生じ、酸化チタン表面に吸着している有機物を酸化還元によって分解する光触媒粉体として、有害物質の除去、脱臭等に利用されている（例えば、特許文献１参照）。
酸化チタンを利用した光触媒粒子は種々提案されていて、例えば特許文献２では、ルチル型及びアナターゼ型の混合結晶であって、かつ硫黄原子を含有する酸化チタン光触媒が提案されている。また特許文献３では、ビスマスを含有する酸化チタンが提案されている。
上記のとおり、光触媒用の二酸化チタンは種々提案されているが、いずれも第２成分の添加により光触媒性を向上させるものである。一方で、二酸化チタンそのものに対する光触媒性をさらに向上させることができれば、コスト面や適用範囲の拡大等、さまざまな点で有意である。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、光触媒性に優れる酸化チタン粒子及びその酸化チタン粒子を含む光触媒体を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］ ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子。
［２］ Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が、０．２以上１．０以下である［１］記載の酸化チタン粒子。
［３］ 上記［１］又は［２］記載の酸化チタン粒子を含む光触媒体。
［１］ ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子。
［２］ Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が、０．２以上１．０以下である［１］記載の酸化チタン粒子。
［３］ 上記［１］又は［２］記載の酸化チタン粒子を含む光触媒体。
本発明によれば、光触媒性に優れる酸化チタン粒子及びその酸化チタン粒子を含む光触媒体を提供することができる。
本発明の酸化チタン粒子及び光触媒体の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態は発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、本発明を限定するものではない。
［酸化チタン粒子］
本実施形態の酸化チタン粒子は、ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子である。
本実施形態の酸化チタン粒子は、ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子である。
本実施形態の酸化チタン粒子は、主露出結晶面が（１０１）面であるので、酸化チタン粒子が有機物を吸着しやすい表面を有しており、光触媒性に優れる。
ここで、「主露出結晶面が（１０１）面」であるとは、電界放射型透過電子顕微鏡で格子像を観察し、面間隔から露出結晶面を決定することができ、他の露出結晶面は実質的に観察されないことを意味する。
なお、本明細書では、電界放射型透過電子顕微鏡で格子像を観察した時に、２種類以上の主露出結晶面が観察される場合には、露出表面が不定であるとする。
ここで、「主露出結晶面が（１０１）面」であるとは、電界放射型透過電子顕微鏡で格子像を観察し、面間隔から露出結晶面を決定することができ、他の露出結晶面は実質的に観察されないことを意味する。
なお、本明細書では、電界放射型透過電子顕微鏡で格子像を観察した時に、２種類以上の主露出結晶面が観察される場合には、露出表面が不定であるとする。
また、本実施形態の酸化チタン粒子は、酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上のアナターゼ単相であるため、紫外線照射により生じた電子−正孔対が速やかに酸化チタン粒子表面に移動するので、光触媒性に優れる。酸化チタンの含有量は、９９．８質量％以上であることが好ましく、９９．９質量％以上であることがより好ましい。
なお、本明細書において「光触媒性に優れる」とは、以下の方法で測定したブリリアントブルーの分解率が９５％以上であることを意味する。
すなわち、ブリリアントブルーの分解率は、まず、酸化チタン粒子１ｇを、５ｐｐｍのブリリアントブルー水溶液３ｍｌに懸濁させ、紫外線照射装置で３分間照射する。そして、照射前と照射後の溶液の吸収スペクトルを測定することで、ブリリアントブルーの分解率を算出する。
すなわち、ブリリアントブルーの分解率は、まず、酸化チタン粒子１ｇを、５ｐｐｍのブリリアントブルー水溶液３ｍｌに懸濁させ、紫外線照射装置で３分間照射する。そして、照射前と照射後の溶液の吸収スペクトルを測定することで、ブリリアントブルーの分解率を算出する。
また、本実施形態の酸化チタン粒子は、さらに、Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が、０．２以上１．０以下であることが好ましく、０．４以上０．９以下であることが好ましく、０．６以上０．８以下であることがさらに好ましい。（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が上記範囲であることで光触媒性がより向上する。
本実施形態の酸化チタン粒子のＢＥＴ比表面積は、４０ｍ２／ｇ以上１５０ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、５０ｍ２／ｇ以上１００ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。酸化チタン粒子のＢＥＴ比表面積が４０ｍ２／ｇ以上１５０ｍ２／ｇ以下であると、光触媒性をより向上させることができる。
本実施形態の酸化チタン粒子は、平均一次粒子径が１０ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下であることが好ましい。実質的に全ての酸化チタン粒子の一次粒子径が、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、５ｎｍ以上４０ｎｍ以下の範囲内であることがより好ましい。このように、粒子径が揃った酸化チタン粒子を用いることで、光触媒性をより向上させることができる。
［酸化チタン粒子の製造方法］
本発明の酸化チタン粒子の製造方法は、チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物と、窒素を含む５員環を有する化合物とを混合して混合溶液を作製する工程（Ａ）、及び混合溶液を加熱及び加圧して酸化チタン微粒子を生成させる工程（Ｂ）を含む。これにより、（１０１）面が露出し、高純度でアナターゼ単相の酸化チタン粒子を製造できる。
本発明の酸化チタン粒子の製造方法は、チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物と、窒素を含む５員環を有する化合物とを混合して混合溶液を作製する工程（Ａ）、及び混合溶液を加熱及び加圧して酸化チタン微粒子を生成させる工程（Ｂ）を含む。これにより、（１０１）面が露出し、高純度でアナターゼ単相の酸化チタン粒子を製造できる。
（工程（Ａ））
工程（Ａ）では、チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物と、窒素を含む５員環を有する化合物とを混合して混合溶液を作製する。
工程（Ａ）では、チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物と、窒素を含む５員環を有する化合物とを混合して混合溶液を作製する。
（チタンアルコキシド及びチタン金属塩）
工程（Ａ）で用いるチタンアルコキシドには、例えば、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラノルマルプロポキシチタン及びテトラノルマルブトキシチタンなどが挙げられる。加水分解速度の制御性及び入手容易性の観点から、好ましいチタンアルコキシドは、テトライソプロポキシチタン及びテトラノルマルブトキシチタンであり、より好ましいチタンアルコキシドはテトライソプロポキシチタンである。工程（Ａ）で用いるチタン金属塩には、例えば、四塩化チタン及び硫酸チタンなどが挙げられる。
これらの原料は、高純度であることが好ましい。
工程（Ａ）で用いるチタンアルコキシドには、例えば、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、テトラノルマルプロポキシチタン及びテトラノルマルブトキシチタンなどが挙げられる。加水分解速度の制御性及び入手容易性の観点から、好ましいチタンアルコキシドは、テトライソプロポキシチタン及びテトラノルマルブトキシチタンであり、より好ましいチタンアルコキシドはテトライソプロポキシチタンである。工程（Ａ）で用いるチタン金属塩には、例えば、四塩化チタン及び硫酸チタンなどが挙げられる。
これらの原料は、高純度であることが好ましい。
（加水分解生成物）
工程（Ａ）で使用される加水分解生成物は、上記チタンアルコキシド又はチタン金属塩が加水分解して生成した生成物であればとくに限定されない。例えば、加水分解生成物は、メタチタン酸やオルトチタン酸と呼ばれる含水酸化チタンのケーキ状物質である。そのケーキ状物質の内部には加水分解の過程で生成されたアルコール類や塩酸、硫酸が含有されている。これらの物質は結晶成長の際に阻害物質となるため、純水を用いデカンテーション、ヌッチェ法、限外濾過法などの方法を用い洗浄し除去することが好ましい。
工程（Ａ）で使用される加水分解生成物は、上記チタンアルコキシド又はチタン金属塩が加水分解して生成した生成物であればとくに限定されない。例えば、加水分解生成物は、メタチタン酸やオルトチタン酸と呼ばれる含水酸化チタンのケーキ状物質である。そのケーキ状物質の内部には加水分解の過程で生成されたアルコール類や塩酸、硫酸が含有されている。これらの物質は結晶成長の際に阻害物質となるため、純水を用いデカンテーション、ヌッチェ法、限外濾過法などの方法を用い洗浄し除去することが好ましい。
（窒素を含む５員環を有する化合物）
工程（Ａ）で用いる窒素を含む５員環を有する化合物は、水熱合成の触媒としての機能を有する。工程（Ａ）で用いる窒素を含む５員環を有する化合物には、例えば、ピロール、イミダゾール、インドール、プリン、ピロリジン、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、イソチアゾール、イソオキサゾール、フラザン、カルバゾール及び１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネンなどが挙げられる。狭小な粒度分布を有し、結晶性の優れた酸化チタン粒子を製造できることから、好ましい窒素を含む５員環を有する化合物は、５員環が含む窒素の数は１である、窒素を含む５員環を有する化合物である。そのような窒素を含む５員環を有する化合物には、例えば、ピロール、インドール、ピロリジン、イソチアゾール、イソオキサゾール、フラザン、カルバゾール及び１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネンなどが挙げられる。また、狭小な粒度分布を有し、結晶性の優れた酸化チタン粒子を製造できることから、より好ましい窒素を含む５員環を有する化合物は、５員環が飽和複素環である化合物である。そのような窒素を含む５員環を有する化合物には、例えば、ピロリジン及び１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネンなどが挙げられる。これらの触媒を使用することによって、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子を得ることができる。
工程（Ａ）で用いる窒素を含む５員環を有する化合物は、水熱合成の触媒としての機能を有する。工程（Ａ）で用いる窒素を含む５員環を有する化合物には、例えば、ピロール、イミダゾール、インドール、プリン、ピロリジン、ピラゾール、トリアゾール、テトラゾール、イソチアゾール、イソオキサゾール、フラザン、カルバゾール及び１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネンなどが挙げられる。狭小な粒度分布を有し、結晶性の優れた酸化チタン粒子を製造できることから、好ましい窒素を含む５員環を有する化合物は、５員環が含む窒素の数は１である、窒素を含む５員環を有する化合物である。そのような窒素を含む５員環を有する化合物には、例えば、ピロール、インドール、ピロリジン、イソチアゾール、イソオキサゾール、フラザン、カルバゾール及び１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネンなどが挙げられる。また、狭小な粒度分布を有し、結晶性の優れた酸化チタン粒子を製造できることから、より好ましい窒素を含む５員環を有する化合物は、５員環が飽和複素環である化合物である。そのような窒素を含む５員環を有する化合物には、例えば、ピロリジン及び１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネンなどが挙げられる。これらの触媒を使用することによって、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子を得ることができる。
窒素を含む５員環を有する化合物の配合量は、加水分解生成物中のチタン原子１ｍｏｌに対して、好ましくは０．０１〜１．０ｍｏｌであり、より好ましくは０．１〜０．７ｍｏｌであり、さらに好ましくは０．１〜０．５ｍｏｌである。
（水）
工程（Ａ）では、所望により、濃度調整等のために、チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物及び窒素を含む５員環を有する化合物に適宜水を添加してもよい。
工程（Ａ）で用いる水には、例えば脱イオン水、蒸留水及び純水などが挙げられる。
工程（Ａ）では、所望により、濃度調整等のために、チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物及び窒素を含む５員環を有する化合物に適宜水を添加してもよい。
工程（Ａ）で用いる水には、例えば脱イオン水、蒸留水及び純水などが挙げられる。
（混合）
チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物と、窒素を含む５員環を有する化合物とを混合する混合方法は、均一な混合溶液を作製できれば、とくに限定されない。例えば、上記原料を撹拌機、ビーズミル、ボールミル、アトライター及びディゾルバーなどを使用して混合することができる。
チタンアルコキシド又はチタン金属塩の加水分解生成物と、窒素を含む５員環を有する化合物とを混合する混合方法は、均一な混合溶液を作製できれば、とくに限定されない。例えば、上記原料を撹拌機、ビーズミル、ボールミル、アトライター及びディゾルバーなどを使用して混合することができる。
（ｐＨ）
混合溶液のｐＨは、好ましくは９〜１３であり、より好ましくは１１〜１３である。混合溶液のｐＨを変えることにより、得られる酸化チタン粒子の平均粒径を制御することができる。混合溶液のｐＨが９よりも小さい場合、窒素を含む５員環を有する化合物の核形成への触媒作用が小さくなる場合がある。これにより、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が遅くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が少なくなる場合がある。そのため、個々の粒子の粒子径は大きくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が大きくなりすぎてしまう場合がある。一方、混合溶液のｐＨが１３よりも大きいと、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が速くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が多くなりすぎてしまう場合がある。これにより、個々の粒子の粒子径は小さくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が小さくなりすぎてしまう場合がある。また、混合溶液のｐＨが１３よりも大きいと、混合溶液の分散性が変化し、工程（Ｂ）で生成する酸化チタン粒子の粒度分布幅が大きくなりすぎてしまう場合がある。
混合溶液のｐＨは、好ましくは９〜１３であり、より好ましくは１１〜１３である。混合溶液のｐＨを変えることにより、得られる酸化チタン粒子の平均粒径を制御することができる。混合溶液のｐＨが９よりも小さい場合、窒素を含む５員環を有する化合物の核形成への触媒作用が小さくなる場合がある。これにより、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が遅くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が少なくなる場合がある。そのため、個々の粒子の粒子径は大きくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が大きくなりすぎてしまう場合がある。一方、混合溶液のｐＨが１３よりも大きいと、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が速くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が多くなりすぎてしまう場合がある。これにより、個々の粒子の粒子径は小さくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が小さくなりすぎてしまう場合がある。また、混合溶液のｐＨが１３よりも大きいと、混合溶液の分散性が変化し、工程（Ｂ）で生成する酸化チタン粒子の粒度分布幅が大きくなりすぎてしまう場合がある。
（混合溶液中のチタンの濃度）
混合溶液中におけるチタンの濃度は、チタン原子濃度で、好ましくは０．０５〜３．０ｍｏｌ／ｋｇであり、より好ましくは０．５〜２．５ｍｏｌ／ｋｇである。混合溶液中におけるチタンの濃度が０．０５ｍｏｌ／ｋｇよりも小さいと、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が遅くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が少なくなる場合がある。そのため、個々の粒子の粒子径は大きくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が大きくなりすぎてしまう場合がある。一方、混合溶液中におけるチタンの濃度が３．０ｍｏｌ／ｋｇよりも大きいと、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が速くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が多くなりすぎてしまう場合がある。これにより、個々の粒子の粒子径は小さくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が小さくなりすぎてしまう場合がある。また、混合溶液中におけるチタンの濃度が３．０ｍｏｌ／ｋｇよりも大きいと、混合溶液の分散性が変化し、工程（Ｂ）で生成する酸化チタン粒子の粒度分布幅が大きくなりすぎてしまう場合がある。
混合溶液中におけるチタンの濃度は、チタン原子濃度で、好ましくは０．０５〜３．０ｍｏｌ／ｋｇであり、より好ましくは０．５〜２．５ｍｏｌ／ｋｇである。混合溶液中におけるチタンの濃度が０．０５ｍｏｌ／ｋｇよりも小さいと、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が遅くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が少なくなる場合がある。そのため、個々の粒子の粒子径は大きくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が大きくなりすぎてしまう場合がある。一方、混合溶液中におけるチタンの濃度が３．０ｍｏｌ／ｋｇよりも大きいと、工程（Ｂ）で混合溶液中に生成する粒子の核の核生成速度が速くなり、混合溶液中に生成する粒子の核の数が多くなりすぎてしまう場合がある。これにより、個々の粒子の粒子径は小さくなり、得られる酸化チタン粒子の平均粒径が小さくなりすぎてしまう場合がある。また、混合溶液中におけるチタンの濃度が３．０ｍｏｌ／ｋｇよりも大きいと、混合溶液の分散性が変化し、工程（Ｂ）で生成する酸化チタン粒子の粒度分布幅が大きくなりすぎてしまう場合がある。
（混合溶液中のチタン原子と窒素を含む５員環を有する化合物とのモル比）
混合溶液中のチタン原子と窒素を含む５員環を有する化合物とのモル比は、好ましくは１．００：０．０１〜１．００：１．００の範囲であり、より好ましくは１．００：０．１０〜１．００：０．７０の範囲である。混合溶液中のチタン原子と窒素を含む５員環を有する化合物とのモル比が１．００：０．０１〜１．００：１．００の範囲であると、粒度分布幅が狭く、結晶性の優れた酸化チタン粒子が合成できる。
混合溶液中のチタン原子と窒素を含む５員環を有する化合物とのモル比は、好ましくは１．００：０．０１〜１．００：１．００の範囲であり、より好ましくは１．００：０．１０〜１．００：０．７０の範囲である。混合溶液中のチタン原子と窒素を含む５員環を有する化合物とのモル比が１．００：０．０１〜１．００：１．００の範囲であると、粒度分布幅が狭く、結晶性の優れた酸化チタン粒子が合成できる。
（工程（Ｂ））
工程（Ｂ）では、混合溶液を加熱及び加圧して酸化チタン微粒子を生成させる。工程（Ｂ）では、好ましくは高温高圧容器（オートクレーブ）が使用される。また、工程（Ｂ）では、混合溶液の水熱反応により酸化チタン粒子を生成させる。
工程（Ｂ）では、混合溶液を加熱及び加圧して酸化チタン微粒子を生成させる。工程（Ｂ）では、好ましくは高温高圧容器（オートクレーブ）が使用される。また、工程（Ｂ）では、混合溶液の水熱反応により酸化チタン粒子を生成させる。
（加熱及び加圧）
工程（Ｂ）における加熱温度は、好ましくは１５０〜３５０℃であり、より好ましくは１５０〜２１０℃である。また、工程（Ｂ）における圧力は、密閉容器において混合溶液を上記温度に加熱したときの圧力である。工程（Ｂ）における加熱温度及び圧力が上述の範囲であると、上記加水分解生成物を混合溶液中の水に溶解させることができるとともに、酸化チタン粒子の核を生成させ、その核を成長させて酸化チタン粒子を生成させることができる。室温から加熱温度まで混合溶液を昇温させるときの昇温時間は、好ましくは１〜３時間である。
工程（Ｂ）における加熱温度は、好ましくは１５０〜３５０℃であり、より好ましくは１５０〜２１０℃である。また、工程（Ｂ）における圧力は、密閉容器において混合溶液を上記温度に加熱したときの圧力である。工程（Ｂ）における加熱温度及び圧力が上述の範囲であると、上記加水分解生成物を混合溶液中の水に溶解させることができるとともに、酸化チタン粒子の核を生成させ、その核を成長させて酸化チタン粒子を生成させることができる。室温から加熱温度まで混合溶液を昇温させるときの昇温時間は、好ましくは１〜３時間である。
（攪拌）
工程（Ｂ）では、好ましくは、混合溶液を攪拌しながら混合溶液を加熱及び加圧する。攪拌速度は、例えば、１００〜３００ｒｐｍである。
工程（Ｂ）では、好ましくは、混合溶液を攪拌しながら混合溶液を加熱及び加圧する。攪拌速度は、例えば、１００〜３００ｒｐｍである。
（加熱時間）
工程（Ｂ）における上記加熱温度での加熱時間は、好ましくは３〜１２時間であり、より好ましくは４〜９時間である。加熱時間が３時間よりも短いと、反応がすべて終わらない場合があり、加熱時間が１２時間より長いと、混合溶液の反応が完了した後も加熱を長時間続けてしまう場合がある。
反応完了後、酸化チタン粒子は混合溶液中に分散した分散溶液の状態で得られる。この分散溶液中の酸化チタン粒子の平均粒径（５０％累積強度粒度分布径：Ｄ５０）は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがより好ましい。酸化チタン粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であると、光触媒性をより向上させることができる。
この分散溶液をデカンテーションやヌッチェ法等により固液分離し、乾燥することで、本実施形態の酸化チタン粒子を得ることができる。
なお、反応完了後、所望の純度を得るために、不純物除去等のために、必要に応じて得られた酸化チタン粒子を純水等で洗浄してから乾燥してもよい。
工程（Ｂ）における上記加熱温度での加熱時間は、好ましくは３〜１２時間であり、より好ましくは４〜９時間である。加熱時間が３時間よりも短いと、反応がすべて終わらない場合があり、加熱時間が１２時間より長いと、混合溶液の反応が完了した後も加熱を長時間続けてしまう場合がある。
反応完了後、酸化チタン粒子は混合溶液中に分散した分散溶液の状態で得られる。この分散溶液中の酸化チタン粒子の平均粒径（５０％累積強度粒度分布径：Ｄ５０）は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがより好ましい。酸化チタン粒子の平均粒径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であると、光触媒性をより向上させることができる。
この分散溶液をデカンテーションやヌッチェ法等により固液分離し、乾燥することで、本実施形態の酸化チタン粒子を得ることができる。
なお、反応完了後、所望の純度を得るために、不純物除去等のために、必要に応じて得られた酸化チタン粒子を純水等で洗浄してから乾燥してもよい。
［光触媒体］
本実施形態の光触媒体とは、本実施形態の酸化チタン粒子を含有していればよく、酸化チタン単独でも、酸化チタンと助触媒等とを混合した混合物でもよい。また、本実施形態の光触媒体は、粉の形態であってもよく、酸化チタン粒子を分散媒に分散させた分散液の形態であってもよく、酸化チタン粒子と、分散媒と、バインダとを含有する塗料の形態であってもよく、これらの分散液や塗料により形成された塗膜の形態であってもよい。
本実施形態の光触媒体は、本発明に係る酸化チタン粒子を含むため、優れた光触媒性を有し、例えば、空気洗浄、悪臭除去、抗菌等の用途に好適である。
本実施形態の光触媒体とは、本実施形態の酸化チタン粒子を含有していればよく、酸化チタン単独でも、酸化チタンと助触媒等とを混合した混合物でもよい。また、本実施形態の光触媒体は、粉の形態であってもよく、酸化チタン粒子を分散媒に分散させた分散液の形態であってもよく、酸化チタン粒子と、分散媒と、バインダとを含有する塗料の形態であってもよく、これらの分散液や塗料により形成された塗膜の形態であってもよい。
本実施形態の光触媒体は、本発明に係る酸化チタン粒子を含むため、優れた光触媒性を有し、例えば、空気洗浄、悪臭除去、抗菌等の用途に好適である。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例は、本発明を限定するものではない。
（実施例１）
（酸化チタン粒子の作製）
容量２Ｌのビーカーに純水１Ｌを投入し、攪拌しながらテトライソプロポキシチタン（日本曹達（株）製、品名：Ａ−１）１ｍｏｌを滴下し、白色懸濁液を得た。この白色懸濁液をろ過してチタンアルコキシドの加水分解生成物を得た。次いで、チタン原子の含有量が１ｍｏｌになる量の上記加水分解生成物、加水分解生成物中のチタン原子１ｍｏｌに対して０．１５ｍｏｌになる量のピロリジン（関東化学（株）製）、ならびに加水分解生成物、ピロリジン及び純水の合計量が１ｋｇになるような量の純水をオートクレーブ（植田技研社製、型番：ＳＲ−２００）に投入し、混合して混合溶液を作製した。そして、オートクレーブの中で２１０℃の加熱温度で混合溶液を４時間３０分間加熱して、酸化チタン粒子の分散溶液を作製した。なお、オートクレーブの中は密閉されているので、オートクレーブの中で混合溶液を２１０℃の加熱温度に加熱することによって、混合溶液は加圧される。
得られた分散溶液の平均粒径（５０％累積強度粒度分布径：Ｄ５０）を、粒度分布計（（株）堀場製作所製、型番：ＳＺ−１００）を使用して測定した。その結果、平均粒径は３５ｎｍであった。
（酸化チタン粒子の作製）
容量２Ｌのビーカーに純水１Ｌを投入し、攪拌しながらテトライソプロポキシチタン（日本曹達（株）製、品名：Ａ−１）１ｍｏｌを滴下し、白色懸濁液を得た。この白色懸濁液をろ過してチタンアルコキシドの加水分解生成物を得た。次いで、チタン原子の含有量が１ｍｏｌになる量の上記加水分解生成物、加水分解生成物中のチタン原子１ｍｏｌに対して０．１５ｍｏｌになる量のピロリジン（関東化学（株）製）、ならびに加水分解生成物、ピロリジン及び純水の合計量が１ｋｇになるような量の純水をオートクレーブ（植田技研社製、型番：ＳＲ−２００）に投入し、混合して混合溶液を作製した。そして、オートクレーブの中で２１０℃の加熱温度で混合溶液を４時間３０分間加熱して、酸化チタン粒子の分散溶液を作製した。なお、オートクレーブの中は密閉されているので、オートクレーブの中で混合溶液を２１０℃の加熱温度に加熱することによって、混合溶液は加圧される。
得られた分散溶液の平均粒径（５０％累積強度粒度分布径：Ｄ５０）を、粒度分布計（（株）堀場製作所製、型番：ＳＺ−１００）を使用して測定した。その結果、平均粒径は３５ｎｍであった。
次いで、酸化チタン粒子の分散溶液をろ過により固液分離し、得られた酸化チタン粒子を純水で洗浄した。この洗浄後の酸化チタン粒子を２００℃で乾燥させて、実施例１の酸化チタン粒子を得た。
（酸化チタン粒子の評価）
Ｘ線回折装置（スペクトリス社製、型番：Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ）で実施例１の酸化チタン粒子の結晶相を同定したところ、アナターゼ単相であることが確認された。
また、Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））は、０．７４であった。
Ｘ線回折装置（スペクトリス社製、型番：Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ）で実施例１の酸化チタン粒子の結晶相を同定したところ、アナターゼ単相であることが確認された。
また、Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））は、０．７４であった。
実施例１の酸化チタン粒子を電界放射型透過電子顕微鏡（ＦＥ−ＴＥＭ） ＪＥＭ−２１００Ｆ（日本電子社製）で観察した。その結果、実施例１の酸化チタン粒子は主露出面が（１０１）面であることが確認された。
実施例１の酸化チタン粒子の含有量を、ＩＣＰ発光分光分析装置（（株）リガク社製高周波誘導結合プラズマ発光分光装置ＣＩＲＯＳ−１２０ ＥＯＰ）で測定した。その結果、酸化チタンの含有量は９９．９質量％であり、酸化チタン粒子以外のものは実質的に含有されておらず、高純度な酸化チタン粒子が得られていることが確認された。
実施例１の酸化チタン粒子のＢＥＴ比表面積を、比表面積計（日本ベル（株）製、型番：ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ）を使用して測定した。その結果、実施例１の酸化チタン粒子の比表面積は７５ｍ２／ｇであった。
また、電界放射型透過型電子顕微鏡により測定した平均一次粒子径は２０ｎｍであった。
また、電界放射型透過型電子顕微鏡により測定した平均一次粒子径は２０ｎｍであった。
（光触媒活性の評価）
実施例１の酸化チタン粒子１ｇを、５ｐｐｍのブリリアントブルー水溶液３ｍｌに懸濁させ、紫外線照射装置で３分間照射した。照射前と照射後の溶液の吸収スペクトルを測定し、ブリリアントブルーの分解率を算出したところ、９７％であった。
実施例１の酸化チタン粒子１ｇを、５ｐｐｍのブリリアントブルー水溶液３ｍｌに懸濁させ、紫外線照射装置で３分間照射した。照射前と照射後の溶液の吸収スペクトルを測定し、ブリリアントブルーの分解率を算出したところ、９７％であった。
（比較例１）
実施例１の酸化チタン粒子の替わりに、市販品の酸化チタン粒子Ａ（アナターゼ単相で、ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１）は、１．３で、露出表面が不定であり、ＩＣＰ発光分光分析装置での酸化チタン含有量が９９．５％で、比表面積が７０ｍ２／ｇ）を用いて、実施例１と同様に光触媒活性を評価した。その結果、ブリリアントブルーの分解率は５６％と低かった。
なお、酸化チタン粒子の平均一次粒子径は１８ｎｍであった。
実施例１の酸化チタン粒子の替わりに、市販品の酸化チタン粒子Ａ（アナターゼ単相で、ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１）は、１．３で、露出表面が不定であり、ＩＣＰ発光分光分析装置での酸化チタン含有量が９９．５％で、比表面積が７０ｍ２／ｇ）を用いて、実施例１と同様に光触媒活性を評価した。その結果、ブリリアントブルーの分解率は５６％と低かった。
なお、酸化チタン粒子の平均一次粒子径は１８ｎｍであった。
（比較例２）
実施例１の酸化チタン粒子の替わりに、市販品の酸化チタン粒子Ｂ（アナターゼ単相で、ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１）は、１．１で、露出表面が不定であり、ＩＣＰ発光分光分析装置での酸化チタン含有量が９９．２％で、比表面積が３００ｍ２／ｇ）を用いて、実施例１と同様に光触媒活性を評価した。その結果、ブリリアントブルーの分解率は７５％と低かった。
なお、酸化チタン粒子の平均一次粒子径は５ｎｍであった。
実施例１の酸化チタン粒子の替わりに、市販品の酸化チタン粒子Ｂ（アナターゼ単相で、ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１）は、１．１で、露出表面が不定であり、ＩＣＰ発光分光分析装置での酸化チタン含有量が９９．２％で、比表面積が３００ｍ２／ｇ）を用いて、実施例１と同様に光触媒活性を評価した。その結果、ブリリアントブルーの分解率は７５％と低かった。
なお、酸化チタン粒子の平均一次粒子径は５ｎｍであった。
実施例１、比較例１、２の光触媒活性の評価結果より、主露出面が（１０１）面であり、ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７％以上であり、ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１）が、０．２以上１．０以下のアナターゼ単相酸化チタン粒子は、光触媒活性に優れることが確認された。
Claims (3)
- ＩＣＰ発光分光分析法により測定される酸化チタンの含有量が９９．７質量％以上であり、主露出結晶面が（１０１）面であるアナターゼ単相の酸化チタン粒子。
- Ｘ線回折パターンにおける（００１）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（００１））に対する（１００）面の回折ピーク半値幅から算出するシェラー径（ＤＸＲＤ（１００））の比（ＤＸＲＤ（１００）／ＤＸＲＤ（００１））が、０．２以上１．０以下である請求項１記載の酸化チタン粒子。
- 請求項１又は２記載の酸化チタン粒子を含む光触媒体。
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