JP2017052650A - 食品搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥具材をパイプフィーダにより正確に切り出すことが可能な食品搬送装置を提供する。【解決手段】乾燥具材を貯留し下部から排出可能なホッパと、下方に傾斜配置されるとともに回転駆動されるように配置されたパイプフィーダと、ホッパから排出された乾燥具材をパイプフィーダを介して切り出す食品搬送装置であって、パイプフィーダは、ホッパ側の上流側端部にノックピンを有する円筒状の内筒と、ノックピンに対応して位置決めするＴ字形切欠きを端部に有する円筒状の外筒とを備え、内筒を外筒に挿入しノックピンをＴ字形切欠きに装着することにより内筒と外筒を共に回転させる。【選択図】図１

Description

この発明は、乾燥具材をパイプフィーダにより正確に切り出すことが可能な食品搬送装置に関する。

従来の食品搬送装置は、粉粒・刻み状物の食品原料を貯留したホッパの下部に設けたパイプ接続孔にモータ駆動のパイプを接続して、食品原料をホッパから回転するパイプ内を通って搬送して、食品の原料を製造ラインに供給している。そして、このパイプは、ホッパ側の端部にフランジを有する直線状の内筒と、この内筒よりも全長が短く、この内筒に回転可能に嵌着された直線状の外筒と、を備えて、パイプから食品原料を排出する先端側を下方傾斜させたパイプであり、フランジが外筒のホッパ側の端部と当接するように、内筒を外筒に回転可能に嵌着し、 フランジが外筒の前記端部に当接して内筒と外筒とが共に連れて回転する食品搬送装置として、特許文献１に記載されたものもある。

特開２０１３−９５５１６号

本発明が解決しようとする課題は、パイプの内筒の端にフランジを設けて、このフランジと外筒の端との摩擦抵抗により内筒を回転させると、内筒側に何らかの回転抵抗がかかった場合やフランジと外筒の端との摩擦抵抗が低下した場合には、外筒が空転して内筒は期待通りの回転がなされないため、食品の搬送能力のバラツキが生じていた。

前記目的に沿う第一の発明に係る食品搬送装置は、乾燥具材を貯留し下部から排出可能なホッパと、下方に傾斜配置されるとともに回転駆動されるように配置された前記パイプフィーダと、前記ホッパから排出された前記乾燥具材を前記パイプフィーダを介して切り出す食品搬送装置であって、パイプフィーダは、ホッパ側の上流側端部にノックピンを有する円筒状の内筒と、ノックピンに対応して位置決めするＴ字形切欠きを端部に有する円筒状の外筒とを備え、内筒を外筒に挿入しノックピンをＴ字形切欠きに装着することにより内筒と外筒を共に回転させる。

その結果、内筒のノックピンを外筒のＴ字形切欠きに装着することで、確実に、内筒と外筒とを回転することができ、外筒の空転を防止することができる。その結果、食品の搬送能力を一定にできる。

前記目的に沿う第二の発明に係る食品搬送装置は、第一の発明に係る食品搬送装置において、前記ノックピンに対応して位置決めする前記Ｔ字形切欠きを複数組有している。

その結果、外筒の一定方向の回転力を、複数組のノックピンとＴ字形切欠きとで、受けることで、それぞれに加わる力を分散できそれぞれのノックピンを小型・軽量化できる。

前記目的に沿う第三の発明に係る食品搬送装置は、外筒の内径は、内筒の外径より０．０５〜０．１ｍｍ大きくしている。

その結果、最適なサイズなので、内筒を外筒に挿入する作業が、スムースに行うことができる。

第一から第三の発明に係る食品搬送装置においては、食品の搬送能力を一定に保つことや内筒の交換作業が迅速に行えるようになる。

本発明を一実施の形態である食品搬送装置の説明図である。 同食品搬送装置のパイプフィーダの説明図である。 同食品搬送装置の外筒の説明図である。 同食品搬送装置の内筒の説明図である。

本発明の実施例を図１〜図４に示す図に基づいて説明する。
図１、２に示すように、本発明の一実施の形態にかかる食品搬送装置１０は、食品の一例である乾燥具材１１を収納する横長（図面１の手前から奥方向に向かう方向）なホッパ１２と、ホッパ１２の下部の排出部１２ａに、横方向（図面１の手前から奥方向に向かう方向）に一定間隔をあけて連結されて、乾燥具材１１を切り出す、下方傾斜した複数個のパイプフィーダ１３と、基台１４にモータ取付け台１４ａを介して取り付けられ、パイプフィーダ１３を回転させる複数個のモータ１５と、それぞれ排出口に開閉蓋１７が設けられて、パイプフィーダ１３から投下された乾燥具材１１を受ける略二等辺三角形の箱体である複数個のバケット１６と、バケット１６が受けた乾燥具材１１を計量する複数個のロードセル１８と、開閉蓋１７の開閉手段である複数個のソレノイド１９とを備えている。

パイプフィーダ１３は、水平ラインに対して、数度程度（５度前後）に軸芯が下方傾斜した円筒形の筒体であり、中央部付近の外周面に環状のベアリング１３ｃが固定カラー１３ｂを介して形成されると共に、上流の端部付近の外周面に環状のギア１３ａが形成されている。それぞれのパイプフィーダ１３がモータ１５により、回転可能に配置されている。
また、パイプフィーダ１３は、パイプホルダ１４ｂ、１４ｃ（図示せず）を介して、基台１４に取り付けられている。なお、パイプフィーダ１３の外周面とパイプホルダ１４ｂ、１４ｃ（図示せず）の間には、ベアリング１３ｂが嵌め込まれ回転自在に構成されている。
あと、このパイプフィーダ１３の長さは、およそ、数百ｍｍ程度（ここでは、２２０ｍｍ）となっている。

また、基台１４の上には、それぞれのパイプフィーダ１３に対応した個数分のモータ１５が配置されている。モータ１５は、その回転軸に固着されたモータギア１５ａでパイプフィーダ１３に設けられたギア１３ａとの間で回転結合して、モータ１５を回転させると、ギア１３ａを介して、パイプフィーダ１３が回転するように構成されている。また、基台１４は、高さ調整アーム２３を介して架台２４に固定されており、高さ調整アーム２３の高さを調整することで、パイプフィーダ１３の傾斜角度を調整できる。

バケット１６は、パイプフィーダ１３の下流側の端部である排出側の下方に配置されており、乾燥具材１１の投入側の上部は開口され、排出側の側部とが開閉されるように構成されている。つまり、バケット１６の一側部には、ピン１７ａを介して、前記開閉蓋１７が水平方向に回動可能に軸着されている。また、ソレノイド１９がそれぞれに取り付けられており、ピン１７ａを中心に開閉蓋１７が回動して、そのソレノイド１９のアーム１９ａの回転動作により開蓋・閉蓋される。バケット１６の傾斜した外側面からは、ロードセル１８にて、計量するためバケットアダプタ１６ａが設けられ、ロードセルアダプタ１８ａを介してロードセル１８上に載置されている。バケット１６にある乾燥具材１１の重量は、このロードセル１８により計量される。

次に、本発明の一実施の形態にかかる食品搬送装置１０のパイプフィーダ１３の詳細について、図２を用いて説明する。図に示すように、パイプフィーダ１３は、円筒形状の外筒２０及び円筒形状の内筒２１とを含む組品である。ここでは、パイプフィーダ１３の上方にモータ取付け板１４ａを介してモータ１５が設けられており、モータ１５の回転軸には、モータギア１５ａが嵌合されている。このモータギア１５ａとパイプフィーダ１３のギア１３aのギア結合によりパイプフィーダ１３は駆動される。そして、外筒２０が回転すると、ノックピン２１ａとＴ字形切欠き２０ａとが回転方向の突き当て位置にて当接しながら、内筒２１も同じ方向に回転する。なお、ノックピン２１ｂとノックピン２１ｃ（図示せず）は、内筒２１の軸を中心に１２０度の角度の等間隔で円周上に設けられており、Ｔ字形切欠き２０ｂとＴ字形切欠き２０ａ、２０ｃ（図示せず）は、外筒２０の軸を中心に１２０度の角度の等間隔で円周上に設けられている。そして、それぞれノックピンとＴ字形切欠きの対の組を、円筒に対して１２０度の間隔で、３組設けられている。多くのノックピンとＴ字形切欠きの対の組を設けることにより、ノックピンに係る応力を分散することができて、ノックピンを小型化することができ、ひいては、食品搬送装置も小型軽量化が可能となる。つまり、ノックピンとＴ字形切欠きの簡単な構造的手段でもって、時計回り又は反時計回りの両方向の回転にも対応できて非常に有利な実施形態が得られる。

しかも、複数のパイプフィーダ１３を数本水平に並べて使用する場合、ホッパ１２内の全体の食品を偏らないで均一に搬送するために、隣り合うパイプフィーダ１３の回転方向（時計廻り、反時計廻り）は互いに異ならせる。そのような場合、Ｔ字形切り欠きパイプであれば、すべて、一種類で統一して管理することができるので、食品搬送装置のメンテナンスや管理の時間が短縮できる。
さらに、変形例としては、Ｔ字形切欠きをＬ字形切欠きにして、左右どちらかの方向の回転に対応させた形のＬ字形切欠けにすることができる。その結果、回転方向が固定されていれば、時計回り又は反時計回りにも対応することもできる。
また、外筒２０の内径は、内筒２１の外径より０．０５〜０．１ｍｍより大きいのが望ましい。このような寸法は、乾燥具材１１が通過するので、衛生上、頻繁に取り外し洗浄するためとＳＵＳの線膨張率を考慮して設定している。

あと、本発明の一実施の形態にかかる食品搬送装置１０の外筒２０の詳細について、図３を用いて説明する。図に示すように、円筒形状の外筒２０の長手方向の端部に同一形状のＴ字形切欠け２０ａ、２０ｂ、２０ｃが１２０度の間隔で３つ設けられている。外筒２０の外径はφ４５で長さは２００ｍｍであり、Ｔ字形切欠きは、溝幅５ｍｍであり、Ｔ字の両端部はφ５の半円形状である。なお、材質はＳＵＳ３０４である。

あと、本発明の一実施の形態にかかる食品搬送装置の内筒２１の詳細について、図４を用いて説明する。図に示すように、円筒形状の内筒２１の長手方向の端部に同一形状のノックピン２１ａ、２２ｂ、２３ｃが１２０度の間隔で３つ設けられている。これらは、外筒２０の長手方向の端部にＴ字形切欠け２０ａ、２０ｂ、２０ｃと対応するように設けられている。外筒２０の外径はφ４４で長さは１４０ｍｍであり、ノックピン２１ａ、２２ｂ、２３ｃは、径φ５の円筒形のピンである。なお、材質は、ＳＵＳ３０４である。

続いて、本発明の一実施例に係る食品搬送装置１０の動作を説明する。図１から図４に示すように、ホッパ１２より円滑に排出部１２ａへ送り込まれた乾燥具材１１は、パイプフィーダ１３を介してバケット１６へ切り出される。

パイプフィーダ１３は、数度程度（５度前後）下方傾斜して、モータ１５により周方向に一定の速度で回転させており、乾燥具材１１は、このパイプフィーダ１３を通過中に均されて、その排出口から連続的に一定量ずつバケット１６内へ投下される。バケット１６は、その一部がロードセル１８上に当接しており、バケット１６内に乾燥具材１１が溜まったら、予め設定された所定量だけであるかをロードセル１８が検出して、計量済みの乾燥具材１１は、バケット１６の排出口１６ａから、排出シュート２２を介して、後工程へ送られる。

このように、下方傾斜したパイプフィーダ１３を、モータ１５により回転させながら、ホッパ１２内の乾燥具材１１を徐々にバケット１６に投下して、それをロードセル１８により計量するようにした。そして、モータ１５からギア１３ａを介してパイプフィーダ１３の外筒２０に伝わった駆動力を、内筒２１に伝えるために、ノックピン２１ａとＴ字形切欠け２０ａを使用して嵌合させることにより、従来手段のように、バイブフィーダの内筒のフランジを外筒の端部に押し当てその接触抵抗を利用して駆動したものでは、場合によって外筒が空転して内筒は期待通りの回転がなされないのに対して、本発明により、空転は発生しなく正確な計量が可能となった。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、実施例では、ノックピンの形状、Ｔ字形切欠きやＬ字形切欠きの形状など、実施例のものに限定されない。また、実施例では、パイプフィーダの回転手段として、モータを用いた回転を採用したが、これに限定しなくても、その他どのような形式の回転手段でもよい。

本発明は主として乾燥具材を切り出す食品搬送装置に関するものである。

１０：食品搬送装置、１１：乾燥具材、１２：ホッパ、１２ａ：排出部、１３：パイプフィーダ、１３ａ：ギア、１３ｂ：ベアリング、１４：基台、１４ａ：モータ取付け板、１４ｂ：パイプホルダ、１４ｃ：パイプホルダ、１５：モータ、１５ａ：モータギア、１６：バケット、１６ａ：バケットアダプタ、１７：開閉蓋、１７ａ：ピン、１８：ロードセル、１８ａ：ロードセルアダプタ、１９：ソレノイド、１９ａ：アーム、２０：外筒、２０ａ：Ｔ字形切欠き、２０ｂ：Ｔ字形切欠き、２０ｃ：Ｔ字形切欠き、２１：内筒、２１ａ：ノックピン、２１ｂ：ノックピン、２１ｃ：ノックピン、２２：排出シュート、２３：高さ調整アーム、２４：架台

Claims (3)

1. 乾燥具材を貯留し下部から排出可能なホッパと、
   下方に傾斜配置されるとともに回転駆動されるように配置された前記パイプフィーダと、
   前記ホッパから排出された前記乾燥具材を前記パイプフィーダを介して切り出す食品搬送装置であって、
   前記パイプフィーダは、前記ホッパ側の上流側端部にノックピンを有する円筒状の内筒と、前記ノックピンに対応して位置決めするＴ字形切欠きを端部に有する円筒状の外筒とを備え、前記内筒を前記外筒に挿入し前記ノックピンを前記Ｔ字形切欠きに装着することにより前記内筒と前記外筒を共に回転させることを特徴とする食品搬送装置。
2. 請求項１記載の食品搬送装置において、前記ノックピンに対応して位置決めする前記Ｔ字形切欠きを複数組有することを特徴とする食品搬送装置。
3. 請求項１又は２記載の食品搬送装置において、前記外筒の内径は、前記内筒の外径より０．０５〜０．１ｍｍ大きいことを特徴とする食品搬送装置。