JP2017052516A - Load receiving platform structure and load receiving platform lifting device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a load receiving platform of a load receiving platform lifting device arranged in a cargo handling vehicle, which is constituted by superposedly joining a front plate and a back plate and press molding a plurality of stiffeners between the plates, and whose assembly is facilitated.SOLUTION: A load receiving platform includes a front plate 40 having an upper surface to be a load receiving surface 1a, and a back plate 50 superposably connected to a back surface of the front plate 40. Support parts 54 are formed on the back plate 50 by press molding, so that a plurality of vertical stiffeners Sl and a plurality of horizontal stiffeners Sw are integrally formed at the front plate 40 and the back plate 50.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、荷受台、特に、荷役車両に昇降可能に設けられる荷受台と、その荷受台を昇降作動する荷受台昇降装置に関する。   The present invention relates to a load receiving table, and more particularly to a load receiving table that can be moved up and down in a cargo handling vehicle, and a load receiving table lifting device that moves the load receiving table up and down.

車両に対して荷物の積み降ろしに用いられる荷受台は、荷物の荷重を支えるための所定の強度をもたせる必要があり、たとえば、後記特許文献１に示される荷受台は、荷物を載せるための鋼板製のデッキ面の裏面に、断面コ字状またはＬ字状に折り曲げ加工した同じく鋼板製の２本の縦スチフナと、３本の横スチフナを縦横に溶接によって固定して構成されている。   A load receiving table used for loading / unloading a load on a vehicle needs to have a predetermined strength for supporting the load of the load. For example, the load receiving stand shown in Patent Document 1 described later is a steel plate for loading a load. Two vertical stiffeners made of the same steel plate, which are bent into a U-shaped or L-shaped cross section, and three horizontal stiffeners are fixed to the back surface of the manufactured deck surface by welding in the vertical and horizontal directions.

実用新案登録第３１６９９５３号公報Utility Model Registration No. 3169953

ところが、かかる従来の荷受台は、折り曲げ加工した複数の縦、横スチフナを、デッキ面に溶接しなければならず、スチフナの折り曲げ加工や、その溶接作業は、荷受台の製造工程を煩雑にして多くの時間と労力とを費やして荷受台の製造コスト高を招き、さらに複数のスチフナの溶接に伴う荷受台の重量増により、その昇降作動のための動力が大きくなるという課題がある。   However, in such a conventional load receiving table, a plurality of folded vertical and horizontal stiffeners must be welded to the deck surface, and the bending of the stiffener and the welding work make the manufacturing process of the load receiving table complicated. There is a problem that a lot of time and labor are consumed, resulting in an increase in the manufacturing cost of the load receiving table, and further, due to the increase in weight of the load receiving table due to the welding of a plurality of stiffeners, the power for raising and lowering is increased.

本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、荷受台のデッキ面を構成する、表板と裏板とでスチフナを一体に成形して、前記課題を解決できるようにした、新規な、荷受台およびその荷受台を昇降作動する荷受台昇降装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and is a novel design in which a stiffener is integrally formed with a front plate and a back plate constituting a deck surface of a load receiving table, and the above-mentioned problems can be solved. It is an object of the present invention to provide a load receiving table and a load receiving table lifting / lowering device that moves the load receiving table up and down.

前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、荷物を載せて移送するための荷受台であって、
上面が荷受面となる表板と、この表板の裏面に重ね合わせ連結される裏板とを備え、表板と裏板とで複数のスチフナが一体に成形されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a load receiving platform for loading and transferring a load,
A front plate whose upper surface is a load receiving surface and a back plate that is overlapped and connected to the back surface of the front plate are provided, and a plurality of stiffeners are integrally formed by the front plate and the back plate.

前記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記請求項１に記載のものにおいて、前記裏板には、前記表板の裏面に向けて膨出し、前記複数のスチフナを形成するための複数の支持部が一体にプレス成形され、前記支持部の上面には、前記表板を支持する支持面が形成されていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, according to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the back plate bulges toward the back surface of the front plate to form the plurality of stiffeners. For example, a plurality of support portions are press-molded integrally, and a support surface for supporting the front plate is formed on the upper surface of the support portion.

前記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項２に記載のものにおいて、前記支持部の支持面上にクッション体が設けられ、そのクッション体を介して前記支持面上に前記表板が支持されることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a third aspect of the invention is the one according to the second aspect, wherein a cushion body is provided on a support surface of the support portion, and the support surface is interposed via the cushion body. The front plate is supported by the above.

前記目的を達成するために、請求項４記載の発明は、前記請求項１、２または３に記載のものにおいて、前記表板と裏板の一側部において相対向するコーナー部には、それらを一体に連結するヒンジ具が設けられることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a fourth aspect of the present invention is the one according to the first, second, or third aspect, wherein corner portions facing each other on one side portion of the front plate and the back plate are arranged at the corner portions thereof. It is characterized in that a hinge device for integrally connecting the two is provided.

前記目的を達成するために、請求項５記載の発明は、前記請求項４に記載のものにおいて、前記ヒンジ具は、ヒンジ部と、これを補強する補強部とを有することを特徴としている。   In order to achieve the object, the invention according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to claim 4, the hinge device has a hinge part and a reinforcing part for reinforcing the hinge part.

前記目的を達成するために、請求項６記載の発明は、前記請求項１、２、３、４または５に記載のものにおいて、前記表板の一側部には、下方に延出する第１の延出部が形成され、また前記裏板の一側部には、前記第１の延出部に対応して上方に延出する第２の延出部が形成され、それら第１、第２の延出部は、相互に当接されることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a sixth aspect of the present invention is the one according to the first, second, third, fourth or fifth aspect, wherein a first side portion of the front plate extends downward. 1 extending portion is formed, and a second extending portion extending upward corresponding to the first extending portion is formed on one side portion of the back plate, and the first, The second extending portions are characterized by being in contact with each other.

前記目的を達成するために、請求項７記載の発明は、前記請求項６に記載のものにおいて、前記第１の延出部と、第２の延出部は、着脱可能に連結されることを特徴としている。   In order to achieve the above object, according to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect, the first extension portion and the second extension portion are detachably connected. It is characterized by.

前記目的を達成するために、請求項８記載の発明は、前記請求項７に記載のものにおいて、前記第１の延出部と第２の延出部とは、ボルト・ナットにより締結されることを特徴としている。   In order to achieve the above object, according to an eighth aspect of the present invention, the first extension portion and the second extension portion are fastened by bolts and nuts. It is characterized by that.

前記目的を達成するために、請求項９記載の発明は、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載のものにおいて、前記複数のスチフナは、縦スチフナと横スチフナよりなり、それら縦、横のスチフナの交差部は、湾曲面により滑らかに連結されていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, according to a ninth aspect of the invention, there is provided the invention according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh or eighth aspect, wherein the plurality of stiffeners include a vertical stiffener and a horizontal stiffener. It consists of a stiffener, and the intersection of the vertical and horizontal stiffeners is characterized in that it is smoothly connected by a curved surface.

前記目的を達成するために、請求項１０記載の発明は、前記請求項１乃至９の何れかに記載の荷受台を昇降するための荷受台昇降装置であって、車両に設けられて荷受台を昇降可能に支持する荷受台支持部と、この荷受台を昇降作動する昇降機構と、この昇降機構を駆動する駆動装置とよりなることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a tenth aspect of the present invention is a load receiving table elevating device for elevating and lowering a load receiving table according to any one of the first to ninth aspects, wherein the load receiving table is provided on a vehicle. It is characterized by comprising a load receiving table support portion for supporting the load receiving device, an elevating mechanism for moving the load receiving device up and down, and a drive device for driving the elevating mechanism.

請求項１に記載の発明によれば、上面が荷受面となる表板と、この表板の裏面に重ね合わせ連結される裏板とを備え、表板と裏板とで複数のスチフナが一体に成形されるので、表板に裏板を単に重ね合わせることで、荷受台の強度を高めることができると共にその軽量化が可能になり、また、その組立を容易にすると共に部品点数の削減によるコストダウンを達成することができる。   According to the first aspect of the present invention, the apparatus includes a front plate whose upper surface is a load receiving surface and a back plate that is overlapped and connected to the back surface of the front plate, and the plurality of stiffeners are integrated with the front plate and the back plate. Therefore, by simply superimposing the back plate on the front plate, the strength of the load receiving platform can be increased and its weight can be reduced, and the assembly can be facilitated and the number of parts can be reduced. Cost reduction can be achieved.

請求項２に記載の発明によれば、裏板には、表板の裏面に向けて膨出し、複数のスチフナを形成するための複数の支持部が一体にプレス成形され、支持部の上面には、表板を支持する支持面が形成されるので、表板の受ける荷重を裏板で支持することができ、荷受台の強度を高めることができる。   According to the second aspect of the present invention, the back plate is bulged toward the back surface of the front plate, and a plurality of support portions for forming a plurality of stiffeners are integrally press-molded on the upper surface of the support portion. Since the support surface which supports a front board is formed, the load which a front board receives can be supported by a back board, and the intensity | strength of a load receiving stand can be raised.

請求項３に記載の発明によれば、支持部の支持面上にクッション体が設けられ、そのクッション体を介して支持面上に表板が支持されるので、クッション体により、荷受台の騒音を防止できる上に振動を吸収して荷受台の揺れを防止することができる。   According to the third aspect of the present invention, the cushion body is provided on the support surface of the support portion, and the front plate is supported on the support surface via the cushion body. In addition, the vibration can be absorbed and the cradle can be prevented from shaking.

請求項４に記載の発明によれば、表板と裏板のコーナー部には、それらを一体に連結するヒンジ具が設けられるので、ヒンジ具は、表板と裏板とを強固に支持して、荷受台の強度を一層高めることができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the corners of the front plate and the back plate are provided with the hinge device that connects them together, so that the hinge device firmly supports the front plate and the back plate. Thus, the strength of the load receiving platform can be further increased.

請求項５に記載の発明によれば、ヒンジ具は、ヒンジ部と、これを補強する補強部を有するので、荷受台のコーナー部を保護し、かつその強度を一層高めることができる。   According to invention of Claim 5, since a hinge tool has a hinge part and the reinforcement part which reinforces this, the corner part of a load receiving stand can be protected and the intensity | strength can be raised further.

請求項６に記載の発明によれば、表板の一側部には、下方に延出する第１の延出部が形成され、また裏板の一側部には、第１の延出部に対応して上方に延出する第２の延出部が形成され、それら第１、第２の延出部は、相互に当接されるので、表板と裏板との位置合わせが容易になり、荷受台の製造が容易になる。   According to the sixth aspect of the present invention, the first extending portion extending downward is formed on one side portion of the front plate, and the first extending portion is formed on one side portion of the back plate. A second extending portion extending upward corresponding to the portion is formed, and the first and second extending portions are in contact with each other, so that the alignment between the front plate and the back plate is performed. It becomes easy and manufacture of a receiving stand becomes easy.

請求項７に記載の発明によれば、第１の延出部と第２の延出部は、着脱可能に連結されるので、表板または裏板の交換が容易となる。   According to the seventh aspect of the present invention, since the first extension portion and the second extension portion are detachably connected, the front plate or the back plate can be easily exchanged.

請求項８に記載の発明によれば、第１の延出部と第２の延出部とは、ボルト・ナットにより締結され、そのボルト・ナットは、荷受台の側方に位置することになるので、表板上の荷物や、荷受台が地上に着地したときに地上に接触することがなく、ボルト・ナットの荷物や地上との接触による損傷、破損を防止することができる。   According to the eighth aspect of the present invention, the first extension portion and the second extension portion are fastened by bolts and nuts, and the bolts and nuts are located on the side of the load receiving platform. Therefore, when the load on the front plate or the load receiving platform reaches the ground, it does not come into contact with the ground, and damage and breakage due to the contact of the bolt and nut with the load or the ground can be prevented.

請求項９に記載の発明によれば、複数のスチフナは、縦スチフナと横スチフナよりなり、それら縦、横のスチフナの交差部は、湾曲面により滑らかに連結されているので、スチフナのプレス成形によっても荷受台に荷重の集中する箇所がなく、荷受台の損傷、破損を防止することができる。   According to the ninth aspect of the present invention, the plurality of stiffeners are composed of vertical stiffeners and horizontal stiffeners, and the intersections of the vertical and horizontal stiffeners are smoothly connected by the curved surface. As a result, there is no portion where the load is concentrated on the load receiving table, and damage and breakage of the load receiving table can be prevented.

請求項１０に記載の発明によれば、荷受台は、容易に製造することができると共に軽量であるので、荷受台を昇降するための荷受台昇降機構およびそれを駆動する駆動装置の製造を容易にし、しかもそれらを廉価に提供することができる。   According to the invention described in claim 10, since the load receiving table can be easily manufactured and is lightweight, it is easy to manufacture the load receiving table lifting mechanism for lifting the load receiving table and the driving device for driving the load receiving table lifting mechanism. Moreover, they can be provided at a low price.

本発明荷受台および荷受台昇降装置を備えた荷役車両の側面図The side view of the cargo handling vehicle provided with the present invention cargo cradle and the cargo cradle lifting device 図１の２線矢視の荷受台および荷受台昇降装置の斜視図1 is a perspective view of the load receiving platform and the load receiving platform lifting device as viewed in the direction of the arrow 2 in FIG. 図２の３−３線に沿う断面図Sectional view along line 3-3 in FIG. 図２の４矢視仮想線囲い部分の斜視図4 is a perspective view of a portion surrounded by an imaginary line in FIG. 荷受台の拡大斜視図Enlarged perspective view of the receiving platform 荷受台の分解斜視図Exploded perspective view of the loading platform 図３の７線に沿う荷受台の拡大裏面図Enlarged back view of the cradle along line 7 in FIG. 図７の８−８線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 8-8 line of FIG. 図７の９−９線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 9-9 line of FIG. 表板と裏板に対するクッション体の取付態様を示す、荷受台の断面図Cross-sectional view of the cargo cradle showing how the cushion body is attached to the front and back plates

本発明の実施の形態を、添付図面により以下に具体的に説明する。   Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.

この実施の形態は、本発明荷受台および荷受台昇降装置を荷役車両に実施した場合である。   This embodiment is a case where the cargo receiving platform and the cargo receiving platform lifting device of the present invention are implemented in a cargo handling vehicle.

図１〜４において、荷役車両の車体枠Ｆ上には、後面開放の荷箱Ｖが架装されており、この荷箱Ｖの後端面には、垂直昇降式の荷受台昇降機構Ｌが設けられ、該機構Ｌにより地上と荷箱Ｖの床面間で略水平に保持される荷受台１が昇降作動され、該荷受台１上に載置される荷物を地上と荷箱Ｖ間で積み降ろしすることができる。   1 to 4, a cargo box V that is open to the rear is mounted on a body frame F of the cargo handling vehicle. A vertical lift type load receiving platform lifting mechanism L is provided on the rear end surface of the cargo box V. Then, the mechanism L moves up and down the load receiving platform 1 held substantially horizontally between the ground and the floor surface of the cargo box V, and loads the load placed on the load receiving platform 1 between the ground and the cargo box V. Can be taken down.

荷箱Ｖの後端の左右両側縁には、略垂直方向に延びる、左右一対の、荷受台支持部としての昇降支柱２，２が固定されている。各昇降支柱２は中空の角筒体よりなり、その開口上端に天板２ａが固定され、また、昇降支柱２内の中央部には、中間板２ｂが縦方向に一体に設けられる。昇降支柱２，２の後壁には、後述するスライダ１４を昇降案内するための縦スリット４が開口されている。また各昇降支柱２の下端には、後述のインナコラム３の昇降作動を案内するための、一対の案内ローラ５が回転自在に軸支され、さらに、昇降支柱２，２の上端には、後述されるワイヤ３２，３３をそれぞれ案内するためのトップ固定シーブ３６，３７が回転自在に軸支され、さらに、昇降支柱２，２の下端に、インナコラム３の下端が当接するストッパ１０，１０が固定されている。   On the left and right side edges of the rear end of the cargo box V, a pair of right and left lifting columns 2 and 2 serving as a load receiving table support portion extending in a substantially vertical direction are fixed. Each lifting column 2 is formed of a hollow rectangular tube, and a top plate 2a is fixed to the upper end of the opening. Further, an intermediate plate 2b is integrally provided in the center in the lifting column 2 in the vertical direction. A vertical slit 4 for raising and lowering a slider 14 described later is opened on the rear wall of the lifting columns 2 and 2. In addition, a pair of guide rollers 5 is rotatably supported at the lower end of each lifting column 2 to guide the lifting operation of the inner column 3 to be described later. The top fixing sheaves 36 and 37 for guiding the wires 32 and 33 to be guided are rotatably supported, and the stoppers 10 and 10 with which the lower ends of the inner columns 3 abut the lower ends of the lifting columns 2 and 2 are provided. It is fixed.

一対の昇降支柱２，２内には、左右一対のインナコラム３，３がそれぞれ昇降自在に嵌挿される。各インナコラム３は、中空の角筒体により構成され、その後壁に前記昇降支柱２の縦スリット４と一致するように他の縦スリット７が開口されている。図３に示すように、各インナコラム３の上端には、ブラケット９を介して一対の案内ローラ８，８が回転自在に軸支され、これらの案内ローラ８，８は、インナコラム３，３の昇降作動時に、昇降支柱２，２の後壁内面を転動してインナコラム３，３の昇降を案内する。   A pair of left and right inner columns 3, 3 are respectively inserted into the pair of lifting columns 2, 2 so as to be movable up and down. Each inner column 3 is constituted by a hollow rectangular tube, and another vertical slit 7 is opened on the rear wall so as to coincide with the vertical slit 4 of the lifting column 2. As shown in FIG. 3, a pair of guide rollers 8, 8 are rotatably supported at the upper end of each inner column 3 via a bracket 9, and these guide rollers 8, 8 are connected to the inner columns 3, 3. During the raising / lowering operation, the inner walls of the raising / lowering columns 2, 2 roll to guide the raising / lowering of the inner columns 3, 3.

図３に示すように、各インナコラム３の下端にはブラケット１１を介して弾性ストッパ１２が設けられ、このストッパ１２は、昇降支柱２下端のストッパ１０に当接してインナコラム３の最上昇位置を規制する。   As shown in FIG. 3, an elastic stopper 12 is provided at the lower end of each inner column 3 via a bracket 11, and this stopper 12 abuts against the stopper 10 at the lower end of the lifting column 2 to raise the inner column 3 to the highest position. To regulate.

一対のインナコラム３，３には、スライダ１４，１４がそれぞれ昇降自在に挿入されており、それらのスライダ１４，１４の後縁は、前記インナコラム３，３および昇降支柱２，２に形成した縦スリット４，４；７，７をそれぞれ貫通してそれらの後方に延出しており、それらの縦スリット４，４；７，７に案内されて昇降支柱２，２およびインナコラム３，３に対して昇降可能である。スライダ１４，１４の上、下部には、上、下案内ローラ１５，１６が回転自在に軸支され、これらの案内ローラ１５，１６は、スライダ１４，１４がインナコラム３，３に対して昇降するとき、インナコラム３，３の内面を転動する。各スライダ１４の上縁には、ストッパゴム１７が設けられ、このストッパゴム１７はベースプレート３ａと係合してスライダ１４の上昇位置が規制される。一対のスライダ１４，１４の外面下端には、ブラケット１８，１８がそれぞれ固定され、これらのブラケット１８，１８に、後述のヒンジ具８０，８０を介して荷受台１が略水平な張出位置と、略鉛直な格納位置間を回動できるように、軸支１９，１９されている。また、各スライダ１４の下端に固定したステー２１には、荷受台１の基端と係合してこれを張出位置に係止するためのストッパボルト２２が上下位置を調節できるように取り付けられている。   Sliders 14 are inserted into the pair of inner columns 3, 3 so as to be movable up and down, and the rear edges of the sliders 14, 14 are formed on the inner columns 3, 3 and the lifting columns 2, 2. The vertical slits 4, 4; 7, 7 pass through the rear slits and extend rearward thereof, and are guided by the vertical slits 4, 4; 7, 7 to the lifting columns 2, 2 and the inner columns 3, 3. It can move up and down. Upper and lower guide rollers 15 and 16 are rotatably supported on the upper and lower portions of the sliders 14 and 14, and the guide rollers 15 and 16 are lifted and lowered with respect to the inner columns 3 and 3. When rolling, the inner surfaces of the inner columns 3 and 3 are rolled. A stopper rubber 17 is provided on the upper edge of each slider 14, and the stopper rubber 17 engages with the base plate 3a to regulate the ascending position of the slider 14. Brackets 18 and 18 are respectively fixed to lower ends of the outer surfaces of the pair of sliders 14 and 14, and the load receiving platform 1 is placed on these brackets 18 and 18 through hinges 80 and 80 described later in a substantially horizontal protruding position. The shafts 19 and 19 are supported so that they can rotate between substantially vertical storage positions. Further, on the stay 21 fixed to the lower end of each slider 14, a stopper bolt 22 for engaging with the base end of the load receiving platform 1 and locking it to the extended position is attached so that the vertical position can be adjusted. ing.

前記一対の昇降支柱２，２の上下方向の中間部には、前記荷箱Ｖの床面と略一致した位置に横方向に延びるクロスメンバー２４が横架固定されている。   A cross member 24 that extends in the horizontal direction is fixed to the intermediate portion in the vertical direction of the pair of lifting columns 2, 2 at a position substantially coincident with the floor surface of the packing box V.

図４に示すように、このクロスメンバー２４は、中空の角筒体により構成されており、横断面コ字状のクロスメンバー本体２４Ａの開口面にカバー体２４Ｂを、複数のボルト・ナット２３により一体に固定して構成されている。そして、クロスメンバー２４の内部に、駆動装置としての油圧シリンダＣＹが設けられている。前記油圧シリンダＣＹは、クロスメンバー２４の内において、その長手方向に沿って配設されており、そのシリンダバレル２６の基端が、クロスメンバー２４の一端（左端）内部に溶接したリブプレート２５に連結ピン２８およびボルト２９をもって取り付けられている。このリブプレート２５は、クロスメンバー２４内の一端（図４左端）の幅方向中央部を上下方向に延び、その上下縁が、クロスメンバー２４の上下内面に溶接されている。また、油圧シリンダＣＹのシリンダロッド２７の先端は、クロスメンバー２４の途中まで延びていて、そこにブラケット３０を介して車幅方向に移動可能な左右可動シーブ３１ｌ，３１ｒが並列して回転自在に取り付けられており、前記ブラケット３０は、クロスメンバー２４内に長手方向に沿って固定されるガイドレール３８に摺動可能に支持されている。   As shown in FIG. 4, the cross member 24 is formed of a hollow rectangular tube, and a cover body 24B is formed on the opening surface of a cross member main body 24A having a U-shaped cross section by a plurality of bolts and nuts 23. It is configured to be fixed integrally. A hydraulic cylinder CY as a drive device is provided inside the cross member 24. The hydraulic cylinder CY is disposed along the longitudinal direction of the cross member 24, and the base end of the cylinder barrel 26 is attached to a rib plate 25 welded to one end (left end) of the cross member 24. The connecting pin 28 and the bolt 29 are attached. The rib plate 25 extends in the vertical direction at the center in the width direction of one end (the left end in FIG. 4) in the cross member 24, and the upper and lower edges thereof are welded to the upper and lower inner surfaces of the cross member 24. Further, the tip of the cylinder rod 27 of the hydraulic cylinder CY extends partway through the cross member 24, and left and right movable sheaves 31l and 31r that can move in the vehicle width direction via the bracket 30 are rotatable in parallel. The bracket 30 is slidably supported on a guide rail 38 fixed in the cross member 24 along the longitudinal direction.

図２に示すように、クロスメンバー２４の左端には、一対の左右サイド固定シーブ３４ｌ，３４ｒが並列して回転自在に取り付けられ、またクロスメンバー２４の右端には、右サイド固定シーブ３５が回転自在に取り付けられており、さらに、左右の昇降支柱２，２の上部には、左右トップ固定シーブ３６，３７がそれぞれ回転自在に取り付けられている。   As shown in FIG. 2, a pair of left and right side fixed sheaves 34 l and 34 r are rotatably attached in parallel to the left end of the cross member 24, and a right side fixed sheave 35 rotates at the right end of the cross member 24. Further, left and right top fixing sheaves 36 and 37 are rotatably attached to the upper parts of the left and right lifting columns 2 and 2, respectively.

図２〜４に示すように、前記油圧シリンダＣＹには、左右２系統のワイヤ３２，３３が連接されている。すなわち、左系統のワイヤ３２は、その一端がクロスメンバー２４の中間部に結着３２ａされて該クロスメンバー２４に沿って延びており、前記左可動シーブ３１ｌ、左サイド固定シーブ３４ｌおよび左固定トップシーブ３６を順次に巻き掛けられて、その他端が左側のスライダ１４に結着されている。同じく右系統のワイヤ３３は、その一端が、クロスメンバー２４の中間部に結着３３ａされて該クロスメンバー２４に沿って延びており、前記右可動シーブ３１ｒ、右サイド固定シーブ３４ｒ，３５および右固定トップシーブ３７を順次に巻き掛けられて、その他端が右側のスライダ１４に結着されている。   As shown in FIGS. 2 to 4, two left and right wires 32 and 33 are connected to the hydraulic cylinder CY. That is, one end of the left wire 32 is connected to the middle portion 32a of the cross member 24 and extends along the cross member 24. The left movable sheave 31l, the left side fixed sheave 34l, and the left fixed top The sheave 36 is wound around sequentially, and the other end is bound to the left slider 14. Similarly, one end of the right wire 33 is attached to an intermediate portion 33a of the cross member 24 and extends along the cross member 24. The right movable sheave 31r, the right side fixed sheaves 34r and 35, and the right The fixed top sheave 37 is wound around sequentially, and the other end is bound to the right slider 14.

したがって、前記油圧シリンダＣＹを伸縮作動すれば、２系統のワイヤ３２，３３を介して左右一対のスライダ１４，１４が同調して昇降作動され、これに連結される荷受台１を昇降作動することができる。   Therefore, if the hydraulic cylinder CY is expanded and contracted, the pair of left and right sliders 14 and 14 are moved up and down synchronously via the two systems of wires 32 and 33, and the load receiving platform 1 connected thereto is moved up and down. Can do.

つぎに、一対のスライダ１４，１４により支持される、本発明にかかる荷受台１の構造について、図５〜９を参照して説明する。   Next, the structure of the receiving platform 1 according to the present invention supported by the pair of sliders 14 and 14 will be described with reference to FIGS.

なお、以下の説明において、「前後」および「左右」とは、荷役車両に対して言うものとする。   In the following description, “front and rear” and “left and right” are used for a cargo handling vehicle.

荷受台１は、鋼板製の、表板４０と裏板５０とを一体に連結して長方形状に形成されており、その長辺側の前側部１ｆが、荷役車両の荷受台支持部としての昇降支柱２，２に昇降可能に支持され、その前側部１ｆの左右コーナー部１ｃ，１ｃに設けた、後述するヒンジ具８０，８０が、スライダ１４，１４に固定のブラケット１８，１８に、略水平な張出位置と、略鉛直な格納位置との間を回動できるように軸支１９，１９される。   The load receiving platform 1 is formed in a rectangular shape by integrally connecting a front plate 40 and a back plate 50 made of a steel plate, and a front side portion 1f on the long side thereof is used as a load receiving stand support portion of a cargo handling vehicle. Hinges 80 and 80, which will be described later, are supported by the lifting columns 2 and 2 so as to be movable up and down, and are provided at the left and right corner portions 1c and 1c of the front side portion 1f of the brackets 18 and 18 fixed to the sliders 14 and 14, respectively. The shafts 19 and 19 are supported so as to be able to rotate between a horizontal overhanging position and a substantially vertical storage position.

表板４０の表面は、縞模様の粗面を形成した荷受面１ａに形成され、また、その裏面は、略平滑な平坦面に形成される。   The surface of the front plate 40 is formed on a cargo receiving surface 1a on which a striped rough surface is formed, and the back surface is formed on a substantially smooth flat surface.

なお、後に述べるように、表板４０は、荷受台１として組み立てられたときに、その中央部から外側に向かって極く僅かに上方に凸となる湾曲面に形成される（図１０参照）。   As will be described later, the front plate 40 is formed in a curved surface that is convex slightly upward from the central portion thereof toward the outside when assembled as the load receiving platform 1 (see FIG. 10). .

図５，６、８に示すように、前記表板４０の前側部１ｆ（スライダ１４，１４への取付側）には、前側の第１延出部４１が、また、その後側部には、後側の第１延出部４２がそれぞれ一体に形成されている。前側の第１延出部４１は、略平坦な荷受面1 ａに対して下向きに略直角に屈曲形成され、また、後側の第１延出部４２は、荷受面１ａに対して後方に向かって下向きに傾斜する傾斜面に形成されており、荷物の積込用斜面として利用される。   As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the front side portion 1 f (attachment side to the sliders 14 and 14) of the front plate 40 has a front first extension portion 41, and a rear side portion thereof has The rear first extending portions 42 are integrally formed. The first extension part 41 on the front side is bent at a substantially right angle downward with respect to the substantially flat load receiving surface 1a, and the first extension part 42 on the rear side is rearward with respect to the load receiving surface 1a. It is formed on an inclined surface that is inclined downward, and is used as an inclined surface for loading luggage.

前記裏板５０は、前記表板４０と同じ大きさに形成されている。この裏板５０には、荷受台１に２つの左右の縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 および３つの上下および中央の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 を形成するための一対の支持部５４，５４がプレス成形される。具体的には、図６，７，８に示すように、裏板５０の中間領域の、前半部と後半部に、その裏面より表面に向かって対をなす台形状の前記支持部５４，５４が一体に膨出成形される。一対の支持部５４，５４は、裏板５０の前後方向に間隔をあけて互いに略平行に左右方向に長く延びており、それらの支持部５４，５４の上面は、平坦に形成され、また、それらの側面は、それらの下端から上端に向かって上り勾配よりなる傾斜面に形成されており、一対の支持部５４，５４の側面の各コーナー部は、滑らかな湾曲面５４ｂ…に形成されている。そして、図７に最も明瞭に示すように、前記一対の支持部５４，５４のプレス成形により、荷受台１には、支持部５４，５４を囲むように、前記複数のスチフナ群を一体に成形することができる。すなわち、裏板５０の左右両側には、その前後方向に延びる２つの左右の縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 が、また一対の支持部５４，５４の間と、それらの支持部５４，５４前側および後側に、左右方向に略平行に延びる３つの上下および中央の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 がそれぞれ成形される。 The back plate 50 is formed in the same size as the front plate 40. The back plate 50 has a pair of support portions 54 for forming two left and right vertical stiffeners Sl 1 and Sl 2 and three upper and lower horizontal stiffeners Sw 1 , Sw 2 and Sw 3 on the receiving platform 1. 54 is press-molded. Specifically, as shown in FIGS. 6, 7, and 8, the trapezoidal support portions 54 and 54 that form a pair in the front half portion and the rear half portion of the intermediate region of the back plate 50 from the back surface toward the front surface. Is swelled integrally. The pair of support portions 54, 54 extend in the left-right direction substantially parallel to each other with a space in the front-rear direction of the back plate 50, and the upper surfaces of these support portions 54, 54 are formed flat, The side surfaces are formed as inclined surfaces having an upward slope from the lower end toward the upper end, and the corner portions of the side surfaces of the pair of support portions 54, 54 are formed as smooth curved surfaces 54b. Yes. Then, as shown most clearly in FIG. 7, the plurality of stiffener groups are integrally formed on the load receiving platform 1 so as to surround the support portions 54, 54 by press-forming the pair of support portions 54, 54. can do. That is, on the left and right sides of the back plate 50, two left and right vertical stiffeners Sl 1 and Sl 2 extending in the front-rear direction are provided between the pair of support portions 54 and 54, the front sides of the support portions 54 and 54, and On the rear side, three upper and lower horizontal stiffeners Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 extending substantially parallel to the left-right direction are formed, respectively.

なお、後に述べるように、裏板５０は、荷受台１として組み付けられたときに、その中央部から外側に向かって極く僅かに下方に凸となる湾曲面に形成される（図１０参照）。   As will be described later, the back plate 50 is formed in a curved surface that protrudes slightly downward from the center to the outside when assembled as the load receiving platform 1 (see FIG. 10). .

図５，６、８に示すように、裏板５０の前側部と後側部には、表板４０の、前側の第１延出部４１および後側の第１延出部４２にそれぞれ対応して前側の第２延出部５１および後側の第２延出部５２が一体に形成されている。前側の第２延出部５１は、下向きに略直角に屈曲形成され、また、後側の第２延出部５２は、後方に向かって下向きに傾斜する傾斜面に形成されている。また、裏板５０の左右両側部には、断面Ｌ字状の左右側板５７，５８が内向きの起立形成されている。   As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the front side portion and the rear side portion of the back plate 50 respectively correspond to the first extension portion 41 on the front side and the first extension portion 42 on the rear side of the front plate 40. Thus, the front side second extending portion 51 and the rear side second extending portion 52 are integrally formed. The front-side second extending portion 51 is bent downward at substantially a right angle, and the rear-side second extending portion 52 is formed on an inclined surface that is inclined downward toward the rear. In addition, left and right side plates 57 and 58 having an L-shaped cross section are formed on both left and right sides of the back plate 50 so as to stand inward.

図６に示すように、一対の支持部５４，５４の上面には、複数の短冊状の、クッション体としての複数のクッションゴム６０…が、それらの支持部５４，５４の長手方向に間隔をあけての梯子状に両面テープなどの貼着手段により貼着されており、これらのクッションゴム６０…は、表板４０と裏板５０との間に圧縮状態で挟着される。   As shown in FIG. 6, on the upper surfaces of the pair of support portions 54, 54, a plurality of strip rubber cushions 60 as cushion bodies are spaced apart in the longitudinal direction of the support portions 54, 54. These cushion rubbers 60 are stuck in a compressed state between the front plate 40 and the back plate 50. The cushion rubbers 60 are stuck in an open ladder shape by sticking means such as double-sided tape.

裏板５０上に表板４０を重ね合わせ、それらの四辺は、複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とで一体に締結される。すなわち、互いに当接する、表板４０の前側の第１延出部４１と裏板５０の前側の第２延出部５１とを、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とにより一体に連結する（図８参照）。同じく互いに当接される、表板４０の後側の第１延出部４２と、裏板５０の後側の第２延出部５２同士は、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とにより一体に連結する（図８参照）。さらに、左右側板５７，５８と表板４０の左右側部とは、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…により一体に連結する。表板４０と裏板５０の左右側部間に形成される間隙は、左右側板５７，５８により閉じられる。これにより、裏板５０上に表板４０が一体に重ね連結され、一対の支持部５４，５４上の複数のクッションゴム６０…は、裏板５０と表板４０との間に圧縮状態で挟着され、それらに作用する振動を吸収することができる。   The front plate 40 is superposed on the back plate 50, and the four sides thereof are fastened together by a plurality of bolts 70 ... and caulking nuts 71 .... That is, a plurality of bolts 70 are formed through a plurality of bolt holes formed in the first extending portion 41 on the front side of the front plate 40 and the second extending portion 51 on the front side of the back plate 50 which are in contact with each other. And the caulking nuts 71 are integrally connected (see FIG. 8). Similarly, the first extending portion 42 on the rear side of the front plate 40 and the second extending portion 52 on the rear side of the back plate 50 are in contact with each other through a plurality of bolt holes formed in them. , Bolts 70 and caulking nuts 71 are integrally connected (see FIG. 8). Further, the left and right side plates 57 and 58 and the left and right side portions of the front plate 40 are integrally connected by a plurality of bolts 70 and caulking nuts 71 through a plurality of bolt holes formed in them. A gap formed between the left and right side portions of the front plate 40 and the back plate 50 is closed by the left and right side plates 57 and 58. As a result, the front plate 40 is integrally overlapped on the back plate 50, and the plurality of cushion rubbers 60 on the pair of support portions 54, 54 are sandwiched between the back plate 50 and the front plate 40 in a compressed state. It can be worn and absorb vibrations acting on them.

図５，６，７に示すように、表板４０と裏板５０とを一体に結合した荷受台１の前側部１ｆの左右コーナー部１ｃ，１ｃには、ヒンジ具８０，８０がそれぞれ一体に連結される。各ヒンジ具８０は、荷受台１のコーナー部１ｃをそれぞれ囲むＬ状のヒンジ部としてのヒンジフレーム８１を、三角状の補強部としての補強板８２により補強して構成されており、ヒンジ具８０，８０は、荷受台１の前側の左右コーナー部１ｃ，１ｃに、その外側から一体に連結される。前記前側の第１延出部４１の左右端部の内面および左右側板５７，５８の前部の内面には、それぞれナットプレート８４，８４；８５，８５が固定され、これらのナットプレート８４，８４；８５，８５のナット…に、ヒンジフレーム８１，８１のボルト孔を貫通したボルト７０を締結することにより、荷受台１の前側の左右コーナー部１ｃ，１ｃに、対をなす左右のヒンジ具８０，８０がそれぞれ固定される。左右ヒンジ具８０，８０の前面は、前側の第１の延出部４１および前側の第２の延出部５１の左右両端部に、ボルト７０…およびナットプレート８４とで共締めされる。   As shown in FIGS. 5, 6, and 7, hinges 80 and 80 are integrally formed in the left and right corner portions 1 c and 1 c of the front side portion 1 f of the load receiving table 1 in which the front plate 40 and the back plate 50 are integrally joined. Connected. Each hinge device 80 is configured by reinforcing a hinge frame 81 as an L-shaped hinge portion surrounding each corner portion 1c of the load receiving platform 1 with a reinforcing plate 82 as a triangular reinforcing portion. , 80 are integrally connected to the left and right corner portions 1c, 1c on the front side of the load receiving platform 1 from the outside. Nut plates 84, 84; 85, 85 are fixed to the inner surfaces of the left and right end portions of the front first extending portion 41 and the front portions of the left and right side plates 57, 58, respectively. The left and right hinges 80 paired with the left and right corner portions 1c and 1c on the front side of the load receiving base 1 by fastening the bolts 70 penetrating the bolt holes of the hinge frames 81 and 81 to the nuts 85 and 85. , 80 are fixed. The front surfaces of the left and right hinges 80, 80 are fastened together with bolts 70 and nut plates 84 to the left and right ends of the first extension 41 on the front side and the second extension 51 on the front side.

図７に示すように、左右のヒンジ具８０，８０の補強部８２，８２は、互いに向かい合う方向に延びて、荷受台１の裏板５０を支持しており、その支持スパンｌが短くなることにより、荷物を支持したときの荷受台１の撓みを小さくすることができる。   As shown in FIG. 7, the reinforcing portions 82 and 82 of the left and right hinges 80 and 80 extend in directions facing each other to support the back plate 50 of the load receiving platform 1, and the support span l is shortened. Thereby, the bending of the load receiving stand 1 when a load is supported can be reduced.

荷受台１は、左右のヒンジ具８０，８０を介してスライダ１４，１４のブラケット１８，１８に回動可能に軸支１９，１９される。   The load receiving platform 1 is pivotally supported by the brackets 18 and 18 of the sliders 14 and 14 via left and right hinges 80 and 80 so as to be rotatable.

図６，７に示すように、左右のヒンジ具８０，８０にそれぞれ設けたヒンジ孔８７，８７には、ブラケット１８，１８に固定したヒンジピン８８，８８が回動自在に嵌合され、荷受台１はヒンジピン８８，８８周りに起伏回動可能である。一方（図６、右側）のヒンジピン８８に形成した中空角筒部には、荷受台１を左右方向の延びるトーションバー８９の一端（図６、右端）の角軸部８９ｓがヒンジ孔８７を貫通して嵌着され、トーションバー８９の一端は、一方のブラケット１８に固定されている。また、トーションバー８９の他端（図６、左端）の角軸部８９ｓは、荷受台１の前側に固定した支持軸９０の中空角筒部に嵌着されている。したがって、図３に示すように、荷受台１が、張出位置から格納位置に軸支１９，１９周りに回動すれば、トーションバー８９は捩じられて捩り力が畜勢される。これにより、荷受台１の、手動による格納位置から張出位置への展開を、トーションバー８９の捩り力の戻りにより助勢することができ、荷受台１の展開操作が軽快、容易になる。   As shown in FIGS. 6 and 7, hinge pins 88 and 88 fixed to the brackets 18 and 18 are rotatably fitted in hinge holes 87 and 87 provided in the left and right hinges 80 and 80, respectively. 1 can swing up and down around the hinge pins 88, 88. On one side (FIG. 6, right side) of the hollow square tube part formed on the hinge pin 88, the square shaft part 89s at one end (FIG. 6, right end) of the torsion bar 89 extending in the left-right direction extends through the hinge hole 87. One end of the torsion bar 89 is fixed to one bracket 18. Further, the other end (the left end in FIG. 6) of the torsion bar 89 is fitted into a hollow rectangular tube portion of the support shaft 90 fixed to the front side of the load receiving platform 1. Therefore, as shown in FIG. 3, when the load receiving platform 1 rotates around the shaft supports 19, 19 from the extended position to the retracted position, the torsion bar 89 is twisted and the torsional force is stocked. As a result, the deployment of the load receiving platform 1 from the retracted position to the extended position manually can be assisted by the return of the torsional force of the torsion bar 89, and the operation of unfolding the load receiving platform 1 becomes light and easy.

図６，７に示すように、荷受台１の裏板５０の４つのコーナー部の裏面には、それぞれ緩衝パッド６１…が固着されており、これらの緩衝パッド６１…は、荷受台１が下降したとき、これを地上に緩衝的に着座するようにされる。   As shown in FIGS. 6 and 7, buffer pads 61 are fixed to the back surfaces of the four corners of the back plate 50 of the load receiving table 1, and the load receiving table 1 is lowered by these buffer pads 61. When you do this, you will sit on the ground in a buffer.

図６、７、９に示すように、荷受台１には、これが格納位置に起立したとき、その荷受台１を格納位置にロックするためのロック機構１００が設けられる。図８に示すように、中央の横スチフナＳｗ3 は、上下の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 に比べて高さ（前後方向の寸法）が短く形成されている。前記ロック機構１００は、前記一対の支持部５４，５４間において、その中央の横スチフナＳｗ3 に設けられる。中央の横スチフナＳｗ3 の左側端部には、ゲートロック板１０１が固定され、このゲートロック板１０１には、操作レバー１０２が回動可能に軸支される。裏板５０の内側において、操作レバー１０２と共に回動する回動板１０３の両側に枢支される一対のリンク１０４，１０４の長孔１０５，１０５に、左右ロッド１０６，１０７が連接されている。左右ロッド１０６，１０７は、荷受台１を左右方向に延びて荷受台１の左右側部に摺動自在に支持されており、それらの先端部が、昇降支柱２，２に設けたロックブラケット１０８，１０８に穿設した係止孔１０８ｈ，１０８ｈに抜差自在に嵌入できるようにされている。 As shown in FIGS. 6, 7, and 9, the load receiving platform 1 is provided with a lock mechanism 100 for locking the load receiving platform 1 to the storage position when the load receiving stand 1 stands at the storage position. As shown in FIG. 8, the central lateral stiffener Sw 3 is formed with a shorter height (dimension in the front-rear direction) than the upper and lower lateral stiffeners Sw 1 and Sw 2 . The locking mechanism 100 is provided in the central lateral stiffener Sw 3 between the pair of support portions 54, 54. A gate lock plate 101 is fixed to the left end of the central lateral stiffener Sw 3 , and an operation lever 102 is pivotally supported on the gate lock plate 101. On the inner side of the back plate 50, left and right rods 106 and 107 are connected to elongated holes 105 and 105 of a pair of links 104 and 104 pivotally supported on both sides of a rotating plate 103 that rotates together with the operation lever 102. The left and right rods 106, 107 extend in the left-right direction of the load receiving platform 1 and are slidably supported on the left and right side portions of the load receiving platform 1, and their distal end portions are lock brackets 108 provided on the lifting columns 2, 2. , 108 can be removably fitted into the locking holes 108h, 108h.

図７に示すように、荷受台１を昇降支柱１，２間に起立格納したのち、操作レバー１０２を、図７、図示位置に回動すれば、左右ロッド１０６，１０７は、回動板１０３、リンク１０４，１０４を介してそれぞれ外方に摺動し、それらの先端部がロックブラケット１０８，１０８の係止孔１０８ｈ，１０８ｈにそれぞれ嵌入して、荷受台１を格納位置にロックすることができる。また、操作レバー１０２を図７矢印方向に回動すれば、そのロックが解除される。   As shown in FIG. 7, the left and right rods 106, 107 are moved to the rotating plate 103 when the operation lever 102 is rotated to the position shown in FIG. , Slide outwardly through the links 104, 104, and the leading ends thereof fit into the locking holes 108h, 108h of the lock brackets 108, 108, respectively, to lock the load receiving platform 1 in the retracted position. it can. Further, when the operation lever 102 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 7, the lock is released.

なお、前記ロック機構１００は、従来公知のものであるので、その詳細な説明を省略する。   Note that the lock mechanism 100 is a conventionally known one and will not be described in detail.

図１０（Ａ）には、前述の実施形態に示される荷受台の表板４０、裏板５０および支持部５４，５４の関係が示されており、この実施形態によれば、表板４０と裏板５０とを重ね合わせて固定したとき、クッション体６０は、圧縮されて表板４０と裏板５０との間に挟着される。クッション体６０の厚さは、表板４０の裏面と支持部５４との間の寸法よりも長いので、表板４０は、その中央部が最も高く、そこから左右方向および前後方向に向かって僅かに下る、上方に向かって凸となる湾曲面に形成されており、また、裏板５０は、支持部５４，５４の下端が最も低く、そこから左右方向および前後方向に向かって僅かに上る、下方に向かって凸となる湾曲面に形成される。そして、表板４０と裏板５０とを重ね合わせて固定したとき、クッション体６０は、圧縮されて表板４０と裏板５０との間に挟着される。   FIG. 10 (A) shows the relationship between the front plate 40, the back plate 50, and the support portions 54, 54 of the load receiving table shown in the above-described embodiment. When the back plate 50 is overlapped and fixed, the cushion body 60 is compressed and sandwiched between the front plate 40 and the back plate 50. Since the thickness of the cushion body 60 is longer than the dimension between the back surface of the front board 40 and the support part 54, the center part of the front board 40 is the highest, and from there, it is slightly toward the left-right direction and the front-back direction. The back plate 50 has the lowest lower end of the support portions 54, 54, and slightly rises in the left-right direction and the front-rear direction therefrom. It is formed on a curved surface that protrudes downward. When the front plate 40 and the back plate 50 are overlapped and fixed, the cushion body 60 is compressed and sandwiched between the front plate 40 and the back plate 50.

図１０（Ｂ）には、荷受台１の変型例による表板４０、裏板５０および支持部５４，５４の関係が示されいる。   FIG. 10B shows the relationship between the front plate 40, the back plate 50, and the support portions 54 and 54 according to a modified example of the load receiving platform 1.

この変型例によれば、表板４０は、その全面にわたり平坦に形成され、また裏板５０は、支持部５４，５４を除く、他の部分が平坦に形成されており、荷受台１の自由状態では、表板４０とクッション体６０との間に間隙が形成される。そして、荷受台１上に荷物を載置したとき、表板４０が撓み、荷物Ｇの荷重を、クッション体６０を介して支持部５４，５４で受けるようにする。   According to this modified example, the front plate 40 is formed flat over the entire surface, and the back plate 50 is formed flat except for the support portions 54 and 54 so that the load receiving platform 1 is free. In the state, a gap is formed between the front plate 40 and the cushion body 60. When the load is placed on the load receiving platform 1, the front plate 40 is bent so that the load of the load G is received by the support portions 54 and 54 via the cushion body 60.

なお、クッション体がなく、荷物Ｇの荷重を支持部５４，５４で直接受けるようにしてもよい。   Note that the load of the luggage G may be directly received by the support portions 54 and 54 without the cushion body.

而して、本発明にかかる荷受台１は、上面が荷受面１ａとなる表板４０と、この表板４０の裏面に重ね合わせ連結される裏板５０とを備え、裏板５０には、複数のスチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 ；，Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 が一体にプレス成形されるので、表板４０の裏面を単に重ね合わせることで、荷受台１の強度を高めることができると共にその軽量化を可能とし、また、その組立を容易にすると共に部品点数の削減によるコストダウンを達成することができる。 Thus, the load receiving table 1 according to the present invention includes a front plate 40 whose upper surface is the load receiving surface 1a and a back plate 50 that is overlapped and connected to the back surface of the front plate 40. Since a plurality of stiffeners Sl 1 , Sl 2 ;, Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 are integrally formed by pressing, the strength of the receiving platform 1 can be increased by simply overlapping the back surface of the front plate 40. The weight can be reduced, the assembly can be facilitated, and the cost can be reduced by reducing the number of parts.

裏板５０には、表板４０の裏面に向けて膨出し、複数のスチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 を形成するための複数の支持部５４，５４が一体にプレス成形され、支持部５４，５４の上面には、表板４０を支持する支持面が形成されるので、表板４０の受ける荷重を裏板５０で直接支持することができ、表板４０と裏板５０とで荷受台１の強度を高めることができる。 A plurality of support portions 54 and 54 for forming a plurality of stiffeners Sl 1 , Sl 2 ; Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 are integrally pressed on the back plate 50 toward the back surface of the front plate 40. Since a support surface for supporting the front plate 40 is formed on the upper surfaces of the support portions 54, 54, the load received by the front plate 40 can be directly supported by the back plate 50. The strength of the load receiving platform 1 can be increased with the plate 50.

支持部５４，５４の支持面上にクッション体６０…が設けられ、そのクッション体６０…を介して支持面上に表板４０が支持されるので、クッション体６０により、荷受台１の騒音を防止できる上に振動を吸収して荷受台の揺れを防止することができる。   Cushion bodies 60 are provided on the support surfaces of the support portions 54, 54, and the front plate 40 is supported on the support surfaces via the cushion bodies 60, so that the cushion body 60 can reduce the noise of the load receiving platform 1. In addition to being able to prevent, it is possible to absorb the vibration and prevent the cradle from shaking.

表板４０と裏板５０のコーナー部１ｃ，１ｃには、それらを一体に連結するヒンジ具８０が設けられので、ヒンジ具８０は、表板４０と裏板５０とを強固に支持して、荷受台１の強度を一層高めることができる。   Since the corners 1c and 1c of the front plate 40 and the back plate 50 are provided with a hinge device 80 for integrally connecting them, the hinge device 80 firmly supports the front plate 40 and the back plate 50, The strength of the load receiving stand 1 can be further increased.

ヒンジ具８０は、ヒンジ部８１とこれを補強する補強部８２を有するので、荷受台１のコーナー部を保護しかつその強度を一層高めることができる。   Since the hinge tool 80 includes the hinge portion 81 and the reinforcing portion 82 that reinforces the hinge portion 81, the corner portion of the load receiving platform 1 can be protected and the strength can be further increased.

表板４０の一側部には、下方に延出する第１の延出部４１が形成され、また裏板５０の一側部には、第１の延出部４１に対応して上方に延出する第２の延出部５１が形成され、それら第１、第２の延出部４１，５１は、相互に当接されるので、表板４０と裏板５０との位置合わせが容易になり、荷受台１の製造が容易になる。   A first extending portion 41 extending downward is formed on one side of the front plate 40, and an upper side corresponding to the first extending portion 41 is formed on one side of the back plate 50. The extending second extending portion 51 is formed, and the first and second extending portions 41 and 51 are in contact with each other, so that the front plate 40 and the back plate 50 can be easily aligned. Therefore, the manufacture of the receiving platform 1 is facilitated.

第１の延出部４１と第２の延出部５１は、着脱可能に連結されるので、表板４０または裏板５０の交換が容易となる。   Since the 1st extension part 41 and the 2nd extension part 51 are connected so that attachment or detachment is possible, exchange of the front board 40 or the back board 50 becomes easy.

第１の延出部４１と第２の延出部５１とは、ボルト・ナット７０，７１により締結され、そのボルト・ナット７０，７１は、荷受台１の側方に位置することになるので、表板４０上の荷物や、荷受台１が地上に着地したときに地上に接触することがなく、ボルト・ナット７０，７１の、荷物や地上との接触による損傷、破損を防止することができる。   The first extension portion 41 and the second extension portion 51 are fastened by bolts and nuts 70 and 71, and the bolts and nuts 70 and 71 are located on the side of the load receiving platform 1. It is possible to prevent damage to or damage to the bolts and nuts 70 and 71 due to contact with the load or the ground without contact with the load on the front plate 40 or when the load receiving platform 1 reaches the ground. it can.

複数のスチフナは、縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 と横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 よりなり、それら縦、横スチフナの交差部は、湾曲面５４ｂにより滑らかに連結されているので、荷受台１に荷重が集中することがなく、荷受台１の損傷、破損を防止することができる。 The plurality of stiffeners are composed of vertical stiffeners Sl 1 , Sl 2 and horizontal stiffeners Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 , and the intersections of the vertical and horizontal stiffeners are smoothly connected by the curved surface 54 b. The load does not concentrate on 1, and damage and breakage of the load receiving stand 1 can be prevented.

荷受台１は、容易に製造することができると共に軽量であるので、荷受台１を昇降するための荷受台昇降装置Ｌおよびそれを駆動する油圧シリンダとしての駆動装置ＣＹの製造を容易にし、しかもそれらを廉価に提供することができる。   Since the load receiving platform 1 can be easily manufactured and is lightweight, it is easy to manufacture the load receiving platform lifting device L for lifting the load receiving platform 1 and the drive device CY as a hydraulic cylinder for driving the load receiving platform 1. They can be provided at a low price.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はその実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施の形態が可能である。   Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and various embodiments are possible within the scope of the present invention.

たとえば、前記実施の形態では、本発明に係る荷受台を、荷役車両に設けた昇降支柱に沿って垂直に昇降できるようにした垂直昇降式の荷受台昇降装置に実施した場合を説明したが、アーム式の昇降装置を備えた荷受台昇降装置や、荷役車両の床下に格納できるようにした、床下格納式の荷受台昇降装置に実施してもよい。さらに荷受台を、荷役車両以外の移送装置の荷受台に実施することができる。   For example, in the above-described embodiment, the case has been described in which the load receiving table according to the present invention is implemented in a vertical lifting type load receiving table lifting device which can vertically move along lifting columns provided in a cargo handling vehicle. You may implement in the load receiving stand raising / lowering apparatus provided with the arm type raising / lowering apparatus, and the underfloor retractable load receiving stand raising / lowering apparatus which enabled it to store under the floor of a cargo handling vehicle. Furthermore, the load receiving platform can be implemented in the load receiving platform of the transfer device other than the cargo handling vehicle.

荷受台に設けられる複数のスチフナの数、その形状、取付角度は、前記実施の形態に限定されない。   The number, shape, and mounting angle of the plurality of stiffeners provided on the load receiving platform are not limited to the above embodiment.

１ 荷受台
２ 荷受台支持部（昇降支柱）
４０ 表板
４１ 第１の延出部（前側の第１の延出部）
５０ 裏板
５１ 第２の延出部（前側の第２の延出部）
５４ 支持部
５４ｂ 湾曲面
６０ クッション体（クッションゴム）
７０ ボルト
７１ ナット（カシメナット）
８０ ヒンジ具
８１ ヒンジ部（ヒンジフレーム）
８２ 補強部（補強板）
ＣＹ 駆動装置（油圧シリンダ）
Ｌ 荷受台昇降機構
Ｓｌ1 スチフナ（左縦スチフナ）
Ｓｌ2 スチフナ（右縦スチフナ）
Ｓｗ1 スチフナ（上スチフナ）
Ｓｗ2 スチフナ（下スチフナ）
Ｓｗ3 スチフナ（中央スチフナ） 1 Receiving platform 2 Receiving platform support (lifting column)
40 surface plate 41 1st extension part (front 1st extension part)
50 Back plate 51 2nd extension part (2nd extension part of the front side)
54 support part 54b curved surface 60 cushion body (cushion rubber)
70 Bolt 71 Nut (Caulking Nut)
80 Hinge tool 81 Hinge part (hinge frame)
82 Reinforcement (Reinforcement plate)
CY drive unit (hydraulic cylinder)
L Loading platform lifting mechanism Sl 1 stiffener (left vertical stiffener)
Sl 2 stiffener (right vertical stiffener)
Sw 1 stiffener (upper stiffener)
Sw 2 stiffener (lower stiffener)
Sw 3 stiffener (central stiffener)

本発明は、荷受台、特に、荷役車両に昇降可能に設けられる荷受台の構造と、その荷受台を昇降作動する荷受台昇降装置に関する。   The present invention relates to a load receiving table, and more particularly, to a structure of a load receiving table that can be moved up and down in a cargo handling vehicle, and a load receiving table lifting device that moves the load receiving table up and down.

車両に対して荷物の積み降ろしに用いられる荷受台は、荷物の荷重を支えるための所定の強度をもたせる必要があり、たとえば、後記特許文献１に示される荷受台は、荷物を載せるための鋼板製のデッキ面の裏面に、断面コ字状またはＬ字状に折り曲げ加工した同じく鋼板製の２本の縦スチフナと、３本の横スチフナを縦横に溶接によって固定して構成されている。   A load receiving table used for loading / unloading a load on a vehicle needs to have a predetermined strength for supporting the load of the load. For example, the load receiving stand shown in Patent Document 1 described later is a steel plate for loading a load. Two vertical stiffeners made of the same steel plate, which are bent into a U-shaped or L-shaped cross section, and three horizontal stiffeners are fixed to the back surface of the manufactured deck surface by welding in the vertical and horizontal directions.

実用新案登録第３１６９９５３号公報Utility Model Registration No. 3169953

ところが、かかる従来の荷受台は、折り曲げ加工した複数の縦、横スチフナを、デッキ面の裏面に溶接しなければならず、スチフナの折り曲げ加工や、その溶接作業は、荷受台の製造工程を煩雑にして多くの時間と労力とを費やして荷受台の製造コスト高を招き、さらに複数のスチフナの溶接に伴う荷受台の重量増により、その昇降作動のための動力が大きくなるという課題がある。 However, in such a conventional load receiving table, a plurality of folded vertical and horizontal stiffeners must be welded to the back surface of the deck surface, and the bending process of the stiffener and the welding work complicate the manufacturing process of the load receiving table. Thus, a lot of time and labor are consumed, resulting in an increase in the manufacturing cost of the load receiving table. Further, there is a problem that the power for the lifting operation is increased due to an increase in weight of the load receiving table due to welding of a plurality of stiffeners.

本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、荷受台のデッキ面を構成する、表板と裏板とでスチフナを一体に成形して、前記課題を解決できるようにした、新規な、荷受台構造およびその荷受台を昇降作動する荷受台昇降装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a novel design in which a stiffener is integrally formed with a front plate and a back plate constituting a deck surface of a load receiving table, and the above-mentioned problems can be solved. It is an object of the present invention to provide a load receiving structure and a load receiving device lifting / lowering device that moves up and down the load receiving device.

前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、荷箱の後端の左右両側縁に、荷受台の前側部の左右両端部を軸支して、該荷受台を前記荷箱に片持ち支持してなる、荷受台構造であって、
前記荷受台は、上面が荷受面となる表板と、この表板の裏面に重ね合わせ連結される裏板とを一体に結合して構成され、
前記裏板には、前記表板の裏面に向けて膨出し、荷受台の左右方向に連続して長く延びる支持部を一体に設け、
荷受台の左右両側に、その左右両側に沿って連続して延びる左、右縦スチフナ、荷受台の、荷箱に沿う前側部側に、左右方向に沿って連続して延びる前横スチフナ、および荷受台の前後方向の中央部に、左右方向に沿って連続して延びる中央横スチフナをそれぞれ一体に連結形成し、
前記支持部の、中央横スチフナに対応する左右方向の両端部には、前記裏板より隆起する段部が一体に形成され、この段部を介して中央横スチフナは、前記左、右縦スチフナと交差し、
前記支持部の上面は平坦面に形成されて、そこに、前記表板が一体に重ね合わせ連結されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that the left and right side edges of the rear end of the load box are pivotally supported on both left and right ends of the front side of the load box, and the load receiving stage is attached to the load box. A canister structure that is cantilevered,
The load receiving platform is configured by integrally combining a front plate whose upper surface is a load receiving surface and a back plate that is overlapped and connected to the back surface of the front plate,
The back plate bulges toward the back surface of the front plate, and is integrally provided with a support portion that extends continuously in the left-right direction of the load receiving platform,
Left and right vertical stiffeners extending continuously along the left and right sides of the left and right sides of the load receiving table, front horizontal stiffeners extending continuously along the left and right direction of the load receiving table along the front side, and A central lateral stiffener that continuously extends along the left-right direction is integrally connected to the central part of the front and rear direction of the load receiving table,
Step portions that protrude from the back plate are integrally formed at both end portions of the support portion in the left-right direction corresponding to the central horizontal stiffener, and the central horizontal stiffener is connected to the left and right vertical stiffeners through the step portions. Intersect with
An upper surface of the support portion is formed as a flat surface, and the front plate is integrally connected to the upper surface.

前記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、前記請求項１に記載のものにおいて、前記中央横スチフナには、前記荷受台を格納位置に起立したとき、その荷受台を格納位置にロックするロック機構が設けられることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the central lateral stiffener has the load receiving stand stowed in the retracted position when the load receiving stand stands in the retracted position. A lock mechanism for locking is provided.

前記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、前記請求項１、または２に記載のものにおいて、前記支持部の支持面上にクッション体が設けられ、そのクッション体を介して前記支持面上に前記表板が支持されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a third aspect of the present invention is the one according to the first or second aspect, wherein a cushion body is provided on a support surface of the support portion, and the cushion body is interposed through the cushion body. The front plate is supported on a support surface.

前記目的を達成するために、請求項４記載の発明は、前記請求項１、２または３に記載のものにおいて、前記表板と前記裏板のコーナー部には、それらを一体に連結するヒンジ具がそれぞれ設けられることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a fourth aspect of the present invention is the one according to the first, second or third aspect, wherein the front plate and the corner of the back plate have hinges integrally connecting them. Each tool is provided.

前記目的を達成するために、請求項５記載の発明は、前記請求項４に記載のものにおいて、前記ヒンジ具は、ヒンジ部と、これを補強する補強部とを有することを特徴としている。 In order to achieve the object, the invention according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to claim 4, the hinge device has a hinge part and a reinforcing part for reinforcing the hinge part.

前記目的を達成するために、請求項６記載の発明は、前記請求項１、２、３、４または５に記載のものにおいて、前記表板の一側部には、下方に延出する第１の延出部が形成され、また前記裏板の一側部には、前記第１の延出部に対応して上方に延出する第２の延出部が形成され、それら第１、第２の延出部は、相互に当接されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sixth aspect of the present invention is the one according to the first, second, third, fourth or fifth aspect, wherein a first side portion of the front plate extends downward. 1 extending portion is formed, and a second extending portion extending upward corresponding to the first extending portion is formed on one side portion of the back plate, and the first, The second extending portions are characterized by being in contact with each other.

前記目的を達成するために、請求項７記載の発明は、前記請求項６に記載のものにおいて、前記第１の延出部と、第２の延出部は、着脱可能に連結されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to a seventh aspect of the present invention , in the first aspect, the first extension portion and the second extension portion are detachably connected. It is characterized by.

前記目的を達成するために、請求項８記載の発明は、前記請求項７に記載のものにおいて、前記第１の延出部と第２の延出部とは、ボルト・ナットにより締結されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, according to an eighth aspect of the present invention , the first extension portion and the second extension portion are fastened by bolts and nuts. It is characterized by that.

前記目的を達成するために、請求項９記載の発明は、前記請求項１乃至８の何れかに記載の荷受台を昇降するための荷受台昇降装置であって、車両に設けられて荷受台を昇降可能に支持する荷受台支持部と、この荷受台を昇降作動する昇降機構と、この昇降機構を駆動する駆動装置とよりなることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a ninth aspect of the present invention is a load receiving table lifting device for lifting the load receiving table according to any one of the first to eighth aspects , wherein the load receiving table lifting device is provided on a vehicle. It is characterized by comprising a load receiving table support portion for supporting the load receiving device, an elevating mechanism for moving the load receiving device up and down, and a drive device for driving the elevating mechanism.

請求項１に記載の発明によれば、荷受台は、上面が荷受面となる表板と、この表板の裏面に重ね合わせ連結される裏板とを一体に結合して構成され、表板と裏板とで縦、横スチフナが一体に形成されるので、表板に裏板を単に重ね合わせることで、荷受台の強度を高めることができると共にその軽量化が可能になり、また、その組立を容易にすると共に部品点数の削減によるコストダウンを達成することができる。 According to the first aspect of the present invention, the load receiving platform is configured by integrally combining a front plate whose upper surface is the load receiving surface and a back plate that is overlapped and connected to the back surface of the front plate. Since the vertical and horizontal stiffeners are formed integrally with the back plate, simply superimposing the back plate on the front plate can increase the strength of the load receiving tray and reduce its weight. The assembly can be facilitated and the cost can be reduced by reducing the number of parts.

また、前記裏板には、前記表板の裏面に向けて膨出し、複数のスチフナを形成するための複数の支持部が一体に成形され、支持部の上面には、表板を支持する支持面が形成されるので、表板の受ける荷重を裏板で支持することができ、荷受台の強度を高めることができる。The back plate bulges toward the back surface of the front plate and is integrally formed with a plurality of support portions for forming a plurality of stiffeners. A support for supporting the front plate is provided on the upper surface of the support portion. Since the surface is formed, the load received by the front plate can be supported by the back plate, and the strength of the load receiving platform can be increased.

請求項２に記載の発明によれば、中央横スチフナに、前記荷受台を格納位置に起立したとき、その荷受台を格納位置にロックするロック機構を設けることができる。 According to the second aspect of the present invention, the central lateral stiffener can be provided with a lock mechanism that locks the load receiving base in the storage position when the load receiving base stands in the storage position.

請求項３に記載の発明によれば、支持部の支持面上にクッション体が設けられ、そのクッション体を介して支持面上に表板が支持されるので、クッション体により、荷受台の騒音を防止できる上に振動を吸収して荷受台の揺れを防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, the cushion body is provided on the support surface of the support portion, and the front plate is supported on the support surface via the cushion body. In addition, the vibration can be absorbed and the cradle can be prevented from shaking.

請求項４に記載の発明によれば、表板と裏板の、コーナー部には、それらを一体に連結するヒンジ具が設けられるので、ヒンジ具は、表板と裏板とを強固に支持して、荷受台の強度を一層高めることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the corner portion between the front plate and the back plate is provided with a hinge device for integrally connecting them, the hinge device firmly supports the front plate and the back plate. As a result, the strength of the load receiving platform can be further increased.

請求項５に記載の発明によれば、ヒンジ具は、ヒンジ部と、これを補強する補強部を有するので、荷受台のコーナー部を保護し、かつその強度を一層高めることができる。 According to invention of Claim 5, since a hinge tool has a hinge part and the reinforcement part which reinforces this, the corner part of a load receiving stand can be protected and the intensity | strength can be raised further.

請求項６に記載の発明によれば、表板の一側部には、下方に延出する第１の延出部が形成され、また裏板の一側部には、第１の延出部に対応して上方に延出する第２の延出部が形成され、それら第１、第２の延出部は、相互に当接されるので、表板と裏板との位置合わせが容易になり、荷受台の製造が容易になる。 According to the sixth aspect of the present invention, the first extending portion extending downward is formed on one side portion of the front plate, and the first extending portion is formed on one side portion of the back plate. A second extending portion extending upward corresponding to the portion is formed, and the first and second extending portions are in contact with each other, so that the alignment between the front plate and the back plate is performed. It becomes easy and manufacture of a receiving stand becomes easy.

請求項７に記載の発明によれば、第１の延出部と第２の延出部は、着脱可能に連結されるので、表板または裏板の交換が容易となる。 According to the seventh aspect of the present invention, since the first extension portion and the second extension portion are detachably connected, the front plate or the back plate can be easily exchanged.

請求項８に記載の発明によれば、第１の延出部と第２の延出部とは、ボルト・ナットにより締結され、そのボルト・ナットは、荷受台の側方に位置することになるので、表板上の荷物や、荷受台が地上に着地したときに地上に接触することがなく、ボルト・ナットの荷物や地上との接触による損傷、破損を防止することができる。 According to the eighth aspect of the present invention, the first extension portion and the second extension portion are fastened by bolts and nuts, and the bolts and nuts are located on the side of the load receiving platform. Therefore, when the load on the front plate or the load receiving platform reaches the ground, it does not come into contact with the ground, and damage and breakage due to the contact of the bolt and nut with the load or the ground can be prevented.

請求項９に記載の発明によれば、荷受台は、容易に製造することができると共に軽量であるので、荷受台を昇降するための荷受台昇降機構およびそれを駆動する駆動装置の製造を容易にし、しかもそれらを廉価に提供することができる。 According to the ninth aspect of the present invention, since the load receiving table can be easily manufactured and is lightweight, it is easy to manufacture the load receiving table lifting mechanism for lifting the load receiving table and the driving device for driving the load receiving table lifting mechanism. Moreover, they can be provided at a low price.

本発明荷受台および荷受台昇降装置を備えた荷役車両の側面図The side view of the cargo handling vehicle provided with the present invention cargo cradle and the cargo cradle lifting device 図１の２線矢視の荷受台および荷受台昇降装置の斜視図1 is a perspective view of the load receiving platform and the load receiving platform lifting device as viewed in the direction of the arrow 2 in FIG. 図２の３−３線に沿う断面図Sectional view along line 3-3 in FIG. 図２の４矢視仮想線囲い部分の斜視図4 is a perspective view of a portion surrounded by an imaginary line in FIG. 荷受台の拡大斜視図Enlarged perspective view of the receiving platform 荷受台の分解斜視図Exploded perspective view of the loading platform 図３の７線に沿う荷受台の拡大裏面図Enlarged back view of the cradle along line 7 in FIG. 図７の８−８線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 8-8 line of FIG. 図７の９−９線に沿う断面図Sectional drawing which follows the 9-9 line of FIG. 表板と裏板に対するクッション体の取付態様を示す、荷受台の断面図Cross-sectional view of the cargo cradle showing how the cushion body is attached to the front and back plates

本発明の実施の形態を、添付図面により、以下に具体的に説明する。   Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.

この実施の形態は、本発明荷受台および荷受台昇降装置を荷役車両に実施した場合である。   This embodiment is a case where the cargo receiving platform and the cargo receiving platform lifting device of the present invention are implemented in a cargo handling vehicle.

図１〜４において、荷役車両の車体枠Ｆ上には、後面開放の荷箱Ｖが架装されており、この荷箱Ｖの後端面には、垂直昇降式の荷受台昇降機構Ｌが設けられ、該機構Ｌにより地上と荷箱Ｖの床面間で略水平に保持される荷受台１が昇降作動され、該荷受台１上に載置される荷物を地上と荷箱Ｖ間で積み降ろしすることができる。   1 to 4, a cargo box V that is open to the rear is mounted on a body frame F of the cargo handling vehicle. A vertical lift type load receiving platform lifting mechanism L is provided on the rear end surface of the cargo box V. Then, the mechanism L moves up and down the load receiving platform 1 held substantially horizontally between the ground and the floor surface of the cargo box V, and loads the load placed on the load receiving platform 1 between the ground and the cargo box V. Can be taken down.

荷箱Ｖの後端の左右両側縁には、略垂直方向に延びる、左右一対の、荷受台支持部としての昇降支柱２，２が固定されている。各昇降支柱２は中空の角筒体よりなり、その開口上端に天板２ａが固定され、また、各昇降支柱２内の中央部には、中間板２ｂが縦方向に一体に設けられる。昇降支柱２，２の後壁には、後述するスライダ１４を昇降案内するための縦スリット４が開口されている。また各昇降支柱２の下端には、後述のインナコラム３の昇降作動を案内するための、一対の案内ローラ５が回転自在に軸支され、さらに、昇降支柱２，２の上端には、後述されるワイヤ３２，３３をそれぞれ案内するためのトップ固定シーブ３６，３７が回転自在に軸支され、さらに、昇降支柱２，２の下端に、インナコラム３の下端が当接するストッパ１０，１０が固定されている。 On the left and right side edges of the rear end of the cargo box V, a pair of right and left lifting columns 2 and 2 serving as a load receiving table support portion extending in a substantially vertical direction are fixed. Each lifting column 2 is formed of a hollow rectangular tube, and a top plate 2a is fixed to the upper end of the opening. Further, an intermediate plate 2b is integrally provided in the center in each lifting column 2 in the vertical direction. A vertical slit 4 for raising and lowering a slider 14 described later is opened on the rear wall of the lifting columns 2 and 2. In addition, a pair of guide rollers 5 is rotatably supported at the lower end of each lifting column 2 to guide the lifting operation of the inner column 3 to be described later. The top fixing sheaves 36 and 37 for guiding the wires 32 and 33 to be guided are rotatably supported, and the stoppers 10 and 10 with which the lower ends of the inner columns 3 abut the lower ends of the lifting columns 2 and 2 are provided. It is fixed.

一対の昇降支柱２，２内には、左右一対のインナコラム３，３がそれぞれ昇降自在に嵌挿される。各インナコラム３は、中空の角筒体により構成され、その後壁に前記昇降支柱２の縦スリット４と一致するように他の縦スリット７が開口されている。図３に示すように、各インナコラム３の上端には、ブラケット９を介して一対の案内ローラ８，８が回転自在に軸支され、これらの案内ローラ８，８は、インナコラム３，３の昇降作動時に、昇降支柱２，２の後壁内面を転動してインナコラム３，３の昇降を案内する。   A pair of left and right inner columns 3, 3 are respectively inserted into the pair of lifting columns 2, 2 so as to be movable up and down. Each inner column 3 is constituted by a hollow rectangular tube, and another vertical slit 7 is opened on the rear wall so as to coincide with the vertical slit 4 of the lifting column 2. As shown in FIG. 3, a pair of guide rollers 8, 8 are rotatably supported at the upper end of each inner column 3 via a bracket 9, and these guide rollers 8, 8 are connected to the inner columns 3, 3. During the raising / lowering operation, the inner walls of the raising / lowering columns 2, 2 roll to guide the raising / lowering of the inner columns 3, 3.

図３に示すように、各インナコラム３の下端にはブラケット１１を介して弾性ストッパ１２が設けられ、このストッパ１２は、昇降支柱２下端のストッパ１０に当接してインナコラム３の最上昇位置を規制する。   As shown in FIG. 3, an elastic stopper 12 is provided at the lower end of each inner column 3 via a bracket 11, and this stopper 12 abuts against the stopper 10 at the lower end of the lifting column 2 to raise the inner column 3 to the highest position. To regulate.

一対のインナコラム３，３には、スライダ１４，１４がそれぞれ昇降自在に挿入されており、それらのスライダ１４，１４の後縁は、前記インナコラム３，３および昇降支柱２，２に形成した縦スリット４，４；７，７をそれぞれ貫通してそれらの後方に延出しており、それらの縦スリット４，４；７，７に案内されて昇降支柱２，２およびインナコラム３，３に対して昇降可能である。スライダ１４，１４の上、下部には、上、下案内ローラ１５，１６が回転自在に軸支され、これらの案内ローラ１５，１６は、スライダ１４，１４がインナコラム３，３に対して昇降するとき、インナコラム３，３の内面を転動する。各スライダ１４の上縁には、ストッパゴム１７が設けられ、このストッパゴム１７はベースプレート３ａと係合してスライダ１４の上昇位置が規制される。一対のスライダ１４，１４の外面下端には、ブラケット１８，１８がそれぞれ固定され、これらのブラケット１８，１８に、後述のヒンジ具８０，８０を介して荷受台１が略水平な張出位置と、略鉛直な格納位置間を回動できるように、軸支１９，１９されている。また、各スライダ１４の下端に固定したステー２１には、荷受台１の基端と係合してこれを張出位置に係止するためのストッパボルト２２が上下位置を調節できるように取り付けられている。   Sliders 14 are inserted into the pair of inner columns 3, 3 so as to be movable up and down, and the rear edges of the sliders 14, 14 are formed on the inner columns 3, 3 and the lifting columns 2, 2. The vertical slits 4, 4; 7, 7 pass through the rear slits and extend rearward thereof, and are guided by the vertical slits 4, 4; 7, 7 to the lifting columns 2, 2 and the inner columns 3, 3. It can move up and down. Upper and lower guide rollers 15 and 16 are rotatably supported on the upper and lower portions of the sliders 14 and 14, and the guide rollers 15 and 16 are lifted and lowered with respect to the inner columns 3 and 3. When rolling, the inner surfaces of the inner columns 3 and 3 are rolled. A stopper rubber 17 is provided on the upper edge of each slider 14, and the stopper rubber 17 engages with the base plate 3a to regulate the ascending position of the slider 14. Brackets 18 and 18 are respectively fixed to lower ends of the outer surfaces of the pair of sliders 14 and 14, and the load receiving platform 1 is placed on these brackets 18 and 18 through hinges 80 and 80 described later in a substantially horizontal protruding position. The shafts 19 and 19 are supported so that they can rotate between substantially vertical storage positions. Further, on the stay 21 fixed to the lower end of each slider 14, a stopper bolt 22 for engaging with the base end of the load receiving platform 1 and locking it to the extended position is attached so that the vertical position can be adjusted. ing.

前記一対の昇降支柱２，２の上下方向の中間部には、前記荷箱Ｖの床面と略一致した位置に横方向に延びるクロスメンバー２４が横架固定されている。   A cross member 24 that extends in the horizontal direction is fixed to the intermediate portion in the vertical direction of the pair of lifting columns 2, 2 at a position substantially coincident with the floor surface of the packing box V.

図４に示すように、このクロスメンバー２４は、中空の角筒体により構成されており、横断面コ字状のクロスメンバー本体２４Ａの開口面にカバー体２４Ｂを、複数のボルト・ナット２３により一体に固定して構成されている。そして、クロスメンバー２４の内部に、駆動装置としての油圧シリンダＣＹが設けられている。前記油圧シリンダＣＹは、クロスメンバー２４内において、その長手方向に沿って配設されており、そのシリンダバレル２６の基端が、クロスメンバー２４の一端（左端）内部に溶接したリブプレート２５に連結ピン２８およびボルト２９をもって取り付けられている。このリブプレート２５は、クロスメンバー２４内の一端（図４左端）の幅方向中央部を上下方向に延び、その上下縁が、クロスメンバー２４の上下内面に溶接されている。また、油圧シリンダＣＹのシリンダロッド２７の先端は、クロスメンバー２４の途中まで延びていて、そこにブラケット３０を介して車幅方向に移動可能な左右可動シーブ３１ｌ，３１ｒが並列して回転自在に取り付けられており、前記ブラケット３０は、クロスメンバー２４内に長手方向に沿って固定されるガイドレール３８に摺動可能に支持されている。 As shown in FIG. 4, the cross member 24 is formed of a hollow rectangular tube, and a cover body 24B is formed on the opening surface of a cross member main body 24A having a U-shaped cross section by a plurality of bolts and nuts 23. It is configured to be fixed integrally. A hydraulic cylinder CY as a drive device is provided inside the cross member 24. The hydraulic cylinder CY is the cross member 2 4, are disposed along the longitudinal direction thereof, the proximal end of the cylinder barrel 26, the rib plate 25 which is welded to one end (left end) inside the cross member 24 The connecting pin 28 and the bolt 29 are attached. The rib plate 25 extends in the vertical direction at the center in the width direction of one end (the left end in FIG. 4) in the cross member 24, and the upper and lower edges thereof are welded to the upper and lower inner surfaces of the cross member 24. Further, the tip of the cylinder rod 27 of the hydraulic cylinder CY extends partway through the cross member 24, and left and right movable sheaves 31l and 31r that can move in the vehicle width direction via the bracket 30 are rotatable in parallel. The bracket 30 is slidably supported on a guide rail 38 fixed in the cross member 24 along the longitudinal direction.

図２に示すように、クロスメンバー２４の左端には、一対の左右サイド固定シーブ３４ｌ，３４ｒが並列して回転自在に取り付けられ、またクロスメンバー２４の右端には、右サイド固定シーブ３５が回転自在に取り付けられており、さらに、左右の昇降支柱２，２の上部には、左右トップ固定シーブ３６，３７がそれぞれ回転自在に取り付けられている。   As shown in FIG. 2, a pair of left and right side fixed sheaves 34 l and 34 r are rotatably attached in parallel to the left end of the cross member 24, and a right side fixed sheave 35 rotates at the right end of the cross member 24. Further, left and right top fixing sheaves 36 and 37 are rotatably attached to the upper parts of the left and right lifting columns 2 and 2, respectively.

図２〜４に示すように、前記油圧シリンダＣＹには、左右２系統のワイヤ３２，３３が連接されている。すなわち、左系統のワイヤ３２は、その一端がクロスメンバー２４の中間部に結着３２ａされて該クロスメンバー２４に沿って延びており、前記左可動シーブ３１ｌ、左サイド固定シーブ３４ｌおよび左トップ固定シーブ３６を順次に巻き掛けられて、その他端が左側のスライダ１４に結着されている。同じく右系統のワイヤ３３は、その一端が、クロスメンバー２４の中間部に結着３３ａされて該クロスメンバー２４に沿って延びており、前記右可動シーブ３１ｒ、右サイド固定シーブ３４ｒ，３５および右トップ固定シーブ３７を順次に巻き掛けられて、その他端が右側のスライダ１４に結着されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, two left and right wires 32 and 33 are connected to the hydraulic cylinder CY. That is, one end of the left wire 32 is bonded to the middle part of the cross member 24 and extends along the cross member 24. The left movable sheave 31l, the left side fixed sheave 34l, and the left top fixed The sheave 36 is wound around sequentially, and the other end is bound to the left slider 14. Similarly, one end of the right wire 33 is attached to an intermediate portion 33a of the cross member 24 and extends along the cross member 24. The right movable sheave 31r, the right side fixed sheaves 34r and 35, and the right The top fixing sheave 37 is wound around sequentially, and the other end is bound to the right slider 14.

したがって、前記油圧シリンダＣＹを伸縮作動すれば、２系統のワイヤ３２，３３を介して左右一対のスライダ１４，１４が同調して昇降作動され、これに連結される荷受台１を昇降作動することができる。   Therefore, if the hydraulic cylinder CY is expanded and contracted, the pair of left and right sliders 14 and 14 are moved up and down synchronously via the two systems of wires 32 and 33, and the load receiving platform 1 connected thereto is moved up and down. Can do.

つぎに、一対のスライダ１４，１４により支持される、本発明にかかる荷受台１の構造について、図５〜９を参照して説明する。   Next, the structure of the receiving platform 1 according to the present invention supported by the pair of sliders 14 and 14 will be described with reference to FIGS.

なお、以下の説明において、「前後」および「左右」とは、荷役車両に対して言うものとする。   In the following description, “front and rear” and “left and right” are used for a cargo handling vehicle.

荷受台１は、鋼板製の、表板４０と裏板５０とを一体に連結して長方形状に形成されており、その長辺側の前側部１ｆの左右両端部が、荷役車両の荷受台支持部としての昇降支柱２，２に昇降可能に支持され、その前側部１ｆの左右コーナー部１ｃ，１ｃに設けた、後述するヒンジ具８０，８０が、スライダ１４，１４に固定のブラケット１８，１８に、略水平な張出位置と、略鉛直な格納位置との間を回動できるように軸支１９，１９される。   The load receiving platform 1 is made of a steel plate and is formed into a rectangular shape by integrally connecting a front plate 40 and a back plate 50. Hinges 80 and 80, which will be described later, provided on the left and right corner portions 1c and 1c of the front side portion 1f are supported by elevating support columns 2 and 2 as supporting portions, and brackets 18 and 15 fixed to the sliders 14 and 14, respectively. 18, the shafts 19 and 19 are supported so as to be able to rotate between a substantially horizontal overhanging position and a substantially vertical storage position.

表板４０の表面は、縞模様の粗面を形成した荷受面１ａに形成され、また、その裏面は、略平滑な平坦面に形成される。   The surface of the front plate 40 is formed on a cargo receiving surface 1a on which a striped rough surface is formed, and the back surface is formed on a substantially smooth flat surface.

なお、後に述べるように、表板４０は、荷受台１として組み立てられたときに、その中央部から外側に向かって極く僅かに上方に凸となる湾曲面に形成される（図１０参照）。   As will be described later, the front plate 40 is formed in a curved surface that is convex slightly upward from the central portion thereof toward the outside when assembled as the load receiving platform 1 (see FIG. 10). .

図５、６、８に示すように、前記表板４０の前側部１ｆ（スライダ１４，１４への取付側）には、前側の第１延出部４１が、また、その後側部には、後側の第１延出部４２がそれぞれ一体に形成されている。前側の第１延出部４１は、略平坦な荷受面１ａに対して下向きに略直角に屈曲形成され、また、後側の第１延出部４２は、荷受面１ａに対して後方に向かって下向きに傾斜する傾斜面に形成されており、荷物の積込用斜面として利用される。 As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the front side portion 1 f (attachment side to the sliders 14 and 14) of the front plate 40 has a front side first extending portion 41, and a rear side portion thereof has The rear first extending portions 42 are integrally formed. The first extension part 41 on the front side is bent at a substantially right angle downward with respect to the substantially flat load receiving surface 1a, and the first extension part 42 on the rear side is rearward with respect to the load receiving surface 1a. It is formed on an inclined surface that is inclined downward, and is used as an inclined surface for loading luggage.

前記裏板５０は、前記表板４０と同じ大きさに形成されている。この裏板５０には、荷受台１に２つの左右の縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 および３つの前後および中央の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 を形成するための一対の支持部５４，５４がプレス成形される。具体的には、図６、７、８に示すように、裏板５０の中間領域の、前半部と後半部に、その裏面より表面に向かって対をなす台形状の前記一対の支持部５４，５４が一体に膨出成形される。一対の支持部５４，５４は、裏板５０の前後方向に間隔をあけて互いに略平行に左右方向に長く延びており、それらの支持部５４，５４の上面は、平坦面に形成され、また、それらの側面は、それらの下端から上端に向かって上り勾配よりなる傾斜面に形成されており、一対の支持部５４，５４の側面の各コーナー部は、滑らかな湾曲面５４ｂ…に形成されている。そして、図６、７に最も明瞭に示すように、前記一対の支持部５４，５４のプレス成形により、荷受台１には、支持部５４，５４を囲むように、前記複数のスチフナ群を一体に成形することができる。すなわち、荷受台１の裏板５０の左右両側には、その左右両側に沿って連続して延びる左、右縦スチフナＳｌ 1 ，Ｓｌ 2 が一体に連結形成され、荷受台１の裏板５０の荷箱Ｖに沿う前側部１ｆ側には、左右方向に沿って連続して延びる前横スチフナＳｗ 2 が一体に連結形成され、さらに荷受台１の裏板５０の前後方向の中央部には、左右方向に沿って連続して延びる中央横スチフナＳｗ 3 が一体に連結形成される。前記支持部５４の、中央横スチフナＳｗ 3 に対応する左右方向の両端部には、裏板５０より隆起する段部５４ａが一体に形成され、この段部５４ａを介して中央横スチフナＳｗ 3 は、前記左、右縦スチフナＳｌ 1 ，Ｓｌ 2 と交差する。 The back plate 50 is formed in the same size as the front plate 40. The back plate 50 includes a pair of support portions 54 for forming two left and right vertical stiffeners Sl 1 and Sl 2 and three front and rear and central lateral stiffeners Sw 1 , Sw 2 and Sw 3 on the receiving platform 1. 54 is press-molded. Specifically, as shown in FIGS. 6, 7, and 8, the pair of trapezoidal support portions 54 that form a pair from the back surface to the front surface in the front half and the rear half of the intermediate region of the back plate 50. 54 are integrally formed by bulging. The pair of support portions 54, 54 extend in the left-right direction substantially parallel to each other with a space in the front-rear direction of the back plate 50, and the upper surfaces of the support portions 54, 54 are formed as flat surfaces. These side surfaces are formed as inclined surfaces having an upward gradient from the lower end toward the upper end, and each corner portion of the side surfaces of the pair of support portions 54, 54 is formed into a smooth curved surface 54b. ing. As shown most clearly in FIGS. 6 and 7, the plurality of stiffener groups are integrated with the load receiving table 1 so as to surround the support portions 54, 54 by press molding the pair of support portions 54, 54. Can be molded. That is, left and right vertical stiffeners Sl 1 and Sl 2 extending continuously along the left and right sides are integrally connected and formed on both left and right sides of the back plate 50 of the load receiving platform 1. A front lateral stiffener Sw 2 extending continuously along the left-right direction is integrally formed on the front side portion 1 f side along the packing box V, and further, at the center portion in the front-rear direction of the back plate 50 of the load receiving platform 1, A central lateral stiffener Sw 3 extending continuously along the left-right direction is integrally connected. The supporting portion 54, the both end portions of the left and right direction corresponding to the central transverse stiffener Sw 3, stepped portions 54a to bulge from the back plate 50 is formed integrally with the central transverse stiffener Sw 3 through the step portion 54a is , Intersect the left and right vertical stiffeners Sl 1 , Sl 2 .

なお、後に述べるように、裏板５０は、荷受台１として組み付けられたときに、その中央部から外側に向かって極く僅かに下方に凸となる湾曲面に形成される（図１０参照）。   As will be described later, the back plate 50 is formed in a curved surface that protrudes slightly downward from the center to the outside when assembled as the load receiving platform 1 (see FIG. 10). .

図５、６、８に示すように、裏板５０の前側部と後側部には、表板４０の、前側の第１延出部４１および後側の第１延出部４２にそれぞれ対応して前側の第２延出部５１および後側の第２延出部５２が一体に形成されている。前側の第２延出部５１は、上向きに略直角に屈曲形成され、また、後側の第２延出部５２は、後方に向かって下向きに傾斜する傾斜面に形成されている。また、裏板５０の左右両側部には、断面Ｌ字状の左右側板５７，５８が内向きに起立形成されている。 As shown in FIGS. 5, 6, and 8, the front side portion and the rear side portion of the back plate 50 correspond to the front first extension portion 41 and the rear first extension portion 42 of the front plate 40, respectively. Thus, the front side second extending portion 51 and the rear side second extending portion 52 are integrally formed. The second extending portion 51 of the front is substantially a right angle bend formed can upward, and the second extending portion 52 of the rear side is formed on the inclined surface inclined downward toward the rear. In addition, left and right side plates 57 and 58 having an L-shaped cross section are formed on both left and right sides of the back plate 50 so as to stand inward.

図６に示すように、一対の支持部５４，５４の上面には、複数の短冊状の、クッション体としての複数のクッションゴム６０…が、それらの支持部５４，５４の長手方向に間隔をあけて梯子状に両面テープなどの貼着手段により貼着されており、これらのクッションゴム６０…は、表板４０と裏板５０との間に圧縮状態で挟着される。 As shown in FIG. 6, on the upper surfaces of the pair of support portions 54, 54, a plurality of strip rubber cushions 60 as cushion bodies are spaced apart in the longitudinal direction of the support portions 54, 54. opened and is adhered by adhering means such as double-sided tape to the ladder child shape, these cushion rubbers 60 ... are pinched in a compressed state between the front plate 40 and back plate 50.

裏板５０上に表板４０を重ね合わせ、それらの四辺は、複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とで一体に締結される。すなわち、互いに当接する、表板４０の前側の第１延出部４１と裏板５０の前側の第２延出部５１とを、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とにより一体に連結する（図８参照）。同じく互いに当接される、表板４０の後側の第１延出部４２と、裏板５０の後側の第２延出部５２同士は、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…とにより一体に連結する（図８参照）。さらに、左右側板５７，５８と表板４０の左右側部とは、それらに穿設した複数のボルト孔を通して複数の、ボルト７０…とカシメナット７１…により一体に連結する。表板４０と裏板５０の左右側部間に形成される間隙は、左右側板５７，５８により閉じられる。これにより、裏板５０上に表板４０が一体に重ね合わせ連結され、一対の支持部５４，５４上の複数のクッションゴム６０…は、裏板５０と表板４０との間に圧縮状態で挟着され、それらに作用する振動を吸収することができる。   The front plate 40 is superposed on the back plate 50, and the four sides thereof are fastened together by a plurality of bolts 70 ... and caulking nuts 71 .... That is, a plurality of bolts 70 are formed through a plurality of bolt holes formed in the first extending portion 41 on the front side of the front plate 40 and the second extending portion 51 on the front side of the back plate 50 which are in contact with each other. And the caulking nuts 71 are integrally connected (see FIG. 8). Similarly, the first extending portion 42 on the rear side of the front plate 40 and the second extending portion 52 on the rear side of the back plate 50 are in contact with each other through a plurality of bolt holes formed in them. , Bolts 70 and caulking nuts 71 are integrally connected (see FIG. 8). Further, the left and right side plates 57 and 58 and the left and right side portions of the front plate 40 are integrally connected by a plurality of bolts 70 and caulking nuts 71 through a plurality of bolt holes formed in them. A gap formed between the left and right side portions of the front plate 40 and the back plate 50 is closed by the left and right side plates 57 and 58. Thereby, the front plate 40 is integrally overlapped and connected to the back plate 50, and the plurality of cushion rubbers 60 on the pair of support portions 54, 54 are compressed between the back plate 50 and the front plate 40. The vibration which is pinched and acts on them can be absorbed.

図５、６、７に示すように、表板４０と裏板５０とを一体に結合した荷受台１の前側部１ｆの左右コーナー部１ｃ，１ｃには、ヒンジ具８０，８０がそれぞれ一体に連結される。各ヒンジ具８０は、荷受台１のコーナー部１ｃをそれぞれ囲むＬ状のヒンジ部としてのヒンジフレーム８１を、三角状の補強部としての補強板８２により補強して構成されており、ヒンジ具８０，８０は、荷受台１の前側の左右コーナー部１ｃ，１ｃに、その外側から一体に連結される。前記前側の第２の延出部５１の左右端部の内面および左右側板５７，５８の前部の内面には、それぞれナットプレート８４，８４；８５，８５が固定され、これらのナットプレート８４，８４；８５，８５のナット…に、ヒンジフレーム８１，８１のボルト孔を貫通したボルト７０を締結することにより、荷受台１の前側の左右コーナー部１ｃ，１ｃに、対をなす左右のヒンジ具８０，８０がそれぞれ固定される。左右ヒンジ具８０，８０の前面８０ｆ，８０ｆは、前側の第１の延出部４１および前側の第２の延出部５１の左右両端部に、ボルト７０…およびナットプレート８４とで共締めされる。 As shown in FIGS. 5, 6, and 7, hinges 80, 80 are integrally formed in the left and right corner portions 1 c, 1 c of the front side portion 1 f of the load receiving table 1 in which the front plate 40 and the back plate 50 are integrally joined. Connected. Each hinge device 80 is configured by reinforcing a hinge frame 81 as an L-shaped hinge portion surrounding each corner portion 1c of the load receiving platform 1 with a reinforcing plate 82 as a triangular reinforcing portion. , 80 are integrally connected to the left and right corner portions 1c, 1c on the front side of the load receiving platform 1 from the outside. Nut plates 84, 84; 85, 85 are fixed to the inner surfaces of the left and right end portions of the front-side second extending portion 51 and the front portions of the left and right side plates 57, 58, respectively. 84; The left and right hinges that are paired with the left and right corner portions 1c, 1c of the front of the load receiving base 1 by fastening the bolts 70 penetrating the bolt holes of the hinge frames 81, 81 to the nuts 85, 85,. 80 and 80 are fixed, respectively. The front surfaces 80f and 80f of the left and right hinges 80 and 80 are fastened together with bolts 70 and nut plates 84 to the left and right ends of the first extension 41 on the front side and the second extension 51 on the front side. The

図７に示すように、左右のヒンジ具８０，８０の補強部８２，８２は、互いに向かい合う方向に延びて、荷受台１の裏板５０を支持しており、その支持スパンｌが短くなることにより、荷物を支持したときの荷受台１の撓みを小さくすることができる。   As shown in FIG. 7, the reinforcing portions 82 and 82 of the left and right hinges 80 and 80 extend in directions facing each other to support the back plate 50 of the load receiving platform 1, and the support span l is shortened. Thereby, the bending of the load receiving stand 1 when a load is supported can be reduced.

荷受台１は、左右のヒンジ具８０，８０を介してスライダ１４，１４のブラケット１８，１８に回動可能に軸支１９，１９される（図２参照）。   The load receiving platform 1 is pivotally supported 19 and 19 on the brackets 18 and 18 of the sliders 14 and 14 via left and right hinges 80 and 80 (see FIG. 2).

図６，７に示すように、左右のヒンジ具８０，８０にそれぞれ設けたヒンジ孔８７，８７には、ブラケット１８，１８に固定したヒンジピン８８，８８が回動自在に嵌合され、荷受台１はヒンジピン８８，８８周りに起伏回動可能である。一方（図６、右側）のヒンジピン８８に形成した中空角筒部には、荷受台１を左右方向に延びるトーションバー８９の一端（図６、右端）の角軸部８９ｓがヒンジ孔８７を貫通して嵌着され、トーションバー８９の一端は、一方のブラケット１８に固定されている。また、トーションバー８９の他端（図６、左端）の角軸部８９ｓは、荷受台１の前側に固定した支持軸９０の中空角筒部に嵌着されている。したがって、図３に示すように、荷受台１が、張出位置から格納位置に軸支１９，１９周りに回動すれば、トーションバー８９は捩じられて捩り力が蓄勢される。これにより、荷受台１の、手動による格納位置から張出位置への展開を、トーションバー８９の捩り力の戻りにより助勢することができ、荷受台１の展開操作が軽快、容易になる。 As shown in FIGS. 6 and 7, hinge pins 88 and 88 fixed to the brackets 18 and 18 are rotatably fitted in hinge holes 87 and 87 provided in the left and right hinges 80 and 80, respectively. 1 can swing up and down around the hinge pins 88, 88. On the other hand, the hollow rectangular tube portion formed on the hinge pin 88 (FIG. 6, right side), through one end (FIG. 6, the right end) square shaft portion 89s of the hinge hole 87 of the torsion bar 89 extending receiving platform 1 in the lateral direction One end of the torsion bar 89 is fixed to one bracket 18. Further, the other end (the left end in FIG. 6) of the torsion bar 89 is fitted into a hollow rectangular tube portion of the support shaft 90 fixed to the front side of the load receiving platform 1. Accordingly, as shown in FIG. 3, receiving platform 1, when rotated about journalled 19, 19 in the retracted position from the projecting position, the torsion bar 89 is twisted the twisting force is 蓄 biased. As a result, the deployment of the load receiving platform 1 from the retracted position to the extended position manually can be assisted by the return of the torsional force of the torsion bar 89, and the operation of unfolding the load receiving platform 1 becomes light and easy.

図６、７に示すように、荷受台１の裏板５０の４つのコーナー部の裏面には、それぞれ緩衝パッド６１…が固着されており、これらの緩衝パッド６１…は、荷受台１が下降したとき、これを地上に緩衝的に着座するようにされる。   As shown in FIGS. 6 and 7, buffer pads 61 are fixed to the back surfaces of the four corners of the back plate 50 of the load receiving table 1, respectively. These buffer pads 61. When you do this, you will sit on the ground in a buffer.

図６、７、９に示すように、荷受台１には、これが格納位置に起立したとき、その荷受台１を格納位置にロックするためのロック機構１００が設けられる。図８に示すように、中央の横スチフナＳｗ3 は、上下の横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 に比べて高さ（前後方向の寸法）が短く形成されている。前記ロック機構１００は、前記一対の支持部５４，５４間において、その中央の横スチフナＳｗ3 に設けられる。中央の横スチフナＳｗ3 の左側端部には、ゲートロック板１０１が固定され、このゲートロック板１０１には、操作レバー１０２が回動可能に軸支される。裏板５０の内側において、操作レバー１０２と共に回動する回動板１０３の両側に枢支される一対のリンク１０４，１０４の長孔１０５，１０５に、左右ロッド１０６，１０７が連接されている。左右ロッド１０６，１０７は、荷受台１を左右方向に延びて荷受台１の左右側部に摺動自在に支持されており、それらの先端部が、昇降支柱２，２に設けたロックブラケット１０８，１０８に穿設した係止孔１０８ｈ，１０８ｈに抜差自在に嵌入できるようにされている。 As shown in FIGS. 6, 7, and 9, the load receiving platform 1 is provided with a lock mechanism 100 for locking the load receiving platform 1 to the storage position when the load receiving stand 1 stands at the storage position. As shown in FIG. 8, the central lateral stiffener Sw 3 is formed with a shorter height (dimension in the front-rear direction) than the upper and lower lateral stiffeners Sw 1 and Sw 2 . The locking mechanism 100 is provided in the central lateral stiffener Sw 3 between the pair of support portions 54, 54. A gate lock plate 101 is fixed to the left end of the central lateral stiffener Sw 3 , and an operation lever 102 is pivotally supported on the gate lock plate 101. On the inner side of the back plate 50, left and right rods 106 and 107 are connected to elongated holes 105 and 105 of a pair of links 104 and 104 pivotally supported on both sides of a rotating plate 103 that rotates together with the operation lever 102. The left and right rods 106, 107 extend in the left-right direction of the load receiving platform 1 and are slidably supported on the left and right side portions of the load receiving platform 1, and their distal end portions are lock brackets 108 provided on the lifting columns 2, 2. , 108 can be removably fitted into the locking holes 108h, 108h.

図７に示すように、荷受台１を昇降支柱１，２間に起立格納したのち、操作レバー１０２を、図７、図示位置に回動すれば、左右ロッド１０６，１０７は、回動板１０３、リンク１０４，１０４を介してそれぞれ外方に摺動し、それらの先端部がロックブラケット１０８，１０８の係止孔１０８ｈ，１０８ｈにそれぞれ嵌入して、荷受台１を格納位置にロックすることができる。また、操作レバー１０２を図７矢印方向に回動すれば、そのロックが解除される。   As shown in FIG. 7, the left and right rods 106, 107 are moved to the rotating plate 103 when the operation lever 102 is rotated to the position shown in FIG. , Slide outwardly through the links 104, 104, and the leading ends thereof fit into the locking holes 108h, 108h of the lock brackets 108, 108, respectively, to lock the load receiving platform 1 in the retracted position. it can. Further, when the operation lever 102 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 7, the lock is released.

なお、前記ロック機構１００は、従来公知のものであるので、その詳細な説明を省略する。   Note that the lock mechanism 100 is a conventionally known one and will not be described in detail.

図１０（Ａ）には、前述の実施形態に示される荷受台１の表板４０、裏板５０および支持部５４，５４の関係が示されており、この実施形態によれば、表板４０と裏板５０とを重ね合わせて固定したとき、クッション体６０は、圧縮されて表板４０と裏板５０との間に挟着される。クッション体６０の厚さは、表板４０の裏面と支持部５４との間の寸法よりも長いので、表板４０は、その中央部が最も高く、そこから左右方向および前後方向に向かって僅かに下る、上方に向かって凸となる湾曲面に形成されており、また、裏板５０は、支持部５４，５４の下端が最も低く、そこから左右方向および前後方向に向かって僅かに上る、下方に向かって凸となる湾曲面に形成される。そして、表板４０と裏板５０とを重ね合わせて固定したとき、クッション体６０は、圧縮されて表板４０と裏板５０との間に挟着される。 FIG. 10A shows the relationship between the front plate 40, the back plate 50 and the support portions 54, 54 of the load receiving table 1 shown in the above-described embodiment. According to this embodiment, the front plate 40 is shown. And the back plate 50 are overlapped and fixed, the cushion body 60 is compressed and sandwiched between the front plate 40 and the back plate 50. Since the thickness of the cushion body 60 is longer than the dimension between the back surface of the front board 40 and the support part 54, the center part of the front board 40 is the highest, and from there, it is slightly toward the left-right direction and the front-back direction. The back plate 50 has the lowest lower end of the support portions 54, 54, and slightly rises in the left-right direction and the front-rear direction therefrom. It is formed on a curved surface that protrudes downward. When the front plate 40 and the back plate 50 are overlapped and fixed, the cushion body 60 is compressed and sandwiched between the front plate 40 and the back plate 50.

図１０（Ｂ）には、荷受台１の変型例による表板４０、裏板５０および支持部５４，５４の関係が示されている。 FIG. 10 (B), the top plate 40 by modification of the receiving platform 1, the relationship of the back plate 50 and the support portion 54, 54 is shown.

この変型例によれば、表板４０は、その全面にわたり平坦に形成され、また裏板５０は、支持部５４，５４を除く、他の部分が平坦に形成されており、荷受台１の自由状態では、表板４０とクッション体６０との間に間隙が形成される。そして、荷受台１上に荷物を載置したとき、表板４０が撓み、荷物Ｇの荷重を、クッション体６０を介して支持部５４，５４で受けるようにする。   According to this modified example, the front plate 40 is formed flat over the entire surface, and the back plate 50 is formed flat except for the support portions 54 and 54 so that the load receiving platform 1 is free. In the state, a gap is formed between the front plate 40 and the cushion body 60. When the load is placed on the load receiving platform 1, the front plate 40 is bent so that the load of the load G is received by the support portions 54 and 54 via the cushion body 60.

而して、本発明にかかる荷受台１は、上面が荷受面１ａとなる表板４０と、この表板４０の裏面に重ね合わせ連結される裏板５０とを備え、裏板５０には、複数のスチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 が一体に成形されるので、表板４０の裏面を単に重ね合わせることで、荷受台１の強度を高めることができると共にその軽量化を可能とし、また、その組立を容易にすると共に部品点数の削減によるコストダウンを達成することができる。 Thus, the load receiving table 1 according to the present invention includes a front plate 40 whose upper surface is the load receiving surface 1a and a back plate 50 that is overlapped and connected to the back surface of the front plate 40. Since a plurality of stiffeners Sl 1 , Sl 2 ; Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 are integrally formed, the strength of the load receiving platform 1 can be increased and the weight can be reduced by simply overlapping the back surface of the front plate 40. In addition, the assembly can be facilitated and the cost can be reduced by reducing the number of parts.

裏板５０には、表板４０の裏面に向けて膨出し、複数のスチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 を形成するための複数の支持部５４，５４が一体に成形され、支持部５４，５４の上面には、表板４０を支持する支持面が形成されるので、表板４０の受ける荷重を裏板５０で直接支持することができ、表板４０と裏板５０とで荷受台１の強度を高めることができる。 A plurality of support portions 54 and 54 for forming a plurality of stiffeners Sl 1 , Sl 2 ; Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 are integrally formed on the back plate 50 toward the back surface of the front plate 40. In addition, since the support surface for supporting the front plate 40 is formed on the upper surfaces of the support portions 54 and 54, the load received by the front plate 40 can be directly supported by the back plate 50. With 50, the strength of the load receiving platform 1 can be increased.

支持部５４，５４の支持面上にクッション体６０…が設けられ、そのクッション体６０…を介して支持面上に表板４０が支持されるので、クッション体６０により、荷受台１の騒音を防止できる上に振動を吸収して荷受台１の揺れを防止することができる。 Cushion bodies 60 are provided on the support surfaces of the support portions 54, 54, and the front plate 40 is supported on the support surfaces via the cushion bodies 60, so that the cushion body 60 can reduce the noise of the load receiving platform 1. In addition to being able to prevent, vibrations can be absorbed and the cradle 1 can be prevented from shaking.

表板４０と裏板５０のコーナー部１ｃ，１ｃには、それらを一体に連結するヒンジ具８０が設けられるので、ヒンジ具８０は、表板４０と裏板５０とを強固に支持して、荷受台１の強度を一層高めることができる。 Table plate 40 and the corner portion 1c of the backing plate 50, the 1c, since they Ru hinge member 80 is provided for connecting together the hinge member 80 is firmly supported and front plate 40 and back plate 50 Further, the strength of the load receiving platform 1 can be further increased.

ヒンジ具８０は、ヒンジ部８１とこれを補強する補強部８２を有するので、荷受台１のコーナー部１ｃを保護しかつその強度を一層高めることができる。   Since the hinge tool 80 includes the hinge portion 81 and the reinforcing portion 82 that reinforces the hinge portion 81, the corner portion 1c of the load receiving platform 1 can be protected and the strength thereof can be further increased.

表板４０の一側部には、下方に延出する第１の延出部４１が形成され、また裏板５０の一側部には、第１の延出部４１に対応して上方に延出する第２の延出部５１が形成され、それら第１、第２の延出部４１，５１は、相互に当接されるので、表板４０と裏板５０との位置合わせが容易になり、荷受台１の製造が容易になる。   A first extending portion 41 extending downward is formed on one side of the front plate 40, and an upper side corresponding to the first extending portion 41 is formed on one side of the back plate 50. The extending second extending portion 51 is formed, and the first and second extending portions 41 and 51 are in contact with each other, so that the front plate 40 and the back plate 50 can be easily aligned. Therefore, the manufacture of the receiving platform 1 is facilitated.

第１の延出部４１と第２の延出部５１は、着脱可能に連結されるので、表板４０または裏板５０の交換が容易となる。   Since the 1st extension part 41 and the 2nd extension part 51 are connected so that attachment or detachment is possible, exchange of the front board 40 or the back board 50 becomes easy.

第１の延出部４１と第２の延出部５１とは、ボルト・ナット７０，７１により締結され、そのボルト・ナット７０，７１は、荷受台１の側方に位置することになるので、表板４０上の荷物や、荷受台１が地上に着地したときに地上に接触することがなく、ボルト・ナット７０，７１の、荷物や地上との接触による損傷、破損を防止することができる。   The first extension portion 41 and the second extension portion 51 are fastened by bolts and nuts 70 and 71, and the bolts and nuts 70 and 71 are located on the side of the load receiving platform 1. It is possible to prevent damage to or damage to the bolts and nuts 70 and 71 due to contact with the load or the ground without contact with the load on the front plate 40 or when the load receiving platform 1 reaches the ground. it can.

複数のスチフナは、縦スチフナＳｌ1 ，Ｓｌ2 と横スチフナＳｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 よりなり、それら縦、横スチフナの交差部は、湾曲面５４ｂにより滑らかに連結されているので、荷受台１に荷重が集中することがなく、荷受台１の損傷、破損を防止することができる。 The plurality of stiffeners are composed of vertical stiffeners Sl 1 , Sl 2 and horizontal stiffeners Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 , and the intersections of the vertical and horizontal stiffeners are smoothly connected by the curved surface 54 b. The load does not concentrate on 1, and damage and breakage of the load receiving stand 1 can be prevented.

荷受台１は、容易に製造することができると共に軽量であるので、荷受台１を昇降するための荷受台昇降装置Ｌおよびそれを駆動する油圧シリンダとしての駆動装置ＣＹの製造を容易にし、しかもそれらを廉価に提供することができる。   Since the load receiving platform 1 can be easily manufactured and is lightweight, it is easy to manufacture the load receiving platform lifting device L for lifting the load receiving platform 1 and the drive device CY as a hydraulic cylinder for driving the load receiving platform 1. They can be provided at a low price.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はその実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施の形態が可能である。   Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and various embodiments are possible within the scope of the present invention.

荷受台を、荷役車両以外の移送装置の荷受台に実施することができる。   The cargo cradle can be implemented in the cradle of the transfer device other than the cargo handling vehicle.

１ 荷受台
１ｆ 前側部
２ 荷受台支持部（昇降支柱）
１４ スライダ
４０ 表板
４１ 第１の延出部（前側の第１の延出部）
５０ 裏板
５１ 第２の延出部（前側の第２の延出部）
５４ 支持部
５４ａ 段部
５４ｂ 湾曲面
６０ クッション体（クッションゴム）
７０ ボルト
７１ ナット（カシメナット）
８０ ヒンジ具
８１ ヒンジ部（ヒンジフレーム）
８２ 補強部（補強板）
１００ ロック機構
ＣＹ 駆動装置（油圧シリンダ）
Ｌ 荷受台昇降機構
Ｓｌ1 スチフナ（左縦スチフナ）
Ｓｌ2 スチフナ（右縦スチフナ）
Ｓｗ2 スチフナ（前横スチフナ）
Ｓｗ 3 スチフナ（中央横スチフナ） 1 Cargo stand 1f Front side 2 Cargo stand support part (elevating column)
14 Slider 40 Front plate 41 1st extending part (front 1st extending part)
50 Back plate 51 2nd extension part (2nd extension part of the front side)
54 Support
54a Step 54b Curved surface 60 Cushion body (cushion rubber)
70 Bolt 71 Nut (Caulking Nut)
80 Hinge tool 81 Hinge part (hinge frame)
82 Reinforcement (Reinforcement plate)
100 Lock mechanism CY Drive unit (hydraulic cylinder)
L Loading platform lifting mechanism Sl 1 stiffener (left vertical stiffener)
Sl 2 stiffener (right vertical stiffener)
Sw 2 stiffener (front side stiffener)
Sw 3 stiffener (central side stiffener)

Claims (10)

荷物を載せて移送するための荷受台（１）であって、
上面が荷受面（１ａ）となる表板（４０）と、この表板（４０）の裏面に重ね合わせ連結される裏板（５０）とを備え、
表板（４０）と裏板（５０）とで複数のスチフナ（Ｓｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 ）が一体に成形されることを特徴とする、荷受台。 A receiving platform (1) for loading and transporting luggage,
A front plate (40) whose upper surface is a receiving surface (1a), and a back plate (50) that is overlapped and connected to the back surface of the front plate (40),
A plurality of stiffeners (Sl 1 , Sl 2 ; Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 ) are integrally formed by a front plate (40) and a back plate (50). 前記裏板（５０）には、前記表板（４０）の裏面に向けて膨出し、前記複数のスチフナ（Ｓｌ，Ｓｗ）を形成するための複数の支持部（５４）が一体にプレス成形され、前記支持部（５４）の上面には、前記表板（４０）を支持する支持面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の荷受台。   On the back plate (50), a plurality of support portions (54) for bulging toward the back surface of the front plate (40) and forming the plurality of stiffeners (Sl, Sw) are integrally press-formed. The load receiving platform according to claim 1, wherein a support surface for supporting the front plate (40) is formed on an upper surface of the support portion (54). 前記支持部（５４）の支持面上にクッション体（６０）が設けられ、そのクッション体（６０）を介して前記支持面上に前記表板（４０）が支持されることを特徴とする、前記請求項２に記載の荷受台。   A cushion body (60) is provided on a support surface of the support portion (54), and the front plate (40) is supported on the support surface via the cushion body (60). The load receiving stand according to claim 2. 前記表板（４０）と前記裏板（５０）のコーナー部には、それらを一体に連結するヒンジ具（８０）がそれぞれ設けられることを特徴とする、前記請求項１、２または３に記載の荷受台。   The said front board (40) and the corner part of the said back board (50) are each provided with the hinge tool (80) which connects them integrally, The said 1, 2 or 3 characterized by the above-mentioned. Cradle 前記ヒンジ具（８０）は、ヒンジ部（８１）と、これを補強する補強部（８２）とを有することを特徴とする、前記請求項４に記載の荷受台。   The load receiving base according to claim 4, wherein the hinge device (80) includes a hinge portion (81) and a reinforcing portion (82) for reinforcing the hinge portion (81). 前記表板（４０）の一側部には、下方に延出する第１の延出部（４１）が形成され、また前記裏板（５０）の一側部には、前記第１の延出部（４１）に対応して上方に延出する第２の延出部（５１）が形成され、それら第１、第２の延出部（４１，５１）は、相互に当接されることを特徴とする、前記請求項１、２、３、４または５に記載の荷受台。   A first extending portion (41) extending downward is formed on one side of the front plate (40), and the first extending portion is formed on one side of the back plate (50). A second extending portion (51) extending upward corresponding to the protruding portion (41) is formed, and the first and second extending portions (41, 51) are in contact with each other. The cargo cradle according to claim 1, 2, 3, 4 or 5. 前記第１の延出部（４１）と第２の延出部（５１）は、着脱可能に連結されることを特徴とする、前記請求項６に記載の荷受台。   The said 1st extension part (41) and 2nd extension part (51) are connected so that attachment or detachment is possible, The load receiving stand of the said Claim 6 characterized by the above-mentioned. 前記第１の延出部（４１）と第２の延出部（５１）とは、ボルト・ナット（７０，７１）により締結されることを特徴とする、前記請求項７に記載の荷受台。   The load receiving base according to claim 7, wherein the first extending portion (41) and the second extending portion (51) are fastened by bolts and nuts (70, 71). . 前記複数のスチフナ（Ｓｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 ）は、縦スチフナ（Ｓｌ1 ，Ｓｌ2 ）と横スチフナ（Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 ）よりなり、それら縦、横のスチフナ（Ｓｌ1 ，Ｓｌ2 ；Ｓｗ1 ，Ｓｗ2 ，Ｓｗ3 ）の交差部は、湾曲面（５４ｂ）により滑らかに連結されていることを特徴とする、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の荷受台。 The plurality of stiffeners (Sl 1 , Sl 2 ; Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 ) are composed of vertical stiffeners (Sl 1 , Sl 2 ) and horizontal stiffeners (Sw 1 , Sw 2 , Sw 3 ). next to the stiffener; intersection of (Sl 1, Sl 2 Sw 1 , Sw 2, Sw 3) is characterized by being smoothly connected by a curved surface (54b), claim 1, 2, 3 4, 5, 6, 7 or 8. 前記請求項１乃至９の何れかに記載の荷受台（１）を昇降するための荷受台昇降装置であって、車両に設けられて荷受台（１）を昇降可能に支持する荷受台支持部（２）と、この荷受台（１）を昇降する昇降機構（Ｌ）と、この昇降機構（Ｌ）を駆動する駆動装置（ＣＹ）とよりなることを特徴とする、荷受台昇降装置。   A load receiving table lifting / lowering device for moving up and down the load receiving platform (1) according to any one of claims 1 to 9, wherein the load receiving platform support portion is provided on a vehicle and supports the load receiving platform (1) so as to be movable up and down. (2) A lifting mechanism (L) that lifts and lowers the load receiving platform (1), and a driving device (CY) that drives the lifting mechanism (L).
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