JP4047038B2 - Loading platform structure of loading platform lifting device - Google Patents
Loading platform structure of loading platform lifting device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4047038B2 JP4047038B2 JP2002059662A JP2002059662A JP4047038B2 JP 4047038 B2 JP4047038 B2 JP 4047038B2 JP 2002059662 A JP2002059662 A JP 2002059662A JP 2002059662 A JP2002059662 A JP 2002059662A JP 4047038 B2 JP4047038 B2 JP 4047038B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load receiving
- slider
- support
- main body
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受台が車輌の荷箱に立設された左右一対の支柱に沿って昇降自在に設けられた荷受台昇降装置に関し、具体的には荷受台の構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、車輌の荷箱に立設された左右一対の支柱内にスライダが昇降自在に設けられ、このスライダに荷受台が連結され、スライダの昇降動作に伴って荷受台が地上と荷箱の床面との間で昇降自在に設けられた荷受台昇降装置が提供されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記荷受台昇降装置を車輌に架装することから、車輌全体の軽量化を図るために従来から荷受台昇降装置自体の軽量化が要望されていた。
【0004】
そして、このような荷受台昇降装置の軽量化は、従来ではスチール製である荷受台をアルミ製にすることで図れるものの、スライダと連結する荷受台の連結部分は荷物などの負荷が最も作用するため、この連結部分までもアルミ製にすると剛性強度を確保できずに変形や損傷を招くおそれがあり、実用化が困難であった。
【0005】
また、剛性強度が必要な部位にスチール材を用い、これとアルミ材とを組み合わせて荷受台を構成することで軽量化を図ることができるものの、アルミ材とスチール材との溶接が不可能なため、このように両者の組み合わせる場合には構造が複雑化するおそれがあった。
【0006】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、アルミ材とスチール材とを組み合わせた荷受台を、簡単な構造で、しかもスライダとの結合部分には剛性強度を十分に確保することができる荷受台昇降装置の荷受台構造を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明の荷受台昇降装置の荷受台構造は、車輌の荷箱後端に立設された左右一対の支柱と、該支柱内にそれぞれ昇降自在に挿入されたスライダと、左右のスライダに支持された荷受台と、各スライダにそれぞれワイヤを介して連結された昇降シリンダから構成された荷受台昇降装置において、前記荷受台は、その上面に荷物を載置する荷受台本体部と、該荷受台本体部の両側に設けられ前記スライダにガイドローラおよび当接ローラを介して支持される支持部とが連結部材を介して連結されてなり、該連結部材は、荷受台本体部の両側と支持部との間に介装される固定部と、この固定部の上端に形成され前記支持部の上端に嵌入可能な引掛け部とから構成され、この引掛け部を上記支持部の上端部に上方から嵌入支持した状態で、上記支持部と荷受台本体部とを固定部を介して締結手段により締結されたものである。
【0008】
請求項2に係る発明の荷受台昇降装置の荷受台構造は、前記荷受台本体部及び前記連結部材がアルミ製であり、前記支持部がスチール製であることを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0010】
図1は、荷受台昇降装置を示している。
【0011】
荷受台昇降装置1は、車輌の荷箱2の後端に立設された左右一対の支柱3と、該支柱3内に昇降自在にそれぞれ挿入されたスライダ4(図2参照)と、左右のスライダ4の下端部に支持された荷受台5と、各スライダ4にそれぞれワイヤ6を介して連結された昇降シリンダ7とから構成されている。
【0012】
具体的には、支柱3は、横断面が矩形状で中空の長尺体からなり、この内部にスライダ4が配置されている。
【0013】
スライダ4は、その上端部及び途中部に図示しない昇降ローラが複数設けられ、これら昇降ローラによってスライダ4の昇降移動を円滑に行なうようにしている。
【0014】
そして、これら左右のスライダ4の上端部には各ワイヤ6の一端部がそれぞれ止着されている。ワイヤ6は、スライダ4から上方に導かれ、支柱3の上部に設けられたシーブ33によって下方に折り返されて前部側を下方に導かれた後、前支柱3の下部からシーブ(図示省略)を経て昇降シリンダ7に導かれ、他端が適宜に止着されている。
【0015】
昇降シリンダ7は、図1及び図2に示すように支柱3間に配設されたクロスメンバー8内の前部に配置されており、この昇降シリンダ7の伸縮作動により上述のように配置されたワイヤ6を支柱3に繰り出し、もしくは支柱3から引き込むことによりスライダ4を昇降作動させるようにしている。
【0016】
従って、前述したように昇降シリンダ7によりスライダ4を昇降作動させることで、当該スライダ4に連結された荷受台5を地上と荷箱2の床面との間で昇降作動させることができる。つまり、支柱3、スライダ4、ワイヤ6及び昇降シリンダ7により荷受台5を昇降させる昇降手段を構成している。
【0017】
一方、前記クロスメンバー8には、図2に示すようにその後面部にテールランプ91及びナンバープレート92が埋設配置されている。具体的には、クロスメンバー8は、前記昇降シリンダ7を収容する前側収容部81と、テールランプ91及びナンバープレート92を収容する後側収容部82とに仕切壁83で前後約半分に区画されている。
【0018】
後側収容部82は、既存のクロスメンバー8の後面を切欠き、昇降シリンダ7を収容した前側部分と仕切壁83で仕切ることによって形成されており、図3に示すように後側収容部82内の両側にテールランプ91を配設するとともに、その中央部にナンバープレート92を配設している。つまり、従来では空間部になっているものの使用されていなかったクロスメンバー8内の後部スペースを有効に利用している。これにより、従来ではクロスメンバー8の下部に設けていたテールランプ91及びナンバープレート92を、クロスメンバー8内に収容した分だけテールランプ91及びナンバープレート92の高さ位置を高く確保できる。
【0019】
なお、前記仕切壁83は必ずしも必要でなく、必要に応じて補強部材などをクロスメンバー8内に配設して仕切壁83を無くした構造であってもよい。
【0020】
荷受台5は、前後2つに分割された基端側荷受部材51と先端側荷受部材52とを備え、基端側荷受部材51と先端側荷受部材52とはヒンジ53を介して回動自在に連結されており、先端側荷受部材52が基端側荷受部材51の上面に2つ折り自在に構成されている。
【0021】
基端側荷受部材51は、図4及び図5に示すように前記先端側荷受部材52とともにその上面に荷物を載置する荷受台本体部としての荷受本体部54と、荷受本体部54の両側に設けられ昇降手段側となる前記スライダ4に支持される支持部55とが連結部材56を介して連結されてなり、これら荷受本体部54と支持部55との取付構造は以下のようになっている。
【0022】
連結部材56は、荷受本体部54の両側と支持部55との間に介装される平板状の固定部56aと、この固定部56aの上端全体に亘って下向きコ字状に形成された引掛け部56bとから構成されている。そして、荷受本体部54と連結部材56(固定部56a)とは溶接等の手段により強固に連結されている。
【0023】
従って、この引掛け部56bを支持部55の上端部に上方から嵌入支持した状態で、上記荷受本体部54と支持部55とを固定部56aを介して締結手段としての固定ボルト57によって適数箇所を締結することで、荷受本体部54と支持部55とを一体的に固定して基端側荷受部材51を構成している。
【0024】
つまり、引掛け部56bで支持部55の上端部を抱え込んで支持した連結部材56を介して荷受本体部54の両側と支持部55とを固定ボルト57によって固定しているので、当該連結部材56の作用によって固定ボルト57による固定箇所を少なくしても十分な固定強度を得ることができる。
【0025】
このように基端側荷受部材51を構成することで、荷受本体部54及び連結部材56をアルミ製にして、支持部55をスチール製にしても、荷受本体部54と支持部55とを十分な強度で一体化することができる。しかもスライダ4との結合部分であり最も負荷がかかる支持部55をスチール製にしているので、荷受台5の剛性強度を十分に確保することができるとともに、軽量化を図ることができる。そして、先端側荷受部材52も荷受本体部54と同様にアルミ製とすることで、荷受台5全体の軽量化をさらに図ることができる。
【0026】
前記支持部55は、図2及び図6に示すようにその外側面にガイド溝55aが前後方向に形成される一方、各スライダ4の下端部からブラケット41が支柱3の後方に突出配置されており、このブラケット41の下端部に設けられた第1ガイドローラ42が上記ガイド溝55aに転動自在に配置されている。ブラケット41は、支柱3の後面31に上下方向に形成された切欠溝32(図1参照)を挿通して支柱3から後方に突出配置されている。
【0027】
また、スライダ4の下端に設けられた当接ローラ43は、荷受台5を後述する格納位置(図2参照)から後方にスライドさせて当該後方に突出配置される作業位置(図6参照)に配置した際には支持部55の基端部を支持しており、これにより前記第1ガイドローラ42による下方からの支持と相まって荷受台5を水平状態で保持するようにしている。この際、第1ガイドローラ42はガイド溝55aの前方終端位置に配置されている。
【0028】
さらに、支持部55の基端部には図示しないが第2ガイドローラが設けられている。第2ガイドローラは、荷箱2の後部下方に設けられた左右一対のスライドレール21に沿って前後に転動自在に設けられており、この第2ガイドローラを通じて荷受台5がスライドレール21に沿って円滑に移動できるようにしている。
【0029】
このように構成された荷受台5は、折り畳んだ状態でスライドレール21の前端部にスライドさせて荷箱2の後部下方に格納する図2に示す格納位置Aと、スライドレール21の後方にスライドさせて折り畳んだ先端側荷受部材52を基端側荷受部材52の延長上に水平に展開して地上と荷箱2の床面との間で昇降作動させる図6に示す作業位置Bとに配置することができる。
【0030】
ところで、荷受台5とスライダ4との間には、図7に示す同調機構10が設けられている。同調機構10は、上述のように格納位置Aと作業位置Bとの間で荷受台5を左右のスライドレール21に沿って円滑にスライドさせるためのもので、荷受台5の押し引きそれぞれに作用する2組の同調索条体としての同調ワイヤ11、12で構成されており、各同調ワイヤ11、12は以下のように張設されている。
【0031】
一方の同調ワイヤ11は、その一端が図7において上側となる一方のスライダ4に連結された取付部材45に止着され、途中部が前方(図7における左方)に導かれた後、前記基端側荷受部材51の基端一側部(図7における上側)に設けられたシーブ13に巻回されて後方に折り返され、前記基端側荷受部材51の先端側に導かれた後に当該基端側荷受部材51の先端寄り一側部に設けられたシーブ14に巻回されて基端側荷受部材51の他側部((図7における下側)に導かれ、この他側部に設けられたシーブ15に巻回され、他端が他方のスライダ4の取付部材46に止着されている。
【0032】
他方の同調ワイヤ12は、その一端が図7において下側となる他方のスライダ4に連結された取付部材46に止着され、途中部が前方(図7における左方)に導かれた後、前記基端側荷受部材51の基端他側部(図7における下側)に設けられたシーブ16に巻回されて後方に折り返され、前記基端側荷受部材51の先端側に導かれた後に当該基端側荷受部材51の先端寄り他側部に設けられたシーブ17に巻回されて基端側荷受部材51の一側部(図7における上側)に導かれ、この一側部に設けられたシーブ18に巻回され、他端が一方のスライダ4の取付部材45に止着されている。
【0033】
上述した同調ワイヤ11、12及び各シーブ13乃至18は、例えば基端側荷受部材51の底面空間部を利用して配置されている。
【0034】
さらに、前記支柱3の後面31には、カバー材Cが連設されている。カバー材Cは、支柱3の後面31から後方に突出配置されたブラケット41を被覆するためのもので、支柱3の左右の横幅と同じ横幅を有するとともに、ブラケット41の突出長さと略同じ前後幅を有する横断面矩形状の中空長尺体に形成されている。つまり、カバー材Cは各支柱3の後方延長上にこの支柱3と一体化した形で配置されている。このカバー材Cの後面には、スライダ4の昇降動作に伴うブラケット41の上下移動を許容するための切欠溝C1が形成されている。
【0035】
このようにカバー材Cにより支柱3から突出したブラケット41を内部に被覆することで、ブラケット41を損傷などから保護するとともに、装置全体の外観をスッキリとさせることができ、意匠性の向上を図ることができる。
【0036】
次に、このように構成された荷受台昇降装置1の動作について説明する。
【0037】
図2に示すように荷受台5が格納位置Aに配置された状態において、作業者がまず荷受台5を荷箱2の後方に引き出す。これにより荷受台5は、基端側荷受部材51の基端に設けられた第2ガイドローラがスライドレール21に沿って移動するとともに、第1ガイドローラ42がガイド溝55aに沿って移動することで、荷箱2の後方に突出する作業位置Bに配置される。
【0038】
このようにして荷受台5を格納位置Aから作業位置Bにスライドさせる際において、荷受台5の両側部は同調機構10を構成する2組の同調ワイヤ11、12の作用によりガイドレール21対して前後にずれることなく、左右で同調しながらスライドすることになる。これにより荷受台5を第1ガイドローラ42及び第2ガイドローラを通じてスムーズにスライドさせることができる。
【0039】
次に、この作業位置Bにおいて折り畳まれた荷受台5の先端側荷受部材52を後方に回動させて基端側荷受部材51と先端側荷受部材52とが水平になるように展開する。この後、昇降シリンダ7を伸縮作動させてワイヤ6を通じてスライダ4を支柱3に沿って昇降作動させることで、このスライダ4に連結された荷受台5を地上と荷箱2の床面との間で昇降作動させ、これによって荷受台5を通じて地上と荷箱2との間で荷物の積卸し作業を行う。
【0040】
そして、荷物の積卸し作業が終了すると、前述した動作と逆の動作により荷受台5を折り畳んで、荷箱2の後方から荷箱2の後部下方に押し込むことで格納位置Aに配置する。この際も、同調機構10により荷受台5を第1ガイドローラ42及び第2ガイドローラを通じてスムーズにスライドさせて格納位置Aに配置することができる。
【0041】
このように荷受台5を前後2つに折り畳んだ状態で荷箱2の後部下方に格納することで、荷受台5を格納するための荷箱2の後部下方の前後の格納スペースを当該荷受台5を折り畳んだ分だけ小さくすることができる。このため、上記格納スペースの縮小により従来ではスペース上の制約を受けて取付けることのできなかった、小型のトラックにも取付けが可能になる。
【0042】
また、クロスメンバー8の後面にテールランプ91及びナンバープレート92を埋設して、テールランプ91及びナンバープレート92の高さ位置を高くしているので、この分だけ荷受台5の折り畳みにより当該荷受台5の上下幅が厚くなってもこの厚みを吸収することができ、これにより格納時における荷受台5の地上高さを従来以上に確保することができる。
【0043】
なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。
【0044】
例えば、本実施の形態では、荷受台5の手動により格納位置Aと作業位置Bとの間でスライドさせるようにしたものについて説明したが、上記荷受台5と車体側とにスライドシリンダなどのアクチュエータを連結し、このアクチュエータにより荷受台5をスライドさせるようにしてもよい。
【0045】
また、荷受台5を二つ折りに構成したものに付いて説明したが、荷受台5は2つ折りに限らず、折り畳み式でない所謂一枚ものでもよく、この一枚ものの本体部をアルミ製にすればよい。また、荷受台5を3つ折りもしくはそれ以上に折り畳むように構成してもよい。
【0046】
さらに、荷受台5を荷箱2の後部下方に格納するものに限らず、スライダ4に対して上方に回動自在に設け、荷箱2の後壁に沿って起立状態にして格納するようにした荷受台にも適用することができる。
【0047】
また、昇降手段は、荷受台5を支柱3に沿って昇降させる機構について説明したが、これに限らず平行リンク機構により荷受台を昇降作動させるものであってもよい。
【0048】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の荷受台昇降装置の荷受台構造によれば、引掛け部を支持部の上端部に上方から嵌入支持した状態で、荷受台本体部と支持部とを固定部を介して締結手段によって締結することで、荷受台本体部と支持部とを十分な強度で一体化することができる。しかもスライダとの結合部分であり最も負荷がかかる支持部をスチール製にし、他の荷受台の部分をアルミ製にすることで、荷受台の剛性強度を十分に確保することができるとともに、軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の荷受台昇降装置を示す斜視図である。
【図2】格納位置に配置された荷受台昇降装置を示す一部断面の側面図である。
【図3】格納位置に配置された荷受台昇降装置を示す正面図である。
【図4】基端側荷受部材の構造を示す正面図である。
【図5】荷受台を示す平面図である。
【図6】作業位置に配置された荷受台昇降装置を示す一部断面の側面図である。
【図7】同調機構の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
1 荷受台昇降装置
2 荷箱
3 支柱
4 スライダ
5 荷受台
51 基端側荷受部材
52 先端側荷受部材
54 荷受本体部(荷受台本体部)
55 支持部
56 連結部材
56a 固定部
56b 引掛け部
57 固定ボルト(締結手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a load receiving table lifting device in which a load receiving table is provided so as to be able to move up and down along a pair of left and right columns that are erected on a cargo box of a vehicle, and more specifically to a structure of the load receiving table.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a slider is provided in a pair of left and right columns that are erected on a cargo box of a vehicle, and a slider is connected to the slider. The slider is connected to the ground and the floor of the cargo box as the slider moves up and down. There is provided a load receiving table elevating device provided so as to be movable up and down with respect to a surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, since the above-described load receiving platform lifting apparatus is mounted on a vehicle, there has been a demand for weight reduction of the load receiving platform lifting apparatus itself in order to reduce the weight of the entire vehicle.
[0004]
And although weight reduction of such a load receiving table raising / lowering device can be achieved by making the load receiving stand made of steel conventionally made of aluminum, a load such as a load acts most on the connecting portion of the load receiving stand connected to the slider. For this reason, if the connecting portion is made of aluminum, the rigidity and strength cannot be ensured, and deformation or damage may occur, making it difficult to put it to practical use.
[0005]
In addition, it is possible to reduce the weight by using a steel material for parts that require rigidity and combining it with an aluminum material, but it is impossible to weld the aluminum material to the steel material. For this reason, there is a possibility that the structure becomes complicated when the two are combined in this way.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. The object of the present invention is to provide a load receiving table that is a combination of an aluminum material and a steel material with a simple structure and a rigid strength at the joint portion with the slider. It is an object of the present invention to provide a load receiving structure for a load receiving lift that can sufficiently secure the load receiving device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a load receiving structure for a load receiving / lifting device, comprising a pair of left and right support columns erected at a rear end of a load box of a vehicle, sliders inserted into the support columns so as to be movable up and down, In a load receiving table lifting device constituted by a load receiving table supported by a slider and a lifting cylinder connected to each slider via a wire, the load receiving table has a load receiving table main body for placing a load on an upper surface thereof, And a support portion provided on both sides of the load receiving base body portion and supported by the slider via a guide roller and an abutment roller via a connecting member. A fixing portion interposed between the both sides and the support portion; and a hook portion formed at an upper end of the fixing portion and capable of being fitted into the upper end of the support portion. In a state where the upper end is inserted and supported from above Those which are concluded by a fastening means through the fixing portion and the support portion and the receiving platform body portion.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a load receiving base structure for the load receiving base lifting device, wherein the load receiving base main body and the connecting member are made of aluminum, and the support is made of steel.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows a load receiving table lifting device.
[0011]
The load receiving platform lifting /
[0012]
Specifically, the
[0013]
The
[0014]
One end of each
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 2, the elevating
[0016]
Therefore, as described above, by moving the
[0017]
On the other hand, as shown in FIG. 2, a
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
The load receiving
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, the base end side
[0022]
The connecting
[0023]
Therefore, in a state where the
[0024]
That is, both the sides of the load receiving
[0025]
By configuring the base end side
[0026]
As shown in FIGS. 2 and 6, the
[0027]
The
[0028]
Further, a second guide roller is provided at the base end portion of the support portion 55 (not shown). The second guide roller is provided so as to be able to roll back and forth along a pair of left and right slide rails 21 provided below the rear part of the
[0029]
The
[0030]
Incidentally, a
[0031]
One
[0032]
One end of the
[0033]
The above-described
[0034]
Further, a cover material C is connected to the
[0035]
By covering the
[0036]
Next, operation | movement of the load receiving table raising / lowering
[0037]
As shown in FIG. 2, in a state where the
[0038]
When the
[0039]
Next, the front end side
[0040]
When the cargo loading / unloading operation is completed, the
[0041]
By storing the
[0042]
Further, since the
[0043]
The above-described embodiment is merely a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to this, and various design changes can be made within the scope.
[0044]
For example, in the present embodiment, the description has been given of the case where the load receiving table 5 is manually slid between the storage position A and the work position B. And the
[0045]
Although the description has been given with respect to the structure in which the
[0046]
Further, the
[0047]
Moreover, although the raising / lowering means demonstrated the mechanism which raises / lowers the
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the load receiving platform structure of the load receiving platform lifting apparatus of the present invention, the load receiving platform main body and the support are fixed to each other while the hooking portion is fitted and supported on the upper end of the support from above. By fastening with the fastening means via, the load receiving body main body part and the support part can be integrated with sufficient strength. In addition, the support part, which is the coupling part with the slider and which is the most loaded, is made of steel, and the other parts of the load receiving base are made of aluminum, so that the rigidity of the load receiving base can be sufficiently secured and lighter. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a load receiving table lifting device of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing the load receiving table lifting device disposed in the storage position.
FIG. 3 is a front view showing a load receiving table lifting device arranged at a storage position.
FIG. 4 is a front view showing a structure of a proximal end side load receiving member.
FIG. 5 is a plan view showing a receiving platform.
FIG. 6 is a partial cross-sectional side view showing the load receiving table lifting device arranged at the work position.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration of a tuning mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
55 Supporting
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002059662A JP4047038B2 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Loading platform structure of loading platform lifting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002059662A JP4047038B2 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Loading platform structure of loading platform lifting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003252108A JP2003252108A (en) | 2003-09-10 |
JP4047038B2 true JP4047038B2 (en) | 2008-02-13 |
Family
ID=28669252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002059662A Expired - Fee Related JP4047038B2 (en) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | Loading platform structure of loading platform lifting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4047038B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5451116B2 (en) * | 2009-03-09 | 2014-03-26 | 極東開発工業株式会社 | Loading platform lifting device |
-
2002
- 2002-03-06 JP JP2002059662A patent/JP4047038B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003252108A (en) | 2003-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4047038B2 (en) | Loading platform structure of loading platform lifting device | |
JP4137472B2 (en) | Slide synchronization mechanism of the load receiving platform in the retractable load receiving platform lifting device | |
JP3884305B2 (en) | Loading platform lifting device | |
JP3878056B2 (en) | Retractable loading platform lifting device | |
JP3110508U (en) | Retractable cradle lifting device and method for attaching it to the body frame | |
JP3668210B2 (en) | Vehicle carrier | |
JP4094154B2 (en) | Floor support structure for cargo boxes in a cargo handling vehicle equipped with a retractable loading platform lifting device | |
JP3917017B2 (en) | Locking device for retractable loading platform lifting device | |
JP2003112559A (en) | Wiring structure of loading deck elevating device | |
JP3713186B2 (en) | Pull-out lifting device | |
JP3917013B2 (en) | Retractable loading platform lifting device | |
JP4167949B2 (en) | Underfloor retractable cargo handling device for vehicles | |
JP4108208B2 (en) | Floor support structure for cargo boxes in a cargo handling vehicle equipped with a retractable loading platform lifting device | |
JP3601433B2 (en) | Vehicle lift table | |
JP2024079885A (en) | Loading platform ascending/descending device | |
JP4037400B2 (en) | Retractable loading platform lifting device | |
JP3352266B2 (en) | Multipurpose cargo vehicle | |
JP3166761B2 (en) | Platform support device for freight vehicles | |
JP3706466B2 (en) | Storage device for retractable load receiving device lifting device | |
JP2557904Y2 (en) | Cylinder loading / unloading device | |
JP4480303B2 (en) | Slide mechanism in retractable load receiving device lifting device | |
JP4149254B2 (en) | Slide synchronization mechanism of the load receiving platform in the retractable load receiving platform lifting device | |
JPH063634Y2 (en) | Hose car lashing device for fire trucks | |
JP2006117034A (en) | Stopper device, load receiving bed using the same, and load receiving bed hoisting/lowering device | |
JP2020006931A (en) | Retractable loading platform lifting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071120 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071121 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131130 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |