JP3713186B2 - Pull-out lifting device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として消防車両に設置して消防用ポンプの積み降ろしを行うのに用いられる昇降装置に係わり、特に設置に際して場所を取らず、小型ワゴン車などの荷台に設置して積み荷の積み降ろし作業を円滑に行えるようにした引き出し式昇降装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、トラックや介護用車両などにおいて、商品や車椅子などの積み降ろしを円滑に行えるよう昇降装置を備えたものが知られる。ところが、その多くはリンク機構や油圧装置などを組み合わせた大掛かりな構造であり、設置に際して場所を取る上にコスト高であった。
【0003】
そこで、車両の荷台に設置する簡易式の昇降装置として、例えば図15に示すようなものが開発され、実用に供されている。図示するように、この装置は車両の荷台に固定されるレールR、このレールに沿って前後に移動可能に設けられる走行台車C、この走行台車に固定した支柱P、及びこの支柱に沿って上下に移動可能に設けたL形の昇降台Dなどから構成される。このうち、走行台車Cには支柱Pに沿って図示せぬモータにより回転駆動されるネジ軸Sが設けられ、そのネジ軸Sに昇降台Dの部位が螺合されている。そして、この昇降装置によれば、走行台車Cを図示矢印方向へ移動させて昇降台Dを荷台の後端より突き出し、その状態でネジ軸Sを回転駆動させることにより荷物を載せた昇降台Dを荷台の後端面に沿って昇降させることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上記のような昇降装置では、荷物を積み降ろしする際、ネジ軸に大きな曲げモーメントが作用するため、重い荷物を積み降ろしする場合には昇降台の円滑な動作が損なわれるという難点がある。しかも、昇降台を曲げモーメントに抗して適正に支持し得るよう、支柱を昇降台の逆側に傾けたり、走行台車の長さを大きく設定しなければならないため、昇降台に載せ得る荷物の大きさに比べて本装置を設置するためのスペースをより大きく必要とする。
【0005】
又、昇降台が荷台の後端面に近接して昇降することから、その昇降台に対する荷物の積み降ろしを車体のすぐ近くで行う必要がある。このため、作業が遣り難く、作業中に車体を傷めてしまう虞れもあった。
【0006】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的とする処は大きな設置スペースを必要とせずして比較的大きな荷物を円滑に積み降ろしすることのできる簡便な昇降装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、車両の荷台など高所面に固定されるガイドレール5と、このガイドレールにより前後に移動可能にして支持される走行台6と、この走行台により前後に移動可能にして支持される台座7とを備えた昇降装置であって、前記台座7は、その前部が走行台6の部位に係合する位置から走行台6より所定の長さだけ張り出す位置まで引き出し可能とされ、前記走行台6は、ガイドレール5の後方から前方に向けて引き出されるリアフレーム6Bと、所定の位置まで引き出された台座7の後部を支持して前記リアフレーム6Bをガイドレール5の前方まで引き出したときに該ガイドレールの前端より水平状に張り出すフロントフレーム6Aとで構成され、そのフロントフレーム6Aは、リニアガイド21と該リニアガイドに沿って設けられる油圧シリンダ又は空気圧シリンダから成る直動アクチュエータ24とを介して前記リアフレーム6Bの前部に昇降可能に連結されると共に、前記直動アクチュエータ24のヘッド側には該直動アクチュエータのロック及びロック解除を行う切替バルブ25を介してアキュムレータ26が接続され、前記台座7と走行台6を所定位置まで引き出したとき、前記走行台6のフロントフレーム6Aが台座7を支持しつつ直動アクチュエータ24の伸縮によりリニアガイド21に沿って昇降し、フロントフレーム6Aを上昇させる場合には、前記アキュムレータ26に蓄えられた圧力により人手による前記フロントフレーム6Aの引き上げ力がサポートされるようにしたことを特徴とする。
【0008】
又、上記のように構成される引き出し式昇降装置において、直動アクチュエータのシリンダ部24Aがリアフレーム6Bの前部両側に直立状にして固定されると共に、伸縮ロッド部24Bがフロントフレーム6Aの後部に接続されることを特徴とする。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の適用例を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図1は本発明の好適な使用形態として、本願装置を車両の荷台に設置した状態を示す。図1において、1はワゴンタイプの小型(例えば軽自動車)な消防車両、2はその後部に形成される荷台(高所面)、3は荷台に搭載した消防用ポンプなどの荷物(積み荷)、4は荷物を積み降ろしするための本願に係る昇降装置であり、この昇降装置4は高所面としての荷台2に固定されるガイドレール5と、このガイドレール5により前後(図の左右方向)に移動可能に支持される走行台6と、この走行台6により前後に移動可能に支持される台座7とを主要素として構成される。そして、この昇降装置4によれば、走行台6と台座7を所定位置まで引き出すことにより、それらを荷台2の後方で昇降させて荷物2の積み降ろしを行うことができる。
【0010】
図2はガイドレールを形成するベースの平面図、図3はその側面図であり、図4には図2におけるX−X線断面を示す。これらの図から明らかなように、ベース8はL型鋼などで成る一対のサイドプレート9を横架材10で連結することにより方形枠状に形成され、ガイドレール5はそのサイドプレート9にキャリヤローラ11,・・を所定の間隔で取り付けることにより構成される。キャリヤローラ11は、サイドプレート9に回転自在にして取り付けたフリーローラであり、それぞれサイドプレート9に沿って直列状に配列され、その配列方向に沿って走行台6を移動できるようにしてある。尚、横架材10の中央部にはアングルプレートなどで成るストッパ12が取り付けられ、そのストッパ12によりガイドレール5に沿う走行台6の移動量が制限されるようにしてある。又、サイドプレート9の内側の部位には後述するロックプレート13が取り付けられる。
【0011】
次に、走行台の構造を図5〜図9に示して説明すれば、これはベース8とほぼ同大の金属製の枠組みで成り、特にこの走行台6は図5で明らかなように方形枠状をしたフロントフレーム6Aとリアフレーム6Bとに二分されている。このうち、フロントフレーム6Aの後部中央には台座7の引き出し量を制限するためのストッパ14が取り付けられ、リアフレーム6Bにはその後部両側に台座7の後方移動量を制限するためのストッパ15が設けられると共に、該リアフレーム6Bの内側面中央部には後述するロックプレート16が取り付けられる。
【0012】
又、図6に示すように、走行台6の両側にはガイドレール5のキャリヤローラ11に係合するコ字形のガイド溝17が形成されると共に、そのガイド溝17の上部には台座7の移動案内をする別のガイド溝18が形成される。尚、図6にはリアフレーム6Bの断面を示すが、フロントフレーム6Aの両側にも同じくガイド溝17,18が形成される。
【0013】
一方、フロントフレーム6Aとリアフレーム6Bの相対する一端部両側にはL型鋼などで成るブラケット19,20が直立状にして固定される。特に、リアフレーム6B側のブラケット20にはその長手方向に沿って例えば図示するような角形レールで成るリニアガイド21が取り付けられ、フロントフレーム6A側のブラケット19にはリニアガイド21に摺動自在に係合するアリ溝形のスライダ22が取り付けられる。図7に示すように、リアフレーム6B側のブラケット20はフロントフレーム6A側に張り出す天板23を有し、その天板23には油圧シリンダ24(直動アクチュエータ)のシリンダ部24Aの一端が固定され、そのシリンダ部24Aの下方より突出する伸縮ロッド部24Bはフロントフレーム6A側のブラケット19の底部に接続されている。斯くて、フロントフレーム6Aはその後部が油圧シリンダ24とリニアガイド21を介してリアフレーム6Bの前部に昇降可能にして連結され、油圧シリンダ24の伸縮動作をもってフロントフレーム6Aが図8に示すようリニアガイド21に沿って昇降するようになっている。
【0014】
尚、図9に示すように、油圧シリンダ24のヘッド側は切替バルブ25を介してアキュムレータ26に接続される。これにより、フロントフレーム6Aはその自重により油圧シリンダ24を伸長させつつ徐々に降下し、フロントフレーム6Aを上昇させる場合にはアキュムレータ26に蓄えられた圧力により人手による引き上げ力をサポートすることができる。
【0015】
次に、台座の構造を図10〜図11に示して説明すれば、台座7も図10のように方形枠状の形態であり、特にその長さはガイドレール5や走行台6より稍短く設定される。又、台座7の内側には荷物を支持するための座板27が取り付けられ、前端には後述するロックプレート28が突設される。一方、図11で明らかなように、台座7の両側面にはL形の断面を持つサイドプレート29がその全長に亙って取り付けられ、そのサイドプレート29には所定の間隔で走行輪30が回転自在にして取り付けられている。
【0016】
ここで、図12、図13に以上のように構成されるガイドレール5、走行台6、及び台座7を組み合わせた状態を示す。図12で明らかなように、台座7に設けた走行輪30は走行台6に形成したガイド溝18に係合され、その下段に形成したガイド溝17には上述のようにガイドレール5のキャリヤローラ11が係合される。これにより、走行台6と台座7は図12における図示面直角方向に移動可能とされるが、このうち台座7は図13で明らかなように走行台6に取り付けたストッパ14,15により前後の移動量が制限され、走行台6はガイドレール5の相互間でベース8の底部に固定したストッパ12により前後の移動量が制限される。
【0017】
特に、台座7は所定の位置(その後端がリアフレーム6Bの前端より外れる位置)まで引き出されたとき、すなわち台座7をその後端がストッパ14に接触するまで前方へ進行させたとき、台座7はその後部が走行台6のフロントフレーム6Aにより支持された状態でその前部約半分がフロントフレーム6Aの前端より水平状に張り出すようになっている。又、走行台6はリアフレーム6Bの長さ分だけ前後に移動可能とされる。つまり、リアフレーム6Bはその後端がストッパ12に接触するまでガイドレール5の後方から前方に向けて移動可能とされ、リアフレーム6Bがガイドレール5の前方まで引き出されたときにはフロントフレーム6Aがガイドレール5の前端より完全に張り出し、その状態でガイドレール5上に残存するリアフレーム6Bにより水平状に支持されるようになっている。
【0018】
尚、リアフレーム6Bをガイドレール5の前方まで引き出したとき、ガイドレール5に取り付けたロックプレート13とリアフレーム6Bに取り付けたロックプレート16とにロックピン31を差し込むことにより、ガイドレール5に対してリアフレーム6Bを固定できるようになっている。又、荷物の積み降ろし作業が終了したときには、図13のように走行台6と台座7とをガイドレール上に積層状態にして収納できるようになっており、このとき台座7に取り付けたロックプレート28とガイドレール5に取り付けたロックプレート13とを対向させ、その両ロックプレート13,28にロックピン31を差し込んで台座7をガイドレール5に対して固定できるようにしてある。従って、搭載した荷物が車両の走行振動などによりがたつくことはなく、その荷物を車両に搭載したまま運搬することができる。
【0019】
次に、以上のように構成される本願昇降装置の作用を説明する。図14は、各部の動作を順に示した説明図であり、(A)は初期状態、(B)は走行台6を引き出した状態、(C)は台座7を引き出した状態、(D)は台座7が走行台6のフロントフレーム6Aに支持されたまま降下された状態を示す。
【0020】
先ず、図14(A)に示すように、走行台6と台座7は非使用時においてガイドレール5上に積層状態で収納される。この状態で本願装置を設置した車両の荷台など高所面から台座7に載せられた荷物を降ろすには、走行台6と台座7を(B)及び(C)のように所定位置まで引き出すのである。走行台6と台座7は何れを先に引き出してもよいが、(B)に示すように、先ず走行台6を引き出した場合、その後方に位置するリアフレーム6Bがガイドレール5の後方から前方まで移動する一方、フロントフレーム6Aはガイドレール5の前端より水平状に張り出すようになる。尚、このとき図9に示した切替バルブ25により油圧シリンダ24はロックされた状態にあるが、そのロックを解除して油圧シリンダ24を伸長させようとしても、荷物を載せた台座7が走行台6上に積層してその後部側がリアフレーム6Bに、又その前部側がフロントフレーム6Aにそれぞれ係合しているため、フロントフレーム6Aは降下される事なく引き出された位置で水平状態を保つ。
【0021】
そこで、(C)に示すように、走行台6上から台座7を所定位置(その後端がリアフレーム6Bの前端より外れる位置)まで引き出し、これをフロントフレーム6A側に乗り移らせる。これにより、台座7は後部側がフロントフレーム6Aにより支持された状態でその前部側約半分がフロントフレーム6Aより張り出すようになる。そして、このとき油圧シリンダ24のロックを解除すると、その伸縮ロッド部24Bがフロントフレーム6A、台座7、及びその上に置かれた荷物の重量を受けて伸長する。これにより、フロントフレーム6Aが(D)に示すよう台座7を片持状態で支持したまま、リニアガイド21に沿って降下するようになる。そして、その降下後、ガイドレール5にリアフレーム6Bを固定し、その状態にして台座7の上から荷物を降ろすのであるが、このとき台座7が車両の荷台などから離隔する方向へ張り出しているため作業を容易に行うことができる。
【0022】
一方、荷物を車両の荷台などに積み込む場合には、(D)に示す状態の台座7上に荷物を載せた後、フロントフレーム6Aをリアフレーム6Bの位置まで引き上げるのであるが、このときアキュムレータ26に蓄えられた圧力により人手による引き上げ力がサポートされるため、作業者の負担は少なく、重い荷物でも簡単に引き上げることができる。斯くて、フロントフレーム6Aをリアフレーム6Bの位置まで引き上げ終えたら、油圧シリンダ24を再度ロックした後、台座7と走行台6とを押し込んでガイドレール5上で重合させ、最後に台座7をガイドレール5に対して固定する。
【0023】
以上、本発明の好適な一例を説明したが、本発明に係る引き出し式昇降装置は上記のような構成に限定されるものでなく、リニアガイド21として丸軸やスプライン軸などを用いても良く、それらをフロントフレーム6A側に固定するようにしても良い。又、リニアガイド21に係合するスライド22として、例えばフロントフレーム6Aの後部に設けたブラケット19にリニアガイド21と係合する溝や孔を形成しても良い。
【0024】
一方、直動アクチュエータとして油圧シリンダ24のほか、空気圧シリンダを用いることもできる。
【0025】
尚、本願昇降装置は、上記例のように主として車両の荷台に設置されるが、その用途は様々であり、例えばこれを建物内などの棚上に設置して各種荷物の積み降ろしに利用することもできる。
【0026】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によればガイドレール、フロントフレームとリアフレームとに二分された走行台、及び台座から成る三段構造にして、台座の前部と走行台のフロントフレームが前方へ張り出した状態で昇降するようにしていることから、非使用時にそれら各部材を積層状態にして場所を取らず、しかも本装置の設置スペースに匹敵する大きな荷物を台座上に積み込むことができるのでデッドスペースが少なくスペースの有効利用を図れる。
【0027】
特に、荷物を載せた台座の前部が走行台より張り出すことから、荷物の積み降ろし作業を車両などの対象物から離れた位置で容易に行うことができる。
【0028】
又、フロントフレームをリニアガイドと直動アクチュエータとを介してリアフレームに昇降可能に連結し、そのフロントフレームが台座を支持しつつ直動アクチュエータの伸縮によりリニアガイドに沿って昇降するようにしたことから、その昇降動作を円滑かつ適正に行え得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る昇降装置を車両の荷台に設置した状態を示す側面概略図
【図2】ガイドレールの平面図
【図3】ガイドレールの側面図
【図4】図2におけるX−X線断面図
【図5】走行台の平面図
【図6】図5におけるX−X線断面図
【図7】走行台の側面図
【図8】走行台のフロントフレームが降下した状態を示す側面図
【図9】油圧シリンダを作動される油圧回路図
【図10】台座の平面図
【図11】図10におけるX−X線断面図
【図12】本発明に係る昇降装置を示した横断面図
【図13】本発明に係る昇降装置を示した縦断面図
【図14】本発明に係る昇降装置の動作状態を順に示した説明図
【図15】従来の昇降装置を示した概略図
【符号の説明】
1 消防車両
2 荷台
3 荷物
4 昇降装置
5 ガイドレール
6 走行台
6A フロントフレーム
6B リアフレーム
7 台座
11 キャリヤローラ
21 リニアガイド
22 スライダ
24 油圧シリンダ(直動アクチュエータ)
24A シリンダ部
24B 伸縮ロッド部
30 走行輪
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a lifting device used for loading and unloading a fire pump by installing it on a fire-fighting vehicle. In particular, it does not take up any space for installation, and is installed on a loading platform such as a small wagon car to load or unload a load. The present invention relates to a pull-out type lifting device that can perform work smoothly.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, trucks, nursing care vehicles, and the like that are equipped with a lifting device so that goods and wheelchairs can be smoothly loaded and unloaded are known. However, many of them have a large structure combining a link mechanism, a hydraulic device, and the like, and are expensive in terms of space for installation.
[0003]
Thus, as a simple lifting device installed on the loading platform of a vehicle, for example, the one shown in FIG. 15 has been developed and put into practical use. As shown in the figure, this apparatus includes a rail R fixed to a vehicle bed, a traveling carriage C provided so as to be movable back and forth along the rail, a support P fixed to the traveling carriage, and a vertical movement along the support. It is comprised from the L-shaped raising / lowering stand D etc. which were provided so that movement was possible. Among them, the traveling carriage C is provided with a screw shaft S that is driven to rotate by a motor (not shown) along the column P, and a portion of the lifting platform D is screwed to the screw shaft S. And according to this raising / lowering apparatus, the traveling carriage C is moved to the arrow direction shown in the figure, the raising / lowering stage D is protruded from the rear end of the loading platform, and the screw shaft S is rotationally driven in this state, and the lifting platform D on which the load is placed. Can be raised and lowered along the rear end surface of the loading platform.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the lifting device as described above, a large bending moment acts on the screw shaft when loading and unloading the load, so that when the heavy load is loaded and unloaded, the smooth operation of the lifting platform is impaired. . In addition, the column must be tilted to the opposite side of the platform and the length of the traveling carriage must be set large so that the platform can be supported properly against bending moments. It requires a larger space for installing this apparatus than its size.
[0005]
In addition, since the lifting platform moves up and down close to the rear end surface of the loading platform, it is necessary to load and unload luggage on the lifting platform in the immediate vicinity of the vehicle body. For this reason, the work is difficult to perform, and there is a possibility that the vehicle body may be damaged during the work.
[0006]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the intended processing is a simple lifting device capable of smoothly loading and unloading relatively large loads without requiring a large installation space. Is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention achieves the above-described object by a guide rail 5 fixed to a high surface such as a loading platform of a vehicle, a traveling platform 6 that is supported by the guide rail so as to be movable back and forth, and a front and rear by the traveling platform. The lifting device includes a pedestal 7 that is supported so as to be movable, and the pedestal 7 protrudes from the traveling base 6 by a predetermined length from a position where the front portion engages with a portion of the traveling base 6. The traveling platform 6 supports the rear frame 6B that is pulled out from the rear to the front of the guide rail 5 and the rear portion of the base 7 that is pulled out to a predetermined position. The front frame 6A extends horizontally from the front end of the guide rail 5 when it is pulled out to the front of the guide rail 5. The front frame 6A includes the linear guide 21 and the linear guide 21. Be vertically coupled to the front of the rear frame 6B via the linear actuator 24 comprising a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder is provided along the Id Rutotomoni, the head-side linear motion of the linear actuator 24 An accumulator 26 is connected via a switching valve 25 that locks and unlocks the actuator, and when the pedestal 7 and the traveling platform 6 are pulled out to a predetermined position, the front frame 6A of the traveling platform 6 supports the pedestal 7. When the front frame 6A is raised and lowered along the linear guide 21 by expansion and contraction of the linear actuator 24, the lifting force of the front frame 6A manually supported by the pressure stored in the accumulator 26 is supported. It is characterized by that.
[0008]
Further, in the pull-out lifting device constructed as described above, together with the cylinder portion 24A of the linear actuator is fixed in the upright to the front sides of the rear frame 6B, telescopic rod portion 24B is front frame 6A rear It is connected to.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, application examples of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, FIG. 1 shows the state which installed this-application apparatus in the loading platform of the vehicle as a suitable usage type of this invention. In FIG. 1, 1 is a wagon type small fire engine (for example, a light vehicle), 2 is a cargo bed (high surface) formed at the rear thereof, 3 is a cargo (load) such as a fire pump mounted on the cargo bed, Reference numeral 4 denotes an elevating device according to the present application for loading and unloading a load. The elevating device 4 is guided by a guide rail 5 fixed to a loading platform 2 as a high place, and front and rear by the guide rail 5 (left and right direction in the figure). The pedestal 6 supported so as to be movable and the pedestal 7 supported movably back and forth by the traveling table 6 are configured as main elements. And according to this raising / lowering apparatus 4, by pulling out the traveling stand 6 and the base 7 to a predetermined position, they can be raised / lowered behind the loading platform 2, and the loading / unloading of the load 2 can be performed.
[0010]
2 is a plan view of the base forming the guide rail, FIG. 3 is a side view thereof, and FIG. 4 shows a cross section taken along line XX in FIG. As is apparent from these drawings, the base 8 is formed in a rectangular frame shape by connecting a pair of side plates 9 made of L-shaped steel or the like with a horizontal member 10, and the guide rails 5 are connected to the side plates 9 by carrier rollers. 11,... Are attached at predetermined intervals. The carrier rollers 11 are free rollers that are rotatably attached to the side plates 9 and are arranged in series along the side plates 9 so that the carriage 6 can move along the arrangement direction. A stopper 12 made of an angle plate or the like is attached to the central portion of the horizontal member 10, and the amount of movement of the traveling platform 6 along the guide rail 5 is limited by the stopper 12. Further, a lock plate 13 to be described later is attached to a portion inside the side plate 9.
[0011]
Next, the structure of the platform will be described with reference to FIGS. 5 to 9. This is composed of a metal frame that is almost the same size as the base 8, and the platform 6 is particularly rectangular as shown in FIG. The frame is divided into a front frame 6A and a rear frame 6B. Among these, a stopper 14 for restricting the amount of pulling out of the pedestal 7 is attached to the rear center of the front frame 6A, and a stopper 15 for restricting the rearward movement amount of the pedestal 7 is provided on both sides of the rear frame 6B. A lock plate 16 to be described later is attached to the center portion of the inner side surface of the rear frame 6B.
[0012]
Further, as shown in FIG. 6, U-shaped guide grooves 17 that engage with the carrier rollers 11 of the guide rail 5 are formed on both sides of the traveling base 6, and the pedestal 7 is formed above the guide grooves 17. Another guide groove 18 for guiding movement is formed. 6 shows a cross section of the rear frame 6B, the guide grooves 17 and 18 are also formed on both sides of the front frame 6A.
[0013]
On the other hand, brackets 19 and 20 made of L-shaped steel or the like are fixed upright on both sides of opposite end portions of the front frame 6A and the rear frame 6B. In particular, the bracket 20 on the rear frame 6B side is attached with a linear guide 21 made of, for example, a square rail along the longitudinal direction thereof, and the bracket 19 on the front frame 6A side is slidable on the linear guide 21. An engaging dovetail slider 22 is attached. As shown in FIG. 7, the bracket 20 on the rear frame 6B side has a top plate 23 projecting to the front frame 6A side, and one end of a cylinder portion 24A of a hydraulic cylinder 24 (linear actuator) is provided on the top plate 23. The telescopic rod portion 24B which is fixed and protrudes from below the cylinder portion 24A is connected to the bottom portion of the bracket 19 on the front frame 6A side. Thus, the rear portion of the front frame 6A is connected to the front portion of the rear frame 6B via the hydraulic cylinder 24 and the linear guide 21 so as to be movable up and down, and the front frame 6A is shown in FIG. It moves up and down along the linear guide 21.
[0014]
As shown in FIG. 9, the head side of the hydraulic cylinder 24 is connected to an accumulator 26 via a switching valve 25. Thereby, the front frame 6A gradually descends while extending the hydraulic cylinder 24 by its own weight, and when the front frame 6A is raised, the lifting force by the hand can be supported by the pressure stored in the accumulator 26.
[0015]
Next, the structure of the pedestal will be described with reference to FIGS. 10 to 11. The pedestal 7 has a rectangular frame shape as shown in FIG. 10, and its length is particularly shorter than the guide rail 5 and the traveling platform 6. Is set. A seat plate 27 for supporting a load is attached to the inside of the base 7 and a lock plate 28 (described later) is projected from the front end. On the other hand, as is apparent from FIG. 11, side plates 29 having an L-shaped cross section are attached to the both sides of the pedestal 7 over the entire length thereof, and traveling wheels 30 are attached to the side plates 29 at predetermined intervals. It is mounted so that it can rotate freely.
[0016]
Here, FIGS. 12 and 13 show a state in which the guide rail 5, the traveling platform 6, and the pedestal 7 configured as described above are combined. As is apparent from FIG. 12, the traveling wheel 30 provided on the pedestal 7 is engaged with the guide groove 18 formed on the traveling base 6, and the guide groove 17 formed on the lower stage thereof has a carrier for the guide rail 5 as described above. The roller 11 is engaged. Accordingly, the traveling platform 6 and the pedestal 7 can be moved in the direction perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 12, but the pedestal 7 is moved forward and backward by stoppers 14 and 15 attached to the traveling platform 6 as apparent in FIG. The amount of movement is limited, and the traveling amount of the traveling platform 6 is limited between the guide rails 5 by the stopper 12 fixed to the bottom of the base 8.
[0017]
In particular, when the pedestal 7 is pulled out to a predetermined position (the rear end is positioned away from the front end of the rear frame 6B), that is, when the pedestal 7 is advanced forward until the rear end contacts the stopper 14, the pedestal 7 is In a state where the rear portion is supported by the front frame 6A of the carriage 6, about half of the front portion projects horizontally from the front end of the front frame 6A. The traveling platform 6 can be moved back and forth by the length of the rear frame 6B. That is, the rear frame 6B is movable from the rear to the front of the guide rail 5 until the rear end of the rear frame 6B contacts the stopper 12, and when the rear frame 6B is pulled out to the front of the guide rail 5, the front frame 6A is moved to the guide rail. 5 is completely extended from the front end of the frame 5 and is supported horizontally by the rear frame 6B remaining on the guide rail 5 in this state.
[0018]
When the rear frame 6B is pulled out to the front of the guide rail 5, the lock pin 31 is inserted into the lock plate 13 attached to the guide rail 5 and the lock plate 16 attached to the rear frame 6B. Thus, the rear frame 6B can be fixed. When the loading / unloading operation is completed, the traveling platform 6 and the pedestal 7 can be stacked and stored on the guide rail as shown in FIG. 13, and the lock plate attached to the pedestal 7 is stored at this time. 28 and the lock plate 13 attached to the guide rail 5 are opposed to each other, and a lock pin 31 is inserted into both the lock plates 13 and 28 so that the base 7 can be fixed to the guide rail 5. Therefore, the loaded luggage is not rattled by the vibration of the vehicle, and the luggage can be transported while being loaded on the vehicle.
[0019]
Next, the operation of the present lifting / lowering apparatus configured as described above will be described. FIG. 14 is an explanatory view showing the operation of each part in order, (A) is an initial state, (B) is a state where the traveling base 6 is pulled out, (C) is a state where the base 7 is pulled out, (D) is a state where A state in which the base 7 is lowered while being supported by the front frame 6A of the traveling base 6 is shown.
[0020]
First, as shown in FIG. 14A, the traveling platform 6 and the pedestal 7 are stored in a stacked state on the guide rail 5 when not in use. In this state, in order to unload a load placed on the pedestal 7 from a high place such as a loading platform of a vehicle in which the present apparatus is installed, the traveling platform 6 and the pedestal 7 are pulled out to a predetermined position as shown in (B) and (C). is there. Any of the traveling platform 6 and the pedestal 7 may be pulled out first. However, as shown in (B), when the traveling platform 6 is first pulled out, the rear frame 6B located behind the traveling platform 6 moves forward from the rear of the guide rail 5. The front frame 6 </ b> A extends horizontally from the front end of the guide rail 5. At this time, the hydraulic cylinder 24 is locked by the switching valve 25 shown in FIG. 9. However, even if the hydraulic cylinder 24 is extended by releasing the lock, the pedestal 7 on which the load is loaded is not limited to the traveling platform. Since the rear side is engaged with the rear frame 6B and the front side is engaged with the front frame 6A, the front frame 6A maintains the horizontal state at the position where it is pulled out without being lowered.
[0021]
Therefore, as shown in (C), the pedestal 7 is pulled out from the traveling platform 6 to a predetermined position (a position where the rear end deviates from the front end of the rear frame 6B), and is moved to the front frame 6A side. As a result, the pedestal 7 is projected from the front frame 6A about half of the front side while the rear side is supported by the front frame 6A. At this time, when the lock of the hydraulic cylinder 24 is released, the telescopic rod portion 24B extends by receiving the weight of the front frame 6A, the base 7, and the load placed thereon. As a result, the front frame 6A descends along the linear guide 21 while supporting the pedestal 7 in a cantilever state as shown in (D). After the descent, the rear frame 6B is fixed to the guide rail 5 and the load is lowered from the pedestal 7 in this state. At this time, the pedestal 7 protrudes in a direction away from the load platform of the vehicle. Therefore, the work can be easily performed.
[0022]
On the other hand, when loading a load on the loading platform of the vehicle, the front frame 6A is lifted to the position of the rear frame 6B after the load is placed on the pedestal 7 in the state shown in (D). Since the lifting force by hand is supported by the pressure stored in the container, the burden on the operator is small and even a heavy load can be easily lifted. Thus, after the front frame 6A has been lifted up to the position of the rear frame 6B, the hydraulic cylinder 24 is locked again, and then the base 7 and the traveling base 6 are pushed in and superimposed on the guide rail 5, and finally the base 7 is guided. Fix to the rail 5.
[0023]
Although a preferred example of the present invention has been described above, the pull-out type lifting apparatus according to the present invention is not limited to the above configuration, and a round shaft, a spline shaft, or the like may be used as the linear guide 21. They may be fixed to the front frame 6A side. Further, as the slide 22 that engages with the linear guide 21, for example, a groove or a hole that engages with the linear guide 21 may be formed in the bracket 19 provided at the rear portion of the front frame 6A.
[0024]
On the other hand, in addition to the hydraulic cylinder 24, a pneumatic cylinder can be used as the direct acting actuator.
[0025]
The lifting device of the present application is mainly installed on the loading platform of the vehicle as in the above example, but its application is various. For example, it is installed on a shelf in a building and used for loading and unloading various types of luggage. You can also.
[0026]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the front portion of the pedestal and the front frame of the pedestal are made into a three-stage structure comprising a guide rail, a traveling pedestal divided into a front frame and a rear frame, and a pedestal. Since these parts are lifted up and down in a state of projecting forward, these members can be stacked to save space when not in use, and large luggage equivalent to the installation space of this device can be loaded on the base. Because it is possible, there is little dead space and the space can be used effectively.
[0027]
In particular, since the front portion of the pedestal on which the luggage is loaded projects from the traveling platform, the loading and unloading work of the luggage can be easily performed at a position away from the object such as the vehicle.
[0028]
In addition, the front frame is connected to the rear frame through a linear guide and a linear actuator so that the front frame can be moved up and down, and the front frame supports the pedestal and moves up and down along the linear guide by expansion and contraction of the linear actuator. from, Ru obtained perform the lifting operation smoothly and properly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing a state in which a lifting device according to the present invention is installed on a loading platform of a vehicle. FIG. 2 is a plan view of a guide rail. FIG. 3 is a side view of the guide rail. X-ray sectional view [Fig. 5] Plan view of the traveling platform [Fig. 6] XX sectional view in Fig. 5 [Fig. 7] Side view of the traveling platform [Fig. 8] A state where the front frame of the traveling platform is lowered. FIG. 9 is a hydraulic circuit diagram for operating a hydraulic cylinder. FIG. 10 is a plan view of a pedestal. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing a lifting device according to the present invention. FIG. 14 is an explanatory diagram showing the operation state of the lifting device according to the present invention in order. FIG. 15 is a schematic diagram showing a conventional lifting device. [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fire engine 2 Cargo load 3 Cargo 4 Lifting device 5 Guide rail 6 Traveling stand 6A Front frame 6B Rear frame 7 Base 11 Carrier roller 21 Linear guide 22 Slider 24 Hydraulic cylinder (linear actuator)
24A Cylinder part 24B Telescopic rod part 30 Traveling wheel

Claims (2)

車両の荷台など高所面に固定されるガイドレール5と、このガイドレールにより前後に移動可能にして支持される走行台6と、この走行台により前後に移動可能にして支持される台座7とを備えた昇降装置であって、
前記台座7は、その前部が走行台6の部位に係合する位置から走行台6より所定の長さだけ張り出す位置まで引き出し可能とされ、
前記走行台6は、ガイドレール5の後方から前方に向けて引き出されるリアフレーム6Bと、所定の位置まで引き出された台座7の後部を支持して前記リアフレーム6Bをガイドレール5の前方まで引き出したときに該ガイドレールの前端より水平状に張り出すフロントフレーム6Aとで構成され、
そのフロントフレーム6Aは、リニアガイド21と該リニアガイドに沿って設けられる油圧シリンダ又は空気圧シリンダから成る直動アクチュエータ24とを介して前記リアフレーム6Bの前部に昇降可能に連結されると共に、
前記直動アクチュエータ24のヘッド側には該直動アクチュエータのロック及びロック解除を行う切替バルブ25を介してアキュムレータ26が接続され、
前記台座7と走行台6を所定位置まで引き出したとき、前記走行台6のフロントフレーム6Aが台座7を支持しつつ直動アクチュエータ24の伸縮によりリニアガイド21に沿って昇降し、フロントフレーム6Aを上昇させる場合には、前記アキュムレータ26に蓄えられた圧力により人手による前記フロントフレーム6Aの引き上げ力がサポートされるようにしたことを特徴とする引き出し式昇降装置。
A guide rail 5 fixed to a high surface such as a loading platform of a vehicle, a traveling platform 6 supported by the guide rail so as to be movable back and forth, and a pedestal 7 supported by the traveling platform so as to be movable back and forth. A lifting device comprising:
The pedestal 7 can be pulled out from a position where its front part engages with a part of the traveling base 6 to a position where it protrudes from the traveling base 6 by a predetermined length,
The traveling table 6 supports a rear frame 6B that is drawn forward from the rear of the guide rail 5 and a rear portion of the base 7 that is drawn to a predetermined position, and pulls the rear frame 6B to the front of the guide rail 5. And a front frame 6A that projects horizontally from the front end of the guide rail.
The front frame 6A is connected to the front portion of the rear frame 6B through a linear guide 21 and a linear motion actuator 24 including a hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder provided along the linear guide so as to be movable up and down .
An accumulator 26 is connected to the head side of the linear actuator 24 via a switching valve 25 that locks and unlocks the linear actuator.
When the pedestal 7 and the traveling platform 6 are pulled out to a predetermined position, the front frame 6A of the traveling platform 6 moves up and down along the linear guide 21 by the expansion and contraction of the linear actuator 24 while supporting the pedestal 7, and the front frame 6A is moved up and down. In the case of raising , the pull-up type lifting apparatus is characterized in that the lifting force of the front frame 6A manually supported by the pressure stored in the accumulator 26 is supported .
直動アクチュエータのシリンダ部24Aがリアフレーム6Bの前部両側に直立状にして固定されると共に、伸縮ロッド部24Bがフロントフレーム6Aの後部に接続される請求項1記載の引き出し式昇降装置。 With the cylinder portion 24A of the linear actuator is fixed in the upright to the front sides of the rear frame 6B, telescopic rod portion 24B pull-out lifting device according to claim 1, wherein connected to a rear portion of the front frame 6A.
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