JP3601433B2 - Vehicle lift table - Google Patents

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JP3601433B2
JP3601433B2 JP2000307288A JP2000307288A JP3601433B2 JP 3601433 B2 JP3601433 B2 JP 3601433B2 JP 2000307288 A JP2000307288 A JP 2000307288A JP 2000307288 A JP2000307288 A JP 2000307288A JP 3601433 B2 JP3601433 B2 JP 3601433B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未使用に荷箱の床下に水平状態で格納するとともに、荷役作業時において荷箱の後方側にスライドさせて昇降させる車両用リフトテーブルに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から貨物自動車などにおいては、荷役作業を簡略化するために荷台の後部に昇降自在なリフトテーブルが備えられており、例えば、実公昭61−46030号公報には、荷台の床下に設けたリンク装置に折り畳み自在なテーブルを軸支し、荷役作業時に油圧シリンダによって回動するリンク装置によってリフトテーブルを水平に昇降させる貨物自動車の荷役装置が提案されている。
【0003】
しかし、これは、不使用時にはリフトテーブルを2つ折りして荷台の床下にコンパクトに折り畳んだ状態で格納しているため、荷役作業時にテーブルを伸展させたりあるいは折り畳む必要があり、これらの作業は手作業であるため、重労力であった。
【0004】
そこで、特開平8−230547号公報には、荷箱後部両側に設けたコラムに沿って昇降する昇降部材を設け、この昇降部材及び荷箱の床下にプラットホーム(リフトテーブル)をスライド案内する案内レールを設け、案内レールに沿ってプラットホームをスライドさせて不使用時のリフトテーブルを床下に格納するとともに、荷箱から引き出したプラットホームを、リフトテーブルの後端部と荷箱との間に架設したワイヤロープで支持するように構成した貨物車両のプラットホームが提案されている。このプラットホームによれば、プラットホームをスライドさせて床下にコンパクトに格納することができ、また、不使用時にはリフトテーブルを2つ折りする必要がなく、プラットホームの展開、格納作業を簡単かつ容易に行うことができるものの、プラットホーム上への荷物を積み降しなどに際しての作業性に劣るという課題を有している。すなわち、荷箱から引き出したプラットホームと荷箱とを連結するように、プラットホームの両側にワイヤロープが斜めに掛け渡されているため、荷役作業時にワイヤロープが邪魔になって、効率的な作業を行えない。このような課題を解決するため、例えば、プラットホームを下面を支持アームなどにより支持することも考えられるが、このように、プラットホームを下面を支持アームで支持した場合、プラットホームを接地させた際、プラットホームの下面に配置される支持アームによってプラットホームと地面と段差が生じてしまう。したがって、このようなプラットホームと地面との段差を解消するため、通常、この種のプラットホームは、プラットホームの後端部に回動可能な補助プレートが軸支され、この補助プレートを格納時などにおいてプラットフォーム上に重ね合わせるように収納し、荷役作業時において、後方に回動させることによって地面との間の段差を解消すべく傾斜状に配置するようにしている。しかし、前述したように、プラットフォームの下面を支持アームで支持しようとすると、支持アームの分だけプラットフォームと地面との段差も高くなるため、地面とプラットフォームとの段差を解消するための補助プレートも必然的に大型化して重くなってしまう。このため、荷役作業をより効率化するにはプラットホームと接地面の段差を極力、小さくできる構造が望まれる。
【0005】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、リフトテーブルを後方に引き出す際、その下面を支持アームで安定的に支持することができるとともに、この支持アームによって生じる段差を可及的に解消することができる車両用リフトテーブルを提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の車両用リフトテーブルは、荷箱後端両側に設けた案内支柱と、この案内支柱に沿って昇降する昇降部材と、この昇降部材に設けた案内レールに沿って前後方向にスライドし、荷役作業時において荷箱の後方に引き出すとともに、未使用時の床下に格納されるリフトテーブルと、前記案内支柱内に位置して前記昇降部材を吊設する昇降駆動手段とを備え、前記案内レールに前記リフトテーブルと係合する起伏自在な支持部材を枢着するとともに、該支持部材を起立方向に付勢する付勢手段を設け、前記リフトテーブルを前記荷箱の後方に引き出す際、前記支持部材をリフトテーブルの裏面側に潜り込ませるように構成するとともに、前記昇降駆動手段と昇降部材との間に介在して前記昇降部材の接地時において該リフトテーブルの先端を接地させるチルト機構を設けたものである。
【0007】
上記構成により、荷物の積み下ろしを行う場合、床下に格納されたリフトテーブルを後方に引き出す。これにより、床下に格納されたリフトテーブルは昇降部材の案内レールに沿って引き出される。この時、リフトテーブルのスライド移動に連動して起立状態の支持アームが付勢手段に抗して押出されて外側に回動し、支持アームがリフトテーブルの下面に潜り込む。これにより、支持アームによってリフトテーブルが支持され、この支持アームにより、昇降部材からの支点距離を長くできるから、リフトテーブルを安定的に支持することが可能となる。このようにして、リフトテーブルを荷箱の後方に引出した状態で昇降駆動手段によりリフトテーブルを昇降させる。そして、この昇降に際してリフトテーブルを支持する昇降部材が接地すると、リフトテーブルはチルト機構により、リフトテーブルの先端が接地するようにチルトする。これにより、リフトテーブルと接地面との段差を極力小さくすることができる。
【0008】
リフトテーブルの昇降時においては、昇降部材が接地面から離れるとチルト機構により、リフトテーブルが水平に復帰し、水平状態を保ったまま昇降する。そして、リフトテーブルを床下に格納するときは、「格納高さ」でリフトテーブルを停止させ、リフトテーブルを押出すことによって、リフトテーブルは、支持アームに沿って円滑に荷箱の床下に移動する。これに伴い、リフトテーブの端部が支持アームから外れ、支持アームが付勢手段によって起立し、復帰した支持アームによってリフトテーブの後方への移動が規制される。
【0009】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する。図1〜図7は本発明の一実施例を示し、同図において、1は車体フレーム2上に搭載する貨物自動車の後部に搭載される荷箱、3は箱箱1の床下に格納されるリフトテーブルであり、前記荷箱1の後端両側にはリフトテーブル3を昇降案内する左右一対の案内支柱4,4が設けられている。この案内支柱4,4は、それぞれ中空角筒状に形成され、その内部に前記リフトテーブル3を昇降させるための昇降部材5,5がそれぞれ上下動自在に配置されている。
【0010】
昇降部材5,5は、図4に示すように、平板状の昇降プレート6の前部に補強板7を一体的に固定した断面T字状に形成され、昇降プレート6のやや下部側に前記案内支柱4の内面に沿って回動する左右一対の回転ローラ8が軸支されるとともに、昇降プレート6の下端部には接地面Gと接触する接地用ローラ9が軸支されている。また、補強板7,7の下端にはそれぞれ取付板10,10が前方に突出するように固定され、その各取付板10,10の内面側に前記リフトテーブル3をスライド自在に案内する案内レール11,11がそれぞれ相対向するように固定されている。この案内レール11,11の下部には前記リフトテーブル3の支持部材たる支持アーム13を取り付ける受枠15が設けられている。この受枠15は左右一対の受板16,16と、この受板16,16の上端部に掛け渡した水平板17とから成り、左右一対の受板16,16の間に前記支持アーム13を配置して枢着軸18によって起伏自在に枢着している。また、支持アーム13の枢着軸18には付勢手段たるコイルばね19が外装され、このコイルばね19によって前記支持アーム13を常に起立方向に付勢している。このコイルばね19によって回転付勢された支持アーム13は水平板17に当接して起立した状態で保持される。このように水平板17は支持アーム13のストッパとして機能するとともに、前記案内レール11と対向するように固定され、その水平板17と案内レール11との間でリフトテーブル3を案内するものであって水平板17を案内レール11の一部として兼用している。また、支持アーム13の先端側には回転ローラ14が軸支されており、リフトテーブル3を荷箱1の後方に引き出す際、リフトテーブル3は回転ローラ14に乗り上がってスライドする。
【0011】
こうして荷箱2の後方に引き出されたリフトテーブル3は、昇降部材5によって荷箱1の床面とほぼ面一の高さと、接地面Gとの間を昇降し、また、荷箱1の床面1Aよりも僅かに低い高さ(以下、格納高さという)位置で、前記車体フレーム2に形成するスライドレール22に沿って水平状態のまま荷箱1の床下に格納される。なお、下部に位置するスライドレール22には、荷箱1に開口部に臨んでリフトテーブル3を支持するガイドローラ23が枢着され、スライドレール22内をスライドするリフトテーブル3はガイドローラ23によって円滑にスライドすることが可能である。
【0012】
前記リフトテーブル3は、略方形状の枠体25の上面に天板26を固着して構成され、リフトテーブル3の前端の左右両端部には、左右一対のガイドローラ27が回転可能に軸支されている。また、リフトテーブル3の後端中央にはリフトテーブル3を引き出す際の取手28が固定され、さらに、リフトテーブル3の後端部にはリフトテーブル3を接地面Gに降ろした際にリフトテーブル3と接地面Gとの段差を解消するための補助プレート30が回動可能に枢着されている。
【0013】
昇降部材5を昇降させる昇降駆動手段35は、図7に示すように、前記案内支柱4の下端部に掛け渡した中空角筒状のポスト36内に配置した油圧シリンダ37と、この油圧シリンダ37のピストンロッド37Aに取り付けた動滑車38と、ポスト36の両端に取り付けた固定滑車39,40と、これら動滑車38と固定滑車39,40に掛装して前記各昇降部材5,5を吊設する左右一対のワイヤケーブル41,41とからなる。なお、前記油圧シリンダ37に固定した動滑車38は前記二本のワイヤケーブル41,41を掛装できるように、二組の案内溝38Aを有している。そして、ワイヤケーブル41,41の一端をポスト36内に設けた固定板42に固定し、そのワイヤケーブル41,41をそれぞれ動滑車38の案内溝38Aに掛け回してポスト36の両端に設けた固定滑車39,40のそれぞれ掛け回し、さらに、各案内支柱4の上端部に軸支した固定滑車44に掛け回してワイヤケーブル41,41の他端を各案内支柱4の内部に案内し、各案内支柱4内において、ワイヤケーブル41,41の他端をそれぞれ昇降部材5,5に連結している。これにより、油圧シリンダ37の伸縮動作によって昇降部材5,5を介してリフトテーブル3を昇降している。
【0014】
50は前記昇降部材5の接地時において、リフトテーブル3の先端を下げてリフトテーブル3と地面との段差を解消するチルト機構である。このチルト機構50は、図6に示すように、略三角形状のリンクプレート51を備え、このリンクプレート51の一端に吊具52をピン53によって枢着するとともに、リンクプレート51の他端をピン54によって昇降プレート6に枢着している。また、リンクプレート51の外端には案内支柱4の内面に沿って回動する案内ローラ55が軸支されている。なお、吊具52には前記ワイヤケーブル41,41と連結するための滑車56が枢着されている。
【0015】
以上のように構成される本実施例においては、リフトテーブル3の引き出し及び格納作業は、昇降部材5の昇降ストローク中の「格納高さ」で行われる。すなわち、荷物の積み下ろしのために、リフトテーブル3を後方に引き出す場合、床下に格納したリフトテーブル3の取手28を掴んで車体フレーム2を後方に引き出す。これにより、スライドレール22内のリフトテーブル3が昇降部材5の案内レール11に沿って引き出されて荷箱1の後方にスライドする。この時、図5に示すように、リフトテーブル3のスライド移動に連動してコイルばね19によって起立した支持アーム13がコイルばね19に抗して押出されて外側に回動し、支持アーム13がリフトテーブル3の下面に潜り込む。これにより、リフトテーブル3が支持アーム13によって支持されるため、それ以後のリフトテーブル3は、支持アーム13の先端に軸支した回転ローラ14に沿って円滑に引き出すことができる。そして、リフトテーブル3を終端位置まで引き出すと、リフトテーブル3の端部に軸支したガイドローラ27が案内レール11に形成するストッパ(図示しない)に当接して案内レール11と水平板17との間に保持される。これにより、荷箱1の後方に引き出されたリフトテーブル3は、リフトテーブル3の前端部が、左右のガイドローラ27が案内レール11と水平板17により保持されるとともに、荷箱1の後方に引き出されたリフトテーブル3の下面が左右の支持アーム13の先端に軸支する回転ローラ14によって安定的に支持される。このようにして、リフトテーブル3を荷箱1の後方に引出した状態で油圧シリンダ37のピストンロッド37Aを伸張させることによって、2本のワイヤロープ41が送り出されてワイヤロープ41に吊設したリフトテーブル3が降下する。この時、ワイヤロープ41に吊設されたリンクプレート51には、昇降部材5及びリフトテーブル3の自重によって垂直荷重が加わるため、図6に示すようにリンクプレート51には反時計方向Sの回転力が作用する。これにより、リンクプレート51に枢着する案内ローラ55及び昇降プレート6に枢着する回転ローラ8が案内支柱4の内面に突き当たり、これら案内ローラ55と回転ローラ8の2点で昇降プレート6が支持される。この状態においては、昇降プレート6はほぼ垂直であり、この状態を保ったまま昇降する。そして、昇降プレート6の下端に枢着する接地用ローラ9が接地すると、リンクプレート51には昇降プレート6の垂直荷重が加わらなくなるが、リフトテーブル3の先端は接地面Gから浮き上がった状態となっているため、接地用ローラ9が接地した状態でさらにワイヤロープ41を緩めると、リフトテーブル3の自重により、リンクプレート51には時計方向S1の回転力が作用し、これにより、昇降プレート6は、案内支柱4の内面に突き当たる回転ローラ8を中心として、その上端が前傾となり、リフトテーブル3の先端が接地する。これにより、リフトテーブル3と接地面Gとの段差を可及的に小さくすることができる。この後、リフトテーブル3の後端部に枢着する補助プレート30を後方側に回動させてリフトテーブル3と接地面Gとの段差を解消させる。すなわち、リフトテーブル3の先端をチルトさせてリフトテーブル3の厚さに起因してリフトテーブル3と接地面Gとの間には段差が生じるため、最終的にリフトテーブル3の後端部に枢着する補助プレート30を後方側に回動させる。しかし、補助プレート30はリフトテーブル3の厚さ分の段差を解消するものであるから、小型・軽量であり、その回動操作も容易である。こうして、リフトテーブル3を接地させてリフトテーブル3上に積荷を積み込んだ後、油圧シリンダ37により2本のワイヤロープ41を引っ張ることによって、まず、リンクプレート51が時計方向Sに回転し、このリンクプレート51の回動動作に追従して昇降プレート6がほぼ垂直に回動してリフトテーブル3が水平状態に戻るため、リフトテーブル3の昇降時において、リフトテーブル3上の積荷が不安定になることもない。そして、リフトテーブル3を荷箱1も床面1Aと同一高さまで引き上げた状態でリフトテーブル3を停止し、リフトテーブル3上の積荷を荷箱1に積み込んだり、あるいは、荷箱1内に積荷をリフトテーブル3上に御すといった荷役作業を行う。こうした荷役作業が終了した後、未使用時のリフトテーブル3を床下に格納する。
【0016】
リフトテーブル3を床下に格納するときは、「格納高さ」でリフトテーブル3を停止させ、リフトテーブル3を押出すことによって、リフトテーブル3は、支持アーム13の先端に軸支した回転ローラ14に沿って円滑に荷箱1の床下に移動する。これに伴い、リフトテーブル3の後端部に枢着したガイドローラ27が車体フレーム2の内面に形成するスライドレール22に沿って案内され、最終的にリフトテーブル3が床下に格納される。そして、リフトテーブ3の端部が支持アーム13から外れると、支持アーム13はコイルばね19によって起立し、水平板17に突き当たって保持される。このとき、リフトテーブル3の後端部がコイルばね19によって復帰した支持アーム13に係止し、リフトテーブル3の後方への移動が規制される。なお、荷箱1の床下には、ガイド部材60と、このガイド部材60内にスライド自在に設けたステップ兼用バンパ61とが設けられ、リフトテーブル3を床下に格納した状態において、荷箱1に出入りする際、バンパ61を荷箱1の後方に引き出し、荷役作業時以外はガイド部材60にバンバ61を格納するようにしている。
【0017】
上記のように、本発明の実施例によれば、リフトテーブル3を荷箱1の後方側に引き出す際、昇降部材5の下端部に枢着した左右一対の支持アーム13でリフトテーブル3の下面を支持することができるため、リフトテーブル3を出し入れする際、極めて安定的に支持することができる。また、支持アーム13は、コイルばね19により、常に起立方向に付勢され、このコイルばね19に抗してリフトテーブル3を引き出すことによって、そのリフトテーブル3を移動動作に連動して支持アーム13がリフトテーブル3の下面側に潜り込む。逆にリフトテーブル3を押し出せば支持アーム13はコイルばね19によって起立するため、荷役作業時において、支持アーム13を操作する必要もなく、単にリフトテーブル3を前後方向に移動するだけでよい。
【0018】
また、リフトテーブル3は、支持アーム13によって車両の後方へ突出した位置で支持されるので、支持アーム13によって、昇降部材5からの支点距離を長くできるから、リフトテーブル3を安定的に支持することができる。また、昇降プレート6を接地すると、ワイヤロープ41と昇降プレート6との間に介在するリンクプレート51の回転に伴ってリフトテーブル3の先端が接地するようにリフトテーブル3の先端をチルトさせることができる。すなわち、リフトテーブル3は、荷箱1の後方に引き出す際、その下面を支持アーム13を支持することから、支持アーム13に起因してリフトテーブル3と接地面Gとの段差も大きくなるが、ワイヤロープ41と昇降プレート6との間に介在するリンクプレート51によって、リフトテーブル3と接地面Gとの段差を極力小さくすることができる。なお、最終的にはリフトテーブル3の後端部に枢着する補助プレート30を回動させてリフトテーブル3と接地面Gとの段差を解消しているが、リンクプレート51によって、リフトテーブル3と接地面Gとの段差を極力小さくすることができるから、補助プレート30を小型・軽量化することが可能となり、補助プレート30の回動操作も容易であり、補助プレート30の取り扱いも容易となる。
【0019】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、リフトテーブルを昇降させるための手段としてワイヤケーブルで吊設した例を示したが、左右一対の油圧シリンダなどによって直接、リフトテーブルを吊設するなど、適宜選定すればよい。
【0020】
【発明の効果】
本発明の車両用リフトテーブルによれば、荷箱後端両側に設けた案内支柱と、この案内支柱に沿って昇降する昇降部材と、この昇降部材に設けた案内レールに沿って前後方向にスライドし、荷役作業時において荷箱の後方に引き出すとともに、未使用時の床下に格納されるリフトテーブルと、前記案内支柱内に位置して前記昇降部材を吊設する昇降駆動手段とを備え、前記案内レールに前記リフトテーブルと係合する起伏自在な支持部材を枢着するとともに、該支持部材を起立方向に付勢する付勢手段を設け、前記リフトテーブルを前記荷箱の後方に引き出す際、前記支持部材をリフトテーブルの裏面側に潜り込ませるように構成するとともに、前記昇降駆動手段と昇降部材との間に介在して前記昇降部材の接地時において該リフトテーブルの先端を接地させるチルト機構を設けたものであるから、リフトテーブルを荷箱の後方側に引き出す際、支持アームでリフトテーブルの下面を支持することができるため、リフトテーブルを安定的に支持することができる。また、リフトテーブルの接地時において、チルト機構により、リフトテーブルの先端がチルトしてリフトテーブルの先端を接地することができ、リフトテーブルと接地面との段差を極力小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すリフトテーブルの断面図であり、接地状態を示している。
【図2】同上格納状態を示すリフトテーブルの断面図である。
【図3】同上リフトテーブルと昇降駆動手段との連結状態を示す断面図である。
【図4】同上昇降部材を示す正面図である。
【図5】同上支持アームの動作を示す断面図である。
【図6】同上チルト機構を示す拡大断面図である。
【図7】同上昇降駆動手段を示す断面図である。
【符号の説明】
1 荷箱
3 リフトテーブル
4 案内支柱
5 昇降部材
11 案内レール
13 支持アーム(支持部材)
19 コイルばね(付勢手段)
35 昇降駆動手段
50 チルト機構
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle lift table that is stored in a horizontal state under the floor of a packing box when not in use, and is slid to the rear side of the packing box during lifting and lowering.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, trucks and the like have been provided with a lift table that can be lifted and lowered at the rear of the cargo bed in order to simplify the cargo handling operation. 2. Description of the Related Art A cargo handling device for a lorry has been proposed in which a foldable table is pivotally supported by the device, and a lift table is raised and lowered horizontally by a link device that is rotated by a hydraulic cylinder during a loading operation.
[0003]
However, when not in use, the lift table is folded in half and stored compactly under the floor of the loading platform and stored in a compact state. Therefore, it is necessary to extend or fold the table during loading and unloading work. It was a heavy effort because it was a task.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-230547 discloses an elevating member that moves up and down along columns provided on both sides of a rear part of a packing box, and guides a platform (lift table) under the floor of the elevating member and the packing box. The platform is slid along the guide rails to store the non-use lift table under the floor, and the platform pulled out of the packing box is connected to the wire between the rear end of the lifting table and the packing box. A freight vehicle platform configured to be supported by ropes has been proposed. According to this platform, the platform can be slid and stored compactly under the floor, and when not in use, there is no need to fold the lift table in two, making it easy and easy to deploy and store the platform. Although it is possible, there is a problem that the workability when loading / unloading the luggage on the platform is poor. In other words, the wire rope is obliquely hung on both sides of the platform so as to connect the platform pulled out of the packing box and the packing box. I can't. In order to solve such a problem, for example, it is conceivable to support the lower surface of the platform with a support arm or the like. In this way, when the lower surface of the platform is supported by the support arm, when the platform is grounded, Of the platform and the ground due to the support arm disposed on the lower surface of the vehicle. Therefore, in order to eliminate such a step between the platform and the ground, this type of platform is usually provided with a rotatable auxiliary plate at the rear end of the platform. They are stored so as to be superimposed on each other, and are arranged in an inclined manner in order to eliminate a step with the ground by rotating backward during cargo handling work. However, as described above, when trying to support the lower surface of the platform with the support arm, the step between the platform and the ground is increased by the amount of the support arm, so an auxiliary plate for eliminating the step between the ground and the platform is inevitable. It becomes bulky and heavy. For this reason, in order to make the cargo handling work more efficient, a structure that can minimize the step between the platform and the ground contact surface is desired.
[0005]
The present invention is intended to solve such a problem. When the lift table is pulled out rearward, the lower surface thereof can be stably supported by a support arm, and a step generated by the support arm can be minimized. It is an object of the present invention to provide a vehicular lift table that can be effectively eliminated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The vehicle lift table of the present invention is a guide column provided on both sides of the rear end of the packing box, an elevating member that moves up and down along the guide column, and slides forward and backward along a guide rail provided on the elevating member, A lifting table that is pulled out of the cargo box during loading and unloading and is stored under the floor when not in use; and an elevating drive unit that is positioned within the guide post and suspends the elevating member, A pivotable support member that engages with the lift table is pivotally mounted, and biasing means for biasing the support member in an upright direction is provided. The member is configured to be sunk into the back surface side of the lift table, and the tip of the lift table is interposed between the lifting drive unit and the lifting member when the lifting member is grounded. It is provided with a tilt mechanism for grounding.
[0007]
With the above configuration, when loading or unloading luggage, the lift table stored under the floor is pulled backward. Thus, the lift table stored under the floor is pulled out along the guide rail of the elevating member. At this time, the support arm in the upright state is pushed out against the urging means and pivots outward in conjunction with the sliding movement of the lift table, and the support arm sinks into the lower surface of the lift table. Accordingly, the lift table is supported by the support arm, and the fulcrum distance from the elevating member can be extended by the support arm, so that the lift table can be stably supported. In this way, the lift table is raised and lowered by the lifting drive means with the lift table pulled out to the rear of the packing box. Then, when the elevating member supporting the lift table comes into contact with the ground during the elevating operation, the lift table is tilted by the tilt mechanism so that the tip of the lift table comes into contact with the ground. Thereby, the step between the lift table and the ground contact surface can be minimized.
[0008]
At the time of lifting and lowering of the lift table, when the lifting member moves away from the ground surface, the lift table returns to horizontal by the tilt mechanism, and moves up and down while maintaining the horizontal state. Then, when storing the lift table under the floor, the lift table is stopped at the "storage height" and the lift table is pushed out, so that the lift table moves smoothly under the floor of the packing box along the support arm. . Along with this, the end of the lift table is disengaged from the support arm, the support arm is erected by the urging means, and the rearward movement of the lift table is regulated by the returned support arm.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 7 show an embodiment of the present invention. In the drawings, reference numeral 1 denotes a cargo box mounted on the rear of a truck mounted on a body frame 2, and 3 is stored under the floor of the box box 1. A pair of left and right guide columns 4 and 4 for guiding the lift table 3 up and down are provided on both sides of the rear end of the packing box 1. The guide posts 4, 4 are each formed in the shape of a hollow rectangular tube, and elevating members 5, 5 for raising and lowering the lift table 3 are arranged inside the guide posts 4, 4 so as to be vertically movable.
[0010]
As shown in FIG. 4, the lifting members 5 and 5 are formed in a T-shaped cross section in which a reinforcing plate 7 is integrally fixed to a front portion of a flat lifting plate 6, and the lifting member 5 is slightly below the lifting plate 6. A pair of left and right rotating rollers 8 that rotate along the inner surface of the guide column 4 are pivotally supported, and a grounding roller 9 that contacts the grounding surface G is pivotally supported at the lower end of the lifting plate 6. At the lower ends of the reinforcing plates 7, 7, mounting plates 10, 10 are respectively fixed so as to protrude forward, and guide rails for slidably guiding the lift table 3 to the inner surfaces of the mounting plates 10, 10 respectively. 11 and 11 are fixed so as to face each other. A receiving frame 15 is provided below the guide rails 11 for attaching a support arm 13 as a support member of the lift table 3. The receiving frame 15 is composed of a pair of left and right receiving plates 16, 16 and a horizontal plate 17 laid over the upper ends of the receiving plates 16, 16. The support arm 13 is disposed between the pair of left and right receiving plates 16, 16. It is arranged and pivotally attached by a pivot shaft 18 so that it can be raised and lowered. Further, a coil spring 19 as an urging means is provided on the pivot shaft 18 of the support arm 13, and the coil spring 19 constantly urges the support arm 13 in the upright direction. The support arm 13 rotationally urged by the coil spring 19 abuts against the horizontal plate 17 and is held upright. As described above, the horizontal plate 17 functions as a stopper of the support arm 13 and is fixed to face the guide rail 11 to guide the lift table 3 between the horizontal plate 17 and the guide rail 11. The horizontal plate 17 is also used as a part of the guide rail 11. A rotating roller 14 is pivotally supported on the tip side of the support arm 13. When the lift table 3 is pulled out behind the packing box 1, the lift table 3 slides on the rotating roller 14.
[0011]
The lift table 3 thus pulled out to the rear of the packing box 2 is moved up and down between the ground surface G and a height substantially flush with the floor surface of the packing box 1 by the lifting member 5, and At a position slightly lower than the surface 1A (hereinafter referred to as a storage height), the storage case 1 is stored under the floor of the packing box 1 in a horizontal state along a slide rail 22 formed on the body frame 2. A guide roller 23 that supports the lift table 3 facing the opening of the packing box 1 is pivotally attached to the slide rail 22 located at the lower portion. The lift table 3 that slides inside the slide rail 22 is guided by the guide roller 23. It is possible to slide smoothly.
[0012]
The lift table 3 is configured by fixing a top plate 26 to the upper surface of a substantially rectangular frame 25, and a pair of left and right guide rollers 27 is rotatably supported at the left and right ends of the front end of the lift table 3. Have been. A handle 28 for pulling out the lift table 3 is fixed to the center of the rear end of the lift table 3, and the lift table 3 is attached to the rear end of the lift table 3 when the lift table 3 is lowered to the ground surface G. An auxiliary plate 30 for eliminating a step between the ground plane G and the ground plane G is pivotably connected to the auxiliary plate 30.
[0013]
As shown in FIG. 7, a lifting drive means 35 for raising and lowering the lifting member 5 includes a hydraulic cylinder 37 disposed in a hollow rectangular cylindrical post 36 extending over the lower end of the guide support 4, and a hydraulic cylinder 37. The movable pulley 38 attached to the piston rod 37A, the fixed pulleys 39 and 40 attached to both ends of the post 36, and these movable pulleys 38 and the fixed pulleys 39 and 40 are mounted to suspend the lifting members 5 and 5, respectively. And a pair of left and right wire cables 41, 41. The moving pulley 38 fixed to the hydraulic cylinder 37 has two sets of guide grooves 38A so that the two wire cables 41, 41 can be hooked. Then, one ends of the wire cables 41, 41 are fixed to a fixing plate 42 provided in the post 36, and the wire cables 41, 41 are respectively wrapped around the guide grooves 38A of the moving pulley 38 and fixed at both ends of the post 36. Each of the pulleys 39 and 40 is wrapped around, and further, is wrapped around a fixed pulley 44 pivotally supported at the upper end of each of the guide posts 4 to guide the other ends of the wire cables 41 and 41 into the inside of each of the guide posts 4. In the support column 4, the other ends of the wire cables 41, 41 are connected to the lifting members 5, 5, respectively. Thus, the lift table 3 is moved up and down via the elevating members 5 and 5 by the expansion and contraction operation of the hydraulic cylinder 37.
[0014]
Reference numeral 50 denotes a tilt mechanism for lowering the tip of the lift table 3 to eliminate a step between the lift table 3 and the ground when the lifting member 5 is in contact with the ground. As shown in FIG. 6, the tilt mechanism 50 includes a substantially triangular link plate 51, and a hanging tool 52 is pivotally attached to one end of the link plate 51 by a pin 53, and the other end of the link plate 51 is pinned. 54 pivotally attaches to the lifting plate 6. A guide roller 55 that rotates along the inner surface of the guide column 4 is supported at the outer end of the link plate 51. In addition, a pulley 56 for connecting with the wire cables 41, 41 is pivotally attached to the hanging tool 52.
[0015]
In the present embodiment configured as described above, the operation of pulling out and storing the lift table 3 is performed at the “storage height” during the lifting stroke of the lifting member 5. That is, when pulling out the lift table 3 backward for loading and unloading the luggage, the user grips the handle 28 of the lift table 3 stored under the floor and pulls out the body frame 2 backward. As a result, the lift table 3 in the slide rail 22 is pulled out along the guide rail 11 of the elevating member 5 and slides behind the packing box 1. At this time, as shown in FIG. 5, the support arm 13 erected by the coil spring 19 is pushed out against the coil spring 19 and pivots outward in conjunction with the sliding movement of the lift table 3, and the support arm 13 is moved outward. Dive into the lower surface of the lift table 3. As a result, the lift table 3 is supported by the support arm 13, so that the subsequent lift table 3 can be smoothly pulled out along the rotating roller 14 that is pivotally supported by the tip of the support arm 13. Then, when the lift table 3 is pulled out to the end position, the guide roller 27 pivotally supported at the end of the lift table 3 abuts against a stopper (not shown) formed on the guide rail 11 and the guide rail 11 and the horizontal plate 17 Held in between. Thereby, the lift table 3 pulled out to the rear of the packing box 1 has the front end portion of the lift table 3 with the left and right guide rollers 27 held by the guide rail 11 and the horizontal plate 17 and the rear end of the packing table 1. The lower surface of the lift table 3 that has been pulled out is stably supported by the rotating rollers 14 that are pivotally supported at the tips of the left and right support arms 13. In this manner, by extending the piston rod 37A of the hydraulic cylinder 37 with the lift table 3 pulled out to the rear of the packing box 1, the two wire ropes 41 are sent out and the lift suspended from the wire rope 41 is lifted. Table 3 descends. At this time, since a vertical load is applied to the link plate 51 suspended from the wire rope 41 by the weight of the lifting member 5 and the lift table 3, the link plate 51 rotates counterclockwise S as shown in FIG. Force acts. As a result, the guide roller 55 pivotally connected to the link plate 51 and the rotating roller 8 pivotally connected to the elevating plate 6 abut against the inner surface of the guide column 4, and the elevating plate 6 is supported at two points by the guide roller 55 and the rotating roller 8. Is done. In this state, the lifting plate 6 is substantially vertical, and moves up and down while maintaining this state. Then, when the grounding roller 9 pivotally attached to the lower end of the lifting plate 6 comes into contact with the ground, the vertical load of the lifting plate 6 is not applied to the link plate 51, but the tip of the lift table 3 rises from the grounding surface G. Therefore, if the wire rope 41 is further loosened while the grounding roller 9 is in contact with the ground, a rotational force in the clockwise direction S1 acts on the link plate 51 due to the weight of the lift table 3, whereby the lifting plate 6 The upper end of the rotary roller 8 that abuts against the inner surface of the guide column 4 is inclined forward, and the tip of the lift table 3 is grounded. Thereby, the step between the lift table 3 and the ground plane G can be made as small as possible. Thereafter, the auxiliary plate 30 pivotally attached to the rear end of the lift table 3 is pivoted rearward to eliminate the step between the lift table 3 and the ground plane G. That is, since the tip of the lift table 3 is tilted and a step is generated between the lift table 3 and the contact surface G due to the thickness of the lift table 3, the pivot is finally pivoted to the rear end of the lift table 3. The auxiliary plate 30 to be worn is rotated rearward. However, since the auxiliary plate 30 eliminates a step corresponding to the thickness of the lift table 3, it is small and lightweight, and its rotating operation is easy. After the lift table 3 is grounded and the load is loaded on the lift table 3, the two wire ropes 41 are pulled by the hydraulic cylinder 37, so that the link plate 51 first rotates clockwise S, and the link Since the lift plate 6 rotates substantially vertically following the rotation of the plate 51 and the lift table 3 returns to the horizontal state, the load on the lift table 3 becomes unstable when the lift table 3 moves up and down. Not even. Then, the lift table 3 is stopped in a state where the load box 1 is also raised to the same height as the floor surface 1A, and the load on the lift table 3 is loaded into the load box 1 or loaded in the load box 1. On the lift table 3. After the completion of the cargo handling operation, the unused lift table 3 is stored under the floor.
[0016]
When the lift table 3 is stored under the floor, the lift table 3 is stopped at the “storage height”, and the lift table 3 is pushed out. And smoothly move under the floor of the packing box 1 along. Accordingly, the guide roller 27 pivotally attached to the rear end of the lift table 3 is guided along the slide rail 22 formed on the inner surface of the vehicle body frame 2, and the lift table 3 is finally stored under the floor. When the end of the lift table 3 comes off from the support arm 13, the support arm 13 stands up by the coil spring 19 and is held against the horizontal plate 17. At this time, the rear end of the lift table 3 is locked by the support arm 13 returned by the coil spring 19, and the rearward movement of the lift table 3 is restricted. A guide member 60 and a step / bumper 61 slidably provided in the guide member 60 are provided below the floor of the packing box 1. When the lift table 3 is stored under the floor, the guide box 60 is attached to the packing box 1. When going in and out, the bumper 61 is pulled out to the rear of the packing box 1 so that the bumper 61 is stored in the guide member 60 except during the cargo handling operation.
[0017]
As described above, according to the embodiment of the present invention, when pulling out the lift table 3 to the rear side of the packing box 1, the lower surface of the lift table 3 is pivoted by the pair of left and right support arms 13 pivotally attached to the lower end of the lifting member 5. Can be supported very stably when the lift table 3 is taken in and out. Further, the support arm 13 is always urged in the rising direction by the coil spring 19, and by pulling out the lift table 3 against the coil spring 19, the lift arm 3 is moved in conjunction with the moving operation to support the lift arm 3. Goes under the lift table 3. Conversely, if the lift table 3 is pushed out, the support arm 13 is erected by the coil spring 19, so that it is not necessary to operate the support arm 13 at the time of cargo handling work, and it is sufficient to simply move the lift table 3 in the front-rear direction.
[0018]
Further, since the lift table 3 is supported by the support arm 13 at a position protruding rearward of the vehicle, the fulcrum distance from the elevating member 5 can be increased by the support arm 13, so that the lift table 3 is stably supported. be able to. When the lifting plate 6 is grounded, the tip of the lift table 3 may be tilted so that the tip of the lift table 3 is grounded with the rotation of the link plate 51 interposed between the wire rope 41 and the lifting plate 6. it can. That is, when the lift table 3 is pulled out to the rear of the packing box 1, the lower surface of the lift table 3 supports the support arm 13, so that the step between the lift table 3 and the ground plane G becomes large due to the support arm 13. The step between the lift table 3 and the ground plane G can be minimized by the link plate 51 interposed between the wire rope 41 and the lifting plate 6. Although the auxiliary plate 30 pivotally attached to the rear end of the lift table 3 is finally rotated to eliminate the step between the lift table 3 and the ground plane G, the link plate 51 allows the lift table 3 to be lifted. The height difference between the auxiliary plate 30 and the ground plane G can be made as small as possible, so that the auxiliary plate 30 can be reduced in size and weight, the rotation operation of the auxiliary plate 30 is easy, and the auxiliary plate 30 is easy to handle. Become.
[0019]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, although an example in which the lift table is suspended by a wire cable as means for raising and lowering the lift table has been described, an appropriate selection may be made, such as by directly suspending the lift table by a pair of left and right hydraulic cylinders.
[0020]
【The invention's effect】
According to the vehicle lift table of the present invention, the guide posts provided on both sides of the rear end of the packing box, the elevating members that move up and down along the guide posts, and slide back and forth along the guide rails provided on the elevating members And, during loading and unloading, while pulling out the rear of the packing box, the lift table is stored under the floor when not in use, and lifting and lowering driving means for suspending the lifting member located in the guide support, and A pivotable support member engaging with the lift table is pivotally attached to the guide rail, and biasing means for biasing the support member in the upright direction is provided, and when pulling out the lift table to the rear of the packing box, The support member is sunk into the back side of the lift table, and the lift table is interposed between the lifting drive means and the lift member when the lift member is grounded. Since the tilt mechanism that grounds the tip is provided, the lower surface of the lift table can be supported by the support arm when pulling out the lift table to the rear side of the packing box, so that the lift table is stably supported. Can be. Further, when the lift table is grounded, the tip of the lift table is tilted by the tilt mechanism, and the tip of the lift table can be grounded, so that the step between the lift table and the ground contact surface can be minimized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a lift table according to an embodiment of the present invention, showing a grounded state.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the lift table showing a storage state of the lift table.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a connection state between the lift table and a lifting drive unit.
FIG. 4 is a front view showing the elevating member.
FIG. 5 is a sectional view showing an operation of the support arm.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing the tilt mechanism according to the first embodiment;
FIG. 7 is a sectional view showing the lifting / lowering driving means.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing box 3 Lift table 4 Guide column 5 Elevating member 11 Guide rail 13 Support arm (support member)
19 coil spring (biasing means)
35 Elevating drive means 50 Tilt mechanism

Claims (1)

荷箱後端両側に設けた案内支柱と、この案内支柱に沿って昇降する昇降部材と、この昇降部材に設けた案内レールに沿って前後方向にスライドし、荷役作業時において荷箱の後方に引き出すとともに、未使用時の床下に格納されるリフトテーブルと、前記案内支柱内に位置して前記昇降部材を吊設する昇降駆動手段とを備え、前記案内レールに前記リフトテーブルと係合する起伏自在な支持部材を枢着するとともに、該支持部材を起立方向に付勢する付勢手段を設け、前記リフトテーブルを前記荷箱の後方に引き出す際、前記支持部材をリフトテーブルの裏面側に潜り込ませるように構成するとともに、前記昇降駆動手段と昇降部材との間に介在して前記昇降部材の接地時において該リフトテーブルの先端を接地させるチルト機構を設けたことを特徴とする車両用リフトテーブル。A guide column provided on both sides of the rear end of the packing box, an elevating member that moves up and down along the guiding column, and slides in the front-rear direction along a guide rail provided on the elevating member. A lift table which is pulled out and stored under the floor when not in use, and an elevating drive means for suspending the elevating member which is located in the guide support column, and the up / down engagement of the guide rail with the lift table A flexible support member is pivotally mounted, and biasing means for biasing the support member in the upright direction is provided, and when pulling out the lift table to the rear of the packing box, the support member is sunk into the back side of the lift table. And a tilt mechanism interposed between the lifting / lowering drive means and the lifting / lowering member to ground the tip of the lift table when the lifting / lowering member is grounded. Lifting tables for a vehicle according to claim.
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