JP4094154B2 - Floor support structure for cargo boxes in a cargo handling vehicle equipped with a retractable loading platform lifting device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷箱の床面下方に形成した格納部に荷受台が前後のスライドにより格納可能に構成された格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌における荷箱の床面支持構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌における荷箱の床面支持構造としては、図3に示すように、左右一対の車枠a,aの外側面前後にそれぞれ補強材bを側方に突出させて設け、左右各前後の補強材bの先端部間に支持枠cをそれぞれ架設してこれら左右一対の支持枠cを前後方向に且つ平行に載置し、これら支持枠c上に荷箱dの床面d1を搭載して支持するとともに、左右の支持枠cの高さに対応して形成された空間が格納部eになされており、この格納部eに図示しない荷受台が格納自在になされていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものにおいて、各補強材bは車枠aの外側面に片持ハリの状態で支持された構造になされているため、荷箱dの荷重は補強材bを通じてこの補強材bが連設された車枠aの連結部に局部的に作用することになり、これにより車枠aのねじれを招くとともに、荷箱dを支持する強度的な面で問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌における荷箱の床面支持構造は、車枠上に搭載された荷箱の後端両側にポストが立設され、該ポストに沿って荷受台が昇降自在に設けられるとともに、荷受台が所定高さの格納位置において後方にスライド自在に設けられ、このスライドにより荷受台が荷箱の床面後部の下方に形成された格納部に格納されるように構成された格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌において、前記車枠の後端には、両端をそれぞれ左右のポストに連設した後方下部メンバが水平に連設されるとともに、この後方下部メンバと所定間隔隔てた上方には後方上部メンバが両端をそれぞれ左右のポストに連設して上記後方下部メンバと平行に設けられ、一方、前記車枠の上面途中部には前方メンバが上記後方上部メンバと所定間隔を隔てて平行に連設され、これら前方メンバの後面と後方上部メンバの前面に亘って複数本の縦補強枠が前後方向に架設され、縦補強枠、前方メンバ及び後方上部メンバで前記荷箱の床面後部を支持する構造になされるとともに、後方上部メンバと後方下部メンバとの間に形成された開口部から前記前方メンバにかけての水平空間部が前記格納部になされたものである。
本発明において、前記複数本の縦補強枠の途中部に横根太が荷箱の幅方向に連設されるものである。
【0005】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0006】
図1は、格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌の全体構成を示している。
この格納式荷受台昇降装置は、荷箱1の後端両側にそれぞれ立設された左右一対のポスト2内にスライダ3がこれらポスト2に沿って上下方向に移動自在にそれぞれ設けられ、各スライダ3の移動によりこのスライダ3の下端に支持された荷受台4を昇降させる垂直昇降方式のものである。
【0007】
前記スライダ3の上端部及び途中部にはローラ31がそれぞれ設けられ、これらローラ31がポスト2内を転動することでスライダ3がポスト2内を上下方向に円滑に移動することができる。
【0008】
前記荷受台4は、その基端部両側が前記各スライダ3に支持部材5を介して支持されている。この支持部材5には、スライダ3の下端に連結されたブラケット32が枢支されている。
【0009】
また、支持部材5にはローラ51が配置されており、このローラ51が前記荷受台4の両側部に形成された溝(図示省略)に転動自在に嵌入配置され、これら左右のローラ51、51によって荷受台4が前後にスライド自在に支持されている。
【0010】
また、荷受台4の先端部よりの両側には、リンク部材6の一端部61が回動自在に支持され、このリンク部材6の他端部62には、他端が前記スライダ3の上端部に止着されたワイヤ7の一端が連結されている。このようにワイヤ7とリンク部材6をスライダ3の上端部と荷受台4の先端部との間に張設することで、図1に示すように作業位置に配置した荷受台4を水平状態で保持することができる。
【0011】
前記左右のブラケット32には、前記スライダ3の下端の他に、前記ポスト2と平行に垂設された油圧シリンダ8のロッド81の先端がそれぞれ連結されている。左右の油圧シリンダ8は、適宜な油圧回路により同調して伸縮可能に構成されている。
【0012】
このように構成された荷受台昇降装置は、荷受台4が、図1に示す所定高さの格納位置において、荷箱1の床面1aの後部下方に形成された格納部1bに格納される格納位置と、荷箱1から後方に延長される作業位置(図1実線参照)とに配置することができるとともに、荷受台4を作業位置に配置した後、油圧シリンダ8を同調させて伸縮作動させることによって、荷受台4を水平に保持した状態で図1に一点鎖線で示すように荷箱1の床面1aと略面一になる最上昇位置と地上との間で昇降させることができる。
【0013】
ところで、前述した荷箱1の床面1aの後部は、以下に説明する支持構造によって荷役車輌の車枠10上に支持されている。
【0014】
この支持構造は、図2に示すように、車枠10の後端部上にそれぞれ配設された後方上部メンバ12、前方メンバ13及び縦補強枠14を主として荷箱1の床面1aの後部を支持するようになされたものである。以下、支持構造について具体的に説明する。
【0015】
前記車枠10の後端には、前記荷箱1の幅に対応する長さを有する後方下部メンバ11が当該荷箱1の幅方向に水平に連設されている。
【0016】
前記後方上部メンバ12は、前記後方下部メンバ11とで後方メンバを構成するもので、その両端が荷箱1の左右側壁間に連設されており、後方下部メンバ11の上方に前記荷受台4を格納するのに必要な高さ分の上下間隔を隔てて当該後方下部メンバ11と平行に配置されている。
【0017】
前記前方メンバ13は、車枠10の途中部である後端部前方寄りの上面に後方上部メンバ12と所定間隔を隔てて平行に連設されている。
【0018】
前記縦補強枠14は、前記前方メンバ13と前記後方上部メンバ12とに亘って架設されている。具体的には、縦補強枠14の前端が前方メンバ13の後面上部に連設されるとともに、縦補強枠14の後端が後方上部メンバ12の前面に連設されており、例えば、図示例のように所定の間隔を隔てて左右に一対配置されている。
【0019】
また、前記縦補強枠14の途中部には、横根太15が荷箱1の幅方向に連設されている。
【0020】
横根太15は、前記左右の縦補強枠14間、各縦補強枠14と荷箱1の側壁間に連設された分割材15a、15b、15cとで構成されており、図示例では、前後に2本の横根太15が所定の間隔を隔てて平行に配置されている。
【0021】
さらに、前記前方メンバ13と前記後方下部メンバ11との両端部に亘って補助枠16がそれぞれ架設されている。具体的には、左右の補助枠16は、前端が前方メンバ13の各端部の後面下部に連設されるとともに、後端が後方下部メンバ11の各端部の上面に、当該後方下部メンバ11と後方上部メンバ12の間に挿入された形で連設されており、これによって荷箱1の左右側壁内面に沿って前後方向に且つ平行に配置されている。
【0022】
上述した後方上部メンバ12、前方メンバ13、縦補強枠14及び横根太15の各上面は同一水平面上に配置され、この結果、これら後方上部メンバ12、前方メンバ13、縦補強枠14及び横根太15の各上面で荷箱1の床面1aの後部を支持する構造になっている。
【0023】
また、後方下部メンバ11と後方上部メンバ12の間に形成された開口部から前方メンバ13の後面下部にかけての水平空間部が前述した格納部1b(斜線参照)になされており、このようにして形成した格納部1bに荷受台4が格納される。
【0024】
この格納部1b内には、必要に応じて荷受台4の前後方向への移動を案内するための図示しないガイドが設けられる。ガイドとしては、例えば荷受台4の左右両側部を摺動自在に支持するレール状のものを左右一対に配置しており、このガイドに沿って荷受台4を前後に移動させることで、荷受台4の前後方向への移動を円滑に行うことができる。
【0025】
なお、前述したポスト2は、前記後方下部メンバ11及び後方上部メンバ12の各両端に連設されている。
【0026】
さらに、前記前方メンバ13から前側には、車枠10上に設けられた左右一対のサブフレーム10aの後端が連設されており、これらサブフレーム10aに前記横根太15と同様な横根太17が前後に所定の間隔を隔てて配置されている。この結果、車枠1の前部においては、上記横根太17で荷箱1の床面1aを支持するようになされている。
【0027】
このような支持構造をとることで、荷箱1の前後方向に対する構造的な強度は、主として縦補強枠14が担うとともに、補助的に補助枠16が担い、また、荷箱1の幅方向に対する構造的な強度は、主として前方メンバ13、後部上部メンバ12及び後部下部メンバ11が担うとともに、補助的に横根太15が担うことになる。
【0028】
また、車枠10の後端部における荷箱1の荷重は、各横根太15、縦補強枠14、後方上部メンバ12、前方メンバ13を通じて車枠10で受け、特に、上記各横根太15及び縦補強枠14にかかる荷重は、この縦補強枠14から前方メンバ13を通じて車枠10で受けるとともに、縦補強枠14から後方上部メンバ12、ポスト2及び後方下部メンバ11を通じて車枠10で受けることになる。この結果、荷箱1の荷重を十分に分散させて車枠10で受けることができる。これにより荷箱1を安定的に支持することができるとともに、車枠10のねじれを防止でき、強度的に優れた支持構造をとることができる。
【0029】
なお、本実施の形態では、縦補強枠14を左右一対に配置したものについて説明したが、縦補強枠14の数は、左右一対に限らず3本以上で構成してもよい。
【0030】
また、横根太15及び補強枠16は、強度を補強することが必要な際に、その必要に応じて補助的に設ければよく、本発明を構成する上で必ずしも必要な構成部材ではない。
【0031】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌における荷箱の床面支持構造によれば、荷箱の荷重を、縦補強材を通じて、後方上部メンバ、後方下部メンバ及び前方メンバにより十分に分散させて車枠で受けることができる。これにより荷箱を安定的に支持することができるとともに、車枠のねじれを防止でき、強度的に優れた支持構造を達成することができるとともに、格納部の空間を比較的自由に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】格納式荷受台昇降装置を備えた荷役車輌の全体構成を示す側面図である。
【図2】荷箱の床面支持構造を示す斜視図である。
【図3】従来の荷箱の床面支持構造を示す背面図である。
【符号の説明】
1 荷箱
1a 床面
1b 格納部
4 荷受台
10 車枠
11 後方下部メンバ
12 後方上部メンバ
13 前方メンバ
14 縦補強枠[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor support structure for a cargo box in a cargo handling vehicle provided with a retractable cargo cradle lifting device in which a cargo cradle can be retracted by sliding forward and backward in a storage part formed below the floor of the cargo box.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a floor support structure for a cargo box in a cargo handling vehicle equipped with this type of retractable cargo receiver lifting device, as shown in FIG. 3, reinforcing members b are respectively provided around the outer side surfaces of a pair of left and right vehicle frames a, a. The support frames c are provided so as to project laterally, and a support frame c is installed between the front and rear ends of the left and right front and rear reinforcement members b, and the pair of left and right support frames c are placed in parallel in the front-rear direction. The floor d1 of the load box d is mounted and supported on the space, and a space formed corresponding to the height of the left and right support frames c is formed in the storage portion e. The stand was made retractable.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the reinforcing members b are supported in a cantilevered state on the outer surface of the vehicle frame a in the above-described conventional one, the load of the packing box d is transmitted through the reinforcing member b. This acts locally on the connecting portion of the continuous vehicle frame a, thereby causing a twist of the vehicle frame a and a problem in terms of strength for supporting the cargo box d.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The floor support structure for a cargo box in a cargo handling vehicle equipped with a retractable cargo cradle lifting / lowering device according to the present invention has posts erected on both sides of the rear end of the cargo box mounted on the vehicle frame, and the cargo cradle along the post. Is provided so that it can be moved up and down, and a load receiving table is slidable rearward at a storage position at a predetermined height, and the load receiving table is stored in a storage portion formed below the rear portion of the floor surface of the load box by this sliding. in cargo handling vehicle having a configured retractable receiving platform lifting device as the rear end of the vehicle frame, with the rear lower members are water earnestly consecutively were continuously provided to the respective left and right posts at both ends, this A rear upper member is provided above the rear lower member at a predetermined interval and provided in parallel with the rear lower member with both ends connected to the left and right posts, respectively , while the front member is disposed in the middle of the upper surface of the vehicle frame. Rear upper Parallel to consecutively at a bus a predetermined distance, the vertical reinforcing frame of the plurality book is bridged in a longitudinal direction over the front surface and the rear upper member after these front members, the vertical reinforcing frame, the front member and rear upper members And a structure that supports the rear portion of the floor surface of the packing box, and a horizontal space portion from the opening formed between the rear upper member and the rear lower member to the front member is formed in the storage portion. It is.
In the present invention, a horizontal joist is provided in the middle of the plurality of vertical reinforcing frames in the width direction of the packing box.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0006]
FIG. 1 shows the overall configuration of a cargo handling vehicle equipped with a retractable cargo receiving table lifting device.
In this retractable load receiving table lifting device,
[0007]
[0008]
Both sides of the base end portion of the load receiving
[0009]
Further, a
[0010]
Further, one
[0011]
In addition to the lower end of the
[0012]
In the load receiving platform lifting apparatus configured as described above, the
[0013]
By the way, the rear part of the
[0014]
As shown in FIG. 2, the support structure mainly includes a rear
[0015]
A rear
[0016]
The rear
[0017]
The
[0018]
The vertical reinforcing
[0019]
In addition, a
[0020]
The
[0021]
Further,
[0022]
The upper surfaces of the rear
[0023]
Further, the horizontal space from the opening formed between the rear
[0024]
In the
[0025]
The
[0026]
Further, a rear end of a pair of left and
[0027]
By taking such a support structure, the structural strength in the front-rear direction of the packing box 1 is mainly borne by the vertical reinforcing
[0028]
Further, the load of the cargo box 1 at the rear end portion of the
[0029]
In the present embodiment, the case where the vertical reinforcing
[0030]
Further, when it is necessary to reinforce strength, the
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the floor support structure for a cargo box in a cargo handling vehicle equipped with a retractable cargo receiver lifting device according to the present invention, the load on the cargo box is passed through the longitudinal reinforcing member, the rear upper member, and the rear lower member. And it can be received by the vehicle frame by being sufficiently dispersed by the front member. As a result, the cargo box can be stably supported, the vehicle frame can be prevented from being twisted, and a support structure with excellent strength can be achieved, and the space of the storage portion can be secured relatively freely. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a cargo handling vehicle provided with a retractable cargo receiving table lifting device.
FIG. 2 is a perspective view showing a floor support structure for a packing box.
FIG. 3 is a rear view showing a conventional floor support structure for a packing box.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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-
1999
- 1999-02-10 JP JP03255199A patent/JP4094154B2/en not_active Expired - Lifetime
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