JP2017048873A - 軸受用保持器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】強度低下を抑制可能な軸受用保持器の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂射出ゲートが複数である場合は、隣り合うゲートの間の領域における複数の柱部のうち、周方向においてゲートに比べて上記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられる。また、樹脂溜りの連通部の断面積は、樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、軸受用保持器の製造方法に関する。

一般的に、軸受用保持器は、射出成形により製造される。具体的には、図１３に示すように、成形金型内に成形体である軸受用保持器に対応する環状のキャビティ１４０を形成し、このキャビティ１４０の周縁部に設けた樹脂射出ゲート１５０から溶解された樹脂材料（熱可塑性樹脂）を注入し、冷却固化することによって製造される。

キャビティ１４０に注入された溶解樹脂は、キャビティ１４０内を周方向両側に二つの流れとなって流動し、樹脂射出ゲート１５０と径方向に対向する反対側の位置で再び合流し、相互に接合され、ウェルド１００Ｗが形成される。一般に、この様に射出成形された軸受用樹脂製保持器は、溶解樹脂が融着一体化しただけのものであるため、溶解樹脂の均一な混合が起こらず、ウェルド１００Ｗにおいて強度が低下することがよく知られている。

また、溶解樹脂に、強化材料としてガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の補強繊維材を添加したものでは、ウェルド１００Ｗにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向するため、補強効果が発現しない。さらに、ウェルド１００Ｗ以外の部分では、補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し平行に配向するため、当該部分とウェルドとの強度差が大きくなってしまう。

このように、射出成形により製造された軸受用樹脂製保持器は、強度が弱いウェルドから破損することが多い。特に、ウェルドが、最も応力集中し易い部位（例えば、ポケット部において最も軸方向の肉厚が薄いポケット底や、円環部と柱部とが交差する隅Ｒ部）に形成されると、当該部位に損傷が発生し易くなり、保持器の耐久性が損なわれてしまう。そこで、従来より、以下に示すような対策がなされてきた。

特許文献１の合成樹脂製保持器の製造方法では、成型金型のキャビティの円周方向複数個所にそれぞれゲートが設けられる。また、これらゲート間の複数の領域のうち、一部の領域の円周方向距離が他の領域の円周方向距離より長く設定され、円周方向距離が長い領域内における注入樹脂材料の合流個所にのみ樹脂溜めが設けられる。これにより、合流した注入樹脂材料を、キャビティから樹脂溜めに流れ込ませ、ウェルド強度の低下を防止することを図っている。

しかしながら、特許文献１記載の製造方法では、注入樹脂材料の合流箇所、すなわちウェルド形成位置と一致する位置に樹脂溜めを設けている。したがって、キャビティと連通する樹脂溜めの連通部（開口部）近傍で、補強繊維材が樹脂材料の流動方向に対して垂直に配向し易く、ウェルド補強効果が十分に得られないという問題がある。

特許文献２の樹脂製保持器では、ポケット部の総数が奇数とされると共に、ゲート間ごとに配置されるポケット部の数が最も均等になる数とされている。湯溜まりは、ポケット部が奇数となるゲート間の周方向中央に位置するポケット部の両端部に形成される柱部のいずれか一方に位置づけられる。これにより、ポケット部が奇数となるゲート間の領域に形成されるウェルドを、ポケット部の底部から周方向に外れた位置に形成し、保持器の剛性を向上することを図っている。

特許文献２記載の樹脂製保持器は、１個の円環部に複数の柱部が設けられた所謂冠型保持器についての発明である。したがって、仮に当該発明を、一対の円環部と、これら一対の円環部を連結する複数の柱部と、を有する保持器に適用した場合であっても、ゲート及び湯溜りの位置関係によっては、補強繊維材の配向制御が十分に行われないウェルド部が残存し、保持器強度が低下する可能性がある。また、湯溜りが設けられていない、ポケット部が偶数となるゲート間の領域では、柱部に溶解樹脂が溶着一体化しただけであるウェルドが形成されてしまうため、使用条件によってはウェルド強度が不十分になる可能性がある。

特許第３６６６５３６号公報 特開２００８−０９５７７０号公報

本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、強度低下を抑制可能な軸受用保持器の製造方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた１個の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部と、
一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部に設けられ、
複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートと比べて該樹脂射出ゲートと対向するポケット部に近い前記柱部には、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（２） 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
軸方向に離間した一対の円環部と、
一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
を有し、
隣り合う前記樹脂射出ゲートの間の領域における前記ポケット部の数が互いに等しく且つそれぞれ奇数個となるように、複数の前記樹脂射出ゲートはそれぞれ前記柱部に設けられ、
前記領域における複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートに比べて前記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
（３） 前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の軸方向中央からずれた位置に設けられ、
前記樹脂溜りは、前記柱部の軸方向中央から前記樹脂射出ゲートと同じ方向にずれた位置に設けられる、ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の軸受用保持器の製造方法。

本発明は、軸方向に離間した一対の円環部と、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、柱部と同数のポケット部と、を有する軸受用保持器の製造方法に関するものである。
樹脂射出ゲートが１個である場合は、ゲートから供給された溶解樹脂は、ゲートと径方向に対向するポケット部で合流し、ウェルドが形成される。ここで、複数の柱部のうち、周方向においてゲートと比べて該ゲートと対向するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられる。したがって、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜りとの間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。そして、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。
さらに、樹脂溜りが、複数の柱部のうち、周方向においてゲートと比べて該ゲートと対向するポケット部に近い柱部に設けられるので、樹脂溜りとウェルドとの周方向距離が樹脂溜りとゲートとの周方向距離よりも短くなる。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。
樹脂射出ゲートが複数である場合は、各ゲートから供給された溶解樹脂は、隣り合うゲート間の領域の周方向中央に位置するポケットで合流し、ウェルドが形成される。ここで、上記領域における複数の柱部のうち、周方向においてゲートに比べて上記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられる。したがって、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜りとの間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。そして、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。
さらに、樹脂溜りが、上記領域における複数の柱部のうち、周方向においてゲートに比べて上記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部に設けられるので、樹脂溜りとウェルドとの周方向距離が樹脂溜りとゲートとの周方向距離よりも短くなる。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。
また、樹脂溜りの連通部の断面積は、樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下であるので、溶解樹脂が合流した後で樹脂溜りへの溶解樹脂の流入が始まり、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。

第１実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。 第１実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の部分展開図である。 第２実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。 第３実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。 第４実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。 第４実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の部分展開図である。 第５実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。 第６実施形態に係る製造方法によって製造されたアンギュラ玉軸受用保持器の斜視図である。 実施例１において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。 比較例１において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。 比較例２において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。 比較例３において、溶解樹脂が流動する様子を示す図である。 従来の軸受用保持器の製造方法に使用する成形金型の断面図である。

以下、本発明に係る軸受用保持器の製造方法の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２には、本実施形態の軸受用保持器１（以後、単に保持器と呼ぶことがある。）が示されている。保持器１は、いわゆるアンギュラ玉軸受用保持器であり、軸方向に離間した一対の円環部３と、一対の円環部３を連結するように円周方向に所定間隔で配置された奇数個（本実施形態では２１個）の柱部５と、一対の円環部３の互いに軸方向に対向する面と隣り合う柱部５の互いに円周方向に対向する面とによって形成され、柱部５と同数（本実施形態では２１個）のポケット部７と、を有している。ポケット部７は、軸受の転動体（不図示の玉）を保持する。

このような保持器１は、成形金型内に形成した環状のキャビティ（不図示）の周縁部に設けた樹脂射出ゲート（以下、単にゲートと呼ぶ。）５１から、補強繊維材を添加した溶解樹脂をキャビティ内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、４６ナイロンや６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等の樹脂に、１０〜５０ｗｔ％の補強繊維材（例えば、ガラス繊維や炭素繊維。）を添加した樹脂組成物が用いられる。なお、図１中、キャビティは不図示であるが、その内部構造は保持器１の構造と略同一とされている。

ゲート５１の個数は特に限定されないが、保持器１の真円度を向上させるためには、複数設けられることが好ましい。本実施形態では、３個のゲート５１が設けられる。

各ゲート５１には、それぞれ径方向に延びる略円筒状のランナー５３を介して、略円筒状のスプルー５５から溶解樹脂が供給される。スプルー５５は、保持器１（キャビティ）の略中心において軸方向に延びており、ランナー５３と接続される。したがって、スプルー５５から供給された溶解樹脂は、各ランナー５３を介して各ゲート５１に到達し、各ゲート５１から同時にキャビティ内に流入する。

３個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１〜第３領域Ｓ１〜Ｓ３におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では７個）である。また、ゲート５１は、柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。

各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７（４番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、３つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図１中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。これにより、溶解樹脂の流動方向や、樹脂溜り４０の跡、ゲート５１の跡について、周方向でバランスが良くなり、製造された保持器１も高品質となる。さらに、樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中、上側）にずれた位置に連通する。すなわち、ゲート５１が柱部５の軸方向中央に設けられるのに対し、樹脂溜り４０は柱部５の軸方向中央からずれた位置に設けられており、ゲート５１と樹脂溜り４０とは互いに軸方向にずれている。

図２に示すように、３個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７において合流し、複数のウェルド（図中の破線を参照。）が形成される。より具体的に、周方向中央のポケット部７を構成する一対の円環部３には、その周方向中央部に軸方向に延びる円環部ウェルドＷａが形成され、当該ポケット部７を構成する一対の柱部５には、その軸方向中央部に周方向に延びる柱部ウェルドＷｃが形成される。

ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、図中に矢印で示されるように、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。

なお、各領域Ｓ１〜Ｓ３における複数の柱部５のうち、周方向においてゲート５１に比べて各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央に位置するポケット部７に近い柱部５に、樹脂溜り４０が形成される。すなわち、樹脂溜り４０と円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃとの周方向距離は、樹脂溜り４０とゲート５１との周方向距離よりも短く設定される。さらに、樹脂溜り４０と円環部及び柱部ウェルドＷａ、Ｗｃとの周方向距離は、極力短く設定することが好ましい。すなわち、本実施形態の樹脂溜り４０のように、ウェルドが形成されるポケット部７から周方向に数えて一番目の柱部５（ウェルドが形成されるポケット部７に隣り合う柱部５）に設けられることが好ましい。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。

また、樹脂射出ゲート５１や樹脂溜り４０が設けられた部位の近傍は、ウェルドが設けられた部位程ではないが、他の部位よりも強度が若干落ちる。しかしながら、本実施形態では、これら樹脂射出ゲート５１や樹脂溜り４０が、ポケット部７に比べて肉厚が大きい柱部５に配置されているので、保持器１の強度が維持可能である。

また、本実施形態の保持器１のように、一対の円環部３を有する合成樹脂製保持器の金型は、径方向に可動するラジアルドロー方式が採用されるので、柱部５以外の部位にゲート５１や樹脂溜り４０を設けることが困難である。したがって、この点からも、ゲート５１や樹脂溜り４０は柱部５に設けることが好ましい。

ここで、柱部５と連通し、キャビティへの開口部である樹脂溜り４０の連通部４２の断面積は、ゲート５１の断面積の１／４以下に設定される。これによれば、溶解樹脂が合流してウェルドＷが形成された後で樹脂溜り４０への溶解樹脂の流入が始まるので、ウェルドＷにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。

図３に示すように、本実施形態では、保持器１が、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。また、５個のゲート５１及びランナー５３が設けられる。

５個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１〜第５領域Ｓ１〜Ｓ５におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では５個）である。

各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７（３番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、５つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。

本実施形態においても、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央のポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置に樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。

その他の構成は、上記実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。

図３に示すように、本実施形態の保持器１は、第２実施形態の保持器１と同様の構成を有する。すなわち、保持器１は、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。

ゲート５１及びランナー５３はそれぞれ１個のみ設けられる。ゲート５１は、柱部５の軸方向中央且つ周方向中央に設けられる。ゲート５１と径方向に対向するポケット部７（ゲート５１が設けられる位置を基準に１３番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。

１個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、ゲート５１と径方向に対向するポケット部７において合流し、複数のウェルド（図２参照）が形成される。ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。

なお、複数の柱部５のうち、周方向においてゲート５１に比べて当該ゲート５１と径方向に対向するポケット部７に近い柱部５に、樹脂溜り４０が形成される。すなわち、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、樹脂溜り４０とゲート５１との周方向距離よりも短く設定される。さらに、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、極力短く設定することが好ましい。すなわち、本実施形態の樹脂溜り４０のように、ウェルドが形成されるポケット部７（ゲート５１と径方向に対向するポケット部７）から周方向に数えて一番目の柱部５（ウェルドが形成されるポケット部７に隣り合う柱部５）に設けられることが好ましい。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。

その他の構成は、上記実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。

図５及び図６に示すように、本実施形態では、ゲート５１が、柱部５の軸方向中央からずれた位置に設けられる点で、第１実施形態（図１及び図２参照）と相違する。ゲート５１は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中上側）にずれた位置に設けられ、樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央からゲート５１と同じ方向（軸方向一方側）にずれた位置に設けられる。

図６に示すように、３個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７において合流し、複数のウェルド（図中の点線を参照。）が形成される。より具体的に、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７を構成する一対の円環部３には、その周方向中央部に軸方向に延びる円環部ウェルドＷａが形成される。また、保持器１には、さらに他の一対の円環部ウェルドＷｂが形成される。円環部ウェルドＷｂの一端は、保持器１の軸方向他方側端部（図中の下方側端部）で、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７を構成する柱部５と周方向において重なる部分に位置する。円環部ウェルドＷｂの他端は、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７に隣り合うポケット部７の軸方向他方側部（図中の下方部）で、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７に近い側の部分に位置する。そして、円環部ウェルドＷｂは、上記一端及び他端を結ぶように、各領域Ｓ１〜Ｓ３の周方向中央のポケット部７から周方向において離れるにしたがって軸方向一方側（図中、上方側）に延びる。

ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央から軸方向一方側にずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、円環部ウェルドＷａ、Ｗｂと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、図中に矢印で示されるように、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、円環部ウェルドＷａ、Ｗｂにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。

その他の構成は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第５実施形態）
次に、本発明に係る第５実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。

図７に示すように、本実施形態の保持器１は、第２及び第３実施形態の保持器１と同様の構成を有する。すなわち、保持器１は、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。

また、５個のゲート５１及びランナー５３が設けられる。５個のゲート５１は、周方向等間隔にそれぞれ柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中上側）にずれた位置且つ周方向中央に設けられる。ここで、隣り合うゲート５１の間の第１〜第５領域Ｓ１〜Ｓ５におけるポケット部７の数は、互いに等しく且つそれぞれ奇数個（本実施形態では５個）である。

各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７（３番目のポケット部７）に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。なお、本実施形態では、５つの樹脂溜り４０は、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央に位置するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、周方向同一方向側（図中、反時計回り側）に位置する柱部５に設けられている。樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央からゲート５１と同じ方向（軸方向一方側）にずれた位置に設けられる。

本実施形態においても、各領域Ｓ１〜Ｓ５の周方向中央のポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央から軸方向一方側にずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り４０配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。

その他の構成は、第４実施形態と同様であり、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（第６実施形態）
次に、本発明に係る第６実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。

図８に示すように、本実施形態の保持器１は、第２、第３、及び第５実施形態の保持器１と同様の構成を有する。すなわち、保持器１は、２５個の柱部５と、柱部５と同数（２５個）のポケット部７と、を有する。

ゲート５１及びランナー５３は１個のみ設けられる。ゲート５１は、柱部５の軸方向中央から軸方向一方側（図中上側）にずれた位置且つ周方向中央に設けられる。ゲート５１と対向するポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５には、樹脂溜り４０が設けられる。樹脂溜り４０は、柱部５の軸方向中央からゲート５１と同じ方向（軸方向一方側）にずれた位置に設けられる。

１個のゲート５１からキャビティ内に射出された溶解樹脂は、ゲート５１と対向するポケット部７において合流し、複数のウェルド（図６参照）が形成される。ここで、当該ポケット部７に隣り合う一対の柱部５のうち、一方の柱部５の軸方向中央からずれた位置には樹脂溜り４０が設けられるので、ウェルド形成位置と樹脂溜り４０配置位置とが周方向及び軸方向にずれ、ウェルドと樹脂溜り４０との間に溶解樹脂の圧力勾配を生じ易くなる。したがって、当該圧力勾配に起因する強制的な樹脂の流動が起きることで、ウェルドにおいて補強繊維材が溶解樹脂の流動方向に対し垂直に配向することを抑制することができる。

なお、複数の柱部５のうち、周方向においてゲート５１に比べて当該ゲート５１と径方向に対向するポケット部７に近い柱部５に、樹脂溜り４０が形成される。すなわち、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、樹脂溜り４０とゲート５１との周方向距離よりも短く設定される。さらに、樹脂溜り４０とウェルドとの周方向距離は、極力短く設定することが好ましい。すなわち、本実施形態の樹脂溜り４０のように、ウェルドが形成されるポケット部７（ゲート５１と径方向に対向するポケット部７）から周方向に数えて一番目の柱部５（ウェルドが形成されるポケット部７に隣り合う柱部５）に設けられることが好ましい。これにより、溶解樹脂が合流した後で、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルドの強度が向上する。

その他の構成は、第５実施形態と同様であり、第５実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

（実施例）
次に、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積と、樹脂射出ゲート５１の断面積と、の関係についての解析結果について述べる。

図９〜１２及び表１に示すように実施例１及び比較例１〜３において、キャビティ６０を簡単な単純円環モデルとし、樹脂射出ゲート５１の径（断面積）を一定とし、樹脂溜り４０の連通部４２の径（断面積）を変化させたときの、溶解樹脂Ｇが流動する様子を、東レエンジニアリング（株）製の樹脂流動解析ソフトウェア「３Ｄ ＴＩＭＯＮ」にて解析した。

図１０〜１２の比較例１〜３に示すように、樹脂射出ゲート５１の断面積に対する連通部４２の断面積の比率が０．４４〜１．００のときは、溶解樹脂Ｇ同士が合流する前に樹脂溜り４０への溶解樹脂Ｇの流入が始まる。これらの場合、溶解樹脂Ｇが合流した後でウェルドＷに強制的な樹脂の流動を起こす効果が小さく、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果が発現しにくい。

一方、図９の実施例１に示すように、樹脂射出ゲート５１の断面積に対する連通部４２の断面積の比率が０．２５のときは、溶解樹脂Ｇが合流する前には、樹脂溜り４０に溶解樹脂Ｇが流入しない。このため、溶解樹脂Ｇが合流してウェルドＷが形成された後で、ウェルドＷに強制的な樹脂の流動を起こす効果が大きく、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果を発現する。

このように、樹脂溜り４０の連通部４２の断面積が、樹脂射出ゲート５１の断面積の１／４以下である場合、溶解樹脂Ｇが合流する前には樹脂溜り４０に溶解樹脂Ｇが流入せず、ウェルドＷにおける補強繊維材の配向を制御する効果を発現することが明らかとなった。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。

例えば、本発明の製造方法が適用される保持器は、アンギュラ玉軸受用保持器に限定されず、円筒ころ軸受用保持器や円錐ころ軸受用保持器等、様々な種類の保持器に適用可能である。

また、本発明の軸受用保持器は、強度低下が少なく耐久性に優れるため、転がり軸受に適用することが好適である。すなわち、このような転がり軸受は、内輪と、外輪と、内輪及び外輪との間に設けられた複数の転動体と、転動体をポケットに転動自在に保持し、耐久性に優れる軸受用保持器と、を備えるので、高速回転や高負荷等の要求を満たすことが可能である。

１ 軸受用保持器
３ 円環部
５ 柱部
７ ポケット部
４０ 樹脂溜り
４２ 連通部
５１ 樹脂射出ゲート
５３ ランナー
５５ スプルー
６０ キャビティ
Ｓ１〜Ｓ５ 第１〜第５領域
Ｗａ、Ｗｂ 円環部ウェルド
Ｗｃ 柱部ウェルド

Claims (3)

1. 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた１個の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
   前記軸受用保持器は、
   軸方向に離間した一対の円環部と、
   一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
   一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
   を有し、
   前記樹脂射出ゲートは、前記柱部に設けられ、
   複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートと比べて該樹脂射出ゲートと対向するポケット部に近い前記柱部には、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
   前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
2. 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
   前記軸受用保持器は、
   軸方向に離間した一対の円環部と、
   一対の前記円環部を連結するように、円周方向に所定間隔で配置された奇数個の柱部と、
   一対の前記円環部の互いに対向する面と、隣り合う前記柱部の互いに対向する面と、によって形成された、前記柱部と同数のポケット部と、
   を有し、
   隣り合う前記樹脂射出ゲートの間の領域における前記ポケット部の数が互いに等しく且つそれぞれ奇数個となるように、複数の前記樹脂射出ゲートはそれぞれ前記柱部に設けられ、
   前記領域における複数の前記柱部のうち、周方向において前記樹脂射出ゲートに比べて前記領域の周方向中央に位置するポケット部に近い柱部には、軸方向中央からずれた位置に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
   前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の１／４以下である、ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
3. 前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の軸方向中央からずれた位置に設けられ、
   前記樹脂溜りは、前記柱部の軸方向中央から前記樹脂射出ゲートと同じ方向にずれた位置に設けられる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受用保持器の製造方法。

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