JP2017040410A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】吹出口を清浄に保ちつつ、室内機の意匠性を向上することができる空気調和機を提供する。【解決手段】空気調和機は、送風ファンからの気流を吹出す吹出口と、吹出口に配置され、運転時に吹出口から吹出す風向を上下方向に変えるとともに、運転停止時に吹出口を閉じる上下風向板２４とを備え、上下風向板２４は、上下風向板２４の運転停止時に上面となる面に装着される金属シート２６と、金属シート２６を保持するカバー１７と、を有し、カバー１７と上下風向板２４との間に、金属シート２６が収容されている。【選択図】図９

Description

本発明は、空気調和機に関する。

空気調和機は、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを備え、冷房運転および暖房運転が可能である。空気調和機の室内機においては、吸込口から吸い込んだ室内空気が冷凍サイクル内の冷媒と熱交換し、室内機前面下方の吹出口から冷風または温風として吹き出される。吹出口には上下風向板が配設され、冷風または温風の吹き出し方向を調整する。

室内機には化粧枠の上面側に吸込口が配設され、吸込口から室内空気を室内機内部に取り入れる。吸込空気は、室内の塵や埃を含んだ状態で吸込口まで流れる。吸込口と室内熱交換器との間には、フィルタを配設し、吸込空気から塵埃を除去する。しかし、フィルタにより除去しきれない塵埃が吹出口から吹き出し、上下風向板に付着・蓄積することがある。

特許文献１には、上下風向板は、吹出し口を閉じた際に空気調和機内側に位置している樹脂製の上下風向板の面にステンレス板を重ね合わせて構成されている。ステンレス板の表面は平滑面であり、吹出口から吹出空気に混じって吹出された塵埃が上下風向板には付着しづらい。またステンレスの耐食性により、塵埃に含まれている水分・油脂による腐食が抑制できるため、吹出口近傍を清浄に保つことができる。

ステンレス板と上下風向板とは、材質の相違により熱膨張係数が異なる。特許文献１では、その熱膨張差を吸収可能なように、ステンレス板の一側端部がフック状に折り曲げられて上下風向板の一側端部を挟むように取付けられ、ステンレス板の他側端部が折返されて二重に形成され、その折返された先端部が上下風向板の他側端部の近傍に形成された段部に係止される構造であることが記載されている。

特許第４９９５８５５号公報

しかし、ステンレス板の一側端部がフック状に折り曲げられているため、運転停止時、上下風向板が閉まっているときに、ステンレス板の一部が外観に見える側に露出することになる。ステンレス板の一部が露出すると、余分なラインが外観に見えることになり、意匠性の低下に繋がる。

本発明は、前記の課題を解決するための発明であって、吹出口を清浄に保ちつつ、室内機の意匠性を向上することができる空気調和機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の空気調和機は、送風ファンからの気流を吹出す吹出口と、吹出口に配置され、運転時に吹出口から吹出す風向を上下方向に変えるとともに、運転停止時に吹出口を閉じる上下風向板とを備え、上下風向板は、上下風向板の運転停止時に上面となる面に装着される金属シートと、金属シートを保持する保持部（例えば、カバー１７）と、を有し、保持部と上下風向板との間に、金属シートが収容されていることを特徴とする。本発明のその他の態様については、後記する実施形態において説明する。

本発明によれば、室内機の吹出口を清浄に保ちつつ、室内機の意匠性を向上することができる。

実施形態に係る空気調和機の外観構成図である。 実施形態に係る空気調和機のサイクル構成図である。 実施形態１に係る室内機の側面断面図である。 実施形態１に係る室内機の運転時における側面断面図である。 実施形態１に係る室内機の運転時における側面断面図の吹出口拡大図である。 実施形態１に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。 上下風向板の長手方向の断面図である。 上下風向板の長手方向の他の断面図であり、（ａ）は金属シートの端部処理していない場合であり、（ｂ）は金属シートの端部処理をしている場合である。 上下風向板の他の例の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。 実施形態２に係る室内機の運転時における側面断面図の吹出口拡大図である。 実施形態２に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。 カバーの係止構造の説明図であり、（ａ）はツメ部が係止した状態であり、（ｂ）はツメ部の挿入方法を示す図である。 実施形態３に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。 実施形態３に係るカバーのロック部分の詳細を示す図である。 実施形態３に係るカバーのロック状態を示す図であり、（ａ）は図１３（ａ）のＤＤ断面の斜視図であり、（ｂ）は図１３（ａ）のＥＥ断面の斜視図である。 実施形態４に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。 実施形態４に係るカバーのロック部分の詳細を示す図である。 実施形態５に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。 熱膨張差を吸収可能な構造寸法の説明図である。 他の空気調和機の外観構成図であり、（ａ）は運転停止時における状態を示す図であり、（ｂ）は運転時における状態を示す図である。

本発明を実施するための実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施形態に係る空気調和機ＡＣの全体構成図である。空気調和機ＡＣは、室内機２０、室外機４０、および室内機２０に操作信号を送信するリモコン５０を備える。室内機２０および室外機４０は、接続配管６０で接続される。室内機２０は、筐体内に、後記する室内熱交換器７（図３参照）などの内部構造体を備える。空気調和機ＡＣは、室内空気を吸込口１０から吸い込み、室内熱交換器７で加熱、冷却、除湿などされた室内空気を、上下風向板２４を運転時に開けて、吹出口９（図３参照）から室内に吹き出すことにより、室内を空気調和する。

また、室内機２０には、センサ部のひとつである撮像部５１を有する。撮像部５１は、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサであり、前面パネルの左右方向中央の下部に設置されている。なお、室内機２０には、撮像部５１のほかにサーモパイルなどの温度検知部を有していてもよい。

図２は、実施形態に係る空気調和機ＡＣのサイクル構成図である。圧縮機２と室外熱交換器４と室外送風ファン５と膨張弁６は室外機４０に配置され、室内熱交換器７と室内送風ファン８は室内機２０に配置されている。

冷房運転時は、圧縮機２から吐出された高温かつ高圧の冷媒は、四方弁３を介して室外熱交換器４に流入する。室外熱交換器４に流入した冷媒は、室外送風ファン５によって送られる室外の空気と熱交換することで、凝縮されて液冷媒となる。液冷媒は、膨張弁６を通過することで低温低圧の二相冷媒になり、室内熱交換器７に流入する。室内熱交換器７に流入した低温低圧の二相冷媒は、室内送風ファン８によって送られる室内の空気と熱交換する。このとき、室内熱交換器７に送られた室内の空気は、室内熱交換器７に流入した低温低圧の二相冷媒によって冷却され、吹出口９（図３参照）から室内に吐出される。吹出口９から室内に吐出される吹出空気は、吸込口１０（図３参照）における吸込空気の温度よりも低いため、室内の温度を下げることができる。室内熱交換器７で熱交換された冷媒は四方弁３を介して再び圧縮機２に戻る。

＜実施形態１＞
図３は、実施形態１に係る室内機２０の側面断面図である。図４は、実施形態１に係る室内機２０の運転時における側面断面図である。図５は、図４の吹出口９周囲の拡大図である。空気調和機ＡＣの室内機２０は、本体前面に化粧パネル１１を備える。

化粧パネル１１の上側と下側は、化粧枠１２によって固定される。室内の空気１４（図４参照）を吸い込む上面吸込口１０ａが、室内機２０の本体の上部（化粧パネル１１の上方（上側））に配置され、前面吸込口１０ｂが室内機２０の本体の前部（化粧パネル１１の裏側）に配置される。化粧パネル１１の裏側には、上面吸込口１０ａおよび前面吸込口１０ｂから吸い込まれた空気１４から、塵埃を除去するフィルタ１３が配置される。フィルタ１３の下流側には、フィルタ１３により塵埃が除去された空気１４と熱交換するΛ形状（逆Ｖ形状）の室内熱交換器７が配置される。

化粧パネル１１の下方には吹出口９が設けられ、熱交換された吹出空気１６（図４参照）が吹出口９から室内機２０前方に吹き出される。室内送風ファン８は、上面吸込口１０ａおよび前面吸込口１０ｂから室内熱交換器７を経由して吹出口９へ向かう風路１５上に設けられ、吹出口９から熱交換された吹出空気１６を吹き出す。

据付板１８が壁面３０にねじなどを用い固定され、キャビネット２２を据付板１８に引掛けることにより、壁面３０に固定される。室内機２０の据付けられる高さとしては、天井面３１から室内機２０の上部まで５０ｍｍ以上の距離をあけるのが好ましい。据付けされる部屋の天井の高さによっては、天井面３１からの距離が５０ｍｍより近くてもよい。

室内熱交換器７の下側には、室内熱交換器７で結露した水を受けるドレンパン２１が配置される。キャビネット２２およびドレンパン２１により、室内送風ファン８の下流側の風路１５を形成するための下流側風洞２３が構成される。下流側風洞２３の室内送風ファン８側とは反対側の端面が吹出口９となる。

上下風向板２４（２４ａ，２４ｂ）が吹出口９近傍の下流側風洞２３に配置される。上下風向板２４は、下流側風洞２３の下側に配置された上下風向板２４ｂおよび上側に配置された上下風向板２４ａにより構成される。下側の上下風向板２４ｂは、制御部（図示せず）によって、運転停止時に吹出口９を閉じ、冷房運転時・暖房運転時に吹出口９を開ける。下流側風洞２３には、左右風向板２５も配置する。左右風向板２５は、制御部により制御し、吹出空気１６を左右方向に偏向させることができる。上下風向板２４ａ，２４ｂおよび左右風向板２５の材質は、例えば樹脂とする。

上下風向板２４ｂは、上下風向板２４ｂの運転停止時に上面となる面に装着される金属シート２６と、上下風向板２４ｂの後端部に設けられ、金属シート２６の後端を固定する固定具２７と、金属シート２６の前端を保持するカバー１７（保持部）と、を有している。カバー１７は、上下風向板２４ｂの前縁に沿って延在し、上下風向板２４ｂの前縁との間に、金属シート２６の前端が収容されている。すなわち、カバー１７の前部が、上下風向板２４に固着され、カバー１７の後部と上下風向板２４ｂとの間に、金属シートの前端が収容されている。

例えば、図５に示すように、下側の上下風向板２４ｂの前方先端、かつ、上下風向板２４ｂの上側に、カバー１７を配置する。上下風向板２４ｂの上側、かつ、カバー１７の下側位置には、金属シート２６を配置する。上下風向板２４ｂ後方で、固定具２７により金属シート２６を上下風向板２４ｂに係止する。

また、金属シート２６については、塵埃の付着が抑えられるように表面が平滑であることが好ましい。また、金属シート２６の材質については、耐食性のあるステンレス、アルミニウムとするのが好ましい。なお、金属シート２６は金属板であってもよい。

カバー１７は、形状および色調の自由度の高い樹脂製とするのが好ましい。カバー１７については、上下風向板２４ｂと同じような色調とするのが好ましい。また、カバー１７の色調は、上下風向板２４ｂと異なるものとし、飾りピースとしての役割を持たせてもよい。カバー１７の色調を様々に変えることにより、空気調和機ＡＣの運転時の外観に多様性を持たせることができる。

上下風向板２４ｂの上側へのカバー１７の固定については、接着剤を用いてもよいし、両面テープを用いてもよい。ただし、カバー１７と金属シート２６の接触部に対しては、接着剤あるいは両面テープを配置しないことが好ましい。カバー１７と金属シート２６の接触部に、接着剤あるいは両面テープを配置すると、上下風向板２４ｂとカバー１７と金属シート２６の熱膨張差が吸収できなくなるためである。具体的には、金属シート２６については、０．１ｍｍから０．５ｍｍと薄くするのが好ましい。カバー１７については、上下風向板２４ｂ（金属シート２６が重ねられる部分）と同じ、またはそれ以下の厚みとするのが好ましい。

なお、前記の説明においては、上下風向板２４の構造は、下側の上下風向板２４ｂとして説明しているがこれに限定されるわけではなく、上側の上下風向板２４ａにも適用することができる。

図６は、実施形態１に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。上下風向板２４の側端部２４４の折返し部２４３について、左側の折返し部２４３には軸の連結部２４１ｃを有する軸支持腕部２４１ａが設けられ、右側の折返し部２４３には滑り軸受部２４１ｄを有する軸支持腕部２４１ｂが設けられている。軸支持腕部２４１ａの連結部２４１ｃは、駆動部である軸部に挿入され固着される。一方、軸支持腕部２４１ｂの滑り軸受部２４１ｄは、軸部に挿入され、上下風向板２４を摺動可能に保持される。上下風向板２４の後端部２４５の中央には、Ｌ字形をした固定具挿入ガイド２４６が備わる。

金属シート２６は、図６（ｂ）に示すように上下風向板２４の前端部２４２側から、折返し部２４３および側端部２４４をガイドとして挿入したのち、固定具２７を固定具挿入ガイド２４６に挿入して、金属シート２６の後端を固定する。その後、上下風向板２４の前端部２４２（前縁）にカバー１７を固着する。

カバー１７の後端と金属シート２６との間の隙間については、できるだけ小さくするのが好ましい。隙間を小さくすることは、吹出口９からの吹出し空気が金属シート２６からカバー１７にかけて、滑らかに流れるため、冷房および暖房の効率向上に繋がる。

カバー１７および上下風向板２４ｂの材料に、抗菌作用のある材料を数％程度添加してもよい。菌の繁殖が抑えられ、吹出口９周囲の清浄性向上に繋がる。

図７は、上下風向板の長手方向の断面図（図６（ａ）のＡＡ断面）である。上下風向板２４の折返し部２４３は、側端部２４４から中央方向に向けて長さＬ１（例えば、０ｍｍから１０ｍｍ）だけ伸ばして、金属シート２６を覆うような構造としている。なお、Ｌ１が０ｍｍの場合は、図８を参照して説明する。

図８は、上下風向板の長手方向の他の断面図であり、（ａ）は金属シートの端部処理していない場合であり、（ｂ）は金属シートの端部処理をしている場合である。図６においては、側端部２４４に沿って折返し部２４３を全体に設けているがこれに限定する必要がない。軸支持腕部２４１ａ，２４１ｂ以外の部分を省略してもよい。

図８（ａ）の場合、金属シート２６の端面は加工によってはバリが立ち、使用者が触れると切創を負う恐れがある。このため、切創保護のため、上下風向板２４ｂの側端部２４４の金属シート２６の載置面からの高さＨは、金属シート２６厚み以上から３．０ｍｍほど高くするのが好ましい。

図８（ｂ）の場合、金属シート２６の端面がヘミング曲げにより、上下風向板２４側に曲げられていてもよい。ヘミング曲げにより金属シート２６の端面が上下風向板２４と金属シート２６の間に隠れ、切創保護に繋がる。

図９は、上下風向板の他の例の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。図６においては、固定具２７において金属シート２６の後端を固定していたが、図９においては、固定具２７を省略（不要と）したものである。

上下風向板２４の後端部２４５の中央位置に係止スリット２４７（係止部）を設け、金属シート２６の後端には、係止スリット２４７に挿入される凸部２６１を設けている。これにより、金属シート２６は、上下方向に対し係止することができる。金属シート２６は、上下風向板２４の前端部２４２側から、折返し部２４３および側端部２４４をガイドとして挿入したのち、金属シート２６の凸部２６１を、係止スリット２４７に挿入して、金属シート２６の後端を固定する。その後、上下風向板２４の前端部２４２（前縁）にカバー１７を固着する。

本実施形態の場合、引用文献１で開示されているような、金属シートの一側端部をフック状に折り曲げる加工が不要となる。金属シートは薄いため、金属シートの一側端部をフック状に折り曲げる加工については、歩留まりが悪いが、本実施形態により歩留まりが改善する効果がある。さらに、フック状に折り曲げる工程が減らせるため、加工費を低減する効果がある。また、金属シートのフック状に曲げていた部分が不要となるため、材料費を低減する効果がある。

本実施形態では、空気調和機の運転時に室内機２０の外側に露出されるため、塵埃が付着しやすい下側の上下風向板２４ｂに金属シート２６を配置したが、上側の上下風向板２４ａに対しても、同様の方法により金属シート２６を配置してもよい。

＜実施形態２＞
図１０は、実施形態２に係る室内機の運転時における側面断面図の吹出口拡大図である。図１１は、実施形態２に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。

実施形態２が実施形態１と異なる点は、上下風向板２４ｂとカバー１７の固定をツメ部１７１によるツメ構造による係止（嵌合による係止）をした点である。カバー１７の下側に複数個の一対になっているツメ部１７１を配置し、上下風向板２４ｂの前方上側にツメ部１７１に対応するツメ受け部２４８を配置する。ツメ部１７１とツメ受け部２４８は、それぞれ同数ずつ複数個所に配置した方が、固定が強固となる。図１１（ｂ）においては、３個のツメ受け部２４８を配置し、カバー１７にツメ受け部２４８に挿入される一対になっているツメ部１７１を設けている。

金属シート２６は、上下風向板２４の前端部２４２側から、折返し部２４３および側端部２４４をガイドとして挿入したのち、固定具２７を固定具挿入ガイド２４６に挿入して、金属シート２６の後端を固定する。その後、上下風向板２４の前端部２４２（前縁）にカバー１７のツメ部１７１を、ツメ受け部２４８に挿入して、カバー１７を装着する。

図１２は、カバーの係止構造の説明図であり、（ａ）はツメ部の挿入前の状態であり、（ｂ）〜（ｃ）はツメ部の挿入状態を示す図である。図１２は、図１１（ｂ）のＡ矢視図である。まず、図１２（ｂ）において、Ｂの方向から、ツメ受け部２４８の開口部にツメ先端部１７１ａを差し込む。対になっているツメ部１７１は内側へ弾性変形によりしなりながら挿入され、ツメ先端部１７１ａはツメ受け部２４８の開口部を通過し（図１２（ｃ）参照）、ツメ受け後端部２４８ａから出てくる。その後、ツメ突起部１７１ｂもツメ受け部２４８の開口部を通過し、ツメ受け後端部２４８ａから出てくる。そのとき、ツメ部１７１のしなりが解放され、ツメ突起部１７１ｂはツメ受け後端部２４８ａに引っ掛かり保持され、カバー１７はＣの方向へ抜けなくなる（図１２（ｄ）参照）。

本実施形態は、実施形態１に比べ、接着剤のカバー１７への塗布、または両面テープのカバー１７への貼り付けといった製造工程における事前作業が不要となる。

本実施形態では、カバー１７側にツメ部１７１を配置し、上下風向板２４ｂ側にツメ受け部２４８を配置したが、カバー１７側にツメ受け部２４８を配置し、上下風向板２４ｂ側にツメ部１７１を配置してもよい。

＜実施形態３＞
図１３は、実施形態３に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。図１４は、実施形態３に係るカバーのロック部分の詳細を示す図である。図１５は、実施形態３に係るカバーのロック状態を示す図であり、（ａ）は図１３（ａ）のＤＤ断面の斜視図であり、（ｂ）は図１３（ａ）のＥＥ断面の斜視図である。実施形態３は、実施形態２と異なるツメ構造を有し、カバー１７を取り付ける際にスライド方式の構造とした場合である。

上下風向板２４の前端部２４２には、前方に突出したツメ受け部７５（７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ）、後方に突出したツメ受け部８５（８５ａ，８５ｂ，８５ｃ）を有する。一方、カバー１７の下側（裏）には、図１４に示すように、後方に突出したツメ部７６（７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ）と、前方に突出したツメ部８６（８６ａ，８６ｂ，８６ｃ）を有する。カバー１７を装着する場合には、例えば、ツメ部７６ａをツメ受け部７５ａとツメ受け部７５ｂとの間に合わせて下方に降ろし、左方向にスライドすると、ツメ部７６ａはツメ受け部７５ａに固定される。同様に、ツメ部８６ａはツメ受け部８５ａに固定される。このスライド方式の構造により、カバー１７は、前後方向および上下方向に対して固定することができる。

上下風向板２４の後端部２４５には２箇所の係止スリット２４７を設け、金属シート２６の後端には、係止スリット２４７に挿入される２箇所の凸部２６１を設けている。これにより、金属シート２６は、上下方向に対し係止することができる。

金属シート２６は、上下風向板２４の前端部２４２側から、折返し部２４３および側端部２４４をガイドとして挿入したのち、金属シート２６の凸部２６１を、係止スリット２４７に挿入して、金属シート２６の後端を固定する。その後、上下風向板２４の前端部２４２（前縁）にカバー１７を降ろし、左方向にスライドして固定する。

本実施形態は、実施形態１に比べ、接着剤のカバー１７への塗布、または両面テープのカバー１７への貼り付けといった製造工程における事前作業が不要となる。

＜実施形態４＞
図１６は、実施形態４に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。図１７は、実施形態４に係るカバーのロック部分の詳細を示す図である。

実施形態４は、上下風向板２４内に断熱材２８を載置できる構造とした場合である。一般に、暖房時の室温と吹出す温風温度との差は、冷房時の室温と吹出す冷風温度との差よりも大きい。このため、上下風向板２４の表裏の風向面間の温度差が大きくなり、熱膨張の差により上下風向板２４が撓む現象を生ずる。特に、暖房時には温度差による撓みの現象を考慮する。このため、上下風向板２４は、例えば、断熱材２８を装着することにより、断熱材２８が空気断熱の役割を果たして、上下風向板の表裏の風向面間の熱移動が減少する。断熱材２８は、ウレタンなどを用いるとよい。

上下風向板２４内には、数ｍｍ厚さの断熱材２８を装着できる空間がある。上下風向板２４の前端部２４２ａには、カバー１７を前後方向に固定するために用いるツメ受け部７１（７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅ）、カバー１７を上下方向に固定するため（浮き上がりを防止するため）に用いるガイド開口部８１（８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ）を有する。また、上下風向板２４の後端部２４５の中央には、金属シート２６を上下方向に移動するのを止める係止部２４９を有する。一方、カバー１７の下方（裏）には、ツメ部７２（７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄ）と、ガイド部８２（８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ）を有する。

断熱材２８を上下風向板２４内に載置後、金属シート２６は、上下風向板２４の前端部２４２ａ側から、折返し部２４３および側端部２４４をガイドとして挿入したのち、金属シート２６の後端を係止部２４９で係止する。その後、上下風向板２４の前端部２４２ａ（前縁）にカバー１７のツメ部７２を、ツメ受け部７１に挿入するとともに、ガイド部８２をガイド開口部８１に挿入して、カバー１７を装着する。

本実施形態では、弾性力のある断熱材２８の上面に金属シート２６を載置しているため、金属シート２６は上方向に力がかかるが、係止部２４９、カバー１７、および折返し部２４３で係止されることができる。

＜実施形態５＞
図１８は、実施形態５に係る上下風向板の斜視図であり、（ａ）は金属シートの装着状態を示す図であり、（ｂ）は金属シートの装着方法を示す図である。実施形態１〜４は、カバー１７は、上下風向板２４とは別部材として説明したが、実施形態５は、カバー１７については、上下風向板２４と一体に成型した場合について説明する。

すなわち、上下風向板２４とカバー１７を別々に構成するのではなく、上下風向板２４とカバー１７を一体に成形してもよい。一例として材質にＰＰ（ポリプロピレン）などを用いて、図１８に示すように上下風向板２４の先端（前端）とカバー１７の間にヒンジ部１７２を設け一体成形を行い、カバー１７を図１８（ｂ）に示すように折り返すことで、金属シート２６を上下風向板２４とカバー１７の間に挟みこみ金属シート２６の固定をする。

上下風向板２４の前端部２４２ｂには、カバー１７を前後方向に固定するために用いるツメ受け部７３、カバー１７を上下方向に固定するために用いるガイド係止部８３を有する。また、上下風向板２４の後端部２４５の中央には、金属シート２６を上下方向に移動するのを止める係止部２４９を有する。一方、カバー１７の下方（裏）には、ツメ部７４と、ガイド部８４を有する。

金属シート２６は、上下風向板２４の前端部２４２ｂ側から、折返し部２４３および側端部２４４をガイドとして挿入したのち、金属シート２６の後端を係止部２４９で係止する。その後、上下風向板２４の前端部２４２ｂ（前縁）にカバー１７のツメ部７４を、ツメ受け部７３で係止するとともに、ガイド部８４をガイド係止部８３で係止して、カバー１７を固定する。これにより、金属シート２６の端面が暴露せずに固定することが可能となる。

図１９は、熱膨張差を吸収可能な構造寸法の説明図である。図１９を用いて、上下風向板２４、金属シート２６、カバー１７の寸法について以下記述する。
Ｌは金属シート２６の前後方向の長さ、
ａは上下風向板２４の金属シート２６配置部の後端からカバー１７の後端までの長さ、
ｂは上下風向板２４の金属シート２６配置部の後端から前端までの長さである。

一般的に室内機２０の吹出口９の周囲の温度は、冷房時には約１０℃から２０℃となり、暖房時には約３５℃から５０℃となる。余裕を見て、吹出口９の周囲温度は０℃から６０℃まで変化すると仮定し、Ｌ、ａ、ｂの寸法について検討した。

ここで、Ｌ、ａ、ｂの寸法は、２０℃時の寸法とする。上下風向板２４とカバー１７の熱膨張係数はα１とし、金属シート２６の熱膨張係数はα２とすると、一般的にα１は、α２より大きい傾向がある。

金属シート２６の先端側が寸足らずとなってめくれ上がり、カバー１７から金属シート２６端面が露出しないようにするため、６０℃のときにＬはａより大きい必要がある。そのため、（式１）を満たす必要がある。
Ｌ＋（Ｌ×α２×（６０℃−２０℃））＞ａ＋（ａ×α１×（６０℃−２０℃）
・・・（式１）

上下風向板２４の金属シート２６は、一端に当り突っ張らないようにするため、０℃のときにｂはＬより大きい必要がある。そのため、（式２）を満たす必要がある。

ｂ−（ｂ×α１×（２０℃−０℃））＞Ｌ−（Ｌ×α２×（２０℃−０℃））
・・・（式２）

（式１）、（式２）の両方を満足し、上下風向板２４ｂ、カバー１７、金属シート２６それぞれの熱膨張差を吸収可能なＬ、ａ、ｂの寸法とするのが好ましい。すなわち、金属シート２６と上下風向板２４との熱膨張差を吸収可能なように、上下風向板２４の前縁と前記金属シート２６の前端とに間隙（例えば、ｂ−Ｌの間隙）を有することが好ましい。

図２０は、他の空気調和機の外観構成図であり、（ａ）は運転停止時における状態を示す図であり、（ｂ）は運転時における状態を示す図である。図２０に示す空気調和機ＡＣは、図１に示した外観構成と異なり、前側上下風向板１８０と後側上下風向板１９０で気流の上下方向を偏向して室内に吹出すことができるようになっている。前側上下風向板１８０は、左右方向に概略３分割され、左右羽根１８０ａ（左側羽根）、中央羽根１８０ｂ、左右羽根１８０ｃ（右側羽根）とで構成されている。後側上下風向板１９０は、左右方向において分割されておらず、１枚の羽根で構成されている。

図２０に示す、前側上下風向板１８０の左右羽根１８０ａ，１８０ｂ、中央羽根１８０ｂ、および後側上下風向板１９０に対しても、実施形態１〜５の上下風向板２４の構成を適用することができる。これにより、従来、金属板（例えば、ステンレス板）の一側端部がフック状に折り曲げられているため、運転停止時、上下風向板が閉まっているときに、ステンレス板の一部が外観に見える側に露出していたが、図２０（ａ）に示すように、金属板の一部が露出することがない。すなわち、余分なラインが外観に見えることなく、意匠性が高まる効果がある。

なお、前記説明した実施形態は、個々に限定されることはなく、また、前記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。

２ 圧縮機
３ 四方弁
４ 室外熱交換器
５ 室外送風ファン
６ 膨張弁
７ 室内熱交換器
８ 室内送風ファン
９ 吹出口
１０ 吸込口
１０ａ 上面吸込口
１０ｂ 前面吸込口
１１ 化粧パネル
１２ 化粧枠
１３ フィルタ
１４ 空気
１５ 風路
１６ 吹出空気
１７ カバー（保持部）
１８ 据付板
２０ 室内機
２１ ドレンパン
２２ キャビネット
２３ 下流側風洞
２４，２４ａ，２４ｂ 上下風向板
２５ 左右風向板
２６ 金属シート
２７ 固定具
３０ 壁面
３１ 天井面
１７１ ツメ部
１７１ａ ツメ先端部
１７１ｂ ツメ突起部
１８０ 前側上下風向板
１９０ 後側上下風向板
２４７ 係止スリット（係止部）
２４８ ツメ受け部
２４８ａ ツメ受け後端部
２４９ 係止部
４０ 室外機
５０ リモコン

Claims (9)

1. 送風ファンからの気流を吹出す吹出口と、
   前記吹出口に配置され、運転時に前記吹出口から吹出す風向を上下方向に変えるとともに、運転停止時に前記吹出口を閉じる上下風向板とを備え、
   前記上下風向板は、
   前記上下風向板の運転停止時に上面となる面に装着される金属シートと、
   前記金属シートを保持する保持部と、を有し、
   前記保持部と前記上下風向板との間に、前記金属シートが収容されている
   ことを特徴とする空気調和機。
2. 前記保持部の前部が、前記上下風向板に固着され、
   前記保持部の後部と前記上下風向板との間に、前記金属シートの前端が収容されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記上下風向板の前縁と前記金属シートの前端とに間隙を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
4. 前記金属シートは、ステンレスであり、
   前記上下風向板および前記保持部は、樹脂で形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
5. 前記上下風向板の後端部に設けられ、前記金属シートの後端を係止する係止部を備え、
   前記係止部は、前記上下風向板の後端部に設けられた固定具挿入ガイドに、固定具を挿入することにより、前記金属シートの後端を固定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
6. 前記保持部がツメ構造により上下風向板に係止される
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
7. 前記保持部が、さらに、浮き上がりを防止するためのガイド部を有し、
   前記上下風向板側に設けた開口部に前記ガイド部を挿入して固定する
   ことを特徴とする請求項６に記載の空気調和機。
8. 前記保持部が前記上下風向板の一部として一体成型されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
9. 前記金属シートの端面がヘミング曲げにより、上下風向板側に曲げられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の空気調和機。

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