JP2017032526A - 校正検査システム - Google Patents

Abstract

【課題】電磁流量計の変換器と検出器の機種を確実かつ容易に特定して、機種にあった校正検査用プログラムを取得する。【解決手段】校正検査システムは、キャリブレータ３ａと、Ｗｅｂサーバ４とから構成される。キャリブレータ３ａは、変換器２に設定されている調整値を読み出してＷｅｂサーバ４に送信し、Ｗｅｂサーバ４から送信される校正検査用プログラムに従って変換器２の校正と、変換器２および検出器の検査を行なう。Ｗｅｂサーバ４は、調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを、変換器２と検出器の機種毎に予め記憶し、キャリブレータ３ａから受信した調整値を基に変換器２の機種と、変換器２と対になる検出器の機種を特定し、特定した変換器２と検出器の機種に対応する校正検査用プログラムを読み出してキャリブレータ３ａに送信する。【選択図】 図１

Description

本発明は、電磁流量計の校正検査システムに関するものである。

従来、電磁流量計の校正は、図６に示すように、校正検査装置（以下、キャリブレータ）３を電磁流量計の変換器２に接続して、変換器２から出力される励磁電流に同期した流量信号を検出器１またはキャリブレータ３から変換器２に入力し、キャリブレータ３のコンソールから検出器１や変換器２の機種を入力して、その機種にあった校正検査モードにし、変換器２の校正や検査を行なっていた（例えば特許文献１参照）。また、校正や検査の結果は、紙に書くか、コンピュータに手で入力するか、あるいはキャリブレータ３のメモリに記録して管理していた。

変換器２の校正や検査を行なうための校正検査用のプログラムは、検出器１や変換器２の機種によって異なるため、キャリブレータ３には過去に開発した検出器１や変換器２に対応したプログラムを実装して、キャリブレータ３のコンソールから機種を選んで動作させる必要があった。

従来、検出器１や変換器２の機種を特定する方法としては、以下のような方法がある。
（Ａ）検出器１や変換器２にバーコード、ＱＲコード（登録商標）またはＮＦＣ（Near Field Communication）タグを付けて、これらバーコード、ＱＲコードまたはＮＦＣタグの情報を読み取ることにより機種を特定する方法。
（Ｂ）変換器２に格納されている製造年月日や工番情報をＨＡＲＴ（Highway Addressable Remote Transducer）通信で読み取って機種を特定する方法。

また、センサ部とコントローラ部とを具備したセンシング機器について、センサ部から得られるセンシング情報を使ってセンシング機器を特定する個体情報提供システムが提案されている（特許文献２参照）。

特開平７−１４６１６５号公報 特許第４２５１３５６号公報

上記の（Ａ）の方法では、バーコード、ＱＲコードまたはＮＦＣタグを付けるために、検出器や変換器の製造コストが増加するという問題点があり、またバーコードまたはＱＲコードの場合には劣化して情報の読み取りが不可能になる可能性があった。
上記の（Ｂ）の方法では、過去の製品の場合に製造年月日や工番情報が正しく書き込まれていない可能性があり、またＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）に記録された製造年月日や工番情報が消えてしまうと、機種が特定できないという問題点があった。
また、特許文献２に開示された個体情報提供システムは、センサ部の特性に関する固有情報をＷｅｂサーバからダウンロードしているが、センシング機器を想定したものであり、電磁流量計の検出器と変換器に適用することが難しいという問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、電磁流量計の変換器と検出器の機種を確実かつ容易に特定して、その機種にあった校正検査用プログラムを取得することができる校正検査システムを提供することを目的とする。

本発明の校正検査システムは、電磁流量計の校正検査装置と、この校正検査装置とネットワークを介して接続されたＷｅｂサーバとを備え、前記校正検査装置は、電磁流量計の変換器に設定されている調整値を読み出す第１の読出手段と、前記調整値を前記Ｗｅｂサーバに送信する第１の送信手段と、前記Ｗｅｂサーバから送信される校正検査用プログラムに従って前記変換器の校正を行なう校正手段と、前記Ｗｅｂサーバから送信される校正検査用プログラムに従って前記変換器および検出器の検査を行なう検査手段とを備え、前記Ｗｅｂサーバは、調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを、電磁流量計の変換器と検出器の機種毎に予め記憶する記憶手段と、前記校正検査装置から受信した調整値を基に前記変換器の機種と、この変換器と対になる検出器の機種を特定する特定手段と、この特定手段が特定した変換器と検出器の機種に対応する校正検査用プログラムを前記記憶手段から読み出す第２の読出手段と、この第２の読出手段が読み出した校正検査用プログラムを前記校正検査装置に送信する第２の送信手段とを備えることを特徴とするものである。

また、本発明の校正検査システムの１構成例において、前記Ｗｅｂサーバの特定手段は、前記校正検査装置から受信した調整値と一致するか、あるいは最も近い調整値を、前記記憶手段に記憶されている調整値の中から探すことにより、前記変換器と検出器の機種を特定することを特徴とするものである。
また、本発明の校正検査システムの１構成例において、前記校正検査装置は、さらに、前記校正手段による校正の結果得られた最新の調整値に変化があるかどうかを判定する判定手段と、前記最新の調整値に変化があったと判定された場合に警告を発する警告出力手段とを備え、前記Ｗｅｂサーバの第２の読出手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記特定手段が特定した変換器と検出器の機種に対応する調整値を前記記憶手段から読み出し、前記Ｗｅｂサーバの第２の送信手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記第２の読出手段が読み出した調整値を前記校正検査装置に送信し、前記判定手段は、前記校正手段による校正の結果得られた最新の調整値と前記Ｗｅｂサーバから受信した調整値とを比較することにより、最新の調整値に変化があるかどうかを判定することを特徴とするものである。

また、本発明の校正検査システムの１構成例において、前記校正検査装置は、さらに、前記検査手段による検査の結果得られた最新の検査結果情報に変化があるかどうかを判定する判定手段と、前記最新の検査結果情報に変化があったと判定された場合に警告を発する警告出力手段とを備え、前記Ｗｅｂサーバの第２の読出手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記特定手段が特定した変換器と検出器の機種に対応する検査結果情報を前記記憶手段から読み出し、前記Ｗｅｂサーバの第２の送信手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記第２の読出手段が読み出した検査結果情報を前記校正検査装置に送信し、前記判定手段は、前記検査手段による検査の結果得られた最新の検査結果情報と前記Ｗｅｂサーバから受信した検査結果情報とを比較することにより、最新の検査結果情報に変化があるかどうかを判定することを特徴とするものである。

本発明によれば、校正検査装置が電磁流量計の変換器に設定された調整値を読み出してＷｅｂサーバに送信し、Ｗｅｂサーバで調整値を基に変換器および検出器の機種を特定した後、その変換器と検出器１に合った校正検査用プログラムをＷｅｂサーバから校正検査装置に送信するようにしたので、変換器および検出器の機種を確実かつ容易に特定することができ、その機種にあった校正検査用プログラムを容易に取得することができる。その結果、本発明では、現場でサービスマンの負担を減らすことができ、劣化診断などの質の高いサービスを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る校正検査システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る電磁流量計の変換器の制御回路の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態に係る校正検査装置の制御回路の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態に係る校正検査システムのＷｅｂサーバの構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る校正検査システムのキャリブレータとＷｅｂサーバの動作を説明するフローチャートである。 電磁流量計の従来の校正方法を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る電磁流量計の校正検査システムの構成を示すブロック図である。校正検査システムは、電磁流量計の変換器２と接続される校正検査装置（以下、キャリブレータ）３ａと、ネットワーク５を介してキャリブレータ３ａと接続されるＷｅｂサーバ４とから構成される。

変換器２は、励磁電流を出力する励磁回路２０と、入力された流量信号を増幅する入力信号増幅回路２１と、増幅された流量信号を流量値や流速値に変換するＣＰＵ（Central Processing Unit）からなる制御回路２２と、変換器２の設定や電磁流量計のユーザへの情報表示のための設定・表示器２３と、電源回路２４と、ＨＡＲＴ通信などでキャリブレータ３ａと通信を行なうための通信インタフェース（以下、通信Ｉ／Ｆ）２５とから構成される。

制御回路２２は、図２に示すように、入力信号増幅回路２１によって増幅された流量信号を取り込むＡ／Ｄ（Analog-to-Digital）変換器２２０と、制御回路２２で算出した流量値に対応する４〜２０ｍＡの電流信号を出力するＤ／Ａ（Digital to Analog）変換器２２１と、流量信号から流量値や流速値を算出する算出手段２２２と、記憶手段２２３と、キャリブレータ３ａからの指示に応じて検出器１の検査を行なう検査手段２２４とから構成される。Ａ／Ｄ変換器２２０とＤ／Ａ変換器２２１としては、コンピュータのＣＰＵに内蔵されているものを用いる。このコンピュータのＣＰＵは、記憶手段２２３に格納されたプログラムに従って処理を実行し、算出手段２２２および検査手段２２４として機能する。

キャリブレータ３ａは、変換器２から入力される励磁電流を受ける入力回路３０と、励磁電流に同期した基準流量信号を生成するＣＰＵからなる制御回路３１と、制御回路３１から出力された基準流量信号を差動信号に変換して変換器２に出力する出力回路３２と、キャリブレータ３ａの設定や校正作業者への情報表示のための設定・表示器３３と、電源回路３４と、変換器２との通信のための通信Ｉ／Ｆ３５と、Ｗｅｂサーバ４との通信のための通信Ｉ／Ｆ３６とから構成される。

制御回路３１は、図３に示すように、入力回路３０から励磁電流を電圧に変換した値を取り込むＡ／Ｄ変換器３１０と、制御回路３１で生成した基準流量信号を出力回路３２に出力するＤ／Ａ変換器３１１と、励磁電流に同期した基準流量信号を生成する流量信号出力手段３１２と、変換器２に設定されている調整値を読み出す読出手段３１３と、調整値をＷｅｂサーバ４に送信する送信手段３１４と、変換器２の校正を行なう校正手段３１５と、変換器２の検査を行なう検査手段３１６と、校正手段３１５による校正の結果得られた最新の調整値に変化があるかどうかと、検査手段３１６による検査の結果得られた最新の検査結果情報に変化があるかどうかを判定する判定手段３１７と、最新の調整値や最新の検査結果情報に変化があったと判定された場合に警告を発する警告出力手段３１８と、記憶手段３１９とから構成される。

Ａ／Ｄ変換器３１０とＤ／Ａ変換器３１１としては、コンピュータのＣＰＵに内蔵されているものを用いる。このコンピュータのＣＰＵは、記憶手段３１９に格納されたプログラムに従って処理を実行し、流量信号出力手段３１２、読出手段３１３、送信手段３１４、校正手段３１５、検査手段３１６、判定手段３１７および警告出力手段３１８として機能する。

図４はＷｅｂサーバ４の構成を示すブロック図である。Ｗｅｂサーバ４は、キャリブレータ３ａとの通信のための通信Ｉ／Ｆ４０と、調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを、変換器２と検出器１の機種毎に予め記憶する記憶手段４１と、キャリブレータ３ａから受信した調整値を基に変換器２の機種と、変換器２と対になる検出器１の機種を特定する特定手段４２と、特定手段４２が特定した変換器２と検出器１の機種に対応する調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを記憶手段４１から読み出す読出手段４３と、読出手段４３が読み出した調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとをキャリブレータ３ａに送信する送信手段４４と、キャリブレータ３ａから送信された調整値と検査結果情報とを記憶手段４１に記録する記録手段４５とから構成される。Ｗｅｂサーバ４を構成するコンピュータのＣＰＵは、記憶手段４１に格納されたプログラムに従って処理を実行し、特定手段４２、読出手段４３、送信手段４４および記録手段４５として機能する。

通常の計測時には、図６に示したように検出器１と変換器２とを接続する。検出器１は、磁界を発生する励磁コイル（不図示）と、励磁コイルから発生する磁界中に配置され、測定対象の流体がこの磁界中を流れることにより発生する起電力を検出してその流速に比例した流量信号を出力する測定管（不図示）とから構成される。変換器２は、検出器１の励磁コイルに励磁電流を供給し、検出器１から入力される流量信号を流体の流量や流速を示すアナログ信号またはデジタル信号に変換する。

一方、変換器２と検出器１の校正や検査を行なう場合には、変換器２にキャリブレータ３ａを接続する。図５は本実施の形態のキャリブレータ３ａとＷｅｂサーバ４の動作を説明するフローチャートである。

最初に、キャリブレータ３ａの制御回路３１の読出手段３１３は、変換器２の制御回路２２に格納されている調整値を通信Ｉ／Ｆ３５を介して読み出す（図５ステップＳ１）。調整値としては、例えば以下の５種類がある。

（ａ）ゲイン調整値（２４ビットＡ／Ｄカウント値４点）。
（ｂ）ゼロ点のオフセット調整値（２４ビットＡ／Ｄカウント値２点）。
（ｃ）励磁電流の正確な電流値（ｍＡ）。
（ｄ）４〜２０ｍＡの４ｍＡ出力の時の１６ビットＤ／Ａカウント値。
（ｅ）４〜２０ｍＡの２０ｍＡ出力の時の１６ビットＤ／Ａカウント値。

（ａ），（ｂ）の値は、変換器２のゲインとオフセットの調整値であり、制御回路２２の２４ビットＡ／Ｄ変換器２２０のカウント値（デジタル値）を示している。（ａ）のゲインについては、複数点（本実施の形態では４点）の異なる流量に相当する複数の流量信号の各々について調整されている。また、（ｂ）のオフセットについては、複数（本実施の形態では２点）の測定レンジの各々について調整されている。

制御回路２２は、検出器１から入力信号増幅回路２１に入力される流量信号、またはキャリブレータ３ａから入力信号増幅回路２１に入力される基準流量信号に応じて制御回路２２の２４ビットＡ／Ｄ変換器２２０が出力するカウント値と、ゲイン調整値と、オフセット調整値に基づいて、流量信号または基準流量信号に応じた流量値や流速値を算出する。（ｃ）の電流値（ｍＡ）は、励磁回路２０から出力する励磁電流の値である。

（ｄ）の１６ビットＤ／Ａカウント値は、４〜２０ｍＡ電流信号の最小値４ｍＡを出力するときの制御回路２２の１６ビットＤ／Ａ変換器２２１のカウント値（デジタル値）である。（ｅ）の１６ビットＤ／Ａカウント値は、４〜２０ｍＡ電流信号の最大値２０ｍＡを出力するときの１６ビットＤ／Ａ変換器２２１のカウント値である。つまり、制御回路２２が（ｄ）の１６ビットＤ／Ａカウント値を１６ビットＤ／Ａ変換器２２１に設定すると、１６ビットＤ／Ａ変換器２２１から４ｍＡの電流信号が出力され、（ｅ）の１６ビットＤ／Ａカウント値を１６ビットＤ／Ａ変換器２２１に設定すると、１６ビットＤ／Ａ変換器２２１から２０ｍＡの電流信号が出力される。

次に、制御回路３１の送信手段３１４は、ステップＳ１で読み出した調整値を、通信Ｉ／Ｆ３６を介してＷｅｂサーバ４に送信する（図５ステップＳ２）。
Ｗｅｂサーバ４の特定手段４２は、通信Ｉ／Ｆ４０を介してキャリブレータ３ａから変換器２の調整値を受信すると、この調整値を基に変換器２の機種と、この変換器２と対になる検出器１の機種を特定する（図５ステップＳ３）。

具体的には、特定手段４２は、キャリブレータ３ａから受信した調整値と一致するか、あるいは最も近い調整値を、記憶手段４１に予め記憶されている調整値の中から探し、探し出した調整値に対応する機種情報を基に、キャリブレータ３ａに接続されている変換器２の機種と、この変換器２と対になる検出器１の機種を特定する。変換器２から読み出した調整値を基に変換器２の機種だけでなく、検出器１の機種まで特定できる理由は、一般に、変換器２と検出器１はペアで調整して販売されているためである。

続いて、Ｗｅｂサーバ４の読出手段４３は、特定手段４２が特定した変換器２および検出器１の機種に対応する調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを記憶手段４１から読み出す（図５ステップＳ４）。
Ｗｅｂサーバ４の送信手段４４は、読出手段４３が読み出した調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを、通信Ｉ／Ｆ４０を介してキャリブレータ３ａに送信する（図５ステップＳ５）。

キャリブレータ３ａの制御回路３１の校正手段３１５は、通信Ｉ／Ｆ３６を介してＷｅｂサーバ４から調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを受信すると、受信した校正検査用プログラムに従って変換器２の校正を開始する（図５ステップＳ６）。具体的には、校正手段３１５は、複数点の異なる流量に相当する複数の基準流量信号を変換器２に順次出力して、変換器２の制御回路２２が算出する流量値や流速値が正しい値になるように、（ａ）のゲイン調整値と（ｂ）のオフセット調整値とを制御回路２２に対して設定する。また、校正手段３１５は、変換器２の励磁回路２０から出力される励磁電流を測り、（ｃ）の励磁電流の電流値（ｍＡ）を制御回路２２に対して設定する。変換器２は励磁電流値の基準値からのずれ量で流速値に補正をかけるようにしている。

また、校正手段３１５は、制御回路２２の１６ビットＤ／Ａ変換器２２１から出力される電流信号を測り、規定の４ｍＡのＤ／Ａカウント値Ｃ４のときの電流値Ｉ４と規定の２０ｍＡのＤ／Ａカウント値Ｃ２０のときの電流値Ｉ２０から直線補間で４ｍＡと２０ｍＡの正確な２点のカウント値を計算で求め、（ｄ）の１６ビットＤ／Ａカウント値＝（４．０−Ｉ４）×（Ｃ２０−Ｃ４）／（Ｉ２０−Ｉ４）＋Ｃ４を制御回路２２に対して設定する。同様に（ｅ）の１６ビットＤ／Ａカウント値＝（２０．０−Ｉ４）×（Ｃ２０−Ｃ４）／（Ｉ２０−Ｉ４）＋Ｃ４を制御回路２２に対して設定する。

次に、制御回路３１の検査手段３１６は、Ｗｅｂサーバ４から受信した校正検査用プログラムに従って変換器２および検出器１の検査を開始する（図５ステップＳ７）。検査項目としては、例えば以下の４種類がある。

（ｆ）複数点の流量信号に対する誤差。
（ｇ）検出器のコイルの抵抗値。
（ｈ）満水にしたときの電極間の抵抗値。
（ｉ）信号線各端子間（Ａ，Ｂ，Ｃ，ＳＡ，ＳＢ，Ｘ，Ｙ）の絶縁抵抗。

検査手段３１６は、複数点の異なる基準流量に相当する複数の基準流量信号を変換器２に順次出力して、基準流量と変換器２の制御回路２２が算出する流量値との誤差（ｆ）を求める。また、検査手段３１６は、変換器２の検査手段２２４に指示して、検出器１の励磁コイルの抵抗値（ｇ）を検査させる。また、検査手段３１６は、変換器２の検査手段２２４に指示して、検出器１の測定管が満水になっているときの電極間の抵抗値（ｈ）を検査させる。

さらに、検査手段３１６は、信号線各端子間（Ａ，Ｂ，Ｃ，ＳＡ，ＳＢ，Ｘ，Ｙ）の絶縁抵抗（ｉ）を検査する。Ａ，Ｂ，Ｃはキャリブレータ３ａ（または検出器１）→変換器２の流量信号の端子、ＳＡ，ＳＢは端子Ａ，Ｂのシールド側の端子、Ｘ，Ｙは変換器２→キャリブレータ３ａ（または検出器１）の励磁電流の端子である。

制御回路３１の判定手段３１７は、ステップＳ６の校正の結果得られた最新の調整値とＷｅｂサーバ４から受信した過去の調整値とを比較し、最新の調整値に変化があるかどうかを判定する（図５ステップＳ８）。上記の（ａ）〜（ｅ）の調整値には、上下動閾値が調整値毎に予め定められている。制御回路３１は、最新の調整値が過去の調整値から上下動閾値以上離れている場合、最新の調整値に変化があったと判定し、最新の調整値が過去の調整値から上下動閾値未満の範囲にある場合、最新の調整値に変化がないと判定する。制御回路３１は、このような判定を調整値毎に行なう。

制御回路３１の警告出力手段３１８は、（ａ）〜（ｅ）の最新の調整値のうち少なくとも１つに変化があったと判定された場合（ステップＳ８においてＹＥＳ）、警告を発する（図５ステップＳ９）。警告の出力方法としては、例えばキャリブレータ３ａの設定・表示器３３に警告メッセージを表示する等の方法がある。

また、制御回路３１の判定手段３１７は、ステップＳ７の最新の検査結果を示す検査結果情報とＷｅｂサーバ４から受信した過去の検査結果情報とを比較し、最新の検査結果に変化があるかどうかを判定する（図５ステップＳ１０）。調整値と同様に、上記の（ｆ）〜（ｉ）の検査結果には、上下動閾値が検査結果毎に予め定められている。制御回路３１は、最新の検査結果の値が過去の検査結果の値から上下動閾値以上離れている場合、最新の検査結果に変化があったと判定し、最新の検査結果の値が過去の検査結果の値から上下動閾値未満の範囲にある場合、最新の検査結果に変化がないと判定する。制御回路３１は、このような判定を検査結果毎に行なう。

制御回路３１の警告出力手段３１８は、（ｆ）〜（ｉ）の最新の検査結果のうち少なくとも１つに変化があったと判定された場合（ステップＳ１０においてＹＥＳ）、警告を発する（ステップＳ９）。
次に、制御回路３１の送信手段３１４は、ステップＳ６の校正の結果得られた最新の調整値とステップＳ７の最新の検査結果を示す検査結果情報とを、通信Ｉ／Ｆ３６を介してＷｅｂサーバ４に送信する（図５ステップＳ１１）。

Ｗｅｂサーバ４の記録手段４５は、通信Ｉ／Ｆ４０を介してキャリブレータ３ａから変換器２の最新の調整値を受信するとステップＳ３で特定した変換器２および検出器１の機種に対応する調整値と検査結果情報の格納されている記憶手段に、キャリブレータ３ａから受信した最新の調整値と最新の検査結果情報とを記録する（図５ステップＳ１２）。
以上で、変換器２と検出器１の校正と検査が終了する。

以上のように、本実施の形態では、キャリブレータ３ａが変換器２に格納された調整値を読み出してＷｅｂサーバ４に送信し、Ｗｅｂサーバ４で過去に記録した調整値から変換器２および検出器１の機種を特定した後、その変換器２と検出器１に合った校正検査用プログラムをＷｅｂサーバ４からキャリブレータ３ａにダウンロードするようにしたので、変換器２および検出器１の機種を確実かつ容易に特定することができ、その機種にあった校正検査用プログラムを容易に取得することができる。その結果、本実施の形態では、現場でサービスマンの負担を減らすことができ、劣化診断などの質の高いサービスを提供することができる。

上記の（ａ）〜（ｅ）の調整値が正しく設定されていないと、電磁流量計としての計測が正しくできないため、以前の校正で正しい調整値が変換器２に設定されていると考えられる。そして、調整値は個別の機器毎にバラツキがあるため、変換器２や検出器１の機種が異なると、調整値が一致することはない。したがって、変換器２に設定されている調整値から変換器２や検出器１の機種を特定することが可能である。

また、本実施の形態では、Ｗｅｂサーバ４からキャリブレータ３ａにダウンロードした校正検査用プログラムに従ってキャリブレータ３ａが変換器２の校正と、変換器２および検出器１の検査を行なうことにより、調整値や検査結果が変化していたり、劣化の兆候が見られたりするときに警告を発することができる。

本発明は、電磁流量計の校正と検査を行なう技術に適用することができる。

２…変換器、３ａ…校正検査装置、４ａ…Ｗｅｂサーバ、５…ネットワーク、２０…励磁回路、２１…入力信号増幅回路、２２，３１…制御回路、２３，３３…設定・表示器、２４，３４…電源回路、２５，３５，３６，４０…通信インタフェース、３０…入力回路、３２…出力回路、４１，２２３…記憶手段、４２…特定手段、４３，３１３…読出手段、４４，３１４…送信手段、４５…記録手段、２２０，３１０…Ａ／Ｄ変換器、２２１，３１１…Ｄ／Ａ変換器、２２２…算出手段、２２４，３１６…検査手段、３１２…流量信号出力手段、３１５…校正手段、３１７…判定手段、３１８…警告出力手段。

Claims (4)

1. 電磁流量計の校正検査装置と、
   この校正検査装置とネットワークを介して接続されたＷｅｂサーバとを備え、
   前記校正検査装置は、
   電磁流量計の変換器に設定されている調整値を読み出す第１の読出手段と、
   前記調整値を前記Ｗｅｂサーバに送信する第１の送信手段と、
   前記Ｗｅｂサーバから送信される校正検査用プログラムに従って前記変換器の校正を行なう校正手段と、
   前記Ｗｅｂサーバから送信される校正検査用プログラムに従って前記変換器および検出器の検査を行なう検査手段とを備え、
   前記Ｗｅｂサーバは、
   調整値と検査結果情報と校正検査用プログラムとを、電磁流量計の変換器と検出器の機種毎に予め記憶する記憶手段と、
   前記校正検査装置から受信した調整値を基に前記変換器の機種と、この変換器と対になる検出器の機種を特定する特定手段と、
   この特定手段が特定した変換器と検出器の機種に対応する校正検査用プログラムを前記記憶手段から読み出す第２の読出手段と、
   この第２の読出手段が読み出した校正検査用プログラムを前記校正検査装置に送信する第２の送信手段とを備えることを特徴とする校正検査システム。
2. 請求項１記載の校正検査システムにおいて、
   前記Ｗｅｂサーバの特定手段は、前記校正検査装置から受信した調整値と一致するか、あるいは最も近い調整値を、前記記憶手段に記憶されている調整値の中から探すことにより、前記変換器と検出器の機種を特定することを特徴とする校正検査システム。
3. 請求項１または２記載の校正検査システムにおいて、
   前記校正検査装置は、
   さらに、前記校正手段による校正の結果得られた最新の調整値に変化があるかどうかを判定する判定手段と、
   前記最新の調整値に変化があったと判定された場合に警告を発する警告出力手段とを備え、
   前記Ｗｅｂサーバの第２の読出手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記特定手段が特定した変換器と検出器の機種に対応する調整値を前記記憶手段から読み出し、
   前記Ｗｅｂサーバの第２の送信手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記第２の読出手段が読み出した調整値を前記校正検査装置に送信し、
   前記判定手段は、前記校正手段による校正の結果得られた最新の調整値と前記Ｗｅｂサーバから受信した調整値とを比較することにより、最新の調整値に変化があるかどうかを判定することを特徴とする校正検査システム。
4. 請求項１または２記載の校正検査システムにおいて、
   前記校正検査装置は、
   さらに、前記検査手段による検査の結果得られた最新の検査結果情報に変化があるかどうかを判定する判定手段と、
   前記最新の検査結果情報に変化があったと判定された場合に警告を発する警告出力手段とを備え、
   前記Ｗｅｂサーバの第２の読出手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記特定手段が特定した変換器と検出器の機種に対応する検査結果情報を前記記憶手段から読み出し、
   前記Ｗｅｂサーバの第２の送信手段は、前記校正検査用プログラムと共に、前記第２の読出手段が読み出した検査結果情報を前記校正検査装置に送信し、
   前記判定手段は、前記検査手段による検査の結果得られた最新の検査結果情報と前記Ｗｅｂサーバから受信した検査結果情報とを比較することにより、最新の検査結果情報に変化があるかどうかを判定することを特徴とする校正検査システム。

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