JP2017031783A - 金具付き杭 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属製のパイプの杭を打ち込む際、地中の土がパイプ内に挿入するのを防ぎ、強度を向上させて強靱な地盤に打ち込むのを可能とし、地中の小石などに打ち込み方向を妨げられることがなく、杭の地中での側圧が大きい場合においても、打ち込み作業に大きな力を必要としない杭を提供する。
【解決手段】従来の金属製のパイプの先端部に金具を取り付けることで、地中に打ち込んだ際にパイプ内部への土などの進入を防ぐことができる。また、杭の先端に鍛造加工と先端部の焼き入れ加工による先端の平らな円錐形の金具を取り付けることにより強度を増し、さらに金具の先端が平らなことで地中の小石などの障害物に妨げられることなく、意とする打ち込み方向に杭を打ち込むことができる。また、杭の径よりも太いリング状の部分を形成することで、地中からかかる側圧を軽減できる。
【選択図】図1
【解決手段】従来の金属製のパイプの先端部に金具を取り付けることで、地中に打ち込んだ際にパイプ内部への土などの進入を防ぐことができる。また、杭の先端に鍛造加工と先端部の焼き入れ加工による先端の平らな円錐形の金具を取り付けることにより強度を増し、さらに金具の先端が平らなことで地中の小石などの障害物に妨げられることなく、意とする打ち込み方向に杭を打ち込むことができる。また、杭の径よりも太いリング状の部分を形成することで、地中からかかる側圧を軽減できる。
【選択図】図1
Description
本発明は、土留めや仮囲いの等の支柱として使用される杭を、強度に優れ打ち込みが容易な杭にするために杭の先端に取り付ける金具と、その金具と杭の接続部分に関するものである。
従来の杭は、用途に応じ各種製作されているが、その用途は土留めの支柱や、仮囲いの柱として使用される。その杭の形状は、金属製の中空のパイプを所定の長さに切断しただけの筒体が大半であった。また、地中に打ち込みやすくするために、金属製の中空のパイプの先端に薄板で作られた円錐形の金具やハガネ材を使用して作られた円錐形の金具を筒体の先端に取り付ける形状をしていた。
実開平7−42805
金属製のパイプを所定の長さに切断しただけの杭の場合、地中に埋め込むと金属製のパイプの中空部分に土が入り込み、再利用する場合、金属製のパイプの中空部分に入り込んだ土などを取り除く作業に多くの時間と労力を必要とした。
薄板で作られた円錐形の金具を先端部に取り付けた金属製のパイプの杭を、地盤の固い地中に打ち込もうとすると、強度不足のためその円錐形の金具が変形するため、打ち込みが困難であった。
薄板で作られた円錐形の金具やハガネ材を使用して作られた円錐形の金具を取り付けた杭は、地中の小石などの障害物に円錐形の金具の先端が当たった場合、円錐形の金具の先端の形状が鋭角に尖っているため、障害物を避けようとする力が加わり、意とする進行方向に杭が進まないという現象が起きることがあった。
また、金属製のパイプの杭では、地中に打ち込まれる先端部分と杭の筒体の径が同じため筒体と地中の間に空間12ができない。そのため地中の側圧が筒体に直接大きくかかることにより杭を地中に打ち込むのに大きな力を必要とし、困難を生じることがあった。
本考案は以上の問題を解決するためになされたものである。
本考案は以上の問題を解決するためになされたものである。
金属製のパイプの先端に金具を取り付けることで、打ち込みの際に金属製のパイプ内に地中の土などが入り込むのを防ぐことができる。
鍛造加工による成形と先端部の焼き入れ加工により作られた円錐形の金具を、金属製のパイプの先端部に溶接により固着した杭はその強度を増すため、岩盤層などの堅い地層への打ち込みも容易くなる。
また、円錐形の金具の先端を鋭角にせず平らにすることにより、地中にある小石などの障害物を砕きながら意とする進行方向に正確に打ち込みやすくなる。
金属製のパイプにかかる地中の側圧を軽減するために、円錐形の金具と金属製のパイプを接続部分に、筒体の直径よりも直径の大きなリング状の肉厚部分を作る。この肉厚部分は、円錐形の金具と金属製のパイプを接続固着する際に用いる溶接加工の肉盛りを施した杭と、円錐形の金具と金属製のパイプの接続部分にリング状の金具をはめ込んだ形状の杭と、円錐形の金具本体に金属製のパイプの直径よりも大きな径のリング状の羽部分を有する杭がある。
金属製のパイプの先端部に金具をつけることで、地中に打ち込んだときにパイプ内への土などの進入を防ぐことができる。
また、金属製のパイプの先端部に取り付ける金具は熱間鍛造にて加工し、さらに先端部分を焼き入れ加工することにより、従来の薄板の金具やハガネ材での金具よりも強度を増す。その結果、堅い地盤でも杭を地中に打ち込みやすくなる。
また、その金具の先端部分を鋭角にせず平らにすることにより、地中にある小石などの障害物を砕きながら、意とする方向に打ち込むことが可能になる。
また、円錐形の金具と金属製のパイプの杭本体を接続する際、杭本体の筒の直径より太い部分を作ることで,地中に打ち込む際に、打ち込み方向に対して筒体の径よりも太い径の空間を先に掘ることで筒体と地中の間に空間13ができる。そのため受ける側圧を軽減することが可能であり、埋め込み作業の効率化を図ることができる。
また、金属製のパイプの先端部に取り付ける円錐形の金具の内部を空洞化することにより、軽量化を図る。
本発明の金具を取り付けた杭は、金属製のパイプが本体となる筒体1の先端に取り付ける金具を、熱間鍛造加工と先端部の焼き入れ加工による先端の平らな円錐形の金具2を使用する。但し、2の金具の形状は2種類あり、接続方法により10を使用することもある。
本発明の金具をとりつけた杭の先端部の金具は軽量化を図るために、その強度を保ちながら内側部分に空洞3または4を作る。
本発明の金具を取り付けた杭の先端部の金具を杭本体に取り付けるのに、金具の一部5を筒体の内部にはめ込み固定してから溶接加工するものとする。
本発明の金具を取り付けた杭は、金属製のパイプの筒体の直径よりも太いリング状の形状の形成するための方法は三通りとする。一つ目は、金属製のパイプの先端部に熱間鍛造加工と先端部の焼き入れ加工による円錐形の金具7を溶接加工にて取り付ける際、溶接用のワイヤーを盛り上げるように溶かし込むことで、金属製のパイプの筒体の直径よりも太いリング状の形状8を形成する方法である。
二つ目は、金属製のパイプの先端部と熱間鍛造加工と先端部を焼き入れ加工による円錐形の金具の間に、金属製のパイプの筒体の直径よりも大きな直径を持つ鍛造加工で製作されたリング状のワッシャー10を挟み込み固着する方法である。
三つ目は、金属製のパイプの筒体の直径よりも大きな直径を持つリング状の羽を有した鍛造加工による円錐形の金具11を、金属製のパイプに固着する方法である。
Claims (3)
- 地中に打ち込む金属製のパイプの杭の先端に取り付けられる、鍛造加工による先端の平らな円錐形の金具。
- 地中に埋め込む金属製のパイプの杭の先端と鍛造加工による先端の平らな円錐形の金具の結合部分に、金属製のパイプの杭の本体の外径よりも太いリング状の結合部分を施す杭。
- 地中に埋め込む金属製のパイプの杭の先端に取り付けられる鍛造加工による先端の平らな円錐形の金具と、地中に埋め込む金属製のパイプの杭の本体の先端と、鍛造加工による先端端野平らな円錐形の金具の結合部分に、金属製のパイプの杭の本体の外形よりも太いリング状の結合部分の施された杭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015162263A JP2017031783A (ja) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 金具付き杭 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2015162263A JP2017031783A (ja) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 金具付き杭 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2017031783A true JP2017031783A (ja) | 2017-02-09 |
Family
ID=57988070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2015162263A Pending JP2017031783A (ja) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 金具付き杭 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017031783A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110206014A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-09-06 | 河海大学 | 填砂管桩桥头路基加固施工方法及其结构 |
-
2015
- 2015-08-03 JP JP2015162263A patent/JP2017031783A/ja active Pending
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