JP2017027763A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

【課題】製造効率をより向上させることのできる電磁リレーを得る。【解決手段】電磁リレー１のハウジング２０内に収容される接点ブロック６０には、接点端子部６３，６４が電気的に接続されており、接点端子部６３，６４の先端部がハウジング２０外に露出している。また、ハウジング２０には、接点端子部６３，６４が収容されるとともに接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０が形成されている。さらに、接着剤導入溝９０の周面９０ｂにおける開口部９０ｃと底面９０ａとの間には段差面９０ｄが形成されている。そして、接点端子部６３，６４を接着剤導入溝９０に収容した状態で、段差面９０ｄは、少なくとも接点端子部側の端部９０ｅが、接着剤導入溝９０内における接点端子部６３，６４の開口部側端面６３ａ，６４ａよりも、底面９０ｂ側に位置している。【選択図】図６

Description

本発明は、電磁リレーに関する。

従来、電磁リレーとして、固定接点と当該固定接点に接離する可動接点とを有する接点ブロックと、可動接点を固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、をハウジング内に収容したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、接点端子部が接点ブロックに電気的に接続されており、接点端子部の先端部がハウジングの外部に露出している。

特開２００２−０１５６５１号公報

ところで、接点ブロックに電気的に接続される接点端子部は、接着剤を用いてハウジングに固定される場合がある。

このとき、接点端子部をより強固にハウジングに固定できるようにしつつ、接着剤の製品への付着を抑制できるようにするのが好ましい。

そこで、本発明は、接点端子部をより強固にハウジングに固定できるようにしつつ、接着剤の製品への付着を抑制することのできる電磁リレーを得ることを目的とする。

本発明にかかる電磁リレーは、固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、を有する接点ブロックと、前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、を備えている。また、電磁リレーは、前記接点ブロックおよび前記駆動ブロックが内部に収容されるハウジングと、前記接点ブロックに電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジング外に露出した接点端子部と、を備えている。また、前記ハウジングには、前記接点端子部が収容されるとともに接着剤が導入される接着剤導入溝が形成されている。また、前記接着剤導入溝は、底面および周面で画成されるとともに、一端に開口部が形成されており、前記周面における前記開口部と前記底面との間に段差面が形成されている。そして、前記接点端子部を前記接着剤導入溝に収容した状態で、前記段差面は、少なくとも前記接点端子部側の端部が、前記接着剤導入溝内における前記接点端子部の開口部側端面よりも、底面側に位置している。

本発明によれば、接点端子部をより強固にハウジングに固定できるようにしつつ、接着剤の製品への付着を抑制することのできる電磁リレーを得ることができる。

本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーを示す裏面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーを裏面側から視た斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接点ブロックおよび電磁石ブロックを模式的に示す平面図であって、接点が閉じている状態を示す平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接点ブロックおよび電磁石ブロックを模式的に示す平面図であって、接点が開いている状態を示す平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝を一部破断して示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝を一部破断して示す側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、第１の接着剤充填工程を開始した状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、第１の接着剤充填工程により接着剤導入溝に接着剤が注入された状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、接着剤導入溝以外の部位に接着剤を塗布する工程を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、接着剤導入溝以外の部位に接着剤を塗布する工程を行っているときに、接着剤導入溝に注入された接着剤が接着剤導入溝の下部に流れ込む状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第１実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、第２の接着剤充填工程により接着剤導入溝に接着剤が注入された状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝を一部破断して示す側面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、第１の接着剤充填工程を開始した状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、第１の接着剤充填工程により接着剤導入溝に接着剤が注入された状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、接着剤導入溝以外の部位に接着剤を塗布する工程を行っているときに、接着剤導入溝に注入された接着剤が接着剤導入溝の下部に流れ込む状態を示す一部破断側面図である。 本発明の第２実施形態にかかる電磁リレーの接着剤導入溝に接着剤を充填する工程を説明する図であって、第２の接着剤充填工程により接着剤導入溝に接着剤が注入された状態を示す一部破断側面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、電磁リレーの長手方向を前後方向Ｘ，電磁リレーの短手方向を幅方向Ｙ、電磁リレーの厚さ方向を上下方向Ｚとして説明する。

なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレー１は、図１および図２に示すように、略直方体状のハウジング２０を備えている。

ハウジング２０は、略矩形状のケース基部４０と、このケース基部４０を覆うように配置され、駆動ブロック５０および接点ブロック６０などの搭載部品を収容する収容凹部３１が形成されたケースカバー３０と、を備えている。

そして、このハウジング２０の内部（収容凹部３１の内部）には、図３および図４に示すように、接点装置１０が収容されている。この接点装置１０は、固定接点６２ａと当該固定接点６２ａに接離する可動接点６１ａとを有する接点ブロック６０と、可動接点６１ａを固定接点６２ａに対して接離可能に移動させる駆動ブロック５０とで構成されるものである。

すなわち、ハウジング２０の内部には、固定接点６２ａと当該固定接点６２ａに接離する可動接点６１ａとを有する接点ブロック６０と、可動接点６１ａを固定接点６２ａに対して接離可能に移動させる駆動ブロック５０と、が収容されている。

駆動ブロック５０は、電磁石５２と、電磁石５２の磁力により回転駆動されるアーマチュア５１と、を備えている。

アーマチュア５１は、ハウジング２０に固定された支持体５８に、ハウジング２０に対して回転可能となるように支持されている。

この支持体５８は、扁平な形状をしており、厚さ方向を上下方向Ｚに略一致させた状態でハウジング２０に固定された固定部５８ａと、固定部５８ａの中央部から上下方向Ｚに突設された略円柱状の軸部５８ｂと、を備えている。固定部５８ａをハウジング２０に固定する手段としては、例えば、嵌合などの公知の手段を用いることができる。

一方、アーマチュア５１には、断面円形状であって内径が軸部５８ｂの外径よりも僅かに大きい軸受け穴５１ａが上下方向Ｚに貫通するように設けられている。そして、この軸受け穴５１ａに軸部５８ｂを挿入することで、アーマチュア５１がハウジング２０に対して軸部５８ｂの中心軸周りに回転可能に支持されるようにしている。

電磁石５２は、コイル（図示せず）と、磁性体からなりコイルによって磁化される磁極片５３と、を備えている。磁極片５３は、前後方向Ｘに延在する本体部５３ａを備えており、この本体部５３ａにはコイルが巻回されている。さらに、磁極辺５３は、本体部５３ａの前後方向Ｘの両端部からそれぞれ上下方向Ｚに突設された可変磁極部５３ｂを有しており、全体として略Ｕ字状をしている。可変磁極部５３ｂ，５３ｂは、それぞれコイルへの通電方向に応じた極性に励磁されるものであって、コイルが通電された際には、可変磁極部５３ｂ，５３ｂ間で極性が互いに異なるように励磁されるようになっている。

また、ハウジング２０には、一端がコイルに電気的に接続されて他端がハウジング２０の幅方向Ｙの一方側に突出した複数本（本実施形態では３本）のコイル端子５７が保持されており、このコイル端子５７を通じてコイルへの通電が行われる。本実施形態の電磁リレー１は、いわゆる２巻線ラッチング型であって、上記のコイルはタップを有しており、コイルの両端とタップとにコイル端子５７が１個ずつ電気的に接続されている。

また、本実施形態では、図１および図２に示すように、ハウジング２０にコネクタハウジング８０が設けられており、コイル端子５７のハウジング２０から露出した部位がこのコネクタハウジング８０によって囲繞されている。

また、本実施形態では、アーマチュア５１は、Ｎ極を幅方向Ｙのうち互いに共通の方向に向けた２個の永久磁石５５と、磁性体からなる２個の接極子５４とを合成樹脂成型体５６にインサート成形することで形成されている。

２個の接極子５４は、前後方向Ｘの両端に配置された可変磁極部５３ｂ，５３ｂを幅方向Ｙの両側から挟むように配置されており、各接極子の前後方向Ｘの両端部には、可変磁極部５３ｂ，５３ｂに幅方向Ｙで対向する固定磁極部５４ａがそれぞれ形成されている。

かかる構成とすることで、電磁石５２のコイルが一方向に通電されると、前後方向Ｘの一方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの一方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。また、前後方向Ｘの他方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの他方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。

一方、電磁石５２のコイルが他方向に通電されると、前後方向Ｘの一方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの他方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。また、前後方向Ｘの他方側に配置された可変磁極部５３ｂに対向する固定磁極部５４ａのうち幅方向Ｙの一方側の固定磁極部５４ａが当該可変磁極部５３ｂに吸引される。

このように、コイルが通電されると、アーマチュア５１は、ハウジング２０に対して、図３の矢印Ｄ３で示す方向（図３における時計回り、もしくは、反時計回り）に回動することとなる。

なお、本実施形態では、一旦コイルが通電されると、コイルに逆方向の電流が流されるまでは、アーマチュア５１の位置（および、これに連動する可動接点６１ａ等の位置）が永久磁石５５の磁力によって維持（ラッチング）されるようになっている。

また、ハウジング２０には、上記のようなアーマチュア５１の回動に連動して移動する可動接点６１ａと、この可動接点６１ａに離接する固定接点６２ａと、を備える接点ブロック６０が収容されている。

接点ブロック６０は、図３および図４に示すように、可動接点６１ａが形成された可動接点部６１と、固定接点部６２ａが形成された固定接点部６２と、を備えている。

可動接点部６１は、可動接点６１ａと、可動接点６１ａが設けられて弾性変形可能な接点保持ばね６１ｂと、を備えている。

一方、固定接点部６２は、固定接点６２ａと、固定接点６２ａが設けられた板状部６２ｂと、を備えている。

そして、可動接点部６１の接点保持ばね６１ｂには、可動側端子部６３が電気的に接続されており、この可動側端子部６３の先端部がハウジング２０の外部に露出している。また、固定接点部６２の板状部６２ｂには、固定側端子部６４が電気的に接続されており、この固定側端子部６４の先端部がハウジング２０の外部に露出している。

このように、本実施形態では、可動側端子部６３および固定側端子部６４が、接点ブロック６０に電気的に接続されるとともに、先端部がハウジング２０外に露出した接点端子部に相当している。

この可動側端子部６３および固定側端子部６４のハウジング２０から露出する部位には、それぞれバスバーなどの相手側部材が電気的に接続されるようになっている。この際、図１および図２に示すように、可動側端子部６３および固定側端子部６４のハウジング２０から露出する部位を屈曲させて、バスバーなどの相手側部材を接続させやすくするのが好ましい。なお、図３および図４に示すように、可動側端子部６３および固定側端子部６４のハウジング２０から露出する部位を屈曲させず、一方向に突出させることも可能である。

また、図３および図４では、可動側端子部６３を可動接点部６１の接点保持ばね６１ｂとは別体に形成したものを例示するとともに、固定側接点部６４を固定接点部６２の板状部６２ｂと一体に形成したものを例示している。しかしながら、可動側端子部６３を可動接点部６１と一体に形成することも可能であるし、固定側接点部６４を固定接点部６２とは別体に形成することも可能である。

このように、可動接点６１ａおよび固定接点６２ｂは、それぞれ可動側端子部６３および固定側端子部６４に電気的に接続されており、可動接点６１ａと固定接点６２ａとの離接に伴って可動側端子部６３と固定側端子部６４との間の電気的な接続がオンオフされるようになっている。

また、本実施形態では、可動側端子部６３および固定側端子部６４は、金属板で構成されており、厚さ方向を幅方向Ｙと略一致させるとともに、延在方向を前後方向Ｘと略一致させた状態で、ハウジング２０内に収容されている。したがって、板状の可動側端子部６３の幅方向および板状の固定側端子部６４の幅方向が、上下方向Ｚと略一致している。

そして、アーマチュア５１および可動接点部６１はカード７０にそれぞれ連結されており、アーマチュア５１の回動に連動してカード７０および可動接点部６１が移動するようになっている。

カード７０は、全体として扁平な形状をしており、厚さ方向を前後方向Ｘに略一致させた状態で、ハウジング２０に対して幅方向Ｙに平行移動できるように設けられている。なお、アーマチュア５１は、連結片５９を介してカード７０に連結されている。

こうすることで、電磁石５２のコイルに通電して駆動ブロック５０を駆動させて、アーマチュア５１を図３および図４の時計回り方向に回動させると、アーマチュア５１の回動に伴ってカード７０が図３および図４の右方向に移動する。そして、このカード７０の移動に伴って可動接点６１ａが図３および図４の右方向に移動する。その結果、可動接点６１ａが固定接点６２ａに接触した状態（閉状態）となる（図３参照）。

一方、電磁石５２のコイルを逆方向に通電させて、アーマチュア５１を図３および図４の反時計周り方向に回動させた場合には、アーマチュア５１の回動に伴ってカード７０が図３および図４の左方向に移動する。そして、このカード７０の移動に伴って可動接点６１ａが図３および図４の左方向に移動する。その結果、可動接点６１ａが固定接点６２ａから離れた状態（開状態）となる（図４参照）。

なお、図３および図４で示した駆動ブロック５０および接点ブロック６０は一例に過ぎず、従来公知の駆動ブロックや接点ブロックの構成とすることも可能である。

ここで、本実施形態では、接着剤１１０を用いて接点端子部をハウジング２０に固定している。具体的には、図５および図６に示すように、ハウジング２０のケースカバー３０に接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０を設けている。そして、この接着剤導入溝９０内に接点端子部の少なくとも一部を配置した状態で、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０を導入することで、接点端子部をハウジング２０に固定している。

本実施形態では、接点端子部としての可動側端子部６３および固定側端子部６４を、接着剤１１０を用いてハウジング２０にそれぞれ固定している。

すなわち、ケースカバー３０には、接着剤導入溝９０として、可動側端子部６３をケースカバー３０に固定するための可動側接着剤導入溝９１と、固定側端子部６４をケースカバー３０に固定するための固定側接着剤導入溝９２と、が形成されている。

具体的には、ケースカバー３０における前後方向Ｘの一方側（接点端子部の先端部が露出する側）に位置する側壁３２の一部を、前後方向Ｘの一方側に突出させて延設部３３を形成している。そして、この延設部３３に形成された収容凹部３１を接着剤導入溝９０としている。

また、延設部３３には、接点端子部としての可動側端子部６３および固定側端子部６４が挿入されるスリット３３ａ，３３ｂが上下方向Ｚに延在するように形成されている。

そして、延設部３３における収容凹部３１内のスリット３３ａ，３３ｂ間には、仕切り壁３４が設けられており、この仕切り壁３４によって、延設部３３の収容凹部３１が、幅方向Ｙに区画されている。すなわち、仕切り壁３４が、可動側接着剤導入溝９１と固定側接着剤導入溝９２とを幅方向Ｙに区画している。

また、ケース基部４０の前後方向Ｘの一方側には、仕切り壁４２が形成されている。そして、ケース基部４０を覆うようにケースカバー３０を配置した際に、可動側接着剤導入溝９１および固定側接着剤導入溝９２の前後方向Ｘの他方側（接点ブロック６０が配置される側）が、この仕切り壁４２によって画成されるようにしている。

こうして、底面９０ａおよび周面９０ｂで画成された接着剤導入溝９０を形成している。このとき、接着剤導入溝９０の裏面側（上下方向Ｚのケース基部４０側）には、開口部９０ｃが形成されている。

本実施形態では、可動側接着剤導入溝９１が底面９１ａおよび周面９１ｂで画成されており、可動側接着剤導入溝９１の裏面側（上下方向Ｚのケース基部４０側）に、開口部９１ｃが形成されている。また、固定側接着剤導入溝９２が底面９２ａおよび周面９２ｂで画成されており、固定側接着剤導入溝９２の裏面側（上下方向Ｚのケース基部４０側）に、開口部９２ｃが形成されている。

このように、本実施形態では、接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１および固定側接着剤導入溝９２）の深さ方向を上下方向Ｚと略一致させている。したがって、接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１および固定側接着剤導入溝９２）の深さ方向は、板状の接点端子部（可動側端子部６３および固定側端子部６４）の幅方向と略一致することとなる。そのため、接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１および固定側接着剤導入溝９２）は、深さが比較的深い深溝構造をしている。

ところで、接着剤導入溝９０に接着剤を導入する際には、図７に示すような接着剤シリンジ１００を用いるのが一般的である。

しかしながら、本実施形態では、接着剤導入溝９０が比較的深い溝になっている。そのため、接着剤シリンジ１００の先端を接着剤導入溝９０の開口部９０ａ近傍に配置した状態で接着剤１１０を溝内に導入するだけでは、接着剤１１０を接着剤導入溝９０内部に十分にいきわたらせることができない場合があった。すなわち、本実施形態のように深溝構造をしていると、接着剤シリンジ１００の先端を接着剤導入溝９０の開口部９０ａ近傍に配置した状態で、接着剤１１０を接着剤導入溝９０内部に十分に充填させることができない場合があった。

そのため、通常では、接着剤シリンジ１００の先端を接着剤導入溝９０の奥（底面９０ａ側）まで挿入した状態で、接着剤１１０の塗布を開始し、接着剤シリンジ１００を段階的もしくは連続的に上方に移動させながら、接着剤１１０を塗布していた。

しかしながら、接着剤シリンジ１００の先端を接着剤導入溝９０の奥（底面９０ｂ側）まで挿入させた状態で接着剤１１０を塗布すると、接着剤１１０の跳ねや表面張力による盛り上がりによって、接着剤１１０が接着剤シリンジ１００に付着してしまうことがある。そして、接着剤１１０が付着した接着剤シリンジ１００を用いて接着剤１１０の塗布を行うことで、接着剤シリンジ１００に付着した接着剤１１０が、液だれや転写によって製品（電磁リレー１）に付着してしまうことがある。

そこで、本実施形態では、接着剤シリンジ１００の先端を接着剤導入溝９０の奥まで挿入しなくても、接着剤１１０を接着剤導入溝９０内に十分に導入（充填）させることができるようにした。

具体的には、接着剤導入溝９０の周面９０ｂにおける開口部９０ｃと底面９０ａとの間に段差面９０ｄを形成した。

本実施形態では、可動側接着剤導入溝９１の周面９１ｂにおける開口部９１ｃと底面９１ａとの間に段差面９１ｄを形成するとともに、固定側接着剤導入溝９２の周面９２ｂにおける開口部９２ｃと底面９２ａとの間に段差面９２ｄを形成した。

また、本実施形態では、周面９１ｂにおける幅方向Ｙの両側の面に、段差面９１ｄ，９１ｄを形成するとともに、周面９２ｂにおける幅方向Ｙの両側の面に、段差面９２ｄ，９２ｄを形成している。

さらに、本実施形態では、接点端子部を接着剤導入溝９０に収容した状態で、少なくとも接点端子部側の端部９０ｅが、接着剤導入溝９０内における接点端子部の開口部側端面よりも、底面９０ｂ側に位置するように段差面９０ｄを形成している。

具体的には、段差面９１ｄ，９１ｄは、可動側端子部６３を可動側接着剤導入溝９１に収容した状態で、少なくとも可動側端子部６３側の端部９１ｅ，９１ｅが、可動側接着剤導入溝９１内における可動側端子部６３の開口部側端面６３ａよりも、底面９１ｂ側に位置するように形成されている。

一方、段差面９２ｄ，９２ｄも、固定側端子部６４を固定側接着剤導入溝９２に収容した状態で、少なくとも固定側端子部６４側の端部９２ｅ，９２ｅが、固定側接着剤導入溝９２内における固定側端子部６４の開口部側端面６４ａよりも、底面９２ｂ側に位置するように形成されている。

本実施形態では、段差面９１ｄ，９１ｄの全てが、可動側接着剤導入溝９１内における可動側端子部６３の開口部側端面６３ａよりも、底面９１ｂ側に位置するようにしている。また、段差面９２ｄ，９２ｄの全てが、固定側接着剤導入溝９２内における固定側端子部６４の開口部側端面６４ａよりも、底面９２ｂ側に位置するようにしている。

さらに、本実施形態では、周面９０ｂにおける段差面９０ｄと底面９０ａとの間に、底面９０ａに向けて延在する凹部９０ｆを形成した。

具体的には、可動側接着剤導入溝９１の周面９１ｂにおける段差面９１ｄと底面９１ａとの間に、底面９１ａに向けて延在する凹部９１ｆを形成している。さらに、固定側接着剤導入溝９２の周面９２ｂにおける段差面９２ｄと底面９２ａとの間に、底面９２ａに向けて延在する凹部９２ｆを形成した。

本実施形態では、周面９１ｂにおける幅方向Ｙの両側の面に、複数の細長い凹部９１ｆを前後方向Ｘに並設するとともに、周面９２ｂにおける幅方向Ｙの両側の面に、複数の細長い凹部９２ｆを前後方向Ｘに並設している。

そして、凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）を、底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）に向かうにつれて接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に近づくように傾斜させている。

本実施形態では、周面９０ｂ（周面９１ｂ、周面９２ｂ）における段差面９０ｄ（段差面９１ｄ、段差面９２ｄ）よりも底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）側にテーパ部３６を設けている。このテーパ部３６は、底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）に向かうにつれて接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に近づくように傾斜している。そして、このテーパ部３６に凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）を設けることで、凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）自体が傾斜するようにしている。

さらに、段差面９０ｄ（段差面９１ｄ、段差面９２ｄ）は、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に向かうにつれて底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）側に傾斜するテーパ面３５を有している。そして、テーパ面３５の傾斜（ＸＹ平面に対する傾斜角度）を凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）の傾斜（ＸＹ平面に対する傾斜角度）よりも緩やかとなるようにしている。

次に、接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１、固定側接着剤導入溝９２）への接着剤１１０の塗布工程の一例を説明する。

まず、図７に示すように、接着剤シリンジ１００を接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１や固定側接着剤導入溝９２）の上方に配置した状態で、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０を塗布する（第１の接着剤充填工程）。

このとき、図８に示すように、上方に溜まった接着剤１１０によって開口部９０ｃの近傍まで埋められる程度の量の接着剤１１０を塗布するようにするのが好ましい。

次に、図９に示すように、接着剤導入溝９０以外の部位に、接着剤１１０を塗布する（接着剤導入溝以外の部位への接着剤塗布工程）。

本実施形態では、ケース基部４０の裏面側に接着剤収容凹部４１が形成されており、この接着剤収容凹部４１内に接着剤を塗布することで、接着剤導入溝９０以外の箇所で、駆動ブロック５０や接点ブロック６０、接点端子部等をハウジング２０に固定している。

このように、接着剤導入溝９０以外の部位に接着剤１１０を塗布している間に、図１０に示すように、接着剤導入溝９０に注入された接着剤１１０が接着剤導入溝の下部（底面９０ａ側）に流れ込む。

このように、接着剤１１０が接着剤導入溝９０の下部まで流れ込むと、接着剤導入溝９０の上部（開口部９０ｃ側）には隙間Ｄが形成されることとなる。

そして、図１１に示すように、接着剤導入溝９０の上部に形成された隙間Ｄに再度接着剤１１０を充填する（第２の接着剤充填工程）。

こうして、接着剤導入溝９０内に接着剤が充填される。

以上説明したように、本実施形態では、電磁リレー１は、固定接点６２ａと、固定接点６２ａに接離する可動接点６１ａと、を有する接点ブロック６０と、可動接点６１ａを固定接点６２ａに対して接離可能に移動させる駆動ブロック５０と、を備えている。

そして、接点ブロック６０および駆動ブロック５０がハウジング２０の内部に収容されている。

また、電磁リレー１は、接点ブロック６０に電気的に接続されるとともに、先端部がハウジング２０外に露出した接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）を備えている。

また、ハウジング２０には、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）が収容されるとともに接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０が形成されている。

この接着剤導入溝９０は、底面９０ａおよび周面９０ｂで画成されるとともに、一端に開口部９０ｃが形成されている。

そして、周面９０ｂにおける開口部９０ｃと底面９０ａとの間に段差面９０ｄが形成されている。

この段差面９０ｄは、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）を接着剤導入溝９０に収容した状態で、少なくとも接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）の端部９０ｅが、接着剤導入溝９０内における接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）の開口部側端面６３ａ，６４ａよりも、底面９０ａ側に位置している。

こうすれば、段差面９０ｄと底面９０ａとの間に、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）と周面９０ｂとで画成された細長い通路を、底面９０ａ側に向けて形成することができる。そのため、接着剤１１０を毛細管現象により底面９０ａ側までより確実に導入させることができるようになる。

その結果、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）をより強固にハウジング２０に固定することができる。

また、接着剤シリンジ１００の先端を接着剤導入溝９０の奥まで挿入しなくても、接着剤１１０を接着剤導入溝９０内に十分に充填させることが可能となる。

したがって、接着剤１１０の跳ねや表面張力による盛り上がりによって、接着剤１１０が接着剤シリンジ１００に付着してしまうのを抑制することができる。そのため、接着剤１１０が付着した接着剤シリンジ１００を用いて接着剤１１０の塗布を行うことで、接着剤シリンジ１００に付着した接着剤１１０が、液だれや転写によって製品（電磁リレー１）に付着してしまうことが抑制される。

このように、本実施形態によれば、接点端子部をより強固にハウジング２０に固定できるようにしつつ、接着剤１１０の製品への付着を抑制することのできる電磁リレー１を得ることができる。

なお、接着剤１１０の製品への付着を抑制することができれば、接着剤１１０が付着してしまった製品の廃棄が抑制されて、製造効率を高めることができるようになる。

また、周面９０ｂにおける段差面９０ｄと底面９０ａとの間には、底面９０ａに向けて延在する凹部９０ｆが形成されている。

こうすれば、毛細管現象をより確実に発生させることができ、接着剤１１０をより確実に底面９０ａ側まで導入させることができるようになる。

また、凹部９０ｆは、底面９０ａに向かうにつれて接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に近づくように傾斜している。

こうすれば、溝幅が底面９０ａに向かうにつれて徐々に狭くなるため、底面９０ａ側で毛細管現象が発生しやすくなる上、底面９０ａ側に充填される接着剤１１０の量を少なくすることができる。したがって、より効率的、かつ、より確実に接着剤１１０を底面９０ａ側まで導入することができるようになる。

また、段差面９０ｄは、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に向かうにつれて底面９０ａ側に傾斜するテーパ面３５を有しており、テーパ面３５の傾斜が凹部９０ｆの傾斜よりも緩やかにしている。

こうすれば、開口部９０ｃ側に接着剤１１０を一旦溜めることができる上、開口部９０ｃ側に溜まった接着剤１１０をよりスムースに底面９０ａ側まで移動させることができるようになる。

（第２実施形態）
本実施形態にかかる電磁リレー１Ａは、基本的に上記第１実施形態で示した電磁リレー１とほぼ同様の構成をしている。すなわち、電磁リレー１Ａは、先端部がハウジング２０外に露出した接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）を備えている。

また、ハウジング２０には、図１２に示すように、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）が収容されるとともに接着剤１１０が導入される接着剤導入溝９０が形成されている。

この接着剤導入溝９０は、底面９０ａおよび周面９０ｂで画成されるとともに、一端に開口部９０ｃが形成されている。そして、周面９０ｂにおける開口部９０ｃと底面９０ａとの間に段差面９０ｄが形成されている。

本実施形態においても、段差面９０ｄは、接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）を接着剤導入溝９０に収容した状態で、少なくとも接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）の端部９０ｅが、接着剤導入溝９０内における接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）の開口部側端面６３ａ，６４ａよりも、底面９０ａ側に位置している。

さらに、本実施形態においても、ケースカバー３０には、接着剤導入溝９０として、可動側端子部６３をケースカバー３０に固定するための可動側接着剤導入溝９１と、固定側端子部６４をケースカバー３０に固定するための固定側接着剤導入溝９２と、が形成されている。

すなわち、可動側接着剤導入溝９１の周面９１ｂにおける開口部９１ｃと底面９１ａとの間に段差面９１ｄを形成するとともに、固定側接着剤導入溝９２の周面９２ｂにおける開口部９２ｃと底面９２ａとの間に段差面９２ｄを形成している。

そして、段差面９１ｄ，９１ｄは、可動側端子部６３を可動側接着剤導入溝９１に収容した状態で、少なくとも可動側端子部６３側の端部９１ｅ，９１ｅが、可動側接着剤導入溝９１内における可動側端子部６３の開口部側端面６３ａよりも、底面９１ｂ側に位置するように形成されている。

一方、段差面９２ｄ，９２ｄも、固定側端子部６４を固定側接着剤導入溝９２に収容した状態で、少なくとも固定側端子部６４側の端部９２ｅ，９２ｅが、固定側接着剤導入溝９２内における固定側端子部６４の開口部側端面６４ａよりも、底面９２ｂ側に位置するように形成されている。

また、本実施形態においても、周面９０ｂにおける段差面９０ｄと底面９０ａとの間に、底面９０ａに向けて延在する凹部９０ｆを形成している。

具体的には、可動側接着剤導入溝９１の周面９１ｂにおける段差面９１ｄと底面９１ａとの間に、底面９１ａに向けて延在する凹部９１ｆを形成している。さらに、固定側接着剤導入溝９２の周面９２ｂにおける段差面９２ｄと底面９２ａとの間に、底面９２ａに向けて延在する凹部９２ｆを形成している。

そして、凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）を、底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）に向かうにつれて接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に近づくように傾斜させている。

具体的には、周面９０ｂ（周面９１ｂ、周面９２ｂ）における段差面９０ｄ（段差面９１ｄ、段差面９２ｄ）よりも底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）側にテーパ部３６を設けている。このテーパ部３６は、底面９０ａ（底面９１ａ、底面９２ａ）に向かうにつれて接点端子部（可動側端子部６３、固定側端子部６４）に近づくように傾斜している。そして、このテーパ部３６に凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）を設けることで、凹部９０ｆ（凹部９１ｆ、凹部９２ｆ）自体が傾斜するようにしている。

ここで、本実施形態では、ＸＹ平面と略平行となるように段差面９０ｄ（段差面９１ｄ、段差面９２ｄ）を形成している。すなわち、段差面９０ｄ（段差面９１ｄ、段差面９２ｄ）は、接着剤導入溝９０の深さ方向と直交する方向に延在する（水平に延在する）平坦部３７となっている。

したがって、段差面９１ｄ，９１ｄの全てが、可動側接着剤導入溝９１内における可動側端子部６３の開口部側端面６３ａよりも、底面９１ｂ側に位置するとともに、段差面９２ｄ，９２ｄの全てが、固定側接着剤導入溝９２内における固定側端子部６４の開口部側端面６４ａよりも、底面９２ｂ側に位置することとなる。

かかる構成とした接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１、固定側接着剤導入溝９２）への接着剤１１０の塗布は、例えば、以下の工程で行うことができる。

まず、図１３に示すように、接着剤シリンジ１００を接着剤導入溝９０（可動側接着剤導入溝９１や固定側接着剤導入溝９２）の上方に配置した状態で、接着剤導入溝９０内に接着剤１１０を塗布する（第１の接着剤充填工程）。

このとき、図１４に示すように、上方に溜まった接着剤１１０によって開口部９０ｃの近傍まで埋められる程度の量の接着剤１１０を塗布するようにするのが好ましい。

次に、接着剤導入溝９０以外の部位に、接着剤１１０を塗布する（接着剤導入溝以外の部位への接着剤塗布工程）。この工程は、図９に示す工程と同様の工程である。

そして、接着剤導入溝９０以外の部位に接着剤１１０を塗布している間に、図１５に示すように、接着剤導入溝９０に注入された接着剤１１０が接着剤導入溝の下部（底面９０ａ側）に流れ込む。

このように、接着剤１１０が接着剤導入溝９０の下部まで流れ込むと、接着剤導入溝９０の上部（開口部９０ｃ側）には隙間Ｄが形成されることとなる。

そして、図１６に示すように、接着剤導入溝９０の上部に形成された隙間Ｄに再度接着剤１１０を充填する（第２の接着剤充填工程）。

こうして、接着剤導入溝９０内に接着剤が充填される。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記各実施形態では、周面９０ｂにおける開口部９０ｃと底面９０ａとの間に１つの段差面９０ｄが形成されているものを例示しているが、複数の段差面を段階的に形成することも可能である。

また、ハウジングや接点端子部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更することが可能である。

１，１Ａ 電磁リレー
２０ ハウジング
３５ テーパ面
５０ 電磁石ブロック
６０ 接点ブロック
６１ａ 可動接点
６２ａ 固定接点
６３ 可動側端子部（接点端子部）
６３ａ 開口部側端面
６４ 固定側端子部（接点端子部）
６４ａ 開口部側端面
９０ 接着剤導入溝
９０ａ 底面
９０ｂ 周面
９０ｃ 開口部
９０ｄ 段差面
９０ｅ 接点端子部側の端部
９０ｆ 凹部
９１ 可動側接着剤導入溝
９１ａ 底面
９１ｂ 周面
９１ｃ 開口部
９１ｄ 段差面
９１ｅ 接点端子部側の端部
９１ｆ 凹部
９２ 固定側接着剤導入溝
９２ａ 底面
９２ｂ 周面
９２ｃ 開口部
９２ｄ 段差面
９２ｅ 接点端子部側の端部
９２ｆ 凹部
１１０ 接着剤

Claims (4)

1. 固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、を有する接点ブロックと、
   前記可動接点を前記固定接点に対して接離可能に移動させる駆動ブロックと、
   前記接点ブロックおよび前記駆動ブロックが内部に収容されるハウジングと、
   前記接点ブロックに電気的に接続されるとともに、先端部が前記ハウジング外に露出した接点端子部と、
   を備え、
   前記ハウジングには、前記接点端子部が収容されるとともに接着剤が導入される接着剤導入溝が形成されており、
   前記接着剤導入溝は、底面および周面で画成されるとともに、一端に開口部が形成されており、
   前記周面における前記開口部と前記底面との間に段差面が形成されており、
   前記接点端子部を前記接着剤導入溝に収容した状態で、前記段差面は、少なくとも前記接点端子部側の端部が、前記接着剤導入溝内における前記接点端子部の開口部側端面よりも、底面側に位置していることを特徴とする電磁リレー。
2. 前記周面における前記段差面と前記底面との間には、前記底面に向けて延在する凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁リレー。
3. 前記凹部は、前記底面に向かうにつれて前記接点端子部に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の電磁リレー。
4. 前記段差面は、前記接点端子部に向かうにつれて前記底面側に傾斜するテーパ面を有しており、前記テーパ面の傾斜が前記凹部の傾斜よりも緩やかであることを特徴とする請求項３に記載の電磁リレー。

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