JP2017013885A

JP2017013885A - パッケージ

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Publication number: JP2017013885A
Application number: JP2015135294A
Authority: JP
Inventors: 三宅　英信; Eishin Miyake; 英信三宅; 雅士後藤; Masashi Goto
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2017-01-19
Anticipated expiration: 2035-07-06
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Abstract

【課題】トレーに異物が入り込みにくく、かつ、水蒸気を適切に排出できるパッケージを提供する。【解決手段】パッケージ１はトレー１０、および、トレー１０に取り付けられる蓋５０を備える。蓋５０は、蓋５０の縁５０Ａを含む部分に形成され、蓋５０の表側に向けて突出し、蓋５０の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の凸部５１を備える。蓋５０はさらにトレー１０に取り付け可能な回転位置または位置を複数備え、本体２０に対する蓋５０の回転位置または位置が第１の位置に設定される場合、フランジ３０のうちの蓋５０とのシールが予定されている部分であるシール予定部４０よりもフランジ３０の縁寄りの部分に凸部５１が配置され、本体２０に対する蓋５０の回転位置または位置が第２の位置に設定される場合、凸部５１内に形成される空間である凸部空間５１Ａと収容空間２１とが繋がる。【選択図】図１

Description

本発明は、トレー、および、トレーの開口を閉じる蓋を備えるパッケージに関する。

従来、食品等の内容物を収容した状態で電子レンジ等の加熱手段で加熱されるパッケージが知られている。その一例である特許文献１に記載のパッケージは開口が形成されているトレー、および、開口を閉じる蓋を備える。蓋の長手方向の中央には孔が形成され、孔は粘着ラベルにより閉じられている。パッケージが加熱されることにより、内容物が水蒸気を発生し、トレーの内部の空間の圧力が上昇して蓋が膨張する。蓋が膨張することにより、粘着ラベルが剥離し、孔を介してトレーの内部の空間と外部とが繋がり、水蒸気が外部に排出される。

特開２００８−２５３４８１号公報

上記パッケージによれば、例えば、流通段階で粘着ラベルに外力が作用することにより粘着ラベルが剥離し、孔を介して異物がトレーの内部の空間に入り込むおそれがある。
本発明の目的は、トレーに異物が入り込みにくく、かつ、水蒸気を適切に排出できるパッケージを提供することである。

〔１〕本発明に従うパッケージの一形態は、内容物を収容可能な空間である収容空間を形成する本体、および、前記本体の開口の周囲に形成されたフランジを備えるトレーと、前記トレーに取り付けられることにより前記本体の開口を閉じる蓋とを備え、前記蓋は、前記蓋の縁を含む部分に形成され、前記蓋の表側に向けて突出し、前記蓋の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の凸部を備え、さらに前記トレーに取り付け可能な回転位置または位置を複数備え、前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が第１の位置に設定される場合、前記フランジのうちの前記蓋とのシールが予定されている部分であるシール予定部よりも前記フランジの縁寄りの部分に前記凸部が配置され、前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が第２の位置に設定される場合、前記凸部内に形成される空間である凸部空間と前記収容空間とが繋がる。

上記パッケージによれば、トレーの収容空間に内容物を収容した後、本体に対する蓋の回転位置または位置を第１の位置に設定した状態でシール予定部と蓋とをシールすることにより、トレーの開口の縁と凸部との間に蓋とトレーとがシールされた部分が形成される。このため、凸部空間と収容空間とが繋がることがシールされた部分により妨げられ、凸部の外側に開口している部分からトレーの収容空間に異物が入り込みにくい。

一方、エンドユーザーは内容物が収容されたパッケージを加熱するとき、蓋とトレーとのシールを剥離してトレーから蓋を一旦外し、本体に対する蓋の回転位置または位置を第２の位置に設定する。蓋の本体に対する回転位置または位置が第２の位置に設定されている場合、凸部空間と収容空間とが繋がるため、パッケージが加熱されることにより内容物から発生した水蒸気は凸部の外側に向けて開口している部分を介して適切に外部に排出される。

〔２〕前記パッケージの一例によれば、前記フランジは、前記フランジの表側に開口し、前記収容空間と繋がる空間である凹部空間を形成する凹部を備え、前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が前記第２の位置に設定される場合、前記凸部空間と前記凹部空間とが繋がることにより前記凸部空間と前記収容空間とが繋がる。

上記パッケージによれば、本体に対する蓋の位置が第２の位置に設定されている場合、凸部がフランジに形成されている凹部と面するため、凸部と面する部分に凹部空間が存在する。このため、収容空間から凹部空間、凸部空間、および、凸部の外側に開口している部分を介して外部に排出されようとする水蒸気が凸部の近傍で滞留しにくく、水蒸気がより適切に排出されやすい。

〔３〕前記パッケージの一例によれば、前記フランジは前記本体の開口の周囲の全体に形成される。
トレーに内容物が収容されたパッケージが加熱されているとき、トレーの収容空間から凸部の外側に開口している部分を介して水蒸気が排出される。このため、フランジのうちの凸部と面している凹部が形成されている部分は温度が高い。上記パッケージによれば、フランジが本体の開口の周囲の全体に形成されているため、エンドユーザーは加熱が終了したパッケージのフランジのうちの凹部が形成されている部分以外の部分、すなわち、比較的温度の低い部分を把持することができる。このため、パッケージを持ち運びやすい。

〔４〕前記パッケージの一例によれば、前記収容空間に内容物が収容され、前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が前記第１の位置に設定され、前記シール予定部と前記蓋とがシールされている。

上記パッケージによれば、上記〔１〕〜〔３〕のパッケージが用いられているため、トレーの収容空間に異物が入り込みにくく、かつ、水蒸気を適切に排出できる。

上記パッケージによれば、トレーに異物が入り込みにくく、かつ、水蒸気を適切に排出できる。

第１実施形態のパッケージの平面図。図１のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図。図１のＤ３−Ｄ３線に沿う断面図。図２のトレーに液状内容物が収容された状態を示す断面図。図４のトレーのシール予定部にシール加工が施された状態を示す平面図。図５のＤ６−Ｄ６線に沿う断面図。図６のトレーに固形状内容物が収容されている最中を示す断面図。図７のトレーに固形状内容物が収容され、本体に対する蓋の位置が第２の位置の状態で蓋がトレーに取り付けられた状態を示す断面図。図８のトレーの平面図。第２実施形態のパッケージの平面図。本体に対する蓋の位置が第２の位置の状態で蓋がトレーに取り付けられた状態を示すパッケージの平面図。第３実施形態のトレーの平面図。第３実施形態の蓋の平面図。図１３のＤ１４−Ｄ１４線に沿う断面図。図１２のトレーに液状内容物が収容され、シール予定部にシール加工が施された状態を示す平面図。図１５のトレーに固形状内容物が収容され、本体に対する蓋の位置が第２の位置の状態で蓋がトレーに取り付けられた状態を示す平面図。第４実施形態のトレーの平面図。第４実施形態の蓋の平面図。図１８のＤ１９−Ｄ１９線に沿う断面図。図１７のトレーに液状内容物が収容され、シール予定部にシール加工が施された状態を示す平面図。図２０のトレーに固形状内容物が収容され、本体に対する蓋の位置が第２の位置の状態で蓋がトレーに取り付けられた状態を示す平面図。

（第１実施形態）
図１または図２に示されるように、内容物が収容される前のパッケージ１はトレー１０、および、トレー１０に取り付け可能な蓋５０を備える。なお、図１および図２はトレー１０と蓋５０とがシールされていない状態のパッケージ１を示している。

トレー１０は内容物を収容可能な空間である収容空間２１を形成する本体２０、および、本体２０の開口１１の周囲に形成されたフランジ３０を備える。トレー１０は一例として、最外層、中間層、および、最内層が積層された３層構造を備える。最外層を構成する材料の一例はポリプロピレンである。中間層を構成する材料の一例はエバール樹脂である。最内層を構成する材料の一例はポリプロピレンである。本体２０は上部が開口している中空の直方体形状である。

フランジ３０は開口１１の周囲の全体に形成されている。フランジ３０は、本体２０の長手方向の一方の端部に形成されている第１の部分３１、本体２０の長手方向の他方の端部に形成されている第２の部分３２、および、第１の部分３１と第２の部分３２とを繋ぐ一対の第３の部分３３を備える。

第１の部分３１は本体２０の長手方向において、本体２０を介して第２の部分３２と対向し、開口１１の縁から外側に延びている。第１の部分３１の面積は第２の部分３２の面積よりも大きい。

第２の部分３２は開口１１の縁から外側に延び、凹部３２Ａが形成されている。凹部３２Ａはフランジ３０の表面に開口し、収容空間２１と繋がる空間である凹部空間３２Ｂを形成する。凹部３２Ａの開口は本体２０の開口１１と繋がっている。一対の第３の部分３３は、本体２０の短手方向において、本体２０を介して対向している。

図１に示される二点鎖線はフランジ３０に形成され、蓋５０とシールされる部分であるシール予定部４０が形成されている領域である。シール予定部４０は凹部３２Ａの開口、および、本体２０の開口１１の周囲の全体に形成されている。

図１に示されるように、蓋５０は平面視において楕円形状であり、凸部５１が形成されている。蓋５０は一例として、最外層、中間層、および、最内層が積層された３層構造を備える。最外層を構成する材料の一例はポリプロピレンである。中間層を構成する材料の一例はエバール樹脂である。最内層を構成する材料の一例はトレー１０の最内層を構成するポリプロピレンと容易にシール可能であるイージーピール性樹脂である。

図３に示されるように、凸部５１は蓋５０の縁５０Ａを含む部分に形成され、蓋５０の表側に向けて突出し、蓋５０の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の形状である。

蓋５０はトレー１０に取り付け可能な回転位置を複数備える。回転位置は第１の位置および第２の位置を含む。エンドユーザーは蓋５０をトレー１０の高さ方向の軸回りで回転させることにより、本体２０に対する蓋５０の回転位置を変更する。

本体２０に対する蓋５０の回転位置が第１の位置に設定される場合（図１および図２参照）、フランジ３０のうちの蓋５０とのシールが予定されている部分であるシール予定部４０よりもフランジ３０の縁寄りの部分に凸部５１が配置される。本体２０に対する蓋５０の位置が第１の位置に設定される場合、凸部５１はフランジ３０のうちの第１の部分３１と面する。

本体２０に対する蓋５０の回転位置が第２の位置に設定される場合（図８および図９参照）、凸部５１内に形成される空間である凸部空間５１Ａと収容空間２１とが繋がる。本体２０に対する蓋５０の位置が第２の位置に設定される場合、凸部５１はフランジ３０のうちの第２の部分３２に形成されている凹部３２Ａと面する。

パッケージ１への内容物の充填方法の一例について説明する。
図４に示されるように、蓋５０がトレー１０から取り外され、トレー１０の収容空間２１に液状内容物１１０が収容される。液状内容物１１０の一例は、ソース等の調味料である。

図５または図６に示されるように、トレー１０の収容空間２１に液状内容物１１０が収容された後、本体２０に対する蓋５０の回転位置が第１の位置となるように蓋５０がトレー１０に取り付けられ、シール予定部４０およびシール予定部４０に対応する蓋５０の部分にシール加工が施される。このため、シール予定部４０であった部分に蓋５０とトレー１０とがシールされた部分であるシール部６０が形成される。シール部６０は開口１１の縁と凸部５１との間にも形成される。このため、蓋５０の凸部空間５１Ａとトレー１０の収容空間２１とが繋がることがシール部６０により妨げられる。シール部６０が形成された状態のパッケージ１は例えば、コンビニエンスストア等に陳列される。

パッケージ１の使用方法の一例とともに作用について説明する。
図７に示されるように、エンドユーザーは液状内容物１１０が収容され、シール部６０が形成されているパッケージ１を購入後、パッケージ１を電子レンジ等の加熱手段（図示略）により加熱する前に蓋５０をトレー１０から一旦取り外す。このため、シール部６０が剥離する。エンドユーザーは蓋５０をトレー１０から取り外した後、固形状内容物１２０を液状内容物１１０に追加する。固形状内容物１２０の一例は、肉および野菜である。

図８または図９に示されるように、エンドユーザーは液状内容物１１０に固形状内容物１２０を追加した後、本体２０に対する蓋５０の回転位置が第２の位置となるように蓋５０をトレー１０に取り付ける。その後、エンドユーザーはパッケージ１を加熱手段により加熱する。パッケージ１が加熱されることにより液状内容物１１０および固形状内容物１２０が水蒸気を発生する。本体２０に対する蓋５０の回転位置が第２の位置に設定される場合、凸部空間５１Ａと収容空間２１とが繋がるため、液状内容物１１０および固形状内容物１２０から発生した水蒸気は凸部５１の外側に開口している部分を介して適切に外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した後、エンドユーザーはフランジ３０のうちの例えば第１の部分３１を掴んで加熱手段からパッケージ１を取り出す。

パッケージ１によれば、以下の効果が得られる。
（１）トレー１０の収容空間２１に液状内容物１１０を収容した後、本体２０に対する蓋５０の回転位置を第１の位置に設定した状態でシール予定部４０と蓋５０とをシールすることにより、トレー１０の開口１１の縁と凸部５１との間にシール部６０が形成される。このため、凸部空間５１Ａと収容空間２１とが繋がることがシール部６０により妨げられ、凸部５１の外側に開口している部分からトレー１０の収容空間２１に異物が入り込みにくい。

（２）本体２０に対する蓋５０の回転位置が第２の位置に設定されている場合、凸部空間５１Ａと収容空間２１とが繋がるため、パッケージ１が加熱されることにより液状内容物１１０および固形状内容物１２０から発生した水蒸気は凸部５１の外側に向けて開口している部分を介して適切に外部に排出される。

（３）本体２０に対する蓋５０の位置が第２の位置に設定されている場合、凸部５１がフランジ３０に形成されている凹部３２Ａと面するため、凸部５１と面する部分に凹部３２Ａの凹部空間３２Ｂが存在する。このため、収容空間２１から凹部空間３２Ｂ、凸部空間５１Ａ、および、凸部５１の外側に開口している部分を介して外部に排出されようとする水蒸気が凸部５１の近傍で滞留しにくく、水蒸気がより適切に排出されやすい。

（４）トレー１０に液状内容物１１０および固形状内容物１２０が収容されたパッケージ１が加熱されているとき、トレー１０の収容空間２１から凸部５１の外側に開口している部分を介して水蒸気が排出される。このため、フランジ３０のうちの凸部５１と面している凹部３２Ａが形成されている第２の部分３２は温度が高い。パッケージ１はフランジ３０が本体２０の開口１１の周囲の全体に形成されているため、エンドユーザーは加熱が終了したパッケージ１のフランジ３０のうちの凹部３２Ａが形成されている部分以外の部分、すなわち、比較的温度の低い部分を把持することができる。このため、パッケージ１を持ち運びやすい。

（５）第１の部分３１の面積が第２の部分３２の面積よりも大きいため、エンドユーザーはフランジ３０のうちの比較的温度の低い部分である第１の部分３１をより把持しやすい。

（６）シール予定部４０が開口１１の周囲の全体に形成されているため、収容空間２１に液状内容物１１０が収容され、本体２０に対する蓋５０の回転位置が第１の位置に設定された状態でシール予定部４０と蓋５０とがシールされることにより、開口１１の周囲の全体にシール部６０が形成される。このため、開口１１の周囲の全体と蓋５０とが密封され、異物がトレー１０の収容空間２１に入り込まない。

（第２実施形態）
図１０および図１１を参照して、第２実施形態のパッケージ１について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については第１実施形態と同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１０に示されるように、パッケージ１はトレー２１０、および、トレー２１０に取り付け可能な蓋２５０を備える。なお、図１０は、トレー２１０の収容空間２２１に液状内容物１１０が収容され、シール予定部２４０にシール加工が施されることによりトレー２１０と蓋２５０とがシールされた部分であるシール部２６０が形成されている状態のパッケージ１を示している。なお、シール部２６０はトレー２１０のフランジ２３０のうちの図１０においてドットで示される領域に形成されている。

トレー２１０は液状内容物１１０と固形状内容物１２０（図１１参照）を収容可能な空間である収容空間２２１を形成する本体２２０、および、本体２２０の開口２１１の周囲に形成されたフランジ２３０を備える。トレー２１０の層構造、および、各層を構成する材料は第１実施形態のトレー１０と同一である。本体２２０は上部が開口している中空の直方体形状である。

フランジ２３０は開口２１１の周囲の全体に形成されている。フランジ２３０は本体２２０の短手方向において本体２２０を介して対向している第１の部分２３１と第２の部分２３２、および、本体２２０の長手方向において本体２２０を介して対向している第３の部分２３３と第４の部分２３４を備える。

第１の部分２３１および第２の部分２３２は本体２２０の長手方向に延びている。第１の部分２３１の面積と第２の部分２３２の面積とは実質的に等しい。
第３の部分２３３は本体２２０の短手方向に延びている。第３の部分２３３には凹部２３３Ａが形成され、凹部２３３Ａの内部の空間２３３Ｂは本体２２０の収容空間２２１と繋がっている。

第４の部分２３４は本体２２０の短手方向に延びている。第４の部分２３４の面積は第１の部分２３１および第２の部分２３２よりも小さい。第４の部分２３４の面積は第３の部分２３３の面積よりも大きい。

シール予定部２４０は凹部２３３Ａの開口、および、本体２２０の開口２１１の周囲の全体に形成されている。
蓋２５０は平面視において四角形状であり、凸部２５１を備える。蓋２５０の層構造、および、各層を構成する材料は第１実施形態の蓋５０と同一である。凸部２５１は蓋２５０の縁２５０Ａを含む部分に形成され、蓋２５０の表側に向けて突出し、蓋２５０の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の形状である。

蓋２５０はトレー２１０に取り付け可能な回転位置を複数備える。回転位置は第１の位置および第２の位置を含む。エンドユーザーは蓋２５０をトレー２１０の高さ方向の軸回りで回転させることにより、本体２２０に対する蓋２５０の回転位置を変更する。

本体２２０に対する蓋２５０の回転位置が第１の位置に設定される場合（図１０参照）、シール部２６０よりも、フランジ２３０の縁寄りの部分に凸部２５１が配置される。本体２２０に対する蓋２５０の回転位置が第１の位置に設定される場合、凸部２５１はフランジ２３０のうちの第１の部分２３１と面する。

一方、本体２２０に対する蓋２５０の回転位置が第２の位置に設定される場合（図１１参照）、凸部２５１内に形成される空間である凸部空間２５１Ａと収容空間２２１とが繋がる。本体２２０に対する蓋２５０の回転位置が第１の位置に設定される場合、凸部２５１は、フランジ２３０のうちの第３の部分２３３に形成されている凹部２３３Ａと面する。

パッケージ１の使用方法の一例とともに作用について説明する。
エンドユーザーは図１０に示されるパッケージ１を購入後、パッケージ１を電子レンジ等の加熱手段（図示略）により加熱する前に、蓋２５０をトレー２１０から一旦取り外す。このため、シール部２６０が剥離する。

図１１に示されるように、エンドユーザーは液状内容物１１０に固形状内容物１２０を追加した後、本体２２０に対する蓋２５０の位置が第２の位置となるように蓋２５０をトレー２１０に取り付ける。その後、エンドユーザーはパッケージ１を加熱手段により加熱する。パッケージ１が加熱されることにより液状内容物１１０および固形状内容物１２０が水蒸気を発生する。本体２２０に対する蓋２５０の位置が第２の位置に設定されている場合、凸部空間２５１Ａと収容空間２２１とが繋がるため、液状内容物１１０および固形状内容物１２０から発生した水蒸気は凸部２５１の外側に開口している部分を介して適切に外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した後、エンドユーザーはフランジ２３０のうちの例えば第１の部分２３１を掴んで加熱手段からパッケージ１を取り出す。パッケージ１によれば、上記（１）〜（６）に準じた効果が得られる。

（第３実施形態）
図１２〜図１６を参照して、第３実施形態のパッケージ１について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については第１実施形態と同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１２に示されるように、パッケージ１のトレー３１０は液状内容物１１０と固形状内容物１２０（図１６参照）を収容可能な空間である収容空間３２１を形成する本体３２０、および、本体３２０の開口３１１の周囲に形成されたフランジ３３０を備える。トレー３１０の層構造、および、各層を構成する材料は第１実施形態のトレー１０と同一である。なお、図１２に示される二点鎖線はトレー３１０のフランジ３３０に形成され、蓋３５０（図１３参照）とシールされる部分であるシール予定部３４０が形成されている領域である。

フランジ３３０は開口３１１の周囲の全体に形成されている。フランジ３３０は平面視において円形状の平坦部３３１、平坦部３３１の一部に形成されている凹部３３２、平坦部３３１の周方向において１８０°位相の異なる一対の穴３３３、および、平坦部３３１の周方向において１８０°位相の異なる一対の穴３３４を備える。凹部３３２の内部の空間である凹部空間３３２Ａは本体３２０の収容空間３２１と繋がっている。

シール予定部３４０は凹部３３２の開口、および、本体３２０の開口３１１の周囲の全体に形成されている。
図１３に示されるように、パッケージ１の蓋３５０は平面視において円形状であり、凸部３５１、および、フランジ３３０の穴３３３，３３４（図１１参照）に挿入される２つの突起３５２を備える。蓋３５０の層構造、および、各層を構成する材料は第１実施形態の蓋５０と同一である。

凸部３５１は蓋３５０の縁３５０Ａを含む部分に形成され、蓋３５０の表側に向けて突出し、蓋３５０の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の形状である。
図１４に示されるように、突起３５２は円柱形状であり、パッケージ１の高さ方向の下方に延びている。

蓋３５０はトレー３１０に取り付け可能な回転位置を複数備える。回転位置は第１の位置および第２の位置を含む。エンドユーザーは蓋３５０をトレー３１０の高さ方向の軸回りで回転させることにより、本体３２０に対する蓋３５０の回転位置を変更する。

本体３２０に対する蓋３５０の回転位置が第１の位置に設定される場合（図１５参照）、シール部３６０よりもフランジ３３０の縁寄りの部分に凸部３５１が配置される。本体３２０に対する蓋３５０の回転位置が第１の位置に設定される場合、凸部３５１はフランジ３３０のうちの平坦部３３１と面し、蓋３５０の２つの突起３５２はフランジ３３０の２つの穴３３３に挿入される。

一方、本体３２０に対する蓋３５０の回転位置が第２の位置に設定される場合（図１６参照）、凸部３５１内に形成される空間である凸部空間３５１Ａと収容空間３２１とが繋がる。本体３２０に対する蓋３５０の回転位置が第２の位置に設定される場合、凸部３５１はフランジ３３０のうちの凹部３３２と面し、蓋３５０の２つの突起３５２はフランジ３３０の２つの穴３３４に挿入される。

パッケージ１の使用方法の一例とともに作用について説明する。
図１５に示されるように、パッケージ１はトレー３１０の収容空間３２１に液状内容物１１０が収容された後、本体３２０に対する蓋３５０の位置が第１の位置となるように蓋３５０がトレー３１０に取り付けられ、シール予定部３４０にシール加工が施される。このため、シール予定部３４０であった部分に蓋３５０とトレー３１０とがシールされた部分であるシール部３６０が形成される。シール部３６０は開口３１１の縁と凸部３５１との間にも形成されるため、凸部空間３５１Ａとトレー３１０の収容空間３２１とが繋がることがシール部３６０により妨げられる。

エンドユーザーは液状内容物１１０が収容され、シール部３６０が形成されているパッケージ１を購入後、パッケージ１を電子レンジ等の加熱手段（図示略）により加熱する前に、蓋３５０をトレー３１０から一旦取り外す。このため、シール部３６０が剥離する。

図１６に示されるように、エンドユーザーは液状内容物１１０に固形状内容物１２０を追加した後、本体３２０に対する蓋３５０の位置が第２の位置となるように蓋３５０の２つの突起３５２を穴３３４に挿入してトレー３１０に取り付ける。その後、エンドユーザーはパッケージ１を加熱手段により加熱する。パッケージ１が加熱されることにより液状内容物１１０および固形状内容物１２０が水蒸気を発生する。本体３２０に対する蓋３５０の位置が第２の位置に設定されている場合、凸部空間３５１Ａと収容空間３２１とが繋がるため、液状内容物１１０および固形状内容物１２０から発生した水蒸気は凸部３５１の外側に開口している部分を介して適切に外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した後、エンドユーザーはフランジ３３０のうちの例えば平坦部３３１を掴んで加熱手段からパッケージ１を取り出す。

パッケージ１によれば、上記（１）〜（４）、および、（６）に準じた効果に加えて以下の効果が得られる。
（７）蓋３５０に突起３５２が形成され、トレー３１０のフランジ３３０に穴３３３，３３４が形成されているため、突起３５２を穴３３３または穴３３４に挿入することにより本体３２０に対する蓋３５０の回転位置の位置決めを行いやすい。

（第４実施形態）
図１７〜図２１を参照して、第４実施形態のパッケージ１について説明する。なお、第１実施形態と共通する構成については第１実施形態と同一の符号を付し、その説明を省略する。

図１７に示されるように、パッケージ１のトレー４１０は液状内容物１１０と固形状内容物１２０（図２１参照）を収容可能な空間である収容空間４２１を形成する本体４２０、および、開口４１１の周囲に形成されたフランジ４３０を備える。トレー４１０の層構造、および、各層を構成する材料は第１実施形態のトレー１０と同一である。なお、図１７に示される二点鎖線はトレー４１０のフランジ４３０に形成され、蓋４５０（図１８参照）とシールされる部分であるシール予定部４４０が形成されている領域である。

フランジ４３０は開口４１１の周囲の全体に形成されている。フランジ４３０は平面視において四角形状の平坦部４３１、平坦部４３１に形成されている凹部４３２、本体４２０の短手方向において本体４２０を介して対向している一対の穴４３３、および、本体４２０の短手方向において本体４２０を介して対向している一対の穴４３４を備える。凹部４３２の内部の空間である凹部空間４３２Ａは本体４２０の収容空間４２１と繋がっている。

シール予定部４４０は凹部４３２の開口、および、本体４２０の開口４１１周囲の全体に形成されている。
図１８に示されるように、パッケージ１の蓋４５０は平面視において四角形状であり、凸部４５１、および、フランジ４３０の穴４３３，４３４（図１７参照）に挿入される２つの突起４５２を備える。蓋４５０の層構造、および、各層を構成する材料は第１実施形態の蓋５０と同一である。

凸部４５１は蓋４５０の縁４５０Ａを含む部分に形成され、蓋４５０の表側に向けて突出し、蓋４５０の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の形状である。
図１９に示されるように、突起４５２は円柱形状であり、パッケージ１の高さ方向の下方に延びている。

蓋４５０はトレー４１０に取り付け可能な位置を複数備える。位置は第１の位置および第２の位置を含む。エンドユーザーは蓋４５０を本体４２０の長手方向にずらすことにより、本体４２０に対する蓋４５０の位置を変更する。

本体４２０に対する蓋４５０の位置が第１の位置に設定される場合（図２０参照）、フランジ４３０のうちのシール部４６０よりもフランジ４３０の縁寄りの部分に凸部４５１が配置される。本体４２０に対する蓋４５０の位置が第１の位置に設定される場合、凸部４５１はフランジ４３０のうちの平坦部４３１と面し、蓋４５０の２つの突起４５２はフランジ４３０の２つの穴４３３に挿入される。

一方、本体４２０に対する蓋４５０の位置が第２の位置に設定される場合（図２１参照）、凸部４５１内に形成される空間である凸部空間４５１Ａと収容空間４２１とが繋がる。本体４２０に対する蓋４５０の位置が第２の位置に設定される場合、凸部４５１はフランジ３３０のうちの凹部４３２と面し、蓋４５０の２つの突起４５２はフランジ４３０の２つの穴４３４に挿入される。

パッケージ１の使用方法の一例とともに作用について説明する。
図２０に示されるように、パッケージ１はトレー４１０の収容空間４２１に液状内容物１１０が収容された後、本体４２０に対する蓋４５０の位置が第１の位置となるように２つの突起４５２が穴４３３に挿入されて蓋４５０がトレー４１０に取り付けられ、シール予定部４４０にシール加工が施される。このため、シール予定部４４０であった部分に蓋４５０とトレー４１０とがシールされた部分であるシール部４６０が形成される。シール部４６０は開口４１１の縁と凸部４５１との間にも形成されるため、蓋４５０の凸部空間４５１Ａとトレー４１０の収容空間４２１とが繋がることがシール部４６０により妨げられる。

エンドユーザーは液状内容物１１０が収容され、シール部４６０が形成されているパッケージ１を購入後、パッケージ１を電子レンジ等の加熱手段（図示略）により加熱する前に、蓋４５０をトレー４１０から一旦取り外す。このため、シール部４６０が剥離する。

図２１に示されるように、エンドユーザーは液状内容物１１０に固形状内容物１２０を追加した後、蓋４５０を本体４２０の長手方向にずらし、本体４２０に対する蓋４５０の位置が第２の位置となるように蓋４５０の２つの突起４５２を穴４３４に挿入してトレー４１０に取り付ける。その後、エンドユーザーはパッケージ１を加熱手段により加熱する。パッケージ１が加熱されることにより液状内容物１１０および固形状内容物１２０が水蒸気を発生する。本体４２０に対する蓋４５０の位置が第２の位置に設定されている場合、凸部空間４５１Ａと収容空間４２１とが繋がるため、液状内容物１１０および固形状内容物１２０から発生した水蒸気は凸部４５１の外側に開口している部分を介して適切に外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した後、エンドユーザーはフランジ４３０のうちの例えば平坦部４３１を掴んで加熱手段からパッケージ１を取り出す。パッケージ１によれば、上記（１）〜（４）、（６）、および、（７）に準じた効果が得られる。

（変形例）
上記各実施形態に関する説明は、本発明に従うパッケージが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うパッケージは、例えば以下に示される各実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・実施形態１の変形例のパッケージ１によれば、シール予定部４０が開口１１の周囲のうちの開口１１の縁と凸部５１との間の部分のみに形成されている。
・実施形態１の変形例のパッケージ１によれば、フランジ３０の一対の第３の部分３３のうちの少なくとも一方が省略される。

・実施形態１の変形例のパッケージ１によれば、第２の部分３２の面積が第１の部分３１の面積と実質的に等しい、または、第２の部分３２の面積が第１の部分３１の面積よりも大きい。

・実施形態１の変形例のパッケージ１によれば、２つ以上の凸部５１を備える。
・実施形態２の変形例のパッケージ１によれば、２つ以上の凸部２５１を備える。
・実施形態３の変形例のパッケージ１によれば、２つ以上の凸部３５１を備える。

・実施形態４の変形例のパッケージ１によれば、２つ以上の凸部４５１を備える。
・実施形態１の変形例のパッケージ１によれば、凹部３２Ａが省略される。この変形例のパッケージ１は本体２０に対する蓋５０の位置が第１の位置のとき、凸部５１が第１の部分３１と面し、本体２０に対する蓋５０の位置が第２の位置に設定されている場合、凸部空間５１Ａが本体２０の収容空間２１と直接的に繋がる。

・実施形態３の変形例のパッケージ１によれば、蓋３５０は１つ、または、３つ以上の突起３５２を備える。この変形例のパッケージ１は突起３５２の数に応じた数の穴３３３，３３４がフランジ３３０に形成される。

・実施形態４の変形例のパッケージ１によれば、蓋４５０は１つ、または、３つ以上の突起４５２を備える。この変形例のパッケージ１は突起４５２の数に応じた数の穴４３３，４３４がフランジ４３０に形成される。

１：パッケージ
１０，２１０，３１０，４１０：トレー
１１，２１１，３１１，４１１：開口
２０，２２０，３２０，４２０：本体
３０，２３０，３３０，４３０：フランジ
３１：第１の部分
３２：第２の部分
３２Ａ，２３３Ａ，３３２，４３２：凹部
３２Ｂ，２３３Ｂ，３３２Ａ，４３２Ａ：凹部空間
４０，２４０，３４０，４４０：シール予定部
５０，２５０，３５０，４５０：蓋
５０Ａ，２５０Ａ，３５０Ａ，４５０Ａ：縁
５１，２５１，３５１，４５１：凸部
５１Ａ，２５１Ａ，３５１Ａ，４５１Ａ：凸部空間
１１０：液状内容物（内容物）
１２０：固形状内容物（内容物）

Claims

内容物を収容可能な空間である収容空間を形成する本体、および、前記本体の開口の周囲に形成されたフランジを備えるトレーと、
前記トレーに取り付けられることにより前記本体の開口を閉じる蓋とを備え、
前記蓋は、前記蓋の縁を含む部分に形成され、前記蓋の表側に向けて突出し、前記蓋の外側および底側のそれぞれに向けて開口する中空の凸部を備え、さらに前記トレーに取り付け可能な回転位置または位置を複数備え、
前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が第１の位置に設定される場合、前記フランジのうちの前記蓋とのシールが予定されている部分であるシール予定部よりも前記フランジの縁寄りの部分に前記凸部が配置され、前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が第２の位置に設定される場合、前記凸部内に形成される空間である凸部空間と前記収容空間とが繋がる
パッケージ。
前記フランジは、前記フランジの表側に開口し、前記収容空間と繋がる空間である凹部空間を形成する凹部を備え、
前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が前記第２の位置に設定される場合、前記凸部空間と前記凹部空間とが繋がることにより前記凸部空間と前記収容空間とが繋がる
請求項１に記載のパッケージ。
前記フランジは前記本体の開口の周囲の全体に形成される
請求項１または２に記載のパッケージ。
前記収容空間に内容物が収容され、前記本体に対する前記蓋の回転位置または位置が前記第１の位置に設定され、前記シール予定部と前記蓋とがシールされている
請求項１〜３のいずれか一項に記載のパッケージ。