JP2017013865A - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の液体収容体では、内部に残留する液体の量を低減することが困難である。
【解決手段】液体収容部と、前記液体収容部に挿入され、前記液体収容部内の前記液体を外に導く流路を有する中空管状の注出管と、を備え、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に収容された部分に、前記流路を閉塞する閉塞部が形成され、前記注出管のうち前記液体収容部の外側に位置する部分に、前記流路の開口部が形成され、前記開口部と前記閉塞部との間に破断部が設けられ、前記破断部の外周が、前記破断部よりも前記開口部側における外周、及び前記破断部よりも前記開口部側とは反対側における外周の少なくとも一方とは異なる寸法に形成され、前記流路のうち前記破断部に交差する部分から前記閉塞部までの距離が、前記破断部に交差する部分における前記流路の径よりも小さい、ことを特徴とする液体収容体。
【選択図】図１４

Description

本発明は、液体収容体等に関する。

従来、液体収容体の一例として、液体を収容可能な袋と、袋に貫入された中空管状の導出部材とを有するものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載された液体収容体では、液体を収容する袋が可撓性を有している。導出部材は、袋の外側から袋の内側に貫入されている。導出部材のうち、袋の内側に位置する一端部が封止されている。このため、この液体収容体では、液体が袋内に封入されている。この液体収容体の導出部材には、破断部が形成されている。破断部は、導出部材のうち袋内に収容されている部分に形成されている。導出部材を破断部で破断すると、袋の内側が導出部材を介して袋の外側に通じる。このため、導出部材を破断部で破断すると、袋内の液体を導出部材を介して袋の外に排出することができる。

米国特許第５６９９９３６号明細書

上記の導出部材では、中空管状の導出部材の一端部が封止され、その一端部よりも他端部側に破断部が設けられている。つまり、破断部は、中空管状の導出部材を二分する位置に設けられている。このため、破断部で導出部材を破断すると、破断された一端部側の部分に中空管状の空間の一部が残る。よって、破断された一端部側の部分は、凹状の空間（凹部）を有する容器状の態様を示す。従って、破断部で導出部材を破断すると、破断された一端部側の凹部内に液体が進入してしまうことがある。一端部側の凹部内に進入した液体は、凹部内から排出されにくい。つまり、一端部側の凹部内に進入した液体は、凹部内に留まりやすい。このため、袋内の液体を導出部材を介して袋の外に排出しても、一端部側の凹部内に留まった液体が袋内に残留しやすい。つまり、従来の液体収容体では、内部に残留する液体の量を低減することが困難である。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を収容可能な液体収容体であって、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部に挿入され、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導く流路を有する中空管状の注出管と、を備え、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に収容された部分に、前記流路を閉塞する閉塞部が形成され、前記注出管のうち前記液体収容部の外側に位置する部分に、前記流路の開口部が形成され、前記注出管の前記開口部と前記閉塞部との間に破断部が設けられ、前記破断部の外周が、前記破断部よりも前記開口部側における外周、及び前記破断部よりも前記開口部側とは反対側における外周の少なくとも一方とは異なる寸法に形成され、前記流路のうち前記破断部から前記閉塞部までの距離が、前記破断部における前記流路の径よりも小さい、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、流路のうち破断部から閉塞部までの距離が、破断部における流路の径よりも小さい。これにより、注出管を破断部で破断したとき、流路のうち破断部と閉塞部との間に形成される凹部の深さを、破断部における流路の径の寸法よりも浅くすることができる。このため、凹部内に進入する液体の容量を低減することができる。よって、この液体収容体では、内部に残留する液体の量を低減することができる。

［適用例２］上記の液体収容体であって、前記液体収容部の少なくとも一部が光透過性を有し、前記液体収容部のうち光透過性を有する部分が、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの部分の少なくとも一部に重なっている、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体収容部のうち少なくとも一部が光透過性を有するので、光透過性を有する部分から液体収容部の内部を視認することができる。そして、液体収容部のうち光透過性を有する部分が、注出管のうち液体収容部の内部に位置する端部から破断部までの部分の少なくとも一部に重なっている。このため、液体収容部のうち光透過性を有する部分から、注出管のうち液体収容部の内部に位置する端部から破断部までの部分の少なくとも一部を視認しやすい。

［適用例３］上記の液体収容体であって、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの距離が、前記流路のうち前記破断部を含む一部の領域における前記径の２倍よりも長く、且つ前記径の５倍よりも短い、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、注出管のうち液体収容部の内部に位置する端部から破断部までの距離が、流路のうちの一部の領域における径の２倍よりも長いので、注出管を破断部で折り曲げやすい。また、注出管のうち液体収容部の内部に位置する端部から破断部までの距離が、流路のうちの一部の領域における径の５倍よりも短いので、意図せずに注出管が折れ曲がることを避けやすい。

［適用例４］上記の液体収容体であって、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの部分である内方部分の少なくとも一部が、前記破断部から前記開口部までの部分のうちで最も太い部分よりも細く形成されている、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、太さの違いにより、感触で内方部分を把握しやすい。

［適用例５］上記の液体収容体であって、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの部分である内方部分の少なくとも一部が、前記破断部から前記開口部までの部分のうちで最も太い部分の太さ寸法よりも大きい幅寸法を有する、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、寸法の違いにより、感触で内方部分を把握しやすい。

［適用例６］上記の液体収容体であって、前記液体収容部と前記注出管とが互いに接合されており、前記注出管において、前記破断部と前記開口部との間に前記液体収容部との接合部が設けられている、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体収容部と注出管とが互いに接合されているので、液体収容部に対する注出管の位置が変化することを抑えやすい。また、注出管において、破断部と開口部との間に液体収容部との接合部が設けられているので、接合部が破断部や開口部に重なることを避けることができる。

［適用例７］上記の液体収容体であって、前記注出管の延在方向が、前記液体収容体の底辺に対して５°以上７５°未満の範囲で傾斜している、ことを特徴とする液体収容体。

この液体収容体では、液体収容部を把持して液体収容体を回転させるときに、注出管を下向きにさせやすい。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの他の例の主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの他の例の主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す分解斜視図。 本実施形態におけるインク収容体を示す平面図。 本実施形態におけるインク収容体を示す分解斜視図。 本実施形態におけるインク収容体でタンクにインクを注入するときの状態を模式的に示す図。 本実施形態における注出管の外観を示す図。 図９中のＡ−Ａ線における断面図。 本実施形態における注出管の他の例を説明する図。 本実施形態における注出管の他の例を説明する図。 本実施形態における注出管を破断部で破断したときの状態を説明する図。 図１０中のＢ部の拡大図。 図９中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図。 本実施形態におけるインク収容体を示す平面図。 変形例４におけるインク収容体を示す平面図。 変形例５における注出管を説明する断面図。 変形例６における注出管を説明する図。

液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、記録部６と、制御部９と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

プリンター３において、記録部６と、制御部９とは、筐体１１に収容されている。記録部６は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置４は、記録部６にインクを供給する。制御部９は、上記の各構成の駆動を制御する。なお、液体噴射システム１では、インク供給装置４の少なくとも一部は、筐体１１の外側に突出している。なお、記録部６は、第２ケースの一例である筐体１１に収容されている。これにより、記録部６を筐体１１で保護することができる。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、液体噴射ヘッドの一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、制御部９に電気的に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部９によって制御される。

タンクユニットの一例であるインク供給装置４は、図１に示すように、液体供給ユニットの一例であるタンク３１を有している。本実施形態では、インク供給装置４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク３１を有している。複数のタンク３１は、プリンター３の筐体１１の外側に突出している。複数のタンク３１は、筐体３２の内部に収容されている。これにより、タンク３１を筐体３２で保護することができる。第１ケースの一例である筐体３２は、筐体１１から突出している。

なお、筐体３２と筐体１１とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体３２と筐体１１が一体である場合、複数のタンク３１は、図２に示すように、記録ヘッド１９やインク供給チューブ３４とともに筐体１１の内部に収容される、ということができる。

タンク３１には、液体の一例であるインクが収容されている。タンク３１には、液体を入れる入口である液体注入部３３が形成されている。タンク３１では、液体注入部３３を介してタンク３１の外部からタンク３１の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体３２の外側からタンク３１の液体注入部３３にアクセスすることができる。また、液体注入部３３は、蓋（図示せず）で封止されている。タンク３１にインクを注入するとき、蓋を開けて液体注入部３３を開放してからインクが注入される。

各タンク３１には、インク供給チューブ３４が接続される。タンク３１内のインクは、インク供給装置４からインク供給チューブ３４を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

なお、タンク３１としては、インクの収容量を視認可能な視認面４１に、上限マーク４２や、下限マーク４３などが付加された構成も採用され得る。作業者は、上限マーク４２及び下限マーク４３を目印にしてタンク３１におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク４２は、インクを液体注入部３３から注入したときに液体注入部３３から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク４３は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク４２及び下限マーク４３の少なくとも一方をタンク３１に設ける構成も採用され得る。

また、タンク３１の配置箇所は、筐体１１のＸ軸方向の側面側に限定されない。タンク３１の配置箇所としては、例えば、図３に示すように、筐体１１のＹ軸方向の前面側も採用され得る。

また、本実施形態では、複数のタンク３１が互いに別体で構成されている。しかしながら、タンク３１の構成は、これに限定されない。タンク３１の構成としては、図３に示すように、複数のタンク３１を一体にした構成も採用され得る。この場合、１つのタンク３１に複数のインク室が設けられる。複数のインク室は、互いに個別に仕切られ、異なる種類のインクを収容可能に構成される。この場合、例えば、複数のインク室に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つキャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部９によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

本実施形態では、タンク３１に注入するためのインクは、例えば、図３に示すインク収容体５１に収容された状態で提供される。インク収容体５１は、液体収容体の一例である。インク収容体５１は、図４に示すように、液体収容部の一例であるインク収容部５２を有している。また、インク収容体５１は、図５に示すように、注出管５３を有している。インク収容体５１において、インク収容部５２は、可撓性を有するフィルム材５４を袋状に接合した構成を有している。インク収容部５２の形態としては、ピロータイプ、スタンディングパウチタイプ、ガゼットタイプなど、種々の形態が採用され得る。本実施形態では、スタンディングパウチタイプが採用されている。

本実施形態では、袋状のフィルム材５４が３つの部分５５に区分され得る。インク収容部５２において、３つの部分５５のそれぞれを個別に識別する場合、３つの部分５５は、それぞれ、部分５５Ａ、部分５５Ｂ、及び部分５５Ｃと表記される。部分５５Ａと部分５５Ｂとは、互いに重ねられた状態で、接合領域５６で互いに溶着されている。部分５５Ｃは、部分５５Ａと部分５５Ｂとによって挟まれている。部分５５Ｃの周縁は、接合領域５６に重ねられた状態で部分５５Ａ及び部分５５Ｂに溶着されている。つまり、本実施形態では、インク収容部５２は、フィルム材５４を袋状に溶着した構成を有している。そして、部分５５Ａと部分５５Ｂと部分５５Ｃとによって囲まれた領域である貯留領域５７にインクが貯留される。なお、フィルム材５４の溶着は、互いに重ねられたフィルム材５４に圧力を加えながら加熱することによって行われる。つまり、互いに重ねられたフィルム材５４を潰しながら加熱することによって溶着が行われる。

これにより、インク収容部５２は、部分５５Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク収容部５２の内部に、インクが収容される。そして、インク収容部５２は、少なくとも一部が可撓性を有しているので、インク収容部５２内のインクが消費されたときのインク収容部５２内の圧力の低下を軽減することができる。なお、図５では、構成をわかりやすく示すため、接合領域５６にハッチングが施されている。また、図５では、部分５５Ｃが部分５５Ａと部分５５Ｂとの間で切断された状態が示されている。

注出管５３は、フィルム材５４の部分５５Ａと部分５５Ｂとの間に設けられており、部分５５Ａと部分５５Ｂとによって挟持されている。注出管５３は、中空管状に形成されており、インク収容部５２のうち可撓性を有する部分においてインク収容部５２内に挿入されている。注出管５３の一端は、インク収容部５２内に収容されている。注出管５３は、インク収容部５２内に収容されている部分において閉塞部（後述する）によって閉塞されている。

また、注出管５３の他端は、インク収容部５２の外側に突出しており、接合領域５６によって囲まれている。このため、注出管５３は、インク収容部５２内に収容されている部分とは反対側において、フィルム材５４の接合領域５６によって封止されている。上記により、注出管５３は、接合領域５６においてインク収容部５２内からインク収容部５２の外側に突出しているため、接合領域５６からインク収容部５２内に貫入しているともみなされる。

インク収容体５１を部分５５Ｂから部分５５Ａに向かう方向に平面視したとき、図６に示すように、接合領域５６は、領域５６Ａと、領域５６Ｂとに区分され得る。領域５６Ａは、インク収容部５２の貯留領域５７の周縁に沿って延在する領域である。また、領域５６Ｂは、領域５６Ａから貯留領域５７側とは反対側に向かって突出する領域である。領域５６Ｂは、インク収容部５２の貯留領域５７内からインク収容部５２の外側に突出する注出管５３に沿って設けられている。換言すれば、領域５６Ｂは、注出管５３に沿って、領域５６Ａから突出している。

領域５６Ｂには切り取り部５９が含まれている。領域５６Ｂにおいて切り取り部５９は、領域５６Ａ側とは反対側の端部に位置している。また、切り取り部５９は、図５に示すように、注出管５３のインク収容部５２側の一端５３Ａとは反対側の他端５３Ｂ側に位置している。切り取り部５９は、注出管５３の一端５３Ａとは反対側の他端５３Ｂを覆っている。このため、注出管５３は、切り取り部５９によって封止されているともみなされる。

切り取り部５９は、図７に示すように、人力によって領域５６Ｂから切り取り可能に構成されている。切り取り部５９が領域５６Ｂから切り取られるということは、切り取り部５９がインク収容部５２から切り取られることでもある。切り取り部５９がインク収容部５２から切り取られると、注出管５３の他端５３Ｂが露出する。これにより、注出管５３の封止状態が解除される。図８に示すように、注出管５３の封止状態を解除した状態で、注出管５３の他端５３Ｂをタンク３１の液体注入部３３に挿入すると、接合領域５６の領域５６Ｂが液体注入部３３をまたぐ。つまり、注出管５３の他端５３Ｂをタンク３１の液体注入部３３に挿入すると、接合領域５６の領域５６Ｂが、注出管５３の液体注入部３３への挿入に対するストッパーとして作用する。

ここで、図５には、相互に直交する座標軸であるＵＶＷ軸が付されている。そして、Ｕ軸に沿った一方向をＵ軸方向とする。Ｕ軸方向は、フィルム材５４の部分５５Ｂから部分５５Ａに向かう方向である。また、図６に示すように、インク収容体５１の底辺６１に沿った軸をＶ軸とし、Ｖ軸に沿った一方向をＶ軸方向とする。また、Ｕ軸方向及びＶ軸方向の双方に直交する方向をＷ軸方向とし、Ｗ軸方向に沿った軸をＷ軸とする。インク収容体５１の底辺６１を水平面に載置した状態において、Ｗ軸方向は、鉛直上方向となる。このとき、Ｗ軸方向とは逆方向の−Ｗ軸方向が鉛直下方向となる。また、このとき、Ｕ軸及びＶ軸は、水平面に沿って延在する軸となる。なお、ＵＶＷ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。図５や図６の他の図面においても、必要に応じてＵＶＷ軸が付される。

ここで、Ｕ軸に沿う方向は、Ｕ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｕ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｖ軸に沿う方向は、Ｖ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｖ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｗ軸に沿う方向は、Ｗ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｗ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

注出管５３は、図５に示すように、Ｕ軸方向とは交差する方向に延在している。ここで、図９に示すように、注出管５３の延在方向に沿った軸をＫ軸とする。そして、Ｋ軸に沿った一方向をＫ軸方向とする。なお、Ｋ軸に沿う方向は、Ｋ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｋ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｋ軸方向は、注出管５３の一端５３Ａから他端５３Ｂに向かう方向である。注出管５３は、図９中のＡ−Ａ線における断面図である図１０に示すように、他端５３Ｂに開口部７１が形成された中空管状の形態を有している。なお、Ａ−Ａ線は、Ｋ軸に沿った線である。このため、図１０に示す断面図は、注出管５３をＫ軸に沿って切断したときの断面図であるともみなされる。

注出管５３の中空の領域は、インクの通路となる流路７２を構成している。流路７２は、側壁７３によって囲まれている。流路７２の開口部７１側とは反対側、すなわち流路７２の一端５３Ａ側は、閉塞部７４によって塞がれている。閉塞部７４は、流路７２を塞ぐ壁である。流路７２を囲む側壁７３の外周の少なくとも一部に、外周から流路７２内に向かって凹となる向きに形成された凹状の破断部７５が設けられている。破断部７５は、注出管５３の開口部７１と閉塞部７４との間に設けられている。なお、本実施形態では、図９に示すように、破断部７５は、側壁７３の外周の全周にわたって形成されている。しかし、破断部７５の構成は、これに限定されない。破断部７５の構成としては、側壁７３の外周の全周のうちの一部に形成された構成も採用され得る。

凹状の破断部７５は、注出管５３の外周から流路７２内に向かって凹となる向きに形成されている。このため、凹状の破断部７５の外周は、開口部７１と破断部７５との間の注出管５３の外周とは異なる寸法に形成されている。また、凹状の破断部７５の外周は、破断部７５と他端５３Ｂとの間の注出管５３の外周とは異なる寸法に形成されている。つまり、凹状の破断部７５の外周は、破断部７５よりも開口部７１側における外周、及び破断部７５よりも開口部７１側とは反対側（他端５３Ｂ側）における外周の双方とは異なる寸法に形成されている。凹状の破断部７５では、破断部７５における注出管５３の外周の長さが、開口部７１と破断部７５との間の外周の長さよりも短い。また、凹状の破断部７５では、破断部７５における注出管５３の外周の長さが、破断部７５と他端５３Ｂとの間の外周の長さよりも短い。

なお、破断部７５の外周は、破断部７５よりも開口部７１側における外周、及び破断部７５よりも開口部７１側とは反対側（他端５３Ｂ側）における外周の少なくとも一方とは異なる寸法に形成されていればよい。このため、破断部７５は、凹状の構成に限定されず、例えば、図１１に示すように、段差状の構成も採用され得る。つまり、注出管５３の外周に設けられた段差を破断部７５とすることができる。図１１に示す形態では、破断部７５の外周が、破断部７５よりも開口部７１側における外周とは異なる寸法に形成されている。図１１に示す形態では、破断部７５における注出管５３の外周の長さが、破断部７５よりも開口部７１側の外周の長さよりも短い。

さらに、破断部７５としては、破断部７５の外周が破断部７５よりも開口部７１側における外周とは異なる寸法に形成されている形態に限定されない。破断部７５としては、破断部７５の外周が破断部７５よりも開口部７１側とは反対側（他端５３Ｂ側）における外周と異なる寸法に形成されている形態も採用され得る。図１２に示す形態では、破断部７５における注出管５３の外周の長さが、破断部７５よりも他端５３Ｂ側の外周の長さよりも短い。

図９に示すように、破断部７５と他端５３Ｂとの間には、接合領域７６が設定されている。接合領域７６は、注出管５３とフィルム材５４との接合が許可される領域である。つまり、接合領域７６内であれば、注出管５３とフィルム材５４との接合が許可される。本実施形態では、接合領域７６を区画する２つの区画線７７が設けられている。２つの区画線７７は、側壁７３の外周から流路７２（図１０）内に向かって凹となる向きに凹状に形成されている。２つの区画線７７によって挟まれた領域が接合領域７６として設定されている。なお、図９に示す例では、２つの区画線７７が接合領域７６の範囲から除外されている。しかしながら、２つの区画線７７が接合領域７６の範囲内に含まれていてもよく、２つの区画線７７の一方だけが接合領域７６の範囲内に含まれていてもよい。

インク収容体５１において、注出管５３のうち接合領域７６よりも一端５３Ａ側の部分が、インク収容部５２の貯留領域５７（図５）内に位置する。このため、インク収容体５１では、図１０に示す破断部７５と閉塞部７４とがインク収容部５２の貯留領域５７（図５）内に位置する。なお、以下において、注出管５３のうち破断部７５から一端５３Ａまでの部分は、内方部分７８と表記される。

インク収容体５１では、インク収容部５２と注出管５３とが、注出管５３の接合領域７６の範囲内で接合されている。これにより、インク収容部５２と注出管５３とが互いに接合されているので、インク収容部５２に対する注出管５３の位置が変化することを抑えやすい。また、注出管５３において、破断部７５と開口部７１との間にインク収容部５２との接合部が設けられるので、インク収容部５２との接合部が破断部７５や開口部７１に重なることを避けることができる。

破断部７５は、側壁７３の外周に凹状に形成されている。このため、破断部７５における側壁７３の厚みは、破断部７５を除く他の部分における側壁７３の厚みよりも薄い。これにより、注出管５３に曲げ力などの力を作用させると、図１３に示すように、注出管５３において内方部分７８が破断部７５を境に折れ曲がる。この結果、破断部７５において側壁７３が破断し、流路７２が開通する。これにより、インク収容部５２の貯留領域５７が流路７２を介して大気に通じる。なお、破断部７５において側壁７３が破断したとき、内方部分７８が注出管５３から脱落してもよく、内方部分７８と注出管５３とが部分的につながっていてもよい。なお、図１１や図１２に示す形態においても、注出管５３に曲げ力などの力を作用させると、段差状の破断部７５を境に折れ曲がる。この結果、段差状の破断部７５において側壁７３が破断し、流路７２が開通する。

本実施形態では、図１０に示すように、内方部分７８の少なくとも一部に、細径部７９が形成されている。細径部７９は、破断部７５から開口部７１までの部分のうちで最も太い部分よりも細く形成されている部分である。つまり、注出管５３では、内方部分７８の少なくとも一部が、破断部７５から開口部７１までの部分のうちで最も太い部分よりも細く形成されている。細径部７９が設けられた構成によれば、太さの違いにより、感触で内方部分７８を把握しやすい。このため、インク収容体５１において、例えば、インク収容部５２によって内方部分７８を視認できない場合などにおいて、太さの違いを頼りに手探りで内方部分７８を把握しやすい。これにより、内方部分７８を視認できない場合などにおいても、内方部分７８を折り曲げやすくすることができる。

なお、図１０に示す例では、内方部分７８のうちの一部に細径部７９が設けられている。しかしながら、内方部分７８の構成は、これに限定されない。内方部分７８の構成としては、内方部分７８のすべてに細径部７９を設けた構成も採用され得る。また、細径部７９の個数は、１つに限定されず、２つや、２つを超える個数も採用され得る。さらに、細径部７９の範囲内に、細径部７９よりも細い部分を含んだ構成も採用され得る。

図１０中のＢ部の拡大図である図１４に示すように、側壁７３のうち、破断部７５に交差する部分８１を含む一部の領域８２における側壁７３の厚みが、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３の厚みよりも厚い。本実施形態では、流路７２のうち一部の領域８２における流路７２の径Ｄ１が、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する流路７２の径Ｄ２よりも小さい。これにより、一部の領域８２における側壁７３が、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３よりも厚く構成されている。

上述したように、破断部７５における側壁７３の厚みが、破断部７５を除く他の部分における側壁７３の厚みよりも薄い。このため、注出管５３に曲げ力などの力を作用させると、破断部７５において側壁７３が破断する。このとき、注出管５３に曲げ力などの力を作用させると、側壁７３のうち破断部７５に近い部分の応力が、側壁７３のうち破断部７５から遠い部分の応力よりも大きくなりやすい。この結果、注出管５３に曲げ力などの力を作用させたときに、側壁７３のうち破断部７５に近い部分がつぶれやすくなる。注出管５３に曲げ力などの力を作用させたときに側壁７３がつぶれてしまうと、流路７２が塞がれてしまうことがある。このようなことが発生すると、インク収容体５１からインクを排出することが困難となる。

このようなことに対して、本実施形態では、破断部７５に交差する部分８１を含む一部の領域８２における側壁７３の厚みが、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３の厚みよりも厚い。この構成により、破断部７５に交差する部分８１を含む一部の領域８２において、側壁７３を強くすることができる。この結果、注出管５３を破断部７５で破断するときに、注出管５３をつぶれにくくすることができるので、インクの排出が困難となることを避けやすい。なお、流路７２の断面形状は、円形に限定されず、多角形や楕円形、その他の種々の形状が採用され得る。

また、注出管５３では、図１４に示すように、流路７２のうち破断部７５に交差する部分８１から閉塞部７４までのＫ軸に沿った距離Ｌ１が、破断部７５に交差する部分８１における流路７２の径Ｄ１よりも小さい。これにより、注出管５３を破断部７５で破断したとき、破断部７５に交差する部分８１と閉塞部７４との間に形成される凹部の深さを、破断部７５に交差する部分８１における流路７２の径Ｄ１の寸法よりも浅くすることができる。このため、破断部７５に交差する部分８１と閉塞部７４との間に形成される凹部内に進入するインクの容量を低減することができる。よって、このインク収容体５１では、内部に残留するインクの量を低減することができる。

なお、本実施形態では、破断部７５が、閉塞部７４よりも他端５３Ｂ側、すなわち閉塞部７４よりもＫ軸方向に位置している。しかしながら、破断部７５の位置は、これに限定されない。破断部７５の位置としては、閉塞部７４に重なる位置も採用され得る。この位置であれば、注出管５３を破断部７５で破断したとき、破断部７５に交差する部分８１と閉塞部７４との間に形成される凹部を解消することができる。しかし、破断部７５の位置を閉塞部７４に重なる位置に設定した場合、部品の公差によって破断部７５が閉塞部７４よりも一端５３Ａ側に位置してしまうことがある。このようなことが発生すると、側壁７３を破断しにくい。この場合、注出管５３の流路７２を開通させることができなくなってしまう。このため、破断部７５の位置は、閉塞部７４よりも他端５３Ｂ側の位置であることが好ましい。これにより、流路７２を確実に開通させやすくすることができる。

また、注出管５３では、図１５に示すように、注出管５３のうちインク収容部５２の内部に位置する端部である一端５３Ａから破断部７５までのＫ軸に沿った距離Ｌ２が、流路７２のうちの一部の領域８２における径Ｄ１の２倍よりも長いので、注出管５３を破断部７５で折り曲げやすい。また、注出管５３では、距離Ｌ２が径Ｄ１の５倍よりも短いので、例えば、輸送のときにかかる振動や衝撃などによって意図せずに注出管５３が折れ曲がることを避けやすい。

また、本実施形態では、図１６に示すように、注出管５３の延在方向であるＫ軸方向と、インク収容体５１の底辺６１に沿ったＶ軸とによって挟まれる角Ｃ１の角度が、５°以上７５°未満の範囲に設定される。つまり、本実施形態では、注出管５３の延在方向が、インク収容体５１の底辺６１に対して５°以上７５°未満の範囲で傾斜している。５°以上７５°未満の範囲には、５°が含まれ、７５°が含まれない。なお、Ｋ軸方向とＶ軸とによって挟まれる角Ｃ１は、Ｋ軸方向とＶ軸とがなす角のうち角度が９０°よりも小さい方である。注出管５３の延在方向がインク収容体５１の底辺６１に対して５°以上７５°未満の範囲で傾斜していれば、注出管５３の延在方向がＷ軸方向に沿っている場合に比較して、インク収容部５２を把持してインク収容体５１を回転させるときに、注出管５３を下向きにさせやすい。好ましくは、角Ｃ１の角度は、５°以上４５°未満の範囲に設定される。

（変形例１）
なお、上述した実施形態では、インク収容部５２がフィルム材５４で構成されているため、インク収容部５２の全体が可撓性を有している。しかしながら、インク収容体５１としては、インク収容部５２のうち、注出管５３を破断部７５で破断することができる範囲を含む一部が可撓性を有していればよい。つまり、インク収容部５２としては、注出管５３を破断部７５で破断することができる範囲を含む少なくとも一部が可撓性を有する構成が採用され得る。インク収容部５２のうち、注出管５３を破断部７５で破断することができる範囲を含む一部が可撓性を有する構成を変形例１とする。

（変形例２）
また、上述した実施形態や変形例では、インク収容部５２が切り取り部５９を含んでいる。しかしながら、インク収容部５２の構成としては、切り取り部５９を省略した構成も採用され得る。インク収容部５２から切り取り部５９を省略した構成を変形例２とする。切り取り部５９が省略されていても、注出管５３が破断していなければインク収容部５２内のインクが注出管５３を介して外に漏出することがない。このため、インク収容部５２から切り取り部５９が省略された構成もインク収容体５１として成立する。

インク収容部５２が切り取り部５９を含む構成では、インク収容体５１を使用する際に、注出管５３を破断してから切り取り部５９を切り取る順序と、切り取り部５９を切り取ってから注出管５３を破断する順序とのいずれの順序も採用され得る。

（変形例３）
また、上述した実施形態や変形例において、フィルム材５４が光透過性を有する構成も採用され得る。フィルム材５４が光透過性を有する構成を変形例３とする。変形例３によれば、光透過性を有するフィルム材５４を介してインク収容部５２内の注出管５３を視認することができる。このため、光透過性を有するフィルム材５４を介して注出管５３の内方部分７８を視認により把握しやすい。これにより、内方部分７８を折り曲げやすくすることができる。

（変形例４）
上述した変形例３では、インク収容部５２の全体が光透過性を有している。しかしながら、インク収容体５１としては、図１７に示すように、インク収容部５２のうち、注出管５３の内方部分７８の少なくとも一部に重なる部分８３を含む一部が光透過性を有する構成も採用され得る。この構成を変形例４とする。変形例４においても、光透過性を有する部分を介して注出管５３の内方部分７８を視認により把握しやすい。これにより、内方部分７８を折り曲げやすくすることができる。また、変形例４では、インク収容部５２の一部が光透過性を有するので、光透過性を有する部分の他の部分では、インク収容部５２内に外光が到達することを低く抑えることができる。これにより、例えば、光によるインクの変質などを低く抑えることができる。

（変形例５）
上述したように、本実施形態では、流路７２のうち一部の領域８２における流路７２の径Ｄ１が、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する流路７２の径Ｄ２よりも小さい。これにより、一部の領域８２における側壁７３が、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３よりも厚く構成されている。しかしながら、一部の領域８２における側壁７３を一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３よりも厚く構成する方法は、これに限定されない。一部の領域８２における側壁７３を一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３よりも厚く構成する方法としては、例えば、図１８に示すように、一部の領域８２における側壁７３の外周を、一部の領域８２よりも開口部７１側に位置する側壁７３の外周よりも大きく（太く）する方法も採用され得る。注出管５３において一部の領域８２における側壁７３の外周を、一部の領域８２よりも開口部７１（図１０）側に位置する側壁７３の外周よりも大きく（太く）した構成を変形例５とする。変形例５においても、一部の領域８２における側壁７３を強くすることができる。

さらに、変形例５では、一部の領域８２における流路７２の径Ｄ１（図１５）を径Ｄ２に拡げることができる。これにより、流路７２を流れるインクの量（流量）を増やしやすいので、インク収容体５１からインクを排出しやすくすることができる。

（変形例６）
また、上述したように、本実施形態では、図１０に示すように、内方部分７８の少なくとも一部に、細径部７９が形成されている。この構成によれば、太さの違いにより、感触で内方部分７８を把握しやすい。しかしながら、感触で内方部分７８を把握しやすくする構成は、これに限定されない。感触で内方部分７８を把握しやすくする構成としては、例えば、図１９に示すように、内方部分７８の少なくとも一部に幅広部８５を設けた構成も採用され得る。

幅広部８５は、破断部７５から開口部７１までの部分のうちで最も太い部分の太さ寸法よりも大きい幅寸法を有する。つまり、幅広部８５は、破断部７５から開口部７１までの部分の外周よりも突出している。図１９に示す例では、幅広部８５は、板状の外観を有している。なお、幅広部８５が設けられた構成では、幅広部８５の延伸方向と、インク収容部５２のフィルム材５４の延伸方向とをそろえることが、インク収容体５１の体積が大きくなることを低く抑える観点から好ましい。

幅広部８５が設けられた構成によれば、感触で幅広部８５を認知しやすいので、内方部分７８を把握しやすい。このため、インク収容体５１において、例えば、インク収容部５２によって内方部分７８を視認できない場合などにおいて、幅広部８５を頼りに手探りで内方部分７８を把握しやすい。これにより、内方部分７８を視認できない場合などにおいても、内方部分７８を折り曲げやすくすることができる。さらに、幅広部８５が設けられた構成によれば、幅広部８５が広い面積を有するので、手指で幅広部８５を挟持しやすい。このため、内方部分７８を折り曲げるときに、手指で幅広部８５を挟持した状態で破断部７５に力を効果的に作用させやすい。この結果、内方部分７８を折り曲げやすくすることができる。

なお、図１９に示す例では、内方部分７８のうちの一部に幅広部８５が設けられている。しかしながら、内方部分７８の構成は、これに限定されない。内方部分７８の構成としては、内方部分７８のすべてに幅広部８５を設けた構成も採用され得る。また、幅広部８５の個数は、１つに限定されず、２つや、２つを超える個数も採用され得る。さらに、幅広部８５の範囲内に、幅広部８５よりも幅が広い部分を含んだ構成も採用され得る。

本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、６…記録部、９…制御部、１１…筐体、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…タンク、３２…筐体、３３…液体注入部、３４…インク供給チューブ、４１…視認面、４２…上限マーク、４３…下限マーク、５１…インク収容体、５２…インク収容部、５３…注出管、５３Ａ…一端、５３Ｂ…他端、５４…フィルム材、５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ…部分、５６…接合領域、５６Ａ，５６Ｂ…領域、５７…貯留領域、５９…切り取り部、６１…底辺、７１…開口部、７２…流路、７３…側壁、７４…閉塞部、７５…破断部、７６…接合領域、７７…区画線、７８…内方部分、７９…細径部、８１…部分、８２…領域、８３…部分、８５…幅広部、Ｐ…記録媒体。

Claims (7)

1. 液体を収容可能な液体収容体であって、
   前記液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部に挿入され、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導く流路を有する中空管状の注出管と、を備え、
   前記注出管のうち前記液体収容部の内部に収容された部分に、前記流路を閉塞する閉塞部が形成され、
   前記注出管のうち前記液体収容部の外側に位置する部分に、前記流路の開口部が形成され、
   前記注出管の前記開口部と前記閉塞部との間に破断部が設けられ、
   前記破断部の外周が、前記破断部よりも前記開口部側における外周、及び前記破断部よりも前記開口部側とは反対側における外周の少なくとも一方とは異なる寸法に形成され、
   前記流路のうち前記破断部から前記閉塞部までの距離が、前記破断部における前記流路の径よりも小さい、
   ことを特徴とする液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容部の少なくとも一部が光透過性を有し、
   前記液体収容部のうち光透過性を有する部分が、前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの部分の少なくとも一部に重なっている、
   ことを特徴とする液体収容体。
3. 請求項１又は２に記載の液体収容体であって、
   前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの距離が、前記流路のうち前記破断部を含む一部の領域における前記径の２倍よりも長く、且つ前記径の５倍よりも短い、
   ことを特徴とする液体収容体。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの部分である内方部分の少なくとも一部が、前記破断部から前記開口部までの部分のうちで最も太い部分よりも細く形成されている、
   ことを特徴とする液体収容体。
5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記注出管のうち前記液体収容部の内部に位置する端部から前記破断部までの部分である内方部分の少なくとも一部が、前記破断部から前記開口部までの部分のうちで最も太い部分の太さ寸法よりも大きい幅寸法を有する、
   ことを特徴とする液体収容体。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容部と前記注出管とが互いに接合されており、
   前記注出管において、前記破断部と前記開口部との間に前記液体収容部との接合部が設けられている、
   ことを特徴とする液体収容体。
7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記注出管の延在方向が、前記液体収容体の底辺に対して５°以上７５°未満の範囲で傾斜している、
   ことを特徴とする液体収容体。

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