JP2017010795A - 電力ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで信頼性の高い電力ケーブルを提供する。【解決手段】電力ケーブルは、導体、内部半導電層、絶縁体、及び外部半導電層を含むケーブルコアと、ケーブルコアの外周に配置される遮へい層と、遮へい層をケーブルコアに向けて押圧する押さえ巻き層と、を備える。遮へい層は、ケーブルコアの外周に金属ラミネートテープ（例えばアルミラミネートテープ）が螺旋状に巻回されてなる金属ラミネートテープ遮へいを有する。金属ラミネートテープは、補強基材と、補強基材の外側に幅方向端部を回り込んで配置された金属層とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、遮へい層を備える電力ケーブルに関する。

一般に、高圧の電力ケーブルは、導体、内部半導電層、絶縁体、及び外部半導電層を含むケーブルコアの外周に遮へい層を備える。遮へい層としては、金属テープ（例えば銅テープ）を螺旋状に巻回した金属テープ遮へいや、複数の金属線（例えば銅線）を螺旋状に巻回したワイヤーシールドがある（例えば特許文献１、２）。

ワイヤーシールドのように、ケーブルコア全体を金属遮へいで隙間なく覆わなくても、静電遮へいとしての機能は確保される。これは、絶縁体の外側に外部半導電層があるため、遮へい層を接地することによって、遮へい層に接触している部分の外部半導電層の電位が０となるためである。したがって、金属テープにより遮へい層を形成する場合も、必ずしもラップ巻きとする必要はなく、ギャップ巻きでもよい。

ただし、外部半導電層の抵抗は、金属に比較すると非常に高いため、遮へい層との接触点から離れるにしたがって、特にサージ電流による誘起電圧が急激に上昇する。そのため、金属テープのギャップ巻きにより遮へい層を形成する場合、高い誘起電圧が発生しないようなギャップ幅にする必要がある。

また、単心ケーブルにおいて、遮へい層を片端接地とした場合には、金属テープが破断したときに、切断点から非接地端にわたる金属テープは接地されない状態となるため、遮へい層よりも抵抗が高い外部半導電層を充電電流が流れて、発熱が生じたり、高い誘起電圧が生じて絶縁破壊したりする可能性が非常に高くなる。さらには、金属テープが破断すると、金属テープの切断面が外部半導電層や絶縁体を損傷させる虞がある。

そのため、単心ケーブルの場合は、金属テープのラップ巻きにより遮へい層が形成されている。複数心のケーブルコアを有する複数心ケーブル（例えば３心ケーブル）の場合は、各心に設けられた遮へい層の金属テープ同士が接触するため、同じ箇所で金属テープがすべて破断していない限り電気的な問題は生じない。しかし、やはり破断面によって外部半導電層や絶縁体が損傷する虞があるので、一般的には金属テープのラップ巻きにより遮へい層が形成されている。

特開２０１３−２３５７２２号公報 実公昭６１−１４１０３号公報

しかしながら、金属テープのラップ巻きにより遮へい層を形成する場合、金属テープのギャップ巻きにより遮へい層を形成する場合に比較して、金属テープの使用量が増えて材料コストが高くなる。金属テープの厚さを薄くすることにより材料コストを低減することも考えられるが、この場合は金属テープの機械的強度が低下して、しわや切れが生じやすくなる。そうすると、金属テープが破断しやすくなるため、金属テープの切断面が外部半導電層や絶縁体を損傷させる虞がある。

一方、ワイヤーシールドにより遮へい層を形成する場合、ワイヤーとワイヤーの間隔が広くなりすぎると、サージ電流によって外部半導電層に高い誘起電圧が発生して放電が生じる可能性がある。また、押さえテープによる押圧力が不足していると、ワイヤーシールドが外部半導電層から浮いたり、製造段階又は布設段階の曲げによってワイヤーシールドにズレや片寄りが生じたりするため、ワイヤーの本数を現行の構成よりも少なくすることは困難である。

このように、従来の金属テープ遮へいやワイヤーシールドは、何十年もの実績があるものの、現行以上のコスト低減を図ることが困難である。

本発明の目的は、低コストで信頼性の高い電力ケーブルを提供することである。

本発明に係る電力ケーブルは、導体、内部半導電層、絶縁体、及び外部半導電層を含むケーブルコアと、
前記ケーブルコアの外周に配置される遮へい層と、
前記遮へい層を前記ケーブルコアに向けて押圧する押さえ巻き層と、を備え、
前記遮へい層は、ケーブルコアの外周に金属ラミネートテープが螺旋状に巻回されてなる金属ラミネートテープ遮へいを有し、
前記金属ラミネートテープは、補強基材と、前記補強基材の外側に幅方向端部を回り込んで配置された金属層とを有することを特徴とする。

本発明によれば、簡易で安価な金属ラミネートテープ（例えばアルミラミネートテープ）により遮へい層が形成される。金属ラミネートテープは、ケーブルコアと良好に接触するとともに、しわや切れが生じにくいので、金属テープ遮へいやワイヤーシールドと電気的に同等の信頼性が得られる。したがって、低コストで信頼性の高い電力ケーブルが提供される。

第１の実施の形態に係る電力ケーブルを示す図である。 第１の実施の形態に係る電力ケーブルを示す図である。 アルミラミネートテープの構造を示す図である。 アルミラミネートテープの構造を示す図である。 アルミラミネートテープの配置態様を示す図である。 第２の実施の形態に係る電力ケーブルを示す図である。 第３の実施の形態に係る電力ケーブルを示す図である。 アルミラミネートテープの変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る電力ケーブル１Ａを示す図である。図１は長さ方向に沿う半断面図であり、図２は長さ方向に直交する断面図である。ここでは、電力ケーブル１Ａとして、外径が約１２０ｍｍの２２０ｋＶ級のものを例に挙げて説明する。

図１、図２に示すように、電力ケーブル１Ａは、中心から順にケーブルコア１０、遮へい層２０Ａ、押さえ巻き層３０Ａ、及び防食層４０を備える。

ケーブルコア１０は、中心から順に、導体１１、内部半導電層１２、絶縁体１３、及び外部半導電層１４を有する。導体１１は、例えば５分割圧縮の銅導体であり、公称断面積２０００ｍｍ^２である。内部半導電層１２、絶縁体１３、及び外部半導電層１４の厚さは、それぞれ約１．５ｍｍ、約２３．０ｍｍ、約１．０ｍｍである。絶縁体１３は、例えば架橋ポリエチレンで形成される。ケーブルコア１０は、導体１１の外周に各層１２〜１４を順次押出被覆することにより形成される。

遮へい層２０Ａは、ケーブルコア１０（外部半導電層１４）の外周に金属ラミネートテープ１０１が螺旋状に巻回されることにより形成される。遮へい層２０Ａは、温度変化に伴う絶縁体１３の熱膨張を吸収するとともに、静電遮へいとして機能する。

金属ラミネートテープ１０１は、例えば金属層１０１ｂ（図３参照）がアルミニウム層で形成されるアルミニウムラミネートテープである（以下「アルミラミネートテープ１０１」、「アルミニウム層１０１ｂ」と称する）。なお、金属ラミネートテープ１０１として、鉛ラミネートテープ又は銅ラミネートテープを適用することもできるが、コスト面からアルミラミネートテープであることが好ましい。

遮へい層２０Ａは、アルミラミネートテープ１０１のギャップ巻き（間隔巻き）により形成されることが好ましい。これにより、材料コストを低減できるとともに、アルミラミネートテープ１０１と導線織込みテープ１０２とを良好に接触させることができる。すなわち、アルミラミネートテープ１０１がギャップ巻きされている場合、その厚さ分だけ上に凸となるので、導線織込みテープ１０２及び布テープ１０３を合わせ巻きするときの巻き付け力やケーブルコア１０の自重による径方向の押圧力がアルミラミネートテープ１０１に集中する。したがって、アルミラミネートテープ１０１と導線織込みテープ１０２は良好に接触する。

アルミラミネートテープ１０１をギャップ巻きするときのギャップ幅Ｐ１は、充電電流やサージ電流による放電が生じないように、また、発熱が生じないように選定される。

サージ電流や充電電流によって外部半導電層１４に生じる誘起電圧は、アルミラミネートテープ１０１の端からの距離で計算される。最大誘起電圧は、アルミラミネートテープ１０１のギャップの中央で生じ、また空気の絶縁破壊電圧は電極間距離が狭い程小さくなるので、導線織込みテープ１０２の導線１０２ａ（電位０）が接触しそうな状態（図１のＡ点）が最も厳しくなる。パッシェン曲線から空気の最小破壊電圧は約３００Ｖ（電極間距離がほぼ０）のため、余裕を見て最大誘起電圧が１００Ｖ以下になるようにアルミラミネートテープ１０１のギャップ幅Ｐ１は選定される。

なお、図１、図２では、アルミラミネートテープ１０１をギャップ巻きした場合について示しているが、ラップ巻き（重ね巻き）又は突き合わせ巻きとしてもよい。

図３、図４は、アルミラミネートテープ１０１の構造を示す図である。図３は長さ方向に直交する断面図であり、図４は図３を下から見た場合の平面図である。図５は、アルミラミネートテープ１０１の配置態様を示す図である。

図５に示すように、外部半導電層１４の外周にアルミラミネートテープ１０１を巻回するに際し、通常、図４に示す面がケーブルの外側になるように巻回される。すなわち、アルミラミネートテープ１０１は、アルミニウム層１０１ｂの折り返し部分が押さえ巻き層３０Ａ側に向くように巻回される。アルミニウム層１０１ｂと外部半導電層１４との接触面積が広くなり、外部半導電層１４にアルミラミネートテープ１０１を直接巻回した場合に外部半導電層１４に凹みが生じることもないためである。

なお、第３の実施の形態のようにワイヤーシールドを使用する場合（特にアルミラミネートテープに切れ目を入れる場合）は、ワイヤーシールドによって、アルミラミネートテープ１０１の折り返し部分が捲れる虞が有る。そのため、この場合は、アルミラミネートテープ１０１は、折り返し部分が外部半導電層１４側になるように配置されることが好ましい。ワイヤーシールドを適用する場合は、ワイヤーシールドによる凹みが生じないように、通常、外部半導電層１４の上に半導電テープが巻回される。そのため、外部半導電層１４に折り返し部分による凹みは生じにくい。

図３、図４に示すように、アルミラミネートテープ１０１は、補強基材１０１ａと、補強基材１０１ａの外側に幅方向端部を回り込んで配置されたアルミニウム層１０１ｂとを有する。すなわち、アルミラミネートテープ１０１において、アルミニウム層１０１ｂは、テープ幅方向端部を回り込んで導通する。

アルミラミネートテープ１０１は、例えば補強基材１０１ａの一方の面にアルミ箔を例えば熱融着により強固に貼り合わせ、アルミ箔が外側となるように幅方向両端部を折り返して形成される。アルミラミネートテープ１０１の構造は簡易であり、安価で製造することができる。

補強基材１０１ａは、例えばゴム又はプラスチックで形成される。特に、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ：Ethylene Ethyl Acrylate copolymerization）が好適である。補強基材１０１ａの厚さは、例えば０．１ｍｍである。アルミニウム層１０１ｂの厚さは、例えば０．０５ｍｍである。アルミラミネートテープ１０１のテープ幅は、例えば１０〜５０ｍｍであり、テープ幅方向の両端部の折り返し幅は、例えば２〜８ｍｍである。ここでは、アルミラミネートテープ１０１のテープ幅方向の両端部を折り返しているが、一方の端部だけを折り返してもよい。

アルミラミネートテープ１０１は、補強基材１０１ａにアルミ箔を強固に張り合わせているので、しわや切れが生じにくい。金属疲労等によりアルミ箔のみがテープ幅方向に破断しても、アルミ箔が剥がれることはなく、アルミ箔破断面が突出することはない。したがって、破断したアルミ箔によって外部半導電層１４や絶縁体１３が損傷することはない。また、アルミ箔が全幅にわたって破断しても、それぞれが導線織込みテープ１０２の導線１０２ａと接触し、導通するので、アルミラミネートテープ１０１の静電遮へい機能は損なわれない。

押さえ巻き層３０Ａは、例えば遮へい層２０Ａの外周にアルミラミネートテープ１０１とは逆向きに導線織込みテープ１０２及び布テープ１０３が螺旋状に合わせ巻きされることにより形成される。押さえ巻き層３０Ａは、遮へい層２０Ａをケーブルコア１０に向けて押圧するとともに、アルミラミネートテープ１０１が破断したときの導通を確保する。

押さえ巻き層３０Ａは、導線織込みテープ１０２単体をギャップ巻き、ラップ巻き、又は突き合わせ巻きすることにより形成されてもよい。

ただし、導線織込みテープ１０２のギャップ巻き又は突き合わせ巻きにより押さえ巻き層３０Ａを形成する場合は、遮へい層２０Ａをケーブルコア１０に向けて押圧するときの押圧力が不足する虞がある。一方、導線織込みテープ１０２のラップ巻きにより押さえ巻き層３０Ａを形成する場合は、材料コストが高くなる。したがって、押さえ巻き層３０Ａは、導線織込みテープ１０２と安価な布テープ１０３の合わせ巻きによって形成されることが好ましい。

導線織込みテープ１０２と布テープ１０３の合わせ巻きは、導線織込みテープ１０２の導線１０２ａが布テープ１０３の外側にならないように、すなわち導線１０２ａが遮へい層２０Ａと接触可能となるように行われる。

導線織込みテープ１０２の巻き方向は、アルミラミネートテープ１０１の巻き方向と逆向きなので、周回するごとに導線織込みテープ１０２とアルミラミネートテープ１０１が交差する。したがって、アルミラミネートテープ１０１と導線織込みテープ１０２の導線１０２ａは確実に導通する。

なお、図１、図２においては、導線織込みテープ１０２と布テープ１０３の合わせ巻きのギャップ幅Ｐ２をテープ幅の約１／３（３３％）とした場合について示しているが、テープ幅の０〜７０％の範囲内で任意に決定される。

導線織込みテープ１０２は、繊維糸を平織りしたテープ状の基布１０２ｂに、縦方向（長さ方向）に導線１０２ａを織り込んだものである。導線織込みテープ１０２の厚さは、例えば０．２〜０．６ｍｍ程度であり、テープ幅は、例えば５０〜７５ｍｍである。

導線１０２ａは、例えば軟銅線、錫めっき軟銅線又はアルミニウム線の単線（例えば直径０．２６ｍｍ）又は撚り線（例えば０．１８ｍｍ×７本撚り）である。導線１０２ａは、ケーブル内に水分が浸入した場合に異種金属接触による腐食を防止するために、アルミラミネートテープ１０１と同じ材質であることが好ましい。

導線１０２ａの本数は、導線１０２ａがアルミラミネートテープ１０１に接触できればよい。導線１０２ａは、安全性の面から複数本（例えば２〜３本）であることが好ましい。これにより、万が一、一部の導線１０２ａが切断したり、テープ巻きの乱れによって布テープ１０３の外側になったりして、アルミラミネートテープ１０１との導通状態が不安定となっても、他の導線１０２ａによって導通状態が確保される。

基布１０２ｂは、例えばレーヨン糸、ポリノジック糸、又はポリエステル糸等の繊維糸で形成される。基布１０２ｂの織目は、密であってもよいし、粗くてもよい。

布テープ１０３は、例えばポリエステル又はナイロンで形成される不織布テープ又は織布テープである。織布は、不織布に比較して引張特性、伸び特性が優れている。したがって、温度変化に伴う絶縁体１３の膨張量が大きく、アルミラミネートテープ１０１が外部半導電層１４から浮くことが懸念される場合には、布テープ１０３は織布テープであることが好ましい。

なお、導線織込みテープ１０２及び布テープ１０３の構成は、上述した構成に限定されず、電力ケーブル１Ａの使用電圧、アルミラミネートテープ１０１との接触性、巻きやすさなどによって適宜決定される。

例えば、導線織込みテープ１０２及び布テープ１０３として、半導電塗料を塗布することによって半導電性（体積抵抗率５×１０^５Ω・ｃｍ以下）を付与したものを適用してもよい。

防食層４０は、例えばプラスチック樹脂で形成される。

このように、電力ケーブル１Ａは、導体１１、内部半導電層１２、絶縁体１３、及び外部半導電層１４を含むケーブルコア１０と、ケーブルコア１０の外周に配置される遮へい層２０Ａと、遮へい層２０Ａをケーブルコア１０に向けて押圧する押さえ巻き層３０Ａと、を備える。遮へい層２０Ａは、ケーブルコア１０の外周にアルミラミネートテープ１０１が螺旋状に巻回されてなるアルミラミネートテープ遮へいを有する。アルミラミネートテープ１０１は、補強基材１０１ａと、補強基材１０１ａの外側に幅方向端部を回り込んで配置されたアルミニウム層１０１ｂとを有する。

電力ケーブル１Ａにおいては、簡易で安価なアルミラミネートテープ１０１によって遮へい層２０Ａが形成されるので、材料コストが格段に低減される。また、アルミラミネートテープ１０１は、ケーブルコア１０と良好に接触するとともに、しわや切れが生じにくいので、金属テープ遮へいやワイヤーシールドと同等の電気的信頼性が得られる。
さらには、金属テープやワイヤーシールドの材料である銅は、電線・ケーブルの導体等にも使用され、全世界的に需要が高いので、銅を使用しないアルミラミネートテープ１０１からなる遮へい層２０Ａを有する電力ケーブル１Ａは、省資源的な意味合いからも有用である。

［第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る電力ケーブル１Ｂを示す図である。図６は長さ方向に沿う半断面図である。第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号で示し、重複する説明は省略する。

電力ケーブル１Ｂは、中心から順にケーブルコア１０、遮へい層２０Ｂ、押さえ巻き層３０Ｂ、及び防食層４０を備える。電力ケーブル１Ｂと第１の実施の形態の電力ケーブル１Ａとは、主に遮へい層及び押さえ巻き層の構成が相違する。

遮へい層２０Ｂは、ケーブルコア１０の外周にアルミラミネートテープ１０１を互いに交差するように２層巻きしたものである。すなわち、遮へい層２０Ｂは、アルミラミネートテープ１０１の第１の螺旋方向へのギャップ巻きにより形成される第１の遮へい層と、アルミラミネートテープ１０１の第１の螺旋方向と交差する第２の螺旋方向へのギャップ巻きにより形成される第２の遮へい層と、を有する。なお、アルミラミネートテープ１０１を３層以上で多層巻きすることにより遮へい層２０Ｂを形成してもよい。

押さえ巻き層３０Ｂは、布テープ１０３のラップ巻きにより形成される。

このように、電力ケーブル１Ｂは、導体１１、内部半導電層１２、絶縁体１３、及び外部半導電層１４を含むケーブルコア１０と、ケーブルコア１０の外周に配置される遮へい層２０Ｂと、遮へい層２０Ｂをケーブルコア１０に向けて押圧する押さえ巻き層３０Ｂと、を備える。遮へい層２０Ｂは、ケーブルコア１０の外周にアルミラミネートテープ１０１が螺旋状に巻回されてなるアルミラミネートテープ遮へいを有する。アルミラミネートテープ１０１は、補強基材１０１ａと、補強基材１０１ａの外側に幅方向端部を回り込んで配置されたアルミニウム層１０１ｂとを有する。

したがって、電力ケーブル１Ｂによれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるとともに、地絡電流容量を容易に増やすことができる。

［第３の実施の形態］
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る電力ケーブル１Ｃを示す図である。図７は長さ方向に直交する半断面図である。第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号で示し、重複する説明は省略する。

電力ケーブル１Ｃは、中心から順にケーブルコア１０、遮へい層２０Ｃ、押さえ巻き層３０Ｃ、及び防食層４０を備える。電力ケーブル１Ｃと第１の実施の形態の電力ケーブル１Ａとは、主に遮へい層及び押さえ巻き層の構成が相違する。

遮へい層２０Ｃは、ケーブルコア１０の外周にアルミラミネートテープ１０１が螺旋状に巻回されてなるアルミラミネートテープ遮へいと、アルミラミネートテープ遮へいの外周に複数本の金属線１０４が巻回されてなるワイヤーシールドと、を有する。金属線１０４は、例えば軟銅線又はアルミニウム線である。

押さえ巻き層３０Ｃは、例えば布テープ１０３のラップ巻きにより形成される。押さえ巻き層３０Ｃは、銅テープ、アルミテープ、アルミラミネートテープ、又は導線織込みテープのいずれかで形成されてもよいし、布テープと併用して形成されてもよい。これにより、金属線１０４間を導通させることができる。この場合、遮へい層２０Ｃと押さえ巻き層３０Ｃが異種金属接触になっていると、ケーブル内に水分が浸入した場合に化学腐食が生じる虞があるので、押さえ巻き層３０Ｃは金属線１０４と同種の材質であることが好ましい。

このように、電力ケーブル１Ｃは、導体１１、内部半導電層１２、絶縁体１３、及び外部半導電層１４を含むケーブルコア１０と、ケーブルコア１０の外周に配置される遮へい層２０Ｃと、遮へい層２０Ｃをケーブルコア１０に向けて押圧する押さえ巻き層３０Ｃと、を備える。遮へい層２０Ｃは、ケーブルコア１０の外周にアルミラミネートテープ１０１が螺旋状に巻回されてなるアルミラミネートテープ遮へいを有する。アルミラミネートテープ１０１は、補強基材１０１ａと、補強基材１０１ａの外側に幅方向端部を回り込んで配置されたアルミニウム層１０１ｂとを有する。

したがって、電力ケーブル１Ｃによれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるとともに、ワイヤーシールドによって地絡電流容量を容易に増やすことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、上述した電力ケーブル１Ａ〜１Ｃにおいて、必要に応じて、ケーブルコア１０と遮へい層２０Ａ〜２０Ｃとの間に、半導電テープ層を介在させるようにしてもよい。

また例えば、図８に示すように、アルミラミネートテープ１０１において、アルミニウム層１０１ｂの折り返し部分には、長手方向に適当な間隔で切れ目１０１ｃを形成してもよい。これにより、電力ケーブルを敷設する際の曲げ半径が小さい場合に、アルミラミネートテープ１０１の折り返し部分にしわが生じるのを抑制できる。なお、図８では、切れ目１０１ｃが、アルミラミネートテープ１０１の長さ方向に対して直交する場合を示しているが、切れ目１０１ｃは、アルミラミネートテープ１０１の長さ方向に対して斜めに形成されていてもよい。

電力ケーブル１Ａ〜１Ｃにおいて、押さえ巻き層３０Ａ〜３０Ｃの外周に遮水層や金属シースを設けてもよい。この場合、押さえ巻き層３０Ａ〜３０Ｃは導電性を有するものとする。例えば、押さえ巻き層３０Ａ〜３０Ｃが布テープ１０３で形成される場合は、布テープ１０３に半導電加工が施される。

さらに、電力ケーブル１Ａ〜１Ｃにおいて、押さえ巻き層３０Ａ〜３０Ｃを、吸水性を有する材料（例えば吸水性布テープ）で形成し、走水防止機能を付与してもよい。

また、第２の実施の形態において、遮へい層２０Ｂの最外層を形成するアルミラミネートテープには、一方の面にだけアルミニウム層が形成された折り返しのないアルミラミネートテープを使用してもよい。この場合、最外層となるアルミラミネートテープは、アルミニウム層が内側となるように巻回される。ただし、遮水層や金属シースを設ける場合は、最外層を含めて折り返しのあるアルミラミネートテープ１０１を使用し、外部半導電層１４と遮水層又は金属シースとを電気的に接続する。

また、第１の実施の形態又は第２の実施の形態において、地絡電流容量を増やすために、層当たりのアルミラミネートテープ１０１を複数枚にしてもよい。

本発明は、単心ケーブルに限定されず、複数心のケーブルコアを有する電力ケーブル（例えばトリプレックスケーブルや３心ケーブル）にも適用することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 電力ケーブル
１０ ケーブルコア
１１ 導体
１２ 内部半導電層
１３ 絶縁体
１４ 外部半導電層
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 遮へい層
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 押さえ巻き層
４０ 防食層
１０１ アルミラミネートテープ
１０１ａ 補強基材
１０１ｂ アルミニウム層
１０２ 導線織込みテープ
１０２ａ 導線
１０２ｂ 基布
１０３ 布テープ
１０４ 金属線

Claims (8)

1. 導体、内部半導電層、絶縁体、及び外部半導電層を含むケーブルコアと、
   前記ケーブルコアの外周に配置される遮へい層と、
   前記遮へい層を前記ケーブルコアに向けて押圧する押さえ巻き層と、を備え、
   前記遮へい層は、ケーブルコアの外周に金属ラミネートテープが螺旋状に巻回されてなる金属ラミネートテープ遮へいを有し、
   前記金属ラミネートテープは、補強基材と、前記補強基材の外側に幅方向端部を回り込んで配置された金属層とを有することを特徴とする電力ケーブル。
2. 前記金属ラミネートテープは、前記補強基材の一方の面に金属箔が一体化され、前記金属箔が外側となるように幅方向一端部又は両端部が折り返されていることを特徴とする請求項１に記載の電力ケーブル。
3. 前記金属ラミネートテープは、前記金属層の折り返し部分が前記押さえ巻き層側に向くように配置されることを特徴とする請求項２に記載の電力ケーブル。
4. 前記金属ラミネートテープ遮へいは、前記金属ラミネートテープのギャップ巻きにより形成され、
   前記押さえ巻き層は、前記金属ラミネートテープとは逆向きに導線織込みテープが螺旋状に巻回されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電力ケーブル。
5. 前記押さえ巻き層は、前記導線織込みテープと布テープの合わせ巻きにより形成されることを特徴とする請求項４に記載の電力ケーブル。
6. 前記金属ラミネートテープ遮へいは、前記金属ラミネートテープの第１の螺旋方向へのギャップ巻きにより形成される第１の遮へい層と、前記金属ラミネートテープの前記第１の螺旋方向と交差する第２の螺旋方向へのギャップ巻きにより形成される第２の遮へい層と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電力ケーブル。
7. 前記遮へい層は、前記金属ラミネートテープ遮へいの外周に、複数の金属線が螺旋状に巻回されてなるワイヤーシールドを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電力ケーブル。
8. 前記金属ラミネートテープは、前記金属層としてアルミニウム層を有するアルミラミネートテープであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電力ケーブル。

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