JP2017009086A - ピンチバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】使用するチューブの長さや形状などに拘わらず、液流の開閉操作をすることができるピンチバルブを提供すること。【解決手段】ピンチバルブ1は、チューブカバー10とチューブホルダ20が着脱自在で、チューブホルダ20とアクチュエータ30が着脱自在になっている。使用時には、チューブホルダ20にチューブ70を嵌め込んだ後、チューブカバー10を被せて固定するため、チューブ70の所望位置の液体流路を開閉することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、液体医薬品または液体原薬の製造ラインにおいて使用するチューブの液体流路の開閉操作に適したピンチバルブに関する。

各種製造ラインや各種装置において、液体や気体を流すため、プラスチックやゴムなどからなる柔軟性のあるチューブが汎用されている。
このようなチューブは、必要に応じて液体や気体の流路を遮断するための手段と組み合わせて使用されることが多い。

特許文献１には、柔軟性のあるチューブ内を流れる液体や気体の流れを遮断するための装置が示されている。
図１の装置では、ベース１０とブロック４が４つのねじ４ａで固定されている。ブロック４は、横穴５を有しており、横穴５には多孔性ゴムまたは多孔性プラスチックからなるスリーブ７が通されている。スリーブ７は、２本のねじ７ａでブロック４に固定されている。チューブ６は、スリーブ７内に通されている。

作動時においては、空気圧によりプランジャ８が上昇して、図１に示すようにスリーブ７と共にチューブ６を押し潰すことで、チューブ６内を通る液体や気体の流れが遮断できるようになっている。
図１の装置は、研磨粒子を含む空気流を流す歯科治療用途などに使用することが記載されている（１頁左欄１５〜２２行）。

図１の装置においてチューブ６を取り付けるときは、スリーブ７内に通すことが必須になる。
このため、歯科治療用途のような短いチューブの場合には適用できるが、製造ラインで使用するチューブなどのように非常に長いものは使用することが困難であり、さらにチューブが途中から分岐しているような形状の場合やチューブが複数の装置を経由して使用されている場合には、適用することができない。
また、スリーブ７内にチューブ６を通すため、プランジャ８により閉塞する箇所の厳密な位置決めも困難になる。

英国特許出願公開第２１４７３９４号明細書

本発明は、使用するチューブの長さや形状などに拘わらず、１カ所または複数箇所の液流の開閉操作をすることができるピンチバルブを提供することを課題とする。

本発明は、チューブカバー、チューブホルダおよびアクチュエータを有する、チューブ内の液体流路の開閉操作に使用するピンチバルブであって、
前記チューブカバーが、厚さ方向の両側の第１面と第２面を有し、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部と残部の２カ所の曲面部からなる周面を有している略円板形状のもので、前記第１面側において、前記第１面の中心を通り、前記２カ所の平面部間に形成された板状凸部を有しているものであり、
前記チューブホルダが、厚さ方向の両側の第１面と第２面を有し、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部と残部の２カ所の曲面部からなる周面を有している略円板形状のものであり、
前記第２面が、中心部を含む厚さ方向に貫通された孔と、前記貫通孔を通り、前記二カ所の曲面部間に形成された、幅方向の断面形状が円形の第１溝部と、前記貫通孔を通り、前記第１溝部と直交する方向に形成された第２溝部を有しており、
前記アクチュエータが、第１端面から第２端面まで軸方向に貫通する弁体が移動するための弁体移動空間と、前記弁体移動空間内に配置された弁体と、前記弁体を空気圧により軸方向に移動させるための空気供給手段および空気排出手段を有しており、
前記チューブカバーと前記チューブホルダが着脱自在に取り付けられるもので、前記チューブホルダに前記チューブカバーを取り付けるときは、前記チューブカバーの板状凸部が前記チューブホルダの第２溝部に嵌め込まれるものであり、
前記チューブホルダと前記アクチュエータが着脱自在に取り付けられるものであり、
前記チューブカバーと前記チューブホルダの着脱自在の取り付け手段が、前記チューブカバーの周面に形成された弾性突起と、前記チューブホルダに形成された凹部の組み合わせであり、前記弾性突起と前記凹部が嵌合されることで、前記チューブカバーと前記チューブホルダが固定されるものである、ピンチバルブを提供する。

本発明のピンチバルブは、チューブカバー、チューブホルダおよびアクチュエータが着脱自在に組み合わせされており、チューブカバーとチューブホルダによりチューブの所望位置を支持することができる。
このため、チューブの長さや形状に拘わらず、チューブの所望位置において液体流路を遮断したり、開放したりすることができる。
さらに本発明のピンチバルブは、チューブカバーとチューブホルダが有している固定手段の組み合わせによって、簡単にチューブカバーとチューブホルダが固定されるため、固定時および使用時においてチューブがずれることもない。

本発明のピンチバルブは、チューブが分岐しているような形状の場合、チューブが複数の装置と組み合わせて使用されている場合などにおいても、チューブの所望箇所の液体流路を確実に開閉することができる。

本発明のピンチバルブにチューブを取り付けた状態の斜視図。但し、一部をくり抜いて内部のチューブが見える状態で示している。 本発明のピンチバルブの分解図。 （ａ）は本発明のピンチバルブで使用しているチューブカバーの正面図、（ｂ）は一側面図、（ｃ）は平面図。 図２のチューブホルダとアクチュエータを組み合わせたときの貫通孔の中心を含む位置の長軸方向断面図。 図４において、弁体とピストンを除いた断面図。 （ａ）は本発明のピンチバルブで使用できる弁体の正面図、（ｂ）は異なる実施形態の弁体の正面図。 （ａ）は、図６（ａ）の弁体の別実施形態の長軸方向断面図、（ｂ）は、図６（ｂ）の弁体の別実施形態の長軸方向断面図。 図７（ｂ）で使用する弁体先端部の斜視図。 本発明のピンチバルブにチューブを取り付けたときの貫通孔の中心を含む位置の長軸方向断面図。 （ａ）は、本発明のピンチバルブにおけるチューブカバーとチューブホルダの固定方法の説明図、（ｂ）は固定後の状態を示す長軸方向断面図。 （ａ）は、図９に示すピンチバルブの部分拡大図、（ｂ）は、（ａ）の作動後の状態を示す図。 （ａ）は、図９において９０度異なる向きから見たときの部分拡大図、（ｂ）は、（ａ）の作動後の状態を示す図。 （ａ）は、異なる実施形態のピンチバルブで使用するチューブホルダの平面図、（ｂ）は、（ａ）のチューブホルダと組み合わせるチューブカバーの平面図、（ｃ）は、（ｂ）のチューブホルダにチューブを配置した状態を示す平面図。

図１に示すピンチバルブ１は、チューブカバー１０、チューブホルダ２０およびアクチュエータ３０を有しているものであり、チューブ７０が固定された状態が示されている。
ピンチバルブ１は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０が着脱自在に組み合わせされており、チューブホルダ２０とアクチュエータ３０が着脱自在に組み合わされている。

図２、図３（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、チューブカバー１０は略円板形状のものである。
チューブカバー１０は、厚さ方向の両側に第１面１１ａと第２面１１ｂを有している。
チューブカバー１０は、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部１２ａ、１２ｂと、残部の半径方向に対向する位置に形成された２カ所の曲面部１３ａ、１３ｂからなる周面を有している。
チューブカバー１０は、合成樹脂からなるものが好ましく、チューブ７０の液体流路の開閉状態が肉眼で確認できる程度の透明性を有しているものが好ましい。

チューブカバー１０は、第１面１１ａにおいて、第１面１１ａの中心（面積の中心）を通る板状凸部１５を有しているものであり、
板状凸部１５は、平面１２ａから平面１２ｂ側に延ばされている。
板状凸部１５は、幅方向の断面形状が正方形、長方形、台形などの四角形からなるものが好ましい。
チューブカバー１０は、２カ所の平面部１２ａ、１２ｂのそれぞれに弾性突起１６ａ、１６ｂを有している。弾性突起１６ａ、１６ｂは、弾性突起ホルダ１７により内側から固定されている（図１、図１０（ｂ））。弾性突起１６ａ、１６は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０を着脱自在にするためのものである。

図２に示すとおり、チューブホルダ２０は略円板状のものでああり、金属または合成樹脂からなるものである。
チューブホルダ２０は、厚さ方向の両側に第１面２１ａと第２面２１ｂを有している。
チューブホルダ２０は、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部２２ａ、２２ｂと、残部の半径方向に対向する位置に形成された２カ所の曲面部２３ａ、２３ｂからなる周面を有している。

チューブホルダ２０は、第２面２１ｂにおいて、第２面２１ｂの中心（面積の中心）を含む、第２面２１ｂから第１面２１ａまで貫通された孔（貫通孔）２４を有している。
チューブホルダ２０は、貫通孔２４を通り、２カ所の曲面部２３ａ、２３ｂ間に形成された、幅方向の断面形状が円形の第１溝部２５を有している。第１溝部２５は、チューブ７０を嵌め込んで保持するためのものであるから、使用するチューブ７０が嵌め込むことができる大きさに調整されている。
チューブホルダ２０は、貫通孔２４を通り、第１溝部２５の長さ方向と直交する方向に形成された第２溝部２６を有している。第２溝部２６は、第１溝部２５で二つに分断された状態になっている。
第２溝部２６は、チューブカバー１０の板状凸部１５が嵌め込まれるものである。
第１溝部２５と第２溝部２６が交差する部分（貫通孔２４がある部分）には、図４、図５、図９および図１２（ａ）、（ｂ）に示すとおり、使用時にチューブ７０が押し拡げられて潰れるようにするため、第１溝部２５の幅が部分的に拡張された拡張部２５ａが形成されている。
なお、拡張部２５ａは、第１溝部２５の幅とチューブ７０の外径の大きさを考慮して寸法が決められるものであり、チューブ７０として第１溝部２５の幅よりも小さなものを使用して、それらの外径の差から実質的に拡張部２５ａに相当する隙間が形成されているようなときには、拡張部２５ａを形成しなくてもよい。

チューブホルダ２０の２カ所の平面部２２ａ、２２ｂのそれぞれには、第１固定板２７と第２固定板２８が回転自在に取り付けられている。
第１固定板２７と第２固定板２８は、それぞれの内側面に凹部３６を有している。２カ所の凹部３６は、チューブカバー１０が有している２つの弾性突起１６ａ、１６ｂに嵌合できる形状および大きさのものである。
チューブカバー１０とチューブホルダ２０は、２つの弾性突起１６ａ、１６ｂと２つの凹部３６の組み合わせにより取り付けたり、取り外したりすることができる。
チューブホルダ２０の第１面２１ａ側の周面には、チューブホルダ２０とアクチュエータ３０を着脱自在にするためのねじ部２９を有している。

図２に示すとおり、アクチュエータ３０は円柱形状のもので、合成樹脂または金属からなるものである。
アクチュエータ３０は、円柱形状の第１本体部３１と円柱形状の第２本体部３２を有している。
第１本体部３１と第２本体部３２の外径は、第１本体部３１の方が大きくなっているが、全体が均一な外径のものでもよく、さらに異なる外径部分があるものでもよい。
アクチュエータ３０の第１端面３０ａには、チューブホルダ２０のねじ部２９に対応するねじ部３９が形成されている。
なお、第１本体部３１と第２本体部３２は、使用時に台などに固定するため、ボルトなどで固定するための孔を有するものでもよいし、さらに前記固定孔が形成されたフランジ部などを有するものでもよい。

図４、図５に示すとおり、アクチュエータ３０は、第１端面３０ａから第２端面３０ｂまで軸方向に貫通する弁体が移動するための弁体移動空間４０を有している。
弁体移動空間４０は、第１端面３０ａ側の第１小径空間部４１と、第２端面３０ｂ側の第２小径空間部４３と、第１小径空間部４１と第２小径空間部４３の間の大径空間部４２を有している。
第１端面３０ａ側の第１小径空間部４１は、組み立てたとき、チューブホルダ２０の貫通孔２４と連続した空間を形成する。
図４、図５では、第１小径空間部４１と第２小径空間部４３の内径は同一であり、大径空間部４２の内径は第１小径空間部４１と第２小径空間部４３の内径よりも大きくなっている。
使用する弁体５０の先端部５１の形状に応じて、第１小径空間部４１の内径を第２小径空間部４３の内径よりも大きくすることができる。

大径空間部４２には、内周面４２ａに金属製のシリンダ部４５が固定されている。
シリンダ部４５内には、内周面４５ａに当接され、シリンダ部４５内を軸方向に移動可能に環状ピストン部４６が配置されている。
環状ピストン４６の孔４６ａには、円柱形状の弁体５０が固定されており（図４）、環状ピストン４６がシリンダ部４５内を軸方向に移動することで、弁体５０も軸方向に移動するようになっている。
大径空間部４２の底面（第２端部３０ｂ側の底面）と環状ピストン４６は当接されておらず、底面と環状ピストン４６の間には、第１空気導入空間４８ａが形成されている。
大径空間部４２内の環状ピストン４６とチューブホルダ２０の第１面２１ａの間には、第１空気導入空間４８ｂが形成されている。

弁体５０は、第１小径空間４１から第２小径空間４３までの範囲にわたって配置されている。
弁体５０は、第１小径空間部４１の内壁面４１ａと第２小径空間部４３の内壁面４３ａに対して摺動自在に当接されており、大径空間４２と第１小径空間４１および第２小径空間４３の間は、実質的に空気の出入りが遮断された状態に維持されている。

図４に示す弁体５０は、図６（ａ）に示すような円柱形状のもので、先端部５１が曲面を有しているものである。
図７（ａ）に示すように、弁体５０は、先端部５１がねじ５３により本体部５２に固定されたものを使用することができる。
図７（ａ）の弁体５０は、使用するチューブ７０の外径に応じて、先端部５１の外径が本体部５２の外径よりも大きなもの、または小さなものを使用することができる。
先端部５１の外径が本体部５２の外径よりも大きなものを使用できるようにするときは、第１小径空間４１の内径とチューブホルダ２０の貫通孔２４の大きさを調整する。

図４に示す弁体５０は、図６（ｂ）に示すように先端部５６が図８に示すような形状の弁体５５を使用することができる。
図８に示す先端部５６は、幅方向の断面形状が台形のものであが、正方形または長方形のものでもよい。
図８に示す先端部５６の先端面５６ａは、平面になっているが、曲面になっていてもよい。
図６（ｂ）に示す弁体５５は、全体が一体になったものでもよいが、図７（ｂ）に示すように、先端部５６がねじ５８により本体部５７に固定されたものでもよい。本体部５７と本体部５２は、同じものを使用することができる。
図６（ｂ）に示す弁体５５を使用できるようにするときは、第１小径空間４１の内径とチューブホルダ２０の貫通孔２４の大きさを調整する。

弁体５０（弁体５５）は、金属または合成樹脂からなるものである。図７に示すとおり、本体部５２（本体部５７）と先端部５１（先端部５６）が着脱自在のものにしたときは、本体部５２（本体部５７）を金属製にして、使用時にチューブ７０と接触する先端部５１（先端部５６）を合成樹脂製にすることができる。
図７に示す弁体５０または５５を使用すると、チューブの外径に応じて先端部５１または５６のみを取り替えることができるので好ましい。
なお、弁体５０（弁体５５）の先端部を取り替える場合には、必要に応じてチューブホルダ２０も取り替えることができる。

アクチュエータ３０は、第２本体部３２の外周面において、空気の第１外部供給ライン６１と接続するための第１空気供給口６０と、空気の第２外部供給ライン６６と接続するための第２空気供給口６５を有している。
第１空気供給口６０と第１空気導入空間４８ａ（シリンダ４５内部）は、第１内部供給ライン６２で接続されている。
第２空気供給口６５と第２空気導入空間４８ｂは、第２内部供給ライン６７で接続されている。

チューブカバー１０とチューブホルダ２０は、チューブ７０を取り付けたあとは、互いに固定されるようになっている。
チューブカバー１０の半径方向に対向する２つの平面１２ａ、１２ｂには、チューブホルダ２０に対して固定するための固定手段となる弾性突起１６ａ、１６ｂ（図３）を有している。
図１０に示すとおり、チューブホルダ２０の半径方向に対向する２つの平面２２ａ、２２ｂには、第１固定板２７と第２固定板２８が、それぞれの一端部側の支点３７にて回転自在に取り付けられている。
第１固定板２７と第２固定板２８の内側面には、それぞれ弾性突起１６ａ、１６ｂと嵌合できる形状および大きさの凹部３６が形成されている。
第１固定板２７と第２固定板２８がそれぞれ支点３７において回転したとき、弾性突起１６ａ、１６ｂが凹部３６に嵌合されることで、チューブカバー１０とチューブホルダ２０が軸方向両側から締め付けられて固定される。

次に、本発明のピンチバルブ１の使用方法を図２、図９〜図１１により説明する。
図２に示すアクチュエータ３０のねじ部３９にチューブホルダ２０のねじ部２９をねじ込んで取り付けた後、第１溝部２５に沿ってチューブ７０を配置する。
チューブ７０は、合成樹脂（シリコーンなど）やゴムからなる柔軟性のあるものである。
チューブ７０の内径および外径は、ピンチバルブ１の用途に応じて異なるものであるが、例えば、内径３．１７５〜２５．４ｍｍ（1/8〜１インチ）、外径６．３５〜３８．１ｍｍ（1/4〜1.5インチ）の範囲から選択することができる。
一例を示すと、チューブ７０として、シリコーン製の内径１２．７ｍｍ、外径１９．０５ｍｍ、厚さ３．１７５ｍｍのチューブを使用することができる。

第１溝部２５にチューブ７０を配置するときは、チューブ７０を液体流路の開閉しようとする位置が、貫通孔２４の中心（弁体５０の先端部５１の中心）および拡張部２５ａと一致するように配置する。
なお、本発明のピンチバルブ１は、チューブホルダ２０にチューブカバー１０を被せていない状態で、チューブホルダ２０の上から第１溝部２５にチューブ７０を嵌め込むことができる。このため、チューブ７０が分岐している場合や他の機器との接続状態に拘わらず、第１溝部２５の拡張部２５ａおよび貫通孔２４（拡張部２５ａがないときは貫通孔２４）とチューブ７０の開閉位置を一致させることができるため、所望位置の液体流路が開閉できるように嵌め込むことができる。

次に、チューブホルダ２０の第１溝部２５に配置されたチューブ７０の上から、チューブカバー１０を被せる。
このとき、チューブホルダ２０の第２溝部２６にチューブカバー１０の板状凸部１５を嵌め込んで被せるため、位置決めが容易である。

次に、図１０に示すとおり、チューブホルダ２０の２つの平面２２ａ、２２ｂに回転自在に取り付けられている第１固定板２７、第２固定板２８を支点において回転させて、弾性突起１６ａ、１６ｂを凹部３６に嵌合させることでチューブカバー１０とチューブホルダ２０を固定する。
なお、図１０（ａ）、（ｂ）では、第１固定板２７により説明するが、第２固定板２８を使用した場合でも同様の手順で固定することができる。
また、図１０（ａ）では、第１固定板２７は、固定前の状態を第１固定板２７ａ、固定後の状態を第１固定板２７ｂとして、いずれも実線で示している。

平面形状が略長方形である第１固定板２７は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０を固定する前（図４の状態）は、第１固定板２７ａの位置にある。
チューブカバー１０とチューブホルダ２０を固定するときは、支点３７において９０度回転させて第２固定板２７ｂの位置まで移動させる。
このとき、チューブカバー１０の平面１２ａに形成されている弾性突起１６ａに、第１固定板２７に形成されている凹部３６が嵌め込まれることで、チューブカバー１０とチューブホルダ２０が互いに固定される（図１の状態）。
このように簡単な操作で固定されるため、固定時にチューブカバー１０とチューブホルダ２０がずれることもなく、チューブ７０は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０により上下から挟み込まれて固定されるため、ずれることがない。

次に、図１、図９、図１１、図１２によりピンチバルブ１の作動方法を説明する。
ピンチバルブ１の第１空気供給口６０は、空気の第１外部供給ライン６１と電磁弁を介して、圧縮空気源と接続され、第２空気供給口６５は、空気の第２外部供給ライン６６と電磁弁を介して、開放されている。

ピンチバルブ１に取り付けられたチューブ７０の所定位置の液体流路を遮断するときは、空気の第１外部供給ライン６１の電磁弁を開口させ、空気の第２外部供給ライン６６の電磁弁を閉塞した後、圧縮空気源から空気の第１外部供給ライン６１を経て、第１空気供給口６０に高圧空気を供給する。
第１空気供給口６０から供給された高圧空気は、第１内部供給ライン６２から第１空気導入空間４８ａに導入され、環状ピストン４６を上方に押し上げるため、弁体５０も上方に移動する。このとき、環状ピストン４６と弁体５０は、チューブホルダ２０の第１面２１ａに衝突するまで上昇して、第１空気導入空間４８ａは同じ距離だけ拡大され、第２空気導入空間４８ｂは同じ距離だけ縮められる。
図１１（ａ）から図１１（ｂ）、および図１２（ａ）から図１２（ｂ）に示すとおりの弁体５０の移動によって、第１溝部２５の拡張部２５ａにおいてチューブカバー１０の板状凸部１５と弁体５０の先端部５１との間でチューブ７０が押し潰されるため、液体流路が遮断される。

図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示す状態のチューブ７０の遮断箇所を開放するときは、空気の第２外部供給ライン６６の電磁弁を開口させ、空気の第１外部供給ライン６１の電磁弁を閉塞した後、圧縮空気源から空気の第２外部供給ライン６６を経て、第２空気供給口６５に高圧空気を供給する。
第２空気供給口６５から供給された高圧空気は、第２内部供給ライン６７から第２空気導入空間４８ｂに導入され、環状ピストン４６を下方に押し下げるため、弁体５０も下方に移動するため、図１１（ａ）、図１２（ａ）の状態になり、チューブ７０の液体流路が開放される。

本発明のピンチバルブ１は、チューブカバー１０とチューブホルダ２０、チューブホルダ２０とアクチュエータ３０が着脱自在に組み合わされている。
このため、チューブカバー１０とアクチュエータ３０はそのまままで、チューブ７０の外径の大きさに応じてチューブホルダ２０のみを交換するか、アクチュエータ３０はそのまままで、チューブ７０の外径の大きさに応じてチューブカバー１０とチューブホルダ２０を交換することができる。
本発明のピンチバルブ１は、必要に応じてアクチュエータ３０とセンサを電気的に接続することで、チューブ７０の開閉状態を確認できるようにすることもできる。
また本発明のピンチバルブ１は、製造ラインになどにおいて使用するとき、ピンチバルブ１を台などに固定して使用することができ、そのためにチューブホルダ２０とアクチュエータ３０には、固定用ボルトの差し込み孔などを適宜形成することができる。

次に、図１３により本発明のピンチバルブ１を複数個使用して、三つ叉チューブの三箇所の液体流路を開閉する実施形態（三方向弁）を説明する。
図１３では、三つのアクチュエータ130a、130b、130cが、一つのチューブカバー110と一つのチューブホルダ120を共有した実施形態が示されている。
チューブカバー110とチューブホルダ120は、それぞれの周面が三カ所の平面を有しており、三カ所の平面部分に図１０に示す固定手段と同じものが配置され（図示せず）、三カ所にて固定できるようになっている。

図１３（ａ）は、チューブホルダ120の平面図である。
チューブホルダ120は、三つ叉状態に配置された、第１ａ溝部125a、第１ｂ溝部125b、第１ｃ溝部125cを有している。
第１ａ溝部125aは、厚さ方向への第１ａ貫通孔124aを有し、第１ｂ溝部125bは、厚さ方向への第１ｂ貫通孔124bを有し、第１ｃ溝部125cは、厚さ方向への第１ｃ貫通孔124cを有している。
チューブホルダ120は、第１ａ溝部125a、第１ｂ溝部125b、第１ｃ溝部125cのそれぞれの長さ方向と直交する方向に形成された、第２ａ溝部126a、第２ｂ溝部126b、第２ｃ溝部126cを有している。
チューブホルダ120には、第１ａ貫通孔124a、第１ｂ貫通孔124bおよび第１ｃ貫通孔124cの中心と弁体５０の中心が一致するようにして、図２に示すアクチュエータ３０と同じアクチュエータ130a、130bおよび130cが接続されている。

図１３（ｂ）は、チューブカバー110の平面図である。
チューブカバー110は、第１面111aの三カ所において、それぞれ板状突起115a、115b、115cを有している。

図１３の実施形態では、次のように組み立てる。
図１３（ａ）のチューブホルダ120の第１ａ溝部125a、第１ｂ溝部125b、第１ｃ溝部125cに沿って、三つ叉チューブ170（チューブ170a、170b、170c）を嵌め込む。

図１３（ａ）のチューブホルダ120の第２ａ溝部126a、第２ｂ溝部126b、第２ｃ溝部126cのそれぞれに対して、図１３（ｂ）に示すチューブカバー110の板状突起115a、115b、115cを嵌め込む。
その後、チューブカバー110と一つのチューブホルダ120を固定する。

図１３の実施形態では、チューブ170a、チューブ170bおよびチューブ170cのいずれか一カ所を開閉することで、チューブ170aからチューブ170bの液体流路、チューブ170aからチューブ170ｃの液体流路、およびチューブ170bからチューブ170cの液体流路のいずれかの液体流路を開閉状態に維持することができる。
図１３の実施形態では、三つのアクチュエータ120a、120b、120cが、一つのチューブカバー110と一つのチューブホルダ120を共有しているが、図９に示すように一つのピンチバルブ１を３個組み合わせて使用することもできる。

本発明のピンチバルブは、液体医薬品または液体原薬の製造ラインにおいて、プラスチック製チューブやゴム製チューブ内の液体通路を遮断したり、開放したりするために使用することができる。

１ ピンチバルブ
１０ チューブカバー
１５ 板状突起
２０ チューブホルダ
２４ 貫通孔
２５ 第１溝部
２５ａ 拡張部
２６ 第２溝部
３０ アクチュエータ

Claims (5)

1. チューブカバー（10）、チューブホルダ（20）およびアクチュエータ（30）を有する、チューブ内の液体流路の開閉操作に使用するピンチバルブ（1）であって、
   前記チューブカバー（10）が、厚さ方向の両側の第１面（11a）と第２面（11b）を有し、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部（12a、12b）と残部の２カ所の曲面部（13a、13b）からなる周面を有している略円板形状のもので、前記第１面（11a）側において、前記第１面（11a）の中心を通り、前記２カ所の平面部（12a、12b）間に形成された板状凸部（15）を有しているものであり、
   前記チューブホルダ（20）が、厚さ方向の両側の第１面（21a）と第２面（21b）を有し、半径方向に対向する位置に形成された２カ所の平面部（22a、22b）と残部の２カ所の曲面部（23a、23b）からなる周面を有している略円板形状のものであり、
   前記第２面（21b）が、中心部を含む厚さ方向に貫通された孔（24）と、前記貫通孔（24）を通り、前記二カ所の曲面部（23a、23b）間に形成された、幅方向の断面形状が円形の第１溝部（25）と、前記貫通孔（24）を通り、前記第１溝部(25)と直交する方向に形成された第２溝部（26）を有しており、
   前記アクチュエータ（30）が、第１端面（30a）から第２端面（30b）まで軸方向に貫通する弁体（50）が移動するための弁体移動空間（40）と、前記弁体移動空間（40）内に配置された弁体（50）と、前記弁体（50）を空気圧により軸方向に移動させるための空気供給手段および空気排出手段を有しており、
   前記チューブカバー（10）と前記チューブホルダ（20）が着脱自在に取り付けられるもので、前記チューブホルダ（20）に前記チューブカバー（10）を取り付けるときは、前記チューブカバー（10）の板状凸部（15）が前記チューブホルダ（20）の第２溝部（26）に嵌め込まれるものであり、
   前記チューブホルダ（20）と前記アクチュエータ（30）が着脱自在に取り付けられるものであり、
   前記チューブカバー（10）と前記チューブホルダ（20）の着脱自在の取り付け手段が、前記チューブカバー（10）の周面に形成された弾性突起と、前記チューブホルダに形成された凹部の組み合わせであり、前記弾性突起と前記凹部が嵌合されることで、前記チューブカバー（10）と前記チューブホルダ（20）が固定されるものである、ピンチバルブ。
2. 前記アクチュエータが、第１端面から第２端面まで軸方向に貫通する、前記弁体が移動するための弁体移動空間を有しており、
   前記弁体移動空間（40）が、第１端部（30a）側の第１小径空間部（41）と、第２端部（30b）側の第２小径空間部（43）と、前記第１小径空間部（41）と前記第２小径空間部（43）の間の大径空間部（42）を有しており、
   前記大径空間部（42）の内径が、前記第１小径空間部（41）と前記第２小径空間部（43）の内径よりも大きくなっており、
   前記大径空間部（42）には、内壁面（42a）に固定されたシリンダ部（45）と、前記シリンダ部（45）の内壁面（45a）に当接され、前記シリンダ部（45）内を軸方向に移動可能に配置された環状ピストン部（46）と、前記環状ピストン部（46）の孔（46a）に固定され、前記ピストン部（46）の移動により軸方向に移動する弁体（50）を有しており、
   前記弁体（50）が、前記第１小径空間部（41）から前記第２小径空間部（43）までの範囲において、前記第１小径空間部（41）の内壁面（41a）と前記第２小径空間部（43）の内壁面（43a）に摺動自在に配置されているものであり、
   前記アクチュエータ（30）が、周壁面において、空気の第１外部供給ライン（61）と接続するための第１空気供給口（60）と、空気の第２外部供給ライン（66）と接続するための第２空気供給口（65）を有しており、
   さらに前記第１空気供給口（60）と前記大径空間部（42）内の前記環状ピストン（46）と前記第２小径空間部（43）の間の第１空気導入空間（48ａ）が第１内部供給ライン（62）で接続され、前記第２空気供給口（65）と前記大径空間部（42）内の前記環状ピストン（46）と前記第１小径空間部（41）の間の第２空気導入空間（48ｂ）が第２内部供給ライン（67）で接続されている、請求項１記載のピンチバルブ。
3. 前記弁体が、円柱形状または角柱形状で、本体部と前記本体部と着脱自在の先端部からなるものである、請求項１または２記載のピンチバルブ。
4. 前記チューブカバーと前記チューブホルダの着脱自在の取り付け手段が、
   前記チューブカバーの２カ所の平面部の外表面が有している弾性突起と、
   前記チューブホルダの２カ所の平面部に回転自在に取り付けられた、それぞれの内側面に凹部を有している第１固定板と第２固定板の組み合わせからなるものであり、
   前記第１固定板と前記第２固定板が回転されたとき、それぞれの前記凹部と、前記前記チューブカバーの弾性突起が嵌合されることで、前記チューブカバーと前記チューブホルダが固定されるものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のピンチバルブ。
5. 液体医薬品または液体原薬の製造ラインのチューブに使用する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のピンチバルブ。

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