JP2017009019A - パイプ連結材とパイプ連結構造と連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】 止め螺子や専用の連結具が無くてもパイプを連結できるようにする。
【解決手段】 パイプ状の連結具と、連結具に連結する連結パイプを備え、連結具も連結パイプも、パイプ本体の外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条は互いに螺合可能であり、連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝は互いに螺合可能なパイプ連結材とした。連結具の螺旋溝も連結パイプの螺旋溝も、パイプ外周面を押し出して内周面の内側まで突設して形成し、連結具の螺旋突条も連結パイプの螺旋突条も夫々の螺旋溝がパイプ内面の内側に突設されることにより形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、パイプを連結するパイプ連結材と、パイプを連結したパイプ連結構造と、パイプの連結に使用される連結具に関する。

農業用ハウスやラック等のフレーム、その他、各種分野においてパイプが使用されている。これらパイプは、通常は、複数本を連結して用途に合った長さにして使用されている。

従来、パイプ連結材として、図７（ａ）のように、外パイプＡの内側に二本の内パイプＢを差込んで、外パイプＡの外側から止め螺子Ｃをねじ込んで連結する構造のもの、図７（ｂ）のように、内パイプＤの軸方向中央部を潰してその外径を広げ（拡径部を設け）、その両外側から二本の外パイプＥを拡径部の外側まで被せて内パイプＤに圧入して連結する構造のものが知られている。この他に、パイプを連結具に連結することも知られている（特許文献１、２）。

実用新案登録第３０５８６１７号公報 実用新案登録第３０３０２４９号公報

図７（ａ）の構造では、止め螺子Ｃで螺子止めする面倒があるほか、止め螺子Ｃの止め忘れがある。図７（ｂ）の構造では、内パイプＤの圧入のみでの連結であるため、強風や外力によって連結が外れてしまうことがある。特許文献１、２では両パイプの間に配置する専用の連結具が必要であり、その連結具がないと連結ができない。

本発明は、止め螺子や専用の連結具が無くてもパイプを連結できるパイプ連結材と、パイプの連結が確実なパイプ連結構造と、パイプの連結に使用できる連結具を提供することにある。

［パイプ連結材］
本発明のパイプ連結材は、パイプ状の連結具と、連結具に連結する連結パイプを備え、連結具も連結パイプも、パイプの外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条を互いに螺合可能とし、連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝を互いに螺合可能としたものである。連結具の螺旋溝も連結パイプの螺旋溝も、パイプ外周面を押し出して内周面の内側まで突設されたものであり、連結具の螺旋突条も連結パイプの螺旋突条も夫々の螺旋溝がパイプ内面の内側に突設されることにより形成されたものである。前記押し出しは転造とすることができる。

［パイプ連結構造］
本発明のパイプ連結構造の一つは、外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条がある前記連結具に、外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条がある前記連結パイプが連結されたものであり、前記連結具の外周面の螺旋溝と連結パイプの内周面の螺旋突条の螺合により、又は、前記連結具の内周面の螺旋突条と連結パイプの外周面の螺旋溝の螺合により連結されたことを特徴とするものである。

本発明のパイプ連結構造は、連結具を使用することなく連結パイプ同士が直に連結されたものであり、一方の連結パイプは軸方向一端部に細径部を備え、他方の連結パイプは軸方向一端部に大径部を備え、細径部と大径部の外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、前記細径部の外周面の螺旋溝と大径部の内周面の螺旋突条との螺合により、連結パイプ同士が連結された構造であってもよい。

本発明のパイプ連結構造は、連結具を使用することなく連結パイプ同士が直に連結されたものであり、一方の連結パイプは軸方向両端部に細径部を備え、他方の連結パイプは軸方向両端部に大径部を備え、前記細径部と大径部の外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、前記細径部の外周面の螺旋溝と大径部の内周面の螺旋突条との螺合により、連結パイプ同士が連結された構造であってもよい。

［連結具］
本発明の連結具は、パイプ外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、前記螺旋溝はパイプ外周面が押し出されて内周面よりも内側まで突設されて形成され、前記螺旋突条は前記螺旋溝がパイプ内面の内側まで突設されることにより形成されたものであり、前記連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条は互いに螺合でき、前記連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝も互いに螺合できるものである。

本発明のパイプ連結材は、連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条を、又は、連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝を連結して連結パイプを連結することができる。

本発明のパイプ連結構造は、連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条を、又は、連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝を螺合して連結パイプを連結してあるため、連結が確実になる。

本発明のパイプ連結構造は、連結パイプ同士を直に連結する連結構造であるため、連結具が無くても連結でき、連結構造が簡潔である。

本発明の連結具は、パイプの外周面に螺旋溝を、内周面に螺旋突条を備えているため、連結パイプの外周面の螺旋溝を連結具の螺旋突条に、又は連結パイプの内周面の螺旋突条を連結具の螺旋溝に螺合するだけで連結パイプを簡便に連結できる。

本発明のパイプ連結構造の一例を示すものであって、（ａ）は本発明の連結具を外パイプとして利用したパイプ連結構造の一部切欠き斜視図、（ｂ）は本発明の連結具を内パイプとして利用したパイプ連結構造の一部切欠き斜視図。 （ａ）は本発明のパイプ連結構造の他例を示す斜視図、（ｂ）は一端側に細径部を備えた連結パイプの斜視図、（ｃ）は両端側に細径部を備えた連結パイプの斜視図。 本発明の連結具の一例を示すものであって、（ａ）はパイプの全長の外周面に螺旋溝を、内周面に螺旋突条を備えた場合の一部切欠き斜視図、（ｂ）はパイプの長手方向両端部の外周面に螺旋溝を、内周面に螺旋突条を備えた場合の一部切欠き斜視図、（ｃ）はパイプの中央付近の外周面に螺旋溝を、内周面に螺旋突条を備えた場合の一部切欠き斜視図。 本発明の連結具の他例を示すものであって、（ａ）はパイプの長手方向一端側から中央付近まで、（ｂ）はパイプの長手方向両端部に、（ｃ）はパイプの中央付近の外周面に螺旋溝が、内周面に正方向の螺旋突条が形成された場合の斜視図である。 パイプの全長の外周面に正螺旋の螺旋溝と逆螺旋の螺旋溝が、内周面に正螺旋の螺旋突条と逆螺旋の螺旋突条が重ねて二重に設けられた場合の斜視図。 螺旋溝及び螺旋突条の形成方向途中にストッパを備えた場合の斜視図。 （ａ）（ｂ）は従来のパイプ連結構造の説明図。

（パイプ連結材の実施形態）
本発明のパイプ連結材の一例を図１に示す。図１のパイプ連結材は、パイプ状の連結具１と、連結具１に連結する連結パイプ２を備え、連結具１は丸パイプ（パイプ本体）３の外周面に螺旋溝４があり内周面に螺旋突条５がある。連結パイプ２はその外周面に螺旋溝７があり内周面に螺旋突条８がある。

前記連結具１の螺旋溝４はパイプ本体３の外周面より一段窪んでおり、螺旋突条５はパイプ本体３の内周面よりも内側まで一段突出している。前記連結パイプ２の螺旋溝７は当該連結パイプの外周面よりも一段窪んでおり、螺旋突条８は連結パイプ２の内周面よりも内側まで一段突出している。

連結具１の螺旋溝４と連結パイプ２の螺旋突条８は互いに螺合可能であり、連結具１の螺旋突条５と連結パイプ２の螺旋溝７は互いに螺合可能な、溝間隔、突条間隔、溝幅、突条幅、溝の深さ、突条の高さとしてある。

連結具１の螺旋溝４も連結パイプ２の螺旋溝７も、パイプ本体３の外周面を内周面側に加圧して内周面の内側まで突設して形成することができる。連結具１の螺旋突条５も連結パイプ２の螺旋突条８も夫々の螺旋溝４、７がパイプ内面の内側まで突設されることにより形成されている。前記螺旋溝４、７と螺旋突条５、８の加圧は、汎用の転造で行うことができるが、他の加圧方法で行うこともできる。

連結具１の螺旋溝４及び螺旋突条５、連結パイプ２の螺旋溝７及び螺旋突条８は時計回転（正回転）で螺合する正螺旋であっても、反時計回転（逆回転）で螺合する逆螺旋であってもよいが、連結具１の螺旋溝４と連結パイプ２の螺旋突条８が、連結具１の螺旋突条５と連結パイプ２の螺旋溝７が互いに螺合する方向の螺旋とする。

前記連結具１及び連結パイプ２は金属パイプである。金属パイプには溶接パイプやシームレスパイプを用いることができる。溶接パイプの場合は溶接ビードを除去したものが好ましい。パイプの径、肉厚、材質等は用途、必要強度などに合わせて選択使用することができる。

前記螺旋溝４、７及び螺旋突条５、８を転造によって形成する場合は、転造装置の能力にもよるが、連結具１のパイプ本体３、連結パイプ２には肉厚２ｍｍ以下のものを用いるのが好ましい。２ｍｍよりも厚いと、螺旋溝１０及び螺旋突条１１を形成しにくくなり、螺旋溝１０の深さ、螺旋突条１１の突出高さが低くなって、螺合が不十分になるおそれがある。これら寸法はあくまでも参考値であり、前記寸法よりも肉厚の厚いものを排除するものではない。

（パイプ連結構造の実施形態１）
本発明のパイプ連結構造の一例を図１（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図１（ａ）に示すパイプ連結構造は、前記した構造の連結具１の内側に連結パイプ２を連結したものであり、図１（ｂ）に示すパイプ連結構造は、前記した構造の連結具１の外側に連結パイプ２を連結したものである。

図１（ａ）では、連結具１の内周面の螺旋溝４と連結パイプ２の外周面の螺旋突条８との螺合により連結されている。図１（ｂ）では、連結具１の外周面の螺旋突条５と連結パイプ２の内周面の螺旋溝７の螺合により連結されている。

図１（ａ）（ｂ）に示す連結パイプ２は螺旋溝７及び螺旋突条８がパイプの全長に設けられているが、螺旋溝７及び螺旋突条８はパイプの一部、例えば、軸方向両端部（連結部）に設けるとか、パイプの中央付近に設けるとか、他の任意箇所に設けることができる。

前記実施形態は二本の連結パイプ２を連結する場合であるが、連結パイプ２は必要に応じて三本以上連結することもできる。この場合はそれぞれの連結箇所に前記連結具１を配置する。この実施形態において、前記パイプ連結材の実施形態と共通することに関してはパイプ連結材の場合と同様である。

（パイプ連結構造の実施形態２）
本発明のパイプ連結構造の他の実施形態を図２（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。図２（ａ）に示すパイプ連結構造は、二本の連結パイプ２を直に（連結具１を使用せずに）連結したものである。この連結パイプ２は図２（ｂ）に示すように、軸方向一端に細径部１０があり、その細径部１０の外周面と、軸方向他端部（大径部）１１の外周面に螺旋溝７が形成され、それら両端部の内周面に螺旋突条（図示せず）８が形成されている。細径部１０は連結パイプ２の軸方向一端部を既存のスエージング加工で成形することができる。

（パイプ連結構造の実施形態３）
本発明のパイプ連結構造は、図２（ｃ）のようにパイプの軸方向両端に細径部１０を備えた連結パイプ２と、パイプの軸方向両端部に大径部１１を備えた連結パイプ２を直に連結したものであってもよい。この場合、細径部１０と大径部１１の外周面に螺旋溝７があり内周面に螺旋突条８があり、細径部１０の外周面の螺旋溝７と大径部１１の内周面の螺旋突条８との螺合により、両連結パイプ２が連結されている。

前記実施形態２、３のいずれの場合も、二本の連結パイプ２を連結する場合であるが、連結パイプ２は三本以上連結することもできる。図２（ｂ）（ｃ）の螺旋溝７及び螺旋突条８は図１（ａ）（ｂ）のそれらと同じ構造であり、同じ方法で成形することができる。図２（ｂ）の連結パイプ２同士を連結した場合も、図２（ｃ）の連結パイプ２同士を連結した場合も、連結具１が存在しないため両連結パイプ２の外周面に段差がなく面一又は略面一に連結される。

（連結具の実施形態１）
図３（ａ）〜（ｃ）の連結具１は、図１（ａ）（ｂ）のように二本の連結パイプ２を連結するものである。図３（ａ）の連結具１は、パイプ本体３の全長に螺旋溝４及び螺旋突条５が同じ向きで一連に形成されている。この螺旋溝４及び螺旋突条５は前記パイプ連結材の実施形態１で説明した連結具１の場合と同様である。連結具１は連結パイプ２よりも長さが短い。用途、連結強度などにもよるが、例えば数１０ｍｍ〜数１００ｍｍ程度が適する。連結具１は連結パイプ２よりも径の大きなものでも小さなものでもよい。径が連結パイプ２よりも大きい場合は、連結パイプ２の外周面の螺旋溝７を連結具１の内周面の螺旋突条５に螺合することにより、連結パイプ２を連結具１の内側に連結することができる。径が連結パイプ２よりも小さい場合は、連結パイプ２の内周面の螺旋突条８を連結具１の外周面の螺旋溝５に螺合することにより連結具１の外側に連結することができる。

（連結具の実施形態２）
本発明の連結具１は、図３（ｂ）のように、螺旋溝４及び螺旋突条５をパイプ本体３の軸方向両端部にのみ形成することもできる。両端部の螺旋溝４及び螺旋突条５は、螺旋の向き（回転方向）が同じであっても、逆であってもよい。螺旋溝４及び螺旋突条５は図１（ａ）のそれらと同様の構造にし、同様の加工方法で形成することができる。

（連結具の実施形態３）
本発明の連結具１は、図３（ｃ）に示すように、螺旋溝４及び螺旋突条５をパイプ本体３の軸方向中央部のみに形成したものでもよい。この螺旋溝４及び螺旋突条５も図１（ａ）のそれらと同様の構造にし、同様の加工方法で形成することができる。

（連結具の実施形態４）
本発明の連結具１は、図４（ａ）のように、パイプ本体３の軸方向一端側から中央付近まで螺旋溝４及び螺旋突条５が形成されたものあってもよい。左右の螺旋溝４及び螺旋突条５は互いに逆螺旋としてある。この場合、螺旋の向きが異なる箇所（図４（ａ）のほぼ中間部）が、連結パイプの螺合が停止するストッパＳとなる。

図２（ａ）の連結具１の場合は、それら螺旋溝４及び螺旋突条５と螺合して連結する連結パイプ２の螺旋溝７及び螺旋突条８（いずれも図１（ａ）（ｂ））も、連結具１の夫々の螺旋溝４及び螺旋突条５と螺合可能な向きの螺旋としたものを使用する。この場合、右側の螺旋溝４及び螺旋突条５と螺合させる連結パイプ２と、左側の螺旋溝４及び螺旋突条５と螺合させる連結パイプ２は互いに逆向き回転させて、それぞれの連結パイプ２の螺旋溝７及び螺旋突条８を連結具１の螺旋溝４及び螺旋突条５と螺合させる。この場合、左右の連結パイプ２は、ストッパＳの位置まで螺合すると、それ以上は螺合が進まず、その位置に停止する。

（連結具の実施形態５）
本発明の連結具１は、図４（ｂ）のように、パイプ本体３の軸方向一端の外周面に正螺旋の螺旋溝４を、内周面に正螺旋の螺旋突条（図示せず）を、他端の外周面に逆螺旋の螺旋溝４を、内周面に逆螺旋の螺旋突条（図示せず）を設けたものであってもよい。この連結具１の左右に連結する連結パイプ２は、図４（ａ）の連結具１の左右に連結する連結パイプ２と同様に、逆螺旋の螺旋溝７及び螺旋突条８を備えたものを使用する。

（連結具の実施形態６）
本発明の連結具１は、図４（ｃ）のように、パイプ本体３の中央部の左右一方の外周面に正螺旋の螺旋溝４を、内周面に正螺旋の螺旋突条（図示せず）を、他方の外周面に逆螺旋の螺旋溝４を、内周面に逆螺旋の螺旋突条（図示せず）を設けたものであってもよい。この連結具１の左右に連結する連結パイプ２は、図４（ａ）の連結具１の左右に連結する連結パイプ２と同様に、逆螺旋の螺旋溝７及び螺旋突条８を備えたものを使用する。

（連結具の実施形態７）
本発明の連結具１は、図５のように、パイプ本体３の全長の外周面に正螺旋と逆螺旋の螺旋溝４及び螺旋突条（図示せず）を二重に設けることもできる。この連結具１の場合は、正螺旋の螺旋溝７及び螺旋突条８を設けた連結パイプ２であっても、逆螺旋の螺旋溝７及び螺旋突条８を設けた連結パイプ２であっても螺合して連結することができる。

（連結具の実施形態８）
本発明の連結具１は、図６のように、パイプ本体３の全長に、正螺旋の螺旋溝４及び螺旋突条５、又は逆螺旋の螺旋溝４及び螺旋突条５を設け、それら螺旋溝４及び螺旋突条５を途中で断続させて、その断続部をストッパＳとすることもできる。この連結具１の場合は、図３（ａ）の連結具１に螺合する連結パイプ２と同じ螺旋溝７及び螺旋突条８を備えた連結パイプ２を螺合して連結することができる。

本発明のパイプ連結材、パイプ連結構造、連結具は、農業用ハウスのフレーム用パイプや巻き上げ機用パイプの他、家具の支柱用パイプ、その他の箇所で使用される各種パイプの連結に利用することができる。

１ 連結具
２ 連結パイプ
３ パイプ本体
４ （連結具の）螺旋溝
５ （連結具の）螺旋突条
７ （連結パイプの）螺旋溝
８ （連結パイプの）螺旋突条
１０ （連結パイプの）細径部
１１ （連結パイプの）大径部
Ａ 外パイプ
Ｂ 内パイプ
Ｃ 螺子
Ｄ 内パイプ
Ｅ 外パイプ
Ｓ ストッパ

Claims (9)

1. パイプ状の連結具と、連結具に連結する連結パイプを備え、
   連結具及び連結パイプは、パイプ本体の外周面に螺旋溝を、内周面に螺旋突条を備え、
   前記連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条は互いに螺合可能であり、
   前記連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝は互いに螺合可能である、
   ことを特徴とするパイプ連結材。
2. 請求項１記載のパイプ連結材において、
   連結具の螺旋溝も連結パイプの螺旋溝も、パイプ外周面を押し出して内周面の内側まで突設して形成されたものであり、
   前記連結具の螺旋突条も前記連結パイプの螺旋突条も夫々の螺旋溝がパイプ内面の内側に突設されることにより形成されたものである、
   ことを特徴とするパイプ連結材。
3. 連結パイプが連結具により連結されたパイプ連結構造において、
   外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条がある連結具に、外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条がある連結パイプが連結され、
   前記連結は、前記連結具の外周面の螺旋溝と前記連結パイプの内周面の螺旋突条の螺合による連結、又は、前記連結具の内周面の螺旋突条と前記連結パイプの外周面の螺旋溝の螺合による連結である、
   ことを特徴とするパイプ連結構造。
4. 連結パイプ同士が直に連結されたパイプ連結構造において、
   一方の連結パイプの軸方向一端部に細径部を備え、
   他方の連結パイプの軸方向一端部に大径部を備え、
   前記細径部と大径部の外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、
   前記細径部の外周面の螺旋溝と大径部の内周面の螺旋突条との螺合により、連結パイプ同士が連結された、
   ことを特徴とするパイプ連結構造。
5. 連結パイプ同士が直に連結されたパイプ連結構造において、
   一方の連結パイプの軸方向両端部に細径部を備え、
   他方の連結パイプの軸方向両端部に大径部を備え、
   前記細径部と大径部の外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、
   前記細径部の外周面の螺旋溝と大径部の内周面の螺旋突条との螺合により、連結パイプ同士が連結された、
   ことを特徴とするパイプ連結構造。
6. パイプを連結するための連結具であり、
   パイプ外周面に螺旋溝があり内周面に螺旋突条があり、
   前記螺旋溝はパイプ外周面が押し出されて内周面よりも内側まで突設されて形成されたものであり、
   前記螺旋突条は前記螺旋溝がパイプ内面の内側まで突設されることにより形成されたものであり、
   前記連結具の螺旋溝と連結パイプの螺旋突条は互いに螺合でき、
   前記連結具の螺旋突条と連結パイプの螺旋溝も互いに螺合できる、
   ことを特徴とする連結具。
7. 請求項６記載の連結具において、
   螺旋溝の一部に螺旋が断続したストッパを備えた、
   ことを特徴とする連結具。
8. 請求項６又は請求項７記載の連結具において、
   正螺旋の螺旋溝及び螺旋突条と、逆螺旋の螺旋溝及び螺旋突条を二重に備えた、
   ことを特徴とする連結具。
9. 請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の連結具において、
   パイプ本体の軸方向の一部に、正螺旋の螺旋溝及び螺旋突条と、逆螺旋の螺旋溝及び螺旋突条を備えた、
   ことを特徴とする連結具。

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