JP2017006876A - 濾過装置及び濾過装置のフィルター洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 逆洗等によって発生したフィルターの濾材内部や濾液室側表面の付着物を、フィルターを取り外すことなく効果的に除去する。【解決手段】 流体入口６及び流体出口７を有し、内部に流体入口６に連通し濾過前の流体を収容する原液室８と流体出口７に連通し濾過後の流体を収容する濾液室９とを備えたケーシング１と、ケーシング１の内部に設置され、流体を原液室８側から濾液室９側へ通過させて濾過するフィルター３と、を備え、流体を濾液室９側から原液室８側へ通過させてフィルター３に付着した捕捉物を剥離する逆洗が可能な濾過装置において、原液室８側から濾液室９側へフィルター３を通過するように高圧の流体を噴射し、フィルター３の濾材内部や濾液室９側表面の付着物を高圧洗浄により除去する高圧洗浄機構５を設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルターを用いて流体を濾過する濾過装置に関し、詳しくは、逆洗等によって発生したフィルターの濾材内部や濾液室側表面の付着物を、フィルターを取り外すことなく除去できる、濾過装置及び濾過装置のフィルター洗浄方法に関する。

従来、海水、湖水、河川水、上水道、下水道等の水の濾過、各種装置の冷却水又はプロセス液等の産業一般に用いられる液体の濾過、化学工場等で使用される各種原料の気体等の濾過において、それらに含まれる微粒子や塵埃等を捕捉除去する目的で、種々の濾過装置が用いられている。

前記濾過装置による濾過を長期間続けていると、濾材に捕捉された固形分やゲル状の塵埃等が該濾材に蓄積し、濾材を通過する流体に対する抵抗が上昇し、最終的には対象となる流体の濾過が困難になる。これに対処するため、例えば定期的に、前記濾材に濾過時と逆向きに流体を通して該濾材に付着した捕捉物を剥離させる「逆洗」と呼ばれる操作を行い、濾材の濾過性能を回復させる。この「逆洗」という方法は、濾材を分解せず容易に、濾材の通過抵抗を下げ、初期の通過抵抗に近づけることができる方法である。特に逆洗流体排出管を設けている濾過装置の場合、濾過を中断せずに、逆洗を行える点で優れている。

このような「逆洗」が可能な濾過装置としては、流入口と流出口を有する円筒状ストレーナ（ケーシング）本体に円筒状濾過用エレメントを内蔵し、濾過用エレメントの内側から外側に流体を通過させて濾過を行う濾過装置において、濾過用エレメント内にブラシ付きの異物吸込機構（吸引ヘッド）を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管（逆洗流体排出管）を連接した濾過装置がある（例えば、特許文献１参照）。

また、円筒状フィルターエレメントの内側から外側に流体を通過させて濾過を行なう濾過装置であって、該フィルターエレメント内部側に、低圧の排出口に連通した逆洗用のノズルが配置されたものがあり、該ノズルはフィルターエレメントの内周面を走査するとともに、流体をフィルターエレメントの外側から該フィルターエレメントを通過してノズルに流入させて前記排出口から排出することにより、フィルターエレメントを逆洗できるようになっている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２−１６６７２号公報 特表２００８−５０７３９１号公報

上記の各濾過装置のように、定期的に前記濾材に濾過時と逆向きに流体を通す「逆洗」、特にブラシ付きの吸引ヘッドを用いた逆洗を行うと、フィルターの原液室側表面に付着した捕捉物は除去できるが、濾材内部や濾液室側表面の付着物の除去が困難な場合がある。このような濾材内部や濾液室側表面の付着物とは、例えば、濾過時に微粒子がメッシュの隙間にはまり込んだり、繊維状の物質がメッシュに絡みついたりして発生する場合がある。また、逆洗に用いる濾過済みの流体に含まれている微粒子等が、逆洗時の濾液室側から原液室側への通過の際にフィルターの濾液室側表面や濾材内部に捕捉されて付着する場合がある。これは、濾過済の流体の中にも、濾材の目に近い大きさの微粒子や、細長い微粒子や繊維状のもの等、通過する際の微粒子や繊維の向きにより、濾過時には通過しても逆洗時には通過せずに捕捉されるものも存在するからである。

従来の濾材は、例えば図７のように、原液室側から、濾過のための微細メッシュと、流れの分散や中間的な補強用の中間メッシュと、補強のための太く粗いメッシュなどを配置した多層構造を有する場合がある。このようなフィルターを逆洗すると、濾液室側から原液室側へ通過する濾過済みの流体に含まれている微粒子等の一部が、濾材内部の微細メッシュと中間メッシュとの界面等に捕捉される場合がある。捕捉された微粒子等の一部は、通常の濾過時の原液室側から濾液室側への流体の流れにより除去されうるが、一部は両メッシュの間にはまり込んだり粘着したりする場合もある。このようなフィルターの濾液室側から詰まった微粒子等の付着物は、さらなる逆洗による濾液室側から原液室側へ向かう流体の流れや、原液室側からのブラシの摺接によって除去することは困難であり、付着物が蓄積されると流体の通過抵抗の上昇を引き起こすという問題があった。この問題に対処するために、従来は定期的にフィルターを取り外して洗浄し、このようなフィルターの濾材内部や濾液室側表面の付着物を除去する必要があった。

本発明は、このような問題に対処し、逆洗等によって発生したフィルターの濾材内部や濾液室側表面の付着物を、フィルターを取り外すことなく除去できる、濾過装置及び濾過装置のフィルター洗浄方法を提供することをその目的とする。

前記課題を解決するために、本発明による濾過装置は、流体入口及び流体出口を有し、内部に前記流体入口に連通し濾過前の流体を収容する原液室と前記流体出口に連通し濾過後の流体を収容する濾液室とを備えたケーシングと、前記ケーシングの内部に設置され、流体を前記原液室側から前記濾液室側へ通過させて濾過するフィルターと、を備え、流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させて前記フィルターに付着した捕捉物を剥離する逆洗が可能な濾過装置において、前記原液室側から前記濾液室側へ前記フィルターを通過するように高圧流体を噴射し、前記フィルターの内部や前記濾液室側の表面の付着物を高圧洗浄により除去する高圧洗浄機構を設けたものである。

また、本発明による濾過装置のフィルター洗浄方法は、流体入口及び流体出口を有し、内部に前記流体入口に連通し濾過前の流体を収容する原液室と前記流体出口に連通し濾過後の流体を収容する濾液室とを備えたケーシングと、前記ケーシングの内部に設置され、流体を前記原液室側から前記濾液室側へ通過させて濾過するフィルターと、を備え、流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させて前記フィルターに付着した捕捉物を剥離する逆洗が可能な濾過装置の前記フィルターを洗浄するフィルター洗浄方法であって、前記フィルターの前記原液室側の表面に付着した捕捉物の除去を、流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させる逆洗により行い、前記フィルターの内部や濾液室側の表面の付着物の除去を、前記原液室側から前記濾液室側へ前記フィルターを通過するように高圧の流体を噴射する高圧洗浄により行うものである。

尚、本発明による前記濾過装置及び前記濾過装置のフィルター洗浄方法において、前記高圧洗浄機構又は高圧洗浄を、前記フィルターの前記原液室側の表面に対して斜めに流体を噴射して該流体の一部が前記表面に沿った噴流となって、該表面の付着物をも除去するようにしてもよい。

本発明の濾過装置によれば、流体を原液室側から濾液室側へフィルターを通過させて濾過するとともに、流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させて前記フィルターに付着した捕捉物を剥離する逆洗が可能な濾過装置において、原液室側から濾液室側へフィルターを通過するように高圧の流体を噴射する高圧洗浄機構を設けたので、逆洗等によって発生したフィルターの濾材内部や濾液室側の表面の付着物を、フィルターを取り外すことなく高圧洗浄により除去できる。

本発明の濾過装置のフィルター洗浄方法によれば、逆洗によりフィルターの原液室側の表面に付着した捕捉物を除去するとともに、原液室側から高圧の流体を噴射して洗浄する高圧洗浄を行うので、逆洗等によって発生したフィルターの濾材内部や濾液室側の表面の付着物を、フィルターエレメントを取り外すことなく高圧洗浄により除去できる。

尚、本発明による濾過装置及び濾過装置のフィルター洗浄方法において、高圧洗浄を、フィルターの前記原液室側の表面に対して斜めに流体を噴射して流体の一部がこの表面に沿った噴流となるようにすると、フィルターの原液室側の表面の付着物をも除去できる。したがって、この付着物が流体噴射によりフィルターの濾材内部に押し込まれて目詰まりを生ずるという問題を回避しつつ、フィルターを通過する流体でフィルターの濾材内部や濾液室側の表面の付着物を除去できる。

本発明による濾過装置の第１の実施形態の全体構成を示す説明図で、（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。 図１の濾過装置の高圧洗浄機構の一例を示す縦断面図である。 図１の濾過装置を複数配置する場合の配管例を示す説明図である。 本発明による濾過装置の第２の実施形態の全体構成を示す説明図で、（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。 本発明による濾過装置の第３の実施形態の全体構成を示す説明図で、（ａ）は横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。 本発明による濾過装置の第４の実施形態の全体構成を示す縦断面図である。 フィルターの濾材構造の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本発明による濾過装置の第１の実施形態の全体構成を示す説明図である。（ａ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。この濾過装置は、例えば船舶のバラスト水を濾過するもので、流体を流体入口からフィルターを通過して流体出口から流出させて濾過を行うとともに、後述する逆洗ヘッド等を用いずに、外部の配管系により流体の流路を切替えて、流体を流体出口からフィルターを通過して流体入口へ流すことによりフィルターの逆洗を行なうものである。この濾過装置は、ケーシング１と、隔壁２と、フィルターエレメント３とを有し、さらに高圧洗浄機構５を備えてなる。

前記ケーシング１は、濾過装置の外殻をなすもので、ケーシング本体１ａとケーシング蓋１ｂとからなる。ケーシング本体１ａは、有底の筒状（例えば円筒形状）、直方体形状などに形成され、例えば側壁上部に外部から流体が流入する流体入口６を有すると共に、側壁下部に内部で濾過された流体を外部へ流出する流体出口７を有している。ケーシング蓋１ｂは、ケーシング本体１ａの上に載置されケーシング１内部を密封する蓋である。蓋１ｂには高圧洗浄機構５を設置するための貫通孔１ｃが設けられ、これは後述する小フランジ５７で密閉されている。ケーシング１の材質は、金属又は合成樹脂などであり、その形状・大きさは、濾過装置の使用目的、通過させる流体の種類、量、設置場所などに応じて適宜決めればよい。

前記ケーシング１の内部の下部には、隔壁２が水平に設けられている。この隔壁２は、ケーシング１内部を流体入口６と連通し濾過前の流体が収容される原液室８（上側）と、前記流体出口７と連通し濾過後の流体が収容される濾液室９（下側）とに隔離する壁である。この隔壁２の中央部には貫通孔が設けられ、これに嵌合して筒状部分１０が上側に突設されている。

前記ケーシング１の内部にて隔壁２の上側には、円筒状のフィルターエレメント３が、前記原液室８内に垂直方向に設けられ、その下端部が前記筒状部分１０に貫通されて回動可能に保持され、筒状部分１０の内部を介して原液室８と連通している。このフィルターエレメント３は、流体を前記原液室側から前記濾液室側へ通過させて濾過するフィルターとなるもので、円筒面を成す濾材３１と、前記下端部を成す下側閉塞板３２と、上端部を成す上側閉塞板３３とを有し、対象となる流体を外側から内側に向けて濾材３１を通過させ流体中に含まれる固形分やゲル状の塵埃等を捕捉して濾過するものである。

濾材３１は、図７に示す従来の濾材と同様に、複数層に重ねられており最外層が最も細かい網目になっているものであればよく、例えば、複数積層した金網を焼結して保形性を高め円筒状に成形して焼結したものや、円筒状のノッチワイヤからなるもの、ウェッジワイヤからなるもの等がある。焼結したものの場合は、最内層の網目の大きさは１０〜２００μｍのもの、それより内側の層の網目の大きさは２００〜５０００μｍのものの中から適宜選定すればよい。この場合、最外層以外の補強メッシュや保護メッシュは、フィルターエレメント３の強度に係わるものであり、必要な強度が得られるようにその層数、網目の大きさ及び線材径を選択する。また、メッシュの織り方は、平織り、綾織り、朱子織り、畳織り、綾畳織り等が適用できる。なお、最内層を金網として、その外側に例えば角穴が無数に穿設された円筒状のパンチングプレートや、複数本の細いロッドを縦横方向に並べた補強部材を配設した状態で焼結してもよい。

前記下側閉塞板３２は円板状を成し、外周が前記円筒状の濾材３１に嵌合されてこれと固定されており、中央部には貫通孔３４が設けられて、これに前記筒状部分１０が回動可能に嵌合している。貫通孔３４の内周には溝が設けられてＯリング１２が設けられ、筒状部分１０の外周との間にシールを形成している。下側閉塞板３２の下面と前記隔壁２の上面との間には、軸受１１が設けられ、フィルターエレメント３の重量を支えるとともに回動可能に保持している。

一方、前記上側閉塞板３３も円板状を成し、外周が前記筒状の濾材３１に嵌合されてこれと固定されている。この上側閉塞板３３の中央部は、前記ケーシング蓋１ｂの上側に設けられたギアードモータ１３からケーシング蓋部１ｂの貫通孔１ｄを通過して伸びる回転軸１４と連結されている。これにより、フィルターエレメント３は、ギアードモータ１３により、回動できるようになっている。なお、上側閉塞板３３の上面と、ケーシング蓋１ｂの下面との間にも軸受１５が設けられ、また、前記貫通孔１ｄの内周にはＯリング１６が設けられ、回転軸１４との間のシールを形成している。

ここで、本発明においては、濾液室９内部に高圧洗浄機構５が設けられている。この高圧洗浄機構５は、原液室８側から濾材３１を通過するように高圧の流体を噴射し、濾材３１の内部や濾液室９側表面、すなわち濾液室９に連通するフィルターエレメント３の内部側表面、の付着物を高圧洗浄により除去するもので、本実施形態では、高圧ポンプ等で加圧された流体（清浄水）を原液室側に設けられた２つのノズル５３ａ、５３ｂから噴射するとともに、該ノズル５３ａ、５３ｂを円筒状のフィルターエレメント３の軸と平行方向に往復移動させて、濾材３１の全長に対して流体を噴射できるようになっている。逆洗時と同様に、フィルターエレメント３をギアードモータ１３で回転させながら流体噴射を行うことにより、濾材３１の全面を高圧洗浄できるようになっている。

高圧洗浄機構５は、図２に示すように、内管５１と、移動シリンダ５２と、２つのノズル５３ａ，５３ｂと、２つの流体供給路５４ａ，５４ｂと、を有する。

内管５１は、筒状の部材で、長さ方向両側のガイド部分５１ａ，５１ｂと中央部の円盤状に突設されたピストン部５１ｃとからなる。下側ガイド部分５１ｂの下端は、隔壁２の上面に設けられた座５６に着脱自在に嵌合され固定される。また、上側ガイド部分５１ａの上端部近傍の外周には円盤状の小フランジ５７が嵌合され、この小フランジ５７をケーシング蓋１ｂの上面に前記貫通孔１ｃを覆うように固定することにより、高圧洗浄機構５全体がケーシング１に対して固定される。この構造により、高圧洗浄機構５全体が、ケーシング１を分解せずに、前記貫通孔１ｃを通ってケーシング１から着脱できるように構成されている。内管５１の両端部は封止され、内部は空洞で２つの流体供給路５４ａ，５４ｂが収容されている。

前記移動シリンダ５２は、前記ピストン部５１ｃの外周に嵌合されるとともに、両端部が閉塞されてその閉塞部分に形成された貫通孔に前記ガイド部分５１ａ，５１ｂの外周が嵌合されて、前記内管５１の軸方向に移動可能に設けられている。これらの各嵌合部分はＯリング等でシールされ、移動シリンダ５２内部の前記ピストン部５１ｃの両側には、前記各々の流体供給路５４ａ，５４ｂに連通する流体室５５ａ，５５ｂが形成されている。

移動シリンダ５２の両端部には、流体室５５ａ，５５ｂに各々連通する２つのノズル５３ａ，５３ｂが取付けられている。

前記２つの流体供給路５４ａ，５４ｂは、外部から内管５１の内部を通って、流体室５５ａ，５５ｂに連通するように設けられている。例えば加圧ポンプ等で加圧された高圧（Ｐ_Ｈ）の清浄水などの流体は、三方弁Ｖ_Ｈで制御されて２つの流体供給路５４ａ，５４ｂに交互に供給され、流体室５５ａ，５５ｂへ供給されて、移動シリンダ５２を各々上方向・下方向に移動させつつ、移動シリンダ５２に取付けられたノズル５３ａ，５３ｂから流体を噴射するようになっている。尚、流体供給路５４ａ,５４ｂの管路抵抗はノズル５３ａ,５３ｂの管路抵抗より十分低く構成されている。

尚、この高圧洗浄は、噴射速度が減殺されないように、濾過装置内、特に原液室８内の流体を抜いた状態で行うことができる。図１のように流体入口６の位置が高いと、流体入口６からでは原液室８内の流体を抜ききれない場合があるので、原液室８の流体を濾過装置外部へ排出する高圧洗浄排出口１７が、ケーシング本体１ａの原液室８の下端近くに設けられている。この高圧洗浄排出口１７にも開閉バルブ（高圧洗浄排出バルブＶ_Ｅ）が設けられ、高圧洗浄時のみ該バルブを開放する。本実施形態ではこのバルブＶ_Ｅは手動バルブとしているが、自動バルブとしてもよい。但し、後述するように原液室８内の流体を抜かないで高圧洗浄を行うこともでき、その場合や、流体入口６の位置が低い場合は、高圧洗浄排出口１７や高圧洗浄排出バルブＶ_Ｅは必ずしも必要ない。

また、本実施形態では、高圧洗浄機構５のノズル５３ａ，５３ｂは、上面視で濾材３１の原液室８側の表面に対して斜めに流体を噴射するように設けられている（図１（ａ）参照）。これは、垂直に流体を噴射すると、濾材３１の原液室８側の表面に残留している付着物を濾材３１内部に押し込んで目詰まりを起こす場合があるからである。このため、流体を濾材３１の原液室８側の表面に対して斜めに噴射して流体の一部が濾材３１を通過せずに前記表面に沿った噴流となって、濾材３１の原液室側の表面の付着物をも除去するようにしている。これにより、この付着物が流体噴射により濾材３１内部に押し込まれて目詰まりを生ずるという問題を回避しつつ、濾材３１を通過する噴射流体で濾材３１内部や濾液室９側の表面の付着物を除去できる。本実施形態のようにフィルターエレメント３を回転させながら流体噴射を行う場合、流体の噴射方向は、回転による濾材３１の表面の移動方向に対して「向かい風」になるように傾けるのが好ましい（図１（ａ）参照）。噴射された流体はノズル５３ａ，５３ｂから通常円錐状に広がるので、これにより、回転してきた濾材３１部分の原液室８側の表面の付着物を、まず浅い角度（円筒面への接線よりやや内側方向）の噴射流体で除去し、次に、表面に付着物のない該濾材３１部分に、より大きい角度の噴射流体を通過させて、濾材３１内部や濾液室３９側、すなわちフィルターエレメント３の内部側の表面の付着物を除去することができるからである。

但し、ノズル５３ａ，５３ｂは、濾材３１の表面に対して垂直に流体を噴射するように設けてもよく、特に濾材３１の原液室８側表面が十分に清浄な場合などは、濾材３１の表面に対して垂直に流体を噴射した方が良い場合がある。

濾材３１とノズル５３ａ，５３ｂとの距離、高圧洗浄流体の圧力や噴射形状は、洗浄すべき濾材の性状等に合わせて適宜設定する。一般的に、高圧洗浄流体の圧力を高く設定するほど捕捉物除去効果が高くなるが、高すぎると濾材にダメージを与えたり、大型の加圧ポンプが必要になったりするので好ましくない。高圧洗浄機構５に供給される高圧洗浄流体の圧力としては、本実施形態の濾過装置で複数積層した金網を焼結した濾材を高圧洗浄する場合、原液室８の流体（海水）を抜いて洗浄する場合は５〜１５０kg/cm²、好ましくは１０〜１００kg/cm²、原液室８の流体を抜かないで洗浄する場合は１０〜２００kg/cm²、好ましくは２０〜１５０kg/cm²に設定する。

濾過装置に接続する濾過対象流体の外部の配管系としては、ケーシング１の流体入口６には、入口側分岐管２１が接続され、その一方の枝２１ａは、途中に入口側バルブＶ_Ｉを有して１次圧（Ｐ_１）を有する原液供給源と接続され、他方の枝２１ｂは、途中にドレインバルブＶ_Ｂを有して例えば大気圧（Ｐ_０）に開放されたドレイン側へ接続されている。一方、ケーシング１の流体出口７には、出口側配管２２が接続され、この出口側配管２２は、途中に出口側バルブＶ_Ｏを有して、２次圧（Ｐ_２）を有する濾液貯留槽等に接続されている。これにより、入口側バルブＶ_Ｉと出口側バルブＶ_Ｏを開放し、ドレインバルブＶ_Ｂを閉塞して、流体を流体入口６から流体出口７へ流す濾過状態と、入口側バルブＶ_Ｉを閉塞し、出口側バルブＶ_ＯとドレインバルブＶ_Ｂを開放して、流体を流体出口７から流体入口６へ逆流させる逆洗とを切替えることができる。

図３は、複数の濾過装置を並列に設けた場合の配管の一例を示しており、この場合、各濾過装置の前記一方の枝２１ａは合流して流体供給源に接続され、他方の枝２１ｂは合流してドレインに接続され、出口側配管２２は合流して濾液貯留槽等に接続されている。尚、合流前の出口側配管２２には、図示省略の逆洗時のライン圧調整機構が設けられている。各濾過装置の入口側バルブＶ_Ｉ１〜３、出口側バルブＶ_Ｏ１〜３、ドレインバルブＶ_Ｂ１〜３を開閉することにより、各濾過装置の動作（濾過、逆洗、高圧洗浄）を個別に切替えられるようになっている。

次に、以上のように構成された第１の実施形態の濾過装置の動作について、図１を参照して説明する。濾過時、逆洗時とも、フィルターエレメント３の回転は停止している。

濾過時においては、濾過装置の入口側バルブＶ_Ｉと出口側バルブＶ_Ｏが開放され、ドレインバルブＶ_Ｂが閉塞される。この入口側の流体の圧力（１次圧Ｐ_１）は、ポンプ（遠心ポンプ等）で加圧され、出口側の圧力（２次圧Ｐ_２）より高いので、これにより、濾過すべき流体は、実線の矢印で示すように、流体入口６からケーシング１の原液室８に流入し、円筒状の濾材３１を通過して、濾液室９に連通するフィルターエレメント３の内部へ流入することにより、濾過される。濾材３１を通過し濾過された流体は、濾液室９から流体出口７を通って外部へ流出する。

逆洗時においては、濾過装置の入口側バルブＶ_Ｉは閉塞され、出口側バルブＶ_ＯとドレインバルブＶＢが開放される。これにより、濾過装置の流体入口６は、ドレイン配管を通して大気圧Ｐ_０に開放された低圧側に連通されて圧力が低下し、濾過装置の流体出口７の圧力（２次圧Ｐ_２）より低くなるので、流体は、白抜きの矢印で示すように、流体出口７から濾液室９、フィルターエレメント３を通過し、原液室８を通って、流体入口６に逆流する。このフィルターエレメント３を通過する逆洗流により、濾材３１の全面が逆洗される。逆洗は、濾過装置の使用条件（濾過速度や流体中の異物の量、圧損など）に応じて、所定の頻度で所定の時間行う。

高圧洗浄は、逆洗を行って濾材３１の原液室側表面の捕捉物を除去してから行うと効果的である。高圧洗浄時に濾材３１の原液室８側の表面の捕捉物を濾材３１内部に押し込んで目詰まりを起こすという前記問題を、低減することができるからである。高圧洗浄は、濾過装置の流体を抜かないで行うことができ、または、濾過装置の流体を抜いた状態で行うこともできる。すなわち、流体を抜かないで高圧洗浄を行う場合は、通常の濾過中に行うことができるので、装置のダウンタイムを低減することができる。一方、濾過動作を停止して濾過装置の流体を抜いた状態で行う場合は、噴射速度が減殺されず、洗浄効果を高めることができる。尚、濾過装置の流体を抜くには、入口側バルブＶ_Ｉ及び出口側バルブＶ_Ｏを閉塞し、高圧洗浄排出バルブＶ_Ｅ（及び図示省略のエアべント弁）を開放して濾過装置の原液室８の流体を排出する。

いずれの場合も、高圧洗浄機構５を作動させて、流体（清浄水）を原液室８側に設けられた２つのノズル５３ａ，５３ｂから、フィルターエレメント３の濾材３１を通過するように噴射する。噴射中に、ノズル５３ａ，５３ｂを円筒状のフィルターエレメント３の軸と平行方向に往復移動させて、濾材３１の全長に対して、流体噴射を行う。フィルターエレメント３をギアードモータ１３で回転させながら流体噴射を行うことにより、濾材３１の全面を高圧洗浄する。尚、前記のように、本実施形態では、流体の噴射方向は、回転による濾材３１の表面の移動方向に対して「向かい風」になるように傾けている（図１（ａ）参照）。噴射された流体はノズル５３ａ，５３ｂから円錐状に広がるので、これにより、回転してきた濾材３１部分の原液室８側の表面の付着物を、まず浅い角度の噴射流体で除去し、次に、表面に付着物のない該濾材３１部分に、より大きい角度の噴射流体を通過させて、濾材３１内部や濾液室９側、すなわちフィルターエレメント３の内部側の表面の付着物を除去する。

上記往復移動と流体噴射の動作について、図２を参照して具体的に説明する。まず三方弁Ｖ_Ｈの流体供給路５４ｂ側のポートを閉塞し、流体供給路５４ａ側のポートを開放する。すると、高圧（Ｐ_Ｈ）の流体は流体供給路５４ａを通って上側流体室５５ａに供給され、ノズル５３ａから噴射されると同時に流体の圧力で移動シリンダ５２は上方向に移動する。また、これにより下側流体室５５ｂの体積が減少するので、下側流体室５５ｂの流体もこれに連通するノズル５３ｂから噴射される。図２はこの状態を示している。移動シリンダ５２が可動範囲上端に達すると、三方弁Ｖ_Ｈを切替えて流体供給路５４ａ側のポートを閉塞し、流体供給路５４ｂ側のポートを開放する。すると、流体は流体供給路５４ｂを通って下側流体室５５ｂに供給され、ノズル５３ｂから噴射されると同時に、流体の圧力で移動シリンダ５２は下方向に移動する。また、これにより上側流体室５５ａの体積が減少するので、上側流体室５５ａの流体もこれに連通するノズル５３ａから噴射される。このように、移動シリンダ５２の位置を往復移動させつつ流体を噴射することができる。

上記のように流体供給路５４ａ,５４ｂの管路抵抗はノズル５３ａ,５３ｂの管路抵抗より十分低いので、図２に示す移動シリンダ５２の上昇時には、流体が供給される上側流体室５５ａの圧力は略供給圧Ｐ_Ｈになり、移動シリンダ５２への上下方向の力のつり合いから、下側流体室５５ｂの圧力の圧力も略Ｐ_Ｈになる。したがって、供給圧Ｐ_Ｈが一定である限り、各ノズル５３ａ,５３ｂからの流体の噴射流量は一定になる。下側ノズル５３ｂからの流体の噴射流量が一定であると、下側流体室５５ｂの体積減少速度が一定になり、移動シリンダ５２の移動速度も一定（したがって、被噴射位置の移動速度も一定）になる。移動シリンダ５２の下降時も同様に、各ノズル５３ａ,５３ｂからの流体の噴射流量は一定になり、移動シリンダ５２の移動速度も一定になる。

高圧洗浄も、濾過装置の使用条件（濾過速度や流体中の異物の量や、逆洗の頻度、圧損など）に応じて、所定の頻度で所定の時間行う。但し、高圧洗浄を実施する頻度は、逆洗の頻度よりも遥かに低くて良い。

尚、高圧洗浄機構５は、上記の構成のみならず、フィルターエレメント３の濾材３１の全範囲を移動して、所定の圧力で流体を噴射できる機構であればいずれでも良い。例えば、ノズル位置の移動は、噴射用の流体とは別途の駆動源、例えばエアーシリンダや、油圧シリンダや、モータ駆動の送りねじ機構を用いて行っても良い。

また、本実施形態では、高圧洗浄機構５は濾過装置内に常時固定されているが、上記のように、高圧洗浄機構５全体がケーシング１を分解せずに該ケーシング１から着脱できるので、メンテナンス時にのみ高圧洗浄機構５を濾過装置の中に取り付けて高圧洗浄を行っても良い。

また、高圧洗浄用の流体として、本実施形態では上記のように清浄水を用いたが、これに限られず、例えば濾過済みの流体を用いてもよい。尚、高圧洗浄で除去された微粒子等は高圧洗浄流体とともに濾液室側に流入するが、これらは一度フィルターを通過してから逆洗時に付着したものや、高圧の流体噴射の助力があったにせよフィルターを通過できたものなので、その後に濾液に混入しても通常問題ない。

第１の実施形態によると、流体出口７から流体入口６へ流体を逆流させて逆洗を行う濾過装置の場合でも、高圧洗浄機構５による原液室８側からの流体の噴射により、前記逆洗等によって発生したフィルターエレメント３の濾材３１内部や濾液室９側表面の付着物を、フィルターエレメント３を取り外すことなく除去できる。

［第２の実施形態］
図４は、本発明による濾過装置の第２の実施形態の全体構成を示す説明図である。
（ａ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。この濾過装置は、第１の実施形態において、逆洗手段としてフィルターの一部分に接面するように配置された逆洗ヘッド等からなる逆洗機構を用い、強い吸引力と除去ブラシで高い逆洗効果を有するものである。この濾過装置は、逆洗手段を除いて第１の実施形態と同一なので、共通の要素には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

この濾過装置は、ケーシング１と、隔壁２と、フィルターエレメント３と、逆洗機構１０４とを有し、さらに高圧洗浄機構５を備えてなる。ここで、ケーシング１と、隔壁２と、フィルターエレメント３は、第１の実施形態と同一である。

前記逆洗機構１０４は、原液室８側からフィルターエレメント３の濾材３１の一部分に接面するように配置されて濾液室９側の流体を濾材３１を通過させて吸引し、吸引された流体をケーシング１の外部へ排出することにより、濾材３１の逆洗を行うもので、逆洗ヘッド１４１と、逆洗流体排出管１４２とを含む。尚、本明細書で「吸引」とは、必ずしも大気圧より低い圧力で流体を引き込むことに限定されず、圧力差がある場合に相対的に圧力の低い側に流体を引き込むこと一般を意味する。この逆洗機構１０４と、接面位置移動手段として、前記ギアードモータ１３等からなるフィルターエレメント３の回転機構とが、本実施形態の逆洗手段を構成する。逆洗ヘッド１４１は、濾材３１の一部分に接面するように配置されて濾液室側の流体を濾材３１を通過させて吸引するものであり、両端が閉塞した略管状の部材で、濾材３１の外側に接面して、その軸と平行に設けられている。接面部分には、濾材３１との略全長をカバーするスリット状の吸引孔１４３が設けられ、その周囲には除去ブラシ１４４が植毛されている。フィルターエレメント３を、ギアードモータ１３で回転させながら逆洗を行うことにより、前記除去ブラシ１４４で捕捉物をかき取りながら、濾材３１の全面を逆洗できるようになっている。

尚、前記除去ブラシ１４４のブラシ毛の材質は、例えば天然若しくは合成の繊維、又は鋼、銅、真鍮などの金属線等であり、濾過装置の使用目的及び通過させる流体に応じて選択する。また、除去ブラシ１４４の代わりに刃状又はヘラ状に形成された金属製、樹脂製あるいはゴム製のスクレーパ等を前記吸引孔１４３の周りに設けて、円筒状の濾材３１の面に摺接して捕捉物を除去するようにしてもよい。

一方、逆洗ヘッド１４１の下端部近傍には、濾材３１との接面側と反対側に逆洗流体排出管１４２が分岐している。この逆洗流体排出管１４２は、逆洗ヘッド１４１に吸引された流体をケーシング１の外部へ排出するもので、ケーシング本体１ａの側面に設けられた貫通孔を貫通して外部に延出し、フランジを介して外部の排出管１４５に接続されている。この排出管１４５には、開閉バルブＶ_Ｆが設けられている。この開閉バルブＶ_Ｆは、逆洗流体の流出・停止を制御するもので、濾過装置の逆洗時には開放され、それ以外のときには閉塞されるようになっている。この開閉バルブＶ_Ｆの排出側は、前記流体出口７の圧力より低圧、例えば大気圧Ｐ_０に開放されたドレイン側へ接続されている。

前記高圧洗浄機構５は、原液室側から前記フィルターを通過するように流体を噴射し、フィルターの内部や濾液室側の付着物を除去するものである。構成は第１の実施形態の高圧洗浄機構５と同一なので、その説明は省略する。

濾過装置に接続する濾過対象流体の外部の配管系としては、ケーシング１の流体入口６には、入口側配管１２１が接続され、該入口側配管１２１は、途中に入口側バルブＶ_Ｉを有して１次圧（Ｐ_１）を有する原液供給源と接続されている。一方、ケーシング１の流体出口７には、出口側配管１２２が接続され、この出口側配管１２２は、途中に出口側バルブＶ_Ｏを有して、２次圧（Ｐ_２）を有する濾液貯留槽等に接続されている。第１の実施形態の他方の枝２１ｂとドレインバルブＶ_Ｂはなく、その代わり上記のように、逆洗流体排出管１４２に外部の排出管１４５が接続され、該排出管１４５は途中に開閉バルブＶ_Ｆを有して、例えば大気圧（Ｐ_０）に開放されたドレイン側へ接続されている。

以上のように構成された第２の実施形態の濾過装置の動作は、逆洗時を除いて、基本的には第１の実施形態と同様である。

すなわち、濾過時においては、フィルターエレメント３の回転は停止し、入口側バルブＶ_Ｉ及び出口側バルブＶ_Ｏが開放され、逆洗流体排出系の開閉バルブＶ_Ｆは閉塞されている。濾過すべき流体は、流体入口６から実線の矢印で示すようにケーシング１の原液室８に流入し、円筒状の濾材３１の逆洗ヘッド１４１が接面していない部分を通過して、フィルターエレメント３の内部へ流入することにより、濾過される。濾過された流体は、濾液室９へ流入し、流体出口７を通って矢印Ｂのように外部へ流出する。

逆洗時においては、入口側バルブＶ_Ｉ及び出口側バルブＶ_Ｏは引き続き開放されるとともに、前記逆洗流体排出系の開閉バルブＶ_Ｆが開放され、逆洗流体排出管１４２を経由して連通する逆洗ヘッド１４１内部の圧力が下がり、フィルターエレメント３内部の流体が、白抜きの矢印で示すように、濾材３１を通過して吸引孔１４３から流入する。これにより、吸引孔１４３に接面する濾材３１の線状の部分が逆洗される。また、ギアードモータ１３によるフィルターエレメント３の回転も開始されるので、前記除去ブラシ１４４で捕捉物をかき取りながら、濾材３１の全面が逆洗される。但し、逆洗時においても、濾過すべき流体は、流体入口６から実線の矢印で示すように原液室８に流入するので、円筒状の濾材３１のうち逆洗ヘッド１４１に接面していない部分では、濾過が継続される。逆洗は、濾過装置の使用条件（濾過速度や流体中の異物の量など）に応じて、所定の頻度で所定の時間行う。

高圧洗浄も、第１の実施形態同様、濾過装置の流体を抜かないで行うことができ、または、濾過装置の流体を抜いた状態で行うこともできる。すなわち、流体を抜かないで高圧洗浄を行う場合は、通常の濾過中に行うことができるので、装置のダウンタイムを低減することができる。本実施形態の場合は、上記のように逆洗中も逆洗ヘッド１４１に接面していない濾材３１部分では濾過が継続されるので、逆洗中に高圧洗浄をおこなうことも可能である。一方、濾過動作を停止して濾過装置の流体を抜いた状態で行う場合は、噴射速度が減殺されず、洗浄効果を高めることができる。いずれの場合も、高圧洗浄機構５を作動させて、流体（清浄水）を原液室８側に設けられた２つのノズル５３ａ，５３ｂから、フィルターエレメント３の濾材３１を通過するように噴射する。噴射中に、ノズル５３ａ，５３ｂを円筒状のフィルターエレメントの軸と平行方向に往復移動させて、濾材３１の全長に対して、流体噴射を行う。フィルターエレメント３をギアードモータ１３で回転させながら流体噴射を行うことにより、濾材３１の全面を高圧洗浄する。

第２の実施形態によると、逆洗ヘッド１４１等を用いて逆洗を行う濾過装置の場合でも、高圧洗浄機構５による原液室８側からの流体の噴射により、前記逆洗等によって発生したフィルターエレメント３の濾材３１内部や濾液室９側表面の付着物を、フィルターエレメント３を取り外すことなく除去できる。逆洗ヘッド１４１等を用いて逆洗を行う濾過装置では、逆洗時の吸引力が大きく、逆洗によって濾材３１の濾液室９側から微粒子等が詰まりやすい場合があるので、高圧洗浄機構５による高圧洗浄は効果的である。

［第３の実施形態］
図５は、本発明による濾過装置の第３の実施形態の全体構成を示す説明図である。（ａ）は（ｂ）のＦ−Ｆ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。この濾過装置は、第２の実施形態において、フィルターエレメントを４つ並列に配置して、処理速度を増加させた形態である。それ以外の構成は、第２の実施形態と同様なので、その詳細な説明は省略する。この濾過装置も、例えば船舶のバラスト水を濾過するもので、ケーシング２０１と、隔壁２０２と、円筒状のフィルターエレメント２０３と、逆洗機構２０４と、高圧洗浄機構２０５とを備えてなる。

前記ケーシング２０１及び隔壁２０２は、各々第１及び第２の実施形態のケーシング１及び隔壁２と基本的に同様であるが、フィルターエレメント２０３を４つ収納できるよう構成されている。各フィルターエレメント２０３は第１の実施形態のフィルターエレメント３と同様である。逆洗機構２０４は、第２の実施形態の逆洗機構１０４と同様であるが、２つ設けられ、各逆洗ヘッド２４１は２つのフィルターエレメント２０３に接面してその濾材２３１を逆洗するように構成されている。高圧洗浄機構２０５も、第２の実施形態の高圧洗浄機構５と同様であるが、２つ設けられ、各高圧洗浄機構２０５は２方向に設けた２組のノズル２５３ａ，２５３ｂを有し、近接する２つのフィルターエレメント２０３の濾材２３１に流体を噴射するように構成されている。それ以外の点では、本濾過装置の構成は、第２の実施形態の濾過装置と同様である。

以上のように構成された第３の実施形態の濾過装置の動作は、基本的には第２の実施形態と同様である。
すなわち、濾過時においては、第２の実施形態同様、濾過すべき流体は、実線の矢印で示すように、流体入口２０６からケーシング２０１の原液室２０８に流入し、各円筒状の濾材２３１の逆洗ヘッド２４１が接面していない部分を通過して、フィルターエレメント２０３の内部へ流入することにより、濾過される。濾過された流体は、濾液室２０９へ流入し、流体出口２０７を通って外部へ流出する。

逆洗時においては、本実施形態では各逆洗ヘッド２４１は２つのフィルターエレメント２０３に接面しているので、各フィルターエレメント２０３内部の流体が、白抜きの矢印のように、濾材２３１を通過して吸引孔２４３から流入し、逆洗する。また、各フィルターエレメント２０３はギアードモータ２１３により回転するので、除去ブラシ２４４で捕捉物をかき取りながら、濾材２３１の全面が逆洗される。但し、逆洗時においても、円筒状の濾材２３１のうち逆洗ヘッド２４１に接面していない部分では、濾過が継続される。

高圧洗浄も、第１及び第２の実施形態同様、濾過装置の流体を抜かないで濾過動作中に行うことができ、また、濾過装置の流体を抜いた状態で行うこともできる。上記のように、本実施形態では、高圧洗浄機構２０５は２つ設けられ、各高圧洗浄機構２０５は２方向に設けた２組のノズル２５３ａ，２５３ｂを有し、近接する２つのフィルターエレメント２０３の濾材２３１に流体を噴射するように構成されている。高圧洗浄機構２０５を作動させて、各フィルターエレメント２０３の濾材２３１に対して２つのノズル２５３ａ，２５３ｂから流体（清浄水）を噴射するとともに、該ノズル２５３ａ，２５３ｂを円筒状のフィルターエレメント２０３の軸と平行方向に往復移動させて、濾材２３１の全長に対して、流体噴射を行う。逆洗時と同様に、各フィルターエレメント２０３をギアードモータ２１３で回転させながら流体噴射を行うことにより、濾材２３１の全面を高圧洗浄する。

尚、高圧洗浄機構２０５は、噴射速度を維持するため、ノズル２５３ａ，２５３ｂを１方向のみに設けて１つのフィルターエレメント２０３の濾材２３１を高圧洗浄し、終了後にノズル２５３ａ，２５３ｂの向きを変えて他のフィルターエレメント２０３の濾材２３１を高圧洗浄するようにしても良い。また、本実施形態でも、高圧洗浄機構２０５は濾過装置内に常時固定されているが、１セットの高圧洗浄機構２０５をメンテナンス時にのみ、濾過装置の中に取り付けて高圧洗浄を行っても良い。これは他の実施形態の装置の場合も同様である。また、２つの逆洗機構２０４及び２つの高圧洗浄機構２０５は、それぞれ同時に動作させても別々のタイミングで動作させてもよい。

第３の実施形態によると、フィルターエレメント２０３を複数並列に配置して、処理速度を増加させた構成でも、高圧洗浄機構２０５による原液室２０８側からの流体の噴射により、逆洗等によって発生したフィルターエレメント２０３の濾材２３１内部や濾液室２０９側表面の付着物を、フィルターエレメントを取り外すことなく除去できる。

［第４の実施形態］
図６は、本発明による濾過装置の第４の実施形態の全体構成を示す縦断面図である。この濾過装置も、例えば船舶のバラスト水を濾過するもので、縦方向にスペースがない設置場所に対応すべく、フィルターエレメントを横置きにしたものである。この濾過装置も基本的構成は第２の実施形態と同様で、ケーシング３０１と、隔壁３０２と、フィルターエレメント３０３と、逆洗機構３０４と、高圧洗浄機構３０５とを備えてなる。

前記ケーシング３０１は、両端部が閉塞した筒状を有し、軸が水平になるように横置きに配置され、流体入口３０６がケーシング３０１の一端部３０１ｂにて、ケーシング３０１の軸に対して偏心した位置に設けられ、流体出口３０７が、流体入口３０６がケーシング３０１の他端部３０１ｃに設けられている。流体入口３０６をケーシング３０１の軸に対して偏心して配置したことにより、一端部３０１ｂの外面上のスペースを確保し、後述するギアードモータ３１３をそこに配置できるようにした。また、本実施形態では流体入口３０６の同一軸線上に流体出口３０７を設けた。これにより、濾過装置を直線的な配管の途中に挿入できるようにした。具体的には、ケーシング３０１は、筒状のケーシング本体３０１ａと前記一端部をなす左端板３０１ｂと前記他端部をなす右端板３０１ｃとからなり、左端板３０１ｂに流体入口３０６が設けられ、右端板３０１ｃに流体出口３０７が設けられている。尚、流体出口３０７の位置は右端板３０１ｃの範囲内で変更可能である。前記隔壁３０２は垂直に設けられ、ケーシング３０１内部を流体入口３０６側の原液室３０８と流体出口３０７側の濾液室３０９とに分離している。

前記フィルターエレメント３０３は、円筒状を有し内部構造は第１〜第３の実施形態と同様だが、回転軸がケーシングの軸と同一方向になるように原液室３０８内に横置きに設けられ、一端部が円筒部分３１０に貫通されて支持されるとともに該円筒部分３１０を介して濾液室３０９に連通し、他端部には回転軸３１４が設けられ、これが支持フレーム３１５で支持されている。尚、この支持フレーム３１５は、図６において流体の左右方向の流れを妨げない。回転軸３１４にはギア３１６が設けられている。一方、前記ケーシング１の前記一端部３０１ｂの外面には、フィルターエレメント３０３を回転させるためのギアードモータ３１３が設けられ、その出力軸３１７が、該一端部３０１ｂを貫通してケーシング３０１内部に延び、該出力軸３１７にギア３１８が設けられている。このギア３１８と前記ギア３１６の間にチェーン３１９が掛け渡され、これによりギアードモータ３１３の回転が伝搬されて、フィルターエレメント３０３が回転するように構成されている。

逆洗機構３０４も、第２の実施形態と同様だが横置きに設けられ、逆洗ヘッド３４１はフィルターエレメント３０３に接面してその濾材を逆洗するように構成されている。

高圧洗浄機構３０５も、第１及び第２の実施形態と同様だが横置きに設けられ、ノズル３５３ａ，３５３ｂからフィルターエレメント３０３の濾材３３１に流体を噴射するように構成されている。この高圧洗浄機構３０５も、ケーシング３０１に対して着脱可能に構成されている。すなわち、右側ガイド部分３５１ｂの右端は、ケーシング本体３０１ａの内面から垂下して設けられた座３５６に着脱自在に嵌合され固定される。また、左側ガイド部分３５１ａの左端部近傍の外周には円盤状の小フランジ（図示省略）が嵌合され、この小フランジを前記左端板３０１ｂの外表面に、該左端板３０１に設けられた貫通孔（図示省略）を覆うように固定することにより、高圧洗浄機構３０５全体がケーシング１に対して固定される。この構造により、高圧洗浄機構３０５全体が、ケーシング３０１を分解せずに、前記貫通孔（図示省略）を通ってケーシング３０１から着脱できるように構成されている。それ以外の点では、本濾過装置の構成は、第２の実施形態の濾過装置と同様である。

以上のように構成された第４の実施形態の濾過装置の動作は、基本的には第２の実施形態と同様である。すなわち、濾過時においては、濾過すべき流体は、実線の矢印で示すように、流体入口３０６からケーシング３０１内の原液室３０８に流入し、円筒状の濾材３３１の逆洗ヘッド３４１が接面していない部分を通過して、フィルターエレメント３０３の内部へ流入することにより、濾過される。濾過された流体は、濾液室３０９へ流入し、流体出口３０７を通って外部へ流出する。

逆洗時においては、フィルターエレメント３０３内部の流体が、白抜きの矢印のように、濾材３３１を通過して逆洗ヘッド３４１に流入することにより、濾材３３１を逆洗する。フィルターエレメント３０３はギアードモータ３１３により回転されるので、除去ブラシ３４４で捕捉物をかき取りながら、濾材３３１の全面が逆洗される。但し、逆洗時においても、円筒状の濾材３３１のうち逆洗ヘッド３４１に接面していない部分では、濾過が継続される。

高圧洗浄も、第１〜第３の実施形態同様、濾過装置の流体を抜かないで濾過動作中に行うことができ、また、濾過装置の流体を抜いた状態で行うこともできる。高圧洗浄機構３０５を作動させて、流体（清浄水）を原液室側に設けられた２つのノズル３５３ａ，３５３ｂから噴射するとともに、該ノズル３５３ａ，３５３ｂを円筒状のフィルターエレメント３０３の軸と平行方向に往復移動させて、濾材３３１の全長に対して、流体噴射を行う。逆洗時と同様に、フィルターエレメント３０３をギアードモータ３１３で回転させながら流体噴射を行うことにより、濾材３３１の全面を高圧洗浄する。

第４の実施形態によると、フィルターエレメント３０３を横置きに配置した構成でも、高圧洗浄機構３０５による原液室３０８側からの流体の噴射により、逆洗等によって発生したフィルターエレメント３０３の濾材３３１内部や濾液室３０９側表面の付着物を、フィルターエレメント３０３を取り外すことなく除去できる。このような横置きの構成ではフィルターエレメント３０３の取り外しが困難な場合があるので、洗浄のためにフィルターエレメント３０３を取り外さずに済むことはメリットが大きい。

なお、前記第１〜第４の実施形態では、フィルターとして外側から内側へ流体を通過させて濾過する円筒状のフィルターを用いた構成としたが、本発明はこれに限られず、内側から外側へ流体を通過させて濾過する円筒状のフィルターを用いた構成としてもよい。その場合、高圧洗浄機構のノズルは、円筒状のフィルターの内側に配置する。
また、円筒状のフィルターの代わりに平面フィルターを用いてもよく、その場合、高圧洗浄機構は、例えばＸＹ移動機構を有してノズルをＸＹ方向に走査して平面フィルター全面を高圧洗浄できるようにしてもよい。さらにまた、高圧洗浄機構のノズル位置を固定し、フィルター側を移動してフィルター全面を高圧洗浄できるようにしてもよい。
さらにまた、本発明の濾過装置のフィルター洗浄方法において、高圧洗浄は前記第１〜第４の実施形態のような高圧洗浄機構を用いずに、市販の高圧洗浄器具を用いて手動で行ってもよい。

１…ケーシング
２…隔壁
３…フィルターエレメント（フィルター）
５…高圧洗浄機構
６…流体入口
７…流体出口
８…原液室
９…濾液室
１３…ギアードモータ（接面位置移動手段）
３１…濾材
５２…移動シリンダ（流体噴射位置移動手段）
５３ａ，５３ｂ…ノズル
１０４…逆洗機構
１４１…逆洗ヘッド
１４２…逆洗流体排出管

Claims (14)

1. 流体入口及び流体出口を有し、内部に前記流体入口に連通し濾過前の流体を収容する原液室と前記流体出口に連通し濾過後の流体を収容する濾液室とを備えたケーシングと、
   前記ケーシングの内部に設置され、流体を前記原液室側から前記濾液室側へ通過させて濾過するフィルターと、を備え、
   流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させて前記フィルターに付着した捕捉物を剥離する逆洗が可能な濾過装置において、
   前記原液室側から前記濾液室側へ前記フィルターを通過するように高圧の流体を噴射し、前記フィルターの内部や前記濾液室側の表面の付着物を高圧洗浄により除去する高圧洗浄機構を設けたことを特徴とする濾過装置。
2. 前記原液室側から前記フィルターの一部分に接面するように配置されて前記濾液室の流体を前記フィルターを通過させて吸引する逆洗ヘッドと、前記フィルターに対する前記逆洗ヘッドの接面位置を移動させる接面位置移動手段と、前記逆洗ヘッドに吸引された流体を前記ケーシングの外部へ排出する逆洗流体排出管とを含んで構成される逆洗手段を、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
3. 前記高圧洗浄機構は、流体を噴射するノズルと、前記フィルター面上における流体噴射位置を移動させる流体噴射位置移動手段とを含んで構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
4. 前記フィルターは、前記原液室内に回転自在に設けられ、内側が前記濾液室に連通して流体を外側から内側に通過させて濾過する円筒状フィルターであり、
   前記高圧洗浄機構の流体噴射位置移動手段は、流体噴射位置を前記円筒状フィルターの軸方向に移動させるものであり、
   該流体噴射位置の移動と前記円筒状フィルターの回転とにより、前記円筒状フィルターの全面に対して流体噴射をするように構成されたことを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
5. 前記ケーシングは、両端部が閉塞した筒状を有し、軸が水平になるように横置きに配置され、
   前記流体入口は、前記ケーシングの一端部にて、該ケーシングの軸に対して偏心した位置に設けられ、
   前記流体出口は、前記ケーシングの他端部に設けられ、
   前記フィルターは、回転軸が前記ケーシングの軸と同一方向になるように横置きに設けられ、
   前記ケーシングの前記一端部の外面には、前記フィルターを回転させるためのモータが設けられたことを特徴とする請求項４に記載の濾過装置。
6. 前記高圧洗浄機構は、前記フィルターの前記原液室側の表面に対して斜めに流体を噴射して該流体の一部が前記表面に沿った噴流となって、該表面の付着物をも除去するように構成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の濾過装置。
7. 前記高圧洗浄機構は、該高圧洗浄機構への流体の供給圧が５〜２００kg/cm²の範囲内のいずれかの値であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の濾過装置。
8. 前記高圧洗浄機構は、前記ケーシングから着脱可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の濾過装置。
9. 流体入口及び流体出口を有し、内部に前記流体入口に連通し濾過前の流体を収容する原液室と前記流体出口に連通し濾過後の流体を収容する濾液室とを備えたケーシングと、
   前記ケーシングの内部に設置され、流体を前記原液室側から前記濾液室側へ通過させて濾過するフィルターと、を備え、
   流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させて前記フィルターに付着した捕捉物を剥離する逆洗が可能な濾過装置の前記フィルターを洗浄するフィルター洗浄方法であって、
   前記フィルターの前記原液室側の表面に付着した捕捉物の除去を、流体を前記濾液室側から前記原液室側へ通過させる逆洗により行い、
   前記フィルターの内部や濾液室側の表面の付着物の除去を、前記原液室側から前記濾液室側へ前記フィルターを通過するように高圧の流体を噴射して洗浄する高圧洗浄により行うことを特徴とする濾過装置のフィルター洗浄方法。
10. 前記高圧洗浄における流体の噴射は、前記原液室に濾過の対象の流体が存在しない状態で行うことを特徴とする請求項９に記載の濾過装置のフィルター洗浄方法。
11. 前記高圧洗浄における流体の供給圧は、５〜１５０kg/cm²の範囲内のいずれかの値であることを特徴とする請求項１０に記載の濾過装置のフィルター洗浄方法。
12. 前記高圧洗浄おける流体の噴射は、前記原液室に濾過の対象の流体が存在する状態で行うことを特徴とする請求項９に記載の濾過装置のフィルター洗浄方法。
13. 前記高圧洗浄における流体の供給圧は、１０〜２００kg/cm²の範囲内のいずれかの値であることを特徴とする請求項１２に記載の濾過装置のフィルター洗浄方法。
14. 前記高圧洗浄は、前記フィルターの前記原液室側の表面に対して斜めに流体を噴射して該流体の一部が前記表面に沿った噴流となって、該表面の付着物をも除去するように行うことを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項に記載の濾過装置のフィルター洗浄方法。