JP2017006496A - 棒状化粧料容器、棒状化粧料製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中皿内への棒状化粧料の保持を確実に行いつつ、該棒状化粧料を該中皿内へ容易に保持させることができる棒状化粧料容器を提供すること。【解決手段】棒状化粧料容器１は、中皿１０と、中皿１０の昇降機構と、外筒３０とを備える。中皿１０の側面に切欠部１３を設けるとともに、切欠部１３の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構１４を介して閉塞部１５を設ける。閉塞部１５に棒状化粧料２の係止用突起１６を設ける。係止用突起１６を、閉塞部１５が切欠部１３を閉塞した状態において、中皿１０の収容空間Ｓ内に向けて突出させる。【選択図】図４

Description

本発明は、口紅を初めとする各種棒状化粧料の容器に関する。また本発明は、棒状化粧料製品及びその製造方法に関する。

口紅を初めとする各種の棒状化粧料は、一般に中皿と呼ばれる有底筒状の容器を具備する繰り出し容器に装着されて使用されることが多い。金型等によって予め成型された棒状化粧料は、その下端が中皿内に挿入されて保持される。棒状化粧料が中皿内から抜け落ちないようにするために、一般に中皿の内周面には、該中皿内に挿入された棒状化粧料を保持するための係止用リブが設けられている。係止用リブとしては、棒状化粧料の挿入方向と平行に設置される縦リブが知られている。

上述の縦リブを用いた場合、棒状化粧料の係止保持が十分でなく、棒状化粧料が中皿から抜け落ちてしまう可能性がある。確実に係止しようとすると、リブの突出量を大きくせざるを得ないところ、リブの突出量を大きくすると棒状化粧料に割れや折れが生じやすくなる。そこで特許文献１においては、棒状化粧料の係止部材を備えた中皿において、該係止部材が、該中皿の内周面から出没自在とした係止爪を備えているものが提案されている。

特開２００４−３４３号公報

特許文献１に記載の技術では、棒状化粧料を中皿内に挿入した状態にした後、これらを案内スリーブ内に嵌挿することで、案内スリーブの内周面が、突出した弾性係止片の下端外周に当接して、係止爪を内周面から突出させて棒状化粧料の側面に食い込ませ、保持させている。この技術によれば、棒状化粧料を中皿内に円滑に挿入でき、また棒状化粧料の保持も行える。しかし棒状化粧料製品の組み立てに手間がかかるという欠点がある。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る棒状化粧料容器、棒状化粧料製品及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の底部に連設された該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備えた棒状化粧料容器であって、
前記中皿の側面に切欠部を設けるとともに、該切欠部の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構を介して該切欠部の少なくとも一部の閉塞が可能な閉塞部を設け、
前記閉塞部に前記棒状化粧料の係止用突起を設け、該係止用突起を、該閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において前記収容空間内に向けて突出させ、
前記中皿が前記外筒の上端を越えて突出した状態において、該中皿の前記収容空間に前記棒状化粧料の前記下端域を収容させ、その収容状態から前記昇降機構によって該中皿を繰り下げることで、該中皿に設けられた前記閉塞部を該外筒の内面に沿って該外筒内に引き込んで、前記切欠部を該閉塞部によって閉塞させるとともに、該閉塞部に設けられた前記係止用突起を該棒状化粧料の該下端域に食い込ませ、該下端域を該収容空間内に係止するようにした、棒状化粧料容器を提供するものである。

また本発明は、棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の底部に連設された該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品の製造方法であって、
前記中皿はその側面に切欠部が設けられているとともに、該切欠部の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構を介して該切欠部の少なくとも一部の閉塞が可能な閉塞部が設けられており、
前記閉塞部に前記棒状化粧料の係止用突起が設けられており、該係止用突起は、該閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において前記収容空間に向けて突出しており、
前記中皿を前記外筒の上端を越えて突出させる工程と、
前記中皿の前記収容空間に前記棒状化粧料の前記下端域を収容させる工程と、
その収容状態から前記昇降機構によって該中皿を繰り下げることで、該中皿に設けられた前記閉塞部を該外筒の内面に沿って該外筒内に引き込んで、前記切欠部を該閉塞部によって閉塞させるとともに、該閉塞部に設けられた前記係止用突起を該棒状化粧料の該下端域に食い込ませ、該下端域を該収容空間内に係止する工程とを備えた、棒状化粧料製品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、中皿内への棒状化粧料の保持を確実に行いつつ、該棒状化粧料を該中皿内へ容易に保持させることができる。詳細には、金型等によって予め成型した棒状化粧料の下端を中皿内に挿入して保持した後、外筒内に繰り下げて収納するという従来の棒状化粧料製品の製造の過程を変更することなく、中皿内への棒状化粧料の保持を確実に行える棒状化粧料容器、棒状化粧料製品及びその製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の棒状化粧料容器及び棒状化粧料を備えた棒状化粧料製品の縦断面図である。 図２は、本発明の棒状化粧料容器及び棒状化粧料を備えた棒状化粧料製品の分解斜視図である。 図３（ａ）は、本発明の棒状化粧料容器における中皿を拡大して示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す中皿の要部を上から見た平面図である。 図４（ａ）ないし（ｄ）は、棒状化粧料容器及び棒状化粧料を備えた棒状化粧料製品の製造工程を順次示す斜視図である。 図５は、本発明の棒状化粧料容器における中皿の別の実施形態を示す縦断面図である。 図６（ａ）ないし（ｆ）は、本発明の棒状化粧料容器における中皿の更に別の実施形態を示す斜視図である。 図７は、本発明の棒状化粧料容器及び棒状化粧料を備えた棒状化粧料製品の別の実施形態を示す分解斜視図（図２相当図）である。 図８（ａ）ないし（ｃ）は、図７に示す中皿を有する棒状化粧料容器及び棒状化粧料を備えた棒状化粧料製品の製造工程を順次示す斜視図である。 図９は、本発明の棒状化粧料容器における中皿の更に別の実施形態を示す斜視図である。 図１０は、本発明の棒状化粧料容器における中皿の更に別の実施形態を示す斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の第１実施形態の棒状化粧料容器１と、棒状化粧料２とを具備する棒状化粧料製品３が示されている。図１には、棒状化粧料製品３が棒状化粧料容器１と棒状化粧料２とから構成されている状態が示されているが、棒状化粧料製品３は、これらの構成要素に加えて、図１に二点鎖線で示すキャップ４を備えていてもよい。

棒状化粧料製品３の構成要素の一つである棒状化粧料容器は、中皿１０を備えている。中皿１０は、環状周壁部１１及び底部１２を有する有底筒状の形状をした部材である。環状周壁部１１の横断面形状は例えば円形とすることができる。中皿１０においては、環状周壁部１１と底部１２とで、上方に向けて開口した空間Ｓが画成されている。この空間Ｓは、棒状化粧料２の下端域２ａの収容が可能な収容空間となっている。空間Ｓと棒状化粧料２の下端域２ａとは概ね相補形状になっている。

中皿１０の底部１２には、該中皿１０の昇降機構２０が連設されている。昇降機構２０は、昇降基部２１を有している。昇降基部２１は筒状の形状をしており、その外周面に、周方向に沿って延びる複数の環状段差部を有している。複数の環状段差部は昇降基部２１の上下方向に沿って距離を隔てて形成されている。複数の環状段差部のうち、最も下側に位置する第１段差部２１ａは、昇降機構２０が、後述する本体基部４０内に収容されたときに、図１に示すとおり、該本体基部４０の内周壁に突設された係合用突起部４２と係合するようになっている。第１段差部２１ａよりも上下方向の上方の位置には第２段差部２１ｂが形成されている。第２段差部２１ｂは、図１に示すとおり、後述する外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０の下端域に形成された係合用環状突起部３１と係合するようになっている。第２段差部２１ｂよりも上下方向の上方の位置には第３段差部２１ｃが形成されている。第３段差部２１ｃには、図２に示すとおり、Ｏリング２４が取り付けられている。Ｏリング２４は、外筒３０内に昇降機構２０が収容された状態において、該外筒３０と昇降機構２０との間にがたつき等が生じないようにするために用いられる。また中皿１０の底部１２には、棒状化粧料２の下端域２ａを中皿１０の収容空間Ｓに挿入する際に、収納空間Ｓ内の空気を収納空間Ｓ外に排出するための排気孔１７が設けられている。

図１に示すとおり、昇降基部２１はこれを横断面視したときに、その中央域が空間２１ｓになっている。この空間２１ｓは昇降基部２１の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。この空間２１ｓを画成する内周壁には雌ネジ２１ｄが設けられている。空間２１ｓ内には、第１昇降部２２が挿入される。第１昇降部２２は略円筒形をした部材であり、その外面に雄ネジ２２ａが設けられている。この雄ネジ２２ａは、上述した昇降基部２１の雌ネジ２１ｄと螺合するようになっている。したがって第１昇降部２２を昇降基部２１の空間２１ｓ内に挿入するときには、第１昇降部２２をその軸周りに回転させて、雄ネジ２２ａと雌ネジ２１ｄとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第１昇降部２２は降下する。第１昇降部２２の回転方向を反転させることで、第１昇降部２２は上昇する。第１昇降部２２の降下は、該第１昇降部２２の上端に設けられているフランジ部２２ｃが、昇降基部２１の上端部に当接することで規制されるようになっている。

図１に示すとおり、略円筒形をしている第１昇降部２２には、その内部に形成された空間を画成する内周壁に、雌ネジ２２ｂが設けられている。第１昇降部２２の内部の空間内には、第２昇降部２３が挿入される。第２昇降部２３は略円柱形をした部材であり、その外面に雄ネジ２３ａが設けられている。この雄ネジ２３ａは、上述した第１昇降部２２の雌ネジ２２ｂと螺合するようになっている。第２昇降部２３を第１昇降部２２の空間内に挿入するときには、第２昇降部２３をその軸周りに回転させて、雄ネジ２３ａと雌ネジ２２ｂとの螺合を進行させる。螺合の進行によって第２昇降部２３は降下する。第２昇降部２３の回転方向を反転させることで、第２昇降部２３は上昇する。第２昇降部２３の降下は、該第２昇降部２３が、上述した第１昇降部２２の上端に設けられているフランジ部２２ｃに当接することで規制されるようになっている。

棒状化粧料容器１は外筒３０を備えている。外筒３０は薄肉の円筒形をした部材であり、その内部に、上述した中皿１０及び昇降機構２０を収容可能になっている。外筒３０の下端縁は、該外筒３０の軸線と直交する平面上に位置している。これとは対照的に外筒の上端縁３０ａは、斜円柱の底面の周形状をしている。したがって上端縁３０ａは、最上点３０ｂと最下点３０ｃとを有している。外筒３０の下端域には、該外筒３０の周方向に沿って延びる係合用環状突起部３１が形成されている。係合用環状突起部３１は、外筒３０の内部の空間へ向けて突出している。係合用環状突起部３１は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第２段差部２１ｂと係合するようになっている。

棒状化粧料容器１は本体基部４０を備えている。本体基部４０はその外形が、稜線が丸みを帯びた略角柱状をしている。本体基部４０は、これを横断面視したときに、その中央域が空間４１になっている。この空間４１は本体基部４０の上下方向に沿って延びており、上部において開口している。空間４１内には、外筒３０及び昇降機構２０、並びに棒状化粧料の下端域２ａが収容される。本体基部４０の空間４１を画成する内周壁には、その下端域に係合用突起部４２が突設されている。この係合用突起部４２は、上述したとおり、昇降機構２０の昇降基部２１における第１段差部２１ａと係合するようになっている。本体基部４０は、本実施形態においては稜線が丸みを帯びた略角柱状であるが、これに代えて横断面が円形や楕円形であっても良く、あるいは横断面が三角形、四角形、五角形及び六角形等の多角形等の他の形状であっても良い。

図３（ａ）には、中皿１０の拡大図が示されている。中皿１０には、その側面である環状周壁部１１に切欠部１３が設けられている。切欠部１３は環状周壁部１１に１箇所のみ設けられている。切欠部１３は、中皿１０の上端縁１０ａの位置から、中皿１０の上下方向Ｘに沿って下方に向けて略平行に延びる同じ長さの２本の切り込み線を入れることで形成されている。したがって、切欠部１３は略矩形の形状をしている。また切欠部１３は、中皿１０の上端縁１０ａを含むように形成されている。切欠部１３の下端には、ヒンジ機構１４が設けられている。そしてこのヒンジ機構１４を介して閉塞部１５が設けられている。閉塞部１５はヒンジ機構１４を支点として揺動可能になっている。閉塞部１５は、切欠部１３の少なくとも一部を閉塞する形状をしていればよく、切欠部１３を完全に閉塞するような形状、例えば切欠部１３と相補形状であることは要しない。尤も、閉塞部１５と切欠部１３とが相補形状であることは妨げられず、また相補形状であることは好ましい形態の一つである。上述のとおり、切欠部１３は、中皿１０に１箇所のみ設けられているので、それに対応して閉塞部１５も１箇所のみ設けられている。

図３（ａ）に示すとおり、閉塞部１５は、該閉塞部１５が切欠部１３を閉塞した状態において、該閉塞部１５の上端縁１５ａが、中皿１０の上端縁１０ａと面一になるような形状に形成されている。閉塞部１５がこのような形状に形成されていることで、中皿１０内に棒状化粧料２を収容した状態が安定化するので好ましい。

図３（ａ）に示すとおり、閉塞部１５には係止用突起１６が設けられている。係止用突起１６は、中皿１０の空間Ｓ内に、棒状化粧料２の下端域２ａが収容された状態で、該棒状化粧料２を係止するために用いられる。この目的のために、係止用突起１６は、閉塞部１５が切欠部１３の少なくとも一部を閉塞した状態において空間Ｓ内に向けて突出するように設けられている。

以上の構成を有する棒状化粧料容器１を用い、これに棒状化粧料２を固定することで、目的とする棒状化粧料製品３が得られる。この工程を図４（ａ）ないし（ｄ）を参照しながら説明する。まず図４（ａ）に示すとおり、本体基部４０内に、中皿１０を含む昇降機構（図示せず）、及び外筒３０を組み付ける。この時点では、棒状化粧料２は中皿１０内に挿入されていない。組み付けに際しては、昇降機構における第１昇降部２２及び第２昇降部２３を回転させて、これらを繰り出し状態となるようにする。このとき、図４（ａ）に示すとおり、中皿２０における少なくともヒンジ機構１４が、外筒３０の上端縁３０ａを越えて突出するように、第１昇降部２２及び第２昇降部２３を繰り出す。したがって、ヒンジ機構１４に連設されている閉塞部１５は、外方に向けて開いた状態となっている。

本体基部４０内に、中皿１０を含む昇降機構（図示せず）、及び外筒３０を組み付けるに際しては、図４（ａ）に示すとおり、中皿１０におけるヒンジ機構１４及び閉塞部１５が、外筒３０の上端縁３０ａのうち、最下点３０ｃに対応する位置に配置されるように組み付けることが好ましい。この目的のために、例えば、中皿１０の環状周壁部１１における外面に、上下方向に直線状に延びる案内凸条（図示せず）を設けるとともに、外筒３０の内周壁に、該案内凸条と嵌合する案内凹条（図示せず）を、上下方向に直線状に延びるように設けることができる。

次いで図４（ｂ）に示すとおり、中皿１０の収容空間Ｓ（図４（ａ）参照）に棒状化粧料２の下端域２ａ（図４（ａ）参照）を収容させる。中皿１０における閉塞部１５は、外方に向けて開いた状態になっているので、収容空間Ｓへの下端域２ａの挿入は円滑に行われる。棒状化粧料２を収容空間Ｓ内に収容させるときには、昇降機構（図示せず）の昇降は行わず、中皿１０の位置は、図４（ａ）に示す状態と同様としておく。すなわち、中皿２０における少なくともヒンジ機構１４が、外筒３０の上端縁３０ａを越えて突出するようにしておく。

棒状化粧料２が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で本体基部４０を軸周りに回転させる。これによって図４（ｃ）に示すとおり、繰り出し状態になっている中皿１０が次第に繰り下げられる。この繰り下げによってヒンジ機構１４が外筒３０の上端縁３０ａよりも下側に位置するようになる。その結果、それまでは外方に向けて開いていた閉塞部１５が、外筒３０の上端縁３０ａに当接し、それによって閉塞部１５が外筒３０の内面に沿って該外筒３０内に引き込まれる。その結果、閉塞部１５が次第に閉じていき、切欠部１３（図４（ａ）参照）に接近していく。

中皿１０の繰り下げを更に進行させると、閉塞部１５が外筒３０の内面に沿って該外筒３０内に更に引き込まれ、それによって閉塞部１５が更に閉じていき、切欠部１３に一層接近していく。最後には、図４（ｄ）に示すとおり閉塞部１５が切欠部１３の少なくとも一部を完全に閉塞し、それとともに該閉塞部１５に設けられている係止用突起１６が棒状化粧料２の下端域２ａに食い込む。これによって棒状化粧料２の下端域２ａが中皿１０の収容空間Ｓ内に確実に係止される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品３（図１参照）が得られる。

以上のとおり、本実施形態によれば、棒状化粧料製品３の製造の過程において棒状化粧料２の取付及び係止が行われるので、棒状化粧料容器１の外側から特殊な操作を行うことなく、中皿１０内への棒状化粧料２の保持を確実に行いつつ、該棒状化粧料２を該中皿１０内へ容易に保持させることができるという利点がある。特に、中皿１０におけるヒンジ機構１４及び閉塞部１５の位置が、外筒３０の上端縁３０ａにおける最下点３０ｃの位置と一致するように中皿１０を配置することで、中皿１０の繰り出し状態を最小限にとどめて、棒状化粧料２を収容空間Ｓ内に挿入することができる。同様に、中皿１０における切欠部１３及び閉塞部１５の位置が、中皿１０の上端縁１０ａに近い位置にあること、好ましくは切欠部１３が中皿１０の上端縁１０ａを含むことで、中皿１０の繰り出し状態を最小限にとどめて、棒状化粧料２を収容空間Ｓ内に挿入することができる。このことは、繰り出し状態にある中皿１０を繰り下げる時間を短縮化できることを意味し、棒状化粧料製品３の製造時間の短縮化に寄与する。

閉塞部１５に設けられた係止用突起１６による棒状化粧料２の係止を確実にし、且つ係止用突起１６が棒状化粧料２に食い込むことによって生じるおそれのある割れや折れの発生を効果的に防止するために、係止用突起１６は、その突出方向に沿う長さが、該係止用突起１６の基部における幅よりも短くなっていることが好ましい。図３（ｂ）に示すとおり、係止用突起１６の突出方向に沿う長さをＬとし、係止用突起１６の基部における幅をＷとしたとき、Ｌ／Ｗの値は０．０５以上、特に０．１以上であることが好ましく０．７以下、特に０．５以下であることが好ましい。例えばＬ／Ｗの値は０．０５以上０．７以下であることが好ましく、０．１以上０．５以下であることが更に好ましい。

係止用突起１６は、棒状化粧料２を確実に係止する機能を損なわない範囲で厚みが薄いことが、該係止用突起１６が棒状化粧料２に食い込みやすい点、及び棒状化粧料２に割れや折れが生じにくくなる点から好ましい。

前記と同様の目的により、係止用突起１６は、その突出方向の先端部に向かうに連れ、その幅が漸次短くなっていることが好ましい。この場合、係止用突起１６の先端は、尖鋭であることが、該係止用突起１６が棒状化粧料２に食い込みやすい点、及び棒状化粧料２に割れや折れが生じにくくなる点から好ましい。

図４（ａ）ないし（ｄ）に示す手順に従い中皿１０を繰り下げて、閉塞部１５の係止用突起１６を棒状化粧料２に食い込ませた後、再び中皿１０を繰り上げる操作を行い、中皿１０のヒンジ機構１４を、外筒３０の上端縁３０ａを越えて突出させると、閉じた状態にある閉塞部１５が外方に向けて開き、係止用突起１６による係止状態が解除されてしまう場合がある。これを防止するために、昇降機構２０にロック機構（図示せず）を設けることが好ましい。このロック機構としては、例えば中皿１０におけるヒンジ機構１４が外筒３０の上端縁３０ａを越えて最初に突出した状態から繰り下げられて該外筒３０の上端縁３０ａ以下の位置まで到達した後は、該中皿１０のヒンジ機構１４が該外筒３０の上端縁３０ａを越えないように、昇降機構２０の繰り上げを規制するものであることが好ましい。そのような作用を行うロック機構の具体例としては、複数ある昇降基部の１つ以上を、凹凸を利用してロックする機構などが挙げられる。そのようなロック機構は、昇降機構２０における第２昇降部２３の外面の雄ネジ２３ａと、第１昇降部２２の内側の雌ネジ２２ｂとの間の位置などに配置されていることが好ましい。

図５には、中皿１０の別の実施形態が示されている。同図に示す中皿１０には、ヒンジ機構１４を介して閉塞部１５が１つ設けられている。そして１つ閉塞部１５に複数の係止用突起が設けられている。同図においては２個の係止用突起１６１，１６２が設けられている。２個の係止用突起１６１，１６２は、中皿１０の上下方向Ｘに沿って距離を隔てて設けられている。つまり中皿１０の上下方向Ｘにおいて異なる位置に位置している。このような態様で係止用突起１６１，１６２を設けることで、棒状化粧料２を一層確実に係止することができる。また、複数の係止用突起を用いることで、個々の係止用突起の突出長さを短くして、棒状化粧料２に割れや折れが生じることを一層防止しつつ、係止を確実に行うことができる。

図６（ａ）ないし（ｆ）は、中皿１０の更に別の実施形態を示すものである。これらの図に示す中皿１０は、係止用突起１６の形状が、これまでの実施形態と相違している。図６（ａ）に示す実施形態では係止用突起１６ａが中皿１０の周方向に延びる直線状又は曲線状の形状をしており、且つ該係止用突起１６ａの２つの端点の位置が、中皿１０の上下方向Ｘにおいて異なっている。つまり、係止用突起１６ａの延びる方向が上下方向Ｘに対して０度超９０度以下の角度でもって傾斜している。本実施形態によれば、棒状化粧料２が中皿１０から抜け落ちることを防止できるだけでなく、中皿１０の周方向に沿って空回りすることも効果的に防止できる。

図６（ｂ）に示す実施形態では、係止用突起１６ｂが、中皿１０の周方向に延びる波線状の形状をしている。本実施形態においても、図６（ａ）の実施形態と同様に、棒状化粧料２が中皿１０から抜け落ちることを防止できるだけでなく、中皿１０の周方向に沿って空回りすることも防止できる。図６（ｃ）に示す実施形態では、係止用突起１６ｃが、図３等に示す実施形態の直線状の係止用突起１６の一部を分断して間欠的な形状としたものである。本実施形態によれば、棒状化粧料２が中皿１０から抜け落ちることを防止できるだけでなく、棒状化粧料２に割れや折れが一層生じにくくなる。

図６（ｄ）に示す実施形態では、係止用突起が複数の点状突起１６ｄから構成されている。複数の点状突起１６ｄは、中皿１０の周方向に直線状に延びる点列をなしている。隣り合う点状突起１６ｄの間隔は等しくなっているか、又は異なっている。点状突起１６ｄは、例えば、底面が閉塞部１５の内面に位置する錐体（例えば円錐や角錐）の形状であり得る。あるいは、底面が閉塞部１５の内面に位置する截頭錐体（例えば截頭円錐や截頭角錐）の形状であり得る。また、半球体等のドーム形状であってもよい。点状突起１６ｄが棒状化粧料２に食い込むときの負荷が小さい点から、点状突起１６ｄは円錐体であることが好ましい。各点状突起１６ｄの寸法や形状は同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。本実施形態によれば、棒状化粧料２が中皿１０から抜け落ちることを防止できるだけでなく、棒状化粧料２に割れや折れが一層生じにくくなる。

図６（ｅ）及び図６（ｆ）に示す実施形態も、図６（ｄ）に示す実施形態と同様に、係止用突起が複数の点状突起１６ｅ，１６ｆから構成されている。図６（ｅ）に示す実施形態では、複数の点状突起１６ｅが、直線状に延びる点列をなしているとともに、両端部に位置する２つの点状突起１６ｅの位置が、中皿１０の上下方向Ｘにおいて異なっている。つまり、点列の延びる方向が上下方向Ｘに対して０度超９０度以下の角度でもって傾斜している。図６（ｆ）に示す実施形態では、複数の点状突起１６ｆがランダムに配置されている。これらの実施形態によれば、本実施形態によれば、棒状化粧料２が中皿１０から抜け落ちることを防止できるだけでなく、棒状化粧料２に割れや折れが一層生じにくくなる。また、中皿１０の周方向に沿って棒状化粧料２が空回りすることも効果的に防止できる。なお図６（ｅ）に示す実施形態の各点状突起１６ｅは、その寸法や形状は同一でもよく、あるいは異なっていてもよい。図６（ｆ）に示す実施形態についても同様である。

図７に示す実施形態は、先に説明した図３に示す実施形態において、中皿１０の形態を異ならせたものである。図７に示す実施形態の中皿１０は、これまで説明してきた中皿１０と比較して、複数の切欠部１３１，１３２を有している点で異なっている。また、各切欠部１３１，１３２が環状周壁部１１をくり抜いた窓部を形成している点でも異なっている。更に本実施形態は、複数の切欠部１３１，１３２を有していることに対応して、複数の閉塞部１５１，１５２を有している点でも異なっている。

本実施形態においては、中皿１０に一対の切欠部１３１，１３２が設けられており、それに対応して一対の閉塞部１５１，１５２が設けられている。切欠部１３１，１３２及び閉塞部１５１，１５２は、中皿の周方向に沿って設けられている。一対の切欠部１３１，１３２は同じ形状及び寸法をしており、且つ中皿１０の上下方向Ｘに沿う位置が同じになっている。一方、周方向に沿った見たとき、一対の切欠部１３１，１３２は１８０度対向する位置に設けられている。したがって、一対の切欠部１３１，１３２に対応して設けられている一対の閉塞部１５１，１５２も、中皿１０の上下方向Ｘに沿う位置が同じになっており、且つ周方向に沿った見たときに、１８０度対向する位置に設けられている。このように切欠部１３１，１３２及び閉塞部１５１，１５２が設けられていることで、中皿１０の収容空間Ｓ内に棒状化粧料２を安定的に収容保持できるようになる。尤も、中皿１０の上下方向Ｘに沿う一対の閉塞部１５１，１５２の位置は異なっていてもよく、また中皿１０の周方向に沿った見たときに、一対の閉塞部１５１，１５２が１８０度対向する位置以外の位置に設けられていてもよい。

本実施形態において、一対の閉塞部１５１，１５２は、その形状及び寸法が同じになっている。また、各閉塞部１５１，１５２の内面に設けられている各係止用突起１６１，１６２も、その形状及び寸法が同じになっている。係止用突起１６１，１６２は、中皿１０の上下方向Ｘにおける位置が同じになっている。尤も、閉塞部１５１，１５２、及び各閉塞部１５１，１５２の内面に設けられている各係止用突起１６１，１６２の形状及び寸法は異なっていてもよく、係止用突起１６１，１６２の中皿１０の上下方向Ｘにおける位置は異なっていてもよい。このように複数の閉塞部、及びそれに伴う複数の係止用突起を設けることで、棒状化粧料２を一層確実に係止することができる。また、複数の閉塞部、及びそれに伴う複数の係止用突起を用いることで、個々の係止用突起の突出長さを短くして、棒状化粧料２に割れや折れが生じることを一層防止しつつ、係止を確実に行うことができる。

図８（ａ）ないし（ｃ）は、図７に示す分解斜視図状態の棒状化粧料２、中皿１０、昇降機構２０及び外筒３０を、本体基部４０に組み付ける工程を示している。まず、本体基部４０内に、中皿１０を含む昇降機構（図示せず）、及び外筒３０を組み付ける。この操作は、先の実施形態における図４（ａ）に示す操作と同様である。本体基部４０内に、中皿１０を含む昇降機構（図示せず）、及び外筒３０を組み付けるに際しては、中皿１０におけるヒンジ機構１４及び閉塞部１５１，１５２が、外筒３０の上端縁３０ａのうち、最上点（図示せず）と最下点３０ｃとの中間の位置に対応する位置に配置されるように組み付けることが好ましい（図８（ａ）参照）。こうすることで、各ヒンジ機構１４と、外筒３０の上端縁３０ａのとの距離を同じにすることができ、中皿１０の繰り出し状態を最小限にとどめて、棒状化粧料２を収容空間Ｓ内に挿入することができる。このことは、繰り出し状態にある中皿１０を繰り下げる時間を短縮化できることを意味し、棒状化粧料製品３の製造時間の短縮化に寄与する。

次いで図８（ａ）に示すとおり、中皿１０の収容空間に棒状化粧料２の下端域を収容させる。棒状化粧料２を収容空間内に収容させるときには、昇降機構（図示せず）の昇降は行わず、中皿１０の位置は変化させないでおく。すなわち、中皿２０における少なくとも各ヒンジ機構１４が、外筒３０の上端縁３０ａを越えて突出するようにしておく。

棒状化粧料２が中皿１０の収容空間Ｓ内に収容されたら、外筒３０を把持した状態で本体基部４０を軸周りに回転させる。これによって図８（ｂ）に示すとおり、繰り出し状態になっている中皿１０が次第に繰り下げられる。中皿１０の降下によってヒンジ機構１４が外筒３０の上端縁３０ａよりも下側に位置するようになる。その結果、それまでは外方に向けて開いていた閉塞部１５１，１５２が、外筒３０の上端縁３０ａに当接し、それによって閉塞部１５１，１５２が外筒３０の内面に沿って該外筒３０内に引き込まれる。その結果、閉塞部１５１，１５２が次第に閉じていき、切欠部１３１，１３２（図７参照）に接近していく。

中皿１０の繰り下げを更に進行させると、閉塞部１５１，１５２が外筒３０の内面に沿って該外筒３０内に更に引き込まれ、それによって閉塞部１５１，１５２が更に閉じていき、切欠部１３１，１３２に一層接近していく。最後には、図８（ｃ）に示すとおり閉塞部１５１，１５２が切欠部１３１，１３２の少なくとも一部を完全に閉塞し、それとともに該閉塞部１５１，１５２に設けられている係止用突起１６１，１６２が棒状化粧料２の下端域に食い込む。これによって棒状化粧料２の下端域が中皿１０の収容空間内に確実に係止される。このようにして、目的とする棒状化粧料製品３（図１参照）が得られる。以上のとおり、本実施形態によれば、棒状化粧料製品３の製造の過程において棒状化粧料２の取付及び係止が行われるので、棒状化粧料容器１の外側から特殊な操作を行うことなく、中皿１０内への棒状化粧料２の保持を確実に行いつつ、該棒状化粧料２を該中皿１０内へ容易に保持させることができるという利点がある。

図９には、図７及び図８に示す実施形態で用いた中皿１０の別の実施形態が示されている。図９に示す実施形態においても一対の閉塞部１５１，１５２が用いられている。これらの閉塞部１５１，１５２は中皿１０の周方向において１８０度対向する位置に設けられている。また各閉塞部１５１，１５２の形状及び寸法は同じになっている。各閉塞部１５１，１５２に設けられている係止用突起１６１，１６２の形状、寸法及び配置位置も同じになっている。しかし、各閉塞部１５１，１５２が連設している各ヒンジ機構１４の位置が、中皿１０の上下方向Ｘにおいて相違している。その結果、各閉塞部１５１，１５２に設けられた係止用突起１６１，１６２の位置が、中皿１０の上下方向Ｘにおいて互いに異なっている。この構成を採用することで、係止用突起１６１，１６２の食い込みに起因する応力が分散されるので、棒状化粧料２に割れや折れ等の欠陥が発生しづらくなる。

図１０にも、図７及び図８に示す実施形態で用いた中皿１０の別の実施形態が示されている。図７及び図８に示す実施形態で用いた中皿１０においては、各切欠部１３１，１３２が環状周壁部１１をくり抜いた窓部を形成していたが、本実施形態においては、切欠部１３１，１３２は、中皿１０の上端縁１０ａの位置から、中皿１０の上下方向Ｘに沿って下方に向けて略平行に延びる同じ長さの２本の切り込み線を入れることで形成されている。切欠部１３が中皿１０の上端縁１０ａを含むことで、中皿１０の繰り出し状態を最小限にとどめて、棒状化粧料２を収容空間Ｓ内に挿入することができる。このことは、繰り出し状態にある中皿１０を繰り下げる時間を短縮化できることを意味し、棒状化粧料製品３の製造時間の短縮化に寄与する。各切欠部１３１，１３２の下端には、ヒンジ機構１４が設けられている。各ヒンジ機構１４の位置は、中皿１０の上下方向Ｘにおいて同じになっているか、あるいは異なっている。各ヒンジ機構１４を介して連設されている各閉塞部１５１，１５２は、これらの閉塞部１５１，１５２が各切欠部１３１，１３２を閉塞した状態において、該閉塞部１５１，１５２の上端縁１５ａが、中皿１０の上端縁１０ａと面一になるような形状に形成されている。また、各閉塞部１５１，１５２の内面に設けられている係止用突起１６１，１６２は、それらの位置が、中皿１０の上下方向Ｘにおいて同じになっているか、あるいは異なっている。本実施形態によれば、中皿１０の複数箇所において該中皿１０がその上端縁１０ａの位置から切り欠かれているので、該中皿１０の収容空間Ｓ内に棒状化粧料２を挿入しやすいという利点がある。

以上の各実施形態において用いられる棒状化粧料２としては、例えば口紅、リップクリーム、リップグロス、スティックアイシャドウ、スティックファンデーションなど棒状の形状を有する化粧料であれば、その種類に特に制限はない。

棒状化粧料２の処方は、この種の化粧料に用いられている処方と同様とすることができる。棒状化粧料２は一般にワックス類、ペースト類及びオイル類を主成分として含んでおり、更に着色顔料、パール顔料等の着色剤、体質顔料等の粉体、ポリマー、増粘剤、ゲル化剤、防腐剤、保湿剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含んでいる。ワックス類としては、植物ワックス、動物ワックス、石油ワックス及び鉱物ワックス等の天然ワックス又は合成ワックスのいずれでもよく、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ヒマワリ種子ロウ、水素添加ホホバ油、ミツロウ、硬化ひまし油、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、エチレンプロピレンオリゴマー、シリコーンワックス等を適宜配合したものを用いることができる。一方オイル類としては、トリグリセライド、ジグリセライド、モノエステル、ジエステル等のエステル油、その他ポリイソブテン、スクワラン等の分岐炭化水素油、シリコーン油、フッ素油、高級アルコール、ポリグリセリンエステル、コレステロールエステル、フィトステロールエステル、揮発性シリコーン等を用いることができる。これらワックス類及びオイル類はそれぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記の各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に組み合わせることが可能である。例えば図７ないし図９に示す実施形態の中皿１０の閉塞部１５１，１５２に設ける係止用突起１６１，１６２として、図５に示す実施形態のものや、あるいは図６（ａ）ないし（ｆ）に示す実施形態のものを採用することができる。また、図３及び図５に示す実施形態の中皿１０における切欠部１３として、図７に示すような、環状周壁部１１をくり抜いた窓部を採用することもできる。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の棒状化粧料容器、棒状化粧料製品、及び棒状化粧料製品の製造方法を開示する。
＜１＞
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の底部に連設された該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備えた棒状化粧料容器であって、
前記中皿の側面に切欠部を設けるとともに、該切欠部の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構を介して該切欠部の少なくとも一部の閉塞が可能な閉塞部を設け、
前記閉塞部に前記棒状化粧料の係止用突起を設け、該係止用突起を、該閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において前記収容空間内に向けて突出させ、
前記中皿が前記外筒の上端を越えて突出した状態において、該中皿の前記収容空間に前記棒状化粧料の前記下端域を収容させ、その収容状態から前記昇降機構によって該中皿を繰り下げることで、該中皿に設けられた前記閉塞部を該外筒の内面に沿って該外筒内に引き込んで、前記切欠部を該閉塞部によって閉塞させるとともに、該閉塞部に設けられた前記係止用突起を該棒状化粧料の該下端域に食い込ませ、該下端域を該収容空間内に係止するようにした、棒状化粧料容器。

＜２＞
前記係止用突起は、その突出方向に沿う長さが、該係止用突起の基部における幅よりも短くなっている前記＜１＞に記載の棒状化粧料容器。
＜３＞
前記係止用突起は、その突出方向の先端部に向かうに連れ、その幅が漸次短くなっている前記＜１＞又は＜２＞に記載の棒状化粧料容器。
＜４＞
前記係止用突起が前記中皿の周方向に延びる直線状又は曲線状の形状をしており、且つ該係止用突起の２つの端点の位置が、該中皿の上下方向において異なっている前記＜１＞に記載の棒状化粧料容器。
＜５＞
前記係止用突起が、前記中皿の周方向に延びる波線状の形状をしている前記＜１＞に記載の棒状化粧料容器。
＜６＞
前記係止用突起が、直線状の係止用突起の一部を分断して間欠的な形状としたものからなる前記＜１＞に記載の棒状化粧料容器。

＜７＞
前記係止用突起が複数の点状突起から構成されており、
複数の前記点状突起は、前記中皿の周方向に直線状に延びる点列をなしている前記＜１＞に記載の棒状化粧料容器。
＜８＞
前記点状突起が、底面が前記閉塞部の内面に位置する錐体の形状であるか、底面が該閉塞部の内面に位置する截頭錐体の形状であるか、又は半球体等のドーム形状である前記＜７＞に記載の棒状化粧料容器。
＜９＞
前記点状突起が、直線状に延びる点列をなしているとともに、両端部に位置する２つの該点状突起の位置が、前記中皿の上下方向Ｘにおいて異なっている前記＜７＞に記載の棒状化粧料容器。
＜１０＞
前記点状突起がランダムに配置されている前記＜７＞に記載の棒状化粧料容器。
＜１１＞
前記閉塞部が、前記中皿の周方向に沿って複数設けられている前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。

＜１２＞
前記閉塞部が、前記中皿の周方向に沿って複数設けられており、
各閉塞部に設けられた前記係止用突起の位置が、前記中皿の上下方向において互いに異なっている前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１３＞
前記閉塞部が、１８０度対向する位置に一対設けられている前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１４＞
前記外筒の上端縁は、斜円柱の底面の周形状をしており、該上端縁は最上点と最下点とを有しており、
前記中皿における前記ヒンジ機構及び前記閉塞部が、前記外筒の前記上端縁のうち、前記最上点と前記最下点との中間の位置に対応する位置に配置される前記＜１３＞に記載の棒状化粧料容器。
＜１５＞
前記閉塞部が、１箇所にのみ設けられている前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１６＞
前記外筒の上端縁は、斜円柱の底面の周形状をしており、該上端縁は最上点と最下点とを有し、
前記中皿における前記ヒンジ機構及び前記閉塞部の位置が、前記外筒の前記上端縁における前記最下点の位置と一致するように該中皿が配置されている前記＜１５＞に記載の棒状化粧料容器。

＜１７＞
一つの前記閉塞部に複数の前記係止用突起が設けられており、各係止用突起は、前記中皿の上下方向において異なる位置に位置している＜１＞ないし＜１６＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１８＞
前記切欠部が前記中皿の上端縁を含むように形成されており、
前記閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において、該閉塞部の上端縁が、前記中皿の前記上端縁と面一になるような形状に、該閉塞部が形成されている＜１＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜１９＞
前記切欠部が、前記中皿の環状周壁部をくり抜いた窓部を形成している＜１＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２０＞
前記昇降機構は、内部に空間を有する昇降基部、該昇降基部の内側に螺合する第１昇降部、及び第１昇降部の更に内側に螺合する第２昇降部を備え、
前記昇降基部を第２昇降部の軸周りに回転させることで前記中皿を昇降可能になっている前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。
＜２１＞
前記昇降機構がロック機構を有しており、
前記ロック機構は、前記中皿の前記ヒンジ機構が前記外筒の上端を越えて最初に突出した状態から繰り下げられて該外筒の上端以下の位置まで到達した後は、該中皿の該ヒンジ機構が該外筒の上端を越えないように前記昇降機構の繰り上げを規制するものである＜１＞ないし＜２０＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器。

＜２２＞
前記昇降機構は、内部に空間を有する昇降基部、該昇降基部の内側に螺合する第１昇降部、及び第１昇降部の更に内側に螺合する第２昇降部を備え、
前記昇降基部を第２昇降部の軸周りに回転させることで前記中皿を昇降可能になっており、
前記ロック機構が、前記昇降機構における第２昇降部２３の外面に形成された雄ネと、第１昇降部の内側に形成された雌ネジ２２ｂとの間に配置されている前記＜２０＞に記載の棒状化粧料容器。
＜２３＞
前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載の棒状化粧料容器と、その棒状化粧料容器の収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品。
＜２４＞
棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の底部に連設された該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品の製造方法であって、
前記中皿はその側面に切欠部が設けられているとともに、該切欠部の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構を介して該切欠部の少なくとも一部の閉塞が可能な閉塞部が設けられており、
前記閉塞部に前記棒状化粧料の係止用突起が設けられており、該係止用突起は、該閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において前記収容空間に向けて突出しており、
前記中皿を前記外筒の上端を越えて突出させる工程と、
前記中皿の前記収容空間に前記棒状化粧料の前記下端域を収容させる工程と、
その収容状態から前記昇降機構によって該中皿を繰り下げることで、該中皿に設けられた前記閉塞部を該外筒の内面に沿って該外筒内に引き込んで、前記切欠部を該閉塞部によって閉塞させるとともに、該閉塞部に設けられた前記係止用突起を該棒状化粧料の該下端域に食い込ませ、該下端域を該収容空間内に係止する工程とを備えた、棒状化粧料製品の製造方法。
＜２５＞
前記棒状化粧料製品が、前記＜２３＞に記載の棒状化粧料製品である前記＜２４＞に記載の製造方法。

１ 棒状化粧料容器
２ 棒状化粧料
２ａ 下端域
３ 棒状化粧料製品
４ キャップ
１０ 中皿
１０ａ 上端縁
１１ 環状周壁部
１２ 底部
１３，１３１，１３２ 切欠部
１４ ヒンジ機構
１５，１５１，１５２ 閉塞部
１５ａ 上端縁
１６，１６１，１６２ 係止用突起
２０ 昇降機構
２１ 昇降基部
２１ａ 第１段差部
２１ｂ 第２段差部
２１ｃ 第３段差部
３０ 外筒
３０ａ 上端縁
３０ｂ 最上点
３０ｃ 最下点
４０ 本体基部
Ｓ 収容空間

Claims (12)

1. 棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の底部に連設された該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒とを備えた棒状化粧料容器であって、
   前記中皿の側面に切欠部を設けるとともに、該切欠部の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構を介して該切欠部の少なくとも一部の閉塞が可能な閉塞部を設け、
   前記閉塞部に前記棒状化粧料の係止用突起を設け、該係止用突起を、該閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において前記収容空間内に向けて突出させ、
   前記中皿が前記外筒の上端を越えて突出した状態において、該中皿の前記収容空間に前記棒状化粧料の前記下端域を収容させ、その収容状態から前記昇降機構によって該中皿を繰り下げることで、該中皿に設けられた前記閉塞部を該外筒の内面に沿って該外筒内に引き込んで、前記切欠部を該閉塞部によって閉塞させるとともに、該閉塞部に設けられた前記係止用突起を該棒状化粧料の該下端域に食い込ませ、該下端域を該収容空間内に係止するようにした、棒状化粧料容器。
2. 前記係止用突起は、その突出方向に沿う長さが、該係止用突起の基部における幅よりも短くなっている請求項１に記載の棒状化粧料容器。
3. 前記係止用突起は、その突出方向の先端部に向かうに連れ、その幅が漸次短くなっている請求項１又は２に記載の棒状化粧料容器。
4. 前記閉塞部が、前記中皿の周方向に沿って複数設けられている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
5. 前記閉塞部が、前記中皿の周方向に沿って複数設けられており、
   各閉塞部に設けられた前記係止用突起の位置が、前記中皿の上下方向において互いに異なっている請求項１ないし４のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
6. 前記閉塞部が、１８０度対向する位置に一対設けられている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
7. 前記閉塞部が、１箇所にのみ設けられている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
8. 一つの前記閉塞部に複数の前記係止用突起が設けられており、各係止用突起は、前記中皿の上下方向において異なる位置に位置している請求項１ないし７のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
9. 前記切欠部が前記中皿の上端縁を含むように形成されており、
   前記閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において、該閉塞部の上端縁が、前記中皿の前記上端縁と面一になるような形状に、該閉塞部が形成されている請求項１ないし８のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
10. 前記昇降機構がロック機構を有しており、
    前記ロック機構は、前記中皿の前記ヒンジ機構が前記外筒の上端を越えて最初に突出した状態から繰り下げられて該外筒の上端以下の位置まで到達した後は、該中皿の該ヒンジ機構が該外筒の上端を越えないように前記昇降機構の繰り上げを規制するものである請求項１ないし９のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器。
11. 請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の棒状化粧料容器と、その棒状化粧料容器の収容空間内に下端域が収容されている棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品。
12. 棒状化粧料の下端域の収容が可能な収容空間を有する有底筒状の中皿と、該中皿の底部に連設された該中皿の昇降機構と、該中皿を収容する外筒と、前記収容空間内に前記下端域が収容されている前記棒状化粧料とを備えた棒状化粧料製品の製造方法であって、
    前記中皿はその側面に切欠部が設けられているとともに、該切欠部の下端に、該下端に連設されたヒンジ機構を介して該切欠部の少なくとも一部の閉塞が可能な閉塞部が設けられており、
    前記閉塞部に前記棒状化粧料の係止用突起が設けられており、該係止用突起は、該閉塞部が前記切欠部を閉塞した状態において前記収容空間に向けて突出しており、
    前記中皿を前記外筒の上端を越えて突出させる工程と、
    前記中皿の前記収容空間に前記棒状化粧料の前記下端域を収容させる工程と、
    その収容状態から前記昇降機構によって該中皿を繰り下げることで、該中皿に設けられた前記閉塞部を該外筒の内面に沿って該外筒内に引き込んで、前記切欠部を該閉塞部によって閉塞させるとともに、該閉塞部に設けられた前記係止用突起を該棒状化粧料の該下端域に食い込ませ、該下端域を該収容空間内に係止する工程とを備えた、棒状化粧料製品の製造方法。

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