JP2017002842A - 軸封装置、及びポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 寿命を長くできる軸封装置及びポンプ装置を提供すること。
【解決手段】 ポンプ装置１０に用いられる軸封装置７０は、モータ２０により回転される回転軸４０に固定される円筒状のスリーブ７２と、内部に回転軸４０に固定されたインペラ５１の二次側の流路を形成する第２のケーシング３５に固定され、スリーブ７２を内部に回転可能に配置するブッシュ７１と、回転軸４０においてブッシュ７１に対してインペラ５１側に一体に回転可能に設けられ、回転軸４０の軸方向にスリーブ７２とブッシュ７１との間を覆う環状の遮蔽部７５と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケーシングと回転軸との間を軸封する軸封装置、及び、軸封装置を備えるポンプ装置に関する。

現在、旋盤等の加工装置により金属等のワークに対して加工を行う際に、加工装置にクーラント液を供給する手段として、ポンプ装置が知られている。ポンプ装置は、クーラント液が貯留されるタンクに固定され、タンク内のクーラント液を供給可能に構成されている。

このようなポンプ装置は、インペラが固定される回転軸をモータにより回転することでクーラント液を増圧して二次側に吐出する。

クーラント液は、クーラントポンプ装置により加工装置に供給された後、タンクに戻る。そして、タンク内に戻ったクーラント液は、再び、ポンプ装置により加工装置に供給される。このように、クーラント液は、タンクと加工装置との間を循環し、繰り返し用いられる（例えば、特許文献１参照。）。

ポンプ装置のケーシングにおいてインペラの二次側には、回転軸が配置される貫通孔が形成されている。この貫通孔には、軸封装置が設けられている。軸封装置は、回転軸に固定される円筒状のスリーブ、及び、ケーシングに固定され、内部にスリーブを回転可能に配置するブッシュを有しており、ブッシュとスリーブとの間の隙間により、クーラント液をシールする。

特開２００９−２９９５９６号公報

上記の軸封装置では、以下の問題点があった。すなわち、クーラント液がタンクと加工装置との間を循環することにより、クーラント液は、切り屑などの異物を含むようになる。

この為、異物がスリーブとブッシュとの間に入り込むことにより、スリーブ及びブッシュが摩耗しやすくなるので、ブッシュとスリーブの寿命が短くなる。

本発明は、寿命を長くできる軸封装置及びポンプ装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、目的を達成する為に、本発明の軸封装置及びポンプ装置は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、軸封装置は、モータにより回転される回転軸に固定される円筒状のスリーブと、内部に前記回転軸に固定されたインペラの二次側の流路を形成するケーシングに固定され、前記スリーブを内部に回転可能に配置するブッシュと、前記回転軸において前記ブッシュに対して前記インペラ側に一体に回転可能に設けられ、前記回転軸の軸方向に前記スリーブと前記ブッシュとの間を覆う環状の遮蔽部と、を備える。

本発明の一態様として、ポンプ装置は、回転軸と、前記回転軸に固定されるインペラと、前記インペラの二次側の流路を形成するケーシングと、前記回転軸を回転するモータと、前記回転軸に固定される円筒状のスリーブ、前記ケーシングの前記流路を形成する部分に固定され、内部に前記スリーブを回転可能に配置するブッシュ、及び、前記回転軸において前記ブッシュに対して前記インペラ側に一体に回転可能に設けられ、前記回転軸の軸方向に前記スリーブと前記ブッシュとの間を覆う遮蔽部を備える軸封装置と、を備える。

本発明は、寿命を長くできる軸封装置及びポンプ装置を提供できる。

本発明の第１の実施形態に係るポンプ装置を示す断面図。 同ポンプ装置の軸封装置を拡大して示す断面図。 本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置の軸封装置を示す拡大図。 同軸封装置のスリーブの一部を示す斜視図。 本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置の軸封装置を拡大して示す断面図。

本発明の第１の実施形態に係るポンプ装置１０を、図１，２を用いて説明する。図１は、ポンプ装置１０を示す断面図である。図１に示すように、ポンプ装置１０は、モータ２０と、モータ２０により駆動されるポンプ３０と、を有している。

このようなポンプ装置１０は、例えば、クーラント液を貯留するタンク１に固定され、タンク１内のクーラント液を増圧して送水する立型のポンプ装置である。ポンプ装置１０は、クーラント液を旋盤等の加工装置に供給する。加工装置に供給されたクーラント液は、再びタンク１に戻る。このように、クーラント液は、タンクと加工装置とを循環する為、切り屑等の異物が含まれる。

モータ２０は、モータケーシング２１と、モータケーシング内に固定された固定子と、固定子により回転する回転子と、を有している。モータケーシング２１は、その一端面がボルト等の締結部材によりポンプ３０に固定される。

ポンプ３０は、ケーシング３１と、回転軸４０と、回転軸４０に固定された複数のインペラ５１と、軸受部材６０と、軸封装置７０と、ストレーナ３４と、を有している。

ケーシング３１は、インペラ５１を内部に配置し、複数積層されるポンプカバー５２と、最上段のポンプカバー５２に接続される筒形状の第１のケーシング３２と、第１のケーシング３２に接続される第２のケーシング（ケーシング）３５と、を有している。これら、ポンプカバー５２、第１のケーシング３２、及び、第２のケーシング３５が組み合わされることにより、ケーシング３１が構成される。

ポンプカバー５２は、内部にインペラ５１を配置可能に、椀状に形成されている。ポンプカバー５２は、内部にポンプ室５２ａを形成する。また、ポンプカバー５２は、その内面とインペラ５１との間に、流路を形成する。この流路は、ポンプカバー５２を積層させた際に、上段のポンプカバー５２内に連続し、他のポンプカバー５２内に配置されたインペラ５１の後述する吸い込み口にクーラント液を導くことを可能に形成されている。

最下段に配置されるポンプカバー５２には、タンク１内のクーラント液を吸い込む吸込口３３が形成されている。

第１のケーシング３２は、円筒状に形成されており、最上段のポンプカバー５２から吐出されたクーラント液を第２のケーシング３５に連続する空間３２ａを形成している。この空間３２ａは、インペラ５１の二次側に吐出されたクーラント液が流れる流路として機能する。

第２のケーシング３５は、内部に空間を有する本体部３６と、本体部３６に隣接して設けられる吐出流路部３７と、を有している。

本体部３６は、内部に区画壁部３８を有している。区画壁部３８は、本体部３６の内部の空間を、第１の空間３６ａ及び第２の空間３６ｂに区画する。第１の空間３６ａは、ポンプ装置１０がタンク１に固定された状態において、第２の空間３６ｂの上方に位置する。

本体部３６の両端及び区画壁部３８は、回転軸４０を回転可能に配置する貫通孔３９ａが形成されている。本体部３６の第１のケーシング３２側の一端に形成される貫通孔３９ａは、第１のケーシング３２内に開口している。本体部３６の周壁部には、第１の空間３６ａとタンク１内とを連通する貫通孔３９ｂが形成されている。

本体部３６及び吐出流路部３７の上端面には、取り付け部３０ａが設けられている。取り付け部３０ａは、モータ２０を固定可能に形成されている。

軸受部材６０は、転がり軸受であり、取り付け部３０ａに固定される外輪６１と、回転軸４０に固定され、外輪６１内に配置される内輪６２と、外輪６１と内輪６２との間に配置される転動体６３と、を有している。内輪６２は、転動体６３により、外輪６１に回転可能に支持されている。

吐出流路部３７は、一端に吐出口３７ａを有し、かつ、第１のケーシング３２内に連続する流路３７ｂが形成されている。

回転軸４０は、モータ２０の回転子と直接的又は間接的に接続され、回転子に追従して回転可能に形成されている。回転軸４０は、貫通孔３９ａを通して、ケーシング３１内に挿入されている。

回転軸４０は、大径部４２と、中径部４３と、小径部４４と、を有している。大径部４２と中径部４３と小径部４４とは、モータ２０から回転軸４０の先端に向かって順番に並んでいる。

大径部４２は、モータ２０から第２の空間３６ｂの中途部まで延びている。中径部４３は、最上段のポンプカバー５２まで延びている。中径部４３の径は、大径部４２の径よりも小さい。中径部４３の第１のケーシング３２内に配置される部分の周面には、周面に対して径方向外側に突出する環状の突出部４１が形成されている。突出部４１は、例えば、リング部材を回転軸４０に固定することにより形成されている。小径部４４は、ポンプカバー５２内に配置されている。小径部４４の径は、中径部４３の径よりも小さい。

インペラ５１は、例えばステンレスや樹脂で形成されている。インペラ５１は、中心部にクーラント液を吸い込む吸い込み口部を有し、外周部にクーラント液を吐き出す吐出部を有している。インペラ５１は、ポンプカバー５２内に収容されている。インペラ５１は、回転軸４０の小径部４４に、小径部４４に形成されたキーにより、固定されている。

図２は、軸封装置７０を拡大して示す断面図である。図２に示すように、軸封装置７０は、ブッシュ７１と、スリーブ７２と、カバー部材７３と、シール部材７６と、リング部材７７と、を有している。

ブッシュ７１は、本体部３６の第１のケーシング３２側の一端に形成された貫通孔３９の径と同じまたは若干小さい外形を有し、かつ、回転軸４０の中径部４３の外径よりも大きい内径を有する円筒状に形成されており、一端部に径方向外側に延びるフランジ部７４を有している。

ブッシュ７１は、本体部３６の第１のケーシング３２側の一端に形成された貫通孔３９を通って本体部３６の第２の空間３６ｂ内に配置されている。ブッシュ７１のフランジ部７４は、貫通孔３９ａの縁部に、ボルト等の締結部財５により、締結されている。

ブッシュ７１は、フランジ部７４が貫通孔３９ａの縁部に固定された際に、フランジ部７４に対して他端が、大径部４２よりもインペラ５１側に位置する長さを有している。

スリーブ７２は、回転軸４０の中径部４３の径と同じまたは若干大きい内径を有し、かつ、ブッシュ７１の内径より若干小さい外径を有する円筒状に形成されており、一端部に遮蔽部７５を有している。

遮蔽部７５は、径方向外側に突出しており、周方向に一周連続する環状に形成されている。遮蔽部７５の表面７５ａは、径方向外側に向かうにつれてスリーブ７２の他端側、換言するとモータ２０側に広がる傾斜面に形成されている。換言すると、表面７５ａは、径方向外側に向かうにつれて回転軸４０から離れ、かつ、モータ２０側に向かう傾斜面に形成されている。

スリーブ７２は、遮蔽部７５を第１のケーシング３２内に配置する姿勢で、回転軸４０の中径部４３において突出部４１と大径部４２との間の部分を内側に配置している。遮蔽部７５は、ブッシュ７１のフランジ部７４よりもインペラ５１側に位置している。

スリーブ７２の外径が、ブッシュ７１の内径よりも若干小さい場合は、ブッシュ７１に対してスリーブ７２を回転可能とする程度の小さな隙間が形成される。

スリーブ７２の軸方向の長さは、ブッシュ７１の軸方向の長さよりも長く、かつ、回転軸４０の突出部４１と大径部４２との間の回転軸４０の軸線に沿う長さよりも短い。この為、スリーブ７２は、大径部４２または突出部４１に当接することにより、回転軸４０に対する軸方向の移動が規制される。

スリーブ７２は、大径部４２に当接した状態であっても、ブッシュ７１のフランジ部７４と遮蔽部７５との間に、回転軸４０の軸方向に隙間Ｓ１を形成可能な長さを有している。また、スリーブ７２は、スリーブ７２が大径部４２に当接した状態でのフランジ部７４と遮蔽部７５との間に形成される隙間Ｓ１の幅が、スリーブ７２の外周面とブッシュ７１の内周面との間の隙間の幅よりも大きくなる長さを有している。

スリーブ７２は、回転軸４０に、回転軸４０と一体に回転可能に取り付けられている。具体的には、スリーブ７２は、中径部４３に形成されたキーにより、回転軸４０に対する周方向に移動が規制されている。この為、スリーブ７２は、回転軸４０と一体に回転する。

カバー部材７３は、回転軸４０の大径部４２に固定される基部７３ａと、基部７３ａの周縁部から延びる円筒部７３ｂと、を有している。基部７３ａとブッシュ７１との間には、隙間Ｓ２が形成されている。

この隙間Ｓ２の回転軸４０の軸方向に沿う幅は、ブッシュ７１の内周面とスリーブ７２の外周面との間に形成される隙間の幅よりも大きい。換言すると、基部７３ａからブッシュ７１までの回転軸４０の軸方向に沿う長さは、スリーブ７２の外周面からブッシュ７１の内周面までの径方向に沿う長さよりも長い。

円筒部７３ｂは、基部７３ａからブッシュ７１の中途部まで延びる長さを有している。円筒部７３ｂは、内部に、スリーブ７２の一部及びブッシュ７１の一部を配置している。

カバー部材７３の内周面とブッシュ７１の外周面との間には、隙間Ｓ３が形成されている。この隙間Ｓ３の幅は、基部７３ａとブッシュ７１との間の隙間Ｓ２の幅よりも、小さい。

シール部材７６は、図１に示すように、区画壁部３８に形成された貫通孔３９内に設けられている。シール部材７６は、貫通孔３９と回転軸４０との間をシールしている。

リング部材７７は、回転軸４０の大径部４２の区画壁部３８とカバー部材７３との間の部分に固定されている。リング部材７７は、回転軸４０の表面から径方向外側に突出する。リング部材７７は、空間３６ａへのクーラント液流出を防止する水切りとして機能する。

ストレーナ３４は、図１に示すように、最下段のポンプカバー５２の端面に、ボルト等の締結部材により固定されており、吸込口３３を覆っている。

ポンプ装置１０の駆動中では、軸封装置７０は、スリーブ７２の外周面とブッシュ７１の内周面との間の隙間により、クーラント液をシールする。クーラント液が、軸封装置７０を通過して第１の空間３６ａに移動した場合、このクーラント液は貫通孔３９ａを通ってタンク１に戻る。

このように構成されたポンプ装置では、ブッシュ７１とスリーブ７２との間は、回転軸４０の軸方向にスリーブ７２の遮蔽部７５に覆われる。この為、ブッシュ７１とスリーブ７２との間に向かって流れるクーラント液は、図２中矢印で示すように、遮蔽部７５の表面７５ａに沿って流れることにより、折り返される。

この為、遮蔽部７５により折り返されたクーラント液の流れにより、クーラント液がブッシュ７１とスリーブ７２との間に流れ込みにくくなるので、ブッシュ７１とスリーブ７２との間の隙間に入り込む切り屑などの異物の量を少なくできる
ブッシュ７１とスリーブ７２との間の隙間に入り込む異物の量を少なくできるので、異物に起因するブッシュ７１及びスリーブ７２の摩耗が防止される。この為、ブッシュ７１及びスリーブ７２の寿命を長くすることができる。

また、スリーブ７２と回転軸４０との間に異物が噛み込むことにより、スリーブ７２を回転軸４０から取り外しにくくなる。しかしながら、遮蔽部７５を把持することにより、回転軸４０に対してスリーブ７２を取り外そうとする力、換言すると回転軸４０に対してスリーブ７２を軸方向に移動しようとする力をスリーブ７２に伝達しやすくなる。この為、スリーブ７２と回転軸４０との間に異物が噛み込んだ場合であっても、スリーブ７２を取り外す作業を行いやすい。

また、ブッシュ７１のフランジ部７４とスリーブ７２の遮蔽部７５とが、インペラ５１側に配置される為、ブッシュ７１とスリーブ７２とを、第２のケーシング３５から一体に取り外すことができる。この為、ブッシュ７１とスリーブ７２との間に異物が噛み込むことによりブッシュ７１に対してスリーブ７２を取り外しにくくなった場合であっても、ブッシュ７１とスリーブ７２とを一体に取り外すことができることにより、ブッシュ７１とスリーブ７２の交換作業を行いやすくなる。

また、ブッシュ７１のフランジ部７４とスリーブ７２の遮蔽部７５との間に形成される隙間Ｓ１が、ブッシュ７１の内周面とスリーブ７２の外周面との間の隙間よりも大きく、カバー部材７３の基部７３ａとブッシュ７１のとの間に形成される隙間Ｓ２が、ブッシュ７１の内周面とスリーブ７２の外周面との間の隙間よりも大きく、かつ、カバー部材７３の円筒部７３ｂの内周面とブッシュ７１の外周面との間に形成される隙間Ｓ３が、カバー部材７３の基部７３ａとブッシュ７１のとの間に形成される隙間Ｓ２よりも小さいことにより、圧力損失を大きくすることができるので、所謂ラビリンス効果により、クーラント液をシールすることができる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るポンプ装置１０Ａを、図３，４を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明する。

ポンプ装置１０Ａは、モータ２０と、モータ２０により駆動されるポンプ３０Ａと、を有している。

ポンプ３０Ａは、ケーシング３１と、回転軸４０と、インペラ５１と、軸受部材６０と、軸封装置７０Ａと、を有している。

図３は、軸封装置７０Ａを拡大して示す断面図である。図３に示すように、軸封装置７０Ａは、ブッシュ７１と、スリーブ７２Ａと、カバー部材７３と、シール部材７６と、リング部材７７と、を有している。

スリーブ７２Ａは、回転軸４０の中径部４３の径と同じまたは若干大きい内径を有し、かつ、ブッシュ７１の内径より若干小さい外径を有する円筒状に形成されており、一端部に遮蔽部７５を有している。

遮蔽部７５は、径方向外側に突出しており、周方向に一周連続する環状に形成されている。遮蔽部７５の表面７５ａは、径方向外側に向かうにつれてスリーブ７２の他端側、換言するとモータ２０側に広がる傾斜面に形成されている。

スリーブ７２Ａは、遮蔽部７５を第１のケーシング３２内に配置する姿勢で、回転軸４０の中径部４３において突出部４１と大径部４２との間の部分を内側に配置している。遮蔽部７５は、ブッシュ７１のフランジ部７４よりもインペラ５１側に位置している。

スリーブ７２Ａの外径が、ブッシュ７１の内径よりも若干小さい場合は、ブッシュ７１に対してスリーブ７２を回転可能とする程度の小さな隙間が形成される。

スリーブ７２Ａの軸方向の長さは、ブッシュ７１の軸方向の長さよりも長く、かつ、回転軸４０の突出部４１と大径部４２との間の回転軸４０の軸線に沿う長さよりも短い。この為、スリーブ７２は、大径部４２または突出部４１に当接することにより、回転軸４０に対する軸方向の移動が規制される。

図４は、スリーブ７２Ａの一部を示す斜視図である。図４に示すように、遮蔽部７５のモータ２０側の端面には、複数の凸部９０が形成されている。スリーブ７２が回転すると、ブッシュ７１と遮蔽部７５との間のクーラント液は、回転する凸部９０による遠心力により、径方向外側に向かって流れる。この為、ブッシュ７１とスリーブ７２との間の隙間にクーラント液が入り込みづらくなる。

スリーブ７２は、大径部４２に当接した状態であっても、ブッシュ７１のフランジ部７４と凸部９０との間に、隙間を形成可能な長さを有している。

次に、本発明の第３の実施形態に係るポンプ装置１０Ｂを、図５を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

ポンプ装置１０Ｂは、モータ２０と、モータ２０により駆動されるポンプ３０Ｂと、を有している。

ポンプ３０は、ケーシング３１と、回転軸４０と、複数のインペラ５１と、軸受部材６０と、軸封装置７０Ｂと、を有している。

図３は、軸封装置７０Ｂの近傍を拡大して示す断面図である。図３に示すように、軸封装置７０Ｂは、ブッシュ７１と、スリーブ７２Ｂと、カバー部材７３と、遮蔽部材（遮蔽部）８０と、を有している。

スリーブ７２Ｂは、ブッシュ７１の内径と同じまたは若干小さい外径を有し、かつ、回転軸４０の外径と同じまたは若干大きい内径を有する円筒状に形成されている。スリーブ７２Ｂは、ブッシュ７１内に配置されている。

また、スリーブ７２Ｂは、内側に回転軸４０の中径部４３を配置している。スリーブ７２Ｂは、回転軸４０に形成されたキーにより、回転軸４０に対する周方向の移動が規制されている。

遮蔽部材８０は、回転軸４０においてスリーブ７２Ｂに対してインペラ５１側の部分に設けられている。遮蔽部材８０は、回転軸４０を配置する貫通孔８１が形成された円板状の基部８２と、基部８２の周縁から延び、ブッシュ７１とスリーブ７２Ｂとの間の隙間を、回転軸４０に沿ってインペラ５１からモータ２０側へ向かう方向に覆う周壁部８３と、を有している。

周壁部８３は、インペラ５１側に向かって開くように、基部８２の周縁から径方向外側に向かって広がる錐体台形状に形成されている。この為、周壁部８３の内面、換言するインペラ５１側の面８３ａは、径方向外側に進むにつれて回転軸４０から離れ、かつ、インペラ５１側に向かう傾斜面に形成されている。

遮蔽部材８０は、回転軸４０に一体に回転可能に固定されている。具体的には、遮蔽部材８０の基部８２は、突出部４１とスリーブ７２Ｂの一端との間に挟持されている。遮蔽部材８０は、スリーブ７２Ｂと突出部４１との間に挟持されることにより、回転軸４０に対して固定されている。

このように構成されたポンプ装置１０Ｂでは、ブッシュ７１とスリーブ７２Ｂとの間は、遮蔽部材８０の周壁部８３に覆われる。この為、ブッシュ７１とスリーブ７２Ｂとの間に向かって流れるクーラント液は、図中矢印で示すように、周壁部８３の面８３ａに沿って折り返される。この為、周壁部８３の面８３ａで折り返されたクーラント液の流れにより、クーラント液はブッシュ７１とスリーブ７２との間に入り込みづらくなる。

なお、本発明は、第１，２の実施形態に限定されない。例えば、他の例としては、スリーブ７２，７２Ａ，７２Ｂの外周面に、螺旋溝が形成されてもよい。この螺旋溝は、スリーブ７２の回転に伴って、スリーブ７２とブッシュ７１との間の隙間に入り込んだクーラント液をインペラ５１側に排出することを可能に形成されている。

換言すると、この螺旋溝は、回転軸４０が回転すると、見掛け上、インペラ５１側に向かって進むように形成されている。なお、螺旋溝は実際にインペラ５１側に進むものではない。

スリーブ７２，７２Ａ，７２Ｂが回転すると、ブッシュ７１とスリーブ７２，７２Ａ，７２Ｂとの間に入り込んだクーラント液は、螺旋溝により、インペラ５１側に排出される。また、螺旋溝の回転により、クーラント液は、ブッシュ７１とスリーブ７２との間の隙間に入り込みづらくなる。

また、第２の実施形態の遮蔽部材８０は、周壁部８３のモータ２０側の面に、第２の実施形態で説明された凸部９０が形成されてもよい。

なお、ポンプ装置１０，１０Ａ，１０Ｂが増圧する液体はクーラント液に限定されない。ポンプ装置１０，１０Ａ，１０Ｂは、例えば、異物を含む水を増圧して送水してもよい。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。

１０…ポンプ装置、１０Ａ…ポンプ装置、１０Ｂ…ポンプ装置、２０…モータ、４０…回転軸、７１…ブッシュ、７２…スリーブ、７２Ａ…スリーブ、７２Ｂ…スリーブ、７５…遮蔽部、８０…遮蔽部材（遮蔽部）、９０…凸部。

Claims (8)

1. モータにより回転される回転軸に固定される円筒状のスリーブと、
   内部に前記回転軸に固定されたインペラの二次側の流路を形成するケーシングに固定され、前記スリーブを内部に回転可能に配置するブッシュと、
   前記回転軸において前記ブッシュに対して前記インペラ側に一体に回転可能に設けられ、前記回転軸の軸方向に前記スリーブと前記ブッシュとの間を覆う環状の遮蔽部と、
   を具備することを特徴とする軸封装置。
2. 前記遮蔽部は、前記スリーブの前記インペラ側の一端部に、前記スリーブの径方向外側に突出する環状に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
3. 前記遮蔽部は、前記スリーブに対して別部材に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
4. 前記遮蔽部は、前記回転軸の軸方向に沿って前記ブッシュに向かって突出する凸部を具備することを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
5. 前記遮蔽部の前記インペラ側の面は、径方向外側に向かうにつれて前記回転軸から離れ、かつ、前記モータ側に向かう傾斜面に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
6. 前記遮蔽部の前記インペラ側の面は、径方向外側に向かうにつれて前記回転軸から離れ、かつ、前記インペラ側に向かう傾斜面に形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
7. 前記回転軸において前記ブッシュ及び前記スリーブに対して前記モータ側に固定され、内側に前記ブッシュを回転可能に配置する筒状のカバー部材を具備する
   ことを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
8. 回転軸と、
   前記回転軸に固定されるインペラと、
   前記インペラの二次側の流路を形成するケーシングと、
   前記回転軸を回転するモータと、
   前記回転軸に固定される円筒状のスリーブ、前記ケーシングに固定され、内部に前記スリーブを回転可能に配置するブッシュ、及び、前記回転軸において前記ブッシュに対して前記インペラ側に一体に回転可能に設けられ、前記回転軸の軸方向に前記スリーブと前記ブッシュとの間を覆う遮蔽部を具備する軸封装置と、
   を具備することを特徴とするポンプ装置。