JP2017002516A - 筒部の補修部材、それを備えた地下排水施設、および筒部の補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筒部の劣化箇所または破損箇所によらずに当該筒部を容易に補修することが可能な筒部の補修部材、それを備えた地下排水施設、および筒部の補修方法を提供する。
【解決手段】補修部材１は、インバート流路５６の上に第１孔部１０が位置するように筒部５２に挿入される第１環状部材２と、筒体４０と、筒体４０から径方向の外方に突出し、筒部５２の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材４４と、突出長さがシール部材４４の突出長さよりも短く、シール部材４４が筒体４０の軸方向に撓むときにシール部材４４を支える支持部材４１とを有し、第２孔部４５が第１孔部１０の上に位置するように第１環状部材２上に配置される立管４と、筒部５２の内周面と立管４とにより仕切られた空間に充填されたモルタル５と、筒体４０の上方の開口を覆う蓋６とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、筒部の補修部材、それを備えた地下排水施設、および筒部の補修方法に関する。

地中に埋設されている地下排水施設の管路（以下、既設管路という）は、長期間の使用により腐食ガスまたは付着物等によって浸食され、劣化することがある。また、地盤沈下または地上からの圧力等によって既設管路が破損することがある。既設管路が破損等すると、破損した箇所から不明水（例えば雨水など）が既設管路内に浸入したり、既設管路内の水が外部に漏出する等のおそれがある。そこで、破損等した既設管路の補修が行われている。

既設管路を補修する技術として、例えば特許文献１には、老朽化した保護鉄蓋およびコンクリートますの上部材を取り外し、コンクリートますの残存部分の上にドーナツ状の台座を積載することが開示されている。また、例えば特許文献２には、ます内に隆起部が形成されていない場合に、当該ますの側面にアンカーボルトを打ち込み、当該アンカーボルトによって補修部材を支持することが開示されている。

特開２００３−２１３７１２号公報 特開２０１４−２３４５８４号公報

しかしながら、特許文献１の技術は、老朽化した保護鉄蓋およびコンクリートますの上部材の補修方法に言及しているに留まり、コンクリートますの補修部分の位置に制限がある。すなわち、特許文献１は、コンクリートますの保護鉄蓋および上部材以外の部分、つまりコンクリートますの筒部に破損が生じた場合にこの破損箇所を補修し得る技術を提案するものではない。また、特許文献２の技術では、作業者がます内に入ってアンカーボルトを打ち込むため、困難な作業が必要となる。そのため、容易に補修できる補修部材の開発が望まれていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、筒部の劣化箇所または破損箇所によらずに当該筒部を容易に補修することが可能な筒部の補修部材、それを備えた地下排水施設、および筒部の補修方法を提供することである。

本発明に係る筒部の補修部材は、上方に開口部を有し、側方に流入口および流出口を有する筒部と、筒部内部に形成され、流入口から流出口に向かって設けられた長溝状のインバート流路が形成されたインバートとを備えかつ地中に埋設されたますまたはマンホールを補修するための補修部材であって、環状に形成され、中央に第１孔部を有し、筒部の内径よりも小さな外径を有し、インバート流路の上に第１孔部が位置するように筒部に挿入される第１環状部材と、第２孔部を有する筒体と、筒体の外周面の周囲に沿って配置され、筒体から径方向の外方に突出し、筒部の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材と、シール部材の隣にて筒体から径方向の外方に突出し、突出長さがシール部材の突出長さよりも短く、シール部材が筒体の軸方向に撓むときにシール部材を支える支持部材と、を有し、第２孔部が第１孔部の上に位置するように第１環状部材上に配置される立管と、筒部の内周面と立管とにより仕切られた空間に充填された充填材と、筒体の上方の開口を覆う蓋と、を備えている。

本発明に係る筒部の補修部材によれば、第１環状部材および立管を筒部内部に挿入するといった比較的容易な作業で済み、アンカーボルトのような部材を筒部に打ち込むという作業負担が大きい作業が必要ではない。これにより、ますやマンホール内に隆起部が形成されていなくても、筒部を容易に補修することができる。また、筒部の内周面と立管とにより仕切られた空間に充填材が充填されるので、筒部の破損箇所や劣化箇所によらずに当該筒部を補修することができる。このような補修によって、筒部内の排水が外部へ漏れることが防止されると共に、筒部の外部の水が破損した箇所から筒部内へ侵入することが防止される。破損した箇所から筒部の外部の木の根などが筒部内へ侵入することも防止される。

本発明の好ましい一態様によれば、環状に形成され、立管の筒体が挿入される第３孔部を中央に有し、筒部の内径よりも小さな外径を有し、第３孔部に立管の筒体が挿入された状態で立管の支持部材上に積み重ねられる１または複数の第２環状部材をさらに備えている。

上記態様によれば、１または複数の第２環状部材を配置することにより、筒部の内周面と立管とにより仕切られた空間を小さくすることができる。それにより、例えばモルタル等の充填材の量を低減することができる。これによって、工期短縮を実現することができる。また、上記のようにモルタル等の充填材の量を低減することができるので、施工後に充填材の硬化に起因したひび割れが地表面に発生することを抑制することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、インバートは、第１環状部材を支持する傾斜上面を備え、第１環状部材は、インバートの傾斜上面と接触し、当該傾斜上面と同じ傾きの傾斜下面を備えている。

上記態様によれば、インバートに対する第１環状部材の密着性を向上することができる。これにより、第１環状部材がインバートにより安定して支持される。特に第１環状部材の上方に１または複数の第２環状部材が積み重ねられる場合には、本態様を採用することがより望ましい。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第１環状部材は、当該第１環状部材の外周面が径方向に切り欠かれて側面視で半円形に形成された切り欠き部を備え、切り欠き部はインバート流路の上に配置されている。

上記態様によれば、インバート流路およびその上方の流路に対する第１環状部材の干渉をなくすことができる。すなわち、インバート流路およびその上方の流路を塞がないように第１環状部材を配置することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第１環状部材は、立管を支持するとともに水平に形成された上面を備えている。

上記態様によれば、立管の荷重および充填材の荷重を第１環状部材に均一に分散させることができる。これにより、第１環状部材に疲労破壊が生じることを防ぐことができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第２環状部材の上部に凸部が形成され、第２環状部材の下部に凹部が形成され、立管の支持部材上に第１の第２環状部材が配置され、第１の第２環状部材上に第２の第２環状部材が積み重ねられ、第１の第２環状部材の凸部は、第２の第２環状部材の凹部に嵌合されている。

上記態様によれば、第２環状部材上に別の第２環状部材を安定して積み重ねることができる。また、第２環状部材に対する別の第２環状部材の芯ずれを防止することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、第２環状部材の凸部および凹部は、当該第２環状部材が配置された状態で、上方に向かうほど先細りとなるテーパ状に形成されている。

上記態様によれば、第２環状部材上に別の第２環状部材を容易に積み重ねることができると共に、第２環状部材から上記別の第２環状部材を容易に取り外すことができる。

本発明に係る地下排水施設は、上方に開口部を有し、側方に流入口および流出口を有する筒部と、筒部内部に形成され、流入口から流出口に向かって設けられた長溝状のインバート流路が形成されたインバートとを備えかつ地中に埋設されたますまたはマンホールと、ますまたはマンホールを補修するための補修部材と、を備えた地下排水施設であって、補修部材は、環状に形成され、中央に第１孔部を有し、筒部の内径よりも小さな外径を有し、インバート流路の上に第１孔部が位置するように筒部に挿入される第１環状部材と、第２孔部を有する筒体と、筒体の外周面の周囲に沿って配置され、筒体から径方向の外方に突出し、筒部の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材と、シール部材の隣にて筒体から径方向の外方に突出し、突出長さがシール部材の突出長さよりも短く、シール部材が筒体の軸方向に撓むときにシール部材を支える支持部材と、を有し、第２孔部が第１孔部の上に位置するように第１環状部材上に配置される立管と、筒部の内周面と立管とにより仕切られた空間に充填された充填材と、筒体の上方の開口を覆う蓋と、を備えている。

本発明に係る地下排水施設によれば、ますの筒部が破損または劣化した場合、本発明の補修部材を使用して筒部を補修することができる。

本発明に係る筒部の補修方法は、上方に開口部を有し、側方に流入口および流出口を有する筒部と、筒部内部に形成され、流入口から流出口に向かって設けられた長溝状のインバート流路が形成されたインバートとを備えかつ地中に埋設されたますまたはマンホールを補修するための補修方法であって、環状に形成され、中央に第１孔部を有し、筒部の内径よりも小さな外径を有する第１環状部材を、インバート流路の上に第１孔部が位置するように筒部に挿入する工程と、第２孔部を有する筒体と、筒体の外周面の周囲に沿って配置され、筒体から径方向の外方に突出し、筒部の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材と、シール部材の隣にて筒体から径方向の外方に突出し、突出長さがシール部材の突出長さよりも短く、シール部材が筒体の軸方向に撓むときにシール部材を支える支持部材と、を有する立管を、第２孔部が第１孔部の上に位置するように第１環状部材上に配置する工程と、筒体の上方の開口を覆うように蓋を配置する工程と、筒部の内周面と立管とにより仕切られた空間に充填材を充填する工程と、を備えている。

本発明に係る筒部の補修方法によれば、筒部の内周面と立管とにより仕切られた空間に充填材が充填されるので、筒部の破損箇所や劣化箇所によらずに当該筒部を補修することができる。また、第１環状部材および立管を筒部内部に挿入するといった比較的容易な作業で済み、アンカーボルトのような部材を筒部に打ち込むという作業負担が大きい作業が必要ではない。これにより、筒部を容易に補修することができる。以上の補修によって、筒部内の排水が外部へ漏れることが防止されると共に、筒部の外部の水が破損した箇所から筒部内へ侵入することが防止される。破損した箇所から筒部の外部の木の根などが筒部内へ侵入することも防止される。

本発明によれば、筒部の劣化箇所または破損箇所によらずに当該筒部を容易に補修することが可能な筒部の補修部材、それを備えた地下排水施設、および筒部の補修方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るますの筒部内に挿入された補修部材の断面図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係るますの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る第１環状部材の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図である。 本発明の第１実施形態に係る立管の正面図である。 本発明の第１実施形態に係る立管の断面図である。 （ａ）および（ｂ）は本発明の一実施形態に係る補修部材による補修方法の順序を説明するための説明図である。 （ａ）および（ｂ）は本発明の一実施形態に係る補修部材による補修方法の順序を説明するための説明図である。 本発明の第２実施形態に係るますの筒部内に挿入された補修部材の断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る第２環状部材の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係る別の第２環状部材の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線断面図である。

以下、本発明の第１実施形態に係る筒部の補修部材、それを備えた地下排水施設、および筒部の補修方法について説明する。

図１に示すように、地下排水施設１００は、地中に埋設されており、排水を流す施設である。本明細書において、「排水」とは、排出された水を意味し、いわゆる汚水および雨水が含まれる。本実施形態に係る地下排水施設１００は、ます５０と補修部材１とを備えている。以下、補修部材１によります５０の筒部５２を補修する場合について説明する。なお、本発明における「補修」とは、破損した筒部５２自体を復元することではなく、破損した筒部５２の管路としての機能を復元することである。

図２（ｂ）に示すように、ます５０は有底筒状に形成されている。ます５０は、底部５１と、底部５１に連結され、地面に向かって延びた筒部５２と、筒部５２の上端５２ａに積載された筒状の上部材５３とを備えている。上部材５３の上部には環状の溝部５３ａが形成されており、この溝部５３ａに平板状の蓋５４が設置されている。溝部５３ａに設置された状態の蓋５４の上面５４ａは、地面とほぼ面一となっている。図２（ａ）に示すように、筒部５２の側方に流入口５７および流出口５８が貫通して設けられている。流入口５７には図示しない流入配管が接続されており、流出口５８には図示しない流出配管が接続されている。補修の際には蓋５４は取り除かれる。ます５０は、底部５１上に形成されたインバート５５を備えている。インバート５５は、後述の第１環状部材２（図１参照）を支持する。インバート５５には、流入口５７から流出口５８に向かって設けられた長溝状のインバート流路５６が形成されている。インバート５５は、インバート流路５６を挟んで両側に配置された第１インバート形成部５５ａおよび第２インバート形成部５５ｂにより構成されている。第１インバート形成部５５ａは、インバート流路５６に向かうほど高さが低くなる第１傾斜上面５５ａ１を有している。第２インバート形成部５５ｂは、インバート流路５６に向かうほど高さが低くなる第２傾斜上面５５ｂ１を有している。排水は流入口５７からインバート流路５６に流入し、インバート流路５６を流れた排水は流出口５８からます５０の外へ流出する。

本実施形態では、ます５０の筒部５２が破損しており、その破損箇所に対して補修部材１を用いた補修が施される。以下、その補修部材１の詳細について説明する。図１に示すように、補修部材１は、第１環状部材２と、立管４と、モルタル５と、蓋６とを備えている。筒部５２の補修の際には、先ず、上述のように蓋５４（図２参照）を取り除く。

第１環状部材２は例えば樹脂の成形加工により形成される。樹脂を用いれば、成形加工し易くなる。第１環状部材２はインバート５５に支持されている。第１環状部材２は、筒部５２内に隆起部が形成されていない場合に、当該第１環状部材２を介してインバート５５上に立管４を設置するための嵩上げ部材の機能を有している。第１環状部材２は、筒部５２の内周面に沿った外形を有すればよい。第１環状部材２は円環状に形成されている。第１環状部材２の厚みは薄くてもよい。具体的には、第１環状部材２の厚みは筒部５２の厚みよりも薄くてもよい。第１環状部材２の外径は、筒部５２の内径よりも小さく形成されている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１環状部材２の中央に第１孔部１０が形成されている。第１環状部材２は切り欠き部１１を備えている。この切り欠き部１１は、第１環状部材２の外周面が径方向に切り欠かれて側面視で半円形に形成されたものである。図１に示すように、第１環状部材２は、切り欠き部１１がインバート流路５６の上方に位置しかつ当該インバート流路５６を跨ぐようにインバート５５上に配置されている。切り欠き部１１は、流入口５７（図２（ａ）参照）および流出口５８よりも大きく形成されている。これにより、インバート流路５６およびその上方の流路を塞ぐことなく開放することができる。なお、厚みが異なる複数の第１環状部材２を容易しておくとよい。後述する筒部５２の破損箇所Ａ（図６（ａ）参照）を、後工程で筒部５２内に充填されるモルタル５（図７（ｂ）参照）により塞ぐためである。詳しくは、立管４の支持部材４１およびシール部材４４の高さ位置、厳密に言えば、シール部材４４が筒体４０の軸方向の上方に撓んだ状態における当該シール部材４４の最上点の高さ位置が破損箇所Ａよりも低くなるように、適切な厚みの第１環状部材２を用いるとよい。なお、切り欠き部１１は成形加工時に形成するが、これに限定されるものではない。現場で作業者がグラインダー等を使用して、第１環状部材２に切り欠き部１１を加工するようにしてもよい。

第１環状部材２は、水平に形成された環状の上面２ｂを備えている。また、第１環状部材２は、上述の第１傾斜上面５５ａ１および第２傾斜上面５５ｂ１とほぼ同じ傾きの環状の傾斜下面２ａを備えている。この傾斜下面２ａは、第１孔部１０に向かうほど、矢印Ｄ１の方向における第１環状部材２の厚みが増すように傾斜して形成されている。第１環状部材２の傾斜下面２ａは第１傾斜上面５５ａ１および第２傾斜上面５５ｂ１に接触している。

第１環状部材２の材質としては、例えば複合樹脂を用いることができる。これにより、第１環状部材２において空隙を少なくすることができ、耐荷重を大きくすることができる。それにより、第１環状部材２の上にモルタル５を充填しても、第１環状部材２の耐久性が低下するのを抑制することができる。ただし、第１環状部材２の材質は上記に限定されるものではない。

次に、立管４について説明する。立管４は円筒形状に形成されている。図４および図５に示すように、立管４は、筒体４０と、支持部材４１と、シール部材４４とを備えている。筒体４０には第２孔部４５が形成されている。筒体４０の材料は特に限定されないが、本実施形態では筒体４０は塩化ビニル製である。筒体４０の外周面の少なくとも一部には、砂付け加工が施してあることが好ましい。後述するように、モルタル５を筒部５２の内周面と立管４とにより仕切られた空間に充填して固めるとき、当該モルタル５と上記砂付け加工とが噛み合うので、モルタル５が上記空間から抜け難くなる。シール部材４４は、筒体４０の下端部に設けられている。ただし、シール部材４４を筒体４０の下端部以外の部分に設けることも可能である。シール部材４４は環状に形成されており、筒体４０の外周面から外方に向かって突出している。シール部材４４は、筒体４０の外周面の全周にわたって形成されている。シール部材４４は、筒部５２の内径よりも大きい外径を有している。シール部材４４は、可撓性を有しており、例えばゴムによって成形されている。ただし、シール部材４４は可撓性を有していればよく、その材料は特に限定されない。なお、シール部材４４を筒体４０に取り付ける方法は特に限定されないが、本実施形態ではシール部材４４は接着剤によって筒体４０に取り付けられている。

支持部材４１は、シール部材４４が筒体４０の軸方向の上方に向かって撓むときに（図１参照）、シール部材４４を支える部材である。支持部材４１は、筒体４０と別体で形成されており、筒体４０に取り付けられている。本実施形態では、図４および図５に示すように、支持部材４１は、シール部材４４上に位置している。支持部材４１は、ボス状に形成されており、断面Ｌ字状に形成されている。支持部材４１は、筒体４０の外周面に接触して設けられた筒部４２と、筒部４２の下端から径方向の外方に延び、シール部材４４上に設けられた支持部４３とを備えている。支持部材４１は、筒体４０から径方向の外方に突出し、突出長さがシール部材４４の突出長さよりも短くなっている。支持部材４１は、シール部材４４よりも硬い材料で成形されている。本実施形態では、支持部材４１は塩化ビニル製であるが、その材料の種類は特に限定されない。筒部４２には筒体４０が嵌め込まれている。筒部４２と支持部４３とは一体で成形されている。このような構成において、立管４は筒部５２（図１参照）内に挿入され、第１環状部材２（図１参照）上に配置される。詳細には、立管４は、シール部材４４および筒体４０の下端部が第１環状部材２の上面２ｂ（図１参照）に接触した状態で配置される。この場合、第１環状部材２の第１孔部１０の上方に筒体４０の第２孔部４５が位置する。第１環状部材２の第１孔部１０の周壁と筒体４０の第２孔部４５の周壁とがほぼ面一となる。このとき、シール部材４４は筒体４０の軸方向の上方に向かって撓んだ状態で筒部５２の内周面に接触する。これにより、シール部材４４と筒部５２の内周面との隙間が塞がれる。

図１に示すように、立管４の上方の開口は蓋６により閉じられる。蓋６は、立管４に対して着脱可能となっている。インバート５５およびインバート流路５６を清掃および検査等するときには、蓋６を取り外して立管４を開口した状態にする。インバート５５およびインバート流路５６の清掃等が終了すると、立管４に蓋６を取り付けるようにする。

本実施形態では、充填材としてモルタル５を用いる。モルタル５の他に、充填材としてコンクリートなどの他の材料を充填してもよい。モルタル５として、急結モルタルを充填するようにしてもよい。急結モルタルを充填することにより、硬化時間の短縮を実現することができ、工期短縮を図ることができる。モルタル５は、筒部５２内に充填されている。詳しくは、図１に示すように、立管４と筒部５２の内周面とにより仕切られた空間が形成されている。モルタル５は、上記空間に充填される。モルタル５は、当該モルタル５の上面が蓋６の上面およびます５０の上部材５３の上端面とほぼ面一となるように充填されている。なお、モルタル５を充填する前に上記空間に液状の硬化性注入材を充填してもよい。これにより、たとえ、筒部５２の内周面とシール部材４４との間に隙間があったとしても、硬化性注入材によってその隙間が埋められる。これにより、筒部５２の内周面とシール部材４４との間からモルタル５または水等が漏れることを防止することができる。

次に、補修部材１を用いて筒部５２を補修する手順について説明する。ここでは、図６（ａ）に示すように、筒部５２の箇所Ａが破損しているものとする。以下、この箇所Ａを破損箇所と呼ぶ。この破損は、例えば長期間の使用により腐食ガスまたは付着物などによって浸食されて劣化するもの、或いは、地盤沈下または地上からの荷重による疲労によって生じるものである。このように筒部５２に破損が生じると、筒部５２内の排水が外部に漏れ、或いは外部の水が筒部５２内に侵入するおそれがあるため、補修部材１により筒部５２を補修する。

最初に、図６（ａ）に示すように、上部材５３の蓋５４（図２参照）を取り除く。これにより、筒部５２が開口された状態となる。次に、図６（ｂ）に示すように、第１環状部材２を筒部５２内に挿入し、インバート５５上に配置する。この場合、第１環状部材２を、筒部５２の内周面から離間するように挿入する。第１環状部材２の中心軸と筒部５２の中心軸とが重なるように第１環状部材２を挿入するとよい。このとき、第１環状部材２を、切り欠き部１１がインバート流路５６の上方に位置しかつ当該インバート流路５６を跨ぐようにインバート５５上に配置する。本実施形態では、上述のように、第１環状部材２の傾斜下面２ａが第１傾斜上面５５ａ１および第２傾斜上面５５ｂ１とほぼ同じ傾きとなっている。そのため、第１傾斜上面５５ａ１および第２傾斜上面５５ｂ１に沿って第１環状部材２の傾斜下面２ａを配置すれば、第１環状部材２の中心軸と筒部５２の中心軸とが自然に重なるようになっている。

次に、図７（ａ）に示すように、立管４を筒部５２内に挿入し、第１環状部材２上に配置する。この場合、立管４の中心軸と第１環状部材２の中心軸とが重なるように立管４を挿入するとよい。このとき、筒体４０の第２孔部４５の周壁と第１環状部材２の第１孔部１０の周壁とがほぼ面一となる。これにより、シール部材４４は筒体４０の軸方向の上方に向かって撓んだ状態で筒部５２の内周面に接触する。これによって、シール部材４４と筒部５２の内周面との密着性を向上させることができる。その結果、シール部材４４と筒部５２の内周面との隙間が確実に塞がれる。それにより、後工程で筒部５２内に充填されるモルタル５（図７（ｂ）参照）が筒部５２内の下方に侵入することが防止される。なお、立管４の挿入時にシール部材４４が筒部５２の内周面から圧力を受けるため、立管４の中心軸と第１環状部材２の中心軸とが重なり易くなり、当該立管４が中央に配置され易くなっている。また、第２孔部４５の周壁と第１孔部１０の周壁とがほぼ面一となることにより、維持管理のための各種器具を地上から挿入するときに、当該器具が第１孔部１０の周壁および第２孔部４５の周壁に引っ掛かり難くなる。上記の様にして立管４を配置した後、立管４の上方の開口を蓋６で閉じる。なお、後述の後工程においてモルタル５を充填した後に、蓋６を設置するようにしてもよい。この場合、モルタル５を筒部５２内に充填する際に、立管４の上方の開口から当該モルタル５が入らないようにすることが望ましい。

続いて、図７（ｂ）に示すように、モルタル５を筒部５２内に充填する。詳細には、立管４と筒部５２の内周面とにより仕切られた空間にモルタル５を充填する。これにより、筒部５２の破損箇所Ａ、具体的には、図７（ｂ）の破損箇所Ａの左端にモルタル５が接触することとなる。モルタル５の上面が蓋６の上面およびます５０の上部材５３の上端面とほぼ面一となるようにモルタル５を充填すればよい。なお、モルタル５を充填する前に上記空間に液状の硬化性注入材を充填してもよい。以上により、筒部５２の破損箇所Ａの補修が完了する。

以上のように本実施形態では、筒部５２の内周面と立管４とにより仕切られた空間にモルタル５が充填されるので、筒部５２の破損箇所や劣化箇所によらずに当該筒部５２を補修することができる。また、第１環状部材２および立管４を筒部５２内部に挿入するといった比較的容易な作業で済み、アンカーボルトのような部材を筒部５２に打ち込むという作業負担が大きい作業が必要ではない。これにより、ます内に隆起部が形成されていない筒部５２を容易に補修することができる。以上の補修によって、筒部５２内の排水が外部へ漏れることが防止されると共に、筒部５２の外部の水が破損した箇所から筒部５２内へ侵入することが防止される。破損した箇所から筒部５２の外部の木の根などが筒部５２内へ侵入することも防止される。

また、本実施形態によれば、第１環状部材２は、第１インバート形成部５５ａの第１傾斜上面５５ａ１および第２インバート形成部５５ｂの第２傾斜上面５５ｂ１と同じ傾きの傾斜下面２ａを備えている。これにより、インバート５５に対する第１環状部材２の密着性を向上することができる。それにより、第１環状部材２がインバート５５により安定して支持される。特に第１環状部材２の上方に１または複数の第２環状部材３が積み重ねられる場合には、本態様を採用することがより望ましい。

また、本実施形態によれば、第１環状部材２が挿入された状態で切り欠き部１１はインバート流路５６の上に配置されている。これにより、インバート流路５６およびその上方の流路に対する第１環状部材２の干渉をなくすことができる。すなわち、インバート流路５６およびその上方の流路を塞がないように第１環状部材２を配置することができる。

また、本実施形態によれば、第１環状部材２は、立管４を支持するとともに水平に形成された上面２ｂを備えている。それにより、立管４の荷重およびモルタル５の荷重を第１環状部材２に均一に分散させることができる。これにより、第１環状部材２に疲労破壊が生じることを防ぐことができる。

以上、第１実施形態に係る補修部材１について説明したが、本発明に係る補修部材は第１実施形態のものに限らず、他の種々の形態で実施することができる。以下、第２実施形態について説明する。なお以下では、既に説明した構成と同様の構成には同じ符号を使用し、その説明は省略することとする。

図８に示すように、第２実施形態の補修部材１ａが上記第１実施形態の補修部材１と異なる点は、１または複数の第２環状部材３を筒部５２内に配置する点である。その他の点は第１実施形態と同様である。第２環状部材３は、立管４の支持部材４１上に積み重ねられる。一つの第２環状部材３を用いる場合には、当該第２環状部材３は立管４の支持部材４１上に積まれる。一方、図８に示すように、第２環状部材３として、３つの第２環状部材３ａ，３ｂ，３ｃを用いる場合には、立管４の支持部材４１上に第２環状部材３ａが積まれ、第２環状部材３ａ上に第２環状部材３ｂが積み重ねられ、第２環状部材３ｂ上に第２環状部材３ｃが積み重ねられる。

第２環状部材３ａと第２環状部材３ｂ，３ｃとは基本的には同一構造である。図９（ｂ）および図１０（ｂ）に示すように、第２環状部材３ｂ，３ｃが第２環状部材３ａと異なる点は、凹部２２が設けられている点である。第２環状部材３ｂと第２環状部材３ｃとは同一構造である。以下では、第２環状部材３ａについて説明し、第２環状部材３ｂ，３ｃについては、第２環状部材３ａと異なる点である凹部２２についてのみ説明する。

第２環状部材３ａは樹脂の成形加工により形成される。樹脂を用いれば、成形加工し易くなる。図９（ａ）に示すように、第２環状部材３ａは、筒部５２（図８参照）の内周面に沿った外形を有すればよい。第２環状部材３ａは円環状に形成されている。第２環状部材３ａの厚みは薄くてもよい。具体的には、第２環状部材３ａの厚みは筒部５２の厚みよりも薄くてもよい。第２環状部材３ａの外径は、筒部５２の内径よりも小さく形成されている。第２環状部材３ａの中央に第３孔部２０が形成されている。第２環状部材３ａは、その上面に環状の凸部２１を備えている。この凸部２１は、第３孔部２０と同軸状で第３孔部２０の径方向において当該第３孔部２０の外側に形成されている。凸部２１は、設置された状態で上方に向かうほど先細りとなるテーパ状に形成されている。具体的には、凸部２１は例えば断面台形状に形成されている。ここで、第１環状部材２の強度は、第２環状部材３の強度よりも高いことが望ましい。第２環状部材３の材質としては、例えば発泡樹脂を用いることができる。より具体的には、第２環状部材３の材質として、ポリプロピレン系樹脂を用いることができる。ただし、第２環状部材３の材質は上記に限定されるものではない。

図１０（ｂ）に示すように、第２環状部材３ｂ，３ｃは、その下面に環状の凹部２２を備えている。この凹部２２は、第３孔部２０と同軸状で第３孔部２０の径方向において当該第３孔部２０の外側に形成されている。凹部２２は、設置された状態で上方に向かうほど先細りとなるテーパ状に形成されている。具体的には、凹部２２は例えば断面台形状に形成されている。このような構成において、第２環状部材３ａの上に第２環状部材３ｂを積み重ねる際に、第２環状部材３ａの凸部２１を第２環状部材３ｂの凹部２２に嵌合させる。この場合、第２環状部材３ａの上に第２環状部材３ｂが積み重ねられた状態で、第２環状部材３ａの第３孔部２０の周壁と第２環状部材３ｂの第３孔部２０の周壁とはほぼ面一となっている。なお、第２環状部材３ｂの上に第２環状部材３ｃを積み重ねる場合も同様である。

次に、第２実施形態の補修部材１ａを用いた補修手順についての説明を行う。なお、立管４を配置した後でかつ蓋６を設置する前かつモルタル５を充填する前に第２環状部材３を配置する点を除いて、第１実施形態に係る補修手順と同じであるため、以下では第２環状部材３の配置のみ説明する。

第１実施形態で説明したように筒部５２内に立管４を配置した後、図８に示すように、第２環状部材３ａの第３孔部２０に立管４の筒体４０を挿通させた状態で、当該第２環状部材３ａを筒部５２の下方に挿入する。そして、第２環状部材３ａを支持部材４１の支持部４３上に配置する。この場合、第２環状部材３ａの中心軸と立管４の中心軸とが重なるように第２環状部材３ａを挿入するとよい。このとき、第２環状部材３ａの第３孔部２０に支持部材４１の筒部４２が挿入された状態となる。次に、第２環状部材３ｂの第３孔部２０に筒体４０を挿通させた状態で、当該第２環状部材３ｂを筒部５２の下方に挿入する。そして、第２環状部材３ｂの凹部２２に第２環状部材３ａの凸部２１を嵌合させた状態で、第２環状部材３ｂを第２環状部材３ａ上に配置する。このとき、第２環状部材３ａの第３孔部２０の周壁と第２環状部材３ｂの第３孔部２０の周壁とがほぼ面一となる。次に、同様にして第２環状部材３ｃを第２環状部材３ｂ上に積み重ねる。第２実施形態によれば、第１実施形態と同じ効果を奏することに加えて、１または複数の第２環状部材３を配置することにより、筒部５２の内周面と立管４とにより仕切られた空間を小さくすることができる。それにより、上記空間に充填するモルタル５の量を低減することができる。これによって、工期短縮を実現することができる。また、上記のようにモルタル５の量を低減することができるので、施工後に当該モルタル５の硬化に起因したひび割れが地表面に発生することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、第２環状部材３ｂの凹部２２は第２環状部材３ａの凸部２１に嵌合し、第２環状部材３ｃの凹部２２は第２環状部材３ｂの凸部２１に嵌合している。これにより、第２環状部材３ａ上に第２環状部材３ｂを安定して積み重ねることができると共に、第２環状部材３ｂ上に第２環状部材３ｃを安定して積み重ねることができる。また、第２環状部材３ａに対する第２環状部材３ｂの芯ずれを防止することができると共に、第２環状部材３ｂに対する第２環状部材３ｃの芯ずれを防止することができる。

また、本実施形態によれば、第２環状部材３ａの凸部２１、第２環状部材３ｂの凹部２２および凸部２１は、設置された状態で、上方に向かうほど先細りとなるテーパ状に形成されている。これにより、第２環状部材３ａ上に第２環状部材３ｂを容易に積み重ねることができると共に、第２環状部材３ａから第２環状部材３ｂを容易に取り外すことができる。また、第２環状部材３ｂ上に第２環状部材３ｃを容易に積み重ねることができると共に、第２環状部材３ｂから第２環状部材３ｃを容易に取り外すことができる。

以上、第１実施形態および第２実施形態について説明したが、さらに次の変形例を本発明に適用してもよい。

上記実施形態では、充填材としてモルタルを用いたが、これに限定されるものではない。モルタルの代わりに、例えばコンクリートなどの他の材料を充填してもよい。この場合、モルタルよりもコンクリートの方がコストを抑えることができる。

上記実施形態では、筒部５２内に３つの第２環状部材３を配置することとしたが、これに限定されるものではない。第２環状部材３を配置しなくてもよいし、４つ以上の第２環状部材３を配置することにより、充填するモルタル５の量をより低減するようにしてもよい。

上記実施形態では、補修部材１，１ａを用いて、地下排水施設１００の既設管路である筒部５２を補修するようにした。しかし、補修する既設管路は筒部５２に限定されるものではない。例えば、補修する既設管路は、水平方向に延びる配管または水平方向から傾いた配管であってもよい。例えば、補修する既設管路は、ますに接続された流入配管または流出配管等の横に延びた既設配管であってもよい。

上記実施形態では、補修部材１，１ａによります５０の筒部５２を補修するようにしたが、これに限定されるものではない。補修部材１，１ａによりマンホールを補修するようにしてもよい。

上記実施形態では、第２環状部材３ａの凸部２１およびこれに嵌合する第２環状部材３ｂの凹部２２、並びに、第２環状部材３ｂの凸部２１およびこれに嵌合する第２環状部材３ｃの凹部２２をそれぞれ環状としたが、これに限定されるものではない。これらを例えば平面視で円弧状としてもよいし、平面視で円形や矩形などの他の形状としてもよい。

上記実施形態では、第１環状部材２および第２環状部材３の形状を円環状としたが、これに限定されるものではない。環状であれば、第１環状部材２および第２環状部材３の形状を例えば角環状としてもよい。

上記実施形態では、インバート５５上に１つの第１環状部材２を配置することとしたが、これに限定されるものではない。２つ以上の第１環状部材２をインバート５５上に積み重ねるようにしてもよい。

上記実施形態では、立管４の中心軸と第１環状部材２の中心軸とが重なるように立管４を配置し、第２環状部材３ａの中心軸と立管４の中心軸とが重なるように第２環状部材３ａを配置するようにしたが、これに限定されるものではない。第１環状部材２の第１孔部１０と立管４の第２孔部４５とが通じていれば、これらを同軸状に設けなくてもよい。また、第２環状部材３ａの第３孔部２０に立管４が挿通されていれば、これらを同軸状に設けなくてもよい。

上記実施形態では、インバート流路５６が直線状に延びている例を示したが、インバート流路は折れ曲がっていてもよい。具体的には、インバート流路は例えば９０°に折れ曲がっていてもよい。また、流入口５７および流出口５８はそれぞれ１つに限らず、例えば２つの流入口と１つの流出口とが設けられていてもよい。この場合、２つの流入口と１つの流出口とに対応したインバート流路を形成するようにする。

１，１ａ 補修部材
２ 第１環状部材
２ａ 第１環状部材の傾斜下面
２ｂ 第１環状部材の上面
３ 第２環状部材
４ 立管
５ モルタル（充填材）
６ 蓋
１０ 第１孔部
１１ 切り欠き部
２０ 第３孔部
２１ 凸部
２２ 凹部
４０ 筒体
４１ 支持部材
４４ シール部材
４５ 第２孔部
５０ ます
５２ 筒部
５５ インバート
５５ａ 第１インバート形成部
５５ａ１ 第１傾斜上面
５５ｂ 第２インバート形成部
５５ｂ１ 第２傾斜上面
１００ 地下排水施設

Claims (9)

1. 上方に開口部を有し、側方に流入口および流出口を有する筒部と、前記筒部内部に形成され、前記流入口から前記流出口に向かって設けられた長溝状のインバート流路が形成されたインバートとを備えかつ地中に埋設されたますまたはマンホールを補修するための補修部材であって、
   環状に形成され、中央に第１孔部を有し、前記筒部の内径よりも小さな外径を有し、前記インバート流路の上に前記第１孔部が位置するように前記筒部に挿入される第１環状部材と、
   第２孔部を有する筒体と、前記筒体の外周面の周囲に沿って配置され、前記筒体から径方向の外方に突出し、前記筒部の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材と、前記シール部材の隣にて前記筒体から径方向の外方に突出し、突出長さが前記シール部材の突出長さよりも短く、前記シール部材が前記筒体の軸方向に撓むときに前記シール部材を支える支持部材と、を有し、前記第２孔部が前記第１孔部の上に位置するように前記第１環状部材上に配置される立管と、
   前記筒部の内周面と前記立管とにより仕切られた空間に充填された充填材と、
   前記筒体の上方の開口を覆う蓋と、を備えた、筒部の補修部材。
2. 環状に形成され、前記立管の筒体が挿入される第３孔部を中央に有し、前記筒部の内径よりも小さな外径を有し、前記第３孔部に前記立管の筒体が挿入された状態で前記立管の前記支持部材上に積み重ねられる１または複数の第２環状部材をさらに備えた、請求項１に記載の筒部の補修部材。
3. 前記インバートは、前記第１環状部材を支持する傾斜上面を備え、
   前記第１環状部材は、前記インバートの前記傾斜上面と接触し、当該傾斜上面と同じ傾きの傾斜下面を備えた、請求項１または２に記載の筒部の補修部材。
4. 前記第１環状部材は、当該第１環状部材の外周面が径方向に切り欠かれて側面視で半円形に形成された切り欠き部を備え、
   前記切り欠き部は前記インバート流路の上に配置された、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒部の補修部材。
5. 前記第１環状部材は、前記立管を支持するとともに水平に形成された上面を備えた、請求項１〜４のいずれか１項に記載の筒部の補修部材。
6. 前記第２環状部材の上部に凸部が形成され、前記第２環状部材の下部に凹部が形成され、
   前記立管の前記支持部材上に第１の前記第２環状部材が配置され、前記第１の第２環状部材上に第２の前記第２環状部材が積み重ねられ、
   前記第１の第２環状部材の前記凸部は、前記第２の第２環状部材の前記凹部に嵌合されている、請求項２〜５のいずれか１項に記載の筒部の補修部材。
7. 前記第２環状部材の前記凸部および前記凹部は、当該第２環状部材が配置された状態で、上方に向かうほど先細りとなるテーパ状に形成されている、請求項６に記載の筒部の補修部材。
8. 上方に開口部を有し、側方に流入口および流出口を有する筒部と、前記筒部内部に形成され、前記流入口から前記流出口に向かって設けられた長溝状のインバート流路が形成されたインバートとを備えかつ地中に埋設されたますまたはマンホールと、前記ますまたは前記マンホールを補修するための補修部材と、を備えた地下排水施設であって、
   前記補修部材は、
   環状に形成され、中央に第１孔部を有し、前記筒部の内径よりも小さな外径を有し、前記インバート流路の上に前記第１孔部が位置するように前記筒部に挿入される第１環状部材と、
   第２孔部を有する筒体と、前記筒体の外周面の周囲に沿って配置され、前記筒体から径方向の外方に突出し、前記筒部の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材と、前記シール部材の隣にて前記筒体から径方向の外方に突出し、突出長さが前記シール部材の突出長さよりも短く、前記シール部材が前記筒体の軸方向に撓むときに前記シール部材を支える支持部材と、を有し、前記第２孔部が前記第１孔部の上に位置するように前記第１環状部材上に配置される立管と、
   前記筒部の内周面と前記立管とにより仕切られた空間に充填された充填材と、
   前記筒体の上方の開口を覆う蓋と、を備えた、地下排水施設。
9. 上方に開口部を有し、側方に流入口および流出口を有する筒部と、前記筒部内部に形成され、前記流入口から前記流出口に向かって設けられた長溝状のインバート流路が形成されたインバートとを備えかつ地中に埋設されたますまたはマンホールを補修するための補修方法であって、
   環状に形成され、中央に第１孔部を有し、前記筒部の内径よりも小さな外径を有する第１環状部材を、前記インバート流路の上に前記第１孔部が位置するように前記筒部に挿入する工程と、
   第２孔部を有する筒体と、前記筒体の外周面の周囲に沿って配置され、前記筒体から径方向の外方に突出し、前記筒部の内径よりも大きい外径を有する可撓性のシール部材と、前記シール部材の隣にて前記筒体から径方向の外方に突出し、突出長さが前記シール部材の突出長さよりも短く、前記シール部材が前記筒体の軸方向に撓むときに前記シール部材を支える支持部材と、を有する立管を、前記第２孔部が前記第１孔部の上に位置するように前記第１環状部材上に配置する工程と、
   前記筒体の上方の開口を覆うように蓋を配置する工程と、
   前記筒部の内周面と前記立管とにより仕切られた空間に充填材を充填する工程と、を備える、筒部の補修方法。

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