JP2017001769A - スプライサー及び原反フィルムの交換方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】包装袋材料(原反フィルム)を装置内に現に供給しているロール体を新しいものと交換する際に新旧包装袋材料をつなぐため、スプライサーが用いられるが、複数のロール体を同一円周上で円運動させるというターレット構造を採用するため、大きな容積が必要となっている。ロール体の動きを鉛直下方向のみとして小さな容積で済むスプライサーを提供する。
【解決手段】フランジを備えていない巻き芯R3にフィルム原反Fが巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式のスプライサー1であって、旧ロール体R1の鉛直上方に新ロール体R2の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリール5が配置されており、旧ロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新ロール体を下降させると共に、新ロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結するもの。
【選択図】図1
【解決手段】フランジを備えていない巻き芯R3にフィルム原反Fが巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式のスプライサー1であって、旧ロール体R1の鉛直上方に新ロール体R2の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリール5が配置されており、旧ロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新ロール体を下降させると共に、新ロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結するもの。
【選択図】図1
Description
本発明は、食品その他の被包装物を充填して自動的に包装する自動包装機(製袋充填機)用スプライサーの構造並びに原反フィルムの交換方法に関するものである。
スプライサーは、元来は紙・フィルム・磁気テープ等の2片をつなぐための機械装置を意味する技術用語であって、様々な分野に存在する。
自動包装業界においては、巻かれてロール体となっている包装袋材料(原反フィルム)を装置内に供給してゆき残量が少なくなった段階で、新しいロール体と交換する際に新旧包装袋材料をつなぐため、このスプライサーが用いられる。
自動包装業界においては、巻かれてロール体となっている包装袋材料(原反フィルム)を装置内に供給してゆき残量が少なくなった段階で、新しいロール体と交換する際に新旧包装袋材料をつなぐため、このスプライサーが用いられる。
このスプライサーは、包装袋材料を巻いたロール体を、通常は2体内包できる構造である。その中の1体は製袋機本体に供給中のロール体であり、他は待機中のロール体ということになる。供給中のロール体のフィルム材料の残量がゼロになる直前に、待機中のロール体のフィルム材料と連結すれば、連続的に稼動させることができる。以下本明細書中では、フィルム供給中のロール体を「旧ロール体」、待機中のロール体を「新ロール体」と呼ぶこととする。
新旧フィルムの連結は、例えば材料フィルムに印刷が施されており印刷の図柄を精確に揃えなければならない、といった状況であれば、相応の工夫が必要となる。
新旧フィルムの連結は、例えば材料フィルムに印刷が施されており印刷の図柄を精確に揃えなければならない、といった状況であれば、相応の工夫が必要となる。
フィルム連結が完了した時点で旧ロール体にはフィルム材料は存在していない。そこで新ロール体は、それまで旧ロール体があった位置に移動し、旧ロール体は排出位置に移動する。
従来のスプライサーの場合、新ロール体と旧ロール体は同一円周上を移動させる構造、即ちターレットとなっている。装置にセットするロール体の個数が2個の場合にはこれらは180度離反した(即ち直径の両端となる)位置に、3個の場合には120度ずつ離反した位置に配置されることになる。即ち、供給中のロール体のフィルム材料の残量がゼロになる前後で、ロール体は円運動をするということになる。
従来のスプライサーの場合、新ロール体と旧ロール体は同一円周上を移動させる構造、即ちターレットとなっている。装置にセットするロール体の個数が2個の場合にはこれらは180度離反した(即ち直径の両端となる)位置に、3個の場合には120度ずつ離反した位置に配置されることになる。即ち、供給中のロール体のフィルム材料の残量がゼロになる前後で、ロール体は円運動をするということになる。
例えば図9(a)乃至(d)に示す従来スプライサーは、ロール体が二本(旧ロール体R1、新ロール体R2)セットするタイプのターレットであり、これらのロール体は回転軸Oを中心とする同一円周上に配置されており、軸Oを中心として揺動できる。
旧ロール体R1から繰り出されるフィルム材料は、繰り出しローラーB、ダンサーローラーC、ストックローラー群D,を経て製袋機本体(図示せず)に供給される〔同図(a)〕。
旧ロール体R1の反対側に新ロール体R2をセットする〔同図(b)〕。そして、新ロール体R2からフィルム初端部を引き出し、所定のマーク位置に粘着テープを貼着した上でこれをフィルムセットテーブルAに固定する。本例において固定は、このテーブルAがフィルムをバキューム吸着するという方法で行なう。そしてこの状態で待機する。
旧ロール体R1の反対側に新ロール体R2をセットする〔同図(b)〕。そして、新ロール体R2からフィルム初端部を引き出し、所定のマーク位置に粘着テープを貼着した上でこれをフィルムセットテーブルAに固定する。本例において固定は、このテーブルAがフィルムをバキューム吸着するという方法で行なう。そしてこの状態で待機する。
一方、ロール体のフィルムの終端近くには、予め終了前検知テープが貼着されており、フィルム残量が少なくなるとやがて、該終了前検知テープが旧ロール体R1から離脱しフィルムセットテーブルに向かって移動してゆくことになる。そしてこの移動中の該終了前検知テープを終了前検知センサEが検知したときから、フィルム連結工程に入り、余剰フィルムの切断、及び、旧ロール体R1のフィルム終端と新ロール体R2のフィルム初端との接合を行なう〔同図(c)〕。なお、フィルムの位置合わせ・切断・接合作業中は、繰り出しローラーBでフィルムを挟持してフィルムの繰り出しを規制するが、ストックローラー群D内に貯留されているフィルムを排出することで製袋機の稼動がストップしないようになっている。
接合完了後は、繰り出しローラーBを開放し、新ロール体R2からフィルムを引き出しながらターレットを旋回させる〔同図(d):180度旋回させるものであるが図はその途中図であり、約90度旋回した状態のものである〕。そしてストックローラー群Dを基に位置まで離反させると、同図(a)の状態になる。
このような構造であるので、新旧ロール体の交換は、ターレットに新ロール体を置き、フィルムセットテーブルA上でフィルム初端のマーク位置に粘着テープを貼付するだけでその人的作業は完了することとなる。
このように、複数のロール体を同一円周上で円運動させることで、新旧ロール体の交換ができるということは、連結作業の省力化にとって好適な方策である。
しかし、複数のロール体を同一円周上で円運動させるというターレット構造を採用する限り、その分だけ大きな容積が必要となる。
しかし、複数のロール体を同一円周上で円運動させるというターレット構造を採用する限り、その分だけ大きな容積が必要となる。
そこで本発明者は、上記点に鑑み鋭意研究の結果遂に本発明を成したものであり、スプライサーの構造については、フランジを備えていない巻き芯にフィルム原反が巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式のスプライサーであって、製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体の鉛直上方に新規フィルムロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールが配置されており、稼動中のフィルムロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新規フィルムロール体を下降させると共に、新規フィルムロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結するものであることを、また原反フィルムの交換方法については、フランジを備えていない巻き芯にフィルム原反が巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式での原反フィルムの交換方法であって、製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体の鉛直上方に新規フィルムロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールが配置されており、稼動中のフィルムロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新規フィルムロール体を下降させると共に、新規フィルムロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結することを、特徴とするものである。
即ち本発明は、円滑なロール体交換作業を、ターレット構造を採用することなく成し遂げるためのものであると言える。
更に、自動化(無人化)も徹底され、新ロール体を嵌め込むだけでその後は何もしなくても良いというスプライサーの実現も視野に入れた発明となっている。
更に、自動化(無人化)も徹底され、新ロール体を嵌め込むだけでその後は何もしなくても良いというスプライサーの実現も視野に入れた発明となっている。
そのためにまず、新ロール体を旧ロール体の鉛直上方に配置することとした。新旧交換時に新ロール体を鉛直下方に移動させることで、最小の投影面積とすることができる。
その場合、旧ロール体をも鉛直下方に移動(排出)させなければ、新旧ロール体が交錯することになるので本発明においては、ロール体を巻き芯のみの構造(即ちフランジを備えていない構造)とした。これによって旧ロール体の排出は容易となる。
その場合、旧ロール体をも鉛直下方に移動(排出)させなければ、新旧ロール体が交錯することになるので本発明においては、ロール体を巻き芯のみの構造(即ちフランジを備えていない構造)とした。これによって旧ロール体の排出は容易となる。
次に、新ロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールを旧ロール体の鉛直上方に配置した。このボビンリールの上下動のタイミングを制御することで新旧ロール体の交換は円滑になされる。ボビンリール自体の構造の詳細については特に限定するものではないが、鉛直方向にレールを配置し、ボビンリールはこのレールを摺動するという構造が一般的かと思われる。
また、旧ロール体の巻き芯の排出方法については種々の方策があり得るが、次の方法は特に効率が良い。
即ち旧ロール体を、平行に配置された二本の受けローラ上に載置するという構造とし、ロール体に巻かれた原反フィルムの残量がなくなった、若しくは殆んどなくなったことを検知した段階で、この二本のローラの離反距離を巻き芯の外径よりも大きく広げて落下させるという方法である。この方法を用いると、装置に要する人手は、新ロール体のセットだけであり、旧ロール体は自動的に鉛直下方に排出されるのであるから、下方に廃材受け容器を置いておけばここに溜められ、廃棄作業が簡便になる。原反フィルムの残量検知方法、ローラ間距離の制御方法、などについては特に限定しない。
即ち旧ロール体を、平行に配置された二本の受けローラ上に載置するという構造とし、ロール体に巻かれた原反フィルムの残量がなくなった、若しくは殆んどなくなったことを検知した段階で、この二本のローラの離反距離を巻き芯の外径よりも大きく広げて落下させるという方法である。この方法を用いると、装置に要する人手は、新ロール体のセットだけであり、旧ロール体は自動的に鉛直下方に排出されるのであるから、下方に廃材受け容器を置いておけばここに溜められ、廃棄作業が簡便になる。原反フィルムの残量検知方法、ローラ間距離の制御方法、などについては特に限定しない。
更に、セットされた新ロール体に巻かれた原反フィルムの初端(巻かれた原反フィルムの開放側の端部を「初端」、巻かれた原反フィルムの巻き芯側端部を「終端」と呼ぶ)を検知すること、この初端を連結部分まで旋回させること、旧ロール体の原反フィルムの終端を検知すること、新ロール体の初端と旧ロール体の終端とを設計通りに合わせること、余剰分を切除すること、等々が自動化されれば本発明装置の無人化が図れるが、それらの事項については本願では取り扱わない。
本発明に係るスプライサー及び原反フィルムの交換方法は、スプライサーの構造については、フランジを備えていない巻き芯にフィルム原反が巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式のスプライサーであって、製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体の鉛直上方に新規フィルムロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールが配置されており、稼動中のフィルムロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新規フィルムロール体を下降させると共に、新規フィルムロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結するものであることを、また原反フィルムの交換方法については、フランジを備えていない巻き芯にフィルム原反が巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式での原反フィルムの交換方法であって、製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体の鉛直上方に新規フィルムロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールが配置されており、稼動中のフィルムロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新規フィルムロール体を下降させると共に、新規フィルムロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結することを、特徴とするものであり、以下述べるような効果を有する極めて高度な発明である。
(1) ロール体の動きは、鉛直下方向のみであるのでターレット構造に比して小さな容積で済む。
(2) ロール体の動きは、鉛直下方向のみであって、その移動距離が小さいのでロール体交換時に人的事故を引き起こしにくい。
(2) ロール体の動きは、鉛直下方向のみであって、その移動距離が小さいのでロール体交換時に人的事故を引き起こしにくい。
図1は、製袋装置の要部を示したものであり、その一部が本発明に係るスプライサー1(以下単に「本発明スプライサー1」という)である。図より明らかなように本発明スプライサー1は、製袋機Sに原反フィルムFを供給する装置の一部であって、フィルム供給中の旧ロール体R1と、その交換のために待機する新ロール体R2とを備える。
本例の場合、本発明スプライサー1の奥行きdは520mmであり、新ロール体R1の外径340mmの2倍にも満たない容積のものである。なお図示した状態は、旧ロール体R1は殆んど全量の原反フィルムFが巻かれている。また、新旧ロール体R1・R2はいずれも、巻き芯R3だけでフランジを持たない芯材に原反フィルムFを巻いて成るので、フィルムFが繰り出されてゆくに従って、次第に外径が小さくなってゆく。
本例の場合、本発明スプライサー1の奥行きdは520mmであり、新ロール体R1の外径340mmの2倍にも満たない容積のものである。なお図示した状態は、旧ロール体R1は殆んど全量の原反フィルムFが巻かれている。また、新旧ロール体R1・R2はいずれも、巻き芯R3だけでフランジを持たない芯材に原反フィルムFを巻いて成るので、フィルムFが繰り出されてゆくに従って、次第に外径が小さくなってゆく。
図2乃至図8は、図1で示した本発明スプライサー1によって、旧ロール体R1の原反フィルムと新ロール体R2の原反フィルムとを自動的に連結する様子を経時的且つ概略的に示すものであり、旧ロール体R1の稼働中に新ロール体R2をセットするが図2は、そのセット前の状態を示している。
旧ロール体R1は、可動ローラ21と固定ローラ22とによるロール体載置ローラ2上にあって、旧ロール体R1から繰り出された原反フィルムFは、バキュームボックス3、フィルム連結箇所4等を経て、製袋機本体に送出される。
旧ロール体R1は、可動ローラ21と固定ローラ22とによるロール体載置ローラ2上にあって、旧ロール体R1から繰り出された原反フィルムFは、バキュームボックス3、フィルム連結箇所4等を経て、製袋機本体に送出される。
また、旧ロール体R1の上方には、ボビンリール5が配置されている。このボビンリール5は、鉛直方向に設けられたボビンリールレール51に上下動可能に支持されており、セットする新ロール体R2の巻き芯R3を可回動に把持することができる。
これに新ロール体R2をセットした状態が図3である。
本例の本発明スプライサー1の場合、新ロール体R2に巻かれた原反フィルムFの初端を見つけ保持する作業は人的作業ではなく、検知保持部材にて自動的に行なう。
本例の本発明スプライサー1の場合、新ロール体R2に巻かれた原反フィルムFの初端を見つけ保持する作業は人的作業ではなく、検知保持部材にて自動的に行なう。
図3は、新ロール体R2に巻かれた原反フィルムFの初端を見つけ保持する作業をしている状態を示すものである。検知保持部材は、吸引部材6と保持回動部材7、その他により構成されており、吸引部材6が原反フィルムFの初端を吸引する形で保持した後、保持回動部材7がその初端を受け取り、予め設定された適切な位置まで取り込んだ状態で一時待機する。
図4は、新ロール体R2に巻かれた原反フィルムFの初端を見つけそれを保持する作業が完了した状態を示す。この間も旧ロール体R1は、製袋機側に原反フィルムFを供給し続けているので、その外径は次第に小さくなっている。本例の本発明スプライサー1においては、その外径を検知しており、それが予め設定した価以下となったとき次の工程(図5の状態)に移行する。
図5は、旧ロール体R1の外径が設定値を下回り、それまで一時待機していた保持回動部材7が、原反フィルムFを保持したまま新ロール体R2の周面を回動し、フィルム連結箇所4に到達した状態を示す。この状態では、旧ロール体R1から送出される原反フィルムFは、フィルム連結箇所4で待機している新ロール体R2の原反フィルムFとほぼ重なるように移動していることとなる。
なお旧ロール体R1の外径が小さくなるにつれて、可動ローラ21が固定ローラ22側に移動して両者間距離は小さくなってゆくので、巻き芯R3が誤って落下するということはない。
なお旧ロール体R1の外径が小さくなるにつれて、可動ローラ21が固定ローラ22側に移動して両者間距離は小さくなってゆくので、巻き芯R3が誤って落下するということはない。
旧ロール体R1はやがて、巻かれていた原反フィルムFの全量を繰り出して、巻き芯R3のみとなる。この状態を図6に示す。
この状態では原反フィルムFは旧ロール体R1と離反しているので、フィルム保持能力が低下する。そこで、バキュームボックス3位置で原反フィルムFを引き付け、作業性・精度を向上させている。
そして、待機させていた新ロール体R2の原反フィルムFを作動させ、旧ロール体R1の原反フィルムFの連結部分とを貼着連結し、余剰フィルムF1を切断除去する(除去された余剰フィルムF1は保持回動部材7内に残るので、適当な段階、例えば新たな新ロール体をセットしたとき、に除去する必要がある)。
この状態では原反フィルムFは旧ロール体R1と離反しているので、フィルム保持能力が低下する。そこで、バキュームボックス3位置で原反フィルムFを引き付け、作業性・精度を向上させている。
そして、待機させていた新ロール体R2の原反フィルムFを作動させ、旧ロール体R1の原反フィルムFの連結部分とを貼着連結し、余剰フィルムF1を切断除去する(除去された余剰フィルムF1は保持回動部材7内に残るので、適当な段階、例えば新たな新ロール体をセットしたとき、に除去する必要がある)。
図7は、フィルムの連結が完了した状態を示すものである。この状態では、ボビンリール5に把持された新ロール体R2から繰り出された原反フィルムFが製袋機に送出されることとなる。また、保持回動部材7は元の位置に復帰した状態、可動ローラ21が固定ローラ22から離反し旧ロール体R1の巻き芯R3が落下排出されている状態も描出されている。
その後ボビンリール5が下降しこれに把持されていた新ロール体R2が旧ロール体R1の位置に至るとその把持を解除し、ボビンリール5のみ上昇する。可動ローラ21と固定ローラ22との距離は広がっているので、新ロール体R2を安定的に支持する。
こうして各部材は、図2の状態に戻る。
こうして各部材は、図2の状態に戻る。
以上は本発明スプライサーの一つの実施例を示すもので本例ではフィルム交換の省力化をも果たすべく幾つかの部材が設けられているが、それらは本発明にとって不可欠のものではないので省略することも可能である。
1 本発明に係るスプライサー
2 ロール体載置ローラ
21 可動ローラ
22 固定ローラ
3 バキュームボックス
4 フィルム連結箇所
5 ボビンリール
51 ボビンリールレール
6 吸引部材
7 保持回動部材
F 原反フィルム
F1 余剰フィルム
R1 旧ロール体
R2 新ロール体
R3 巻き芯
A フィルムセットテーブル
B 繰り出しローラー
C ダンサーローラー
D ストックローラー群
E 終了前検知センサ
d スプライサーの奥行き
2 ロール体載置ローラ
21 可動ローラ
22 固定ローラ
3 バキュームボックス
4 フィルム連結箇所
5 ボビンリール
51 ボビンリールレール
6 吸引部材
7 保持回動部材
F 原反フィルム
F1 余剰フィルム
R1 旧ロール体
R2 新ロール体
R3 巻き芯
A フィルムセットテーブル
B 繰り出しローラー
C ダンサーローラー
D ストックローラー群
E 終了前検知センサ
d スプライサーの奥行き
Claims (4)
- フランジを備えていない巻き芯にフィルム原反が巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式のスプライサーであって、製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体の鉛直上方に新規フィルムロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールが配置されており、稼動中のフィルムロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新規フィルムロール体を下降させると共に、新規フィルムロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結するものであることを特徴とするスプライサー。
- 製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体を載置する、平行に配置された二本の受けローラを有しており、該ロール体に巻かれた原反フィルムの残量がなくなった、若しくは殆んどなくなったことを検知した段階で、この二本のローラの離反距離を、巻き芯の外径よりも大きく広がるよう可動式としたものである請求項1記載のスプライサー。
- フランジを備えていない巻き芯にフィルム原反が巻かれて成るフィルムロール体を、該フィルム原反を消費し巻き芯のみとなった状態で鉛直下方に排出する方式での原反フィルムの交換方法であって、製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体の鉛直上方に新規フィルムロール体の巻き芯の両端を把持して上下動するボビンリールが配置されており、稼動中のフィルムロール体のフィルム原反を消費した段階でその巻き芯を排出し、新規フィルムロール体を下降させると共に、新規フィルムロール体の原反フィルムの初端と装置内に残る原反フィルム終端とを連結することを特徴とする原反フィルムの交換方法。
- 製袋装置に原反フィルムを供給しているフィルムロール体を、平行に配置された二本の受けローラ上に載置するという構造とし、該ロール体に巻かれた原反フィルムの残量がなくなった、若しくは殆んどなくなったことを検知した段階で、この二本のローラの離反距離を、巻き芯の外径よりも大きく広げて落下させる請求項3記載の原反フィルムの交換方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015114439A JP2017001769A (ja) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | スプライサー及び原反フィルムの交換方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019119508A (ja) * | 2018-01-09 | 2019-07-22 | 株式会社川島製作所 | 包装機における縦継ぎ方法及び装置 |
-
2015
- 2015-06-05 JP JP2015114439A patent/JP2017001769A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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