JP2017001284A - インク収容容器及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】色材に由来する異物を効率的に除去することのできるインク収容容器を提供する。
【解決手段】インク収容容器１００は、平板状の骨格を有する分子からなる色材と、デオキシリボ核酸及び修飾デオキシリボ核酸の少なくとも一種が担持され、磁性体を含むＤＮＡ担体と、溶媒と、を含む、インクジェットインクを収容し、磁力印加手段４０を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、インク収容容器及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録方法は、微細なノズルからインクの小滴を吐出して飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う方法である。この方法は、比較的安価な装置で高解像度かつ高品位な画像を、高速で印刷可能であるという特徴を有する。

インクジェット記録に使用される典型的なインクとしては、染料インク、顔料インク等がある。顔料インクは、例えば、インク中の水分が蒸発して固化すると、再度分散させにくく、インクジェット記録装置のインク吐出ヘッドのノズル先端部等で目詰まりを起こしやすい。そのため、記録ヘッドを洗浄液、メンテナンス液、又はクリーニング液等と称される液体で洗浄することが試みられている。

例えば、特許文献１には、アルカン−１，２−ジオールモノアルキルエーテルを含むメンテナンス液が開示され、インクと、メンテナンス液と、を含むインクジェット記録用インクセットが開示されている。

特許第５５６６７４１号

一般に、顔料や染料等の色材は、その製造（合成）工程において、不純物を完全に除去することは難しく、純度の高いグレードの製品であっても、ある程度の量の不純物が含まれることが通常である。そのような不純物の例としては、色材を構成する色素分子に構造的に類似する色素類似体がある。すなわち、顔料や染料の精製において、構造的に類似している分子を分離することは困難な状況である。そのような色材を液体（溶媒）中に分散させると、液体中に不純物が溶出して析出することがある。しかもこの現象は経時的に生じる。特に色素分子が平面的な構造を有する色材の場合には、色素分子が互いにスタックした状態で溶媒に分散されており、そのようなスタック状態から色素類似体が徐々に溶媒に溶け出してゆくと考えられる。平面的な色素分子の構造類似体は、本来の色素分子とは異なる溶解特性や分散特性を示すため、構造類似体が溶媒に溶け出すと、顔料や染料とは異なる析出物を生じ、異物となって溶媒中に析出、分散、浮遊することになる。

この異物の性格は、分析が進められた結果把握されたものであり、これらの異物を総合的に効率よく洗浄除去することは、従来からある洗浄液（メンテナンス液）を用いるだけでは困難であることが分かってきた。

本発明の幾つかの態様に係る目的の一つは、色材に由来する異物を効率的に除去することのできるインク収容容器及びインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。

［適用例１］本発明に係るインク収容容器の一態様は、
平板状の骨格を有する分子からなる色材と、デオキシリボ核酸及び修飾デオキシリボ核酸の少なくとも一種が担持され、磁性体を含むＤＮＡ担体と、溶媒と、を含む、インクジェットインクを収容し、
磁力印加手段を備える。

本適用例のインク収容容器は、インクジェットインクに含まれる磁性体を含むＤＮＡ担体を、磁力印加手段によって収集し、インク収容室内に捕集することができる。また、ＤＮＡ担体に担持されたデオキシリボ核酸、及び／又は、修飾デオキシリボ核酸によって、平板状の骨格を有する分子をトラップし捕集することができる。そして、ＤＮＡ担体を磁力印加手段により容器内に留めることができる。したがって、本適用例のインク収容容器は、色材に由来する異物（例えば色素分子の類似体）を除去ないし低減し、かつ、ＤＮＡ担体が、例えば記録ヘッドに流入しないように、インクジェットインクを排出することができる。これにより、本適用例のインク収容容器は、収容されたインクジェットインクの保存安定性を高め、かつ、例えば記録ヘッドの吐出安定性が良好なインクジェットインクを排出することができる。

［適用例２］適用例１において、
前記磁力印加手段は、永久磁石を含んでもよい。

このようなインク収容容器は、ＤＮＡ担体を磁力印加手段により容器内に留めることができる。

［適用例３］適用例１又は適用例２において、
前記磁力印加手段は、電磁石を含んでもよい。

このようなインク収容容器は、ＤＮＡ担体を自由に分散させることができ、かつ、磁力印加手段により容器内に留めることができる。

［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれか一例において、
前記色材は、顔料、分散染料及び昇華染料から選択される少なくとも一種であってもよい。

このようなインク収容容器は、色材に由来する異物（例えば色素分子の類似体）を除去ないし低減することができる。

［適用例５］本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
適用例１ないし適用例４のいずれか一例に記載のインク収容容器を備える。

本適用例のインクジェット記録装置は、インクジェットインクに含まれる磁性体を含むＤＮＡ担体を、インク収容容器の磁力印加手段によって収集し、例えば、記録ヘッドにＤＮＡ担体を流入させないようにすることができる。また、ＤＮＡ担体には、デオキシリボ核酸、及び／又は、修飾デオキシリボ核酸が担持されており、平板状の骨格を有する分子をトラップし捕集することができる。したがって、本適用例のインクジェット記録装置は、色材に由来する異物（例えば色素分子の類似体）を除去ないし低減し、かつ、ＤＮＡ担体が、記録ヘッドに流入しないようにすることができる。これにより、本適用例のインクジェット記録装置は、インクジェットインクの保存安定性を高め、かつ、記録ヘッドの吐出安定性を良好に保つことができる。

実施形態に係るインクカートリッジの一例の概念図。 実施形態に係るインクタンクの一例の概念図。 実施形態に係るインクパックの一例の概念図。 実施形態に係るインクジェット記録装置の一例の概念図。

以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．インク収容容器
本発明に係るインク収容容器は、インクジェットインクを収容し、磁力印加手段を備える。本発明に係るインク収容容器は、インクジェットインクを収容する限り、インクカートリッジ、インクタンク、インクパック、その他どのような態様であってもよい。以下、インク収容容器の例として、インクカートリッジ、インクタンク、インクパックを例として説明する。また、磁力印加手段４０についての詳細は後述する。

１．１．インクカートリッジ
本実施形態のインクカートリッジ１００は、インク収容室１０と、インク排出口２０と、インク導入口３０と、磁力印加手段４０と、を有している。図１は、本発明に係るインク収容容器の一態様である本実施形態のインクカートリッジ１００の概念図である。図１では、インクカートリッジ１００の断面が模式的に示されている。インクカートリッジ１００の形状は、例えば、インクジェット記録装置に用いる場合には、当該装置に適合するカートリッジの形状とすることができる。

＜インク収容室＞
本実施形態のインクカートリッジ１００は、インクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう。）を収容するインク収容室１０を有している。インク収容室１０は、インクを収容して保持することができれば、特に限定されない。インク収容室１０は、例えば、フィルム、成形体等により形成されることができる。インク収容室１０がフィルムで形成される場合には、インクカートリッジ１００は、インク収容室１０を形成するフィルムを収容するような成形体（筐体）を含んで形成されてもよい。また、インク収容室１０は、比較的堅牢な成形体によって形成されてもよい。図１の例では、インクカートリッジ１００は、可撓性の小さい成形体１２の内側にインク収容室１０が形成されている。

インク収容室１０を形成する成形体１２は、例えば、高分子、金属の蒸着膜等で構成され、多層構造であってもよい。インクカートリッジ１００が成形体１２を含む複数の部材（例えば、図示せぬフィルム等）で形成される場合には、溶着部分や接着部分が形成されてもよい。成形体１２は、インクに含まれる有機溶媒又は水が揮発して発散してしまうことを防止するため気体透過率が小さい材質で形成されることが好ましい。インク収容室１０を形成する材質のうち、収容されるインクに接する部分の材質は、インクに対して安定であることが好ましい。

インク収容室１０の形状及び容積は、特に限定されない。インク収容室１０には、インクが収容されるが、インクとともに気体が収容されてもよい。インク収容室１０に収容されるインクの体積も特に限定されない。

インク収容室１０は、インク収容室１０内部とインクカートリッジ１００の外部とを連通するインク排出口２０に連通している。インク収容室１０は、インク排出口２０以外の
他の流通路に連通してもよい。このような他の流通路としては、インク導入口３０であり、例えば、大気にインク収容室１０の内部を開放する開放弁等により構成されてもよい。また、インク導入口３０からは、インクが導入されてもよい。

＜インク排出口＞
本実施形態のインクカートリッジ１００は、インク収容室１０に連通しインクを流通させるインク排出口２０を有している。インク排出口２０は、インク収容室１０の内部のインクをインクカートリッジ１００の外部へと流出させることのできるインクの流路である。インク排出口２０は、気体を流通させることもできる。また、インク排出口２０は、例えば、記録ヘッドに直接又は間接に接続され、インクを記録ヘッドに対して供給するように構成されてもよい。

インク排出口２０の形状は、特に限定されず、例えば、インクカートリッジ１００が、インクジェット記録装置のカートリッジである場合には、インクジェット記録装置の記録ヘッドにインクを導くための流通経路への接続に適した形状とすることができる。また、インク排出口２０の接続方法や接続位置等も特に限定されない。

インク排出口２０は、例えば、金属のチューブ、高分子材料の成形体などにより形成される。高分子材料の成形体により形成される場合には、当該成形体は、インク収容室１０を形成する部材と一体的に形成されてもよいし、別体として形成された後に融着・接着等によって接続されてもよい。例えば、インク排出口２０は、筒状に成形された樹脂により形成されてもよい。

１．２．インクタンク
本実施形態のインクタンク１５０は、インク収容室１０と、インク排出口２０と、インク導入口３０と、磁力印加手段４０と、を有している。図２は、本発明に係るインク収容容器の一態様である本実施形態のインクタンク１５０の概念図である。図２では、インクタンク１５０の断面が模式的に示されている。インクタンク１５０の形状は、例えば、インクジェット記録装置に用いる場合には、当該装置に適合するタンクの形状とすることができる。

＜インク収容室＞
本実施形態のインクタンク１５０は、インクジェットインクを収容するインク収容室１０を有している。インクタンク１５０のインク収容室１０は、上述のインクカートリッジ１００のインク収容室１０と同様であるため、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。図２の例では、インクタンク１５０は、可撓性の小さい成形体１２の内側にインク収容室１０が形成されている。また、インクタンク１５０のインク収容室１０を形成する成形体１２も上述のインクカートリッジ１００の成形体１２と同様であるため、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。インクタンク１５０においても、インク収容室１０は、インク収容室１０内部とインクタンク１５０の外部とを連通するインク排出口２０に連通している。インクタンク１５０のインク収容室１０は、インク導入口３０に連通している。インク導入口３０からは、インクを導入できるようになっており、適宜のタイミングで適量のインクがインク収容室１０へと導入される。

＜インク排出口＞
本実施形態のインクタンク１５０は、インク収容室１０に連通しインクを流通させるインク排出口２０を有している。インクタンク１５０のインク排出口２０は、上述のインクカートリッジ１００のインク排出口２０と同様であるため、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

１．３．インクパック
本実施形態のインクパック１６０は、インク収容室１０と、インク排出口２０と、インク導入口３０と、磁力印加手段４０と、を有している。図３は、本発明に係るインク収容容器の一態様である本実施形態のインクパック１６０の概念図である。図３では、インクパック１６０の断面が模式的に示されている。インクパック１６０の形状は、例えば、インクジェット記録装置に用いる場合や、販売等のためのインクの輸送に用いる場合には、当該装置や荷姿に適合するパックの形状とすることができる。

＜インク収容室＞
本実施形態のインクパック１６０は、インクジェットインクを収容するインク収容室１０を有している。インクパック１６０のインク収容室１０は、インクを収容して保持することができれば、特に限定されない。インク収容室１０は、例えば、フィルム、成形体等により形成されることができる。インク収容室１０がフィルムで形成される場合には、インクパック１６０は、インク収容室１０を形成するフィルムを収容するような成形体（筐体）を含んで形成されてもよい。また、インク収容室１０は、比較的堅牢な成形体によって形成されてもよい。図３の例では、インクパック１６０は、可撓性の大きい（柔らかい）成形体１２（フィルム）の内側にインク収容室１０が形成されている。また図示しないが、フィルムの外周部分を熱融着することによってフィルムを袋状に形成してもよいし、接着剤等を用いて袋状の形状としてもよい。

インク収容室１０は、インク収容室１０内部とインクパック１６０の外部とを連通するインク排出口２０に連通している。図３の例では、インク排出口２０は、筒状の形状となっており、フィルムによって形成されたインク収容室１０に連通している。図３の例では、インクパック１６０は、インク排出口２０以外の他の流通路を有していない。しかし、上述のインクカートリッジ１００、インクタンク１５０と同様に、例えば、インク導入口３０が設けられてもよく、大気にインク収容室１０の内部を開放する開放弁等により構成されてもよい。また、インク導入口３０からは、インクが導入されてもよい。

＜インク排出口＞
本実施形態のインクパック１６０は、インク収容室１０に連通しインクを流通させるインク排出口２０を有している。インクパック１６０のインク排出口２０は、上述のインクカートリッジ１００のインク排出口２０と同様であるため、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

１．４．磁力印加手段
本実施形態のインク収容容器は、磁力印加手段４０を備える。磁力印加手段４０は、インク収容容器内のインクに対して磁力を印加できる位置であれば、任意の位置に設けることができる。また、磁力印加手段４０は、磁力印加手段４０は、インク収容容器の内側（例えば、インク収容室１０の壁面等）に設けられてもよいし、インク収容容器の外側（例えば、成形体１２の外壁面等）に設けられてもよい。

磁力印加手段４０は、後述するインク中の磁気ビーズ（ＤＮＡ担体）を磁力によって引きつけて、ＤＮＡ担体がインク排出口２０を通ってインク収容容器から外へ流出しないようにする機能を有する。磁力印加手段４０は、インク中に浮遊するＤＮＡ担体を、磁力によって捕集（収集）することができる。磁力印加手段４０は、例えば、インク収容室１０内でＤＮＡ担体を引きつけて留める。また、磁力印加手段４０がＤＮＡ担体を留める位置は、特に限定されない。

磁力印加手段４０の形状は任意であり、ＤＮＡ担体を点状の形状に集める形状や、面状の形状で集める形状とすることができる。磁力印加手段４０の形状としては、塊状、シー
ト状、薄膜状等が挙げられる。磁力印加手段４０の大きさも任意であり、インク収容容器のスケールや種類に応じて適宜に設計される。

磁力印加手段４０は、例えば、永久磁石、電磁石、及びその組み合わせを含んで構成することができる。これらの磁石は、公知のものを用いることができる。永久磁石のうち、フェライトをゴムに練り込んだようなシート状に成形されたいわゆる磁性シートを用いれば、形状を加工しやすく、インク収容容器に合わせた形状としやすい。また、電磁石を用いる場合には、磁力のＯＮ、ＯＦＦを任意に行うことができるため、例えば、ＤＮＡ担体の捕集（収集）及び分散（リリース）を任意のタイミングで行うことができ、異物の除去効率を高めることができる場合がある。なお、電磁石への電力の供給のために、磁力印加手段４０は、電池やスイッチを含んで構成されてもよく、さらに電力は、インクジェット記録装置等のインク収容容器以外の構成から供給されるようにしてもよい。

さらに、永久磁石を用いる場合であっても、例えば、磁性シート中の磁石の濃度を変化させる等により、磁性シート（磁石）の磁力を調節することができる。磁力を適宜の強さに設定すれば、例えば、引きつけられたＤＮＡ担体を、インク収容容器を振とうする等により、再分散させることができる。また、永久磁石を用いる場合には、インク収容容器は、永久磁石をインクに接近、離間させるような機構を含んでもよい。このようにすれば、永久磁石がインクに接近して引きつけられたＤＮＡ担体を、永久磁石を離間させることにより、再分散させることができる。これらにより、異物の除去効率を高めることができる場合がある。

また、磁力印加手段４０は、複数設けられてもよい。磁力印加手段４０が設けられる数は限定されないし、複数設けられる場合には互いに異なる構成としてもよい。図１のインクカートリッジ１００の例では、磁力印加手段４０は、インクカートリッジ１００内に形成されたインク流路において、インク排出口２０側及びインク導入口３０側にそれぞれ設けられている。

磁力印加手段４０が設けられる位置は、任意であるが、インク排出口２０の近傍（インク収容室１０から突出した部分）に設けられると、インク収容室１０内ではＤＮＡ担体が分散状態を保ち、必要に応じてインクが排出される際に、ＤＮＡ担体を収集することができるため、より効率よく異物を除去することができる。

１．５．その他の構成
本実施形態のインク収容容器は、上記の構成以外に、用途に応じて他の構成を有してもよい。そのような構成としては、例えば、インクから発生する気体を外部に放出する開放弁、インク収容容器の変形を抑制するためのピラー等の構造体（図１、図２参照）、インクの撹拌を行うための機構（例えば、インク収容室１０内に配置されたボール）、インク排出口２０に設けられる継手などが挙げられる。また、開放弁を設ける場合には、該開放弁は、能動的な動作をするものであっても受動的な動作をするものであってもよい。

２．インクジェットインク
本実施形態のインク収容容器に収容されるインクジェットインクは、平板状の骨格を有する色材と、デオキシリボ核酸及び修飾デオキシリボ核酸の少なくとも一種が担持され、磁性体を含むＤＮＡ担体（以下、単に「ＤＮＡ担体」ということがある。）を含む。

インクジェットインクには、必ず色材及びＤＮＡ担体が含まれるが、これ以外に含まれる成分によって、水系インクと、溶剤系インクと、光硬化型インクとに大別することができる。以下、水系インク、溶剤系インク、光硬化型インクの順に、各インクに含まれる成分について説明する。

２．１．水系インク
本明細書における「水系インク」とは、インクの全質量（１００質量％）に対して、水を３０質量％以上含有するインクのことをいう。

２．１．１．色材
本実施形態に係る水系インクは、色材を含有する。本発明における「色材」には、顔料、並びに、溶媒に完全に溶解せず分散状態となる染料、例えば分散染料等も含まれる。異物発生のメカニズムが、顔料と分散染料とで同じであると考えられるからである。色材種としては、特に制限されるものではないが、平面的な骨格を有する分子を含む顔料を用いた場合に、色材由来の異物の抑制効果が高くなる。

顔料の色素分子は、このような平板状の骨格を有するため、複数の分子がスタック（重畳）する性質を有し、溶媒等の周囲の環境によっては、スタックして存在することがエネルギー的に有利である場合が多い。

平面的な骨格を有する分子を含む顔料の場合には、色素分子が互いにスタックした状態で溶媒に分散されており、そのようなスタック状態から色素類似体が徐々に溶媒中に溶け出していくと考えられる。このような平面的な色素分子の構造類似体は、本来の色素分子とは異なる溶解特性や分散特性を示すため、構造類似体が溶媒に溶け出すと、顔料とは異なる析出物を生じ、異物となって溶媒中に析出、分散、浮遊することになる。本実施形態に係る水系インクに含まれるＤＮＡ担体は、平面的な色素分子の構造類似体をトラップする能力が高いため、色材由来の異物の発生を効果的に抑制することができる。

ここで「平面的な骨格」とは、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゼンが平面的に縮合したナフタレン、アントラセン、フェナントレン、ピレン等の縮合多環骨格、ポルフィリンのような多環骨格で窒素、酸素、硫黄、リン等の複素環を含む複素多環骨格、アゾベンゼン、ビシクロペンタジエニリデン等の２つの環系が平面性を保つ結合により連結された環集合骨格等の、平面的な共役系を有する骨格や共役系により平面性が保たれている骨格のことをいう。

したがって、色材の分子が平面的な骨格を有するとは、色材を構成する色素分子が、上記の骨格を有していればよく、色素分子の全体がそのような骨格となっている必要はない。そのため、例えば一つの色素分子が平面的な骨格を複数有する場合でも、その色素分子は平面的な骨格を有することになる。さらに、色材の色素分子は、全体が平面的である必要はなく、例えば平面的な骨格に、各種の置換基等が配置されて、当該置換基が平面的な骨格の平面から外れていても構わない。また、例えば、複数の平面的な骨格が、互いに同一の平面に沿わなくてもよいし、平面的な骨格の平面が互いに平行でなくてもよい。

このような色材としては、共役系を有し、当該共役系が光のエネルギーを吸収して呈色する有機色素分子が挙げられる。このような有機色素分子からなる顔料としては、例えばアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、縮合多環系顔料、ニトロ系顔料、ニトロソ系顔料、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料が挙げられる。これらの顔料は、溶媒に単分子のレベルで溶解しにくく、溶媒中で複数の色素分子がスタックした状態となっている。

また、平板状の骨格を有する分子からなる色材としては、分散染料及び昇華染料を挙げ
ることができる。分散染料及び昇華染料は、溶媒中で必ずしも一分子ごとに溶解（溶媒和）しておらず、スタック構造を形成することが知られている。したがって本実施形態では、分散染料及び昇華染料は顔料の一種として扱う。

顔料が溶媒中でスタック構造を有しているか否かについては、例えば、光散乱法を用いた粒径測定等により、粒径が測定できるか否かで判定することができる。すなわち、色素がスタック構造を有して溶媒中で分散構造を採る場合には、粒径を計測することができ、色素が溶媒に溶解して溶液状である場合には、光散乱の波長では粒径を計測できないということから、顔料のスタック構造の有無を把握することができる。

顔料は、これを構成する色素分子が純物質であることは希であり、一般的に、顔料には不純物が含まれる。不純物の典型としては、色素分子の類似体が挙げられる。色素分子の類似体とは、例えば、色素分子と骨格が同一で置換基が異なるものや、色素分子と骨格がある程度異なるものを挙げることができる。このような色素分子の類似体は、例えば、色素分子の合成の際の副生成物として生じたり、色素分子が光（例えば紫外線）を吸収することにより構造変化を起こして生じたりすることがある。

このような色素分子の類似体（本明細書では、色素類似体と称することがある。）は、色素分子と似た化学的性質、光学的性質を示すことが多いが、化学構造が異なるため、完全に同じ性質を示すことはほとんどない。そのため、例えば、抽出等の分離操作での精製は非常に難しく、小さい含有量で色素分子とともに顔料中に存在することになる。

上述のとおり、色素分子のスタック構造は、板状の色素分子が重なって形成されるが、色素類似体は、色素分子のスタック構造に組み込まれてスタックされることがある。また、色素類似体は、色素分子と溶媒への溶解性が異なり、例えば、色素分子よりも溶媒に溶解しやすい場合や溶解しにくい場合がある。また、色素類似体は色素分子のスタック構造とは別に、色素類似体のスタック構造を形成する場合がある。

いずれの場合でも、顔料の副成分である色素類似体は、溶媒中で色素分子とは異なる挙動を示すため、例えば、色素分子のスタック構造から外れて分離すること、色素類似体のスタック構造を形成すること、溶媒に溶解できずに析出すること、などの現象が生じて顔料インク中あるいは溶媒中で異物となりやすい。

平板状の骨格を有する顔料の具体例を例示すると、イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、及びＣ．Ｉ．ピグメント ヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１
５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、及びＣ．Ｉ．バットブルー ４、６０等が挙げられる。

ブラック、ホワイト、イエロー、マゼンタ及びシアン以外の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、１０、及びＣ．Ｉ．ピグメントブラウン ３、５、２５、２６、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ １、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３等が挙げられる。

インクは、上記顔料の複数種を含有してもよく、また、平板状骨格を有する顔料のみ、平板状骨格を有する顔料及びその他の顔料の両者を含有してもよい。

本実施形態に係る水系インク中における色材の含有量は、特に制限されないが、水性インクの全質量（１００質量％）に対して、好ましくは１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは２質量％以上１０質量％以下、特に好ましくは３質量％以上８質量％以下である。

本実施形態に係る水系インクでは、色材（顔料、分散染料及び／又は昇華染料）を均一かつ安定に分散させる観点から、上記の顔料を樹脂で分散させた樹脂分散顔料又は自己分散顔料を用いることが好ましい。

＜樹脂分散顔料＞
樹脂分散顔料に用いられる樹脂分散剤としては、ポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等およびこれらの塩が挙げられる。これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。

前記の塩としては、アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、アミノメチルプロパノール、モルホリン等の塩基性化合物との塩が挙げられる。これら塩基性化合物の添加量は、前記樹脂分散剤の中和当量以上であれば特に制限はない。

樹脂分散剤の分子量は、重量平均分子量として１，０００以上１００，０００以下の範囲であることが好ましく、３，０００以上１０，０００以下の範囲であることがより好ましい。分子量が前記範囲であることにより、顔料が水中でより安定的に分散し、またインクに適用した際の粘度制御等がしやすい。

樹脂分散剤としては、市販品を用いることもできる。具体的には、ジョンクリル６７（重量平均分子量：１２，５００、酸価：２１３）、ジョンクリル６７８（重量平均分子量：８，５００、酸価：２１５）、ジョンクリル５８６（重量平均分子量：４，６００、酸価：１０８）、ジョンクリル６１１（重量平均分子量：８，１００、酸価：５３）、ジョ
ンクリル６８０（重量平均分子量：４，９００、酸価：２１５）、ジョンクリル６８２（重量平均分子量：１，７００、酸価：２３８）、ジョンクリル６８３（重量平均分子量：８，０００、酸価：１６０）、ジョンクリル６９０（重量平均分子量：１６，５００、酸価：２４０）（以上商品名、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等が挙げられる。

樹脂分散顔料を水中に分散させる方法としては、上記の顔料、樹脂分散剤、水、必要に応じて水溶性有機溶剤、中和剤等を加えて、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミル等の従来用いられている分散機にて行うことができる。この場合、顔料の粒径としては、平均粒子径が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下になるまで、より好ましくは４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下になるまで分散することが、顔料の水中での分散安定性を確保する点で好ましい。

前記樹脂分散剤の添加量は、顔料１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以上９０質量部以下であり、より好ましくは３０質量部以上８０質量部以下である。樹脂分散剤の添加量が前記範囲内であることにより、顔料の水中での分散安定性が一層良好となる。

＜自己分散顔料＞
本実施形態に係る水系インクは、顔料として自己分散顔料を含有することができる。自己分散顔料を用いることにより、水系インクの粘度を適正な範囲に調整しやすくなるため、取扱いが容易となる。また、自己分散顔料は、分散剤を別途配合しなくても、水系インク中で均一に分散させることができる。

本明細書における「自己分散顔料」とは、その表面にカルボニル基、カルボキシ基、アルデヒド基、ヒドロキシ基、スルホン基、アンモニウム基、及びこれらの塩よりなる群から選択される少なくとも１種の官能基が、直接またはアルキル基、アリール基等を介して間接に結合してなる表面改質された顔料のことをいう。

自己分散顔料を調製するには、真空プラズマ等の物理的処理や化学的処理により、官能基または官能基を含んだ分子を顔料の表面に配位、グラフト等の化学的結合をさせること等によって得ることができる。例えば、特開平８−３４９８号公報に記載の方法によって得ることができる。また、自己分散顔料としては、市販品を利用することも可能であり、例えば、オリエント化学工業（株）製の「マイクロジェットＣＷ１」、「マイクロジェットＣＷ２」、キャボット社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ ２００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ
３００」等を用いることができる。

以下、自己分散顔料の調製方法の具体的な一例について説明する。まず、溶剤に上記の顔料（表面改質される前の顔料）を添加し、これをハイスピードミキサー等で高速剪断分散するか、または、ビーズミルやジェットミル等で衝撃分散してスラリー状の顔料分散液を得る。該顔料分散液をゆっくり攪拌しながら、硫黄を含む処理剤（スルファミン酸、発煙硫酸、硫酸、クロロ硫酸、フルオロ硫酸、アミド硫酸等）を添加し、該顔料分散液を６０℃以上２００℃以下に加熱処理して、前記顔料表面に前記分散性付与基を導入する。該顔料分散液から溶剤を除去した後、水洗、限外濾過、逆浸透、遠心分離、濾過等を繰り返して前記硫黄を含む処理剤を取り除くことにより、自己分散顔料を得ることができる。自己分散顔料の平均粒子径は、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることがより好ましい。これにより、顔料の水中での分散安定性が一層良好となる。

２．１．２．ＤＮＡ担体
本実施形態のインクジェットインクは、磁性体を含むＤＮＡ担体を含有する。ＤＮＡ担
体は、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）及び修飾デオキシリボ核酸（修飾ＤＮＡ）の少なくとも一種が、磁性体を含む担体に担持された構成を有する。

２．１．２．１．担体
本実施形態のＤＮＡ担体は、磁性体として、例えば、フェライト粒子等を含む。磁性体を含む担体としては、特に限定されず、各種の公知のものを挙げることができる。担体としては、インクジェットインク中で分散させやすい点で、ビーズ状（粒子状）のものが好ましい。担体の材質についても特に限定されない。担体の比重については、インクジェットインク中で分散が容易な限り限定されない。さらに、担体の大きさ（粒子径）についても、特に限定されない。

担体は、ＤＮＡや修飾ＤＮＡを担持させるための官能基を有していることが好ましい。このような官能基についても、公知のものでよく、例えば、カルボキシル基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、チオール基等である。また、担体にＤＮＡや修飾ＤＮＡを担持させる場合には、担体が有する官能基にＤＮＡや修飾ＤＮＡを直接結合させて担持させてもよいし、カルボジイミド等のカップリング剤を用いてリンカーを介して結合させて担持させてもよい。

２．１．２．２．デオキシリボ核酸及び修飾デオキシリボ核酸
上記ＤＮＡ担体の磁性担体には、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）及び修飾デオキシリボ核酸（修飾ＤＮＡ）の少なくとも一方が担持される。ＤＮＡ及び修飾ＤＮＡは、特に限定されず、天然のもの、フラグメント、人工のもの、のいずれでも用いることができる。また、ＤＮＡ、修飾ＤＮＡは、通常の２本鎖の二重らせん（ダブルへリックス）構造を有するものであってもよいし、３本鎖の三重らせん（トリプルへリックス）構造、４本鎖の四重らせん（クワドルプルへリックス）構造を有するものであってもよい。

ＤＮＡ及び修飾ＤＮＡは、らせん構造を有しており、そのらせんの内部には、平面的な構造を有する塩基対が密にパッキングしている。このような構造を有するため、ＤＮＡ及び修飾ＤＮＡは、らせんの内部に平板状の構造を有する分子をインターカレートすることができ、平板状の構造を有する分子をトラップすることができる。

ＤＮＡは、二重らせんの外側は水との親和性が高く、水溶性であり、例えば水中で分子鎖が広がって存在することができ、平板状の分子をトラップした後、さらにその状態で安定に存在することができる。

修飾ＤＮＡは、ＤＮＡのらせんの外側を各種の官能基や脂質によって修飾したものであり、ＤＮＡの極性（親水性や親油性）を適宜に設定することができる。例えば、修飾ＤＮＡが、脂質修飾ＤＮＡであって極性が小さい場合には、極性の小さい有機溶剤中で凝集することなく広がって存在することができ、平板状の分子をトラップした後、さらにその状態で安定に存在することができる。

ＤＮＡの二重らせんの外側には、リン酸基が位置しており、例えばナトリウムイオンと対イオンを形成している。そのため、ＤＮＡは水溶性を有するが、係るリン酸基にカチオン性を有する高分子を結合させる（ナトリウムイオンとの置換）ことができる。このとき、係る高分子がアルキル鎖等の脂質を有している場合には、高分子がＤＮＡを包む形状となるとともに、脂質を外側に向けて配置した状態となる。このような脂質修飾ＤＮＡは、修飾の程度に従った疎水性を示すことになり、親水性及び疎水性の程度の調節を行うことができる。

ＤＮＡ及び修飾ＤＮＡの塩基対の数は、平板状の分子をトラップできる限り、特に限定
されず、例えば、１０塩基対以上１００００００００塩基対以下とすることができる。また、ＤＮＡ担体には、ＤＮＡ又は修飾ＤＮＡのみが担持されてもよいし、ＤＮＡ及び修飾ＤＮＡが担持されてもよい。さらに、担体１個あたりの、ＤＮＡが担持される数や修飾ＤＮＡか担持される数についても特に限定されない。ＤＮＡ担体に担持するＤＮＡの種類は、トラップする平板状の分子の種類、溶媒の種類等により適宜に設計することができる。

本実施形態のインクジェットインクに含まれるＤＮＡ担体の含有量は、特に限定されず、インターカレートする対象（例えば色素類似体）の予想される濃度に合わせて配合される。ＤＮＡ担体の含有量は、例えば、０．００００１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．０００１質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以上１質量％以下である。

本実施形態に係る水系インクには、上記のＤＮＡ担体が２種以上含まれてもよい。ＤＮＡや修飾ＤＮＡは、その種類によってインターカレートできる分子のサイズや種類が異なっている。そのため、２種以上のＤＮＡや修飾ＤＮＡを含むことにより、複数種の異物や、異物を構成する化合物が複数種である場合などに、それぞれの化合物を溶解させることができる。したがって、異物の発生をより効果的に抑制することや、発生した異物をより効率的に溶解（トラップ）することができる。また、２種以上のＤＮＡ担体を添加することで、添加するＤＮＡ担体全体の合計量を少量とすることができる場合がある。なおＤＮＡ担体や修飾ＤＮＡ担体は、定法に従って適宜に合成することができるし、市販品を入手して用いてもよい。

２．１．３．その他の成分
＜水＞
本実施形態に係る水系インクは、溶剤として水を含有する。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。本実施形態に係る水系インク中における水の含有量は、水系インクの全質量（１００質量％）に対して、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上９５質量％以下、特に好ましくは６０質量％以上９０質量％以下である。ここで、水の含有量は、水を添加した量に限られず、他の添加剤等を加える場合には添加剤中の水分も含むものである。

＜極性有機溶剤＞
本実施形態に係る水系インクは、記録媒体上での濡れ拡がり性、浸透性、乾燥性を制御する観点から極性溶剤を含有することが好ましい。しかしながら、極性溶剤の中には、上述の顔料由来成分を僅かではあるが溶解させるものが存在する。この溶解された顔料由来成分の一部が、温度環境の変化などに伴って再析出することにより結晶性の異物を形成することが分かってきており、この異物が徐々にヘッドフィルターを詰まらせることで、インクの吐出不良を引き起こすという課題があった。本実施形態に係る水系インクによれば、顔料由来成分による異物をＤＮＡ担体でトラップすることにより、かかる課題を解決することができる。

本実施形態に係る水系インクで使用される極性溶剤としては、アルカンジオール類、アルキレングリコールエーテル類、ピロリドン類、アミド類及びラクトン類等が挙げられる。このような極性溶剤を含有する水系インクは、他の溶剤に比べて上述の顔料由来成分が溶解させやすいため、上述の異物によるインク吐出不良の問題が発生しやすい傾向がある。以下、本実施形態に係る水系インクで使用可能な極性溶剤の具体例を列挙する。

（１）アルカンジオール類
アルカンジオール類としては、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１
，２−オクタンジオール等の１，２−アルカンジオール；１，３−ブタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，３−ヘプタンジオール、１，３−オクタンジオール等の１，３−アルカンジオール；２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジオール等のその他のジオール類が挙げられる。

（２）アルキレングリコールエーテル類
アルキレングリコールエーテル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル等のエチレングリコールエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル等のプロピレングリコールエーテル類が挙げられる。

（３）ピロリドン類
ピロリドン類としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドン等が挙げられる。

（４）アミド類
アミド類としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド、ジエチルアセトアミド、エクアミドＭ１００（商品名、出光興産株式会社製）、エクアミドＢ１００（商品名、出光興産株式会社製）等が挙げられる。

（５）ラクトン類
ラクトン類としては、α−アセトラクトン、α−エチルラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、ζ−エナンチオラクトン、η−カプリロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ヘプタラクトン、γ−ノナラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、２−ブチル−２−エチルプロピオラクトン、α，α−ジエチルプロピオラクトン等が挙げられる。

本実施形態に係る水系インク中における極性溶剤の含有量は、水系インクの全質量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下である。

＜その他の有機溶剤＞
本実施形態に係る水系インクは、上記極性溶剤以外の水溶性有機溶剤を含有してもよい。このような水溶性有機溶剤としては、特に限定されないが、アルコール類（例えば、エチルアルコール、１−プロパノール、フッ化アルコール等）や、多価アルコール類（例えば、ポリアルキレングリコール、グリセリン等）を例示することができる。特にグリセリンは保湿剤として機能し、水系インクが空気に触れている状態で放置しても、より乾燥し難くするという効果がある。これらの水溶性有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの水溶性有機溶媒を配合する場合には、水溶性有機溶剤の含有量は、水系インクの総質量を１００質量％としたときに、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．５〜２０質量％である。

＜定着樹脂＞
本実施形態に係る水系インクは、上述の顔料を記録媒体に定着させるための樹脂（本明細書において「定着樹脂」ともいう。）を含有してもよい。定着樹脂は、水溶性、ディスパージョンまたはエマルジョンの形態で供給されることが好ましい。

定着樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂及びスチレン−アクリレート樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。これらの定着樹脂を含有することにより、記録媒体への定着性を向上でき、また耐擦性も向上する。

ウレタン樹脂としては、分子中にウレタン結合を有するものであれば特に制限されないが、ウレタン結合に加えて、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等も使用することができる。

定着樹脂は、自己反応型の、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリレート樹脂を使用してもよい。このような自己反応型の樹脂としては、親水性基を有するブロック剤でブロック化したウレタン樹脂；親水性セグメントを付与したブロック化ウレタン樹脂；カルボキシル基、水酸基、アミノ基、メチロール基等の官能基を有するアクリルモノマーを共重合して得られるアクリル樹脂等が挙げられる。

ウレタン樹脂エマルションの市販品としては、例えばサンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成工業株式会社製）、スーパーフレックス１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（以上、第一工業製薬株式会社製）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ−９６６０、Ｒ−９６３７、Ｒ−９４０（以上、楠本化成株式会社製）、アデカボンタイター ＨＵＸ−３８０，２９０Ｋ（以上、株式会社ＡＤＥＫＡ製）、タケラック（Ｒ） Ｗ−６０５、Ｗ−６３５、ＷＳ−６０２１（以上、三井化学株式会社製）等が挙げられる。

スチレンアクリレート樹脂やアクリル樹脂の市販品としては、例えばモビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、マイクロジェルＥ−１００２、マイクロジェルＥ−５００２（以上、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１、ボンコート５４５４（以上、株式会社ＤＩＣ製）、ＳＡＥ１０１４（日本ゼオン株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（サイデン化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、ジョンクリル３９０、ジョンクリル７１１、ジョンクリル５１１、ジョンクリル７００１、ジョンクリル６３２、ジョンクリル７４１、ジョンクリル４５０、ジョンクリル８４０、ジョンクリル７４Ｊ、ジョンクリルＨＲＣ−１６４５Ｊ、ジョンクリル７３４、ジョンクリル８５２、ジョンクリル７６００、ジョンクリル７７５、ジョンクリル５３７Ｊ、ジョンクリル１５３５、ジョンクリルＰＤＸ−７６３０Ａ、ジョンクリル３５２Ｊ、ジョンク
リル３５２Ｄ、ジョンクリルＰＤＸ−７１４５、ジョンクリル５３８Ｊ、ジョンクリル７６４０、ジョンクリル７６４１、ジョンクリル６３１、ジョンクリル７９０、ジョンクリル７８０、ジョンクリル７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダー Ｒ−５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、パラロイドＢ６０（ローム・アンド・ハース社製）等が挙げられる。

本実施形態に係る水系インク中における定着樹脂（固形分）の含有量は、水系インクの全質量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１質量％以上５質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上４質量％以下である。

＜界面活性剤＞
本実施形態に係る水系インクは、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用することができ、さらにこれらは併用してもよい。

ノニオン性界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコン系界面活性剤よりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。これらのノニオン性界面活性剤は、水系インクの表面張力及び界面張力を適正に保つ能力に優れている。これにより、表面張力及びヘッドノズル面等のインクと接触するプリンター部材との界面張力を適正に保つことができるため、これをインクジェット記録方式に適用した場合、吐出安定性を高めることができる。

上記のアセチレングリコール系界面活性剤及びアセチレンアルコール系界面活性剤としては、以下に限定されないが、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキシド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上を例示できる。また、アセチレングリコール系界面活性剤及びアセチレンアルコール系界面活性剤は市販品も利用することができ、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ（以上全て商品名、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ． Ｉｎｃ．社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、市販されているものを用いてもよく、例えば、メガファックＦ−４７９（ＤＩＣ株式会社製）、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）等が挙げられる。

シリコン系界面活性剤としては、市販されているものを用いることができ、例えば、オルフィンＰＤ−５０１、オルフィンＰＤ−５０２、オルフィンＰＤ−５７０（いずれも、日信化学工業株式会社製）、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８（いずれも、ビックケミー株式会社製）等が挙げられる。

さらに、ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アルキルグルコシド、ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールアルキルフェニルエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアセチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコールアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミンオキサイド、脂肪酸アルカノールアミド、アルキロールアマイド、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等を用いてもよい。

また、ノニオン性界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤は、表面張力及び界面張力を適正に保つ能力が特に優れており、かつ、気泡性がほとんどないという特性を有する点から、より好ましく用いることができる。すなわち、気泡性が小さいため、例えば、水系インクをインクジェット記録装置に適用する場合には、インク流路の段差部に気泡が固定されにくく望ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、石けん、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、モノアルキルリン酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレングリコールアルキルエーテルリン酸エステル塩等が挙げられる。

カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム系としてアルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩およびアルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アミン塩系としてＮ−メチルビスヒドロキエチルアミン脂肪酸エステル塩酸塩等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、アミノ酸系としてアルキルアミノ脂肪酸塩、ベタイン系としてアルキルカルボキシルベタイン、アミンオキシド系としてアルキルアミンオキシドなどが挙げられる。両性界面活性剤は、これらに限定されるものではない。

界面活性剤の含有量は、水系インクの総質量を１００質量％としたときに、好ましくは０．１〜２質量％、より好ましくは０．２〜１質量％である。

＜ｐＨ調整剤＞
本実施形態に係る水系インクは、ｐＨ調整剤を添加して好ましくはｐＨを６．０以上１０．０以下、より好ましくは７．０以上９．５以下に調整するとよい。

ｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物；水酸化アンモニウム；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩；タウリン等のアミノスルホン酸等が挙げられる。

＜その他の成分＞
キレート剤、防腐剤、粘度調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防黴剤等については、公知の物質を用いることができる。

２．１．４．物性
本実施形態に係る水系インクはインクジェット用インクとして用いられることを想定している。したがって例えば組成や配合を調節することで、粘度（２５℃における粘度）を好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましい。これにより、インクジェット用インクの吐出安定性（吐出量の安定性、液滴の飛行特性等）、吐出応答性（応答速度、高周波対応性（周波数特性等）等）を優れたものとすることができる。なお、インクジェット用インクの粘度は、振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求めることができる。

２．２．溶剤系インク
本明細書における「溶剤系インク」とは、有機溶剤を主成分とするインクであり、実質的に水を含まないインクを意味する。ここで、「実質的に水を含まない」とは、インクを製造する際に水を意図的に添加しないという意味であり、インクを製造中または保管中に不可避的に混入する微量の水分を含んでいても構わない。

なお、「実質的に水を含まないインク」の具体的な水の含有量は、好ましくはインク中の水の含有量が３質量％以下であり、より好ましくは１質量％以下であり、さらに好ましく０．０５質量％未満であり、一層好ましくは０．０１質量％未満、さらに一層好ましくは０．００５質量％未満、最も好ましくは０．００１質量％未満であることをいう。

２．２．１．色材
本実施形態に係る溶剤系インクは、色材を含有する。顔料は、上述の水系インクと同様の種類及び含有量とすることができる。

２．２．２．ＤＮＡ担体
本実施形態に係る溶剤系インクは、ＤＮＡ担体を含有する。ＤＮＡ担体は、上述の水系インクと同様の種類及び含有量とすることができる。なお、本実施形態に係る溶剤系インクに含まれるＤＮＡ担体は、溶剤系になじみやすいように修飾されたＤＮＡが担持されていることが好ましい。

また、本発明における「非水溶性」とは、上記「水溶性」でないことを指すが、２５℃の疎水性有機溶剤（混合溶媒を含む）１００ｇに対して溶質が０．５ｇ以上相溶することができる性質としてもよい。

２．２．３．その他の成分
＜極性溶剤＞
本実施形態に係る溶剤系インクは、極性溶剤を含有する。この極性溶剤は、インク特性を制御する重要な成分であり、溶剤系インク中に含まれる。極性溶剤の中には、上述の顔料由来成分を僅かではあるが溶解させるものが存在する。この溶解された色材由来成分の一部が、温度環境の変化などに伴って再析出することにより結晶性の異物を形成することが分かってきており、この異物が徐々にヘッドフィルターを詰まらせることで、インクの吐出不良を引き起こすという課題があった。本実施形態に係る溶剤系インクによれば、色材由来成分による異物をＤＮＡ担体でトラップすることにより、かかる課題を解決することができる。

本実施形態に係る溶剤系インクで使用される極性溶剤としては、アルカンジオール類、アルキレングリコールエーテル類、ピロリドン類、アミド類及びラクトン類等が挙げられる。このような極性溶剤を含有する溶剤系インクは、上述の顔料由来成分が溶解しやすい
ため、上述の異物によるインク吐出不良の問題が発生しやすい傾向がある。本実施形態に係る溶剤系インクでは、このような異物がトラップされて除去されるため、インク吐出不良の問題が発生しにくい。

本実施形態に係る溶剤系インク中における極性溶剤の含有量は、インクの全質量（１００質量％）に対して、好ましくは５０質量％以上９５質量％以下、より好ましくは６０質量％以上９０質量％以下である。以下、本実施形態に係る溶剤系インクで使用可能な極性溶剤の具体例を挙げる。

（１）アルカンジオール類
（２）アルキレングリコールエーテル類
（３）ピロリドン類
これら（１）〜（３）は、上述の水系インクに用いると同様のものを用いることができる。
（４）アミド類
アミド類を含有することにより、低吸収性記録媒体上に付着したインクの定着性を向上させることができる。溶剤系インク（油性インク）は、アミド類の中でも下記一般式（１）で示される化合物そ用いることが好ましい。

式（１）中、Ｒ^１は炭素数１〜８のアルキル基であり、当該アルキル基はエーテル基を含んでいてもよい。Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル基である。Ｒ^１及びＲ^２は環状アルキル基で結合されていてもよい。炭素数１〜８のアルキル基は、直鎖状または分岐鎖状でもよく、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられる。

上記一般式（１）で示される化合物は、低吸収性記録媒体に記録する場合に、記録面を溶解して内部にインクを効果的に浸透させることができる。このようにインクが浸透することで、インクが強固に定着し、かつ、インクの表面が乾燥しやすくなる。そのため、得られる画像は、表面乾燥性及び定着性に優れたものとなる。その反面、他の溶剤に比べて上述の色材由来成分が溶解しやすいため、上述の異物によるインク吐出不良の問題が発生しやすい傾向がある。本実施形態に係る溶剤系インクでは、このような異物がトラップされて除去されるため、インク吐出不良の問題が発生しにくい。

これらのアミド類の中でも、表面乾燥性及び定着性の観点から、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド、ジエチルアセトアミド、エクアミドＭ１００（商品名、出光興産株式会社製）、エクアミドＢ１００（商品名、出光興産株式会社製）がより好ましい。

本実施形態に係る溶剤系インク中におけるアミド類の含有量は、インクの全質量（１０
０質量％）に対して、好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下、より好ましくは１質量％以上１５質量％以下である。
（５）ラクトン類
ラクトン類を含有することにより、低吸収性記録媒体上に付着したインクの定着性を向上させることができる。溶剤系インク（油性インク）は、ラクトン類の中でも下記一般式（２）で示される化合物であることが好ましい。

式（２）中、Ｒ^４及びＲ^５はそれぞれ独立に炭素数１〜８のアルキル基であり、当該アルキル基はエーテル基を含んでいてもよい。Ｒ^４及びＲ^５は環状アルキル基で結合されていてもよい。炭素数１〜８のアルキル基は、直鎖状または分岐鎖状でもよく、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられる。

上記一般式（２）で示される化合物は、低吸収性記録媒体に記録する場合に、記録面を溶解して内部にインクを効果的に浸透させることができる。このようにインクが浸透することで、インクが強固に定着しやすくなる。そのため、得られる画像は、定着性に優れたものとなる。その反面、他の溶剤に比べて上述の色材由来成分が溶解しやすいため、上述の異物によるインク吐出不良の問題が発生しやすい傾向がある。本実施形態に係る溶剤系インクでは、このような異物がトラップされて除去されるため、インク吐出不良の問題が発生しにくい。

これらのラクトン類の中でも、定着性の観点から、α−アセトラクトン、α−エチルラクトン、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、ζ−エナンチオラクトン、η−カプリロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−ヘプタラクトン、γ−ノナラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、２−ブチル−２−エチルプロピオラクトン、α，α−ジエチルプロピオラクトン等が好ましい。

本実施形態に係る溶剤系インク中におけるラクトン類の含有量は、インクの全質量（１００質量％）に対して、好ましくは１質量％以上３０質量％以下、より好ましくは３質量％以上２０質量％以下である。
＜その他の有機溶剤＞
上記極性溶剤以外の有機溶剤としては、特に限定されないが、アルコール類（例えば、エチルアルコール、１−プロパノール、フッ化アルコール等）やエーテル類（例えば、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル等）を例示することができる。これらの有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらの有機溶剤を配合する場合には、有機溶剤の含有量は、インクの総質量を１００質量％としたときに、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下である。

＜定着樹脂＞
本実施形態に係る溶剤系インクは、上述の顔料を記録媒体に定着させるための樹脂（定着樹脂）を含有してもよい。

定着樹脂としては、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、ロジン変性樹脂、フェノール樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロースアセテートブチレート等の繊維系樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂及び酢酸ビニル樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の樹脂であることが好ましい。これらの定着樹脂を含有することにより、記録媒体への定着性を向上でき、また耐擦性も向上する。

本実施形態に係る溶剤系インク中における定着樹脂の固形分含有量は、好ましくは０．０５質量％以上１５質量％以下、より好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下である。定着樹脂の含有量が前記範囲であると、極性溶剤中に溶解した定着樹脂によって、低吸収性記録媒体に対して優れた定着性が得られる。

＜アクリル系樹脂＞
アクリル樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、スチレン−（メタ）アクリル共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合樹脂、エチレンアルキル（メタ）アクリレート樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂などが挙げられる。

上記のアクリル樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えばアクリペットＭＦ（商品名、三菱レイヨン社製、アクリル樹脂）、スミペックスＬＧ（商品名、住友化学社製、アクリル樹脂）、パラロイドＢシリーズ（商品名、ローム・アンド・ハース社製、アクリル樹脂）、パラペットＧ−１０００Ｐ（商品名、クラレ社製、アクリル樹脂）などが挙げられる。なお、本発明において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸の両方を意味するものとし、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味するものとする。

＜塩化ビニル樹脂及び酢酸ビニル樹脂＞
塩化ビニル樹脂及び酢酸ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル及び酢酸ビニルに由来する構成単位を含む共重合体（以下、「塩酢ビ共重合体」ともいう。）等が挙げられるが、これらの中でも塩酢ビ共重合体が好ましい。塩酢ビ共重合体は、上記極性溶剤に溶解させることができる。その結果、極性溶剤に溶解した塩酢ビ共重合体により、記録媒体の表面にインクを強固に定着させることができる。

塩酢ビ共重合体は、常法によって得ることができ、例えば懸濁重合によって得ることができる。具体的には、重合器内に水と分散剤と重合開始剤を仕込み、脱気した後、塩化ビニル及び酢酸ビニルを圧入し懸濁重合を行うか、塩化ビニルの一部と酢酸ビニルを圧入して反応をスタートさせ、残りの塩化ビニルを反応中に圧入しながら懸濁重合を行うことができる。

塩酢ビ共重合体は、その構成として、塩化ビニル単位を７０〜９０質量％含有することが好ましい。上記範囲であれば、インク中に安定して溶解するため長期の保存安定性に優れる。さらには、吐出安定性に優れ、記録媒体に対して優れた定着性を得ることができる。

また、塩酢ビ共重合体は、塩化ビニル単位及び酢酸ビニル単位とともに必要に応じて、
その他の構成単位を備えていても良く、例えばカルボン酸単位、ビニルアルコール単位、ヒドロキシアルキルアクリレート単位が挙げられ、とりわけビニルアルコール単位が好ましく挙げられる。前述の各単位に対応する単量体を用いることで得ることができる。カルボン酸単位を与える単量体の具体例としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。ヒドロキシアルキルアクリレート単位を与える単量体の具体例としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルビニルエーテルなどが挙げられる。これらの単量体の含有量は、本発明の効果を損なわない限り限定されないが、例えば単量体全量の１５質量％以下の範囲で共重合させることができる。

また、塩酢ビ共重合体は市販されているものを用いてもよく、例えば、ソルバインＣＮ、ソルバインＣＮＬ、ソルバインＣ５Ｒ、ソルバインＴＡ５Ｒ、ソルバインＣＬ、ソルバインＣＬＬ（以上、日信化学工業社製）などが挙げられる。

これらの樹脂の平均重合度は、特に限定されないが、好ましくは１５０〜１１００、より好ましくは２００〜７５０である。これらの樹脂の平均重合度が上記の範囲である場合、本実施形態に係るインク中に安定して溶解するため、長期の保存安定性に優れる。さらには、吐出安定性に優れ、記録媒体に対して優れた定着性を得ることができる。なお、これらの樹脂の平均重合度は、比粘度を測定し、これから算出されるものであり、「ＪＩＳ
Ｋ６７２０−２」に記載の平均重合度算出方法に準じて求めることができる。

また、これらの樹脂の数平均分子量は、特に限定されないが、好ましくは１００００〜５００００、より好ましくは１２０００〜４２０００である。なお、数平均分子量は、ＧＰＣによって測定することが可能であり、ポリスチレン換算とした相対値として求めることができる。

＜界面活性剤＞
本実施形態に係る溶剤系インクは、表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる観点から、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、または非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレン誘導体を添加してもよい。

シリコン系界面活性剤としては、ポリエステル変性シリコンやポリエーテル変性シリコンを用いることが好ましい。具体例としては、ＢＹＫ−３１５Ｎ、３４７、３４８、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、３５１０、３５３０、３５７０（いずれもビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。

また、ポリオキシエチレン誘導体としては、アセチレングリコール系界面活性剤を用いることが好ましい。具体例としては、サーフィノール８２、１０４、４６５、４８５、ＴＧ（いずれもエアープロダクツジャパン社製）、オルフィンＳＴＧ、Ｅ１０１０（いずれも日信化学株式会社製）、ニッサンノニオンＡ−１０Ｒ、Ａ−１３Ｒ（いずれも日油株式会社製）、フローレンＴＧ−７４０Ｗ、Ｄ−９０（共栄社化学株式会社製）、ノイゲンＣＸ−１００（第一工業製薬株式会社製）等が挙げられる。

本実施形態に係る溶剤系インク中における界面活性剤の含有量は、好ましくは０．０５質量％以上３質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上２質量％以下である。

＜その他の成分＞
本実施形態に係る溶剤系インクには、上記の成分以外にも、エチレンジアミン四酢酸塩（ＥＤＴＡ）等のキレート剤、防腐剤、粘度調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、及び防黴剤など、所定の性能を付与するための物質を含有することができる。

２．２．４．物性
本実施形態に係る溶剤系インクは、インクジェット用インクを想定している。そのため、例えば組成や配合を調節することで、粘度（２５℃における粘度）を好ましくは２ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましい。これにより、インクジェット用インクの吐出安定性（吐出量の安定性、液滴の飛行特性等）、吐出応答性（応答速度、高周波対応性（周波数特性等）等）を優れたものとすることができる。なお、インクジェット用インクの粘度は、振動式粘度計を用いた、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求めることができる。

本実施形態に係る溶剤系インクは、記録品質とインクジェット用インクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

２．２．５．用途
本実施形態に係る溶剤系インクは、低吸収性記録媒体、特に塩化ビニル系記録媒体などのフィルムメディアに記録した時の画質が優れるため、屋外で展示するサイン用途などに好適となる。塩化ビニル系記録媒体としては、塩化ビニル系樹脂を含有するものであれば特に限定されない。塩化ビニル系樹脂を含有する記録媒体としては、硬質もしくは軟質の塩化ビニル系フィルムまたはシート等が挙げられる。本実施形態に係る溶剤系インクは、塩化ビニル系樹脂基材における無処理表面への画像の記録を可能ならしめるものであり、従来の受容層を有する記録媒体のごとく、高価な記録媒体の使用を不要とする優れた効果を有するが、インク受容層により表面処理された基材であっても適用できることは言うまでもない。

２．３．光硬化型インク
本明細書における「光硬化型インク」とは、重合性化合物を含むインクに光を照射することにより、重合性化合物が重合して固化するインクのことをいう。本実施形態に係る光硬化型インクは、色材並びにＤＮＡ担体及び／又は修飾ＤＮＡ担体の他、重合性化合物や光重合開始剤を含有する。

２．３．１．色材
本実施形態に係る光硬化型インクは、色材を含有する。顔料は、上述の水系インクと同様の種類及び含有量とすることができる。

２．３．２．ＤＮＡ担体
本実施形態に係る光硬化型インクは、ＤＮＡ担体及び／又は修飾ＤＮＡ担体を含有する。ＤＮＡ担体及び／又は修飾ＤＮＡ担体は、上述の水系インクと同様の種類及び含有量とすることができる。なお、本実施形態に係る溶剤系インクに含まれるＤＮＡ担体は、溶剤系になじみやすいように修飾されたＤＮＡが担持されていることが好ましい。

２．３．３．その他の成分
＜重合性化合物＞
上記インクに含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により、光照射時
に重合されて、印刷されたインクを硬化させることができる。

重合性化合物としては、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能といった種々の重合性基を有する化合物が使用可能である。その具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸などの不飽和カルボン酸並びにそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、及び不飽和ウレタン、Ｎ−ビニル化合物、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート、及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。

また、他の単官能モノマーや多官能モノマーとして、Ｎ−ビニル化合物を含んでいてもよい。Ｎ−ビニル化合物としては、Ｎ−ビニルフォルムアミド、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、及びアクリロイルモルホリン、並びにそれらの誘導体などが挙げられる。

重合性化合物の含有量は、硬化性及び吐出安定性が優れたものとなるため、インクの総質量（１００質量％）に対し、好ましくは１質量％以上６０質量％以下、より好ましくは５質量％以上５０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以上２０質量％以下、特に好ましくは５質量％以上１５質量％以下である。当該含有量は少ない方が吐出安定性により優れるが、吐出安定性は重合性化合物の種類などにもよる。そのため、含有量の上限は上記の範囲に限られるものではなく、硬化性がより優れたものとなる点で言えば、含有量は多い方が好ましい。

＜光重合開始剤＞
本実施形態に係る光硬化型インクは、光重合開始剤を含む。光重合開始剤は、紫外線の照射による光重合によって、記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて画像を形成するために用いられる。紫外線（ＵＶ）を用いることにより、安全性に優れ、且つ光源ランプのコストを抑えることができる。光（紫外線）のエネルギーによって、ラジカルやカチオンなどの活性種を生成し、上記重合性化合物の重合を開始させるものであれば制限はないが、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができ、中でも光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。

上記光ラジカル重合開始剤は、紫外線等の活性エネルギー線が照射されることによる光開裂や水素引抜き等によって、ラジカル（光ラジカル重合開始剤ラジカル）が生成し、ウレタン（メタ）アクリレートやラジカル重合性基を有する化合物（好ましくはラジカル重合性（メタ）アクリレート）を攻撃することで光ラジカル重合を引き起こす。

上記光ラジカル重合開始剤としては、以下に限定されないが、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物など）、α−アミノアルキルフェノン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。

これらの中でも、インクの硬化性を一層優れたものとすることができるため、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物のうち少なくともいずれかが好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物の組み合わせがより好ましい。

光ラジカル重合開始剤の具体例としては、以下に限定されないが、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ'−ジクロロベンゾフェノン、ｐ，ｐ'−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−１−｛４−[４−（２−ヒドキシ−２−メチルプロピオニル）ベンジル]フェニル｝２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチルベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）ブタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]２−モルフォリノプロパン−１−オン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾフィルフォーメート、アゾビスイソブチリロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、及びジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドが挙げられる。

光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル]−２−メチル−プロパン−１−オン｝、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）（以上、ＢＡＳＦ社製）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（２，４−ジエチルチオキサントン）、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＩＴＸ（２−イソプロピルチオキサントン）（以上、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、及びユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）などが挙げられる。上記光重合開始剤は
、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

光重合開始剤の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対し、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上８質量％以下である。含有量が前記範囲内であると、紫外線硬化速度を十分に発揮させ、かつ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色を避けることができる。

＜その他の成分＞
本実施形態に係る光硬化型インクは、上記の成分以外にも、スリップ剤（界面活性剤）、重合禁止剤、重合促進剤、浸透促進剤、溶剤、及び湿潤剤（保湿剤）、並びにその他の添加剤を含有することができる。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、及び増粘剤が挙げられる。

２．３．４．物性
本実施形態に係る光硬化型インクをインクジェットヘッドのノズルから吐出する際、吐出安定性を良好なものとするため、インクの２０℃での粘度を３５ｍＰａ・ｓ以下とするのが好ましく、２５ｍＰａ・ｓ以下とするのがより好ましい。

また、本実施形態に係る光硬化型インクは、通常のインクジェット用インクで使用される水系インクよりも粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。このようなインクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こし得る。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが好ましい。

２．４．作用効果
本実施形態のインク収容容器は、インクジェットインクに含まれる磁性体を含むＤＮＡ担体を、磁力印加手段によって収集し、インク収容室内に捕集することができる。また、ＤＮＡ担体に担持されたデオキシリボ核酸、及び／又は、修飾デオキシリボ核酸によって、平板状の骨格を有する分子をトラップし捕集することができる。そして、ＤＮＡ担体を磁力印加手段により容器内に留めることができる。したがって、本実施形態のインク収容容器は、色材に由来する異物（例えば色素分子の類似体）を除去ないし低減し、かつ、ＤＮＡ担体が、例えば記録ヘッドに流入しないように、インクジェットインクを排出することができる。これにより、本実施形態のインク収容容器は、収容されたインクジェットインクの保存安定性を高め、かつ、例えば記録ヘッドの吐出安定性が良好なインクジェットインクを排出することができる。

３．記録装置
本発明に係るインクジェット記録装置（単に「記録装置」ともいう。）は、上述のインク収容容器を備える。本実施形態に係る記録装置は、インク収容容器を備える。記録装置が備えるインク収容容器は、上記の「１．インク収容容器」の項で述べたインク収容容器である。以下、上述のインクカートリッジ１００を備えた記録装置１０００について例示的に説明する。

記録装置１０００は、インクカートリッジ１００と、インクカートリッジ１００に収容されたインクを記録媒体に付着させる記録ヘッド２００と、インクカートリッジ１００のインク排出口２０と記録ヘッド２００とを連通させる流通経路３００と、を備える。図４は、記録装置１０００を模式的に示す斜視図である。

本実施形態に係る記録装置１０００は、インクを吐出する記録ヘッド２００を備えてお
り、各種記録媒体に対してインクを付着させて情報を記録することができる。記録媒体としては、特に制限はなく、例えば、紙、フィルム、布帛、印刷本紙、金属、ガラス、高分子などが挙げられる。また、媒体は、無色透明、半透明、着色透明、有彩色不透明、無彩色不透明のいずれであってもよい。

図４では、カートリッジが４つ装着された状態を示している。これら４つのうち少なくとも１つが上述のインクカートリッジ１００であることができる。図４では、すべてがインクカートリッジ１００である例を示している。

図４には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。本実施形態において、記録装置１０００の使用姿勢では、Ｚ軸が鉛直方向（重力方向）であり、Ｙ軸は、カートリッジホルダー１２０に対するインクカートリッジ１００の着脱方向、Ｘ軸は、複数のインクカートリッジ１００が並ぶ方向である。より具体的には、＋Ｚ軸方向が鉛直上向き方向、−Ｚ軸方向が鉛直下向き方向、＋Ｙ軸方向がインクカートリッジ１００の引き抜き方向、−Ｙ軸方句がインクカートリッジ１００の挿入方向である。

記録装置１０００は、インク消費装置ということもできる。記録装置１０００の前面のほぼ中央には前面カバー１１０が設けられ、その＋Ｘ軸方向側には複数の操作ボタン１３０が設けられている。前面カバー１１０は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷用紙が排出される排紙口１１２が現れる。また、記録装置１０００の背面側には、図示しない給紙トレイが設けられている。給紙トレイに印刷用紙をセットして操作ボタン１３０を操作すると、給紙トレイから印刷用紙が給紙され、内部で表面に画像等が印刷された後、排紙口１１２から印刷用紙が排出される。

記録装置１０００の上面側には上面カバー１１４が設けられている。上面カバー１１４は、奥側で軸支されており、手前側を持ち上げて上面カバー１１４を開くと、記録装置１０００の内部の状態を確認したり、あるいは記録装置１０００の修理などを行ったりすることができる。

記録装置１０００の内部には、主走査方向に往復動しながら印刷用紙上にインクドットを形成する記録ヘッド２００や、記録ヘッド２００を往復動させる駆動機構２３０が搭載されている。記録ヘッド２００の底面側（印刷用紙に向いた側）には、複数のノズルが設けられており、ノズルから印刷用紙に向かってインクが吐出される。

インクカートリッジ１００に収容されているインクジェットインクは、磁性体を含むＤＮＡ担体を除いて記録ヘッド２００に導入される。インクカートリッジ１００は、記録ヘッド２００とは別の位置に設けられたカートリッジホルダー１２０に装填される。インクカートリッジ１００内のインクは、流通経路３００を介して記録ヘッド２００に供給される。流通経路３００は、例えば、高分子で成形されたチューブとすることができる。流通経路３００は、インクカートリッジ１００のインク排出口２０と記録ヘッド２００とを連通させている。

記録ヘッド２００には、インクの種類毎にノズルが設けられている。それぞれのノズルには、対応するカートリッジ内のインクが、流通経路３００を介して供給される。なお、本実施形態では、記録装置１０００は４種類のインクを用いて印刷を行うが、５種類以上あるいは３種類以下の種類のインクを用いて印刷を行うこととしてもよい。

記録ヘッド２００を往復動させる駆動機構２３０は、タイミングベルトと、タイミングベルトを駆動するための駆動モーターなどを備える。

記録ヘッド２００を主走査方向に移動させた印刷領域外の位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられている。ホームポジションにはメンテナンス機構が搭載されている。メンテナンス機構は、記録ヘッド２００の底面側で噴射ノズルが形成されている面（ノズル面）に押し付けられて、噴射ノズルを取り囲むように閉空間を形成するキャップ２８０や、記録ヘッド２００のノズル面に押し付けるためにキャップ２８０を昇降させる昇降機構（図示せず）や、キャップ２８０が記録ヘッド２００のノズル面に押し付けられることで形成される閉空間に負圧を導入する吸引ポンプ（図示せず）などを備える。

記録装置１０００の内部には、印刷用紙を紙送りするための図示しない紙送り機構や、記録装置１０００の全体の動作を制御する制御部２４０が搭載されている。制御部２４０は、外部装置とのインターフェース、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。記録ヘッド２００を往復動させる動作や、印刷用紙を紙送りする動作、ノズルからインクを吐出する動作、正常に印刷可能なようにメンテナンスを実行する動作などは、制御部２４０によって制御されてもよい。

なお、ここではシリアル型のインクジェット記録装置を例示しているが、記録装置は、ライン型のインクジェット記録装置であってもよい。また、記録の方式としては、記録ヘッドのノズル孔から液滴として吐出して該液滴を媒体に付着させることができれば、特に制限されない。例えば、記録の方式としては、静電吸引方式、ポンプ圧力により液滴を噴射させる方式、圧電素子を用いる方式、インクを微小電極で加熱発泡させ液滴を噴射させる方式、などを挙げることができる。

また、インクジェット記録装置は、上記の構成の他に、装置筐体、記録ヘッドのキャリッジ機構、ローラー、各種駆動部、各種制御部、センサー類、媒体搬送機構、トレイ、操作パネル等の構成を適宜含むことができる。また、記録装置は、インク収容容器が電磁石を含む場合に、必要に応じて電力を供給できる構成を含んでもよい。

３．２．その他の態様
本実施形態の記録装置１０００として、上述のインクカートリッジ１００を備えたものを例示した。しかし、本実施形態の記録装置１０００は、上述のインクタンク１５０を備えていてもよいし、上述のインクパック１６０を備えていてもよい。インクカートリッジ、インクタンク、インクパックのいずれの場合であっても、既述のインク収容容器であり、磁力印加手段４０が備わっている。記録装置１０００が、これらのインクタンクやインクパックを備える場合であっても、上記説明したインクカートリッジ１００を備えた場合と、実質的に同様に構成することができる。

３．３．作用効果
本実施形態の記録装置１０００によれば、インクジェットインクに含まれる磁性体を含むＤＮＡ担体を、インク収容容器の磁力印加手段４０によって収集し、例えば、記録ヘッド２００にＤＮＡ担体を流入させないようにすることができる。また、ＤＮＡ担体には、デオキシリボ核酸、及び／又は、修飾デオキシリボ核酸が担持されており、平板状の骨格を有する分子をトラップし捕集することができる。したがって、本実施形態のインクジェット記録装置１０００は、色材に由来する異物（例えば色素分子の類似体）を除去ないし低減し、かつ、ＤＮＡ担体が、記録ヘッド２００に流入しないようにすることができる。これにより、本実施形態のインクジェット記録装置１０００は、インクジェットインクの保存安定性を高め、かつ、記録ヘッド２００の吐出安定性を良好に保つことができる。

４．実施例
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らな
い限り質量基準である。

４．１．水性インクの作製
表１に示す水性インクを、下記に従って作製した。表１に示す材料を表１に示す含有量で（単位：質量％）で、それぞれ混合し、十分に撹拌した。この混合液を孔径５μｍの金属フィルターでろ過した後、真空ポンプを用いて脱気処理して、実施例及び比較例で用いる水性インク（水系顔料インク）を得た。表１に示す水性顔料インクは、インク収容容器として、図１に示すようなインクカートリッジに充填した。

また、表２に示す水性インクを、下記に従って作製した。まず、分散染料としてＣ．Ｉ．ディスパースレッド６０（ＤＲ６０）と、アニオン性界面活性剤としてのリグニンスルホン酸ナトリウムホルマリン縮合物（日本製紙ケミカル社製、商品名「パールレックスＤＰ」）と、イオン交換水とからなる混合物を、０．２ｍｍ径ガラスビーズを用いてサンドミルにて、冷却下、約１５時間分散処理を行った。分散処理後、イオン交換水を用いて希釈し、次いで、該分散液をガラス繊維濾紙ＧＣ−５０（東洋濾紙株式会社製、フィルター孔径０．５μｍ）でろ過し、粒子サイズの大きい成分を除去することで水性分散体を得た。次に、上記のようにして得られた水性分散液と、表２に示す材料とを所定の割合で混合することにより、各水性インクを得た。表２に示す水性分散染料インクは、インク収容容器として、図２に示すようなインクタンクに充填した。

４．２．油性インクの作製
表３に示す油性インク（溶剤インク）を、下記に従って作製した。まず容器に、表３に示す含有量（単位：質量％）で、有機溶剤を混合し、スターラーを用いて３０分間撹拌した。次に、得られた混合溶剤の一部を取り分けて、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３７５００（ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）およびシアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、クラリアント社製）を所定量添加して、ホモジナイザーを用いて粉砕処理した。その後、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填したビーズミルで分散処理を行うことにより、顔料分散液を得た。

得られた顔料分散液に、有機溶剤の残部よび表３に記載の材料を所定量添加し、さらに１時間混合撹拌してから、５μｍのＰＴＦＥ製メンブレンフィルターを用いてろ過することで、表３に記載の各油性インクを得た。表３に示す油性インクは、インク収容容器として、図３に示すようなインクパックに充填した。なお、表３に示す各成分の略称は以下の通りである。
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（日信化学工業株式会社製、商品名「ソルバインＣＬ」）
・ＢＹＫ３１５（ビックケミージャパン株式会社製）
・パラロイドＢ６０（ローム・アンド・ハース社製、アクリル樹脂）
・エクアミドＭ１００（出光興産株式会社製、塩化ビニル膨潤剤）

４．３．ＵＶインク（光硬化型インク）の作製
表４中の各材料を表４に示す含有量で十分に混合撹拌した後、真空ポンプで脱気することで、各ＵＶインクを得た。表４に示すＵＶインクは、インク収容容器として、図３に示すようなインクパックに充填した。なお、表４に示す各成分の略称は以下の通りである。＜色材＞
・ＰＶ１９（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）
＜ラジカル重合性化合物＞
・ＶＥＥＡ（アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ)エチル、日本触媒社製）
・ＰＥＡ（フェノキシエチルアクリレート、大阪有機化学社製）
・ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、サートマー社製）
＜光重合開始剤＞
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００％）
・ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製商品名、固形分１００％）
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製商品名、固形分１００％）
＜重合禁止剤＞
・ＭＥＨＱ（ｐ−メトキシフェノール）
＜シリコン系界面活性剤＞
・ＵＶ３５００（ビックケミージャパン株式会社製）

４．４．水性インク用ＤＮＡ担体（Ａ）の調製
機能性ナノ磁性粒子ＦＧ ｂｅａｄｓ（多摩川精機株式会社製：型式ＴＡＳ８８４８Ｎ１０１０）に二本鎖ＤＮＡを固定化（担持）した。固定化は、多摩川精機株式会社が提唱する実験プロトコルに従って行った。この操作により、２μｇ／ｍｇ ｂｅａｄｓの濃度で二本鎖ＤＮＡが固定化された。

このようにして作製したＤＮＡ担体（Ａ）を水性インクに加えると、インク中に溶解している微量の色素分子及び色素類似体分子が、担体上に固定化された二本鎖ＤＮＡ中にインターカレートするため、インクから除去できる。

４．５．油性インク又はＵＶインク用修飾ＤＮＡ担体（Ｂ）の調製
パラトルエンスルホン酸−水和物の存在下で、ｎ−ドデカノールとＬ−アラニンから人工脂質を合成した。生成物は赤外線分析、核磁気共鳴の機器分析結果および元素分析値に
基づき同定した。次に、上記で作製した水性インク用ＤＮＡ担体（Ａ）中のリン酸アニオンに対して、１．２当量の人工脂質を反応させた。反応はＤＮＡ担体（Ａ）を含む水溶液に人工脂質水溶液を滴下することで行った。反応後、ＤＮＡ担体を反応液中から取り出し、イオン交換水を用いてＤＮＡ担体を洗浄することで、脂質によって修飾された修飾ＤＮＡ担体（Ｂ）（油性又はＵＶインク用）を得た。

このようにして作製した修飾ＤＮＡ担体（Ｂ）を油性インク又はＵＶインクに加えると、インク中に溶解している微量の色素分子ならびに色素類似体分子が、担体上に固定化された二本鎖ＤＮＡ中にインターカレートするため、インクから除去できる。

４．６．各インクの初期充填について
各表に従い作製したインクに、ＤＮＡ担体を加え、３ヶ月、６ヶ月、１２ヶ月、２４ヶ月常温で放置した後、インクカートリッジ又はインクタンクに各インクを充填した（表５）。その後、インクを充填した専用プリンターを用いて１０分間連続して印刷を行い、全てのノズルから正常にインクが吐出していることを確認した（初期充填性の確認）。

なお、インク中に含まれるＤＮＡ担体は、図１〜図３に示す各インクカートリッジ、インクタンク及びインクパック中の磁性シートにより回収されるため、記録ヘッドにはＤＮＡ担体を含まない状態で各インクが供給されるようにした。

４．７．水性インクの評価
各インクをプリンターに初期充填後、下記に示す評価を行い、結果を表に記載した。

４．７．１．不純物評価
水性インクを充填したプリンターを４０℃で３ヶ月間放置後、プリンターからヘッドを取りはずし、ノズル先端を観察することで異物の有無を確認した。

４．７．２．目詰まり放置回復性評価
水性インクを充填したプリンターを４０℃で３ヶ月間放置後、全ノズルが初期と同等に吐出するまで、クリーニング動作を繰り返し、以下の判断基準により目詰まり回復性を評価した。
○：ヘッドクリーニング２回以内で初期と同等に印刷できる。
△：ヘッドクリーニング２回以内では初期と同等の印刷ができないが、ヘッドクリーニングを繰り返すことで、初期と同等の印刷ができる。
×：ヘッドクリーニングを何度繰り返しても、初期と同等の印刷ができない。

４．７．３．吐出安定性評価
水性インクを充填したプリンターを４０℃で３ヶ月間放置後、クリーニング動作を繰り返し、全ノズルが初期と同等に吐出することを確認したのち、マイクロソフトワード文章（文字サイズ１１1ポイント、標準、ＭＳＰゴシック）を４０００字／頁の割合で５００頁印刷し、５００頁目の文章に関して、下記評価基準に従って吐出安定性の評価を行った。
○：全く印字乱れがない。
△：１〜３カ所の印字乱れがある。
×：４カ所以上の印字乱れがある、又は、クリーニングをしても全ノズルから初期同等にインクが吐出しない。

４．８．油性インク及びＵＶインクの評価
各インクをプリンターに初期充填後、それぞれ、不純物評価、目詰まり放置回復性評価、及び吐出安定性評価を、水性インクと同様の方法で行った。

４．９．評価結果
表１〜４の結果をみると、各実施例では、いずれの種のインクであっても、長期間保存後に、不純物（異物）が生じず、目詰まりも生じず、かつ、吐出安定性も良好であった。このことから、ＤＮＡ担体によって、色材に由来する異物がトラップされ、異物の発生が抑制されていることが分かった。また、目詰まりが生じないことから、磁性体を含む担体（ＤＮＡ担体）が磁性シート（磁力印加手段）によって収集され、記録ヘッドにＤＮＡ担体が流入していないことが分かった。

一方、比較例１，５，８，１１をみると、色材が配合されていないインクでは、異物の発生がないことが分かる。このことから、異物は色材に由来していると考えられる。さらに、各比較例の結果から、色材が配合され、ＤＮＡ担体が配合されない場合には、異物が発生し、各評価結果が不十分となることが分かった。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１０…液体収容室、１２…成形体、２０…インク排出口、３０…インク導入口、４０…磁力印加手段、１００…インクカートリッジ（インク収容容器）、１５０…インクタンク（インク収容容器）、１６０…インクパック（インク収容容器）、１１０…前面カバー、１１２…排紙口、１１４…上面カバー、１２０…カートリッジホルダー、１３０…操作ボタン、２００…記録ヘッド、２３０…駆動機構、２４０…制御部、２８０…キャップ、３００…流通経路、１０００…記録装置

Claims (5)

1. 平板状の骨格を有する分子からなる色材と、デオキシリボ核酸及び修飾デオキシリボ核酸の少なくとも一種が担持され、磁性体を含むＤＮＡ担体と、溶媒と、を含む、インクジェットインクを収容し、
   磁力印加手段を備えた、インク収容容器。
2. 請求項１において、
   前記磁力印加手段は、永久磁石を含む、インク収容容器。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記磁力印加手段は、電磁石を含む、インク収容容器。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
   前記色材は、顔料、分散染料及び昇華染料から選択される少なくとも一種である、インク収容容器。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインク収容容器を備えた、インクジェット記録装置。

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