JP2016539622A - 高断熱性を持つ透明カバーエレメント - Google Patents

Abstract

本発明は特には温室カバーのための透明断熱カバーエレメント１に関するもので、該カバーエレメントは、互いに離隔された少なくとも２枚の平行なパネル状エレメント５を有する基体１０と、該基体１０との組み合わせで外部大気に対して実質的に密閉される少なくとも１つの空洞１２を形成する少なくとも１つの側部縁輪郭部材１８，１８ａ，１９，１９ａとを有する。基体１０は、前記少なくとも１つの空洞１２から離れて対面している該基体の外側表面９，１１の少なくとも一方においてガラス層１４，１６と圧着結合、好ましくは接着される。【選択図】 図３

Description

本発明は、温室又はその他の建物を覆うのに特に適した高断熱特性（高熱絶縁特性）を持つ透明カバーエレメント、同エレメントを製造する方法、本発明によるカバーエレメントのための縁輪郭部材、及び本発明によるカバーエレメントの真空排気（真空引き）のための方法に関する。

一般的カバーエレメントは現状技術において知られており、これらは典型的に建物及び温室の断熱のために使用されている。斯かるカバーエレメントは、一般的に、典型的に透明の（熱可塑性）プラスチックから形成される、ウェブ（リブ）により分離された２以上のプラスチックシートからなる多壁又は中空断面シートを有している。例えば、文献DE 101 41 314 A1に記載されたカバーエレメントは、可視光領域における高い透明性と共に相当に良好な断熱特性を特徴としている。

しかしながら、このようなカバーエレメントの断熱特性は、常に増加するエネルギ費用に鑑みると不十分であることが分かった。

このような理由で、文献DE 10 2009 045 108 A1に記載されているように、カバーエレメントの空洞内に真空を形成することにより斯かるカバーエレメントの断熱特性を向上させることが既に試行されており、該真空の形成のために、当該多壁シートの主に平行な主要領域を接続する縁輪郭部材は当該空洞の排気の後に密閉可能な真空弁の役割を果たすことが意図される。

初期的には、即ち斯様なカバーエレメントにより温室カバーを稼働させた後は、断熱は当該カバーエレメントの空洞内に形成された真空により相当に満足なものであるが、これらのカバーエレメントのために使用される透明プラスチック材料（特には、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）及び／又はポリカーボネート（ＰＣ））が該材料の低物質密度により時間の経過にわたって上記空洞に空気を侵入させる故に、断熱性は短期間の後にさえ不可避的に低下する。

一般的な中空断面又は多壁のシートからなる他のカバーエレメントも、例えば文献DE 10 2004 032 357 A1, DE 43 00 480 A1, DE 40 42 265 A1, DE 299 17
402 U1, AT 382 664 B及びDE 28 45 334から既に知られている。しかしながら、これら全ての以前から知られているエレメントは、重い重量、可視光領域における低透明度、高い可燃性、下の栽培植物上への凝縮滴下、内部室の曇り、霰暴風の被害の受け易さ、藻の形成等の大きな欠点を有する。このような理由で、これらエレメントも温室に使用するには限られた程度にしか適していない。

ドイツ国特許出願公開第101 41 314号公報 ドイツ国特許出願公開第10 2009 045 108号公報 ドイツ国特許出願公開第10 2004 032 357号公報

従って、本発明は、一般的な種類の改善されたカバーエレメントであって、長い期間の後でも非常に高い断熱特性を達成し続けると共に、現状技術の上記した欠点を克服するようなカバーエレメントを提供するという技術的課題に基づくものである。

本発明によれば、上述した課題は、請求項１による透明断熱エレメントにより、及び請求項１２による同エレメントの製造のための方法により解決される。請求項１３は、本発明によるカバーエレメントのための縁輪郭部材（edge profile）に関するものである。最後に、請求項１４は、本発明によるカバーエレメントの真空排気のための方法に関するものである。

本発明によるカバーエレメントは、最も一般的な実施態様では、好ましくは透明の熱可塑性材料から形成され、基体を形成する少なくとも２枚の離隔されたパネル状エレメントを含んでいる。本発明によれば、上記基体の側部の周辺側に縁輪郭部材が設けられ、該縁輪郭部材及び上記基体により形成される少なくとも１つの空洞を画定する。この少なくとも１つの空洞内には、周囲圧力より低い負圧（０ｍの海抜で測定され、以下では“真空”として参照する）が形成される。好ましくは、上記基体は二重壁シート（２枚の離隔されたパネル状エレメント）、又は三重壁若しくは四壁シート（３枚若しくは４枚の離隔されたパネル状エレメント）を有する。本発明によれば、該基体は、前記空洞の少なくとも１つから離れて対面している該基体の外壁の少なくとも１つにおいてガラス層により覆われる。

本発明によれば、上記ガラス層は上記基体に、好ましくは接着剤を用いて、圧着（force-fit）される。

本発明による透明断熱カバーエレメントを製造する方法においては、最初に、上述した基体及び側縁輪郭部材が設けられる。次いで、該基体には、前記空洞から離れて対面している該基体の外壁の少なくとも１つにおいて、好ましくは接着剤を用いてガラス層が圧着される。

また、本発明は、透明断熱カバーエレメントのための、少なくとも部分的にエラストマ（ゴム弾性材料）により充填される縁輪郭部材にも関するものである。このエラストマは、当該カバーエレメントの１個又は数個の空洞の少なくとも部分的な真空排気の目的で、中空針又はカニューレ（排管）を用いて貫通することができる。本発明によれば、このようにして形成された貫通点は、即座に（即ち、当該中空針の除去の間に）、該エラストマの材料特性により実質的に気密状態となるように密閉される。

透明断熱カバーエレメントの真空排気のための本発明による方法において、縁輪郭部材内に設けられたエラストマは中空針又はカニューレを用いて貫通され、当該カバーエレメントの少なくとも１つの空洞は少なくとも部分的に真空排気される。上記中空針の除去の間に、このようにして形成された貫通点は上記エラストマの材料特性により即座に密閉される。

本発明による前記カバーエレメント、縁輪郭部材及び関連する方法の他の有益な実施態様は、従属請求項に記載されている。

本発明の更なるフィーチャ及び利点は、添付図面に基づいて例示的実施態様を詳細に示す後述する説明から明らかになるであろう。

図１は、三重壁シートを特徴とする、本発明によるカバーエレメントの例示的実施態様を示す。 図２は、二重壁シートを特徴とする、本発明によるカバーエレメントの例示的実施態様を示す。 図３は、主に周方向に延び部分的に弾性の縁輪郭部材を形成する前の、本発明によるカバーエレメントの他の例示的実施態様を分解図で示す。 図４は、図３による例示的実施態様の斜視図を示し、主に周方向に延びる縁輪郭部材が密閉機能を有するように取り付けられ、該縁輪郭部材はエラストマからなる一次及び二次構造を特徴としている。 図５は、追加の部品を組み立てる前の図４による分解図を示す。 図６ａは、図３〜５によるカバーエレメントの縦断面図を示す。 図６ｂは、図３〜５によるカバーエレメントの縦断面図を示す。 図６ｃは、図３〜５によるカバーエレメントの縦断面図を示す。 図６ｄは、図３〜５によるカバーエレメントの縦断面図を示す。 図７は、図３〜５によるカバーエレメントの縦断面図を示す。

図１及び２は、三重壁又は二重壁シートを用いたカバーエレメントの実施態様を図示している。以下においては、簡略化のために、本発明の実施態様を特に二重壁シートの例を用いて説明するが、本発明による概念は、勿論、使用されるシートの数に無関係に他のカバーエレメントにも当てはまるものである。

図１によるカバーエレメント（ここでは、“被覆エレメント”とも称される）は、図示の例ではポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）を有して押出成形法で作製されたプラスチック基体１０を有し、該基体は全体として透明であり、分離されると同時にウェブ（リブ）により接続された３枚のパネル状平行エレメントを特徴としている。斯様な３枚のパネル状エレメント及び該エレメントを接続するウェブ（リブ）は、空洞（ここでは、“中空断面部”とも称される）１２を形成している。当該プラスチック基体の図１の底部側における面は０.３ｍｍの厚さの薄いガラス層１４により覆われ得る一方、これに対応して、該プラスチック基体１０の図１の上部における面も対応する薄いガラス層１６により覆われ得る。

プラスチック基体１０の全ての空洞１２は、図２に図示されたように、ガラス層１４，１６を気密的に接続する縁輪郭部材１８に近接して配置されると共に、該縁輪郭部材１８に近接した縁拡張空間に接続され、かくして、一実施態様では該カバーエレメントの全空洞が排気弁２０を介して排気され得るようにする。この場合、排気弁２０を含む縁輪郭部材１８は、当該カバーエレメントの少なくとも１つの又は全ての縁部に、該カバーエレメントの全空洞１２が排気弁２０と気密的につながることを可能にするような態様で取り付けることができる。

一連の図３〜７は、本発明によるカバーエレメント１の他の実施態様を製造する場合の個々の組み立て段階を図示している。図３は押出成形法で作製された全体として透明のプラスチック基体１０を示し、該基体は分離されると同時に平行なウェブ（リブ）１３により接続されると共に当該基体１０の２つの外面９及び１１を画定する２つのパネル状エレメント５からなる空洞１２を特徴としている。ここで、該プラスチック基体１０の好ましい実施態様は、大部分が、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）若しくはポリカーボネート（ＰＣ）からなるか、又は（好ましくは７２％を超える）透明の熱可塑性プラスチックからなる。該プラスチック基体１０の膨張係数を減少させるために、なかでも、当該モノマ及び／又は粒状材料への化学成分の添加を行うことができる。

主に周方向に延びる縁輪郭部材１８，１８ａ，１９，１９ａを形成するように働く図３に示された構成部品１８，１９は、本事例では、前記プラスチック基体１０と同一のプラスチックを有し、押出成形法で作製され、且つ、前記ウェブ（リブ）１３の当該位置における主としてモールド的取り付けのために機械的に事前切断又は皿穴形成されている。他の例として、縁輪郭部材１８，１９の基本区域の少なくとも１つは、基体１０とは異なる材料からなることもできる。

好ましくは関連するプラスチック構成部品のモノマ接着剤を用いた縁輪郭部材１８，１９の圧力嵌め取り付けに続いて、注入点２３及び２８を介して低硬度のエラストマが縁輪郭部材１８，１９内に注入される、即ち、該縁輪郭部材はエラストマにより充填されるようにする。同様に、エラストマは注入点２６を介して一次密閉空洞３０に、及び注入点２７を介して二次密閉空洞３１に注入される。この工程は、図４に示されるように、密閉された空洞１２を備えると共に、４つの全側部に、少なくとも部分的にエラストマ（この場合は、シリコーン）により形成された二重側縁輪郭部材１８，１９，１８ａ，１９ａを備えたプラスチック基体１０を特徴とするカバーエレメント１を形成する。

図５は、プラスチック基体１０の底部外面９に接着層１５を用いて１.２ｍｍの厚さの薄いガラス層１４を圧着結合する前の、及び該プラスチック基体１０の上部外面１１に接着層１５を用いて１.２ｍｍの厚さの薄いガラス層１６を圧着結合（force-fit bonding）する前の、図４に図示したプラスチック基体１０を示している。

ここに記載される全ての実施態様は、ガラス層１４，１６がプラスチック基体１０の対面する外面９，１１に、好ましくは大部分が平らな表面にわたって接着される点で共通している。好ましくは、本発明によるカバーエレメント１に関して、ガラス層１４，１６、接着層１５及び基体１０の膨張係数が理想的には一致し、又は少なくとも互いに相当に適合されるような材料の組み合わせが選択される。結果として、本発明によれば、前記接着層１５は自身の弾性特性により、ある意味で、有機基体１０（プラスチック）の膨張と無機ガラス層１４，１６の膨張との間の調節機能を有する。言い換えると、本発明によれば、ガラス層１４，１６との圧着結合にも拘わらず、プラスチック基体１０が、当該カバーエレメント及び構成部品に対して現在及び将来にわたり悪影響を与えることなく自身の膨張係数内で或る程度動きを可能にするような接着がなされる。この点に関して、大部分が平らな表面にわたる接着に加えて、部分的な、即ち準一枚岩的な接着も考えられる。

この点に関し、本発明は、本発明による圧着工程の間に生じる当該カバーエレメント１に影響する剪断及び圧縮力は該カバーエレメントのガラス層１４，１６に対して専ら集中されるような影響を有することはなく、これら力はガラス層１４，１６に隣接する部品に部分的に及び／又はウェブ（リブ）１３を介して該カバーエレメント１の他の部分的区域に或る程度分散されるという驚くべき洞察に基づいている。０.８ｍｍを超える接着層の厚さを特徴とする実施態様では、特に低硬度の接着剤を適用する場合、接着層１５は、ある意味で、発生する力に対して部分的に力を吸収する効果さえ有する。非常に強い力が本発明によるカバーエレメント１に影響する場合、及び例えば温室の内部に面するガラス層１４が壊れる事例では、本発明による前記接着は、当該カバーエレメントの下の人上へのガラス破片の落下を効果的に低減する。

これに関して述べると、有利には、上述した一般的特性を特徴とした使用される接着層１５が、９３％までの透明度を備えた型成形可能な二液型シリコーンゴム（caoutchouc）からなることも考えられる。好ましい実施態様は、０.４ｍｍと２ｍｍとの間の厚さを持つ接着層を特徴とする。当該部品の結合のために負圧接着技術を利用することもできる。上述した一般的特性でもって使用される接着層１５が９３％までの透明度を持つ積層膜（ＥＶＡフィルムとしても知られている）からなることも考えられ得る。好ましい実施態様において、該積層膜の厚さは０.４ｍｍと２ｍｍとの間である。当該部品を接着するために、負圧及び／又はロール積層技術を利用することができる。

ここに記載する実施態様において、ガラス層１４，１６の少なくとも一方は、好ましくは例えば１.２ｍｍ〜３.２ｍｍの厚さを持つケイ酸ナトリウムガラス、フロートガラス又は低鉄クリアガラス等の板ガラスを有することができる。更に、ガラス層１４，１６の少なくとも一方が０.１ｍｍ〜０.６ｍｍの厚さを特徴とするホウケイ酸ガラスを有することも考えられ得る。最後に、本発明によるカバーエレメントの好ましい実施態様において、ガラス層１４，１６の少なくとも一方が１.２ｍｍ〜２ｍｍの厚さを特徴とすることも考えられ得る。

プラスチック基体とガラス層との組み合わせは、文献DE 33 00 408 A1に既に概ね示唆されている。しかしながら、この場合、プラスチック基体とガラス層との該組み合わせは、熱膨張等の間に該プラスチック基体とガラス層との相対的移動を可能にするためのスライドベアリング又は潤滑剤の形態をとっている。本発明によれば、圧着されていない部品においては、外気に面するガラス層は、重大な重量問題に不可避的につながるような少なくとも３.２ｍｍ（好ましくは４〜５ｍｍ）の厚さを有さない場合、例えば雹嵐において壊れ易いことが分かっている。少なくとも３.２ｍｍの材料厚を持つ外気に面するガラス層を使用すると共に、当該カバーエレメントの重量を可能な限り小さく維持するために当該温室の内部に面する該カバーエレメントの面上に２ｍｍ（又はそれ以下）の材料厚の薄いガラスを使用すると、対照的に、上側の部品により既に部分的に発生されている初張力が費やされた後、当該カバーエレメントに影響する僅かな追加の剪断又は圧縮力が上述した薄いガラスを容易に破壊させ、従って該カバーエレメント下の人に重大な危険を及ぼすことが分かっている。

文献DE 40 42 265 A1には、ポリカーボネート薄板の一方の面上に、ケイ酸ナトリウムに浸されたスパンガラス繊維及び／又はガラス繊維マット材からなる透明の中間層を特徴とする少なくとも５ｍｍ〜１０ｍｍの厚さの素ガラス板（raw glass sheet）を被着させることが提案されている。接着するために使用される材料の特性により、該記載されたカバーエレメントは、使用される上記ガラス層が５〜１０ｍｍの厚さを特徴とするので、高度に透明であると共に非常に重い。加えて、該カバーエレメントは、本発明による透明のカバーエレメントの空洞／複数の空洞内に“真空”（周囲気圧より低い負圧）を形成することにより達成され得る断熱特性を有しておらず、かくして、特に温室目的で必要とされる斯かるカバーエレメントの特性及び利点を達成することはできない。

更に、本発明によるカバーエレメント１は文献DE 10 2008 034 842 A1とは、なかでも、全ガラス二重窓に類似した全面で気密なガラスケース（結果的に、重量問題を生じる）が存在しない点で相違する。事実、前述したように、前記プラスチック基体の外面９，１１を覆う非常に薄いガラス層１４，１６でさえも、該プラスチック基体１０の内部空洞１２内に外気からの空気の浸透を防止する（又は、大幅に低減する）のに十分であることが分かっている。このような理由で、本発明による透明のカバーエレメント１は、温室構造の要件を満たす軽量建築要素として特に適している。

当該部品の最適且つ永続的な接着のために、プラスチック基体１０及び／又はガラス層１４，１６における該プラスチック基体１０に対面する少なくとも１つの主要領域は、上述した様に接着される前に、プライマ（下塗剤）により好ましくは平らな表面にわたり被覆又は濡らされる（コーティングされる）。該プライマは、溶液及び／又は水性分散液からなることができると共に、好ましくは噴霧塗布される。

プラスチック基体１０の膨張係数及び次に意図される気密縁カバーに対して、ガラス層１４，１６はプラスチック基体１０の外部寸法より４ｍｍまで短いものとされ得る。

図６ａ〜ｄ及び７は、図３〜５のカバーエレメント１の縦断面図を示し、ここで、ガラス層１４，１６はプラスチック基体１０における該ガラス層に面するパネル状主要領域に圧着されている一方、該プラスチック基体１０の空洞１２は主に周方向に延びる一次縁輪郭部材１８及び二次縁輪郭部材１９により密閉されている。

図１及び２による例示的実施態様とは対照的に、縁輪郭部材１８，１９には通常の排気弁２０は設けられていない。

図６ａ〜ｄ及び７による実施態様においては、少なくとも１つの空洞を形成する、カバーエレメント１の主に周方向に延びる縁輪郭部材１８，１９がエラストマ３２，３４により、好ましくは天然ゴム及び／又はシリコーン（図６ａ〜ｄ及び７ではグレイに陰影が付けられている）により充填若しくは注入されることが意図されている。縁輪郭部材１８，１９の上記空洞、言い換えると該縁輪郭部材のエラストマ要素３２，３４の少なくとも１つが１ｃｍと２ｃｍとの間であれば十分であることが分かった。

図６ａ〜６ｃに従って、本発明によれば、ポート２３，２４及び排気点２５を介して、従って不可避的に縁輪郭部材１８，１９におけるエラストマ層３２，３４を介して、真空ポンプに気密的に接続された好ましくは金属から形成されるカニューレ（排管）３５又は他の中空針を、該中空針３５が当該プラスチック基体１０の排気されるべき空洞１２と通じるまで挿入することが意図されている。図６ａ〜６ｃには、１つの排気点２５及び単一のカニューレ３５のみが図示されている。しかしながら、本発明は同時に複数の排気点２５を介して、櫛状に配列された複数のカニューレ３５又は中空針を有する排気装置が挿入されるような実施態様も意図している。

ここで、図６ａ〜ｄ及び７による実施態様において、縁輪郭部材１８，１９におけるプラスチックの一部であることを特徴とする壁部は排気ポート２３及び２４において穿孔されている。排気点２５において、対応する壁部は貫通されてはいないが好ましくは点状に抉れ、カニューレ３５により貫通され得るようにする。排気点２５における該点状に抉られた壁部の厚さは、一方においては当該縁輪郭部材１８，１９のエラストマ化合物３２，３４による注入又は充填のために要する圧力に対して十分な安定性を特徴とし、他方においては該点２５における壁部のカニューレ３５による簡単な貫通を可能にするように選択される。ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）製カバーエレメント１の好ましい実施態様においては、排気点２５において０.２ｍｍ〜０.４ｍｍの間の壁厚が適切であることが示された。とりわけ、当該縁輪郭部材をプラスチック基体１０に取り付ける前にエラストマ化合物３２，３４が該縁輪郭部材１８，１９の空洞内に注入又は充填される他の実施態様では、該排気点２５が追加の排気ポートとして既に貫通され又は抉られたものとすることもできる。

他の例として、プラスチック基体１０の押出成形による製造工程の間において、少なくとも１つの縁輪郭部材１８，１９は、当該プラスチックの依然として熱形成温度における製造工程の間に、例えばプレス装置により直接閉じられるようにすることもできる。更に、少なくとも１つの縁輪郭部材１８，１９を、流延材料を添加して、一体的に形成／封入することもできる。縁輪郭部材１８，１９を形成する全ての可能性のあるオプションにおいて、本発明の好ましい実施態様は、該縁輪郭部材１８，１９の形成の間及び／又は後において、該縁輪郭部材は本発明による真空排気に適した一次側（１８）及び、好ましくは、二次側（１９）のエラストマ層を特徴とすることを前提とする。

割り付けられた排気ポート２３，２４及び（貫通可能な）排気点２５を介して並びにエラストマ層３２，３４を介しての本発明による真空排気に続いて、カニューレ３５の貫通部分は気密的に密閉されるようにすることができる（図６ｄに示されるように。この場合、エラストマ化合物３２，３４を介して横方向に走るカニューレ３５の注入路は、言ってみれば、再び閉じている）。本発明は、空洞／複数の空洞１２の真空排気及びカニューレ３５の除去の後に、該縁輪郭部材１８，１９の弾性要素３２，３４が当該プラスチック基体１０の内部に発生された負圧を即座に逃させることはないという驚くべき洞察に基づいている。事実、特に低硬度エラストマを使用した場合、縁輪郭部材１８，１９に含まれるエラストマ化合物３２，３４からのカニューレ３５の除去の間において前記穿孔点は自らを効果的に再密閉することが分かった。

更に、とりわけ、真空を形成する空洞１２から離れて対面している面上の穿孔点２３はカニューレ３５の除去の直後に実質的に気密的に再密閉されるようにすることができる。該密閉は、とりわけ、縁輪郭部材１８，１９に使用されるのと同一のエラストマ、該エラストマと一体的に結合する他の要素の滴下的注入により、及び／又は、とりわけ穿孔点２３の熱的焼灼により達成することができる。

加えて又は代わりに、当該縁輪郭部材１８，１８ａ，１９，１９ａにおける周囲雰囲気に面する全領域が、主に気密性で薄層の被覆手段３６（図６ｄ参照）により、好ましくは該エッジ被覆がガラス層１４，１６の少なくとも一方と数ミリメートル〜数センチメートル重なる態様で圧力バメされるようにすることもできる。

この目的のために、上記薄層の被覆手段３６が透明であることは絶対に必要ということではない。例えば、このような気密エッジ被覆のためにアルミニウムテープを使用することもできる。このエッジ被覆は、該エッジ被覆が前記プラスチック基体１０に該基体の膨張係数内で或る程度の動きを可能にするような態様で取り付けられるべきである。

アルミニウムテープによるエッジ被覆３６の一実施態様においては、該アルミニウムテープの幾何学構造における小さな襠（gaiter）でさえも、プラスチック基体１０の線形膨張に対して必要な余地を提供することができる。

例えばＰＭＭＡ三重壁シートの熱貫流率（Ｕ値）が典型的に約２.８Ｗ／ｍ^２Ｋである場合、基体１０としてのＰＭＭＡ三重壁シート、部分的に排気された空洞１２及び約８ｋｇ／ｍ^２の重量を特徴とする本発明によるカバーエレメント１の実施態様は、永久的に又は非常に長期的に０.６Ｗ／ｍ^２ＫまでのＵ値を達成することができる。このような熱貫流率は、通常、約３０ｋｇ／ｍ^２の重量のガラス板を用いた、アルゴン又はクリプトンにより充填された最上品質の３枚ガラス窓によってのみ達成される。

従って、本発明は速く、効果的で且つ費用効果的な真空排気により卓越した技術的解決策を提供する。既知の真空排気された透明の熱可塑性カバーエレメントにおいては、対照的に、従来の真空弁の適用が重大な技術的問題を受けることが分かっている。事実、主に温室建設で必要とされるカバーエレメントのバッチ品質の観点で、従来の真空弁の気密性及び圧力バメ取り付けの（好ましくは稼働中処理速度における）問題は完全に未解決のままである。熱可塑性プラスチックから形成された温室カバーエレメントの縁輪郭部材の高さは、建築技術的理由及び、なかでも、諸規定により、国際的に８〜１６ｍｍの間の工業基準であることが知られている。過去において、縁輪郭部材（技術的理由により、真空弁が好ましくは取り付けられるべき位置）の低い高さは既知の真空排気されたカバーエレメントに更なる重大な欠点をもたらすことが繰り返し示されてきた。特に、必要とされる真空弁の数の観点で、技術的（即ち、低部品高）及び経済的実現可能性の基準を満たす適切な真空弁は不足している。結果として、意図する真空排気透明カバーエレメントは、しばしば、市場に参入することに失敗していた。

空洞１２の真空排気のためには、４ｍｍまでの外径及び２ｍｍのカニューレ（排管）径を持つ金属カニューレが最も適していることが明らかになっている。上述したタイプの金属カニューレは、密閉及び注入技術の分野から知られている。

一次弾性エッジ化合物部品１８及び二次弾性エッジ化合物部品１９を特徴とする本発明による縁輪郭部材１８，１９の好ましい実施態様は、従来の真空弁の費用の掛かる入手及び複雑な適用を不必要なものにさせることが分かった。

本発明によれば、当該透明カバーエレメント１の主に周方向に延びる縁輪郭部材１８，１８ａ，１９，１９ａは、該縁輪郭部材１８，１８ａ，１９，１９ａの領域においても当該プラスチック基体の空洞／複数の空洞１２内へ空気が侵入しないか、又は斯様な効果が長期的にも大幅に減少されるような態様で設けられる。本発明は、この点に関して、プラスチック基体１０の主領域のガラス層１４，１６による被覆に次いで、縁輪郭部材１８，１８ａ，１９，１９ａの気密的被覆（なかでも、エラストマによる注入）のみが、言い換えると、該プラスチック基体１０における周囲雰囲気に面する全ての領域の最大限に可能な気密的封入が、大幅に且つ長期的に、真空を生成することによる所望の断熱の技術的実現可能性を可能にするという方法に基づいている。

ところで、縁輪郭部材１８がガラス層１４，１６と気密的に重なり合うということは、図２に例示されるように必須ではない。事実、当該構成は、ガラス層１４，１６がプラスチック基体１０のカバー領域の周縁の近くの境界領域を自由のままとし、これにより、縁輪郭部材１８がプラスチック基体１０の２つの外側領域９及び１１を互いに直接接続し、ガラス層１４，１６が特に薄く形成されることを可能にするように選択することもできる。

本発明は、更に、本発明による透明カバー１のガラス層１４，１６により、プラスチック基体１０の膨らみ及び陥没、並びに結果として該プラスチック基体１０の望ましくない膨張係数を１０％まで減少させることができるという驚くべき洞察にも基づいている。加えて、プラスチック基体１０の内部への周囲空気からの湿気の浸透は減少され、かくして、結果として当該カバーエレメント１の内部領域の曇りは大いに防止される。このような趣旨で、縁輪郭部材１８，１９に及び／又は内に、及び／又は当該被覆エレメント１の空洞１２の少なくとも１つ内に乾燥手段を設けることも付加的に可能である。ガラス層１４，１６の高物質密度により、付加的な効果は、温室の内部に面する当該カバーエレメントの表面上に該温室内の高い空気湿度により不可避的に発生される凝縮水の非常に効率的な、均一な及び持続的な排出である。更に、当該透明カバーエレメント１は、機械的及び／又は化学的特性の点で、特に曲げ強度、耐擦過性及び耐酸性の点で改善される。

更に、本発明によるプラスチック基体１０のガラス被覆１４，１６は、当該透明カバーエレメント１の可燃性を大幅に低減する。結果として、該カバーエレメント１は高防火類に指定され得る。一方、好ましくは薄いガラス層１４，１６は、重量及び透明度の点で、当該カバーエレメント１の一般的特性に対して、せいぜい重要でないマイナスの効果しか有さない。要約すると、本発明によるカバーエレメント１においては、一方においてはガラスの利点と同時にプラスチック空洞の利点も利用され、他方においては、これらの特性が大幅に改善されると言うことができる。

関連するガラス層１４，１６とプラスチック基体１０における該ガラス層に面する領域との接着を最適化するために、該接着されるべきガラス層１４，１６の領域の少なくとも一方、及び／又はプラスチック基体１０における該ガラス層１４，１６に面する上記領域の少なくとも一方が構造化、とりわけ、粗面化、角柱状化及び／又は波状化されるようにすることができる。片側が構造化された薄層シートガラスは、例えば、光電池技術の分野からパターン化ソーラーガラスなる名称で知られている。本発明によるプラスチック基体１０の表面構造化は、製造工程の間において、及び／又は遡及的に（例えば機械的に）実行することができる。

更に、前記ガラス層１４，１６における好ましくはプラスチック基体１０から離れて対面している少なくとも一方の領域は反射防止層、低放射率コーティング及び／又は、例えば、親水性（自己洗浄特性を持つガラス）コーティングを特徴とするようにすることもできる。前記プラスチック基体１０の少なくとも１つの空洞１２には、なかでも、反射防止コーティングを設けることができる。最後に、前記ガラス層１４，１６における少なくとも１つの相当の面積、即ち、一方又は両方のガラス層１４，１６の内部及び／又は外部面は、拡散ガラス（diffused glass）からなることもできる。

更に、前記板状エレメント５及び／又はプラスチック基体１０の膨張係数の部分的低減は、前記ウェブ（リブ）１３の配置、方向及び／又は角度、並びに／又は縁輪郭部材１８，１９の形成により行うこともできる。

本発明は、特にプラスチック基体１０がポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）からなる透明カバーエレメント１の好ましい実施態様においては、プラスチック基体１０に関し、ありふれたカバーエレメントより３０％までも狭い相互距離で配置された平行なパネル状エレメント５を形成するだけで十分であるという更なる驚くべき洞察に基づいている。このことは、本発明による透明カバーエレメント１を一層少ない費用で且つ一層小さな重量で製造することを可能にする。縁輪郭部材１８，１９の作製の前及び／又は間においては、更に、プラスチック基体１０の望ましくない線膨張を妨げるために、該プラスチック基体１０の空洞１２内の湿度を４０％より低く、好ましくは３０％より低く減少させることができる。このような理由で、縁輪郭部材１８，１９の作製を、例えば上記湿度値を特徴とするクリーンルーム設備内で実行することが推奨される。

当該カバーエレメント１の空洞１２は、少なくとも部分的に排気可能なものとすることができる。この点に関し、少なくとも１つの実施態様は、カバーエレメント１の少なくとも１つの空洞１２には真空は形成されないものとする。結果として、真空が形成されていない、カバーエレメント１の外気に面する表面上に大量の降雪を伴う区域では、より高い熱対流が発生して、一面の雪を直線方向に分離させ、このことは、積もった雪の溝／雨水配水管の方向への融解及び／又は滑落を支援して、当該温室屋根面積の最適なクリアランスをサポートする。他の実施態様において、カバーエレメント１の少なくとも１つの空洞１２は、アルゴン及び／又はクリプトンガス等の本質的に透明の絶縁手段により充填することができる。

数メガワットまでもの暖房出力を持つＣＨＰ発電機及び／又はボイラが必要とされる、既知のカバーエレメントにより覆われた温室とは対照的に、本発明によるカバーエレメントにより覆われた温室は、水を加熱するために一層小さなＣＨＰ発電機及び／又は大幅に小さなボイラしか必要としない。結果として、該一層小さな寸法のボイラシステムによりなされる節約、並びに該ボイラの上流及び下流に接続される全ての部品及び／又は設備における大幅な付加的節約は、本発明による透明カバーエレメントにより覆われる温室に必要とされる初期投資の約２／３に資する。

経済学的計算は、上記初期投資の残りの約１／３は、数年の暖房費用の更なる節約後に損益分岐点を達成することを証明している。

更に、本発明によるカバーエレメントにより覆われた温室は、数十年にわたり大幅に低いＣＯ_２排出をもたらす。

上記記載、図面及び請求項に示された本発明の特性は、本発明の異なる実施態様における実現にとり、個別に又は任意の組み合わせで基本的なものであり得る。

１ カバーエレメント
５ パネル状エレメント
９ プラスチック基体の底部外面
１０ プラスチック基体
１１ プラスチック基体の上部外面
１２ 空洞
１３ ウェブ（リブ）
１４ ガラス層
１５ 接着層
１６ ガラス層
１８ 一次縁輪郭部材長辺
１８ａ 一次縁輪郭部材横辺
１９ 二次縁輪郭部材長辺
１９ａ 二次縁輪郭部材横辺
２０ 排気弁
２３ エラストマ注入点＋排気ポート／一次密閉部
２４ エラストマ注入点＋排気ポート／二次密閉部
２５ 空洞に面する壁の点状に抉られた貫通可能な排気点
２６ 縁輪郭部材１８ａのための注入点
２７ 縁輪郭部材１９ａのための注入点
２８ 縁輪郭部材１８のための注入点
３０ 縁輪郭部材１８ａの空洞
３１ 縁輪郭部材１９ａの空洞
３２ 縁輪郭部材１８におけるエラストマ
３４ 縁輪郭部材１９におけるエラストマ
３５ カニューレ
３６ 被覆手段

一般的な中空断面又は多壁のシートからなる他のカバーエレメントも、例えば文献DE 10 2004 032 357 A1, DE 43 00 480 A1, DE 40 42 265 A1, DE 299 17
402 U1, AT 382 664 B及びDE 28 45 334から既に知られている。しかしながら、これら全ての以前から知られているエレメントは、重い重量、可視光領域における低透明度、高い可燃性、下の栽培植物上への凝縮滴下、内部室の曇り、霰暴風の被害の受け易さ、藻の形成等の大きな欠点を有する。このような理由で、これらエレメントも温室に使用するには限られた程度にしか適していない。
文献CH 635 276 A5は、二重壁シートが接着剤塗布痕によりガラスパネルに接続される複合パネルを参照している。
文献DE 93 11 430 U1は、複合パネルの外面上に各々１枚のガラスパネルが被着され、次いで、これら３つの部品がシリコーンゴム層により取り付けられる多層ガラス工法を参照している。
文献DE 10 2004 023 975 A1は、多壁シートを用いた２連シート中空断面セグメントを参照している。少なくとも３枚の離隔されたパネルからサンドイッチ形態で構築されたプラスチック製中空断面体が開示されており、これらパネルは縁部で一緒に溶接されている。

Claims (15)

1. 互いに離隔された少なくとも２枚の平行なパネル状エレメント（５）を有する基体（１０）と、
   前記基体（１０）との組み合わせで、外部大気に対して実質的に密閉される少なくとも１つの空洞（１２）を形成する少なくとも１つの側部縁輪郭部材（１８，１８ａ，１９，１９ａ）と、
   を有し、
   前記基体（１０）は、該基体の外側表面（９，１１）のうちの前記少なくとも１つの空洞（１２）から離れて対面している少なくとも一方において、ガラス層（１４，１６）に圧着結合、好ましくは接着される、
   特には温室カバーのための、透明断熱カバーエレメント（１）。
2. 前記ガラス層の少なくとも１つが、０.１〜３.２ｍｍの間の、好ましくは１.２〜２ｍｍの間の厚さを有する請求項１に記載のカバーエレメント（１）。
3. 前記少なくとも１つのガラス層（１４，１６）における前記基体（１０）に面する表面及び／又は前記基体（１０）の前記外部表面（９，１１）の少なくとも一方が構造化された請求項１又は請求項２に記載のカバーエレメント（１）。
4. 前記少なくとも１つのガラス層（１４，１６）の少なくとも一方の表面及び／又は前記基体（１０）の少なくとも１つの表面が、少なくとも１つの本質的に有益なコーティング、特には好ましくは１〜６０マイクロメートルの間の厚さを持つ反射防止コーティング、低放射率コーティング、親水性コーティング及び／又は下塗剤を有する請求項１ないし３の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
5. 前記基体（１０）における前記パネル状エレメント（５）の少なくとも１枚が、透明の熱可塑性プラスチックから、特にはポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）から及び／又はポリカーボネート（ＰＣ）から本質的になる請求項１ないし４の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
6. 前記結合が、結合されるべき部品の異なる膨張係数の間の調整効果を有する請求項１ないし５の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
7. 前記縁輪郭部材（１８，１８ａ，１９，１９ａ）が、少なくとも部分的に弾性の一次縁輪郭部材（１８，１８ａ）及び少なくとも部分的に弾性の二次縁輪郭部材（１９，１９ａ）を有する請求項１ないし６の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
8. 前記基体（１０）の内部が、前記周方向に延びる縁輪郭部材（１８，１８ａ，１９，１９ａ）の形成の後に４０％より低い湿度を有する請求項１ないし７の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
9. 前記基体（１０）の前記少なくとも１つの空洞（１２）が少なくとも部分的に真空排気可能であり、及び／又は前記基体（１０）における複数の空洞（１２）のうちの少なくとも１つにおいて真空が形成される一方、これら空洞（１２）のうちの少なくとも１つにおいては真空が形成されない請求項１ないし８の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
10. 前記縁輪郭部材（１８，１９）はエラストマ（３２，３４）により少なくとも部分的に充填され、前記エラストマ（３２，３４）は当該カバーエレメント（１）における少なくとも１つの空洞（１２）の少なくとも部分的な真空排気のためにカニューレ（３５）により貫通可能であり、前記エラストマ（３２，３４）は該形成された貫通点を前記カニューレ（３５）の除去の間において実質的に気密となるように密閉する請求項１ないし９の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
11. 前記縁輪郭部材（１８，１９）は、好ましくは薄層状の気密的な被覆手段（３６）により、好ましくは該被覆手段（３６）が前記ガラス層（１４，１６）の少なくとも一方と重なるようにして被覆される請求項１ないし１０の何れか一項に記載のカバーエレメント（１）。
12. 互いに離隔された少なくとも２枚の平行なパネル状エレメント（５）を有する基体（１０）を設けるステップと、
    前記基体（１０）との組み合わせで、外部大気に対して実質的に密閉される少なくとも１つの空洞（１２）を形成する少なくとも１つの側部縁輪郭部材（１８，１８ａ，１９，１９ａ）を設けるステップと、
    前記基体（１０）を、該基体における前記少なくとも１つの空洞（１２）から離れて対面している外側表面（９，１１）の少なくとも一方上において、ガラス層と圧着結合する、好ましくは接着するステップと、
    を有する透明断熱カバーエレメント（１）を製造する方法。
13. 透明断熱カバーエレメント（１）のための縁輪郭部材（１８，１９）であって、
    当該縁輪郭部材（１８，１９）は、エラストマ（３２，３４）により少なくとも部分的に充填され、
    前記エラストマ（３２，３４）は、前記カバーエレメント（１）における少なくとも１つの空洞（１２）の少なくとも部分的な真空排気のためにカニューレ（３５）により貫通可能であり、
    前記エラストマ（３２，３４）は、前記形成された貫通点を前記カニューレ（３５）の除去の間において実質的に気密となるように密閉する、
    縁輪郭部材。
14. 透明断熱カバーエレメント（１）を真空排気する方法であって、
    前記カバーエレメント（１）の縁輪郭部材（１８，１９）内に設けられたエラストマ（３２，３４）をカニューレ（３５）により貫通するステップと、
    前記カバーエレメント（１）の少なくとも１つの空洞（１２）を少なくとも部分的に真空排気するステップと、
    前記形成された貫通点を前記エラストマ（３２，３４）により前記カニューレ（３５）の除去の間に実質的に気密的に密閉するステップと、
    を有する方法。
15. 前記縁輪郭部材（１８，１９）におけるエラストマ（３２，３４）により少なくとも部分的に充填された複数のチェンバが、櫛状に配列された複数のカニューレ（３５）を有する排気装置により同時に貫通される請求項１４に記載の方法。

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