JP2016530067A - スカンジウムイオンを選択抽出するための吸着剤の製造方法 - Google Patents

スカンジウムイオンを選択抽出するための吸着剤の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は吸着剤の製造に関する。提案される製造方法は、フリーデルクラフツ触媒−塩化アルミニウムの存在下でのマクロ多孔質スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーのアシル化を含む。アシル化反応は、ジクロロエタン溶媒に入れた塩化アセチルを使用して、溶液を沸騰させた状態で行われる。これに続いて、得られたアシル化コポリマーを、三塩化リンを用いて室温でリン酸化し、生成物を水で加水分解し、洗浄し、乾燥する。技術的成果は、スカンジウムに対して非常に選択的な錯化吸着剤の製造及び製造工程の簡易化にある。【選択図】なし

Description

本発明は、イオン交換樹脂及び錯化吸着剤の製造の分野に関し、特に、酸性処理溶液からスカンジウムのイオンを抽出するために使用することができる。
現在のところ、液体及び固形の抽出剤並びにイオン交換樹脂が、溶液からのスカンジウムの抽出に使用されている。特に、抽出剤及びイオン交換樹脂の両方とも、固有の利点及び欠点がある。
溶剤抽出及びイオン交換の利点を組み合わせる目的で、選択的抽出剤を含浸させた多孔質担体が提案されている。例えば、酸性溶液からのスカンジウムの抽出に推奨される、リン酸トリブチル、ジイソオクチルメチルホスホネート及びホスフィンオキシドに基づく収着材料の平衡及び動力学的特性が研究されている(非特許文献1)。
ポリスチレン−アゾ−3−アルセノ−フェノールによって代表されるキレート吸着剤を製造するための方法が知られており、これは、その後に分析的測定を伴う、溶液からのスカンジウムの選択的抽出に推奨される(特許文献1)。
その後に三塩化リンによる酸化マトリックスのリン酸化を伴う、ニトリル、アクリル酸、ジビニルベンゼン及び5−ビニル−α−ピコリンの共重合による、スカンジウムを抽出するためのイオン交換体を製造する方法が知られている(特許文献2)。
スチレン、アクリル酸及びジビニルベンゼンとのビニリデンホスホン酸の共重合を提供する、スカンジウム抽出のためのイオン交換樹脂を製造する方法が知られている(特許文献3)。
ジエタノールアミン又はジメチルエタノールアミンでクロロメチル化及びアミノ化されたスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーの、五塩化リンでのリン酸化を含む、スカンジウムを抽出するための錯体形成イオン交換体を製造する方法が知られている(特許文献4)。
一般に、既知の材料は、特に鉄(III)が溶液に存在する場合に、スカンジウムに対して選択性が低く、これによって、スカンジウム抽出の費用が増大し、スカンジウムの最終産物がより高価になる。
フリーデルクラフツ触媒(塩化アルミニウム)の存在下における室温で80時間での巨大網状スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーのアシル化、三塩化リンでのアシル化コポリマーのリン酸化を含む、スカンジウムに対して選択的な吸着剤を製造する方法が知られている(非特許文献2)。
既知の方法では、アシル化ステップは、溶媒として二硫化炭素を使用して行われ、これは、工程の火炎及び爆発の危険要因となる。既知の方法はアシル化ステップの高持続時間を特徴とし、これによって、一般に、工程の製造効率が悪くなる。さらに、スカンジウムに対する吸着剤の選択性が不十分である。
スカンジウムを溶液から抽出するのに使用することができる吸着剤を製造する方法であって、無水塩化アルミニウムの存在下で、ジクロロエタン溶液に入れた塩化アセチルを用いてスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーをアシル化し、洗浄し、乾燥するステップと、アシル化生成物を三塩化リンでリン酸化するステップと、氷水で加水分解し、洗浄し、乾燥し、25%硝酸で乾燥生成物を酸化し、目的生成物を最後にすすぐステップとを含む方法が知られている(特許文献5)。
この方法の欠点は、スカンジウムに対する吸着剤の選択性が低いことである。
ロシア特許第2010876号明細書、1994年4月15日 旧ソビエト連邦特許第1835406号明細書、1993年8月23日 米国特許第5449462号明細書、1995年9月12日 ロシア特許第2010804号明細書、1994年4月15日 ロシア特許第280839号、1970年11月20日
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本発明の目的は、スカンジウムに対して選択的な錯化吸着剤を製造する効果的な方法を提供することである。
本目的は、記載される、スカンジウムイオンを選択抽出するための吸着剤を製造する方法によって達成され、この方法は、無水塩化アルミニウムの存在下で、ジクロロエタン溶液に入れた塩化アセチルを用いてスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーをアシル化し、洗浄し、乾燥するステップと、アシル化生成物を三塩化リンでリン酸化するステップと、氷水で加水分解し、目的生成物を最後に洗浄するステップとを含み、ここでは、出発コポリマーがマクロ多孔質スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーであり、アシル化が塩化アセチルの沸点で行われ、リン酸化が、反応塊を室温で維持し、続いて氷酢酸をその中に入れ、さらに反応塊を撹拌下で維持することによって行われる。
好ましくは、アシル化は52℃の温度で6時間行われる。
好ましくは、前曝露がリン酸化ステップの間24時間行われ、氷酢酸を含む反応塊のさらなる加熱が、撹拌しながら48時間行われる。
有利には、アシル化ステップ後の洗浄が、ジクロロエタン、イソプロピルアルコール及び水を用いて連続的に行われ、目的生成物の最終的な洗浄が、水、ジオキサン、アセトン及び熱水を用いて行われる。
上記の特徴のこの組み合わせは、スカンジウムに対する吸着剤の選択性を増大させるという技術的成果を提供する。
ある種の理論に限定はされないが、以下のことを仮定することができる。
吸着剤の選択性の増大は、おそらく、請求される特徴の組み合わせの範囲に由来する吸着剤が、α−ヒドロキシホスホン酸の立体的に密集した基とのスカンジウムの錯体形成反応をもたらすという事実に起因する。おそらく、溶液からのスカンジウムの吸着は、α−ヒドロキシホスホン酸のホスホリル酸素と、非常に酸性の環境において形成されたスカンジウム錯体との溶媒和のためである。ここで、ホスホン酸の基に対してα位に位置するヒドロキシル基は、付加的な配位点として働くだけでなく、ホスホリル基における酸素原子の電子密度の増大に寄与もし、それにより、その塩基度を増大させ、結果として、溶媒和錯体のより高い強度を導く。
52℃(塩化アセチルの沸点)の温度で、請求される方法においてアシル化ステップを行うことによって、スチレンの二重アシル化の生成物が生じ、この生成物は、さらなるリン酸化の際に、スカンジウムより大きい溶媒和(水和)錯体を形成する元素に対する吸着部位の利用能を低減させることにより、スカンジウムに対してより高い選択性を有する吸着剤を形成する。
前述のすべては、本発明者らが得た吸着剤及び該吸着剤からのその製造方法とそのプロタイプから知られている製造方法とを区別する。
請求される方法の主なステップは、以下のパラメーターのように行われる。
ステップ1.マクロ多孔質スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーのアシル化:
・0.5時間にわたり、ジクロロエタン及び塩化アセチルの混合物中でスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーを前膨潤する。
・塩化アルミニウムを入れる。
・6時間にわたって沸騰状態で反応混合物を維持する。
ステップ2.スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーのアシル化生成物のリン酸化:
・スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーのアシル化生成物を、三塩化リン中に室温で24時間維持する。
・アシル化スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーの反応生成物を、三塩化リンとともに氷酢酸中に室温で48時間維持する。
原理上は、40〜52℃で4〜6時間アシル化ステップを行うことは可能である。しかし、工程の時間及び温度を低減させると、コポリマー変換係数が低下する。
6時間より多くまで時間を増大させると、副反応(例えば、ポリマーの架橋結合)の危険性が増大する。52℃という温度限界は、この温度が沸騰温度、すなわち、工程の所与の条件についての最大温度であるという事実に起因する。
本発明の実施の可能性及び生成した吸着剤の使用を説明する具体例を以下に示す。
吸着剤製造の実施例
ステップ1.
機械的撹拌機、冷却器、窒素の表面下供給用の管を備え、塩化カルシウム管を通じて大気につながっている1000ml容量の四つ口フラスコに、360mlのジクロロエタン及び48gの塩化アセチルを撹拌しながら装入し、次いで、4%のジビニルベンゼンを含む30gのスチレンコポリマーを装入する。ガス状窒素の供給を開始し、この反応塊を室温で0.5時間維持する。維持時間の後、この反応塊に80gの無水塩化アルミニウムを装入し、52℃に加熱し、この温度で6時間維持する。アシル化反応が完了すると、顆粒を濾過し、洗浄水中に塩素イオンがなくなるまで、ジクロロエタン、イソプロピルアルコール及び水を用いて連続的に洗浄する。アシル化コポリマーの洗浄した顆粒を、恒量まで50℃で乾燥する。
ステップ2.
機械的撹拌機及び冷却器を備え、塩化カルシウム管を通じて大気につながっている100ml容量の三つ口フラスコに、ステップ1に由来するコポリマーのアシル化乾燥生成物10gを挿入し、23mlの三塩化リンを注入する。この反応塊を室温で24時間維持し、次いでこれを19mlの氷酢酸で満たし、撹拌下で48時間維持する。
ステップ3.
リン酸化反応が終了した後、顆粒を濾過し、1リットルの氷水中で慎重に加水分解する。次いでこれを、水、ジオキサン、アセトン及び熱水を用いて連続的に洗浄する。最終生成物を乾燥にかける。
吸着剤使用の実施例
生成した吸着剤の性質及びその特性の調査を以下に示す。
Fe3+イオンの存在下でのスカンジウムに対する吸着剤の選択性の判定
実施例で調製した吸着剤の試験を、以下の組成物:0.05N Sc3+、0.05N Fe3+、2M HSOの試験溶液からのスカンジウムの吸着において、静的条件下で行った。
以下の手順によって試験を行った:モデル溶液の容量に対する吸着剤の質量比が1:25(g:ml)に等しい状態で、イオン交換材料の秤量済み湿潤試料を試験溶液に入れ、1日間維持し、次いで、被検元素の残存含量についてこの溶液を分析した。
分析結果に従って、分配係数(K)を以下の式によって計算した:
Figure 2016530067
式中、Со、Срは、それぞれ、Nの溶液中の元素の初期濃度及び平衡濃度であり;
は液相の容量、cmであり;
сは吸着剤の質量、gである。
選択性を以下の式により計算した:
s(Sc)=K(Sc)/K(Fe)
分配係数及び選択性に関するデータを表1に示す。
表1.
Figure 2016530067
分配係数(K)は、対応する元素に関するこの吸着剤の親和性度を示す。1よりも大きいほど、親和性が高い。表1から分かるように、請求される方法によって得られた吸着剤は、Fe3+に対してよりもスカンジウムに対してかなり大きな親和性を示す。
したがって、請求される方法に従って製造された吸着剤が、溶液からのスカンジウムの抽出において選択性を増大させたので、上記のデータは、請求される技術的成果が達成されたことを示す。請求される方法はまた、硝酸及び室温レベルでのリン酸化ステップの操作温度による酸化がないことを特徴とし、その結果、全工程の簡易化がもたらされる。

Claims (4)

  1. スカンジウムイオンを選択抽出するための吸着剤を製造する方法であって、無水塩化アルミニウムの存在下で、ジクロロエタン溶液に入れた塩化アセチルを用いてスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーをアシル化し、洗浄し、乾燥するステップと、前記アシル化生成物を三塩化リンでリン酸化するステップと、氷水で加水分解し、目的生成物を最終的に洗浄するステップとを含み、出発コポリマーがマクロ多孔質スチレン−ジビニルベンゼンコポリマーであり、前記アシル化が塩化アセチル溶液の沸点で行われ、事前に反応塊を室温で維持し、続いて氷酢酸をその中に入れて、さらに前記反応塊を撹拌下で維持することによってリン酸化が行われることを特徴とする、方法。
  2. アシル化が52℃の温度で6時間行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
  3. リン酸化ステップにおける事前の維持が24時間行われ、氷酢酸を含む反応塊のさらなる加熱が、撹拌下で48時間行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
  4. アシル化ステップ後の洗浄が、二塩化エチレン、イソプロピルアルコール及び水を用いて連続的に行われ、目的生成物の最終的な洗浄が、水、ジオキサン、アセトン及び熱水を用いて連続的に行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
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