JP2016529958A - ニードルアセンブリ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
金属製のシャフト(10,10’)及びプラスチック製の外側スリーブ(12)よりなるニードルアセンブリは、スリーブをシャフトの外側に押出成形することによって形成する。スリーブは、アセンブリの超音波画像視認性を向上するため、好適には5μから0μの範囲におけるサイズの気泡を含む。スリーブをシャフト上に押出成形する前又は後のいずれかで鋭利な穿刺用の先端部(18)をシャフト上に形成することができる。金属製のシャフト(10)は、押出成形1〜5に連続的に供給し、スリーブ(12)の押出成形後にアセンブリとしてのニードルサイズに切断することができる。代案として金属製シャフトの予切断長さ部分(10’)を押出成形1′〜5′に供給し、押出成形後にスリーブをシャフト相互間で切断することができる。【選択図】図1
Description
本発明は、中空ニードルシャフトを備える種類のニードルアセンブリに関する。
超音波スキャナを使用して体内に挿入されるカテーテル又は他のデバイスを導入する又はその位置をチェックするのに役立てることが増加している。これらデバイスの幾つかは、それらの形状、サイズ、又はそれらを形成する材料が挿入される組織若しくは体液と類似する音響反射インピーダンスを有しているという事実に起因して超音波画像では極めて視認性が悪いことがよくある。超音波画像観察の下での外科医療デバイスの視認性を向上させる様々な試みがなされてきた。デバイスが金属製である場合デバイスは体内で超音波を反射するが、反射したエネルギーは高い指向性を有する傾向があり、したがって、必ずしもスキャナ上で極めて視認性の高い画像を生成しない。
金属製ニードルの視認性を向上させる通常の方法は、ニードル表面に修正を加える、例えば、表面に溝又は刻み目を形成することによって行う。例えば、気泡を混入させた反射性液体コーティングを施すことができ、このことは、例えば特許文献1(国際公開第98/19713号)に記載されている。特許文献2(欧州特許第0624342号)に記載のように、離散的エコー発生マーキングをデバイスに付着させることができる。特許文献3(米国特許第8,398,596号)は、気泡充填スタイレット又は気泡充填材料による取外し可能外側スリーブを有する金属ニードルを記載している。デバイスがプラスチック材料である、例えば、特許文献4(英国特許第2379610号)に記載のような種類のカテーテルである場合、壁が気泡を含む、又はカテーテル周囲における一部の位置のみを占めるストライプに気泡混入材料を組み入れることができる。特許文献5(英国特許第2400804号)は数個の層を有する同様のカテーテルを記載している。特許文献6(米国特許第7,258,669号)はカテーテル長さに沿って延在する螺旋状のガス充填ルーメン(管腔)を有するカテーテルを記載している。特許文献7(国際公開第98/22022号)は、空洞又はマイクロバブルを含有する溶液を有する内側スタイレット付きの機器を記載している。特許文献8(独国特許第102006051978号)は、超音波画像観察の下での視認性を高めるため、可撓性プラスチックカテーテルのボアに沿って挿入した気泡充填ロッドを記載している。
体内におけるカテーテルの超音波画像視認性は、気泡混入流体をカテーテルのボア内に供給することによっても向上することができる。これらの構成は、しかし、すべてのケースに適さない。例えば、デバイスに物質をペイントする場合望ましくないことがあり得るもので、例えば、ペイントの剥がれを生ずるおそれがあるからである。さらに、幾つかの構成は、デバイスの長さに沿って視認性を付与しない。溝等を形成することにより金属デバイスの表面を修正することはデバイスの滑らかさを低下させる。ニードル上の気泡充填材料のスリーブを設けることは有効であるが、このようなスリーブは、スリーブが比較的薄い壁を有するものである場合、製造、取扱い、及びニードルに対する組付けが困難である。
本発明の目的は代替的ニードルアセンブリ及びその製造方法を得るにある。
本発明の一態様によれば、上述の種類のニードルアセンブリを提供するにあり、本発明によるニードルアセンブリは、中空のニードルシャフトを有するニードルアセンブリであって、前記ニードルシャフト上に押出成形し、また前記ニードルシャフト外側面に沿って延在するプラスチック製のスリーブを備え、前記押出成形したスリーブは、該スリーブの厚み内に複数の気泡を含んで、超音波画像観察の下での前記スリーブを視認できるようにし、また前記スリーブを有する前記ニードルアセンブリの超音波画像視認性を、前記ニードルシャフト単独よりもよくすることを特徴とする。
該アセンブリは、好適には、一方の端部で前記ニードルシャフトに接合したハブと、反対側端部における鋭利な穿刺先端部とを有する。前記気泡は、0.1μ〜300μの範囲内、好適には1μ〜50μの範囲内、より好適には5μ〜10μの範囲内のサイズを有するものとすることができる。前記スリーブは、0.01mm〜2mmの範囲内の厚さ、及び好適には0.01mm〜0.1mmの範囲内の厚さを有することができる。
本発明の他の態様によれば、ニードルアセンブリを製造する方法を提供し、この方法は、金属製のシャフトを準備するステップと、スリーブ厚さ内に気泡を含むプラスチック材料のスリーブを前記シャフトの外側面に押出成形するステップとを備え、前記金属製のシャフトには鋭利な穿刺用の先端部を形成し、また前記気泡が前記アセンブリの超音波画像における視認性を向上させるのに効果的であるようにする。
前記鋭利な穿刺用の先端部は、プラスチック製のスリーブを前記シャフトに押出成形する前又は後に形成する。
本発明の第2態様によれば、金属製のシャフトを準備するステップと、スリーブ厚さ内に気泡を含むプラスチック材料のスリーブを前記シャフトの外側面に押出成形するステップとを備え、前記金属製のシャフトに鋭利な穿刺用の先端部を形成する。
前記鋭利な穿刺用の先端部は、プラスチック製のスリーブを前記シャフトに押出成形する前又は後に形成する。
本発明の第3態様によれば、金属製で中空のシャフトを準備するステップと、押出成形装置に供給するステップと、前記押出成形装置内で前記シャフトの外側面周りに気泡を含むプラスチック材料のスリーブを押出成形するステップと、それに続いて前記シャフトを個別長さ部分に切断するステップと、一方の端部に鋭利な穿刺用の先端部(18)を形成してニードルアセンブリを形成するステップとを備える。
本発明の第4態様によれば、金属製のシャフトの複数個の予切断長さ部分を押出成形装置に供給するステップと、前記押出成形装置内で前記シャフトの外側面周りに気泡を含むプラスチック材料のスリーブを押出成形するステップと、それに続いて前記押出成形したスリーブを切断して個別シャフトを形成するステップと備え、各シャフトは、前記押出成形装置に供給する前又は後に一方の端部に鋭利な穿刺用の先端部を形成する。
本発明の上述した第2、第3又は第4の態様による方法は前記鋭利な穿刺用の先端部とは反対側の端部でハブを各シャフトに取り付けるステップを備える。
本発明の第5態様によれば、本発明の上述した他の第2、第3又は第4の態様による方法で形成したニードルアセンブリを提供する。
以下に、本発明によるニードルアセンブリ及びその製造方法を例として添付図面につき説明する。
図1〜3につき説明すると、これは、ニードルアセンブリを製造するのに使用する押出成形装置を示し、例えば、ペレット形態とした熱可塑性材料3のホッパ2又は他の供給源を有する押出成形装置1を示す。プラスチック材料は、好適には、PEBA、ナイロン、PVC、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル又はポリウレタンとし、また適当な発泡剤を含有する。当然のことながら、気泡又は隙間を形成するには、例えば、ガス充填ポリマー又はガラス微粒子をプラスチック材料内に投入する方法を含めて、他の方法があり得る。気泡又は隙間内のガスは任意な種類とすることができ、また真空にすることができる。押出成形装置の出口4にはクロスヘッド式の押出成形ヘッド5を連結し、この押出成形ヘッド5には、例えば、一般的に約0.5mm〜2.0mmの間における直径を有するステンレス鋼による中空金属シャフト又はチューブ10を供給する。シャフト10は、十分な可撓性を有する場合、図示のようにコイル巻きにしたリール11から供給し、又は剛性が高くてコイル巻きにできない場合、個別のニードルアセンブリの長さを超える約1m〜2mの範囲における真直ぐな長さにして供給することができる。
押出成形装置1は、発泡剤を有するプラスチック材料3を加熱して、クロスヘッド式の押出成形ヘッド5にポンプ送給し、これにより発泡したプラスチック材料がシャフト10の外側表面周りに流入しまた付着する。したがって、ヘッド5から出てくるシャフト10はプラスチック材料3によって被覆され、冷却タンク6を通過するとき冷却及び固化し、気泡13を含むプラスチック材料の滑らかな外側層又はスリーブ12を形成する(図3参照)。気泡13のサイズ及び密度は層12が確実に高いエコー発生源となるよう選択する。代表的には、これら気泡13は、0.1μから300μの範囲におけるサイズ、好適には1μから50μの範囲におけるサイズ、最も好適には5μから10μの範囲におけるサイズを有する。外側層12はシャフト10上に直接形成し、また手で取り扱う必要がないため、外側層は相当薄く、例えば、0.01mm〜2mm、好適には0.01mm〜0.1mmの範囲内の薄さとすることができる。
引張り及び切断ユニット15は、被覆したシャフト10を押出成形ヘッド5から引っ張り出し、また所望ニードルアセンブリの長さ、代表的には図1Aに示すような50〜150mmの範囲における長さに等しい長さに切断する。次に、切断したシャフトの両側端部からプラスチック製の外側層12の短い長さを切除し、図1Bに示したように金属を露出させた両側の端部領域16,17を形成する。プラスチックは任意な普通の技術によって除去することができ、例えば、外側層周りのリングとして切断し、また端部ピースから剥ぎ取る。代案として、研削、切削、レーザーによる、熱的又は化学的な方法を含む技術を使用することができる。一方の露出端部17は、次に、図1Cに示すように、鋭利に傾斜した穿刺用の先端部18を形成するよう研削する。図1Dに示すように、ハブ19を反対側の露出端部16に取り付け、図2に示すような完成したニードルアセンブリを形成する。当然のことながら、鋭利な先端部18を形成した後にではなく、先端部18の形成前にハブ19をシャフト10に取り付けることができる。
プラスチック押出成形は、2つ又はそれ以上の層を同時押出成形として行うことができる。これらは、結合層として作用する金属シャフトに設ける気泡充填層である内側層を含むことができる。押出成形は気泡のない外側層を含み、気泡層上に滑らかな層を付与し、またひいてはニードルアセンブリに滑らかな外側表面を付与することができる。気泡層の区域を除去して、距離/深さマーキングを付与することができる。
次に図4につき説明すると、これは、図1に示す構成と同一であるが、形成されるニードルアセンブリの長さよりも長い金属チューブ又はシャフトを押出成形ヘッド5′に供給する代わりに、金属シャフトを押出成形装置に供給する前にニードルアセンブリに等しい個別長さの長さ部分10′に予切断する点で異なる代替的製造装置の構成を示す。これら予切断長さ部分10′はウェブ30に供給することができ、押出成形ヘッド5′に隣接する位置でシャフト長さ部分をウェブ30から剥ぎ取る。代案として、予切断長さ部分10′はカセット又は何らかの他の一次ホルダに供給することができる。予切断長さ部分10′は鋭利に角度を付けた先端部を設けた状態で供給する、又はこれら先端部は図1に示す押出成形装置につき説明したように押出成形プロセス後に形成することができる。押出成形ヘッド5′から出てくる押出成形品は、金属シャフトの個別予切断長さ部分10′を包囲するプラスチック製のスリーブ12′で構成され、したがって、シャフト相互間でスリーブを切断し、また両側の端部からプラスチックを切除し、一方の端部にハブを取り付け、また反対側端部で鋭利な先端部を露出させる又はこの反対側端部で鋭利な先端部を形成できるようにする必要がある。
1、1′ 押出成形装置
2 ホッパ
3 熱塑性(プラスチック)材料
4 出口
5、5′ 押出成形ヘッド
10 シャフト又はチューブ
10 ′ 予切断長さ部分
11 リール
12、12′スリーブ
13 気泡
15 引張り及び切断ユニット
16、17 端部領域(露出端部)
18 先端部
19 ハブ
30 ウェブ
2 ホッパ
3 熱塑性(プラスチック)材料
4 出口
5、5′ 押出成形ヘッド
10 シャフト又はチューブ
10 ′ 予切断長さ部分
11 リール
12、12′スリーブ
13 気泡
15 引張り及び切断ユニット
16、17 端部領域(露出端部)
18 先端部
19 ハブ
30 ウェブ
Claims (14)
- 中空のニードルシャフト(10、10′)を有するニードルアセンブリであって、前記ニードルシャフト(10、10′)上に押出成形し、また前記ニードルシャフト外側面に沿って延在するプラスチック製のスリーブ(12)を備え、前記押出成形したスリーブ(12)は、該スリーブ(12)の厚み内に複数の気泡(13)を含んで、超音波画像観察の下での前記スリーブを視認できるようにし、また前記スリーブを有する前記ニードルアセンブリの超音波画像視認性を、前記ニードルシャフト(10、10′)単独よりもよくすることを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- 請求項1記載のニードルアセンブリにおいて、該アセンブリは、一方の端部で前記ニードルシャフト(10、10′)に接合したハブ(19)と、反対側端部における鋭利な穿刺先端部(18)とを有することを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- 請求項1又は2記載のニードルアセンブリにおいて、前記スリーブ(12)に存在する前記気泡(13)は、0.1μ〜300μの範囲内のサイズを有することを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- 請求項3記載のニードルアセンブリにおいて、前記気泡(13)は1μ〜50μの範囲内のサイズを有することを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- 請求項4記載のニードルアセンブリにおいて、前記気泡(13)は5μ〜10μの範囲内のサイズを有することを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- 請求項1〜5のうちいずれか一項記載のニードルアセンブリにおいて、前記スリーブ(12)は0.01mm〜2mmの範囲内の厚さを有することを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- 請求項6記載のニードルアセンブリにおいて、前記スリーブ(12)は0.01mm〜0.1mmの範囲内の厚さを有することを特徴とする、ニードルアセンブリ。
- ニードルアセンブリを製造する方法において、金属製のシャフト(10、10′)を準備するステップと、スリーブ厚さ内に気泡(13)を含むプラスチック材料のスリーブ(12)を前記シャフトの外側面に押出成形するステップとを備え、前記金属製のシャフト(10、10′)には鋭利な穿刺用の先端部(18)を形成し、また前記気泡(13)が前記アセンブリの超音波画像における視認性を向上させるのに効果的であるようにする、方法。
- 請求項8記載の方法において、前記鋭利な穿刺用の先端部(18)は、プラスチック製のスリーブ(12)を前記シャフト(10、10′)に押出成形する前に形成する、方法。
- 請求項8記載の方法において、前記鋭利な穿刺用の先端部(18)は、プラスチック製のスリーブ(12)を前記シャフト(10、10′)に押出成形した後に形成する、方法。
- ニードルアセンブリを製造する方法において、金属製で中空のシャフト(10)を準備するステップと、押出成形装置(1〜5)に供給するステップと、前記押出成形装置内で前記シャフト(10)の外側面周りに気泡(13)を含むプラスチック材料のスリーブ(12)を押出成形するステップと、それに続いて前記シャフトを個別長さ部分に切断するステップと、一方の端部に鋭利な穿刺用の先端部(18)を形成してニードルアセンブリを形成するステップとを備える、方法。
- ニードルアセンブリを製造する方法において、金属製のシャフト(10′)の複数個の予切断長さ部分を押出成形装置(1′〜5′)に供給するステップと、前記押出成形装置(1′〜5′)内で前記シャフト(10′)の外側面周りに気泡(13)を含むプラスチック材料のスリーブ(12)を押出成形するステップと、それに続いて前記押出成形したスリーブを切断して個別シャフトを形成するステップと備え、各シャフトは、前記押出成形装置に供給する前又は後に一方の端部に鋭利な穿刺用の先端部(18)を形成する、方法。
- 請求項8〜12のうちいずれか一項記載の方法において、前記鋭利な穿刺用の先端部(18)とは反対側の端部でハブ(19)を各シャフト(10、10′)に取り付けるステップを備える、方法。
- 請求項8〜13のうちいずれか一項記載の方法によって形成したニードルアセンブリ。
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