JP2016528465A - 蒸発熱交換器 - Google Patents

Abstract

本発明は、液状の作動媒体（２）を蒸発させるための蒸発熱交換器（１）に関する。蒸発熱交換器（１）は、作動媒体（２）を案内するための第１流路およびガス（６）を案内するための第２流路（５）が内部に設けられたハウジング（３）を備え、ガス（６）から作動媒体（２）への熱伝達が可能である。本発明の本質は、第１流路（４）が２つのカバープレート（７，８）とそれらの間に設けられた波状の流体プレート（９）とから形成され、流体プレート（９）が、２つのカバープレート（７，８）と共に、少なくとも１つの漏れ流路（１０）および／または漏れスペース（１１）を同時に区画し、少なくとも１つの漏れ流路および／または漏れスペースが２つの流路（４，５）から分離されていることである。よって、信頼性の高い動作が実現され得る。【選択図】図３

Description

本発明は、請求項１の前提部に係る、液状の作動媒体を蒸発させるための蒸発熱交換器に関する。

商用車および乗用車における燃料消費量をさらに低減するために、排気ガスのエネルギーの一部を回収するという試みがなされている。このことは熱的に実行され得、すなわち排気ガスのエネルギーが例えば乗員室を暖めるために、または内燃エンジンもしくはトランスミッションを加熱するために使用される。しばらくの間議論されてきた変形例では、排気ガスから熱エネルギーが取り去られるが、当該熱エネルギーが機械的な形態で内燃エンジンに戻される。この方法は蒸気力プロセスに基づいており、当該プロセスでは特に作動媒体が、蒸発器において蒸発して過熱され、かつ近接するエキスパンダ、例えばタービンにおいて膨張し、その結果として機械的エネルギーが生み出される。ここで、蒸発は排気ガスを介した加熱によって起こる。この場合、蒸発させられる作動媒体はまず蒸発器において沸点まで加熱され、そして蒸発して引き続き過熱される。これは、基本的に、自動車における２つの異なる箇所において起こり得る。まず、排気ガス冷却器の代わりに用いられる蒸発器において、作動媒体を蒸発させるために排気ガスから熱が取り去られ得る。この場合、排気ガスは、蒸発するべき流体の蒸発により冷却され、そして外気と共にエンジンへ再び供給される。次に、主排気ガス流が、ここで主排気ガス蒸発器として知られているものにおいて作動媒体を同様に蒸発させるために、また熱源として利用されるよう意図されている。そのような主排気ガス蒸発器は、通常、消音器の後に、または排気ガスシステム内の全排気ガス後処理装置の後に自動車製造者によって設けられる。代わりに、過給機関における給気が熱源として利用される。

特許文献１は、液状の作動媒体を蒸発させ、内燃エンジンからの廃熱を利用するための従来の蒸発熱交換器を開示している。既知のシステムでは、蒸発熱交換器におけるシール問題や漏れのために、内燃エンジンに供給される燃焼用空気への作動媒体の導入は実質的に除外されるよう意図されている。この目的のために、少なくとも１つの第１境界要素によって少なくとも１つの第１流路が形成され、かつ少なくとも１つの第２境界要素によって少なくとも１つの第２流路が形成され、これらの境界要素の少なくとも一方から周辺または収容室への流体案内接続が存在し、そのため境界要素において漏れが生じた場合には、作動媒体は周辺または収容室に導入され得る。

従来技術に記載されているガス作動式の蒸発熱交換器の概念は、ガスと作動媒体との混合のリスクが低減されることを提供する。例えばフッ素系冷媒が排気ガスに流れ込んで一緒に内燃エンジンに供給されそこで燃焼されると、フッ化水素酸が生成され、このフッ化水素酸は排気管を流れてそこで損傷を引き起こし得る。この冷媒ではなく、例えばアルコールを使用するなら、漏れが生じた場合、アルコールは内燃エンジンにおいて混焼され、このことは内燃エンジンの出力の急激な増大のために容易に目につくだろう。特定の状況下では、特に経験の浅いドライバーにとって、このことは扱い難いかもしれない。

国際特許公開第２０１２／０１０３４９号明細書

したがって、本発明は、従来型の蒸発熱交換器のための改善された実施形態を明示するという問題を取り扱い、当該実施形態では、作動媒体とガス、特に排気ガスまたは給気との望ましくない混合が除外され得る。

この問題は、本発明にしたがって独立請求項の主題により解決される。有利な実施形態は従属請求項の主題である。

本発明は、作動媒体を案内する第１流路とガス、特に排気ガスまたは給気を輸送する第２流路との間に漏れ流路および／または漏れスペースを設け、かつプロセスにおいて、２枚のカバープレートとそれらの間に設けられた波状の流体プレートとによる特にシンプルな構造で、第１流路と漏れ流路および／または漏れスペースとの両方を構成するという一般的概念に基づいている。この場合、液状の作動媒体を蒸発させるための本発明に係る蒸発熱交換器は、作動媒体を案内するための上記第１流路とガスを案内するための第２流路とが内部に設けられたハウジングを備えている。ガス、例えば給気または排気ガスから作動媒体への熱伝達により、当該作動媒体が蒸発し、その結果として引き続き膨張機械、例えばタービンにおいて作動媒体が膨張し、結果として機械的仕事を与える。述べたように、本発明によると、第１流路と少なくとも１つの漏れ流路および／または漏れスペースとは、２枚の比較的厚いカバープレートとそれらの間に設けられた波状の流体プレートとによって形成され、２枚のカバープレートとそれらの間に配置された流体プレートとから形成されたプレート束は、よって、第１流路と当該第１流路から流体的に分離された少なくとも１つの漏れ流路および／または漏れスペースとを含んでいる。２枚のカバープレートとそれらの間に設けられた流体プレートとの間の接続は、結合力のある態様、例えば半田付け接続によって作り出される。この場合、２つの隣り合うプレート束の間に設けられるのは、各々の場合において、熱伝達ガス、例えば排気ガスまたは給気が通って流れる第２流路である。流体プレートが破断した場合、および／または流体プレートとカバープレートとの間の半田付けの継ぎ目が破損した場合、作動媒体は第１流路から漏れ流路および／または漏れスペースへ流れ込み、第２流路を流れるガス、例えば排気ガスと直接的に混ざることなく当該漏れ流路および／または漏れスペースから排出され得る。同様にして、漏れ流路および／または漏れスペースは、また、例えば流体プレートとカバープレートとの間の半田付け接続が外れるか、あるいは流体プレートの壁部が破断することで漏れ流路と第２流路との間に流体接続が生じた場合に、第２流路から望ましくなく流れ出るガスを排出するために使用され得る。この結果として、また、漏れ流路および／または漏れスペースへ流れ込むガスが排出され得、その結果、第１流路内の作動媒体との直接的な混合が回避され得る。漏れ流路および／または漏れスペースは、よって、２つの流路の間に配置された自然な安全障壁を形成する。漏れ流路および／または漏れスペースは、通常、空気で満たされている。

好適には、流体プレートの材料強度は、流体プレートに設けられたカバープレートの強度よりも低い。このことは流体プレートにおける一種の所定の破断点をもたらし、そのため蒸発熱交換器が第１流路の領域において過負荷にさらされた場合、第１流路を流れる作動媒体が漏れ流路へと流入する。例えば、流体プレートが破断した場合、第１流路を区画するカバープレートは特定の状況下で膨張し、例えば第２流路に設けられたリブ構造体を押し縮める。カバープレートの膨張の間、当該カバープレートに流体プレートを接続している半田付けの継ぎ目が外れ得、その結果として第１流路と漏れ流路との間の流体接続が作り出される。漏れ流路からは、作動媒体が、第２流路を流れるガスと混ざることなく排出され得る。同様にして、そのような所定の破断点は、また、流体プレートに接続されたカバープレートと比較して、より薄い流体プレートの壁厚みまたは材料厚みによって形成されてもよい。ここで重要なことは、いつでもまず第一に、過負荷がかかった場合にカバープレートではなく流体プレートが破断しまたは破裂することである。これにより、故障のタイプに関わらず、第１および第２流路の間に配置された漏れ流路および／または漏れスペースが作動媒体またはガスを排出するために利用されるのを確実にすることがいつも可能となる。漏れ流路および漏れスペースは、好ましくは、流体プレートに取り囲む態様で型押しされており、大きい方の領域が漏れスペースと呼ばれ、小さい方の領域が漏れ流路と呼ばれる。

本発明に係る解決法のさらに有利な実施形態では、蒸発熱交換器は、互いの頂部に積み重ねられ、各々の場合においてその間に第２流路が設けられたプレート束を備えており、流体プレートにおける漏れ流路および／または漏れスペースが第１開口を有しており、２つの隣り合うプレート束の互いに対向して設けられた複数のカバープレートがそれぞれ第２開口を有しており、（漏れ）排出ダクトを形成するための漏れブッシュが第２開口の間に設けられている。これにより、漏れた流体またはガスが第２流路から確実に排出され得るか、または、作動媒体が第１流路から確実に排出され得る。

本発明に係る解決法の有利な展開では、ハウジングは、ハウジングに隣り合って設けられたプレート束のカバープレートにおける第１または第２開口にハウジング漏れブッシュを介して接続されたハウジング開口を有している。この場合、ハウジング漏れブッシュおよび他の全ての漏れブッシュが、漏れ排出ダクトとしても知られた、漏れ流体を案内するための排出ダクトを形成し、周辺または周縁につながる管路がハウジング漏れブッシュに取り付け可能であり、管路内の流体の圧力および／または流量および／または化学的組成を測定するように構成されたセンサが、当該管路の領域に設けられている。通常、排出ダクトには大気圧がかかっている。同時に、通常の性質を有する空気が存在している。過負荷のために流体プレートが破断しまたは破裂し、そのために作動媒体が第１流路から漏れ流路に流出するかあるいはガスが第２流路から漏れ流路に流出した場合、漏れ流体は、それが排気ガスであるか作動媒体であるかに関わらず空気とは異なる物理的および／または化学的特性を有するので、漏れ流路における温度および／または化学的組成が変化する。漏れを示す対応する変化がセンサによって検出された場合、後者は、例えば、センサによって検出された信号に応じて、作動媒体を送り出すポンプまたは排気ガス再循環バルブを制御し得る。自動車のユーザに蒸発熱交換器の機能不全を視覚的および／または聴覚的に知らせる警告信号を出力することもまた考えられる。上述したように、約１バールの大気圧が、通常、センサにかかっている。蒸発熱交換器が作動されると、漏れ流路および／または漏れスペースにおける圧力が温度に関連する膨張のために約１〜１．５バールまで上昇し、これは正常である。しかしながら、圧力が上昇しない場合、センサに欠陥があるか、あるいは漏れ流路および／または漏れスペースに圧力低下が生じ得るシール問題が存在する。蒸発熱交換器の動作中に圧力が著しく上昇する場合、これは通常、第１流路または第２流路における漏れを示している。漏れ流路の動作は、よって、自動車を再始動させる各時点において、特にコールドスタートの場合にテストされる。

本発明の別の重要な特徴および利点は、従属請求項から、図面から、および図面を参照した関連する図の説明から明らかになるだろう。

上述したまたは後述する特徴が各場合において与えられた組合せにおいてのみでなく、本発明の範囲を逸脱することなく他の組合せまたは単独でも使用され得ることは言うまでもない。

図１は、本発明に係る蒸発熱交換器を示す概略図である。 図２は、無傷の状態にある第１および第２流路の領域における蒸発熱交換器の概略断面図である。 図３は、図２と同様の図であるが、流体プレートが破損していて作動媒体が漏れ流路に移動している図である。 図４は、図３と同様の図であるが、第２流路から漏れ流路にガスが移動している図である。 図５は、本発明に係る流体プレートの適した実施形態を示す概略図である。 図６は、蒸発熱交換器の分解図である。 図７は、流体の入口または出口の領域における蒸発熱交換器の概略断面図である。 図８は、図７と同様の図であるが、漏れ流体のための排出ダクトの領域における図である。 図９は、本発明に係る蒸発熱交換器の異なる動作状態または漏れを表す異なる曲線を示す圧力／時間の線図である。

以下、本発明の好ましい代表的な実施形態を図示すると共により詳細に説明する。同一の参照符号は同一のもしくは類似の、または機能的に同一の構成要素を示す。

図１によると、液状の作動媒体２（図２〜図４を参照）を蒸発させるための本発明に係る蒸発熱交換器１は、作動媒体２を案内するための第１流路４とガス６を案内するための第２流路５とが内部に設けられたハウジング３を備えている。この場合において、作動媒体２は、ガス６からの、例えば排気ガスまたは給気からの熱伝達により加熱される。本発明によると、第１流路４は、２枚のカバープレート７，８と、これらの間に設けられた波状の流体プレート９とによって形成されており、流体プレート９は、２枚のカバープレート７，８と共に、２つの流路４，５から分離された少なくとも１つの漏れ流路１０および／または漏れスペース１１を同時に区画している。２枚のカバープレート７，８は、それらの間に設けられた流体プレート９と共に、例えば図２〜図４に示すように、プレート束１２を形成している。この場合において、各々の漏れ流路１０および漏れスペース１１は、特に図５から分かるように、第１流路５の側方に隣り合って、またはその周縁に設けられている。

本発明に係る漏れ流路１０は、２つの流路４，５の間に障壁を作り、そのため作動媒体２が直接的にガス６と混ざること、およびそのために内燃エンジンを損傷することが不可能である。従来技術から知られている蒸発熱交換器の場合、蒸発するべき作動媒体は、漏れが生じた場合に排気ガスに流れ込み、例えばフッ素系冷媒、例えばＲ２４５ｆａが使用されている場合、内燃エンジンにおいて燃焼され得、それにより有毒なフッ化水素酸を生成する。このフッ化水素酸は排気管を流れてそこで損傷を生じさせるだろう。そのような冷媒ではなく、アルコール、例えばエタノールまたはメタノールが使用されるなら、漏れが生じた場合、アルコールが内燃エンジンにおいて混焼され、このことは内燃エンジンの出力の急激な増大に反映されるだろう。特に経験の浅いドライバーは結果として増大した事故のリスクにさらされるだろう。しかしながら、漏れ流路１０および漏れスペース１１のタイプの本発明に係る障壁の結果として、流体プレート９が実質的にいかなる態様で破損した場合においても、ガス６と作動媒体２との混合が確実に防止され得る。

漏れ流路１０および／または漏れスペース１１（図５を参照）を設けることに加えて、流体プレート９のための材料の強度は当該流体プレート９に接続されるカバープレート７，８の強度よりも低く、そのため流体プレート９は、概して、プレート束１２のシステムにおける一種の所定の破断点に相当する。同様の態様で、そのような所定の破断点は、また、カバープレート７，８の壁厚みまたは材料厚みと比較してより小さな流体プレート９の壁厚みまたは材料厚みによって実現されてもよい。

図２において、この場合、蒸発熱交換器１は、ガス、特に排気ガスが第２流路５を流れて第１流路４内の作動媒体２に熱を伝達する通常動作状態において示されている。より良い熱伝達のために、この場合、第２流路５に、すなわち２つのプレート束１２の間にリブ構造体１３が設けられていてもよい。２枚のカバープレート７，８への流体プレート９の接続、または各々のカバープレート７，８へのリブ構造体１３の接続は、この場合、好ましくは、結合力のある態様において、例えば半田付け接続１４によって作られる。

図３は流体プレート９が破損した場合を示しており、中央の流体プレート９が壊れていてその結果、より頑丈に寸法決めされたカバープレート７の変形または上方への曲がりをもたらしている。そしてまた、カバープレート７の変形は半田付け接続１４の分離をもたらし、その結果、第１流路４内の作動媒体２が漏れ流路１０へと流れ込み得る。第２流路５との、よってガス６との流体接続は生じない。

図４は過負荷のために流体プレート９が同様に破損した場合であって、そのプロセスにおいて第２流路５と漏れ流路１０との間の流体接続が作り出されたものを示している。この場合、第２流路５から流れ出るガス６は、第１流路４内の作動媒体２と混ざることなく、漏れ流路１０を介して排出され得る。図３および図４に示す両方の破損の場合において、作動媒体２とガス６との望ましくない混合、およびその結果として生じる問題が確実に回避される。

図５に係る流体プレート９を考慮すると、第１流路４と、周縁において延びる漏れ流路１０および間に配置された漏れスペース１１とが非常にはっきりと見られる。流体入口１５と流体出口１６とが、それらを介して作動媒体２が流体プレート９に供給され得かつそこから再び排出されるものであって、同様に見られる。また、流体プレート９は、それを介して漏れ流路１０および漏れスペース１１が（漏れ）排出ダクト１８（図１を参照）に接続される第１開口１７を有している。２つの隣り合うプレート束１２の、互いに対向して設けられた複数のカバープレート７，８は、それぞれ付加的に第２開口１９を有しており、排出ダクト１８、特に漏れ排出ダクト１８を形成するための漏れブッシュ２０が２つの第２開口１９の間に設けられている。組み立てられたプレート束１２において、第１開口１７は第２開口１９および漏れブッシュ２０と一列に並び、その結果として排出ダクト１８を形成する。

図６をさらに考慮すると、カバープレート７，８が、第１流路４を通じて作動媒体２を案内するための第３開口２１をそれぞれ有していることが見られ、第３開口２１は、２つの隣り合って設けられたプレート束１２の相互に対向するカバープレート７，８の間において、それぞれ流体ブッシュ２２によって一体的に接続されており、流体ブッシュ２２は第１流路４から分離された、少なくとも一部が周方向に延びる流体ブッシュ環状経路２３を有しており、当該流体ブッシュ環状経路２３は、プレート束１２の流体プレート９における漏れ流路１０および／または漏れスペース１１に接続されている。その結果として、作動媒体２が望ましくなく流体ブッシュ２２から流れ出ることに対する保護手段を作り出すことがまた可能である。この場合、第３開口２１は、流体プレート９において、間に配置された対応する流体供給ダクト２４および流体排出ダクト２５と、それらに並んだ態様で設けられた流体入口１５および流体出口１６とを形成する。

図７は、流体供給ダクト２４および流体排出ダクト２５の領域における、本発明に係る蒸発熱交換器１の断面図を示している。この場合、最上段の流体ブッシュ２２は、溶接接続２６を介して液密態様でハウジング３に溶接されている。各々の場合において、２つの隣り合う流体ブッシュ２２の間には、２枚のカバープレート７，８とその間に設けられまたは半田付けされた流体プレート９とを有するプレート束１２が見られる。

図８は、排出ダクト１８の領域における本発明に係る蒸発熱交換器１の断面図を示しており、最上段の漏れブッシュ２０は、溶接接続２６を介して液密態様でハウジング３にまた溶接されている。この場合、２枚のカバープレート７，８とその間に設けられた流体プレート９とからなる個々のプレート束１２が、一体的に半田付けされ、かつ各々の半田付け接続１４を介して液密態様で個々の漏れブッシュ２０に対して半田付けされている。この場合、最上段の漏れブッシュ２０は、また、ハウジング漏れブッシュ２７としても呼ばれる。ハウジング漏れブッシュ２７は、管路２８（図１を参照）により周辺または周縁に結びつけられており、当該管路２８は蒸発熱交換器１の外部へ延びている。管路２８または排出ダクト１８には、管路２８内の、すなわち特に漏れ流路１０内のまたは排出ダクト１８内の流体の圧力および／または流量および／または化学的組成を測定するように構成されたセンサ２９が設けられていてもよい。

センサ２９によって検出された信号、特に、管路２８内の流体、特に漏れ流体の圧力、流量および／または化学的組成の数値を求めるように構成され、かつ検出された信号に基づいた、作動媒体を送り出すためのポンプ（図示せず）の、および／または排気ガス再循環バルブ（同様に図示せず）の開ループ／閉ループ制御のための開ループおよび／または閉ループの制御装置３０がまた設けられていてもよい。

蒸発熱交換器１がオフ状態にされかつ周囲温度と同じである限り、通常、約１バールの大気圧がセンサ２９にかかる。このことは、図９において曲線Ａにより示されている。蒸発熱交換器１が作動すると、管路２８内および漏れ流路１０内の圧力が温度に関連した空気の膨張のために約１〜１．５バールまで上昇し、このことは図９において曲線Ｂにより示されている。蒸発熱交換器１が作動している状態で圧力が上昇しない場合、これは図９において同様に曲線Ａで示され、センサ２９に欠陥があるかあるいは管路２８および漏れ流路１０において漏れがある。流体プレート９において漏れが生じた場合、圧力は、作動媒体２が漏れ流路１０に流入するときに著しく上昇し、このことは図９において曲線Ｃにより示されており、また流体プレート９が第２流路５の方へ向かって破裂してそのためにガス６が漏れ流路１０に流入するときにはいくらか低く、このことは図９において曲線Ｄにより示されている。概して、漏れ流路１０の動作は内燃エンジンまたはシステムが再始動する各時点においてテストされ、その結果、高い動作信頼性がまた保証され得る。加えて、曲線の形状から故障のタイプに関する結論を明確にすることが直ちに可能である。

概して、本発明に係る蒸発熱交換器１は次の利点を有している。すなわち、作動媒体２とガス６、例えば排気ガスまたは給気との望ましくない混合を避けられることと、冷媒が使用される際に健康リスクが全くないことと、アルコール系の作動媒体２が使用される際に安全性リスクが全くないことと、漏れコンセプトの機能の継続的なテスト容易性とである。

Claims (11)

1. 液状の作動媒体（２）を蒸発させるための蒸発熱交換器（１）であって、
   上記作動媒体（２）を案内するための第１流路（４）およびガス（６）を案内するための第２流路（５）が内部に設けられたハウジング（３）を備え、
   上記ガス（６）から上記作動媒体（２）への熱伝達が可能であり、
   上記第１流路（４）は、２枚のカバープレート（７，８）と該２枚のカバープレートの間に設けられた波状の流体プレート（９）とによって形成され、
   上記流体プレート（９）は、上記２枚のカバープレート（７，８）と共に、上記２つの流路（４，５）から分離された少なくとも１つの漏れ流路（１０）および／または漏れスペース（１１）を同時に区画している
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
2. 請求項１において、
   上記少なくとも１つの漏れ流路（１０）および／または漏れスペース（１１）が、上記第１流路（４）の側方に隣り合って、または該第１流路（４）の周縁に設けられている
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
3. 請求項１または２において、
   上記流体プレート（９）の材料強度は、該流体プレート（９）上に設けられたカバープレート（７，８）の強度よりも低く、
   および／または、
   上記流体プレート（９）が、該流体プレート（９）上にそれぞれ設けられた上記カバープレート（７，８）よりも薄い壁厚みまたは材料厚みを有している
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項において、
   ２枚のカバープレート（７，８）が、各々の場合において、該２枚のカバープレートの間に設けられた流体プレート（９）と共にプレート束（１２）を形成し、
   上記プレート束（１２）は、周辺領域において少なくとも一部が取り囲む少なくとも１つの、好ましくは２つの漏れ流路（１０）を有している
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
5. 請求項４において、
   上記蒸発熱交換器（１）は、互いに積み重ねられかつ各々の場合において第２流路（５）が間に設けられた複数のプレート束（１２）を備え、
   上記流体プレート（９）における上記漏れ流路（１０）および／または上記漏れスペース（１１）が、第１開口（１７）を有し、
   ２つの隣り合うプレート束（１２）の、互いに対向して設けられた複数のカバープレート（７，８）は、それぞれ第２開口（１９）を有し、
   上記第２開口（１９）の間に、排出ダクト（１８）、特に漏れ排出ダクト（１８）を形成するための漏れブッシュ（２０）が設けられている
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
6. 請求項５において、
   上記第１開口（１７）が、また、上記漏れブッシュ（２０）に直接的に接続されている
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
7. 請求項４〜６のいずれか１項において、
   複数のカバープレート（７，８）が、上記第１流路（４）を通じて上記作動媒体（２）を案内するための第３開口（２１）をそれぞれ有し、
   上記第３開口（２１）は、互いに隣り合って設けられた２つのプレート束（１２）の相互に対向するカバープレート（７，８）の間において、流体ブッシュ（２２）によりそれぞれ一体的に接続され、
   上記流体ブッシュ（２２）は、上記第１流路（４）から分離された、少なくとも一部が周方向に延びる流体ブッシュ環状経路（２３）を有し、
   上記流体ブッシュ環状経路（２３）は、上記プレート束（１２）の上記流体プレート（９）における上記漏れ流路（１０）および／または上記漏れスペース（１１）に接続されている
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
8. 請求項６または７において、
   上記ハウジング（３）が、該ハウジング（３）に隣り合って設けられたプレート束（１２）の上記カバープレート（７，８）における上記第１および／または第２開口（１７，１９）に、ハウジング漏れブッシュ（２０，２７）を介して接続されたハウジング開口を有している
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
9. 請求項８において、
   上記ハウジング漏れブッシュ（２７）と全ての別の漏れブッシュ（２０）とが、流体を案内するための上記排出ダクト（１８）を形成し、
   上記ハウジング漏れブッシュ（２７）に、周辺または周縁につながる管路（２８）が取り付け可能であり、
   上記管路（２８）は、該管路（２８）内の流体の圧力および／または流量および／または化学的組成を測定するように構成されたセンサ（２９）を有している
   ことを特徴とする蒸発熱交換器。
10. 請求項４〜９のいずれか１項において、
    各々の場合において、２つのプレート束（１２）の間の上記第２流路（５）に、リブ構造体（１３）が設けられ、
    および／または、
    上記流体プレート（９）が、２枚のカバープレート（７，８）の間に半田付けおよび／または溶接されている
    ことを特徴とする蒸発熱交換器。
11. 請求項９または１０において、
    上記センサ（２９）によって検出された信号、特に上記管路（２８）内の流体の圧力、流量および／または化学的組成の数値を求めるように構成され、かつ検出された信号に基づいた、上記作動媒体（２）を送り出すためのポンプの、および／または排気ガス再循環バルブの開ループ／閉ループ制御のための開ループおよび／または閉ループの制御装置（３０）が設けられている
    ことを特徴とする蒸発熱交換器。