JP2016527099A - 眼鏡レンズを製作するための方法及び機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの光学的機能を有する眼鏡レンズ（１０）を製作するための方法に関し、方法は、目標幾何学的包囲線を形成するために所定の屈折率を有する少なくとも１つの材料の複数の所定の体積要素を堆積することによって前記眼鏡レンズ（１０）を付加的に製作するステップ（１００）と、前記付加的な製作ステップ（１００）を実行する間、実際の幾何学的包囲線を少なくとも１回測定するステップと、ある領域において前記目標幾何学的包囲線と前記実際の幾何学的包囲線との間に所定の閾値を超える差がある場合、補正動作をトリガするステップとを含むことを特徴とする。

Description

本発明は少なくとも１つの光学的機能を有する眼鏡レンズ、例えば累進眼鏡レンズの製作の分野に関する。

本発明はより詳細にはそのような眼鏡レンズを製作するための方法に関する。

本発明はまた、そのような眼鏡レンズを製作するための機械に関する。

眼鏡レンズは、処方された眼の特性をそれらに付与するために様々なステップにかけられることが知られている。

未加工又は半完成レンズブランク、すなわち面の無い又はその面の１つだけが完成されたと呼ばれるもの（又は換言すると単純若しくは複雑な光学表面を画定する面）であるレンズブランクを提供するステップを含む眼鏡レンズを製作するための方法が知られている。

続いてこれらの方法は、未加工レンズブランクの少なくとも１つの面を回転させる１つ又は複数のステップを含み、それにより、眼鏡レンズの装用者に処方された（場合により複雑な）目の特性を提供する必要な光学表面を画定する、完成面と呼ばれるものを得るようにする。

眼鏡レンズの光学的機能は、眼鏡レンズの前面及び後面に対応する、２つのジオプターによって主にもたらされる。製作される表面のトポグラフィーは、レンズの前面と後面との間に適用される機能の再分割に依存する。

表現「１つ又は複数の機械加工ステップ」は、粗削り、表面処理、及び研磨（表面仕上げによる機械加工）と呼ばれるステップを意味するようにここでは理解される。

粗削りステップは、未加工又は半完成レンズブランクから始まり、半完成と定義されるレンズブランクのそれらの面にその（それらの）表面曲率を付与することを可能にする一方、表面処理（平滑化とも呼ばれる）ステップはそのきめ（ｇｒａｉｎ）を細かくし、又は事前に得られた面の曲率半径の精度さえも正確にするものであり、また、形成された湾曲表面が研磨ステップに対して準備（平滑化）されることを可能にする。この研磨ステップは、粗い又は滑らかな湾曲表面を表面仕上げするステップであり、また、眼鏡レンズを透明にすることを可能にする。粗削り及び表面処理ステップは、最終レンズの厚さ及び処理された表面の曲率半径を、初期物体の厚さ及び初期曲率半径と無関係に、設定するステップである。

一般に眼鏡レンズの面を機械加工するために取られる時間は、使用される機械に、材料に、及び求める光学表面の複雑さに依存する。

機械加工速度は、所望の表面に形成される光学表面の一致性に影響を及ぼさないわけではない。従って非常に遅い速度は表面の一致性を保証することを可能にし得るが、それはその生産性に影響を及ぼすであろう。対照的に速い速度は生産性を上げることを可能にするが、一致性に影響を及ぼす可能性がある。

一般に、最適な機械加工速度を決定するために複雑な表面に対して試行を行う必要があり、これは生産性を下げる。

そのようなレンズを機械加工するための最適な回転速度を、材料と無関係に、形成される表面の幾何学的特徴から決定するための方法は、国際公開第２０１１／０８３２３４号パンフレット及び国際公開第２０１３／０３０４９５号パンフレットから知られている。

本発明は、少なくとも１つの光学的機能を有する眼鏡レンズを製作するための方法を提供することを目的とし、この方法は旋削方法と異なり、及び特に実行するのが簡単、便利及び経済的である。

従って本発明の主題は、第１の態様によれば、少なくとも１つの光学的機能を有する眼鏡レンズを製作するための方法において、
− 目標幾何学的包囲線に従い、所定の屈折率を有する少なくとも１つの材料の複数の所定の体積要素を堆積することによって、前記眼鏡レンズを付加的に製作するステップと、
− 前記付加的な製作ステップを実行する間、実際の幾何学的包囲線を少なくとも１回測定するステップと、
− ある領域において前記目標幾何学的包囲線と前記実際の幾何学的包囲線との間に所定の閾値を超える差がある場合、補正動作をトリガするステップと
を含むことを特徴とする方法である。

付加的製作技術は、本発明の目的を満たす特に適した方法である。

表現「付加的な製作」は、国際標準ＡＳＴＭ２７９２−１２によれば、従来式の機械加工などの減法的製作方法論と対照的に、３Ｄモデリングデータ（典型的にコンピュータ支援設計（以下ＣＡＤ）ファイル）から、通常一層ずつ、物体を製作するために、材料を一緒に置く、すなわち組み合わせることを伴う方法を含む製作技術を意味するものと理解される。

付加的な製作技術は、ＣＡＤファイル中にデジタル形態で含まれた所定の配置に従って固体材料要素を並置することによって物体を製作するものである。

「ボクセル」と称されるこれらの基本的な体積要素は、多様な異なる技術原理を用いて、例えば、プリントヘッドを用いて光重合可能なモノマーの液滴を提供することによって、モノマー槽の表面近くでＵＶ光源を使用して選択的に光重合することによって（光造形技術）、又はポリマー粉体を溶融することによって（選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）又は選択的レーザ焼結（ＳＬＳ））、作製及び並置可能である。

付加的な製作技術は、物体の形状を非常に柔軟に形成することを可能にするが、光を散乱せずまたレンズの両面において非常に正確なジオプター形状によって光学的処方を提供する透明な眼鏡レンズを製作することを望む場合に数多くの問題を生じ、これらのジオプターは半球状、又は疑似半球状又は球状円環状又は疑似球状円環状であり得る。

特に以下の問題に直面する：
− １ボクセルごとの構造は、光学用途に必要な滑らかな表面を得るためにそれ自体を上手く役立たせることがない、及び
− 付加的製作技術は、光学用途に必要な精度で製品要素の寸法特徴を制御することを困難にする、特に非常に正確にレンズの曲率半径の局所制御を達成することを困難にする。

本発明は、付加的な製作を眼鏡レンズの製作に適合させるために、付加的な製作に固有のこれらの問題を考慮することが理解される。

本発明による製作方法は、とりわけ、迅速且つ柔軟な製作方法を必要とする、（光学的機能の個人化のために）多様な光学的機能を作り出す状況において、特に単純、簡単、及び経済的である。

表現「光学的機能」は、レンズに用いられるとき、このレンズの光学的応答、すなわち、入ってくる光学ビームの入射角がどのようなものであれ、及び入射光学ビームによって照射される入口ジオプターの幾何学的範囲がどのようなものであれ、対象のレンズを通過する光学ビームの伝播及び透過のあらゆる修正を決定する機能を意味するものと理解されることも注目される。

より正確には、眼の分野では、光学的機能は、装用者のパワー（ｐｏｗｅｒ）及び乱視特徴の分散、及びこのレンズの装用者のゲージの全方向に関するレンズに関連する高次収差の分散として定義される。勿論これは、装用者の目に対するレンズの幾何学的位置が既に知られているものと考える。

本発明による方法は、光学の分野で標準的な数学的ツールを用いて達成することが可能であるという有用性に基づいて、眼鏡レンズを正確に付加的に製作することを特に単純且つ簡単にし、前記の数学的ツールは、そのそれぞれがその座標により、例えば直交座標系に与えられる有限地点数によって表面を決定するファイルから、レンズの目標幾何学的包囲線を、及び付加的な製作の過程でレンズの実際の幾何学的包囲線を決定すること、及びこれらの目標及び実際の包囲線の間の形状の差異に依存して、必要であれば補正動作をトリガすることを可能にする。

従って、本発明による方法において、製作中に実行される監視は、ノズルなどの材料堆積工具の位置ではなく、その製作中のレンズの実際の幾何学的包囲線であり、及び必要であれば、製作中に補正動作が眼鏡レンズにトリガされる。

有利な特徴によれば、前記補正動作は、前記領域に少なくとも１つの追加的な所定の体積要素を堆積すること及び／又は前記目標幾何学的包囲線に置き換わる修正された目標幾何学的包囲線を決定することを含む。

目標幾何学的包囲線はレンズの開始製作設定値（又はフレーム構造）に対応するが、修正された目標幾何学的包囲線はレンズの修正された製作設定値に対応し、この修正は目標（目標レンズ）と実際の事例（製作されたレンズ）との間で所定の閾値を超える差が検出された後に実行されることが注目される。

少なくとも１つの追加的な所定の体積要素を堆積すること及び／又は形成される目標幾何学的包囲線に置き換わる修正された目標幾何学的包囲線を決定することは、新しく生じるあらゆる欠点を補正する優れた方法であり、材料中のいかなる不足も満たされ、及び／又は眼鏡レンズの目標とされる形状は製作中に変更され、その結果、前記レンズが完成されると必要な光学機能が前記レンズによって得られる。

従って眼鏡レンズの製作の間考慮される主な要素は、最初に設定された形状が尊重されているかどうかではなく、その光学的機能が尊重されているかどうかであり、特定の場合に組み立てられる眼鏡レンズは最初に設定された形状と異なる形状を有する。

勿論、補正は適切である限り何回でも実行される。

補正動作を実行するかどうかを決定するときに考慮される主な要素の１つは、眼鏡レンズ製作方法の終了点までの時間である。

有利な特徴によれば、補正動作をトリガする前記ステップは、
− 前記領域において前記目標幾何学的包囲線と前記実際の幾何学的包囲線との間に、第１の所定の閾値より大きく第２の所定の閾値未満である差がある場合、第１の補正動作を実行すること、及び
− 前記領域において前記目標幾何学的包囲線と前記実際の幾何学的包囲線との間に、第２の所定の閾値より大きい差がある場合、第１の補正動作と異なる第２の補正動作を実行すること
を含む。

これらの特徴により、必要であれば実行される補正動作は特に優れ、それにより高精度の眼鏡レンズを得ることが可能になる。

有利な特徴によれば、前記第１の補正動作は、目標幾何学的包囲線を置き換えることなく前記領域に少なくとも１つの追加的な所定の体積要素を堆積することを含み、この堆積は高さの追加と言われ、一方で第２の補正動作は、前記目標幾何学的包囲線に置き換わる修正された目標幾何学的包囲線を決定することを含む。

本発明による方法は、開始製作設定値に基づいてレンズの付加的な製作を開始することを可能にし、目標包囲線と実際の包囲線との間に差異が観察される場合、及びこの差異の幾何学的な値に基づいて、所定の体積要素の設定数がレンズの高さに関して追加され、製作方法は開始製作設定値を使用し続ける、又は修正された目標幾何学的包囲線が決定され、製作方法はこれらの修正された製作設定値を使用する。

有利な特徴によれば、第２の補正動作はさらに、前記領域に少なくとも１つの追加的な所定の体積要素を堆積することを含み、この堆積は曲率の追加と言われる。

従って、閾値に依存して、補正動作は、高さの追加、曲率の追加又は材料の追加のない目標幾何学的包囲線の単純な修正であり得る。有利な特徴によれば、
− 実際の幾何学的包囲線を決定する前記ステップは、前記領域の平均曲率を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定するステップを含み、及び
− 前記領域の前記差を決定するために、前記方法は、平均曲率を示す前記少なくとも１つの幾何学的な値を、前記領域の、前記目標幾何学的包囲線から決定された目標平均曲率を示す幾何学的な値と比較するステップを含む。

本発明による方法では、そのような差異は、付加的な製作の間、レンズの様々な地点の平均曲率を示す幾何学的な値を得ることを可能にする計算から決定される。平均表面曲率に関連するそのような値を考慮することは、レンズの幾何学的包囲線を決定することを可能にし、及び、表面を形成することすなわち所望の光学的機能を得ることがどの程度難しいかを完全に示すのは値の問題であるため、本発明による方法を特に正確にする。具体的には、これらの幾何学的な値は、眼鏡レンズの表面のある地点における平均幾何学的球面を計算することを特に可能にし得、これはジオプターで表現され、及びこの光学的機能を少なくとも部分的に示す。

従って、本発明による方法は、比較的簡単な計算によって、光学表面を計算する従来のツールに基づいて、表面のあらゆる製作上の誤り（差異）を決定すること、及び付加的な製作によってそれらを補正する方法を決定することを可能にする。

勿論、誤りが補正される方法（換言すると閾値）を決定する規則が目標平均曲率及び修正された目標平均曲率を示す幾何学的な値の比較の結果から設定されることは、妥当な試行回数内で簡単に達成される較正に基づく。

本発明による方法の有利な特徴によれば、
− 平均曲率を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定する前記ステップは、前記領域の所与の地点に関連付けられる少なくとも一対の曲率半径を測定するステップを含み、
− 平均曲率を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定する前記ステップはさらに、前記領域の前記所与の地点の平均曲率の幾何学的な値、及び／又は前記領域の平均曲率の幾何学的な値の最大差を示す値を、前記少なくとも一対の曲率半径の測定された幾何学的な値から決定するステップを含み、
− 平均曲率を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定する前記ステップはさらに、前記眼鏡レンズの実際の幾何学的特徴を決定し、前記実際の幾何学的包囲線を、前記少なくとも一対の曲率半径の測定された幾何学的な値から、及び／又は前記領域内で測定された前記平均曲率の幾何学的な値から、及び／又は前記領域の平均曲率の幾何学的な値の最大差を示す値から画定するステップを含み、及び／又は
− 前記領域は最終的な目標曲率プロファイルを有する。

本発明の別の主題は、第２の態様によれば、付加的製作機械であり、付加的製作機械は眼鏡レンズを製作するように構成され、及び上記の方法のステップのそれぞれを実行するように構成された指示を含むコンピュータプログラムを実行するように構成されたシステム要素を設けられた命令／制御ユニットを含む。

好ましい、単純、簡単で経済的な特徴によれば、本発明による機械はさらに、前記眼鏡レンズの少なくとも１つの領域の少なくとも所与の地点における平均曲率を示す幾何学的な値を測定するように構成された測定装置を含む。

ここで本発明の主題を、付随の図面を参照して以下に非限定的な説明として与えられるその１つの実施形態の記載を通して説明する。

眼鏡レンズを製作するように構成された付加的製作機械を概略的に示す。 製作中の眼鏡レンズを断面で概略的に示す。 製作中の眼鏡レンズを上から概略的に示す。 図１に示される機械を使用して眼鏡レンズを製作するための様々なステップを概略的に示す。 図４に示されるステップを含む、眼鏡レンズを製作するための方法の様々な作業ステップを示すフローチャートである。 図５に示される特定の作業ステップを詳細に示すフローチャートである。 図５に示される特定の作業ステップを詳細に示すフローチャートである。 図５に示される特定の作業ステップを詳細に示すフローチャートである。

図１は眼鏡レンズ１０を付加的に製作するための機械１、ここではデジタル制御式３次元プリント機械を示す。

デジタル制御式は、付加的製作機械１がこの機械に含まれるすべてのユニットに動的な指示を与えるように構成された一組のハードウェアを含むことを意味する。

付加的製作機械１はここでは、眼鏡レンズ１０を形成するために、製作ホルダ１２の上に少なくとも１つの材料の重複された層（換言すると１層ずつの堆積）を形成する並置された複数の所定の体積要素を堆積するように構成される。

この眼鏡レンズ１０は例えば累進式であり、さらに環状且つプリズム状の構成要素を有する。

各所定の体積要素は所定の組成及び所定の寸法で形成される。

それはここでは付加的な製作の及び特に３次元プリントの問題であるため、体積的要素又は体積要素（ボクセル（３次元ピクセル）とも呼ばれる）という用語も用いられる。

この眼鏡レンズ１０は従って製作ホルダ１２によって支持される。

この製作ホルダ１２は付加的製作機械１の所定のホルダであり、従ってその幾何学的特徴は知られており、付加的製作機械１の第１命令／制御ユニット２に記憶されるかロードされるファイルに含まれることが注目される。

付加的製作機械１のハードウェアはさらに、材料及び付加的製作機械１が含む重合装置に対する動的な処理及び制御指示を生成するように構成される。

付加的製作機械１の製作ホルダ１２は、ここでは全体的に平坦な形状（不図示）を示す製作表面を設けられた本体を含む。

付加的製作機械１は命令／制御ユニット２に加えてノズル又はノズルのバンク１３を含み、命令／制御ユニット２は、メモリ４、特に不揮発性メモリを設けられたマイクロプロセッサ３を含むデータ処理システムを設けられ、メモリ４、特に不揮発性メモリは、マイクロプロセッサ３が、マイクロプロセッサ３によって作動されると付加的製作方法が実行されることを可能にするソフトウェアパッケージ、換言するとコンピュータプログラムをロード且つ記憶することを可能にする。この不揮発性メモリ４は例えば読出し専用メモリ（ＲＯＭ）である。

ユニット２はさらにメモリ５、特に揮発性メモリを含み、これはソフトウェアパッケージの実行中、及び付加的製作方法の実行中、データを記憶することを可能にする。

この揮発性メモリ５は例えばランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）又は電気的に消去可能なプログラム可能読出し専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）である。

付加的製作機械１はさらに開口６を含み、開口６はここでは窓で満たされ、製作ホルダ１２に機械１によって付加的に製作される眼鏡レンズ１０へのアクセスを許容するように構成される。

付加的製作機械１はさらに、その付加的な製作の間、前記眼鏡レンズ１０の少なくとも１つの領域Ｐ（図３）の少なくとも所与の地点における平均曲率Ｃｍを示す幾何学的な値を測定するように構成された測定装置（不図示）を含む。

この測定装置は、所定の直径を有する測定用瞳（ｐｕｐｉｌ）３０（図４）を設けられる。この測定装置は例えば知られている偏向測定原理に従って機能し得ることが注目される。

眼鏡レンズ１０を付加的に製作するために、１つ又は複数のノズル１３の前進速度、エネルギー及び実装されるエネルギー源などの付加的製作の特定パラメータの正確な情報が必要であることが注目され、エネルギー源はここでは３次元プリント機械用の紫外線を放出する源であるが、それは光造影機械の場合にはレーザであり得、又は熱可塑性糸押出し（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｔｈｒｅａｄ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）とも呼ばれる張力を受けた糸堆積（ｔｅｎｓｉｏｎｅｄ ｔｈｒｅａｄ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）の場合には熱源であり得る。

ここでは光ポリマー液体の形態である、使用される１種又は複数の材料及びそれらの状態の正確な情報が同じく必要である。

眼鏡レンズ１０に処方された単純又は複雑な光学的機能を正確に知ることも必要であり、この光学的機能は眼鏡レンズ１０の単純又は複雑な光学特性を示す製作ファイル内に定義される形状によって特徴付けられる。変形形態によれば、この眼鏡レンズの光学的機能をその最終的な使用条件に対して調整するために、装用者の個人的パラメータ及び／又は眼鏡レンズ１０を受けるための専用のフレームの形状のパラメータを知ることも必要である。

表現「眼鏡レンズの光学的機能」は、このレンズの光学的応答、すなわち、入ってくる光学ビームのどのような入射角であれ、及び入射光学ビームによって照射される入口ジオプターのどのような幾何学的範囲であれ、対象のレンズを通過する光学ビームの伝播及び透過のあらゆる修正を決定する機能を意味するものと理解されることが再認識される。

より正確には眼の分野において光学的機能は、装用者のパワー及び乱視特徴の分散、プリズムによる光のフレの分散、及びこのレンズの装用者のゲージの全方向に関するレンズに関連する高次収差の分散として定義される。勿論これは、装用者の目に対するレンズの幾何学的位置が既に知られているものと考える。

装用者のパワーは眼鏡レンズのパワーを計算及び調整する方法であり、これはレンズメータのパワーと異なることも注目される。装用者のパワーの計算は、装用者によって受け止められるパワー（すなわち目に入る光のビームのパワー）が、いったんレンズがフレームに取り付けられ装用者に装用されると、処方されたパワーに一致することを保証する。一般に、累進眼鏡に関して、眼鏡のいずれの地点においても、及び特にその遠視及び近視基準点において、レンズメータによって測定されるパワーは装用者のパワーと異なる。しかしながら、単焦点レンズの光学中心における装用者のパワーは、この地点に配置されたレンズメータによって観察されたパワーに一般に近い。

図２及び３は付加的に製作する間の眼鏡レンズ１０を概略的に示すが、図４はこのレンズ１０の様々な製作ステップを同じく概略的に示す。

眼鏡レンズ１０は、正面と呼ばれここでは凸面である第１面１５と、後面と呼ばれここでは実質的に平坦である第２面１６とを設けられた本体を有する。

第１面１５及び第２面１６は眼鏡レンズ１０の光学的機能を特徴付ける２つのジオプターを定めることが注目される。

この第２面１６は、眼鏡レンズ１０がその上で付加的に製作される製作表面に面するのがこの面であるため、平坦である。

眼鏡レンズ１０は第１面１５を第２面１６に結合する周縁部を有する。

眼鏡レンズ１０はここでは、材料１２の複数の重複された層を形成するために並置且つ重複される複数の所定の体積要素によって形成される。

この複数の重複された層は、この眼鏡レンズ１０の第１面１５及び第２面１６とともに本体を形成する。

第１材料１２の重複された層はここではこの眼鏡レンズ１０の第１及び第２面１５及び１６を形成するように異なる長さを有することが注目される。

「層」の考えは特定の付加的製作技術にもっぱら名目上適用可能であり、層は単に所与のノズル経路において又は所与のマスクを用いて人工的に堆積されたボクセルの組であることが注目される。しかしながら、本発明の教示はこれらの技術に簡単に移される。

これらの層はここではそれぞれそれらの長さの上に実質的に一定の厚さを有し、及びそれらは全て実質的に同じ厚さを有する。特定の付加的製作技術は、層を通して変わる厚さを有する層を製造し得ることが注目される。しかしながら、本発明の教示はこれらの技術に簡単に移される。

この等しい厚さは、付加的製作機械１のノズル又はノズルのバンク１３による、材料１２の各重複された層の所定の体積要素の設定数の制御された噴霧によってここでは得られることが注目される。

ここで材料１２はアクリルポリマーであり、より正確には光ポリマー、例えば商標ＶｅｒｏＣｌｅａｒ（商標）の下でＯＢＪＥＴ Ｌｔｄによって市販される製品などの光ポリマーであることが注目される。

眼鏡レンズ１０の付加的な製作は、複数の連続的に重複される層の堆積に加えて、１つ又は複数の光重合ステップを必要とし得ることが注目される。光重合ステップは各体積要素の堆積時に実行され得るか、又は、ノズル及び／又はノズルのバンクのワンパスの後、又は各材料層が堆積された後、包括的な光重合が実行され得る。さらに、以下でより詳細に分かるように、眼鏡レンズ１０はこの眼鏡レンズ１０の付加的な製作ステップの終了時に完全に重合されなくてもよいことが注目される。

図２は部分的にのみ製作された眼鏡レンズ１０を示し、より詳細には、その第１面１５は完成されていないが、その第２面１６は完成されている。

点線が眼鏡レンズ１０の本体に示され、この線は眼鏡レンズ１０の第１及び第２面１５及び１６の、断面における形状を定義することが観察される。

この点線は製造される眼鏡レンズ１０の幾何学的包囲線１８に一致し、この包囲線は目標幾何学的包囲線と呼ばれる（同じくＥｃと記載される）。

この目標幾何学的包囲線１８は眼鏡レンズ１０の目標製作設定を示す。

点線の湾曲部分は、点線が眼鏡レンズ１０の第１面１５を定義するため、特に視認可能であり、この第１面１５はここでは完成されていない。

点線のこの湾曲部分は、第１面１５が画定しなければならないジオプターの最高地点を含み、この地点は図２及び３においてＰＨＤと記載される。

図３は図２に示される眼鏡レンズ１０の複数の領域を上から示し、そのいくつかはＰと記載される。

領域Ｐは、「目標」付加製作が完成された眼鏡レンズ１０の領域を示す。換言すると、領域Ｐはそれぞれ、完成された目標曲率プロファイルと呼ばれる目標曲率プロファイルを有するが、他の領域はそれぞれ、未完成目標曲率プロファイルと呼ばれるものである目標曲率プロファイルを有する。

眼鏡レンズ１０の表面は従って領域ごとのサンプリング（「完成」又は「未完成」領域に対応するサンプル）によって特徴付けられる。

眼鏡レンズ１０の表面に地点ＰＨＤ（ここでは眼鏡レンズ１０の中心）上で中心に置かれた２つの同心円２０及び２１も示されていることが観察される。

これらの２つの円２０及び２１は眼鏡レンズ１０の周辺と中心の間に配置され、それぞれは所定の直径を有する。

図４は眼鏡レンズ１０を製作するための方法の様々なステップを示し、前記ステップは部分的にのみ示される。

図４の左側に図２に示された眼鏡レンズ１０の詳細が示され、このレンズは図１の付加的製作機械を使用して付加的に製作される方法中にあり、レンズは眼鏡レンズ１０の目標幾何学的包囲線１８を定める目標製作設定値（開始設定値とも呼ばれる）に対して製作される。

眼鏡レンズ１０の目標幾何学的包囲線１８は目標幾何学的特徴から定められ、及び眼鏡レンズ１０の表面の設定点における目標平均曲率を示す目標幾何学的値を特徴とすることが注目される。

図４の左側で、目標幾何学的包囲線１８を示す点線の湾曲部分と、実際に付加的に製作された眼鏡レンズ１０との間に形状の差異があることが見られ、この形状の差異は製作上の誤りを示す。

具体的にはこの詳細では、材料１２の５つの重ねられた層が部分的に示され、その第１面側端部を見ることができる。その厚さ（又は高さ）が予め決められている２つの隣接して重ねられた層の間にある長さを有する段が形成される。第２面１６に最も近い２つの段は目標幾何学的包囲線１８を示す点線の湾曲部分まで延在するが、上の３つの段（第２面からより遠く、第１面により近い）はこの湾曲部分から離れていることを見ることができる。

形状の差異は、眼鏡レンズ１０の領域Ｐで実行される測定によって、及びこれらの測定値を目標特徴（以下でより詳細に記載する）と比較することによって決定される。

決定された形状の差異に応じて、眼鏡レンズ１０の修正された目標幾何学的包囲線１９（図４の右側）が、修正された目標幾何学的特徴（以下でより詳細に記載する）に基づいて続いて決定され、修正された目標製作設定値がそれから推測される。

図４の右側に図３に示される眼鏡レンズ１０の詳細が示され、このレンズはここでも図１の付加的製作機械を使用して付加的に製作される方法中にあり、レンズは修正された目標製作設定値に対してここで製作される。

換言すると、眼鏡レンズ１０は、所望の光学的機能を得るために、領域Ｐで実行された測定から決定された補正製作設定値に対して付加的に製作される。

修正された目標製作設定値に従って所定の体積要素１４の設定数が３つの上部の段に加えられ、その結果、図４の右側に示される段のそれぞれが、修正された目標幾何学的包囲線１９を示す点線の湾曲部分まで延在することがここで観察される。

機械１内におけるその製作の間、眼鏡レンズ１０にこれらの製作ステップを実行することは、それに対して処方された、ここでは複雑である光学的機能を有する眼鏡レンズ１０が得られることを可能にする。

ここでこの眼鏡レンズ１０を製作するための方法を図５〜８を参照してより詳細に記載する。

製作方法は、目標幾何学的包囲線１８によって示される設定目標形状に従って、付加的製作機械１によって眼鏡レンズ１０を付加的に製作するステップ１００を含む。

従って付加的製作機械１の命令／制御ユニット２は、眼鏡レンズ１０が所定の目標幾何学的特徴を有するように眼鏡レンズ１０を付加的に製作するべく構成される。

さらにユニット２はステップ２００で、完成された目標曲率プロファイルを有する付加的に製作された領域Ｐの少なくとも１つの所与の地点における平均曲率Ｃｍを示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定するように構成される。

ユニット２はさらに、ステップ３００において、平均曲率Ｃｍを示す決定された幾何学的な値を、前記領域Ｐの前記所与の地点における目標平均曲率Ｃｍｃを示す幾何学的な値と比較するように構成され、後者の幾何学的な値は、眼鏡レンズ１０がそれに対して製作される眼鏡レンズ１０の目標幾何学的包囲線から決定される。

ステップ３００で実行された比較は、目標（目標レンズ）と実際の事例（製作されたレンズ）との間の平均曲率の差Ｅｃｄｉｆ（幾何学的包囲線の差異を決定する）を示す結果を送出する。

比較の結果が平均曲率の差Ｅｃｄｉｆが第１の所定の閾値Ｓ_１未満である場合、眼鏡レンズ１０の付加的な製作は目標製作設定値を続ける。

比較の結果が平均曲率の差Ｅｃｄｉｆが第１の所定の閾値Ｓ_１を超える場合、ユニット２は、ステップ４００で、領域Ｐに加えられる所定の体積要素１４の数と、それがこの領域Ｐに必要とされる高さ又は曲率付加かどうかとを、決定するように構成される。

同じステップ４００において、所定の体積要素の設定数の曲率付加が必要とされるものであると決定されると、ユニット２は、眼鏡レンズ１０の修正された目標幾何学的包囲線１９を決定するようにさらに構成される（以下を参照）。

従って眼鏡レンズ１０の付加的な製作は、比較の結果に応じて、目標製作設定値を続けるか、補正された製作設定値を続ける。

上記の方法ステップはまた、眼鏡レンズ１０の他の領域Ｐにおいて、及び少なくとも特定の既に補正された領域Ｐにおいて実行され、それにより、実行された付加が決定された補正を示すことを、及び従って眼鏡レンズ１０の実際の幾何学的包囲線が修正された目標幾何学的包囲線に一致することを点検する。

眼鏡レンズ１０の付加的な製作中又は眼鏡レンズ１０が完成されると、方法は得られた眼鏡レンズ１０を照射するステップ（不図示）を任意選択的に含むことが注目される。このステップは眼鏡レンズ１０の重合を達成する。

方法は、そのようにして付加的な製作によって得られた眼鏡レンズ１０の前面及び／又は後面を処理するステップ（不図示）を任意選択的に含み、それによりそれに１つ又は複数の所定のコーティング、例えば曇り止め及び／又は反射防止コーティング及び／又は着色されたコーティング及び／又は調光及び／又は傷防止コーティング等を付加する。

図６は製作方法のステップを、より正確には、眼鏡レンズ１０の目標幾何学的包囲線を、従って眼鏡レンズ１０の目標製作設定値を決定するためのステップを示す。

ユニット２は、ステップ１０１で、製作される眼鏡レンズ１０の装用者の処方値を含むファイルを受け取るように構成される。

装用者のこれらの処方値は一般にジオプター（Ｄ）で表現される。

さらにユニット２は、ステップ１０２で、装用者に関する、眼鏡レンズ１０を受け入れるように作られたフレームに関する、及び処方に関する補完的な装用及び個人データを受け取るように構成される。

これらの補完的な装用及び個人データは例えば、フレーム及び装用者の視覚行動を特に特徴付ける幾何学的な値に対応することが注目される。それは例えば、重要なアイレンズの距離及び／又は目の回転中心の位置、及び／又は目−頭部係数、及び／又は装用時前傾角、及び／又はフレームの面形成角度であり得る。

ユニット２は、ステップ１０３で、各ステップ１０１及び１０２で受け取られた装用者処方値及び補完的な装用及び個人データから、及び装用者の目に対するレンズ１０の幾何学的位置に応じて、装用者に対して調整された補正光学的機能を決定するように構成される。

装用者に対して調整された補正光学的機能は、製作される眼鏡レンズ１０の目標光学的機能に対応する。

装用者に対して調整された補正光学的機能は例えば光線追跡ソフトウェアパッケージを使用して決定可能であり、光線追跡ソフトウェアパッケージは、装用者のパワー及び得られるレンズの収差がレンズの装用位置に対して決定されることを可能にすることが注目される。最適化は周知の光学最適方法を使用して実行可能である。

ステップ１０２は任意であること、従って装用者に対して調整された補正光学的機能は、ステップ１０１で受け取られた処方値からのみ、及び装用者の目に対する眼鏡レンズ１０の幾何学的位置に応じて、ステップ１０３においてユニット２によって決定可能であることが同じく注目される。

ユニット２は、ステップ１０３で決定された装用者に対して調整された補正光学的機能を特徴付ける「光学的機能」と呼ばれるファイルをステップ１０４で作成するように構成される。

この「光学的機能」ファイルは表面ファイルと呼ばれるものであり、例えば有限地点数のｘ、ｙ、ｚ、θ座標の形態又は各面を定義する表面機能ｚ＝ｆ（ｘ、ｙ）の形態をとる幾何学的特徴を含み、これらの特徴は屈折率と、及び上記したものなどの様々な距離及び角度と関連付けられることが注目される。

装用者に対して調整された補正光学的機能は、ステップ１０３においてユニット２によって決定される代わりに、そのようなファイルの形態でこのユニット２によって直接受け取られてもよいことが注目される。

ユニット２は、ステップ１０４で作成された「光学的機能」ファイルから、及びステップ１０２で受け取られた補完的な装用及び個人データから、及び特に眼鏡レンズ１０を受け入れるように提供されるフレームに関連するデータから、製作される眼鏡レンズ１０の目標幾何学的特徴をステップ１０５で決定するように構成される。

ユニット２は、ステップ１０５で決定された製作される眼鏡レンズ１０の幾何学的特徴を特徴付ける「目標形状」と呼ばれるファイルをステップ１０６で作成するように構成される。

この「目標形状」ファイルは表面ファイルと呼ばれるものでもあり、例えば有限地点数のｘ、ｙ、ｚ、θ座標の形態又は各面を定義する表面機能ｚ＝ｆ（ｘ、ｙ）の形態をとる幾何学的特徴を含み、これらの特徴は屈折率と、及び上記したものなどの様々な距離及び角度と関連付けられることが注目される。ファイル「目標形状」は実際には眼鏡レンズ１０に与えられる光学的機能及び形状の両方を示す。

ユニット２はさらに、眼鏡レンズ１０を付加的に製作するために使用される材料１２の屈折率に関連する特徴を含むファイルを受け取る（示されないステップ）ように構成されることが注目される。

ユニット２は任意選択的に眼鏡レンズ１０の寸法収縮及び指標の変化を決定する（示されないステップ）ように構成されることも注目される。それはここでは、一方では眼鏡レンズ１０が製作される材料１２の屈折率に、及び他方では眼鏡レンズ１０の形状（寸法収縮）に起こり得るその後の変化の問題である。

眼鏡レンズ１０の形状は、レンズ１０が取り付けられるように構成されたフレームの輪郭に直接一致するように決定されることが注目される。変形形態として、このファイル中に決定されるようなレンズ１０の輪郭はフレームの輪郭に一致せず、縁取り作業が必要とされる。

さらにユニット２は、「目標形状」ファイルに含まれる特徴から、及び任意選択的に使用される材料に関連する特徴から、眼鏡レンズ１０の製作設定値を決定する（示されないステップ）ように構成される。

ユニット２は、（この機械の知られている座標系における）付加的製作機械１の製作ホルダ１２上の眼鏡レンズ１０の製作設定値に対応する製作ファイルを作成（示されないステップ）するように構成される。

この「設定値」ファイルはステップ１０６で作成された眼鏡レンズの目標形状ファイルに類似するものであり、その差異は、それが、製作される眼鏡レンズ１０の所望の形状の書き換えられた記載を反映し、ここで実際に、１つ又は複数の材料の所定の体積要素の配置が、その製作するための製作ホルダ１２上の眼鏡レンズ１０の設定角度向きと、眼鏡レンズ１０の起こり得る寸法収縮及び起こり得る指標の変化に関連する修正とを含むことである。

図７は製作方法の他のステップを、より正確には領域Ｐの所与の地点における平均曲率を決定するためのステップを示す。

ユニット２は、ステップ２０１において、完成された目標曲率プロファイルを有する付加的に製作された領域Ｐを検出するように構成される。

さらにユニット２は、ステップ２０２において、領域Ｐの１つ又は複数の所与の地点に関連する曲率半径Ｒｃ_１、Ｒｃ_２の少なくとも１つの対を測定するように構成される。

この測定ステップ２０２は、付加的製作機械１の測定用瞳３０を設けられた測定装置を使用して、例えば偏向測定によって実行される。

測定用瞳３０は例えば、眼鏡レンズ１０の縁面の領域Ｐの縁部を起点にして地点ＰＨＤまで移動される。

変形形態として、測定用瞳３０は例えば、眼鏡レンズ１０の縁面の領域Ｐの縁部を起点にして２つの円２０及び２１の一方まで移動可能である、又は実際に２つの円２０及び２１の間で移動可能である、又は円２０及び２１の一方から地点ＰＨＤまで移動可能でさえある。

領域Ｐは、その最も狭い地点において測定用瞳３０と少なくとも同程度に広い空間を画定する輪郭を有することが注目される。

領域Ｐは変形形態として、眼鏡レンズ１０の表面上に画定され且つ測定用瞳のそれと少なくとも同程度に大きい所定の直径を有するセル（サンプルに対応する）を示し得ることも注目される。

ユニット２は、ステップ２０３において、各所与の地点における平均曲率Ｃｍの幾何学的な値及び／又は領域Ｐの平均曲率の幾何学的な値の最大差ΔＣｍを示す値を、曲率半径Ｒｃ_１、Ｒｃ_２の測定された幾何学的な値から決定するように構成される。

ステップ２０２及び２０３は例えば複数の領域Ｐの複数の所与の地点で実行される。

ユニット２はさらに、ステップ２０４において、検出された領域の所与の地点の平均曲率Ｃｍの幾何学的な値及び／又は検出された領域Ｐの平均曲率の幾何学的な値の最大差ΔＣｍを示す値から、付加的に製作される眼鏡レンズ１０の領域Ｐの実際の幾何学的特徴を、従ってこの眼鏡レンズ１０の（少なくとも部分的な）実際の幾何学的包囲線を決定するように構成される。

図８は製作方法の他のステップを、より正確には、所定の体積要素１４の数を決定するためのステップ、及び必要であれば付加的に製作される眼鏡レンズ１０の修正された目標幾何学的包囲線１９（Ｅｃｍとも記載される）を決定するためのステップを示す。

ユニット２は、ステップ４０１及び４０３において、ステップ３００で実行された比較の結果を含むファイルを、この比較の結果に応じて受け取るように構成される。

比較の結果が平均曲率の差Ｅｃｄｉｆが第１の所定の閾値Ｓ_１を超え且つ第２の所定の閾値Ｓ_２未満である場合（ステップ４０１）、ユニットはさらに、ステップ４０２において、製作される眼鏡レンズ１０の領域Ｐに高さに関して加えられる所定の体積要素１４の数を決定するように構成される。

閾値Ｓ１及びＳ２は対象の領域Ｐに、及び眼鏡レンズにより得られる光学的機能に依存し、当業者に知られる計算方法によりこれらの閾値を加えることが可能になる。

例えば、閾値Ｓ１は０．０６ジオプター〜０．１２ジオプターに含まれ、閾値Ｓ２は０．１ジオプターより高く、閾値Ｓ２は閾値Ｓ１より高いことが理解される。

ユニット２はまた、領域Ｐの所定の体積要素の設定数の付加的に製作される高さ付加を開始し、続いて目標製作設定値（開始設定値）で眼鏡レンズ１０の付加的な製作を続けるように構成される。

比較の結果が平均曲率の差Ｅｃｄｉｆが第１の所定の閾値Ｓ_１を超え且つ同じく第２の所定の閾値Ｓ_２を超える場合（ステップ４０３）、ユニットはさらに、ステップ４０４において、製作される眼鏡レンズ１０の領域Ｐに曲率に関して加えられる所定の体積要素１４の数を決定するように構成される。

ユニット２はさらに、ステップ４０５において、ステップ１０５、２０２、２０３、２０４及び４０４で決定されたように、製作される眼鏡レンズ１０の修正された目標幾何学的特徴を、目標幾何学的特徴、実際の幾何学的特徴、及び加えられる所定の体積要素の数から、決定するように構成される。

同じステップ４０５において、眼鏡レンズ１０の修正された目標幾何学的包囲線が、眼鏡レンズ１０の修正された目標幾何学的特徴から決定される。

決定ステップ４０５は眼鏡レンズ１０を付加的に製作するために使用される材料１２の屈折率に関連する特徴を、及び（目標幾何学的包囲線を決定するステップに関連して上で記載したような）眼鏡レンズ１０の起こり得る寸法収縮及び指標の変化を任意選択的に考慮し得ることが注目される。

ユニット２はさらに、ステップ４０６において、修正された目標幾何学的特徴を特徴とするファイルを作成するように構成され、このファイルは「修正された目標幾何学的包囲線」と呼ばれる。

この「修正された目標幾何学的包囲線」ファイルは表面ファイルと呼ばれるものでもあり、例えば有限地点数のｘ、ｙ、ｚ、θ座標の形態又は各面を定義する表面機能ｚ＝ｆ（ｘ、ｙ）の形態をとる幾何学的特徴を含み、これらの特徴は屈折率と、及び上記したものなどの様々な距離及び角度と関連付けられることが注目される。ファイル「修正された目標幾何学的包囲線」は実際には眼鏡レンズ１０に付与される光学的機能及び形状の両方を示す。

ユニット２はさらに、「修正された目標幾何学的包囲線」ファイルに含まれる特徴及び任意選択的に使用される材料に関連する特徴から、眼鏡レンズ１０の補正された製作設定値を決定する（示されないステップ）ように構成される。

ユニット２は、（この機械の知られている座標系における）付加的製作機械１の製作ホルダ１２上の眼鏡レンズ１０の補正された製作設定値に対応する補正された製作ファイルを作成（示されないステップ）するように構成される。

この「補正された設定値」ファイルはステップ４０６で作成された眼鏡レンズの修正された目標形状ファイルに類似するものであり、その差異は、それが、製作される眼鏡レンズ１０の所望の形状の書き換えられた記載を反映し、ここで実際に、１つ又は複数の材料の所定の体積要素の配置が、その製作するための製作ホルダ１２上の眼鏡レンズ１０の設定角度向きと、眼鏡レンズ１０の起こり得る寸法収縮及び起こり得る指標の変化に関連する修正とを含むことである。

ユニット２はまた、領域Ｐの所定の体積要素の設定数の付加的に製作される湾曲付加を開始し、続いて修正された目標製作設定値（補正設定値）で眼鏡レンズ１０の付加的な製作を続けるように構成される。

従って命令／制御ユニット２は、この眼鏡レンズ１０を製作するために、受け取ったパラメータを使用して眼鏡レンズ１０の製作方法の上に記載した様々なステップを実行するためにソフトウェアパッケージを実行するように構成される。

１つの変形形態（不図示）では、クライアントサーバ通信インターフェースが、プロバイダ側と呼ばれるものと、クライアント側と呼ばれるものとを有し、これら２つの側はネットワーク例えばインターネットを経由して交信する。

プロバイダ側は、図１のものと同じタイプの命令／制御ユニットに接続されるがこのとき付加的製作機械に一体化されないサーバを含み、このサーバはインターネットインターフェースと通信するように構成される。

クライアント側はインターネットインターフェースと通信するように構成され、プロバイダ側のものと同じタイプの命令／制御ユニットに接続される。

さらに、クライアント側ユニットは眼鏡レンズを製作するために図１のものと同じタイプの付加的製作機械に接続される。

クライアント側ユニットはステップ１０１及び１０２に対応するデータファイルを受け取るように構成され、このデータは使用される材料を特徴付ける。

クライアント側ユニットはインターネットインターフェース及びサーバを経由してこれらのデータをプロバイダ側ユニットに伝送し、眼鏡レンズの目標及び修正された目標製作設定値を決定する。

プロバイダ側ユニットは、そのデータ処理システムを介して、製作方法を実行するためにそれが含むコンピュータプログラムを実行し、従って一方で眼鏡レンズの目標製作設定値を、他方で眼鏡レンズの修正された目標製作設定値を決定する。

プロバイダ側ユニットは、リアルタイムで、サーバ及びネットワークを経由して、眼鏡レンズの目標製作設定値を示すファイルを、続いて眼鏡レンズの決定された修正された目標製作設定値を示すファイルを、クライアント側命令／制御ユニットに伝送する。

クライアント側ユニットは、眼鏡レンズを製作するために、受け取ったパラメータを使用して、眼鏡レンズの製作方法を実行するためのプログラムを実行するように構成される。

変形形態として（不図示）：
− 重複され且つ並置される複数の所定の体積要素は重複された層を形成し、重複された層は、一定である又はそれらの長さにわたって変化する厚さをそれぞれが有する、及び／又は全てが同じ厚さを有する又は有さず、
− 材料は例えば光造形によって堆積される透明材料であり、この材料は例えば商標Ａｃｃｕｒａ（登録商標）ＣｌｅａｒＶｕｅの下で３Ｄ ＳＹＳＴＥＭＳによって市販されるエポキシポリマーであり、
− 材料は、１つ又は複数のアクリル酸、メタクリル酸、アクリレート又はメタクリレート官能基を有する分子の１つ又は複数の群；１つ又は複数のエポキシ、チオエポキシ又はチオールエン官能基を有する分子群；１つ又は複数のビニルエーテル、ビニルカプロラクタム又はビニルピロリドン官能基を有する分子群；超分岐又はハイブリッド有機／無機材料の群；又はこれらの官能基の組合せを含む光ポリマーであり、記載された化学化合物はモノマー又はオリゴマーによって場合により担持され、又は眼鏡レンズの分野において当業者に周知の材料であり、又はモノマー及びオリゴマーの組合せであり、
− 材料は少なくとも１種の光開始剤を含み得、
− 材料はコロイド、特に視認できる波長より小さい寸法のコロイド粒子、例えば、酸化ケイ素ＳｉＯ２のコロイド粒子又は酸化ジルコニウムＺｒＯ２のコロイド粒子などを含み得、
− 材料は、少なくとも特定の所定の体積要素中に、顔料又は染料、例えばアゾ又はローダミン又はシアニン又はポリメチン又はメロシアニン又はフルオレセイン又はピリリウム又はフタロシアニン又はペリレン又はベンズアントロン又はアントラピリミジン又はアントラピリドン群に属する染料、又は希土類クリプテート又はキレートなどの金属錯体染料を含み得、
− 眼鏡レンズは、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミドなどの他の材料から、又は以下のポリマー：チオウレタンポリマー又はエピスルフィドポリマーから製作され、これらの材料は眼鏡レンズの分野において当業者に良く知られており、
− 方法はさらに１つ又は複数の他の製作ステップ、例えば縁取りステップ及び／又は一時的なマーキングと一般に呼ばれるものを形成するために使用されるマーキングステップを含み、
− 付加的製作ホルダは、眼鏡レンズがその上で付加的に製作される製作表面を有し、製作表面は少なくとも部分的に平坦及び／又は少なくとも部分的に半球状であり、
− 製作方法は、例えばスペクトルの紫外線波長領域などにおける追加の熱照射ステップ及び／又は追加の光化学照射ステップを含まず、及び照射ステップさえ含まず、
− 製作方法は、眼鏡レンズの材料の指標の変化が考慮されるステップを含み、これは知られている最適化手順に従う繰返し最適化ループの形態を取り、
− 眼鏡レンズの材料は任意選択的に、１種又は複数の染料、及び／又はその光透過性及び／又はその外観を改良するように構成されるナノ粒子及び／又はその機械的特性を改良するように構成されるナノ粒子又は添加剤を含み、
− 付加的製作機械は３次元プリント機械ではなく、光造形機械（又は光造形装置（ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ ａｐｐａｒａｔｕｓ）の略であるＳＬＡ）であるか、張力を受けたフィラメント堆積機械（ｔｅｎｓｉｏｎｅｄ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ）（又はＦＤＭ機械、ＦＤＭは熱溶解積層法（ｆｕｓｅ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌｉｎｇ）を表す）とも呼ばれる熱可塑性フィラメント押出機であり、
− 命令／制御ユニットはマイクロプロセッサに代わりにマイクロコントローラを含み、
− クライアント−サーバ通信インターフェースは、眼鏡レンズの目標及び修正された目標製作設定値を伝送するように構成された装置を含み、これらの設定値はコンピュータプログラムによって決定され、コンピュータプログラムは、このコンピュータプログラムが前記コンピュータプログラムを実行するように構成されたシステム要素を含む命令／制御ユニットで実行されると、上記の製作方法のステップのそれぞれを実行するように構成された命令を含み、
− 通信インターフェースは、インターネット以外の手段を介した、例えばイントラネット又は安全なプライベートネットワークを介した通信を可能にし、及び／又は、
− 通信インターフェースは、別の付加的製作機械において、及び任意選択的には１つ又は複数の他の加工／処理機械において製作方法を実行するように、全体コンピュータプログラムを遠隔データ処理システムに伝送することを可能にする。

本発明は記載し且つ示した例に限定されないことがより一般的に再認識される。

Claims (12)

1. 少なくとも１つの光学的機能を有する眼鏡レンズ（１０）を製作するための方法において、
   − 目標幾何学的包囲線（１８）に従い、所定の屈折率を有する少なくとも１つの材料の複数の所定の体積要素を堆積することによって、前記眼鏡レンズ（１０）を付加的に製作するステップ（１００）と、
   − 前記付加的な製作ステップ（１００）を実行する間、実際の幾何学的包囲線を少なくとも１回測定するステップと、
   − 領域（Ｐ）において前記目標幾何学的包囲線（１８）と前記実際の幾何学的包囲線との間に所定の閾値（Ｓ１、Ｓ２）を超える差（Ｅｃｄｉｆ）がある場合、補正動作をトリガするステップと
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記補正動作が、前記領域（Ｐ）に少なくとも１つの追加的な所定の体積要素（１４）を堆積すること及び／又は前記目標幾何学的包囲線（１８）に置き換わる修正された目標幾何学的包囲線（１９）を決定することを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 補正動作をトリガする前記ステップが、
   − 前記領域（Ｐ）において前記目標幾何学的包囲線（１８）と前記実際の幾何学的包囲線との間に、第１の所定の閾値（Ｓ１）より大きく第２の所定の閾値（Ｓ２）未満である差（Ｅｃｄｉｆ）がある場合、第１の補正動作を実行すること、及び
   − 前記領域（Ｐ）において前記目標幾何学的包囲線（１８）と前記実際の幾何学的包囲線との間に、前記第２の所定の閾値（Ｓ２）より大きい差（Ｅｃｄｉｆ）がある場合、前記第１の補正動作と異なる第２の補正動作を実行すること
   を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第１の補正動作が、前記目標幾何学的包囲線（１８）を置き換えることなく前記領域（Ｐ）に少なくとも１つの追加的な所定の体積要素（１４）を堆積することを含み、前記堆積は高さの追加と言われ、一方で前記第２の補正動作が、前記目標幾何学的包囲線（１８）に置き換わる修正された目標幾何学的包囲線（１９）を決定することを含むことを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. 前記第２の補正動作がさらに、前記領域（Ｐ）に少なくとも１つの追加的な所定の体積要素（１４）を堆積することを含み、前記堆積は曲率の追加と言われることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. − 実際の幾何学的包囲線を決定する前記ステップが、前記領域（Ｐ）の平均曲率（Ｃｍ）を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定するステップ（２００）を含み、及び
   − 前記領域（Ｐ）の前記差（Ｅｃｄｉｆ）を決定するために、前記方法が、前記平均曲率（Ｃｍ）を示す前記少なくとも１つの幾何学的な値を、前記領域（Ｐ）に必要とされ且つ前記目標幾何学的包囲線（１８）から決定された目標平均曲率（Ｃｍｃ）を示す幾何学的な値と比較するステップ（３００）を含む
   ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記平均曲率（Ｃｍ）を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定する前記ステップ（２００）が、前記領域（Ｐ）の所与の地点に関連付けられる少なくとも一対の曲率半径（Ｒｃ_１、Ｒｃ_２）を測定するステップ（２０２）を含むことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記平均曲率（Ｃｍ）を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定する前記ステップ（２００）がさらに、前記領域（Ｐ）の前記所与の地点の前記平均曲率の幾何学的な値、及び／又は前記領域（Ｐ）の平均曲率の幾何学的な値の最大差を示す値を、前記少なくとも一対の曲率半径（Ｒｃ_１、Ｒｃ_２）の測定された幾何学的な値から決定するステップ（２０３）を含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 前記平均曲率（Ｃｍ）を示す少なくとも１つの幾何学的な値を決定する前記ステップ（２００）がさらに、前記眼鏡レンズ（１０）の実際の幾何学的特徴を決定し、前記実際の幾何学的包囲線を、前記少なくとも一対の曲率半径（Ｒｃ_１、Ｒｃ_２）の測定された幾何学的な値から、及び／又は前記領域（Ｐ）内で測定された前記平均曲率の幾何学的な値から、及び／又は前記領域（Ｐ）の平均曲率の幾何学的な値の最大差を示す前記値から画定するステップ（２０４）を含むことを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。
10. 前記領域（Ｐ）が最終的な目標曲率プロファイルを有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 眼鏡レンズ（１０）を製作するように構成された付加的製作機械であって、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法の前記ステップのそれぞれを実行するように構成された指示を含むコンピュータプログラムを実行するように構成されたシステム要素（３、４、５）を設けられた命令／制御ユニット（２）を含む付加的製作機械。
12. 前記眼鏡レンズ（１０）の少なくとも１つの領域（Ｐ）の少なくとも所与の地点における平均曲率（Ｃｍ）を示す幾何学的な値を測定するように構成された測定装置（３０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載の機械。

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