JP2016524524A - ファンシステム、マテリアルハンドリングシステム、ｈｖａｃシステム、地熱冷却システムおよび他の補助システムと合体できる、共通の「プラグアンドプレイ」のインターフェースアーキテクチャを有する、モジュール式でコンパクトであり高性能の１ｓｋｕのろ過装置 - Google Patents

Abstract

フィルタモジュール、ファンモジュール、補助設備モジュール、材料セパレータモジュール、梱包機モジュール、コンパクタモジュール、ＨＶＡＣモジュールおよび地熱冷却モジュールを備え、前記モジュールは、トータルユーティリティシステムを作るように共通の電気機械的インターフェースを介して互いにリンクできる、モジュール式ユーティリティシステム。

Description

現行のユーティリティシステム（オフラインシステムとも称される）は、通常、ろ過システムと、工程に関係するいくつかのファンと、主システムファンと、ノズルクリーニングファンと、ダクト配管と、サイクロン（単数または複数）と、ノズル制御バルブ（単数または複数）と、それぞれのシステム（単数または複数）に動力供給しそれを制御する、通常は電気パネル（単数または複数）内に囲繞された複数の電気系統とから構成される。トータルユーティリティシステムは、通常、それが取り付けられるシステム（単数または複数）の空気量要件に合うように仕様設定される（本特許出願全体を通してコンバータと称される）。こうしたユーティリティシステムは、おむつ生産、ちり紙生産、フェースマスク生産、衣類生産、コンクリート生産、石灰生産、黒鉛粉末生産、繊維生産、衣類生産および同様の工程など、ダスト、繊維および他の汚染物質を発生させる、様々な工程に関連付け、関連の設備に連結することもできる。

工程要件の多くは産業によって異なり、同じ産業内でも様々な工程要件が存在する。一例として、ＦＭＣＧ衛生用品産業では、生理用ナプキンコンバータは、例えば、より少ない空気量、通常、１００００〜３００００ＣＭＨ（立方メートル／時間）の範囲の空気量を必要とし、赤ちゃん用おむつコンバータは、２５０００〜５００００ＣＭＨの範囲の空気量を必要とすることがあり、一方、大人用おむつコンバータは、４００００〜８００００ＣＭＨの範囲の空気量を必要とすることがある。おむつなどの同じ製品分類内でも、２５０００〜５００００ＣＭＨの間とされるおむつコンバータの上記の範囲のように有意に変動することがある、ＯＥＭおよび自己構築設備のばらつきに応じて、様々な工程要件が存在する。

現在のユーティリティシステムは、ユーティリティシステム（単数または複数）内で用いられる工程の基本的な工程特性によって所定のプロセスウインドウ内で動作する。通常は、プロジェクトの設計段階で、ユーティリティシステムの容量が、システムが今後処理する必要がある空気量に基づいて計算およびサイズ設定される。フィルタシステムなど、ユーティリティシステムの一部を通る空気量が大きすぎる場合は、フィルタ媒体を通る空気圧の上昇が過剰になることがあり、一部の例では、通常、ステージ１のろ過工程において、フィルタ媒体を通る気流速度が特定の点に達すると、浮遊汚染物質がその媒体を通り抜けて有意なろ過性能の損失が起きることがあり、損失が起きると放出物質が増加し、かつ／または、第２のろ過ステージがある場合は後続のろ過段階でフィルタ媒体の耐用年数が有意に減少する。このような問題が起きる気流速度は、気流速度単独に基づくだけではなく、汚染物質のタイプ、水分量およびフィルタ媒体のタイプによっても大きく左右される。一般的な経験則として、１Ｍ／Ｓ超の気流速度は有意な工程の問題を呈し、通常、０．５Ｍ／Ｓ未満の気流速度は問題がない。フィルタ工程詳細の通常の設備概要が図１に示されており、図１はフィルタサイズ、媒体面積、空気流、および関係する気流速度を概説する。

しかし、プロセスウインドウの下端では、現在のフィルタ設備は、フィルタの内面を確実に清潔に保つようにフィルタを通って流れる一定量の気流速度が存在することを必要とする。その基本概念は、空気流を用いてフィルタの床を連続して清掃する米国特許第５６７９１３６号で概説される。フィルタを通る空気量が、設計された空気流プロセスウインドウを下回る場合は、通常、有意な汚染の蓄積がフィルタ内に起きる。この汚染の蓄積は、有意な頻繁の手作業のクリーニングを必要とするだけでなく、火災の観点からも爆発の観点からも安全面では有意な危険要因でもある。ユーティリティシステム内の浮遊ダストが規定のレベル（ＬＥＬ（爆発下限界）およびＵＥＬ（爆発上限界）と称される）内にある場合は、爆発の危険要因が存在し、発火源が存在する場合（通常、高温の表面、電気火花、静電気または機械的に発生する摩擦による火花）は、爆発が起こることがあり、地球上の多くのユーティリティシステムがこうした事故により残念ながら破壊されており、大多数は資産の損失のみであるが、一部の例では人の負傷および死亡も起きる。やはり重要なさらなる事項は、初期爆発が起きると火に追加の燃料を追加することによって危険要因が増大するので、フィルタ内に可燃物量が増加すると考えられることである。

現在のユーティリティシステムのこうした固有の設計要件により、多数のフィルタ設備ＳＫＵ（在庫管理単位）が、様々な産業およびそれぞれのＯＥＭサプライヤの空気流要件に合うように、利用可能でなければならない。

したがって、フィルタ製造業者は、多数のフィルタＳＫＵの生産能力を維持する必要があり（図１にフィルタＳＫＵの通常の概要も示す）、その結果、単一のＳＫＵの生産量は初期設定では常に少ない。設備ＳＫＵ生産数が少ないので、フィルタ製造業者はそれぞれのサプライチェーン（単数または複数）と一緒になって、通常は、設備ＳＫＵの在庫ストックを保持しない。したがって、特定の設備ＳＫＵに関して注文が届くときに現実的な生産リードタイムを維持することができるように、フィルタ製造業者は、通常、企業内の生産能力を用い、かつ／またはその地域の近所にある外部の生産会社と契約を結び、かつ／または近隣の構成要素サプライヤを用いらなければならなくなる。

高ＳＫＵ少量生産業務のために他の地域で生産業務を始めることは、通常、非常に非効率的であり、他の地域において労務費の利点が予想さても、トータルコスト構造を考えると、多くの場合に財政面で存続不能であるので、グローバルソーシングを考えるときはトータルサプライチェーンシステムがますます問題となる。

次に、フィルタを構築する際に含まれる実際の作業を参照する。生産工程は、通常、フィルタ本体の組み立てから開始し、その後、そのフィルタ本体の内部および外部に部品を組み付け、構築および組み立ては、通常、複数の構成要素が単一の組み立て場所で互いにボルト留めされて最終アセンブリを形成する、基本のフォード車モデルＴと同様の生産概念に従う。

空気フィルタシステムの生産が完了すると、フィルタは、通常、（赤ちゃん用おむつの事例を想定すると）標準的な海上輸送用コンテナよりも大きくなり、したがって、システムは、初期の組み立ておよび検査の後に解体され、木製クレートに箱詰めされ、標準的な海上輸送用コンテナで輸送される。４つのろ過ステージを含む上質の赤ちゃん用おむつの空気フィルタシステムは、（体積同士の比較によって計算すると）輸送用コンテナより２０％から３０％だけ大きくなるが、解体し箱詰めすると、梱包されたフィルタ部品を衛生製品製造業者に輸送するには、通常、輸送用コンテナが２〜３個必要となり、ファンおよび制御パネルなどのさらなる要素も追加の輸送用コンテナの追加の輸送空間を取る。構成要素を梱包および箱詰めし、さらに複数の輸送用コンテナを輸送しなければならないことは、プロジェクトの環境への悪影響を増大させるだけではなく、トータルサプライチェーンの間にプロジェクトに有意な追加のコストを追加することにもなる。

フィルタの構成要素が全て顧客の場所に到着すると、フィルタおよびファンの構成要素は、設備を再度組み立てるのに必要な多数の工数を用いて再度組み立てられる。再度組み立てるために複数の人員を複数のシフトにまたがって働かせることが通常であり、そうすると、設置プロジェクトのトータルコストが上昇する。フィルタが組み立てられると、ダクト構造が、通常、フィルタシステムとファンシステムとを連結するために用いられ、トータルユーティリティシステムをコンバータに連結するために用いられる。

所与の空間（通常、コンバータを取り囲む建築物によって画定されるが、現行のＨＶＡＣダクト構造、中二階など現行のシステムによって画定することもできる）に収まるようにシステム全体を正確に設計するのに必要な技術的労力は、有意であり、通常、長時間の技術的設計時間を含み、一部の設置例では、上質の設計を完了するために必要な技術的労力が注ぎ込まれておらず、そうなると、通常、設置されるシステムが非常に非効率的になり、それにより、過度のエネルギー消費が必要になるかまたは生産領域に熱および騒音が過度に放出され、コンバータの性能が低下し、そうなると衛生用品産業では通常、パルプ／ＳＡＰブレンド性能が損なわれ、衛生用品生産者にとって有意なコストの意味を有することになる。

多くの設置例では、ファンは開放環境で生産階または中二階の床に収容され、そのせいで、熱および騒音が直接コンバータ室に放出される。

騒音の放出および騒音放出に関係する健康問題も、ＦＭＣＧ産業の各分野を含む多くの産業でより重要な論題になっており、したがって、本特許に記載する本発明は、有意な騒音の低減のための解決策も提供する。一般に知られているように、職場における騒音への曝露による聴力低下は、あらゆる職業病のなかで最も頻度が高いものの１つであり、従業員に苦痛を与える主な要因である。通常、従業員は、産業生産工程の様々な高い騒音レベルに曝露されることがあり、過度の騒音レベルへの曝露は従業員に追加のストレスを与える。多くの決定的な研究が実行されており、それらは、騒音放出の大きい環境に対して騒音放出の小さい環境で働く生産ラインのオペレータは集中力、持久力および全身の健康のレベルが高いことを証明している。さらに、過度の騒音に短期間曝露されると一時的な聴力低下を引き起こすことがあり、長期間にわたって数秒間から数日間騒音に曝露され続けると永続的な聴力低下を引き起こす。ＦＭＣＧ部門の設備を生産する多くのＯＥＭは、ＤＢＡ放出目標を再評価しており、通常の現在の目標は、最近は１メートルの位置で８５から８３ＤＢＡに移行しており、理想的には、１メートルの位置で８０ＤＢＡまで音の放出の低減を望んでおり、この値は、標準的な産業ユーティリティシステムが、通常、追加の音吸収システムを設置することなしには実現できない目標である。さらに、ファンシステムの騒音の放出はＦＭＣＧ衛生用品産業でますます論じられる話題になっており、必ず伴うハンマミル工程を無くした、欧州のＤｒｙ‐ｌｏｃｋなどのＳＡＰのみのおむつに次第に移行しており、有意な騒音を発生させるおむつ生産場所内に残された、有意な騒音を発生させる主な工程要素は、通常、ファンおよびそれぞれのドライブシステムである。

しかし、工場の騒音への曝露は、通常は発生源で騒音を低減するための基本の設計概念を用いて制御することができる。その基本設計概念は、通常は床および／または中二階への音の伝達を制限する音吸収材を含むことになる、ファン、ドライブモータの選択およびフレームの設計の賢明な選択によって実現することができる。追加の音を抑制および減衰させる設備の設置は、ＤＢＡ放出を低減するように設置することもでき、部屋同士の間の騒音の伝達を低減するために建設業界で建築士に用いられる騒音低減概念を利用することは、次世代のユーティリティ設備に採用することもできる。

コンバータ室がＨＶＡＣ環境内にある事例では、ファンおよびそれぞれのドライブからの過度の熱の放出（通常、ＢＴＵ／時間で定量化される）は有意な場合がある。通常、１００ＫＷの消費電力ごとに３４０００〜３６０００ＢＴＵ／時間がファンモータ単体によって放出され、これは、補償するには約３．０〜３．５トンのＨＶＡＣ容量を必要とし、ＨＶＡＣプラントに追加の設備投資を必要とするだけでなく、進行中のＨＶＡＣランニングコストも有意に上昇させる。赤ちゃん用おむつコンバータに連結される全てのファン電気ドライブによって放出される総熱量は、通常、６００００から１２００００ＢＴＵを生産環境に放出することになり、この熱量は、その後、補償するのに５から１０トンの間のＨＶＡＣを必要とする。しかし、現実には、やはりファンからの熱放出も考慮に入れられるときは、ファンおよびモータ両方からの熱放出を相殺するＨＶＡＣ要件は、１０〜２０トン／赤ちゃん用おむつコンバータの範囲にある。

上記で説明したユーティリティシステムがＨＶＡＣ制御の環境に熱を直接放出するのを避けるために、通常の解決策は、多くの場合、別個の部屋を構築することを含み、その別個の部屋には、ＨＶＡＣ制御の環境への熱の移動を防止するファンが通常は設置され、一部の例ではハンマミルなどの他の設備が配置される（この部屋は、通常は工場のすぐ外側に空気を通すために通常は非常に単純なファンシステムを用いる）。

生産領域内に専用の部屋および／または壁構造を構築することは、通常、有意な不利点を有する：
・ユーティリティ設備が収容される部屋は比較的大きく、したがって、設置コストは通常高い。こうした部屋は、通常、７５〜１２５ＳＱＭの壁／天井面積を必要とし、断熱および音減衰要件により、通常、ＳＱＭ当たりの設置コストが高くなる。
・ダクト配管のエネルギー損失により、通常、この部屋は、コンバータに近接して配置しなければならず、こうした部屋をコンバータに近接して配置することは、通常、工場の設計に悪影響を及ぼし、一部の事例では、工場の効率に悪影響を及ぼし、一部の例では、火災時の避難路が危険にさらされることが多いので安全性に悪影響を及ぼす。
・部屋および／または壁構造は、通常、あまり融通がきかない。コンバータが再配置される場合は、通常、壁（単数または複数）を解体および再構築することは実行不能であり、ほとんどの再配置事例では部屋／壁構造は廃棄され、廃棄はプロジェクトのコストを上昇させるだけでなくプロジェクト全体の環境負荷も上昇させる。
・部屋および／または壁構造は、閉鎖環境でオペレータが１人しか働くことができず他の担当者を見ることができない工場内に望ましくない環境を与える。

ＨＶＡＣが設置されない事例では、具体的には、工場が赤道に近接した位置にあり通常は温度が高い事例では、生産領域に追加の熱が放出されると工場の気温が有意に上昇し、気温上昇は担当者には不快であり、スタッフの離職率が高くなる会社の主な要因である。多くの場合に工場の稼働にとってより重要であるが、作業環境が高温であると、多くの場合、空気が工場を通って循環でき、通常、内部の温度を有意に低下させることができるので、扉を開ける方針で工場を稼働させる。直接的な結果として、これは、昆虫および害虫の汚染リスクの発生が起きることがあり工場が扉を開ける方針で稼働するＦＭＣＧなどの多くの産業で頻度が高いので、通常のＱＡ基準に対する工場のコンプライアンスを低下させる。

ＦＭＣＧ部門の環境がますます競争が激しくなり消費者の要求がさらに増大している状態で、ＦＭＣＧ生産者は製造作業の融通性により一層集中する。通常の家庭用品の購入品に対して衛生製品の輸送コストは比較的高いので、通常、消費者および／または配送センタに近接して新しい工場を設けることが望ましい。欧州では、例えば、全てのおむつ工場を地図上にプロットすると、生産施設が欧州全体にわたって比較的広範囲に広がっている。

アジアなどの新しい地域に新しい生産場所を準備して新しいブランドを導入することは、技術面および営業面で複雑な作業であり、生産業務に融通性を有することが多くの場合に成功の鍵となる。一部の衛生用品会社は初期の生産を賃貸の工場で始めることがあり、成功すると仮定すると、その後、市場に導入された後に、より大きい場所を購入し、その場所に生産設備を移転させることができる。また、消費者の要求に合うように簡単に生産資産の場所を移し、さらに分類を（例えば、生理用ナプキンコンバータから赤ちゃん用おむつコンバータに）移す能力を有することは、衛生用品生産者に競争面で有意に前進させる。

上記の事例は、ユーティリティ設備の移転の利益を論じているが、ある場所から別の場所に設備を移転するトータルコストにおいて、数週間の休止期間を要する、中二階（単数または複数）および他の設備支持構造および他の定置設備の解体および再構築に関連する有意なコストも考えるべきである。

ＦＭＣＧ衛生用品部門で、例えば、ある地域の生理用ナプキンの市場の大きさは小さくなり、別の地域の赤ちゃん用おむつの市場の大きさは大きくなる、より局端な事例では、理想的な未来のユーティリティ設備プラットフォームが、女性用コンバータから迅速に連結解除し、箱詰めおよび梱包および解体の必要なしに新しい場所に迅速に移転し、設備に有意な変更を必要とせず、固定された中二階構造または部屋／壁を移転することなく、迅速に赤ちゃん用おむつコンバータに直接的に設置および連結される能力を有することになる。

上記で言及した問題を改善し、上記で言及した目標を達成するために、プロセスウインドウの大きい空気量を扱うことができ、工場への熱の移動および騒音を無くすことができ、場所特有の中二階または壁の囲いを構築する必要を無くすことができる１ＳＫＵの固有の設備から、モジュール式のプラグアンドプレイのユーティリティシステムを作製することが、どの産業でも大きく前進することになる。このような大きな進展は、コストおよび融通性を段階的に強化するだけでなく、現在使用されているシステムに対してより環境にやさしくもなる。

複数の衛生用品分類にわたって転換させることができるだけでなく、他の産業において再使用することもできる、融通性のある解決策を有することは、中古設備のための新しい市場（解体、輸送、再構築のコストが高いので、通常は現在存在しない）を作り出し、したがって、ユーティリティシステムの通常の推定耐用年数を延ばし、したがって、環境に良い利益を有することにもなる。

さらに、利益は、ユーティリティ設備を稼働させる生産者に限定されず、ユーティリティ設備にモジュール式概念を有すると、複数のサプライヤが同時に主なサブアセンブリを開始することも可能になり、かつ／またはモジュール（リードタイムを有意に短縮する造船業で用いられる通常の生産概念）は、設備リードタイムを有意に短縮することができる。ＳＫＵ数の段階的な減少により強化された顧客の応答時間の間にフィルタ製造業者において完成したフィルタを保管できることによって生み出される利益は、フィルタ製造業者の業務の複雑さを有意に低減する単数の設備ＳＫＵに移行する利益と同じく有意である。

本特許に記載される次世代のユーティリティシステムの新しいモジュール式設計の概念に応じて新しいグローバルサプライチェーンが設計されると、主な根本的変更により、サプライチェーンの段階的な変化が主として（１）‐モジュール式設計が、単一の仕入れ先が機械全体に関する図面パッケージを取得することなしに、すなわち、ＩＰリスクを低下させて、モジュールを別々の仕入れ先で作製することを可能にし、（２）‐最終アセンブリの動作を単純にし、（３）‐サプライチェーン内に競争のある環境が確実に存在するように地域間でモジュールを簡単に相互輸送可能にすることができる。したがって、設備設計のこうした根本的な変更が、輸入関税が高い地域ならびに事実上使用される労務費がより低い地域で製造する新たな機会をもたらす。

最後に、製造者から最終ユーザおよび／または中古のユーザまでの製品のトータルライフサイクルのどの面でも有意な利益がある。

方法および技術的解決策がこれらの目標を達成することを本特許に概説する。
詳細な説明

図２は単一のフィルタコンテナを示し、ここで、（１）はステージ１のフィルタ工程を表し、（２）はステージ２のフィルタ工程を表し、（３）はステージ３のフィルタ工程を表し、（４）はステージ４のフィルタ工程を表し、（５）はノズルファンを表し、（６）は工程ファンを表し、（７）は空気を多数のノズルに向けるバルブシステムを表す。図２は本特許出願全体を通して用いられるＣＤ／ＭＤ／Ｚ軸も概説した。Ｚは垂直線であり、ＭＤはコンテナの最長の寸法の軸を描くために用いられ、ＣＤはコンテナの幅である。

図３および図４は、輸送産業で用いられる多数の箱またはコンテナがユーティリティ設備を収容するために用いられる、モジュール式のプラグアンドプレイのユーティリティシステムの特定の実施形態を示す。用語「輸送用コンテナ」は、通常、ＩＳＯ６６８、ＩＳＯ１４９６‐１およびＩＳＯ５５．１８０．１０の規格概要に準拠する全ての海上輸送用コンテナの形式であるが、ＩＳＯ規格は絶えず変化しているので、本発明において記述される用語「輸送用コンテナ」は、どんな有意な修正もなく海路で直接的に輸送される能力を有する任意のコンテナおよびまたは箱を指す。

ユーティリティシステム全体は、通常、３つの輸送用コンテナから作製されるが、１〜１００の間の任意の数の輸送用コンテナから作成することもでき、１つまたは複数の輸送用コンテナ１がファンを収容するために用いられ、１つまたは複数の輸送用コンテナがろ過システム（単数または複数）を収容するために用いられ、１つまたは複数の輸送用コンテナが、サイクロン、バルブ、電源および制御装置、ならびに設置コスト、範囲およびＦＭＣＧ製造業者を低減するために標準化された一体の階段など、全ての補助設備を収容するために用いられる。通常は、図３および図４に示されるように、単一の輸送用コンテナがろ過システムを収容するために用いられ、単一の輸送用コンテナがファンを収容するために用いられ、単一のコンテナが補助設備を収容するために用いられ、ここで、（１）がフィルタコンテナ、（２）がファンコンテナ、（３）が補助コンテナである。

図５および図６は、追加のオフライン設備を収容するために主にＯＥＭによって用いられることになる追加の輸送用コンテナ（４）の追加を示す。ハンマミルなどの設備およびＳＡＰ供給システムなどの他の補助設備をこのコンテナ内に設置することは、コンバータ室内の騒音および熱の放出を低減し、製造領域内の散乱物を減少させる方法としても働く。空気／材料セパレータ、ブリケット、および梱包機など、輸送用コンテナまたは輸送用コンテナフレーム構造に収容される追加の設備も、本特許において後で論じる完全なシステムを形成するために取り付けることもできる。

図７および図８は、容量を増大させるためにろ過装置輸送用コンテナを互いにリンクさせることができる状態を示す。推定最大空気容量が４５０００ＣＭＨであるが、５０００〜１０００００ＣＭＨの間の範囲にできるコンテナの場合は、大型のコンバータのために単一のろ過コンテナを使用できることはほとんどなく、したがって、２倍の容量を実現するために２つのろ過コンテナをリンクさせることができる。コンテナを互いにリンクさせることによってろ過容量を増大させる事例は、さらに拡張することができ、任意の数のコンテナを含むこともできるが、通常は、１と１００との間の数のコンテナを使用し、より通常は、１と６との間の数のコンテナを利用することになる。容量を増大させるための同じ概念は、ファンコンテナおよび補助コンテナおよびＯＥＭコンテナに応用することもできる。図７および図８に示される事例は、通常、最大９００００ＣＭＨの空気量を処理することになる。

図９および図１０は、４つのコンテナをリンクさせて最大１８００００ＣＭＨの空気量を処理する事例を示す。このコンテナの設計により、アクセスが片側のみに限定されている場合に全体の動作を実行することが可能になり、したがって、この事例では、コンテナは２×２レイアウト形式に互いに配置される。しかし、所望の場合は、コンテナ間に通路または同様の隙間を有するようにコンテナを設置することもできる。

図１１および図１２は、輸送用コンテナを垂直の配置に積み重ねて衛生用品製造業者の場所において空間を低減できる状態を示す。この図では、フィルタ、ファンおよび補助コンテナが連結され、床の空き領域が限定されている場所には理想的であり、かつ／または、この事例は、有意なダクト構造の設置の必要なしにコンバータ（単数または複数）に直接的に接続できる６メートル程度に小さいコンバータ間隔に対応できるので、コンバータが互いに近接して配置される。

図１３および図１４は、輸送用コンテナをやはり垂直の配置に積み重ねて衛生用品製造業者の場所において空間を低減できる状態を示す。この図では、フィルタ、ファン、ＯＥＭ（４）および補助コンテナが連結され、ＯＥＭ（４）コンテナは、必要な時にハンマミルおよびＳＡＰ供給設備への迅速にアクセスするように地面の高さに設置されている。

図１５および図１６は、独立型システムとして通常は現在のフィルタシステムに供給できる単一フィルタコンテナの概念を示し、その独立型システムは、電源および制御装置ならびに他の補助要素が近くに設置されるかまたはコンテナそのものに実際に取り付けられた、別個のファンシステムにリンクできる。

図１７および図１８は単一フィルタコンテナ（１）の概念を示し、別個のファンシステム（図示せず）にリンクできる、取り付けられた補助コンテナ（２）が設置される。

図１９および図２０は、屋外での使用を可能にするように輸送用コンテナに取り付けできる追加屋根の概念（１）（オプション品）の状態を示す。コンテナは、本質的に、屋根構造を追加せずに屋外で使用することができるが、雨の排出および汚染の蓄積のため、専用の屋根構造の追加が好ましい。

図２１および図２２は、より局端な気象環境の際に屋外での使用を可能にするように輸送用コンテナに取り付けられた、追加の壁構造（１）（オプション品）の追加を示す。

図２３および図２４は横に並べた形式を示し、（１）はファンコンテナ、（２）はフィルタコンテナ、（３）は補助コンテナであり、（４）は、ファンコンテナは側面を介して出るので通常はこの位置に目隠し板を有する。この事例は、床の空き領域が限定され高さが限定されている場所には理想的であり、かつ／または、この事例は、有意なダクト構造の設置の必要なしにコンバータ（単数または複数）に直接接続できる６メートル程度に小さいコンバータ間隔に対応できるので、コンバータが互いに近接して配置される。

図２５および図２６は、６メートルの輸送用コンテナを縦に並べることができる状態を示し、補助コンテナ（１ｂ）および（２ｂ）は互いの上に積み重ねられ、それぞれ１つのサプライヤがそれぞれのフィルタシステム（１ａ）および（２ａ）を有する。これは、全体的解決策をもたらし、コンバータ間の間隔を６メートルおよび１２メートル程度に小さくすることができるので衛生用品製造業者の場所における空間を低減する。この解決策では、コンテナはコンテナ間に通路を有することなく縦に配置されるので、ファンコンテナをフィルタコンテナと連結するダクト構造は、通常は内部階段が配置される位置（３）で床領域を貫通し、したがって、外部階段（４）が必要である。

図２７および図２８に、６メートルの輸送用コンテナを縦に並べることができる状態を示し、補助コンテナ（１）はＯＥＭコンテナ（２）の上に積み重ねられ、コンバータ間の間隔を１２メートル程度に小さくすることができるので衛生用品製造業者の場所における空間を低減する。この解決策では、階段にも使用されるコンテナの孔は、ダクト構造をファンからフィルタコンテナに通すのにも使用され、したがって、追加の外部階段システム（単数または複数）が必要である（３）。

図２９および図３０は、図２７および図２８と同じ仕様になるように組み立てられているが、１２メートルのライン間隔を超える混合されるコンバータ間隔を必要とする解決策の場合の、吊り下げ型の中二階通路を延長およびリンクできる状態（１）ならびに内部階段を使用できる位置（２）を示す。

本特許では、計１３の一般的な積み重ね構成を検討してきたが、組み立てられるトータルユーティリティシステムに対してオプションの実質的な範囲をもたらす計２４８超の構成の可能性がある。最終的に、顧客が、顧客の場所およびオペレータのアクセス性において空間利用を最大限にするように好ましい事例を決めることができる。

ユーティリティシステムに関係する実施形態の主な特性が、以下の通りに概説される：
１．媒体の交換のみによる５０００〜４５０００ＣＭＨ工程範囲。
２．高さ２０フィートの立方体コンテナをベースとするが、システムは、ＩＳＯ６６８、ＩＳＯ１４９６‐１およびＩＳＯ５５．１８０．１０仕様のコンテナ、あるいは、および輸送用コンテナ形式、または修正を全くもしくは少ししか必要としない輸送用コンテナとすることができる任意の物体を利用することもできる。
３．３ＦＴＥ／シフトで２４時間以内に起動。
４．９ＦＴＥ、１シフト以内の急速起動。
５．図３〜図３０に概説されるようなフィルタ／ファン／制御装置／ＯＥＭの積み重ねオプションがあるが、さらに２４８のレイアウトの組み合わせを含むこともできる。
６．１メートルの位置の８５ＤＢＡ放出レベル。
７．ファンは、生理用ナプキンおよび赤ちゃん用おむつ事例に関するいずれのＯＥＭファン事例にも対処することができる。
８．空冷モータおよび水冷モータ両方のオプション。
９．オフラインでミルおよびＳＡＰを収容したいＯＥＭにのみＯＥＭ／供給コンテナ。
１０．カメラによる監視。
１１．いずれの積み重ねオプションとも互換性がある、コンテナごとに標準的なワイヤ織機。
１２．オフサイト監視のためのインターネットパッケージ。
１３．コンバータとの間の環境に優しい新たなインターフェース。
１４．モジュール支援のグローバルソーシング戦略およびローテクリソースによりアップグレード可能。
１５．Ｓｉｅｍｅｎｓ／Ａｌｌｅｎ Ｂｒａｄｌｅｙ／Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉの電源および制御装置の標準オプションであるが、これは要求に応じてどの提供者にも拡大することができる。
１６．コンテナＨＶＡＣおよび発電機コンテナのための、設計された／利用できるインターフェース。
１７．追加のファンおよび追加のキャビネットのための予備の容量。
１８．ＡＦＦ逆止めカートリッジフィルタまたはサイクロンのためのオプション。
１９．成人介護コンバータおよびちり紙コンバータなど、大量空気の要件を保護するために追加のコンテナのリンクにより容量をアップグレード。
２０．床に蓄積するダストをなくすために領域１の高速気流速度。

上記で言及した摂家基準は、最大４５０００ＣＭＨの空気流を処理するように規定されるが、これは、１から１０００００ＣＭＨの間の空気流の範囲とすることもでき、標準化された設備ＳＫＵを提供する。しかし、本発明の他の実施形態によれば、コンテナは、車の購入および購入時のオプション品の選択の概念と同様の顧客要件に合うように、コンテナ内に設置される追加の設備オプションを有することができる。したがって、通常の追加のオプションは：
１．最大５０００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＡ
２．最大１００００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＢ
３．最大１５０００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＣ
４．最大２００００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＤ
５．最大２５０００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＥ
６．最大３００００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＦ
７．最大３５０００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＧ
８．最大４００００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＨ
９．最大４５０００ＣＭＨの媒体インサートパッケージＩ
１０．ＳＡＰのみのコアへのアップグレードパッケージ（ノズルダストの再供給なし）。
１１．内部階段または外部階段のオプションを有する吊り下げ型の中二階。
１２．音パッケージＡ＝８３ＤＢＡ。Ｂ＝８０ＤＢＡ、Ｃ＝７５ＤＢＡ（全て１メートルの位置のＤＢＡ）。
１３．耐水性の電気絶縁体、屋根および遮蔽材を含む屋外パッケージ。
１４．壁の範囲を囲繞する追加の屋外パッケージ。
１５．ステンレス鋼の内部パネルおよび／またはステンレス鋼の外部パネル。
１６．ステージ２およびまたはステージ３の入口ゾーンにおける床掃除機。
１７．オフサイト監視のための追加のカメラ。
１８．カスタマイズされる外部グラフィック。
を含むことができるが、これらに限定されるものではない。

ファンコンテナに関係する実施形態の特定の特性：図３１および図３２は、全体がモジュール式でプラグアンドプレイであるユーティリティインターフェースのファン輸送用コンテナの特定の実施形態を示し、輸送産業で用いられる多数の箱またはコンテナがユーティリティ設備を収容するために用いられる。用語「輸送用コンテナ」は、通常、ＩＳＯ６６８、ＩＳＯ１４９６‐１およびＩＳＯ５５．１８０．１０の規格概要に準拠する全ての海上輸送用コンテナの形式であるが、ＩＳＯ規格は絶えず変化しているので、本発明において記述される用語「輸送用コンテナ」は、どんな有意な修正もなく海路で直接的に輸送される能力を有する任意のコンテナおよびまたは箱を指す。（１）および（２）で示されるファンへのアクセスを可能にする大型の扉がコンテナの側面に含まれる。追加の開口部が、ファンが空気を出す（下側）（３）、空気がコンテナ中に送られる入口（４）、主システムファンの空気がコンテナに入る（５）、主システムファンがコンテナを出る（６）、後続のフィルタコンテナに入るために出口ダクト構造を配置することもできる（７）に示されるように存在する。図３３は、ファンコンテナの内部構成要素の概要をより詳細に示し、内側コンテナ壁の境界が示される。図３４は、境界の壁なしで内部設備を示し、（１）はドライブモータの位置を示し、（２）は主ファンを示し、（３）は工程ファンを示し、（４）は着脱の容易な連結部を示し、（５）、（６）、（７）は摺動式引き出し部分と組み合わせられた遮蔽壁を示し、（８）は引き出しを適位置に固定するラッチを示す。コンテナの内部の部屋は別々の２つのゾーンに分けられており、下側ゾーンが図３５に示されている。ファンシステムは、ファンが上側ゾーン（２）に配置されモータが下側ゾーン（１）に収容されるように配置され、通常の空気流の方向が（３）に示される。

熱管理要件はモータ／ドライブゾーンに対してファンゾーンと異なり、したがって、この構成要素を別々のゾーンに収容することは有意な利点を有する。

上側ゾーンに収容されるファン構成要素は、本質的に非常に頑強な設備構成要素であり、損傷を受けることなく高温で動作することができる。より高い温度で動作する間に損傷を受ける唯一の構成要素がベアリング構成要素であるが、ベアリングがより高い温度を考慮に入れて仕様設定される場合は、信頼性の問題は起こらない。ファンがコンテナ内の狭い空間に設置され大量の断熱材および防音材が追加される事例では、通常、ゾーン内に蓄積される熱が問題を起こすことになるが、ファンシステムを通る空気が冷媒として働き、本質的にファンシステムを冷却する。例えば、コンバータを通して吸い込まれる工場の空気の温度が摂氏２５度である例では、多くの場合、空気がファンの入口領域に達するまでに、空気の温度が摂氏３１度まで上昇することがある。その空気は、再度ファン内で加熱され、摂氏３４度でファンから出ることができる。ファンハウジングなど、ファンの特定の構成要素はより高い温度、例えば摂氏４２度になることがあるが、ファンを通る空気が摂氏３４度を超えることがないので、工場環境への熱および騒音の放出を防止する追加の防音材および断熱材が設置されている輸送用コンテナにファンが配置されても、ファンを通る空気は、本質的に、ファンの温度が摂氏４２度を超えることを防止する。

下側ゾーンに収容されるモータ／ドライブ構成要素は、より高い温度で動作するときにずっと損傷しやすく、下側ゾーン内の熱の発生はより有意である。下側ゾーン内で発生する熱は、電気モータからのものであり、電気モータが１００％効率でなく電気モータ内で受ける損失の一部が熱に変換される場合に電気的に、回転による発電に関わる物理法則に関係する。

ファンおよび電気モータから構成されるトータルファンアセンブリが適切な断熱材および防音材を有する輸送用コンテナ内に収容されることを可能にするために、本発明のさらなる実施形態は遮蔽バリアの追加を含み、その遮蔽バリアは、冷却されるシステムの特定の要件に合うように特別に設計された熱管理システムを各ゾーンに設置できるようにする、上側ゾーンと下側ゾーンとを分割する（ゾーン間の空気流を減少させかつ／または無くし、伝導性熱伝達ならびに放射熱に対して遮蔽する）。

本発明の一実施形態は、この領域からコンテナ外部の領域に排気することによって、またはこの領域からコンテナ外部の領域に排気し下側ゾーンを通るようにファンが空気をアクティブに循環させることによって、または主システムファンの出口にベンチュリ効果を生み出し、ベンチュリ効果によって下側ゾーンから空気を吸引し、その空気を輸送用コンテナから、外部領域からの空気に換えることによって、下側ゾーンを通るように空気を送ることである。

本発明のさらなる実施形態は、直接または輸送用コンテナの外部の熱源に交換される熱を介して水が送られる下側ゾーンのモータを冷却するために水冷式技術を用いることである。熱の排出は、生産環境の外部に位置する単純なラジエータを介して実行することもでき、またはその代わりに、熱は、事務所および食堂などの共有領域を暖める工場暖房システム内で使用することもできる。通常の設置は、専用の冷却材をコンテナ内で使用できるようにコンテナに設置される熱交換器を含むこともでき、その際、水が、工場の外部を冷却するラジエータと事務所およびコンテナと両方に標準的な配管継ぎ手を介して循環され、一方、コンピュータ管理システムは、昼間および夜間の外部環境の変化の間ならびに夏／冬の変動の間にエネルギーの最適な使用を行うように、装置間の水の流れを管理する。

本発明のさらなる実施形態は、コンテナの床、屋根、端部壁または側壁を通して実行することもできる、次のフィルタ工程への複合的な空気の排出を可能にする様々なダクト構造キットを有することである。これは、ファンコンテナの上部に、横に並べて（左側および右側）、縦に並べてファンコンテナを連結することを可能にし、より通常は空間を節約するために、ファンコンテナはフィルタコンテナの上部に積み重ねられ、これは、ファンコンテナへのアクセスがフィルタコンテナより頻繁になるので、操作の点から好ましいこともある。

本発明のさらなる実施形態は、図３６に示されるように取り外し可能な摺動式引き出しシステムに、ファンおよび関係するドライブモータを設置することであり、ここで、引き出しシステム（１）の一部分は、コンテナ内を様々なゾーンに分割する遮蔽層（２）および（３）と、コンテナからのモータおよびファンの容易な取り外しを可能にする摺動機構から構成される。同様に、引き出しシステムはハウジングを提供し、そのハウジング内では、空冷オプションが設置される場合は、空気をモータに循環させることができる。狭い空間に単純にモータおよびファンを設置することは、ファン（単数または複数）およびまたはモータ（単数または複数）にアクセスしたいメンテナンスおよび修理の担当者にとって有害になることがある。トータルアセンブリに配管されるファンダクト配管に取り外しの容易な継ぎ手と組み合わされた各モータ／ファンアセンブリに摺動機構を設置することによって、モータおよびファンを取り外し可能にするように簡単に解放することができる。

しかし、コンテナ内に多数のファンを収めることは技術的な課題を呈する。図３７は、各ファンが２６．５度の角度で回転されるファンの角度付けを示し、それによりファンの実装密度を上昇させることが可能になり、この解決策では７個のファンが設置される。図３８および図３９に示されるようなその問題に対する別の解決策は、ファンが様々な高さに設置されず、ファンとモータとを連結する、長さの異なるドライブシャフトが使用されないことであり、この３層に積み重ねた構成（１）、（２）、（３）上にファンを部分的に重ねることが可能になり、ここで計１０個のファンが設置されている。

ファンコンテナ概念の別の実施形態は、コンテナおよびコンテナ壁内ならびにコンテナ壁サンドイッチ内のファンおよび分離壁に、断熱材および防音材を追加することであり、こうした断熱材および防音材の追加は、壁サンドイッチまたはサンドイッチの全ての壁のどの位置にも行うことができる。

ファンコンテナ概念の別の実施形態は、ファンおよび／またはファンモータそれぞれに振動センサを追加することである。

ファンコンテナ概念の別の実施形態は、水冷装置が設置されるオプションのために水温センサを追加することである。

ファンコンテナ概念の別の実施形態は、ファン（単数または複数）および／またはモータ（単数または複数）ベアリング（単数または複数）のうちの１つまたは複数に、ベアリング温度センサを追加することである。

本発明のさらなる実施形態は、全ての補助要素の設置のために別個のコンテナを利用することである。現在のユーティリティシステムは、主な工程要素を支持するのに必要ないくつかの補助要素を必要とする。例えば、これは、こうしたバルブシステム、ファン、サイクロンなど、フィルタ上にボルト留めされた要素を含むことができ、電源要素および制御要素を含むこともできる。しかし、こうしたシステムは、海上輸送コンテナから構成される新しいユーティリティプラットフォームに移行するときに、外部要素を買物コンテナにボルト留めすることが輸送用コンテナの設計要件を記載する厳格なＩＳＯ指針に違反するので、実用的ではない。

用語「輸送用コンテナ」は、通常、ＩＳＯ６６８、ＩＳＯ１４９６‐１およびＩＳＯ５５．１８０．１０の規格概要に準拠する全ての海上輸送用コンテナの形式であるが、ＩＳＯ規格は絶えず変化しているので、本発明において記述される用語「輸送用コンテナ」は、どんな有意な修正もなく海路で直接的に輸送される能力を有する任意のコンテナおよびまたは箱を指す。

補助コンテナ内で、１〜１００個の部屋を用いてノズルバルブシステムおよび／またはサイクロンシステムおよび／またはパルプフリーおむつノズルろ過技術を収容することもできるが、これらの要素は通常、１部屋に閉じ込められる。やはりコンテナ内で、１〜１００個の部屋を用いて電源および制御システムを収容することもできるが、これらの要素は通常、１部屋に閉じ込められる。やはりコンテナ内で、オペレータを複数の高さにアクセス可能にする階段システムに１〜１００個の部屋を用いることもできるが、これらの要素は通常、１部屋に閉じ込められる。衛生用品の場所への専用の設置物は、設計、作製および設置するのが高価になることがあるので、標準化された階段を設けることは、標準化された低コストの解決策を導入可能にする。図４０および図４１はコンテナの一例を示し、このコンテナでは、（１）はサイクロンおよびバルブシステムが設置される領域を示し、（２）は電気系統が設置される領域を示し、（３）は、追加の階段を現場に設置する必要なしにオペレータが上の高さ（単数または複数）にアクセス可能になるように、オプションの階段が設置される領域を示し、（４）は、ケーブルおよび圧縮空気などの補助供給システムを配置できプラント担当者が必要に応じて簡単にアクセス可能になる二重床を示し、（５）は、ケーブルを設置することもでき、内部および外部にコンテナを配置可能にするように断熱拡張パッケージも利用可能であり、様々な防音パッケージも現場の騒音放出要件に合うように利用可能である、取り外し可能なパネルを示し、（６）は、設置場所にどんなシステムも構築する必要なしに第２の高さにアクセス可能にするオプションの階段を示す。

実施形態の特定の特性はフィルタコンテナに関係する：図４２および図４３は、全体がモジュール式でプラグアンドプレイであるユーティリティのインターフェースのフィルタ輸送用コンテナの特定の実施形態を示し、ここで、輸送産業で用いられる多数の箱またはコンテナがユーティリティ設備を収容するために用いられる。用語「輸送用コンテナ」は、通常、ＩＳＯ６６８、ＩＳＯ１４９６‐１およびＩＳＯ５５．１８０．１０の規格概要に準拠する全ての海上輸送用コンテナの形式であるが、ＩＳＯ規格は絶えず変化しているので、本発明において記述される用語「輸送用コンテナ」は、どんな有意な修正もなく海路で直接的に輸送される能力を有する任意のコンテナおよびまたは箱を指す。図４２および図４３は、（１）はフィルタモジュール１、（２）はフィルタモジュール２、（３）はフィルタモジュール３、（４）はフィルタモジュール４を示し、これらはコンテナ中に挿入されろ過設備を収容するために用いられ、（５）は、様々な配置に組み立てできるコンテナ壁にボルト留めする、ファンコンテナへの連結インターフェースを示す。

しかし、単純にコンテナ内にろ過設備を設置することは、最も理想的な解決策とは言えない。コンテナの波形の側面は、コンテナ内に望ましくない乱流を生み出し、清潔に保つために最も望ましい表面とは言えない。さらに、通常の波形のコンテナ壁の公差は、通常、±２．５ｍｍであり、こうした公差は、やはり気密性の接合部を維持しながらも精密なろ過設備に取り付けるような考えではない。電気ケーブルのために上質の位置を見つけることも問題となり、コンテナの床に自動床掃除システムなどの追加の補助設備を設置することが不可能になる。本実施形態では、モジュールが図４４に示され、ここで（１）はフィルタモジュール１であり、（２）はフィルタモジュール２であり、（３）はフィルタモジュール３であり、（４）はフィルタモジュール４であり、（５）は輸送用コンテナに連結する支持ブラケットである。モジュールは、様々な手法で挿入することができるが、通常、図４２（６）または（７）のコンテナの端部壁を取り外すことによって挿入され、このことはモジュールの直接の挿入を可能にする。その端部壁は、図４６（１）および（２）に示すボルトを取り外すことによって一時的に取り外すことができ、そのボルトは端部壁を適位置（４）に保持し、（３）は外側パネルのための防音取り付けブラケットである。図（４７）に示されるこの概念のさらなる断面図が示されており、ここで、（１）および（２）は端部コンテナ壁を適位置に固定するボルトであり、（３）はコンテナ壁である。コンテナが、１個と１００個との間の数のモジュールを含むこともできるが、通常、４個のモジュールを含む。各モジュールは１〜１００個のフィルタステージを含むが、通常、１個のフィルタステージを含む。各モジュールは、多ステージフィルタ工程を作るように互いに接合することができる。コンテナ内にモジュールを設置することは、フィルタ工程に取り付けるように使用できる上質の清潔な面をもたらし、乱流および／または渦流を生み出さず簡単に清潔に保つことができる上質の面ももたらす。モジュール概念を採用することは追加の利益を有し、専用の試験台施設におけるモジュールの専用の試験を可能にし、今後のアップグレードを現場でのスキルが比較的低くても簡単に実行することもできる。例えば、衛生用品の生産者が通常のパルプ／ＳＡＰ混合コアの事例を用いて製品を生産しており、その後、生産工程をＳＡＰのみのコアに修正したい場合に、一部の例では、これは新たなステージ１のフィルタ工程を必要とすることがある。フィルタ製造業者がモジュールを試運転し、次いで、このモジュールを生産者に送付する能力を有することは、非常に基本的なツールおよび限られたスキルを用いてモジュールを迅速に交換する機会を可能にする。その概念は、システムのアップグレードの場合に有益であるだけではなく、火災または他の同様の突発的な事象の際に、モジュールを迅速に交換する概念を有することは、フィルタシステムを短時間のうちに修理および始動することが可能になる。

こうした概念は、フィルタのエンドユーザにとって有益であるだけでなく、サプライチェーン全体におよび作製コストの削減にとっても有益である。本仮特許出願で先に言及したように、フィルタ生産工程は、複数の構成要素がある組み立て場所で互いにボルト留めされて最終アセンブリを形成する、基本のフォード車モデルＴと同様である。

本特許で概説されるフィルタモジュール概念により、複数のコンテナを同時に作製することが可能になり、それにより、フィルタ生産のリードタイムを有意に短縮する。このモジュール概念は、短い期間で海洋定期船を構築するのに用いられる一般的な技術であり、船全体のより大きいモジュールが別々の位置で構築される。モジュール式概念は、モジュールを作製できるのが別々の位置／作業場であり、したがって、誰もシステム全体の図面パッケージにアクセスする必要が無くなるので、生産のアウトソーシングをより簡単にするための環境も促進する。

しかし、単純にコンテナ内にモジュールを設置することは、コンテナ全体のコストに有意な価値を追加することができる。水約１０〜１５インチの通常の陰圧レベルでは、非常に大きい力がモジュール壁に加えられ、したがって、フィルタの内破を止めるために有意な構造部品が必要である。この構造部品には、作製されたフレーム構造またはモジュール壁の厚さの増大を考慮することもできる。こうしたオプションは両方とも問題となる。天井、床および壁プレートの厚さを必要な厚さ（通常は８〜１０ｍｍ）まで大きくすると、コストおよびフィルタの重量が増大し、二次的なフレーム構造を設置することもコストを上昇させるが、場合によってはより有害なのは有意な空間要件であり、これは、コンテナ内で利用できる空間要件が低減するのでフィルタ容量に有意な影響を及ぼす。

本発明の主な実施形態は、主な構造部品として波形のコンテナ壁を用いることであり、それにより、より薄いモジュール壁を用いることが可能になる。これはフィルタの生産コストを削減するだけでなく、コンテナ壁とモジュールとの間に生じる隙間が有意な音および熱の放出の利益を有する。モジュールとフィルタ壁との間の連結が特別に設計され、ゴムまたは他の任意の吸収材またはバネアセンブリなどの材料から作製される場合は、フィルタモジュールからの音の伝達が有意に低減される。多くの産業で音放出の指針を強化しており、ドライブは１メートルの位置で８３ＤＢＡという新しいレベル、１メートルの位置で８０ＤＢＡという長期の目標を下回り、この目標を実現できる根本的な設計の強化が産業内で良好に採り入れられる。図４８の（１）は波形の壁を示し、（２）は取り外し可能な外側パネルを示し、（３）は内部モジュールを示し、（４）はパネルをコンテナに連結する音減衰システムを示し、（５）はパネルをモジュールに連結する音減衰システムを示し、（６）はモジュールの挿入／取り外しを可能にする取り外し可能なコンテナ端部壁のためのボルトを示し、（７）はケーブル布線、断熱および防音のために使用できる空洞領域を示し、（８）はケーブル布線、断熱および防音のために使用できる空洞領域を示す。

こうした解決策を実装可能にしコンテナがなお海上輸送に適格であるために、コンテナ壁はコンテナ内にさらに移動されなければならず、コンテナには、そうした変更の結果、必要なＩＳＯ輸送規則に合わせるためにそれぞれの構造面の強化を実行する必要がある。

本発明のさらなる実施形態は、標準的な輸送用コンテナの設計はコンテナにかかる陰圧の荷重に耐えるように設計されていないので、壁、屋根および床においてコンテナを強化することを含む。

本発明のさらなる実施形態は、自動の床クリーニング／掃除装置の追加である。本特許で先に検討したようにコンテナハウジング内にモジュールを追加することは、二重床を設置する新たな可能性をもたらし、二重床は、新たな領域の床掃除技術を設置する、その後のオプションをもたらす。その新たな領域の床掃除技術は、全てのモジュールに設置することもできるが、通常は、ステージ１と２との間および２と３との間に設置されることになる。通常、床掃除技術は、ステージ４には浮遊ダストが事実上存在しないので、ろ過工程のこのステージでは必要にならない。

床掃除の発明の特性は、図４９に示される、ダスト／空気流が生じる十分に平坦で気密性のあるモジュールの壁および床面を含む。図では、（１）は空気ろ過段階が起きる概略的な近傍であり、（２）は空気ろ過工程からのダストが通常は（床上に）集まる概略的な近傍であり、（３）では、床クリーニング装置のためのドライブシステムを収容することもでき、２と３との間に位置する床が、必要な場合におよび必要なときにドライブシステムにアクセス可能になるように主なドライブ構成要素上に二重床または部分二重床を有する。

図５０はドライブ領域をより詳細に示し、ここで、（１）は空気ろ過段階が起きる概略的な近傍であり、（２）はフットマウントが配置され、そのマウント内でモジュールの重量がコンテナの床に伝達され、（３）はクリーニング装置のためのドライブ機構領域であり、（４）は通常は床全体を掃除する能力を有することになるクリーニング装置であり、（５）は集まったダストが除去される陰圧領域である。

図５１はドライブおよび陰圧領域をより詳細に示し、（１）は、左右に連続して揺動運動しダストが生じることがある面を無くすように三角形の形態に設計された掃除装置であり、（２）は床掃除機（１）内に装着された磁気装置であり、（３）はドライブ機構に連結された磁気装置であり、（４）は下側のドライブマグネットを保持および駆動するドライブ機構ブラケットであり、（５）はフットマウントが配置される位置であり、そのマウント内でモジュールの重量がコンテナの床に伝達され、（６）は床の縁部へのダストの蓄積を防止する、角度の付いたコーナー部であり、掃除機はそこに届くことができず、陰圧領域のその部分にダストを方向付けし、（７）は取り外し可能な床プレートのスリットであり、そのスリットを通してダストが吸い込まれ、（８）は取り外し可能な側方床プレートであり、（９）は簡単に交換できるモジュールハウジングに挿入され、孔または円錐セグメントが中央から取り除かれた、陰圧マニホルドブロックであり、（１０）はダストをスリットからモジュールの外側に搬送する陰圧の孔であり、（１１）はモジュール壁（単数または複数）であり、（１２）は必要な場合におよび必要なときにドライブ構成要素にアクセスするように追加の取り外し可能床プレート（１３）を含むことができるモジュール床（単数または複数）である。

図５２〜図５６は床クリーニング装置をより詳細に示す。本実施形態では、取り外し可能な床パネルがＣＤ方向に設置され、その下で被動磁石が前後に揺動する。床パネルは、装着されると、ダストの蓄積リスクを無くすように主な床と十分に面一になり、ドライブ領域にダストが移動することが無くなるように、モジュールハウジングと床パネルとの間にシールが設置される。床パネルは、摩擦を低減する低摩擦コーティングおよび連続して移動する磁石から作製される。このパネルを取り外すと、ドライブシステムへのアクセスだけでなく、下側の被動磁石がその上に配置されるレールももたらされる。スクレーパは、モジュールとのスクレーパの唯一の物理的な連結が磁石を介しているのでメンテナンスのために簡単に取り外すことができる。

本発明へのさらなる追加は、スクレーパへの追加の磁石およびリードスイッチを含むことであり、そのリードスイッチはドライブ機構に連結されたスクレーパの移動を追従する。スクレーパが外れる理由が何であれ、リードスイッチはスクレーパが外れたという信号を発する。

スクレーパがある方向に移動すると、汚染物質がスクレーパの前縁に蓄積する。本発明の実施形態は、図５１（１０）に示されるように、前縁の移動位置の端部に設置される陰圧システムを２つ含み、その陰圧システムはスクレーパが移動行程の最後に到着したときに間欠的にオンになる。スクレーパ自体は、設計による三角形の形態が表面にダストが定着できることを可能にしないので、図５１（１）に示されるように三角形の形態を有する。図５１（６）に示されるような同様の三角形の形態は、ダストがフィルタに確実に蓄積しないように床と壁との間に存在し、全ての汚染物質が図５１（７）に概説されるスリットを介して存在することができる。

システムの運動の頻度は調節可能になる。しかし、サイクル時間を１秒から１００００時間の範囲とすることもできるが、通常、１から６０分の間に設定されることになり、最終的には汚染物質の目詰まりに応じて変わることになる。別の構成が、計画通りに生産停止および／または生産休止期間に床クリーニング装置を作動させるようになっている。

スクレーパが移動行程の最後に到着したときにのみクリーニングサイクルが実行されるので、連続してシステムから空気を除去することは本質的にエネルギーの無駄になる。必要なときにのみエネルギーを用いることが有利になる。空気スクレーパ工程の実施形態は、ファンなどの陰圧源と、図５１（１０）に記載のクリーニング工程の陰圧入口領域との間に陰圧ストレージチャンバを取り付けることである。チャンバは、ストレージバッファとして働き、通常は細いパイプを介したノズルクリーニングファンとなる陰圧源に連結される。このパイプの直径は０．００１ｍｍから１０００ｍｍの間とすることもできるが、より好ましくは２〜５ｍｍとなる。チャンバに入る空気流が局端に少ないので、このパイプの直径はより大きい直径が必要とされない。サイクル期間にチャンバ中に生じる陰圧は数秒間解放されることになり、それにより、クリーニング装置からダストが吸引され、これは、チャンバへの入口ダクト構造が陰圧源に対してより大きい直径である理由も説明する。チャンバはチャンバの底部に位置するバルブを有し、そのバルブは各サイクルが実行された後にダストを解放するが、より低い頻度でバルブが開くように調節することができる。このセットアップの工程概念は図５７に概説され、図では、（１）は陰圧ストレージチャンバであり、（２）は集められたダストが（３）を通して解放される解放バルブの位置であり、（４）は陰圧ストレージチャンバへの入口であり、図５１（１０）に概説される床掃除システムの吸引位置にバルブを介して連結され、（５）はノズルファンモータであり、（６）はノズルファンであり、（７）はノズルファンインペラであり、（８）はノズルファンからの入口ダクト構造であり、（９）はノズルファンの出口であり、（１０）はノズルファンへの連結部であり、（１１）は、（８）から（１）に連結される追加の小径パイプであり、本特許で先に記載したように陰圧ストレージチャンバに連続して少量の陰圧を供給する。

本特許出願で先に論じたように、フィルタシステムは通常、コンバータに収まるようにサイズ設定される。気流速度が高すぎる場合は、ダスト粒子はフィルタ媒体を通り抜けることがあり、速度が低すぎる場合は、気流速度が汚染物質を浮遊させておくほど高くないのでダストはフィルタ内に集めることができ、後で媒体クリーニングノズル（単数または複数）によって除去される。現在のろ過システムは通常、フィルタの入口領域から空気を受け取り、より最近の世代では、空気はフィルタドラムの側面に沿って、通常は湾曲した床にわたってフィルタに供給することができ、これは（米国特許第５６７９１３６号に概説される）自動床クリーニングを容易にする。自動床クリーニングは、手作業によるクリーニング労力を低下させるだけでなく、爆発のリスクも低下させるので有利である。図５８は現在の通常のフィルタ工程を示し、ここで、汚染空気が点（１）でフィルタに供給され、点（２）でフィルタに入り、（３）の領域で湾曲した床に沿って発射される。図５９はこの工程の上面図を示し、ここで、（１）はドラムフィルタの幅であり、（２）は入口領域の幅である。この概念が確実に働くように、ドラムフィルタを囲繞する床全体を清潔に保たなければならず、これにはフィルタへの全幅のノズル入口が必要である。

フィルタ工程の本発明の主な実施形態は、図６０に示される空気の渦流（スワールまたはサイクロンまたは回転空気状況または回転空気環境とも称される）をフィルタの入口に生み出すことである。図では、（１）は空気が流入する入口を示し、（２）は空気を規定の方向に向けるフィンを示し、（３）は渦流を生み出す、時計回りに回転する空気流であり、（４）はダストおよび他の汚染物質が通常、蓄積することになる位置であるが、この領域の流れの速度が高いので無くなる。

図６０の側面図である図６１に示されるように、渦流はフィルタの正面に生み出され、ここで、（１）は空気が流入する入口を示し、（３）は渦流を生み出す、時計回りに回転する空気流であり、この側面図では左に移動し、（４）はダストおよび他の汚染物質が通常、蓄積することになる位置であるが、この領域では高速の流れによって無くなり、（５）はフィルタのうちのある領域であり、その領域を通って空気がこの部屋から除去され、（６）はオペレータがアクセスするための入口扉であり、（７）は渦流／スワールゾーンの幅であり、オペレータによって簡単にアクセスでき、（８）はフィルタの幅であり、（９）は空気が（１）ではなく（９）を介して入ることもできる標準的な設計の変形体を示し、（１０）は、空気が（９）からフィルタに入る場合に渦流を生み出すフィンなどの装置を表す。現在の多くのフィルタの設計は、床を清掃するのに十分な内気速度を生み出さず、かつ／または、フィルタの内部ハウジングは空力的に設計されておらず、クリーニングに有害な有意な乱流がフィルタ内に生じる。一部のフィルタの設計は床面積も大きく、したがって、この領域を清掃するために、気流速度が床クリーニング工程を実行できる最低レベルを確実に超えるように比較的大きい空気量が必要である。図６２は図６０と同一であるが反時計回りの構成の概念を示す。通常、主な渦流は１つのみ存在することになる（乱流によって生み出される渦流は計数しない）が、１〜１０００００００の間のどの数の渦流も存在することができるが、より通常は、図６３に示される主な渦流は１〜２存在することになる。

気流速度が低過ぎる場合は、汚染物質をフィルタ媒体に輸送するのに十分な気流速度に達しないので、汚染物質がフィルタの床に残る。現在の最近のドラムフィルタは良好な設計の床によって首尾よく十分な床クリーニングを実現する。その良好な設計の床は、乱流を低減するように空力的に設計されており、汚染物質が蓄積できる位置を低減するような設計によって滑らかになっている。さらに、空気入口の幅は、床領域全体を確実に清潔に保つようにドラムフィルタ全幅にわたる。空気入口ノズルは、空気入口に確実に乱流が無くなるようにも設計されており、その概念は図５８および図５９に示される。この設計は十分に機能的であり、この設計の唯一の欠点は、床の幅が非常に広いので汚染物質を浮遊させておくのに比較的大きい空気量が必要なことである。

図５８および図５９に示される現在のドラムフィルタの概念を想定し、例えばこの計算に限るがドラムフィルタが長さ３メートルであると仮定すると、空気入口も３メートル必要になり、ノズル入口の高さが１００ｍｍでありドラム床とドラムフィルタとの間の隙間が１００ｍｍである（図３９の領域（１）、（２）、（３）に示される）と仮定すると、この床ゾーンで１０メートル／秒の気流速度に達するために１０８００立方メートルの空気が必要になることを意味する。図６１（７）に示すように入口領域がより狭い新しいフィルタ‐ハウジングの概念を設計することによって、適切な床クリーニングを促進するために十分な気流速度が確実に実現されるように、ずっと小さい量の空気しか必要にならない。空気入口の幅は、図６１（７）に示されるように、１ｍｍから１００００００ｍｍの間であり、通常は、１００ｍｍと２０００ｍｍとの間であり、より通常は、（人がアクセス可能である）３００ｍｍと（高速の気流速度を促進する）１０００ｍｍとの間とすることもできる。例えば入口の幅が５５０ｍｍであったと仮定して、その際、前の例の通りに１０メートル／秒の気流速度を実現するためには、入口ダクト構造の高さも１００ｍｍであったと仮定すると、１９８０立方メートルの空気しか必要としなくなり、この量は現在の技術を基準とする例のわずか１８％である。

このような最小空気要件の低減は、有意に、フィルタが動作できる現行のプロセスウインドウをもたらし、したがって、非常に異なる空気量を必要とする複数の用途にわたって、より共通のフィルタ設備ＳＫＵを用いることが可能になる。

図６４に概説されるように、渦流領域への空気入口は、（フィルタコンテナが上方にあると仮定すると）上方（１）から、または（フィルタコンテナが左にあると仮定すると）左（４）から、または（フィルタコンテナが右にあると仮定すると）右（２）から、または（フィルタコンテナが下方にあると仮定すると）下方（３）からとすることもできるが、空気入口はどの角度（０〜３６０度）にすることもできる。図６１（９）に示されるように、空気流は反対側の壁から来て（通常、湾曲したフィンまたは静止したタービン（１０）から構成される）二次的な工程を通ることもでき、このことは、フィルタ媒体を通って入る（５）前に、割り当てられた渦流領域に渦流を生み出すことになる。

図６５は本発明のさらなる実施形態を示し、ここで、空気はノズルを通って床領域（４）のより近くに方向付けされ、このことはノズル（５）を出る空気が最も有効な点を確実に目標にする。こうした設計はさらに、フィルタの動作プロセスウインドウを拡大させることになる。

本発明のさらなる実施形態では、この渦流領域は、オペレータが立つことができフィルタ媒体への理想的なアクセスを得る領域を提供するので、オペレータのアクセスのために用いることができる。媒体が（本特許で後に述べるように）片持ち式になっている場合は、こうした事例は、エレガントな設計と、オペレータのアクセスおよび工程との間の完璧なレイアウトの組み合わせである。

本発明のさらなる実施形態では、アクセス扉も渦流を支援するように、望ましくない乱流を生み出さないように、形状設定されることになる。図６６はこの概念を示し、（１）は扉のための枢動点であり、（２）は追加の乱流を避けるように内側が渦流の空気流と同様の形状になるように形成された扉（単数または複数）（１枚または２枚）であり、（３）はフィルタが動作していないときにオペレータが渦流領域内でフィルタに入ることができる位置であり、（４）は、追加の支援システムおよびオペレータの負傷のリスクを避けるために扉は錘で釣り合うようになっているため、扉を閉じるのに必要になるハンドグリップを示す。

本発明のさらなる実施形態は、より高くより大きい媒体領域を輸送用コンテナのより狭い空間内に設置できるようにフィルタドラムを再設計することである。現在の通常のドラムフィルタは回転ドラムから構成されており、こうした設計では、回転ドラムの内部領域は効率的に利用されていない。コンテナの空間でより高い空気ろ過体積を実現するために、より小さい空間内により多くの量の媒体領域を設置する新しい方法を見つけなければならない。理想的には、２０〜２５ＳＱＭのフィルタ媒体をコンテナのステージ１のフィルタモジュールに収める必要がある。

ドラム内により多くのドラムを設置することにより、より効率的な空間の使用が可能になる。図６７および図６８は、円錐とも呼ばれる複数のドラム１、２、３、４、５および６が互いに内側に配置される概念を概説する。この実施形態では、円錐は回転し、媒体表面から汚染物質を除去するためにストリッピング／除去ノズルが存在する。

さらなる実施形態は、図６９および図７０に示されるように、円錐を回転させるのではなく、円錐が静止している間にノズルが回転する。ここで、ノズルが回転し、前後の揺動運動でＭＤ方向に移動する能力も有する。本発明のさらなる実施形態は、図（７１）に示されるベアリングアセンブリを配置することである。こうしたベアリングは圧縮空気を利用して、ベアリングの摩擦を有意に低減しベアリングの耐用年数の見込みを有意に増大させる。ベアリングはベアリング内に一体の中空ゾーンを有し、その中空ゾーンを用いてノズルクリーニングシステムから空気を輸送する。ベアリングを出る圧縮空気の連続した流れがあり、それにより、ベアリングで汚染物質の可能性の低減を実施できるので、このようなベアリングも望ましい。汚染物質がベアリングに入るリスクを低下させかつ／または無くすさらなるステップは、図（７２）に示されるように別々に通気される空洞内にベアリングを収容することであり、ここで、（１）このゾーンの空気はフィルタに入り、（２）このゾーンの空気はフィルタを出ており、（３）ノズル送り込み空気、（４）ノズルからベアリングを出る空気、（５）回転および直線の両方のノズルのためのドライブ、（６）内部の入れ子スライド、（７）外部の入れ子スライド、（８）図７１に概説される空気ベアリング、（９）空気ベアリングが位置する空洞であり、（１０）および（１１）は空洞に通気する。空気ベアリングが位置する空洞（９）をフィルタの空気圧（１）および（２）より高い圧力に通気することは、ベアリングが位置する空洞から流れる空気が入れ子スライドを通って流れる環境を促進する。入れ子スライド内で空気が移動すると、汚染物質が空気ベアリングに入るのを防止するようにさらなるバリアを提供する。

本実施形態では、回転ノズル図７３（Ａ）は、回転空気ベアリングに取り付けられ、円錐の全ての表面を清掃することができる。この設計では、円錐は静止したままであり、裏板に固定されており、その裏板は、ろ過された空気が次のろ過段階に移動できるように多孔質でありかつ／または孔の空洞を有する。円錐および裏板の例が図７４および図７５に示され、この設計は、標準的なドラムフィルタ技術で現在そうであるように、フィルタ媒体が円錐の外側に用いられるのでそれを想定しており、したがって、多孔質金属網は円錐の外面にのみ配置される。

しかし、このようなろ過装置は初期設定で、フィルタノズルが媒体領域全体を清掃するのに必要とされる必要運度範囲全体を横断できるように、その設計でフィルタの奥行きとして必要とされるのと同様の領域を必要とする。図７６および図７７は、デュアル陰圧ノズルの概念を利用する本発明のさらなる実施形態を概説する。この概念では、２つのノズルを用いて１つの円錐を清掃し、それにより、ノズルの運度範囲が標準的なノズルの設計に対して５０％小さくなることを意味する。

空間をより効率的に利用すると円錐の深さを大きくすることができ、そうすると円錐の数を６から５に減らすことが可能になり、そうなるとノズルの強化およびオペレータのアクセスのための円錐間の隙間も大きくなる。この利点は図７８に示され、（１）はシングルノズルの設計であり、（２）はデュアルノズルの設計である。デュアルノズルは図７３（Ｂ）に示される。

しかし、上記で言及した実施形態は全て、所望の媒体領域の目標を達成するために５〜６の間の数の円錐を必要とした。したがって、円錐間の空間はいくぶん制限される。円錐間に限定された空間は、機械のオペレータのアクセスを制限するので望ましいものではないが、より重要なことには、ノズルから除去される空気を円錐内で９０度曲がるように回旋させなければならず、円錐間の幅が小さいほど必要な半径が鋭くなる。半径がより鋭いと、通常、エネルギー損失が大きくなり乱流が頻繁になる。

フィルタ媒体を円錐の内面に取り付ける方法を有することは、円錐の数を約５０％減らし、それにより、円錐間の距離を約２倍に増大させるので望ましい。この設計の例が図７９および図８０に示される。

図７８（３）は上記で言及したフィルタの発明の概要を示し、ドラム／円錐の内面および外面に媒体を用いる利益を簡単に理解することができる。

しかし、単純に円錐／ドラムの内側に媒体を用いることは、本発明のさらなる実施形態として対処した有意な技術的な課題を防止する。

現在の通常のドラムフィルタでは、ドラムはＭＤ軸の周りを回転し、フィルタ媒体はドラムの外側に沿って配置される。媒体が確実にドラムに固定されたままになるように、媒体に加えることができる十分な張力が確実に構築されるように、ジッパまたは同様の装置を用いて十分な強度で適位置に固定される。媒体のクリーニング工程の間、ノズルは媒体を引っ張り、本質的に媒体をドラムから離れる方に引っ張ろうとし、最終的にフィルタ媒体がノズル中に吸い込まれることを防止する対向する等しい力が媒体の裏材に加えられる。過度の陰圧の力が加えられかつ／または陰圧ノズルが媒体に近接し過ぎる例では、媒体は、実際に、ドラムから持ち上げられることがあり、ノズルにからまる。

媒体がドラムの内側に配置される場合は、ドラムに接した状態に媒体を維持するように対向する力がないので、ノズルに陰圧を加えることは、単純に媒体をドラムから離れる方に持ち上げることになる。

媒体に対して金属網を用いることは、媒体の変更を実行するときにさらに労力を必要とするので望ましくなく、網のサイズおよび形式により、網は繊維の配置が変化することもあり、それにより、より高い割合のダストが媒体を通って移動することが可能になる。ドラムに接した状態に媒体を保持する別の方法は、ＭＤ方向においてドラムの内面に半径を作り出し、次いで、ＭＤ張力を媒体に加えることである。このような実施形態では、ＣＤ張力がＭＤ張力に対向することになり、したがって、ＣＤ張力は低いかまたは存在しないことになる。このような概念の媒体設計に関するより詳細な例は図８１に示される。

通常はフィルタ媒体が高い張力に耐えるように設計されていないので、ＭＤ方向において媒体に有意な力を加えることも課題を防止し、媒体の接合部（接着接合部、溶接接合部、縫製接合部など）は張力に対して弱点をもたらす。本発明のさらなる実施形態は、フィルタ媒体を二次的な材料に積層することであり、その二次的な材料は、空気透過性であり、媒体が円錐から持ち上がるのを防止する適切な引張強度の特徴を有する。このような設計は図８２に概説され、（１）は通常は汚染物質が捕捉される、媒体フィルタパイルであり、（２）は体の裏材であり、（３）は（２）上に積層された二次的な裏材材料であり、（４）は裏材の一例を示す下面図である。この事例では、（２）と（３）との間に連結部が存在しなければならず、この連結部は、溶接、縫製、接着剤または他の接着方法によるものとすることができる。
この媒体の設計のさらなる実施形態は、媒体のパイル側に高い引張強度特性を有する、図８３に概説されるような二次的なひもを追加することであり、（１）は通常は汚染物質が捕捉される、媒体フィルタパイルであり、（２）は媒体の裏材であり、（３）は媒体内に加えられた追加のひもである。ひもは、１から１０００００００００ミクロンの間に配置することもできるが、通常、１００００ミクロンと５００００ミクロンとの間である。本特許（３）で言及されるひもは、通常、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（フルオロカーボン）、ポリエチレン、ダクロンダイニーマ（ＵＨＭＷＰＥ）から作製されるが、ワイヤ、ケーブル、ロープ、ひもまたは所望の張力特性をもたらす他の任意の材料から作製することもできる。

図７９および図８０に示され図８４に媒体だけが要約されている上記で言及した設計では、（１）の内面から外面の最大（４）まで番号が付されており、面（４）の媒体はＣＤにおいて（３）より大きい半径を有し、（３）はＣＤにおいて（２）より大きい半径を有し、（２）はＣＤにおいて（１）より大きい半径を有する。半径を小さくすることにより、面（１）の媒体に位置する繊維は面（２）の繊維に対して遠くに離れる。円形の形式から離れ八角形（または１〜１００００の間の辺を有する任意の形状）に移行することは、媒体の曲率半径が図８５に示される設計などと同じままであることを意味する。このような形状を採り入れることは、媒体に用いられる半径のみがＭＤにあり、どの面（１）、（２）、（３）および（４）でも一様であることを意味する。このような発明の場合は、組み立てられた媒体は図８６に概説され、図８７に示されるような低コストの製造のために重ねて収納される設計にうまく収まる。

本発明のさらなる実施形態は、媒体の輪郭形状を作るために波形を用いる新しいモジュールを追加することである。本実施形態は波の谷の方向をＭＤに有し、クリーニングノズルは図８８および図８９に概説されるようにＭＤ方向に移動する。この設計は、この輪郭形状を作られた媒体が先に記載した渦流工程と直列にリンクされることを示す。この事例では、渦流領域もフィルタへのオペレータのアクセスのための理想的な空間を可能にするが、必要な場合は、両方の工程を組み合わせることも完全に分けることもできる。

本発明のさらなる実施形態は、ＣＤ方向に輪郭形状を作り、図９０、図９１、図９２、図９３に示されるように媒体を追従するように、輪郭形状を作られた運動軸に沿ってクリーニングノズルをＭＤ方向に移動させることであり、ここで、（１）は空気がノズルに入るノズルであり、（２）はノズル上の主スイベル接合部であり、（３）は主アームスイベル接合部であり、（４）は入口アーム部分であり、（５）はノズルからの空気の出口である。

モジュールに含まれるフィルタシステムの多くは、円錐／ドラムが回転するのでフィルタシールを必要とし、ここで、可動インターフェースと不動インターフェースとの間にシールが必要である。このようなシールは、ドラムが回転する場合に共通の量の現在の全ドラムフィルタ技術である。ドラムシールは、通常、フィルタハウジングと回転フィルタドラムとの間に設置され、汚染物質がシールを通り抜けて後続のフィルタステージに至るのを防止しながらドラムが回転するのを可能にする。通常のシールの設計が、図９４に概説される現在の現行のドラムフィルタ技術で使用されている。シールは通常、ほとんどのフィルタシステムの「弱い」部分であり、試験によれば、下流のフィルタステージに移動する有意な割合のダストがシールを通って移動していた。

フィルタシールは通常、シールの一部分は静止しその他の部分は回転し、高い陰圧が２つのシール素地間に有意な圧縮力を引き起こすので、摩耗する構成要素でもある。シールの設計の最近の改善点は、シールの摩擦および摩耗を低減するために（黒鉛／滑石粉など）低い摩擦力のものを供給するアプリケーション装置であった。

他のより最近の改善点は、低減された量の摩擦しか起きないようなシールの材料組成の強化であった。通常、摩擦を低減し２つのシール表面間の干渉を強化することは、シールを通るダストの移動およびドラムを通る動力要件を低減する。

しかし、こうした設計はいずれも、シールを通って移動するダストが後続のろ過工程に移動するのを可能にし、初期設定で摩擦を生み出しシールを摩耗させる２つのシールセグメント間のある種の干渉に頼っている。

ダストがシールを通って後続のろ過工程に移動するのを防止する設計概念の根本的な変更という工程の利益をシールが有する前および／または後に、シール間の空洞が空気より高い圧力に維持されるデュアルシールの概念を有することは、後続のフィルタステージのフィルタの耐用年数が有意に強化されるので有益である。このような設計は非接触シールを設置するオプションももたらし、（１）摩擦が無くなり、シール摩擦に関する動力消費損失が無くなり、（２）シールはもはや摩耗する構成要素ではなく、それにより、メンテナンスコストおよび修理コストなどの稼働損失を低減する。

フィルタの発明のさらなる実施形態は、図９５に概説される上記の目標を達成する新しいシールの設計であり、ここで、（１）は空気がフィルタ工程に入る空隙領域であり、（２）は空気がフィルタ工程に存在した空隙領域であり、（３）は、通常は大気圧である、フィルタ工程の外側の空隙領域であり、（４）は２つのシール間の空隙領域であり、（５）は回転円錐／ドラムアセンブリであり、（６）は内部シール構成要素であり、（７）は外部シール構成要素であり、（８）はシールの接触領域／非接触領域である。図７６は非接触の設計を示すが、図７５に示されるようなシールの設計は、２つのシールが用いられる図７６に示される実施形態で用いることもできる。その設計の主な実施形態は、２つの非接触シールを含むこと、および自然に通気される２つの非接触シール間の空洞（４）を有することである。フィルタは通常は負圧未満で動作するので（空隙領域（２）は通常、（３）より低い圧力であり、空隙領域（１）は通常、（２）より低い圧力である）、空隙（４）が空隙（１）および空隙（２）より高く、大気圧に通気された空隙（３）に常に連結されることになる場合は、空気流は初期設定で自然に通気された領域からフィルタ工程に移動しなければならない。したがって、ダストが中央の空洞に入ることが不可能であるだけでなく、初期設定で、ダスト粒子が前のフィルタステージから後続のフィルタステージに至ることも不可能である。

図９５（８）は、新しいシールの静止部分と回転部分との間の隙間を示す。この隙間は、０．０００１ミクロンから１０００００ミクロンの間とすることもできるが、より好ましくは、１から２００ミクロンの間である。例えば１０ミクロンの小さい隙間の場合は、例えば直径１６００ｍｍのドラムの実際の合計空隙面積は、０．５平方ＣＭまたは直径約８ｍｍの孔と等価にしかならず、したがって、シールを通るエネルギー損失は軽微なものであり、多くの場合に、主にシール摩擦の低減によるエネルギーの獲得より小さくなる。

この設計のさらなる実施形態は、汚染物質が図９５（４）に示される空洞領域に入るのを防止する二次的なフィルタシステムを設置することである。このフィルタシステムは、通常、メンテナンス計画で定められた定期的な交換が行われる自家用車に設置された空気フィルタシステムと同様のノンアクティブフィルタシステムである。

この設計のさらなる実施形態は、図９５（４）に示される空洞領域のための自動クリーニングシステムを設置することである。通常、空洞は、空洞に入る空気がろ過され、フィルタ内が負圧なので空気が常に空洞領域からフィルタ中に流れることになるので、どんな汚染物質も決して含まないことになるが、ろ過システムが正常に設定されていないか、かつ、または空洞の入口にあるフィルタが損傷を受け汚染物質が空洞内に配置されるようになる一部の事例が存在することがある。クリーニングのためにアクセスするためにシール（単数または複数）を取り除くことは、時間を浪費することになり、何時間にもなる休止時間が生じる可能性もある。したがって、空洞内を空気が通ることを用いて空洞内に汚染物質があればそれを除去する、空気を用いたクリーニングシステムが設置される。クリーニングシステムは通常、必要な場合に手動でアクティブになるが、所与の時間間隔で丁重さが清掃されるか、または起動（単数または複数）時および／もしくは停止（単数または複数）時に空洞が清掃される、自動システムを設置することもできる。

本発明のさらなる実施形態は、図９２（４）に概説されるクリーニングシステムも図５７（１）に概説されるバッファクリーニングシステムに連結され、すなわち、床掃除バッファの内容物が除去されると、シールクリーニングサイクルも完了する。

本発明のさらなる実施形態は、フィルタに入る大きい汚染物質のための汚染物質捕捉システムの追加である。図９６は、通常はファンに入る前に大きい汚染物質を捕捉するのに用いられる現在の通常のシステムを概説し、ここで、（１）はシステムへの空気および粒子の入口を示し、（２）は網を示し、（３）はシステムの出口のダクト構造を示し、（４）は汚染物質を除去するためにオペレータが網にアクセスするための入口ハッチを示す。システムは通常、より大きい汚染物質を捕捉しそれらがフィルタシステムに入るのを防止する、固定された網から構成される。このようなシステムは通常、フィルタへのファンの各入口に設置される。閉塞した際は汚染物質を手で除去する必要がある。図６０および図６１に概説される渦流領域およびオペレータアクセス領域の組み合わせの一般的な概念も、中央捕捉システムを設置する追加のレイアウトの利益を有する。フィルタコンテナへのファン出口が全てオペレータのアクセスする位置のすぐ近くにあると、固定または自動汚染物質除去システムを設置することができる。

汚染物質の収集点を単一の領域にすることも、汚染物質の収集点を観察できるようにステージ１のフィルタ工程を管理するビデオカメラシステムを配置できるので監視のために利益がある。

図９７Ａ（４）は空気の入口点を概説し、（８）は網の配置の一例を概説する。図９７Ｂは、手作業の介入なしに流入する空気流から汚染物質を除去できる自動式の解決策概念を概説し、ここで、（１）および（２）はコンベヤの駆動点を概説し、（３）は直線または湾曲とすることもでき、陰圧プレートに対して適位置に固定するかまたは自由に吊り下げることもできる、コンベヤを概説し、（フィルタの内側の）収集点（５）および（フィルタの外側の）収集点（６）であり、コンベヤ（３）上に到達する汚染物質が空気流（４）から輸送され、（７）の位置でコンベヤ上に保留され、次いで位置（５）または位置（６）に輸送される。

フィルタシステムのさらなる主な構成要素は、サイクロンシステムを取り外すことを可能にする、標準的なフィルタシステムのためのアップグレードパッケージである。滑石粉、黒鉛粉末、または高い割合の低密度の微細なダスト粒子が存在する衛生製品（単数または複数）など、微細なダストをろ過するときに、このようなダスト粒子がサイクロンを直接通ることがある事例が起きる場合がある。サイクロンを通ると、さらに、ダストがステージ１のフィルタ工程内に戻って再度堆積し、近いうちにフィルタ工程に常に微細ダストが供給され、フィルタ内に蓄積する可能性のある有意なレベルのダストが、手作業のクリーニングを必要とするだけでなく、爆発（単数または複数）および／または火災（単数または複数）のリスクも上昇させる。

その課題を解決するための解決策は、図９８に概説される、クリーニングノズルを出る空気をカートリッジフィルタおよび／またはバッグハウスもしくは同様のろ過システムに供給することであり、ここで、（１）は生産システムからの入口点であり、（２）はドラムフィルタであり、（３）はドラムからダストを除去する点であり、（４）はカートリッジフィルタ／バッグハウスフィルタである。このような工程レイアウトは、サイクロンシステムの必要を無くし、それにより、ろ過システムに戻るノズル空気の再供給を無くす。しかし、有意な不利点が、図９８（４）に示されるようなこのようなフィルタシステムの物理的サイズ、ならびに追加の資本コストおよび進行中のメンテナンスおよび修理コストである。追加のバッグハウスろ過システムの追加も、本特許に概説される輸送用コンテナのプラグアンドプレイの概念にとって有害である。

本発明のさらなる実施形態は、複数のステージ１のフィルタ工程を直列に連結することであり、したがって、主ろ過工程からのノズル出力が第２のステージ１のフィルタ工程に供給され、第２のろ過工程からのノズル出力が第３のステージ１のフィルタ工程に供給され、第３のろ過工程からのノズル出力が第４のステージ１のフィルタ工程に供給される。フィルタ工程からフィルタ工程にそれぞれ移行するにつれて、空気量が減少し、したがって、フィルタ全体のサイズおよびそれぞれの媒体のサイズも低減する。図９９に示されるような工程フロー図では、（１）はフィルタに入る主空気であり、（２）はフィルタに存在するきれいな空気であり、（３）はフィルタ媒体であり、（４）は陰圧ノズルによって除去される汚染空気であり、（５）はノズルファンに至る汚染空気流であり、（６）はノズルファンであり、（７）はカートリッジフィルタ／バッグハウスフィルタシステムに供給される最終のノズルファン出力であり、（Ａ）は第１のろ過段階を示し、（Ｂ）は第２のろ過段階を示し、（Ｃ）は第３のろ過段階を示す。

図９９に示される工程レイアウトは、一般的な工程概念であり、いくつかの構成で実行することができる。さらに、各ステップにおいてノズル空気流の有意な減少があり、したがって、媒体のサイズは、図９９（Ｃ）が図９９（Ｂ）に対して、図９９（Ｂ）が図９９（Ａ）に対して有意により小さくなる。ドラムフィルタ事例のドラムフィルタは図１００に示されるように存在することもでき、ここで、（Ａ）は第１のろ過段階であり、（Ｂ）は第２のろ過段階であり、（Ｃ）は第３のろ過段階である。図６７（７）に概説される円錐の事例の内側空間は利用されないので、これは、二次的なノズル空気ろ過システム（単数または複数）を配置するのに完璧な位置になる。図１０１は回転式の多ステージろ過概念を概説し、ここで、（１）はノズル（単数または複数）から流入する空気流であり、（２）はノズルファンに連結されており、（３）はノズルのクリーニング効率を改善するためにクリーニングノズルの下側に用いられる通気であり、（４）は最終ろ過工程への出口点であり、（５）は第１のノズルステージのろ過媒体であり、（６）は第２のノズルステージのろ過媒体である。本実施形態では、要素１、３および４は回転し、要素２、５および６は固定されている。

この事例は、２つの追加のろ過段階がノズルの汚染空気流のために存在するトータルフィルタ概念を示すが、これは１〜１０００の間の範囲の数のステージとすることもできる。

本発明のさらなる実施形態は、ノズルクリーニング装置を駆動しかつ／またはいずれのフィルタステージのためにも空気を抜くためにドライブシステムが１つだけ必要とされる、複合ドライブを使用することである。この設計のさらなる概説が図１０２および図１０３に示される。

通常はステージ２または３または４のフィルタ工程に用いられることになる本発明のさらなる実施形態は、専用の可動型フィルタクリーニング装置の使用であり、この可動型フィルタクリーニング装置は通常、フィルタクリーニング装置が存在しない「パッシブ」と称されるフィルタステージおよび／またはフィルタ媒体を清掃するのに圧縮空気が用いられる反復工程に使用することができる。現在の多くのステージ２およびろ過工程は通常、クリーニングのために圧縮空気に依存している（これはフィルタ環境内にダストを放出するので望ましくない）か、またはダストは、媒体内に定着可能であり、フィルタ媒体が交換されるときに除去される（コストの理由により望ましくない）。ステージ２、３および４の媒体を清掃できることは有利であるが、限られた空間で媒体インサートを互いにできるだけ近接して配置する必要があると、媒体のクリーニングおよび正確な気流速度を実現するためにアクセスすることが問題となることがある。図１０４、図１０５、図１０６、図１０７、図１０８、図１０９、図１１０、図１１１、図１１２は、フィルタインサートからフィルタインサートに移動し各フィルタインサートを間欠的に清掃する、モバイルクリーニング装置を概説する。フィルタインサートは非常に大きい表面積を有するので、インサート全体から大量の空気を除去することであってもクリーニングの可能性が限定される。本発明の主な実施形態はクリーニング装置内の方向付け装置であり、その方向付け装置は、空気流をフィルタ媒体上の特定の点に向けることを可能にして、フィルタインサートのより小さい部分をいつでも清掃することが可能になる。その装置は被動輸送手段から構成され、その被動輸送手段は、フィルタ媒体の壁を通して連続して駆動し各媒体インサートで停止する。媒体インサートは図１０４に示されており、複数の部分に分割され、この例では７個に分割されているが、１と１００との間で変更することもできる。媒体全体をより小さい部分に分割することは、媒体を通るより高い気流速度を実現することを可能にし、このことは、媒体全体をクリーニングサイクル１回で清掃しようとすることに対して、各部分の個別のクリーニングを実行するさらに強化したクリーニングをもたらす。図１０５は、媒体の壁を形成する、横に並べて組み立てられたいくつかの媒体インサートを示す。図１０６は、クリーニングおよび媒体の交換のためにアクセス可能にするスロットと互いにつなげられた多数の壁を示し、この事例では、スロット（１）は連続のスロット、すなわち、互いにつながったスロットである。図１０７はフィルタ壁全体の３Ｄ画像を示し、（１）媒体インサートを清掃するようにスリット内を移動する輸送手段、および（２）輸送手段に連結された陰圧源も示す。図１０８は、中央に配置された陰圧ダクト構造を有する、側面から見たアセンブリを示し、図１０９は端部立面図を示し、図１１０はフィルタ壁の背面図を示す。輸送手段は図１１１に示され、（１）は陰圧入口領域、（２）はこの例では２本のシャフト（５）を介して連結された被動駆動輪、（３）は特定のゾーンに陰圧を向ける被動バルブベルト、（４）は現在はクリーニングのために開いている陰圧ゾーン、（５）はドライブシャフトである。図１１２は、歯付きの輪郭（２）を有する、適位置にある輸送手段（１）を示す。フィルタインサートの上方に配置されると、輸送手段はそれ自体を圧縮力によって媒体に対してクランプ止めし、次いで、媒体内の単一のチャンバに陰圧を方向付け、次いで、清掃されると、後続のクリーニングのために別のチャンバに陰圧を方向付ける。輸送手段がその中で移動するチャネルを直接リンクさせるので、工程全体は、サイクル全体を完了するのに１分から１００００分かかることもあるが、通常は完全なクリーニングを実行するのに１００〜２００分かかることになる連続した工程である。

本発明のさらなる実施形態は追加の設備オプションである。その追加の設備オプションは、主ファン工程の出口の後に設置でき、ＨＶＡＣエネルギー要件を低減するために地熱源を利用して電気コストおよびそれぞれのＣＯ２フットプリントの削減を望むＦＭＣＧ製造業者のために特別に設計される。そのシステムは地熱源に連結された空気冷却器から構成され、その空気冷却器は、家庭用の地熱加熱システムと本質的に同様であるが、ユーティリティシステムを出る空気を冷却するように逆に働く。

ＨＶＡＣシステムがすでに設置されているＦＭＣＧ製造場所については、システムは現行のＨＶＡＣシステム（単数または複数）と連動して働くことができる。ＨＶＡＣ能力をまだ有しておらず、プラント管理者が（主に昆虫および害虫による汚染リスクに関係する）より厳格なＱＡ基準の順守を望み、扉を閉じる方針でその生産施設を稼働させる場所には、そのシステムは、４ステージのＨＥＰＡろ過技術を十分に利用する、低コストで環境に優しいトータルＨＶＡＣ解決策の場所を提供する。システム制御インターフェースは、内気温および外気温ならびに水分レベルを連続してモニタリングし、最小限の可能なエネルギー利用を保証するように、地熱エネルギーループと、外気回復システムおよび内気回復システムとの間の流量を連続して調節し、会社が外部の気象条件に関係なく工場内で連続して最大１００％の空気再循環を実現することを本質的に可能にする。ダストなしの生産環境を提供することは、従業員のための健康的な環境を作り出すだけでなく、スタッフの離職率を有意に低下させ、スタッフの生産性を上昇させることも証明されている。生産工程でＳＡＰを用いるＦＭＣＧ会社の場合は、制御された水分環境でコンバータを動作させることも、クリーニング労力要件を有意に低減させながら生産効率を改善する。

そのシステムは、ＩＳＯ６３４６輸送用コンテナ規格に基づいたモジュール式フィルタのプラグアンドプレイのプラットフォーム技術の一部を形成する。現行のろ過設備を有するクライアントにとって、システム技術は、次世代のフィルタ設備プラットフォームにアップグレードする必要なしに設備の仕様に応じて現行のプラントと共に設置することができる。

現代のＦＭＣＧ製造場所はいずれも、調整された空気をプラントに戻して再循環させるＨＥＰＡ空気ろ過システムを用いて扉を閉じる方針で稼働する。通常、製品の汚染リスクを低減するために、生産領域と外部環境との間に、様々な昆虫および害虫の捕集器を有する扉が常に２組ある。おむつコンバータが、通常、生産領域から３０〜４００００ＣＭＨ除去することになり、この空気は「新しい」空気と入れ替えされなければならない。工場に送る前に外気を取り扱う費用を避けるために、通常、生産領域から除去された調整空気は空気調整エネルギー要件を低減するために再利用される。このような場合は、コンバータ工程から除去された空気は、ＨＥＰＡろ過技術から構成され最小０．３ミクロンのダスト粒子の９９．９９９％を除去する４ステージのフィルタシステムを通り抜け、次いで、プラントに戻される。生産領域から取られた空気は通常、相対湿度４０〜４５％、摂氏約２４度である。

しかし、空気がおむつコンバータおよびファンを通り抜けるまでに、流出する空気は通常図１１３に示されるように３５℃を超え、場合によっては、６０℃を超える温度が記録された。加熱が必要な製造場所では、追加の加熱コストを削減するかまたはさらには無くすのでこれが理想的である。しかし、夏の間および赤道近くに位置するプラントでは一年中、こうした高温は残念ながら、生産領域に再度入る前に冷却する追加のエネルギー要件を必要とする。通常、ＨＶＡＣ制御システムは、内気温および外気温ならびに水分レベルをモニタリングすることになり、外気の除湿に対してフィルタ出口の空気の温度を下げるコストを計算し、それに応じて最適なエネルギー利用のために空気量を調節する。図１１４は、（１）は衛生用品コンバータに連結されたフィルタであり、（２）は主システムファンであり、（３）チリング装置中に方向づけられる主システムファンの出口点であり、（４）は車またはＨＶＡＣシステムで用いられる標準的なラジエータと同様のチリング装置であり、（５）は工場に戻るように直接供給されるかまたは二次的なＨＶＡＣシステムを介して工場に戻るように供給される、システムを出る空気であり、（６）は地熱システムの出力回路であり、（７）はポンプシステムおよび熱交換器であり、（８）は、通常は、Ａ．穿孔法を用いてより深い位置に、Ｂ．表土を取り除き、パイプを追加し、表土を戻すことによって、もしくは掘削法によって、地面のすぐ下に、またはＣ．湖、川もしくは池など、既存の水系内に設置された地熱パイプである、事例を示す。

フィルタ出口の空気をＨＶＡＣシステムに戻す前に地熱資源を用いて冷却することもできる場合は、有意なエネルギーコストを削減することもでき、その後のＣＯ２の放出が低減される。図１１６および図１１７は地球上の地表温度を概説する。通常、約２５〜２９℃未満の地熱資源を有する赤道に近接した生産場所でもなお、ＨＶＡＣコストの多くの割合を低下させるためにシステムインターフェースの利点をうまく利用できることが分かることも明らかである。

図１１５は赤道の近くに位置する生産場所の一般的な事例を概説する。この事例では、その場所は空気の再循環を実行しておらず、したがって、ＨＶＡＣシステムを設置するコストは正当化できず、その結果、要因の温度は通常は高い。このような事例の下では、工場労働者は工場の扉を開きたがるが、最終製品に昆虫による汚染により顧客の苦情があがることに応答して、プラント管理者は工場の扉を閉じた状態に維持したがる。図１１５は２４時間にわたる温度分析を概説し、Ｘ軸は２４時間時計に従って時間を示し、Ｙ軸は温度を摂氏で示す。（１）は、プラント管理者が現場にいて全ての扉を確実に閉じた状態を維持するときの１日を通した工場の温度変化を示す。（２）は、プラント管理者が現場におらず、工場労働者が全ての扉を開いて工場全体を自然に換気できるときの１日を通した工場の温度変化を示す。（３）は、水を平均約１０５００トン含み工場から５０メートルの位置にある現地の池の、深さ３メートルの位置における温度を示し、（４）は、工場から５５０メートルの位置にある現地の川の、深さ２メートルの位置における温度を示し、（５）は、深さ３６．５メートルに保持された試験用の孔の温度を示す。

フィルタシステムのさらなる実施形態は、複数の工程およびビデオカメラ監視システムから送り込みによるデータ収集システムを備えた、新しい制御および監視の技術の設置である。データ管理は、様々なシステム、すなわち、（１）インターネットを介した直接のリモートアクセス、（２）Ｄｒｏｐ‐ｂｏｘと同様のシステムを介したローカルストレージシステムとインターネットストレージシステムとの間の自動の同期、（３）リモートアクセスを介してデータの特定のセグメントを抽出する能力を有するローカルストレージ、（４）データが予め定められた古さになるとまたはデータ格納容量が限界に達すると格納されているデータが消去される、リモートアクセスを介してデータの特定のセグメントを抽出する能力を有するローカルストレージを通して実行される。フィルタ工程を修正するために分析およびフィードバックできるデータは、ユーティリティシステムの位置に、ユーティリティシステムが連結される生産ラインに、別の位置（例えばメンテナンス管理者の事務所）であるが同じ場所の中に、現場外に、またはそれどころか外国にあってもよい。

トータルシステムは図１１８および図１１９に概説され、図１１８（１）はステージ１のフィルタ工程であり、（２）はステージ２のフィルタ工程であり、（３）はステージ３のフィルタ工程であり、（４）はステージ４のフィルタ工程であり、（５）はサイクロンおよびバルブが位置する補助領域であり、（６）は電源および制御室であり、（７）は第２の高さのアクセス領域であり、（８）はファンコンテナであり、（９）はＯＥＭコンテナであり、（１０）はビデオ監視カメラであり、（１１）はデータインターフェースの位置であり、（１２）は圧力センサの位置であり、（１３）は温度センサの位置であり、（１４）は陰圧センサの位置であり、（１５）は場合によっては存在する水分センサの位置である。図１１９に示される（１）は、通常、パスワード入力、ＶＰＮ、ｐｉｎ作成装置による保護または同様のものを有することになる、リアルタイムのフィルタデータがアクセスされているフィルタ監視ウェブサイトに接続され、インターネットに接続された、コンピュータ端末であり、（２）は、通常、パスワード入力、ＶＰＮ、ｐｉｎ作成装置による保護または同様のものを有することになる、履歴フィルタデータがアクセスされているユーティリティシステム監視ウェブサイトに接続され、インターネットに接続された、コンピュータ端末であり、（３）は通常、パスワード入力、ＶＰＮ、ｐｉｎ作成装置による保護または同様のものを有することになる、リアルタイムのフィルタデータがアクセスされておりカメラ画像および制御信号がフィルタに戻されているフィルタ監視ウェブサイトに接続され、インターネットに接続された、コンピュータ端末であり、（４）は、ワールドワイドウェブ、すなわちＷＷＷとも称されるインターネットであり、（５）は、ローカルデータが別の位置（２２）に格納されたデータと同期される、インターネットを介したデータ交換接続であり、同期は、例えばｄｒｏｐ‐ｂｏｘなどのサービスプロバイダによって実行することもでき、（６）は、ローカルユーティリティコンピュータシステムからインターネットへのデータ交換接続であり、（７）はローカルユーティリティコンピュータシステム／ＰＬＣであり、（８）は、通常、１ＧＢから１０００ＴＢの範囲とすることもできるが通常は約５ＴＢである大容量のハードディスクドライブまたは同様ものであるデータストレージシステムであり、ビデオ画像が複数のカメラから記録され、いずれのビデオ画像も一定の古さを超えると消去されるか、または格納容量が一杯になると画像が消去され、（９）は、通常、振動、温度、水分レベル、ＲＰＭレベル、振動レベル、周期周波数、非常停止スイッチ、ドアの開放、圧縮空気の圧力レベル、陰圧レベルなどの工程データをローカルに格納するハードディスクドライブまたは同様のものである、データストレージシステムであり、（１０）は複数のカメラシステムからの送り込みであり、（１１）は複数の陰圧センサからの送り込みであり、（１２）は複数の圧力センサからの送り込みであり、（２６）は振動センサからの送り込みであり、（１３）は複数の温度センサからの送り込みであり、（１４）はＶＦＤ ＲＰＭ制御などのマルチデータストリームからの送り込みであり、（１５）は複数の水分センサからの送り込みであり、（１６）は温度インターフェースであり、（１７）は圧力インターフェースであり、（１８）は振動インターフェースであり、（１９）は水分インターフェースであり、（２０）は二次的データインターフェースであり、（２１）は陰圧インターフェースであり、（２２）は、データがユーティリティシステムとは別の位置に格納されるストレージシステムであり、通常はインターネットを介して接続され、例えばｄｒｏｐ‐ｂｏｘなどのサービスプロバイダによって実行することもできる同期能力を有し、（２３）は、リアルタイムのビデオ監視を可能にするビデオインターフェースからインターネットへの直接リンクであり、（２４）はユーティリティシステム（単数または複数）の位置にまたはそれに近接して配置された、タッチスクリーン式ディスプレイなどのビューイング＆コントロール方法であり、（２５）ユーティリティシステムが連結された生産システムの位置にまたはそれに近接して配置され、生産システムの電源および制御装置アーキテクチャと一体にすることもできる、タッチスクリーン式ディスプレイなどのビューイング＆コントロール方法である。

火災または同様の事故が起きる場合にデータへのアクセスを可能にするように、ユーティリティシステム内の別の位置にまたはそれに近接して、追加のストレージシステム（８）および（９）を追加し格納することもできる。データフライトレコーダと同様に、データ格納装置は防火特性を有するハウジング内に設置することもできる。

上記で言及したシステムは、ユーティリティシステムがインターネットに接続されていない場合に依然としてデータがローカルに格納され、再度インターネットに接続されるとデータの同期が自動的に実行されることになるという点で、非常に独特である。格納されたデータは、より良い工程の理解により根本的なフレーム構造に正しい工程の決定が実行されるので、ローカルの動作およびフィルタ製造に大きな価値のあるものである。現在データおよび履歴データへの直接のアクセスを有すること、ならびに工程の傾向を理解できるようにグラフィック表示など、それを簡単に理解できる形態で提示することにより、フィルタ媒体の交換に対する推奨だけでなく、工程の構成および設定を強化するように賢明な推奨を実行することが可能になる。受信される工程データを分析するために追加のＳＰＣ（統計的工程管理）パッケージを追加することができる。

このようなインターフェースは、オフサイトおよび／または外国の位置と連動して用いることもでき、ユーティリティ工程をモニタリングするだけでなく制御することもできる。

フィルタシステムのさらなる実施形態は、ＶＰＮまたは他の同様の装置によるシステムへのアクセスを制限することである。

フィルタシステムのさらなる実施形態は、清潔な空気がカメラのレンズに供給される、通常は空気ジェットシステムの設置であるカメラレンズクリーニングシステムを設置することである。空気が、自然に通気する空気からフィルタに送り込まれ二次的なフィルタを通り抜けるが、空気流を増加させるために追加のファン（単数または複数）を設置することもできるか、または圧縮空気を用いることもできる。回転レンズカバーなどの他のクリーニング方法および／またはブラシかけなどの機械的クリーニング工程を用いることもできる。

フィルタの設計の主な実施形態は、「エコ」インターフェースと称される、新しい一体型の呼び出しシステムである。現在では通常、生産に問題が起きると、オペレータが電源を落とす点までユーティリティシステムが動作し続ける。エネルギー消費の低減が望まれており、過去３０年にわたるコンバータ技術の進歩により、生産の問題の理由について有意な量のデータが「電子的に」利用可能であり、「知的」インターフェースが、エネルギー消費を低減するために、生産領域のアクティビティを理解しそれに従ってユーティリティシステムを管理する能力を有することになる。

通常の衛生用品の生産工程では、問題のうちの非常に多くが実際の物理的な生産工程において起こる。その問題の多くは、接着剤の蓄積、原料の変化、原料トラッキング問題に関係し、これは、最終的に原料の詰まりおよび／または原料の破損を引き起こす。このような事象が起こると、通常、問題は電子センサによってピックアップされ、それに続いて生産工程を停止する。停止はそれぞれ、通常、問題を解決し生産工程を開始するように、定められた関連の作業量を有する。

正面テープの工程が関係する問題が通常、１〜２分で解決されることになり、脚カフスの工程に関係する問題が通常、５〜１０分で解決されることになり、脚カフスなどの二次的な原料の流れを妨害したトップシートの破損が、解決するのに１００１５分かかることもある。生産停止の理由について生産設備からデータを受信することにより、このデータは、修理のための時間要件を概説するデータと共に分析することができ、停止の長さについて時間予測を実行することもできる。

予測起動時間が計算されると、それぞれのユーティリティシステムを停止することもできる。それぞれのユーティリティシステムはシステム全体を意味することもできるが、（陰圧のシェル上に材料を保持するカットアンドスリップ工程などの）工程全体を停止することが追加の工程問題を生み出すことがあるので、一部の例ではシステムの一部分のみ停止されることになる。

ユーティリティシステムが既定の時間に再度起動すると、このことは、労働者が依然として生産領域にいることもあるので望ましくない影響を生み出すことがある。このような悪影響の可能性を補償するために、生産が開始するとすぐに迅速に起動できるように二次的なバルブシステムを設置することができる。安全扉の閉鎖など、生産工程の実際の状態を理解するようにユーティリティシステムのために、および生産領域に配置された運動検出器のために、他のデータ入力を用いることもできる。

通常の事例は：
ｉ．おむつの脚カフスのウェブが破損する。
ｉｉ．ユーティリティシステムのデータベース内のデータから、ユーティリティシステムは、どのような工程の問題も経験せずにコアファンを停止できることを分かっている。したがって、コアファンは停止している。
ｉｉｉ．ユーティリティシステムのデータベース内のデータから、ユーティリティシステムは、生産システムが静止モードにあるにあるときに、目立つ副次的作用なしに通常の空気流の２０％までコンベヤ陰圧ファンを停止できることを分かっている。したがって、コンベヤファンは、通常の空気流の２０％まで停止される。
ｉｖ．ユーティリティシステムのデータベース内のデータから、ユーティリティシステムは、静止モードでは、目立つ副次的作用なしに通常の空気流の６５％まで工程陰圧ファンを停止できることを分かっている。したがって、工程陰圧ファン通常の空気流の６５％まで停止される。
ｖ．データベース内のデータから、ユーティリティシステムは、脚カフスウェブの修理に１０〜１５分の間の時間がかかることを分かっている。最初の９分間は、システムは本質的にスリープモードにある。
ｖｉ．１１分後に、ユーティリティシステムは、安全扉が閉じられている途中であることを検出し、これはラインが間もなく開始する可能性が高いという信号であり、したがって、主ファンは生産工程の値の８０％まで上昇してさらなる信号を待ち、コンベヤの陰圧およびコアの陰圧が通常の空気流の最大５０％に上昇する（修理工程の間に運動検出器がコンバータ領域の辺りでアクティビティを感知しない事例では、システムは、人員が休憩に行ってその人が戻るまでこの段階で反応しないことを想定している）。
ｖｉｉ．扉が全て閉じると、運動検出器は、通常はコンバータを開始させることになる主制御パネルまでオペレータが歩いていることを検出する。オペレータが制御パネルから設定された距離以内、通常は例えば５メートル離間した位置にいると、システムは全てのファンを通常の生産レベルに戻す。
ｖｉｉｉ．開始した警告アラームがその警告サイクルを終了すると、オフラインのユーティリティシステムは全て正しい速度で動作し、空気流はバランスが安定する。

エネルギー削減に引き続き注目すると、ユーティリティシステムのさらなる実施形態は一体型のエネルギーストレージシステムである。エネルギーコストが上昇しＶＦＤ技術がより一般的になると、システムにエネルギーを戻す新たな手法が存在する。

おむつコンバータが停止すると、通常、運動エネルギーとして蓄積されるそれぞれのエネルギーを有する、ファンなど、ユーティリティシステム内の回転する構成要素がいくつかある。さらに、ユーティリティシステムを通って流れる空気にも運動エネルギーがある。現在のシステムでは、電力が単純にオフにされると、空気およびファンはゆっくりと止まる。

本発明の一実施形態は、ユーティリティシステムが再度開始する時にこのエネルギーを回収しこのエネルギーを再利用することである。エネルギーは、機械的装置に貯蔵することができ、より好ましくは電気的装置に貯蔵することになり、より好ましくはバッテリから構成された電気的装置に貯蔵することになり、より好ましくはキャパシタから構成された電気的装置に貯蔵することになる。

本発明のさらなる実施形態は、輸送用コンテナの概念に全ユーティリティシステムを包含することである。図１２０にこの概念の特定の実施形態を示し、ここで（１）は輸送用コンテナフレーム構造であり、（２）は梱包機であるが、ポリヒートコンパクタ、練炭製造機または任意のコンパクション装置とすることもでき、（３）は分離装置であり、（６）は空気／製品の送り込み部であり、（７）は製品の送り出し部であり、（４）は（３）から空気を除去するファンであり、（５）は流入空気（８）および出口空気（９）のろ過装置である。いずれもシステムも、モジュール式でプラグアンドプレイのユーティリティインターフェースを有する輸送用コンテナの形式に保持され、輸送産業で用いられる多数の箱またはコンテナがユーティリティ設備を収容するために用いられる。用語「輸送用コンテナ」は、通常、ＩＳＯ６６８、ＩＳＯ１４９６‐１およびＩＳＯ５５．１８０．１０の規格概要に準拠する全ての海上輸送用コンテナの形式であるが、ＩＳＯ規格は絶えず変化しているので、本発明において記述される用語「輸送用コンテナ」は、どんな有意な修正もなく海路で直接的に輸送される能力を有する任意のコンテナおよびまたは箱を指す。

さらなる実施形態は、上記で言及した輸送用コンテナの概念への（空気流から粒子を除去するための）空気セパレータの包含を含み、さらに、空気セパレータコンテナは梱包機の上方に配置することができ、コンテナフレーム構造は、中二階、通路および階段を含むこともできる最終構造の一体部分として用いることができる。

さらなる実施形態は、上記で言及した輸送用コンテナの概念へのポリヒートコンパクタの包含を含み、さらに、空気セパレータコンテナは梱包機の上方に配置することができ、コンテナフレーム構造は、中二階、通路および階段を含むこともできる最終構造の一体部分として用いることができる。

さらなる実施形態は、上記で言及した輸送用コンテナの概念への練炭製造機の包含を含み、さらに、空気セパレータコンテナを梱包機の上方に配置することができ、コンテナフレーム構造は、中二階、通路および回転を含むこともできる最終構造の一体部品として用いることができる。

Claims (91)

1. フィルタモジュール、ファンモジュール、補助設備モジュール、材料セパレータモジュール、梱包機モジュール、コンパクタモジュール、ＨＶＡＣモジュールおよび地熱冷却モジュールを備え、前記モジュールは、トータルユーティリティシステムを作るように共通の電気機械的インターフェースを介して互いにリンクできる、モジュール式ユーティリティシステム。
2. フィルタモジュール、ファンモジュール、補助設備モジュール、材料セパレータモジュール、梱包機モジュール、コンパクタモジュール、ＨＶＡＣモジュールおよび地熱冷却モジュールを備え、トータルユーティリティシステムの容量を増大させるために共通の電気機械的インターフェースを介して追加のモジュールを追加できる、モジュール式ユーティリティシステム。
3. フィルタモジュール、ファンモジュール、補助設備モジュール、材料セパレータモジュール、梱包機モジュール、コンパクタモジュール、ＨＶＡＣモジュールおよび地熱冷却モジュールを備え、前記モジュールの構造面の完全性および前記モジュールの寸法が、有意な修正なしにＩＳＯ輸送用コンテナ規格に準拠する、モジュール式ユーティリティシステム。
4. フィルタモジュール、ファンモジュール、補助設備モジュール、材料セパレータモジュール、梱包機モジュール、コンパクタモジュール、ＨＶＡＣモジュールおよび地熱冷却モジュールを備え、前記モジュールは設置されると一体構造の構成要素として使用でき、中二階構造および設備支持構造を取り付けできる、モジュール式ユーティリティシステム。
5. フィルタモジュール、ファンモジュール、補助設備モジュール、材料セパレータモジュール、梱包機モジュール、コンパクタモジュール、ＨＶＡＣモジュールおよび地熱冷却モジュールを備え、前記モジュールまたはサブモジュールは有意な修正なしにＩＳＯ輸送用コンテナ規格を順守する、モジュール式ユーティリティシステム。
6. 内側および外側のハウジングから構成され、前記内側ハウジングは、トータル内側ハウジングを形成するように互いにボルト留めされたいくつかのモジュールから作製される、空気ろ過装置。
7. 内側および外側のハウジングから構成され、前記内側ハウジングは、トータル内側ハウジングを形成するように互いにボルト留めされたいくつかのモジュールから作製され、前記外側ハウジングは取り外し可能な外側パネルを有し、前記外側パネル間に、フィルタシステム（単数または複数）の電気ケーブルが取り付けられる、空気ろ過装置。
8. ３つの層から作製されたサンドイッチから構成されたハウジング内にあり、内層はろ過工程の周りにハウジングを形成し、中間層は、前記内層によって加えられる１インチ超のＨ２Ｏの力に耐えることができる構造特性を有し、ＩＳＯコンテナ輸送設計仕様に合う構造部品を提供し、外層は取り外し可能なパネルから作製される、空気ろ過装置コンテナ。
9. ３つの層から作製されたサンドイッチから構成されたハウジング内にあり、内層はろ過工程の周りにハウジングを形成し、中間層は、前記内層によって加えられる１インチ超のＨ２Ｏの力に耐えることができる構造特性を有し、ＩＳＯコンテナ輸送設計仕様に合う構造部品を提供し、外層は取り外し可能なパネルから作製され、前記３つの層の間には、音および熱を減衰させる材料ならびに光、電気、陰圧および圧縮空気を伝達できるシステムが配置される、空気ろ過装置コンテナ。
10. ３つの層から作製されたサンドイッチから構成されたハウジング内にあり、内層はろ過工程の周りにハウジングを形成し、中間層は、前記内層によって加えられる１インチ超のＨ２Ｏの力に耐えることができる構造特性を有し、ＩＳＯコンテナ輸送設計仕様に合う構造部品を提供し、外層は取り外し可能なパネルから作製され、前記３つの層の間には、音および熱を減衰させる材料ならびに光、電気、陰圧および圧縮空気を伝達できるシステムが配置され、前記外層はＩＳＯ輸送用コンテナ規格に寸法が準拠する、空気ろ過装置コンテナ。
11. ２つの層から作製されたサンドイッチから構成されたハウジング内にあり、内層はろ過工程の周りにハウジングを形成し、前記内層によって加えられる１インチ超のＨ２Ｏの力に耐えることができる構造特性を有し、ＩＳＯコンテナ輸送設計仕様に合う構造部品を提供し、外層は取り外し可能なパネルから作製され、前記２つの層の間には、音および熱を減衰させる材料ならびに光、電気、陰圧および圧縮空気を伝達できるシステムが配置され、前記外層はＩＳＯ輸送用コンテナ規格に寸法が準拠する、空気ろ過装置コンテナ。
12. ２つの層から作製されたサンドイッチから構成されたハウジング内にあり、外層はろ過工程の周りにハウジングを形成し、内層によって加えられる１インチ超のＨ２Ｏの力に耐えることができる構造特性を有し、ＩＳＯコンテナ輸送設計仕様に合う構造部品を提供し、前記内層は取り外し可能なパネルから作製され、前記２つの層の間には、音および熱を減衰させる材料ならびに光、電気、陰圧および圧縮空気を伝達できるシステムが配置され、前記外層はＩＳＯ輸送用コンテナ規格に寸法が準拠する、空気ろ過装置コンテナ。
13. １を超える内部ハウジング（単数または複数）から構成され、外側ハウジングは有意な修正なしに海上コンテナとして輸送でき、内側ハウジングは前記内側ハウジングの外側でハウジングに連結され、前記ハウジング間の連結部は前記内側ハウジングから外側ハウジングに加えられる力を伝達でき、前記内側ハウジングへの前記力は前記内側ハウジング内の陰圧によって生み出される、空気ろ過装置。
14. ユーティリティシステムを出る空気のうちの全てまたは一部は、工場に空気を戻す前に冷却システムを通り抜け、前記冷却システムは地熱源に連結される、ユーティリティシステム。
15. 衛生用品生産システムに連結され、ユーティリティシステムを出る空気のうちの全てまたは一部は、工場に空気を戻す前に冷却システムを通り抜け、前記冷却システムは地熱源に連結される、ユーティリティシステム。
16. フィルタに入る流入空気は、前記フィルタの入口点で単数または複数の渦流を生み出すように特定の方向に方向付けされる、空気ろ過装置。
17. フィルタに入る流入空気は、前記フィルタの入口点で単数または複数の渦流を生み出すように特定の方向に方向付けされる、片持ち形式の空気ろ過装置。
18. フィルタに入る流入空気は、前記フィルタの入口点で単数または複数の渦流を生み出すように特定の方向に方向付けされ、オペレータのアクセス点は、前記渦流領域で前記フィルタにアクセス可能にするように存在する、空気ろ過装置。
19. フィルタに入る流入空気は、前記フィルタの入口点で単数または複数の渦流を生み出すように特定の方向に方向付けされ、オペレータのアクセス点は、前記渦流領域で前記フィルタにアクセス可能にするように存在し、アクセス扉の内部の全体的な輪郭は、全体的に湾曲した輪郭を有するかまたは半径が１５０００メートル未満である、空気ろ過装置。
20. 気孔率が１０００ＭＶＴＲ超であり、ステージ１のろ過工程の前の渦流領域と工程ファンとの間に配置され、手動のアクセス用ハッチを有する、網。
21. ベルトは、１０００ＭＶＴＲ超の気孔率を有し、ステージ１のろ過工程の前の渦流領域と工程ファンとの間に配置され、渦流ゾーンに入る空気流の外側のゾーンまたはフィルタの外側のゾーンに材料を輸送する能力を有する、コンベヤシステム。
22. ベルトは、１０００ＭＶＴＲ超の気孔率を有し、ステージ１のろ過工程の前の渦流領域と工程ファンとの間に配置され、渦流ゾーンに入る空気流の外側のゾーンまたはフィルタの外側のゾーンに材料を輸送する能力を有し、コンベヤ上に汚染物質が存在するときにのみ自動的に作動する、コンベヤシステム。
23. ノズルを出る空気は二次的なろ過装置に送られ、ノズルクリーニング機構は共通のドライブシステムを有する、ノズルクリーニング装置。
24. 第１の媒体は、第２のろ過装置に汚染物質を送るノズルクリーニング装置によって清掃され、前記第２のろ過装置の媒体面積は第１の装置より小さい、ろ過装置。
25. 第１の媒体は、第２のろ過装置に汚染物質を送るノズルクリーニング装置によって清掃され、第２の媒体は、第３のろ過装置に汚染物質を送るノズルクリーニング装置によって清掃され、前記第３のろ過装置の媒体の表面積は前記第２の装置の表面積より小さく、前記第２のろ過装置の媒体の表面積は前記第１の装置の媒体表面積より小さい、ろ過装置。
26. 第１の媒体は、第２のろ過装置に汚染物質を送るノズルクリーニング装置によって清掃され、第２の媒体は、第３のろ過装置に汚染物質を送るノズルクリーニング装置によって清掃され、前記第３のろ過装置の媒体の表面積は前記第２の装置の表面積より小さく、前記第２のろ過装置の媒体の表面積は前記第１の装置の媒体表面積より小さく、最終ろ過段階の出口はバッグハウスまたはカートリッジフィルタに送られる、ろ過装置。
27. 磁石を介して駆動源に連結され、フィルタの床全体にわたる汚染物質を輸送するために用いられる、クリーニング装置。
28. 磁石を介して駆動源に連結され、フィルタの床全体にわたる汚染物質を輸送するために用いられ、追加の磁石が、実際のクリーニング装置が存在しない時にそのことを検出できる、ドライブ機構に連結された磁気スイッチと界接するクリーニング装置に連結される、クリーニング装置。
29. 磁石を介して駆動源に連結され、フィルタの床全体にわたる汚染物質を陰圧ノズルのピックアップ範囲に輸送する能力を有し、陰圧ポンプに連結され陰圧を蓄積できるバッファに連結される、被動床クリーニング装置。
30. 磁石を介して駆動源に連結され、陰圧ポンプに連結される陰圧ノズルのピックアップ範囲にフィルタの床全体にわたる汚染物質を輸送するために用いられる、被動クリーニング装置。
31. 第２の層に積層され、前記第２の層はフィルタ媒体より高い引張強さを有する、フィルタ媒体。
32. 第２の層に積層され、前記第２の層はフィルタ媒体接合部より高い引張強さを有する、フィルタ媒体。
33. 追加の構成要素が媒体のパイル側に追加され、前記追加の構成要素は前記フィルタ媒体より高い強度を有する、フィルタ媒体。
34. フィルタ媒体は張力がかけられ、回転軸の前記張力は他の軸のものより高い、空気ろ過装置。
35. 媒体は、円錐形状の内面および／または外面の全体にわたって張力がかけられ、前記内面およびまたは前記外面は、前記円錐の中央を通って面が交差する半径を有する、空気ろ過装置。
36. 媒体はチューブ形状の内面および／または外面の全体にわたって張力がかけられ、前記内面およびまたは外面は、前記チューブの中央を通って面が交差する半径を有する、空気ろ過装置。
37. 固定または回転式の中空チューブセグメントから構成され、前記チューブの外面および前記チューブ内面の両方にフィルタ媒体が取り付けられる、空気ろ過装置。
38. 固定または回転式の中空チューブセグメントから構成され、前記チューブの外面および前記チューブ内面は両方とも１０００ＭＶＴＲ超の気孔率を有する、空気ろ過装置。
39. 回転媒体クリーニングノズルから構成され、前記ノズルは内部フィルタの床上に収集された汚染物質を輸送することができる、空気ろ過装置。
40. 回転媒体クリーニングノズルから構成され、前記ノズルは内部フィルタの壁の内側にブラシをかけることができる、空気ろ過装置。
41. 回転媒体クリーニングノズルから構成され、内側フィルタ壁は回転ノズルの輪郭を追従する、空気ろ過装置。
42. ２以上のドラムシールから構成される、ドラムフィルタシールシステム。
43. ２以上のドラムシールから構成され、前記シール間の空洞は前記シールの前または後の空気より高い圧力を有する、ドラムフィルタシールシステム。
44. ２以上のドラムシールから構成され、空気は連続してまたは間欠的に前記シール間の空洞を通り抜け、前記空洞に収集されたデブリがあればそれを除去できる、ドラムフィルタシールシステム。
45. 媒体クリーニングノズルから構成され、回転方向および直線方向に媒体クリーニングノズルを移動させる能力を有する、空気ろ過装置。
46. 媒体クリーニングノズルから構成され、回転方向および直線方向に媒体クリーニングノズルを移動させる能力を有し、単一のベアリングアセンブリが両方の運動軸のために用いられる、空気ろ過装置。
47. 媒体クリーニングノズルから構成され、回転方向および直線方向に媒体クリーニングノズルを移動させる能力を有し、単一の空気装填ベアリングが両方の運動軸のために用いられる、空気ろ過装置。
48. 媒体クリーニングノズルから構成され、回転方向および直線方向に媒体クリーニングノズルを移動させる能力を有し、単一の空気装填ベアリングが両方の運動軸のために用いられ、前記クリーニングノズルへの空気の供給が前記空気ベアリングの中央を通り抜ける、空気ろ過装置。
49. 回転方向および直線方向に移動でき、空気装填ベアリングが用いられ、前記空気ベアリングはフィルタ圧力より高い空気圧の空洞に配置される、移動媒体クリーニングノズル。
50. 複数の媒体クリーニングノズルから構成され、システム内でフィルタ媒体を通るノズルの表面の速度が相違することが可能であり、ノズルの幅はそれに従って相違することが可能である、空気ろ過装置。
51. 媒体クリーニングノズルから構成され、１を超える媒体クリーニングノズルを用いてフィルタ媒体表面を清掃できる、空気ろ過装置。
52. 回転媒体クリーニングノズルから構成され、１を超える媒体クリーニングノズルの出口は回転軸と同じ半径を有する、空気ろ過装置。
53. 媒体はチューブ様の形式でチューブ支持構造上に固定され、１を超えるチューブは別のチューブ内に存在し、前記チューブが回転しノズルクリーニング装置が固定されたままであるか、または前記チューブが固定されたままでありノズルクリーニング装置が回転する、空気ろ過装置。
54. 媒体は円錐様の形式で円錐支持構造上に固定され、１を超える円錐は別の円錐の内部に存在し、前記円錐が回転しノズルクリーニング装置が固定されたままであるか、または前記円錐が固定されたままでありノズルクリーニング装置が回転する、空気ろ過装置。
55. フィルタ媒体は波形の輪郭になるように配置され、単数または複数の空気渦流は前記波形媒体と前記波形フィルタ媒体への入口点との間に生み出される、空気ろ過装置。
56. フィルタ媒体が波形の輪郭になるように配置され、単数または複数の空気渦流は、前記波形媒体と前記波形フィルタ媒体への入口点との間に生み出され、フィルタハウジングの外寸は有意な修正なしにＩＳＯ海上コンテナ規格に準拠する、空気ろ過装置。
57. フィルタ媒体は波形の輪郭になるように配置され、陰圧クリーニングノズルは前記波形の前記輪郭に追従する能力を有し、フィルタハウジングの外寸は有意な修正なしにＩＳＯ海上コンテナ規格に準拠する、空気ろ過装置。
58. 陰圧源に取り付けられ、フィルタ媒体を清掃できる、自動モバイルクリーニング装置。
59. １を超えるハウジングから構成され、外側ハウジングは有意な修正なしに海上コンテナとして輸送されることが可能である、空気ろ過装置。
60. オフサイトデータ格納装置と同期されるオンサイトデータ格納装置から構成されるユーティリティシステム。
61. オンサイトビデオ監視およびデータストレージシステムから構成され、カメラおよび格納装置にアクセスでき、１つまたは複数のビデオカメラの特定の監視時間にアクセスする、ユーティリティシステム。
62. ユーティリティ電源および制御システムと、サイクロンと、カートリッジフィルタと、フィルタおよび同様のサイズのファンハウジングと界接するインターフェース能力を有するバルブとから構成され、ハウジング寸法は有意な修正なしにＩＳＯ輸送用コンテナ規格に準拠する、ハウジング。
63. １を超えるファンから構成され、フィルタおよび同様のサイズのファンハウジングと界接するインターフェース能力を有し、ハウジングの寸法は有意な修正なしにＩＳＡ輸送用コンテナ規格に準拠する、ハウジング。
64. １を超えるファンから構成され、ハウジング内に１を超えるコンパートメントを作り出すように内部デバイダを有し、電気モータおよびファンは異なるコンパートメントに収容され、モジュール間の壁は０．００１から１００００００００００Ｗ／Ｋ．ｍの間の遮蔽値を有する、ハウジング。
65. 単数または複数のファンの出口は１つまたは複数のベンチュリシステムを通して送られ、前記ベンチュリシステム（単数または複数）はファンドライブモータの周りに空気を循環させる、ファンシステム。
66. 水を用いて前記モータを冷却し熱をコンテナの外に輸送し、冷却のために用いられるラジエータは、可動箱の外側に、より好ましくは工場の外側に配置される、前記請求項に記載のシステム。
67. 前記ファンは衛生製品コンバータに連結され、熱交換器は格納タンクと組み合わせて設置され、そうすることで、モータシステム内に冷却材を残し熱輸送のために二次的な冷却流体を用いることができる、前記請求項に記載のシステム。
68. １を超えるファンから構成され、各ファンおよびモータアセンブリは、ファンハウジングの部分的重なりを可能にするように同様の方向に回転する、ハウジング。
69. １を超えるファンから構成され、ファンは、ファンハウジングの部分的な重なりを可能にするように複数の高さに垂直のアクセスに配置される、ハウジング。
70. １を超えるファンから構成され、前記ファンの出口はフィルタハウジングとの共通のインターフェースにある、ハウジング。
71. １を超えるファンから構成され、前記ファンの出口は、フィルタハウジングとの共通のインターフェースにあり、前記出口は、前記フィルタハウジングが複数の表面上のインターフェースとなることができるように、異なる形式になるように修正または組み立てることができる、ハウジング。
72. 工程ファン（単数または複数）および主システムファンから構成された１を超えるファンから構成される、ハウジング。
73. 工程ファン（単数または複数）、主システムファンおよびノズルファンから構成された１を超えるファンから構成される、ハウジング。
74. １を超えるファンから構成され、各ファンおよび／またはモータは、ハウジングの外側の位置まで前記ファンの体積の少なくとも１０％摺動できる摺動装置に固定される、ハウジング。
75. １を超えるファンから構成され、複数のファンおよび／またはモータは、ハウジングの外側の位置まで前記ファンの体積の少なくとも１０％摺動できる摺動装置に固定される、ハウジング。
76. １を超えるファンから構成され、複数のファンおよび／またはモータは、ハウジングの外側の位置まで前記ファンの体積の少なくとも１０％摺動できる複数の摺動装置に固定される、ハウジング。
77. 有意な修正なしにＩＳＯ輸送用コンテナ規格に対応し、設置場所への到着時に取り外しできる取り外し可能な壁セグメントを有する、フレーム構造内に設置され、前記フレーム構造は梱包機の構造部分であるかまたは中二階支持構造になる、ベール梱包装置。
78. 有意な修正なしにＩＳＯ輸送用コンテナ規格に対応し、設置場所への到着時に取り外しできる取り外し可能な壁セグメントを有する、フレーム構造内に設置され、前記フレーム構造は梱包機の構造部分であるかまたは中二階支持構造になる、プラスチック用のコンパクティング装置。
79. 有意な修正なしにＩＳＯ輸送用コンテナ規格に対応し、設置場所への到着時に取り外しできる取り外し可能な壁セグメントを有する、フレーム構造内に設置され、前記フレーム構造は梱包機の構造部分であるかまたは中二階支持構造になる、粒子空気分離装置。
80. 空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、海上コンテナの床はコンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えるように強化される、標準的な海上輸送コンテナ。
81. 空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、海上コンテナの壁はコンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えるように強化される、標準的な海上輸送コンテナ。
82. 空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、海上コンテナの屋根はコンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えるように強化される、標準的な海上輸送コンテナ。
83. コンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えることができる空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、一時的に壁を取り外しできる、標準的な海上輸送コンテナ。
84. コンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えることができ空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、前記コンテナの構造的な波形の側壁は、前記コンテナの中央の近くの点に再配置され、二次的なパネルは前記波形の壁に取り付けられ、前記パネルの外寸はＩＳＯコンテナ規格に準拠する、標準的な海上輸送コンテナ。
85. コンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えることができる空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、前記コンテナの構造的な波形の側壁は、前記コンテナの中央の近くの点に再配置され、二次的なパネルは前記波形の壁に取り付けられ、パネルの外寸はＩＳＯコンテナ規格に準拠し、波形の壁とパネルとの間にケーブルが設置される、標準的な海上輸送コンテナ。
86. コンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えることができる空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、複数のオリフィスを有し、輸送中の前記オリフィスに保護プレートを追加できる、標準的な海上輸送コンテナ。
87. コンテナ内に加えられる１インチ超のＨ２Ｏの陰圧力に耐えることができる空気ろ過装置のハウジングとして動作するように修正され、電気的性質の要素を保護するように保護プレートを追加できる、標準的な海上輸送コンテナ。
88. 海上コンテナの外側本体を有し、屋根、床、壁は陰圧力に耐えるように強化される、ろ過装置。
89. 海上コンテナの外側本体を有し、屋根、床、波形のコンテナ壁は内側の位置に配置され、取り外し可能なパネルから構成される外壁は前記外壁に用いられ、前記パネルは海上輸送基準を確認する、ろ過装置。
90. ユーティリティシステムと衛生用品コンバータとの間にあり、前記衛生用品コンバータの故障モード（単数または複数）を評価することによって休止期間の長さを予測する、知的インターフェース。
91. ユーティリティシステムと衛生用品コンバータとの間にあり、前記衛生用品コンバータの故障モード（単数または複数）を評価し衛生用品コンバータ内およびその周りのオペレータの行動をモニタリングすることによって、休止期間の長さを予測する、知的インターフェース。