JP2016515087A - フュージョンドローにおけるガラスリボン冷却方法 - Google Patents
フュージョンドローにおけるガラスリボン冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016515087A JP2016515087A JP2015560265A JP2015560265A JP2016515087A JP 2016515087 A JP2016515087 A JP 2016515087A JP 2015560265 A JP2015560265 A JP 2015560265A JP 2015560265 A JP2015560265 A JP 2015560265A JP 2016515087 A JP2016515087 A JP 2016515087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass ribbon
- fluid
- flow rate
- temperature change
- change profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 262
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 207
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 114
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 26
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 7
- 238000003286 fusion draw glass process Methods 0.000 description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
Description
実施形態のさらなる特徴および利点が以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には容易に明らかになるであろうし、あるいは以下の詳細な説明、請求項、さらに添付の図面を含め、本書において説明される実施形態を実施することにより認識されるであろう。
実施例1は、ガラスリボンの目標の温度プロファイルの変化に近似するために、どのようにしてガラスリボンの実際の温度プロファイルの変化を修正するかを示す。ガラスリボンの温度プロファイルの変化は、冷却を伴わずに1xガラス流量でガラスリボンの温度プロファイルを最適化するように設計された延伸部に対して、実験的にまたはモデリングソフトウェアを用いて理論的に判定される。ガラスリボンのこの目標の温度プロファイルの変化は、図7に710で示されている。7つのポートが図8に描かれているように延伸部内の種々の位置に含まれる。図8において延伸部の壁は実線で描かれており、またガラスリボンは破線で描かれている。図8を参照すると、第1のポート810は根底部からおよそ40インチ(101.6cm)に位置付けられ、第2のポート820は根底部からおよそ60インチ(152.4cm)に位置付けられ、第3のポート830は根底部からおよそ65インチ(165.1cm)に位置付けられ、第4のポート840は根底部からおよそ80インチ(203.2cm)に位置付けられ、第5のポート850は根底部からおよそ105インチ(266.7cm)に位置付けられ、第6のポート860は根底部からおよそ125インチ(317.5cm)に位置付けられ、さらに第7のポート870は根底部からおよそ140インチ(355.6cm)に位置付けられている。
本書で開示した実施例1に示した方法を使用すると、ガラス流量が延伸部内で増加したときに流体注入/抜取り冷却を用いてガラスリボンの温度プロファイルを制御することができる。
1xガラス流量でガラスリボンの温度プロファイルを最適化するように設計された延伸部内で温度プロファイルを測定することによって、ガラスリボンの基準温度プロファイルを得る。この基準延伸部内の流体流は、延伸部を上る自然の流体流であり、注入または抜取りによって誘発されたものではない。基準空気流量は約0.0022m3/sである。ガラスリボンの基準温度プロファイルを図12Aに1210で示す。
1xガラス流量でガラスリボンの温度プロファイルを最適化するように設計された延伸部内で温度プロファイルを測定することによって、ガラスリボンの基準温度プロファイルを得る。この基準延伸部内の流体流は、延伸部を上る自然の流体流であり、注入または抜取りによって誘発されたものではない。基準空気流量は約0.0022m3/sである。ガラスリボンの基準温度プロファイルを図13Aに1310で示す。
1xガラス流量でガラスリボンの温度プロファイルを最適化するように設計された延伸部内で温度プロファイルを測定することによって、ガラスリボンの基準温度プロファイルを得る。この基準延伸部内の流体流は、延伸部を上る自然の流体流であり、注入または抜取りによって誘発されたものではない。基準空気流量は約0.0022m3/sである。ガラスリボンの基準温度プロファイルを図14Aに1410で示す。
220 第2の領域
230 第3の領域
810 第1のポート
820 第2のポート
830 第3のポート
840 第4のポート
850 第5のポート
860 第6のポート
870 第7のポート
Claims (10)
- フュージョンドロー装置の延伸部内でガラスリボンの冷却を制御する方法であって、
前記ガラスリボンの目標の温度変化プロファイルを得るステップ、
前記延伸部内の少なくとも2つのポートでの流体注入によりもたらされる、前記ガラスリボンの温度変化プロファイルを測定するステップ、
前記ポートの夫々での流体抜取りによりもたらされる、前記ガラスリボンの温度変化プロファイルを測定するステップ、
前記ポートの夫々での流体注入によりもたらされる前記ガラスリボンの前記温度変化プロファイルと、前記ポートの夫々での流体抜取りによりもたらされる前記ガラスリボンの前記温度変化プロファイルとを用いて、温度利得係数を評価するステップ、
前記目標の温度変化プロファイルに類似した前記ガラスリボンの実際の温度変化プロファイルを得るために、前記ポートの夫々に対する注入流体流量または抜取り流体流量を、前記温度利得係数に基づいて計算するステップ、および、
現在の流量を、前記ポートの夫々に対して計算された前記注入流体流量または前記抜取り流体流量に調節するステップ、
を有してなることを特徴とする方法。 - 第1のポートで前記延伸部から流体が抜き取られ、かつ第2のポートで前記延伸部内へと流体が注入されることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記第1のポートを通じて前記延伸部から抜き取られる流体の流量が、前記第2のポートを通じて前記延伸部内へと注入される流体の流量とは異なることを特徴とする請求項2記載の方法。
- 流体が、前記ガラスリボンの根底部に最も近い前記ポートで前記延伸部から抜き取られることを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の方法。
- フュージョンドロー装置の延伸部内でガラスリボンを冷却するための能動流体流スキームであって、
前記ガラスリボンの目標の温度変化プロファイルを得るステップ、
複数のポートの夫々での流体注入によりもたらされる、前記ガラスリボンの温度変化プロファイルを測定するステップ、
前記ポートの夫々での流体抜取りによりもたらされる、前記ガラスリボンの温度変化プロファイルを測定するステップ、
前記ポートの夫々での流体注入によりもたらされる前記ガラスリボンの前記温度変化プロファイルと、前記ポートの夫々での流体抜取りによりもたらされる前記ガラスリボンの前記温度変化プロファイルとを用いて、温度利得係数を評価するステップ、
前記目標の温度変化プロファイルに類似した前記ガラスリボンの実際の温度変化プロファイルを得るために、前記ポートの夫々に対する注入流体流量または抜取り流体流量を、前記温度利得係数を用いて最小二乗問題を解くことによって計算するステップ、
流体流量を、前記ポートの夫々に対して計算された前記注入流体流量または前記抜取り流体流量に調節するステップ、
前記ガラスリボンの前記実際の温度変化プロファイルと前記ガラスリボンの前記目標の温度変化プロファイルとの間の差に対する許容範囲を決定するステップ、および、
前記ガラスリボンの前記実際の温度変化プロファイルと前記ガラスリボンの前記目標の温度変化プロファイルとの間の差が、前記許容範囲内であるかどうかを評価するステップ、
を有してなることを特徴とする能動流体流スキーム。 - 前記ガラスリボンの前記実際の温度変化プロファイルと前記ガラスリボンの前記目標の温度変化プロファイルとの間の前記差が前記許容範囲外であると、前記スキームが、前記利得係数を評価する前記ステップに戻ることを特徴とする請求項7記載のスキーム。
- 前記ガラスリボンの前記実際の温度変化プロファイルと前記ガラスリボンの前記目標の温度変化プロファイルとの間の前記差が前記許容範囲内であると、前記スキームが既定の時間の間休止し、その後、前記ガラスリボンの前記実際の温度変化プロファイルと前記ガラスリボンの前記目標の温度変化プロファイルとの間の差を評価する前記ステップに戻ることを特徴とする請求項7または8記載のスキーム。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361770362P | 2013-02-28 | 2013-02-28 | |
US61/770,362 | 2013-02-28 | ||
PCT/US2014/018527 WO2014134108A1 (en) | 2013-02-28 | 2014-02-26 | Method of cooling glass ribbon in a fusion draw |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016515087A true JP2016515087A (ja) | 2016-05-26 |
JP6321686B2 JP6321686B2 (ja) | 2018-05-09 |
Family
ID=51428744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015560265A Active JP6321686B2 (ja) | 2013-02-28 | 2014-02-26 | フュージョンドローにおけるガラスリボン冷却方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6321686B2 (ja) |
KR (1) | KR102166758B1 (ja) |
CN (1) | CN105431386B (ja) |
TW (1) | TWI622558B (ja) |
WO (1) | WO2014134108A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102308664B1 (ko) * | 2016-04-05 | 2021-10-05 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 리본 제조용 장치 및 방법들 |
WO2018039002A1 (en) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Corning Incorporated | Glass manufacturing apparatus and methods |
JP2022504066A (ja) * | 2018-10-05 | 2022-01-13 | コーニング インコーポレイテッド | 赤外線透過バリアを有するガラス成形装置、及びこれを用いてガラスを冷却する方法 |
CN112912349A (zh) * | 2018-10-05 | 2021-06-04 | 康宁公司 | 具有注射端口和抽取端口的玻璃形成装置和使用所述玻璃形成装置来冷却玻璃的方法 |
CN111116014B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-08-13 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种成型装置温度场的控制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009502706A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-29 | コーニング インコーポレイテッド | 制御された冷却を用いた板ガラス製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2456715A1 (fr) * | 1979-05-16 | 1980-12-12 | Stein Surface | Procede de reglage de la temperature du verre dans une etenderie et etenderie pour la mise en oeuvre de ce procede |
JPH0763922B2 (ja) * | 1989-02-03 | 1995-07-12 | ファナック株式会社 | デジタイジング方法 |
US5314517A (en) * | 1992-12-31 | 1994-05-24 | Corning Incorporated | Method controlling the draw rate in the drawing of a glass feedstock |
US7854144B2 (en) * | 2005-07-28 | 2010-12-21 | Corning Incorporated | Method of reducing gaseous inclusions in a glass making process |
US20070140311A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-21 | House Keith L | Method and apparatus for characterizing a glass ribbon |
CN101028964B (zh) * | 2007-02-08 | 2010-11-17 | 河南安彩高科股份有限公司 | 控制玻璃板厚度均匀性的装置及其控制方法 |
US8037716B2 (en) * | 2009-02-27 | 2011-10-18 | Corning Incorporated | Thermal control of the bead portion of a glass ribbon |
US8113015B2 (en) * | 2009-06-17 | 2012-02-14 | Corning Incorporated | Control of the bow of a glass ribbon |
KR101383603B1 (ko) * | 2010-06-03 | 2014-04-11 | 주식회사 엘지화학 | 플로트 유리 제조 장치 및 방법 |
US9598301B2 (en) * | 2011-11-29 | 2017-03-21 | Corning Incorporated | Temperature control of glass ribbons during forming |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201480023308.6A patent/CN105431386B/zh active Active
- 2014-02-26 WO PCT/US2014/018527 patent/WO2014134108A1/en active Application Filing
- 2014-02-26 KR KR1020157026234A patent/KR102166758B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-26 JP JP2015560265A patent/JP6321686B2/ja active Active
- 2014-02-27 TW TW103106804A patent/TWI622558B/zh active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009502706A (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-29 | コーニング インコーポレイテッド | 制御された冷却を用いた板ガラス製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105431386A (zh) | 2016-03-23 |
KR20150138207A (ko) | 2015-12-09 |
CN105431386B (zh) | 2018-03-30 |
KR102166758B1 (ko) | 2020-10-16 |
TW201434765A (zh) | 2014-09-16 |
WO2014134108A1 (en) | 2014-09-04 |
TWI622558B (zh) | 2018-05-01 |
JP6321686B2 (ja) | 2018-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6321686B2 (ja) | フュージョンドローにおけるガラスリボン冷却方法 | |
US20120006057A1 (en) | Overflow downdraw glass forming method and apparatus | |
KR100754758B1 (ko) | 시트 글래스 형성 장치 | |
KR101334019B1 (ko) | 오버플로우 다운드로우 공법의 유리 형성 방법 및 장치 | |
US20080047300A1 (en) | Defect reduction in manufacture glass sheets by fusion process | |
KR101437712B1 (ko) | 결합동안 아이소파이프를 보호하기 위한 방법 | |
US10233109B2 (en) | Methods for controlling the thickness wedge in a glass ribbon | |
US20180079675A1 (en) | Thermally enhanced glass manufacturing apparatus and method | |
US10472269B2 (en) | Overflow downdraw glass tube forming apparatus | |
JP2019536727A (ja) | 成形本体の寸法変動を補償するための方法および装置 | |
JP2016521673A (ja) | 異質ガラス除去装置及びそれを含むガラス製造装置 | |
JP2022516953A (ja) | ガラス製造装置及び方法 | |
JP5921742B2 (ja) | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 | |
JP2022504076A (ja) | 注入及び取出しポートを有するガラス成形装置、及びこれを用いてガラスを冷却する方法 | |
KR20180006458A (ko) | 플로우 쓰루가 가능한 유리 제조 장치 및 방법 | |
CN104743776A (zh) | 浮法平板玻璃的制造方法 | |
KR20170020738A (ko) | 용융 유리의 이질 소지 배출 구조, 유리 물품의 제조 장치 및 제조 방법 | |
CN105417935B (zh) | 玻璃板成型装置及其成型方法 | |
JP2014034483A (ja) | ガラス製造炉、及びガラス製造方法 | |
JP2010116609A (ja) | 取鍋精錬方法 | |
CN104961327A (zh) | 玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171109 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171121 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180306 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180405 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6321686 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |