JP2016514662A - 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 - Google Patents
熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016514662A JP2016514662A JP2016501813A JP2016501813A JP2016514662A JP 2016514662 A JP2016514662 A JP 2016514662A JP 2016501813 A JP2016501813 A JP 2016501813A JP 2016501813 A JP2016501813 A JP 2016501813A JP 2016514662 A JP2016514662 A JP 2016514662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- matter
- metal
- carbon
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
私、アメリカ合衆国 ミシガン州 アンアーバーに居住するアレッシビンセントは
以下の通り新規の「熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法」を発明した。
発見されたものは新規の物質の組成物及びそのような組成物の調整方法である
今日の技術の中で現在使用される材料は、EP 2438027 A2「Modified Geopolymer Composition, Processes and Uses」中に見いだされ、米国特許公報2012/0252845 A1「Composition for Sustained Drug Delivery Comprising Geopolymeric Binder」中に開示される。
EP 0311289 B1「AlC/Al 2O 3 Composites That Are Sintered Bodies and Method of Producing the Same」中に開示される。
加えて他のものはU.S.Pat.No.7,794,537「Geopolymer Composition and Application in Oilfield Industry、Sixth International Water Technology Conference」 IWTC 2001,Alexandria, Egypt「A Novel Carbonated Calcium Aluminosilicate Material for the Removal of Metals From Aqueous Waste Streams」 米国特許公報 2011/0230339, 米国特許第5,866,754号、米国特許第5,284,513号、米国特許第8,257,486号、
米国特許第 7,655,202号, 米国特許第 7,846,250号 及び米国特許第5,601,643.号中に開示されている。
さらに、調製方法も先行技術で見いだされなかった。
材料が得られる反応経路は、最初1以上の極性非プロトン性あるいはプロトン性溶媒で共同溶媒和されたアルカリ性溶液中にアモルファスシリコン、アルミナ、炭素およびアルカリ金属の溶解を通して進行する。
この溶液は、遊離の不安定なアニオンのネットワークを形成する要素(Al、Si、O、C)のカチオンの安定化によって補われたシラノール濃縮の結果としてゲル状に硬化する。
このゲル状の物性および前記直前の状態は、大部分はネットワークを形成する要素(Al、Si、O、C)に対する2価カチオン:1価カチオンの濃度に応じる。
その後、ゲル状態は、高温と湿度で硬化にさらされ、様々な圧力でpH水及び溶媒からなる。
この硬化中システムの反応性は、ゲルシステムの溶媒化分解化システムのアルカリに再捕捉し、よりおおきい、またはより少ない程度で、シラノール濃縮生成を再溶解してネットワークを形成する要素(Al、Si、O、C)完全なアモルファス構造形成を媒介するにつれ増加する。
AlとSiは、ゲルのアルカリ度を消費する加水分解を介して生成される架橋酸素によって結合され、C−Si、Si−C−Siあるいは潜在的に準安定なAl−C結合が形成される。
反応の基礎的なモノマーは例えばAl−O−Si−C−Si−O−Al−OのようなO、Al、CおよびSiの任意の変形でも良い。
多くの単カチオンの種はより重合体でありかつ一般的に弱い構造に通じ、一方で二価カチオンである種、好ましくはリチウム、さらに大きな程度の架橋結合を作成する役目をする。
反応の第2段階においてあまり再溶解しない水和物を急速に形成するそれ傾向があるためCa++とMg++はあまり好ましくない。
ジオポリマー・マトリックス中に炭素はない。
しかしながら、これらの状況においてこれらのポリマーはポリマーの遊離水酸基あるいは他の電気陰性の反応基のうちの1つの還元を介して架橋O基のみジオポリマーと相互作用する。
ジオポリマー・マトリックス自体の中への炭素の連続的な統合はなく、また、炭化水素重合体は反応の全体にわたってその分子の同一性を保持し、主として比較的欠点のあるシリル・シラノール縮合重合体であるものの安定剤として役立つ。
しかしながら、これらの化合物はジオポリマー・マトリックスに対して構造的結合を持っておらず、したがってジオポリマー接着剤材料と本発明に開示された発明は離れている。
油田で使用するジオポリマーの場合は、ジオポリマー粒子の表面積に比例した方法で(多孔質)ジオポリマー上/中へ炭素含有化合物の吸収/吸着にて似ている。
室温における炭素の溶解は無視でき、また、そのため、溶液は、真っ黒であり、蒸発の対流により穏やかに回転する。
そのため、ふたは容器の上におかれなければならない。
この段階として、オリゴマー化金属有機化合物を微量で加えられる。
ビニルトリメトキシシランのようなこれらの混合物は、異なる強度、熱、導電率および他の特性を備えた材料を生産するオリゴマーの構造に「播種する(seed)」役目をする。
その溶液は材料の溶解を確実にするために圧力密封容器の中で加熱してもよい。
冷却後に、残りの圧力を解放し、また過剰な溶媒を添加する必要があってもよい。
このブリーチング工程は、特有の金属有機化合物が、アルカリ性水の存在下でガスを放出することが言及するのに重要なことである。
フェノール及びフランのような化合物を含む有機ポリマー先駆物質はこのステップで加えることができる。
その溶液は、低温下で最良に保たれる。
または、溶液中CO2の吸収を介する以前に開示された任意の溶液の中和を補うために、この粉末混合物に、粉末のLiOHまたはKOHを添加することが有利である。
一旦すべての粉末がすべて混合されると、無水物材料は凝集する傾向があるので粉末は、混合およびデアグロメレーションの工程を成し遂げられねばならない。
一旦解砕及び完全に混合されると、水分が混合物に接近できないように、密閉すべきである。
石炭燃焼生成物(例えばフライアッシュ)あるいは金属精製物(粉砕高炉スラグ、シリカ・フューム)のようなアルミノケイ酸塩、もみ殻灰、都市のスラッジ焼却灰など。
この場合、相対的なカチオンの濃度は注意深く監視し、計算し、平衡が保たれねばならない。
あるいは、Al2O3は液体材料に導入することができる。
反応の第一段階を扱うのに必要な近接を構成する強制的な反応を確実にするために粉末を徐々にあるいは非常に高い剪断力の下で液体に加えなければならない。
もしこの指示(directive)が続かない場合は、粉末の不十分な「浸潤」が生じ、また反応は台無しになるだろう。
混合が密封したケトル中に生じている場合、迅速な溶解を助け、かつそのために方法の処理量を促進するために、摂氏60度にまで液体成分を加熱してもよい。
粉末の水酸化カリウムあるいはLiOHは、非晶質の反応的な要素の加水分解を、システムのアルカリ度を消費し、遊離したC、Siおよびアルミニウムイオンのクリティカル・レベルを維持するにつれて混合物に溶解するため都合の良いものとなる。
溶液/ナノスラリーがさらに均質となり、かつ金属有機化合物多量体化剤があまり存在しなくなるにつれて、最終的に形成された構造はより非晶質になる。
高い剪断力システムによってしばしば生じた過度の熱によりこのステップが冷却されることが示唆される。
高い剪断力ミキサーが欠けている場合、ツインオーガモルタル・ミキサーが十分であるが、混合容器は氷浴にひたされねばならない。
非結晶構造の材料の好みにより、ガラス繊維と炭素繊維は加えられてもよく、きれいであるというよりはるかに強い材料を作り出されることを期待してもよい。
鋼繊維は酸化され、AlとSiとの強力な酸素架橋、まれに、オキシカーバイド基を形成するので、潜在的に優れた選択肢となる。
あるいは、スラリーは連続繊維マトリックスを湿らせるために使用されてもよい。
加えられたどんな微粒子もアルカリ性溶液であらかじめ湿らせなければならず、また加えられたそれらの微粒子は材料の粘性を損なうことになる。
きれいな材料の粘性は存在する任意の一価カチオン上の二価カチオンの濃度を増加させることによって変更することができ;
前者の所望されるイオンは、そのようにイオン安定化ゲルを形成する(例えば押し出し)。
提供される方法(recipes)はケーキバッターのおおよその粘度を持っており、そして容易に鋳型注入あるいは成形される。
それは、インライン振動促進脱気によってマトリクス中に残っている気泡が除去されるチキソトロピー挙動を明らかにする。
鋳型が加熱される場合には、離型時間は、大きさの規模により減らすことができるが、適切な溶媒―水分レベルがマトリクス中で確実に維持されることに注意しなければならない。
これら特別の混合物のナノ多孔性の性質が弾力のあるようになる「乾燥する」ため、これは困難な作業ではない。
40度で冷却した場合、pH8から9の間の水とともに非多孔性/反応性のプラスチックバックの内部にいれると、ゲル状は数日間安定する。
安定している間の任意の時点でも、材料は粉砕したり道具で処理したりすることができる。
混合物が十分に脱気されるならば、顕微鏡下の精査下で鋳造と粉砕した表面の間に潜在的だが顕著に差があるだろう。
これは材料を粉砕するために使用される道具によって大部分は決定される。
好ましくは6時間またはそれ以上である。
それに続いて、材料は、最大応力負荷の下に置かれる前にできるだけ風通しを良くしなければならない。
これは残りの反応溶液が間隙内で結晶化し、材料の表面上にケイ研磨面の外観を形成することを可能にする。
使用される溶媒、および炭素化合物の溶解のレベルによって、この層には最初のマトリックスとは異なっている伝導性の特性があるかもしれず、またはないかもしれない。
材料が金属鋳造の適応に定められる場合、融解金属が材料の不適切に「呼吸」した物質片に当たるとき、金属鋳造の乾燥は超臨界蒸気の生成を防止するのに都合がよい。
それにもかかわらず数か月たったサンプルはより若い対応物より著しく強い。
先例のない材料の強さはおそらく数か月の硬化状態を通して得られる。
ラマン分光法は、非晶質の性質を測定し、かつ結合の存在を観察する一つの方法である。
結晶材料はバンドと高調波反復バンドを比較的形成し示す。
この発明の材料は、高調波が欠如している拡散バンドに特徴づけられる。
この試料中の1300から1400の波数間のシリコンと酸素の架橋は0.12から0.16の全幅の半分の高さで正規化比を有する。
プロパントはフラクチャリング中に形成された亀裂を「開けたままにする」ため、水圧で破砕した油井と天然ガス井に導入される。
プロパントは、プロパント(「コンダクタンス」と呼ばれる)を通して浸透する放出された油およびガスのためのポーラス層を作る球面幾何学を持っていなければならず、井戸の表面で集められなければならない。
今日のプロパントは、典型的に砂、コーティングされた砂、粘土をベースとするセラミックス(中等度は市場の広大な部分である)あるいは焼結させられたボーキサイト(高価値プロパント)である。
例は、出発物質より実施例1の方法によって作られた:
[表1]
パートBは、20gのKOH 112グラムの水ガラス、20gのアモルファスシリコン、12.5グラムのメタノール、12.5グラムのメチレングリコールおよび4グラムのギ酸の溶液である。
Al(OH)3、SiO2、炭素およびMgOは乾燥粉末として混合され、次に、パートB溶液に混合することにより加えられる。
スラリーは、30分間で緑色の集合体になり、12時間、華氏160度のオーブンの中で硬化させる。
実施例3の硬化ステップは空気中の湿度30%、例4の硬化ステップは湿度100%である。
実施例3の1349の波数(cm−1)のラマン・ピークが0.12の全幅の半分の高さ比を有していることを示す。(図1参照)
実施例4の1323の波数(cm−1)のラマン・ピークが0.16の全幅の半分の高さ比を有している。(図2参照)
3400°Fまでの材料の化学的不活性および耐熱性は、非鉄金属・鉄金属および金属合金の両方を鋳造するために、それが使用されることを可能にする。
高温および低い反応性におけるその高い寸法安定性により、材料は、従来の方法では現在で不可能である鋼をダイカストで鋳造することを可能にする際に、破壊的な革新を可能にする。
材料の調整可能な熱伝導率は、アルミニウムの鋳造に特に大きく注目されている;
アルミニウムが溶融状態からガラス状体になるよう冷却されるまでがよりはやくなれば、構造がより非晶質になり、および生じる部品がより固くなる。
市場への最も迅速な参入がいくぶんそれほど魅惑的ではない:
中程度の量及び大量の砂型鋳造操作用のための模型鋳造材料。
これらの作業では、砂が吹き付けられおよび/または金属原盤から一般的に鋳造されるウレタン鋳型に対して押し付ける。
ウレタンよりも高い耐摩耗性をもちかつ、熱的に不安定なウレタンに必要とされる冷たい砂に耐えることより、むしろ鋳型の熱い砂型製作に耐えることができる模型鋳造材料を必要とする。
鋳型の熱い砂成形は冷たい砂の方法よりもかなり迅速な鋳型生成を可能にする。
その組成物は利用可能な精製した供給材料から構成され得、様々な多量のアメリカ起源の技術的な等級の脱工業化の廃棄物流れ材料を任意に含むことができ、大量の材料費をうめあわせ、かつ、製剤の環境影響の減少の両方を相殺する。
それはホルムアルデヒド、VOCあるいは重金属を含んでおらず、それにより、個人ンの安全性リスクを緩和する。
それは、3Dに印刷基づいた迅速なプロトタイピング及び製作方法に潜在的に適用可能である;適用は、部分と金型の両方の迅速な生産を含んでいる。
鋳型として使用された時、HCPC材料は、ゲル状態で素早く道具で細工することができ、それによって、運転時間と労働費を最小化する。
もし鋳型として使用した場合、その高い温度安定性と熱伝導率が、鋳造金属、及び連続して熱硬化性樹脂/プラスチックの両方の速い離型時間を可能にする。
同じ金型はLi―Al合金、鋼、及び同様の有機ポリマーを含む多数の材料型を鋳造するために使用することができる。
それは、薄層に分かれないあるいは割れないことを要求される高温構造部材、速いターンアラウンドタイムの生産方法およびクロスマテリアルの計量可能な設計過程の必要、中程度の生産規模における廉価な高精度成分の必要、アブレーティング/再使用可能な熱遮蔽の必要、とりわけ鋳造金属プロセスの進歩および関連材料のための必要を含む。
高い寸法安定性により、HCPC材料はまたチタン、鋼、さらにリチウム・アルミニウム合金などを鋳造するために鋳型を作るために使用することができる。
このコーティングは室温で施すことができ、VOCを含んでおらず、環境にやさしい。
低導入コストと耐久性の向上は、現在および将来のLO材料でコーティングされたシステムのための生産と維持のコストを低下させる。
人工歯根とメッキ;
スピーカー枠組、支柱材、受動/能動的な吸収インターフェース、締め金取付具:
変換器構成部品;
合成敷板、フローリング、およびタイル;
インベストメント鋳造法のための「陶器の」予備的形成品;
金属鋳込型、芯、ダイス、型、そして成形品;
プレキャスト建築要素、耐荷重性及び装飾;
ディスクブレーキ、ブレーキパッド、ベアリング、回転ガスケット:
ガラス吹き金型、パッド、ハンドル、トング、成形品など;
食器、飲用グラス/カップ、皿、大皿、ボウル;
接着剤、塗料、ワニス、ベニヤ、光沢剤、染色、着色剤;
耐火性の大釜、窯壁、金型、フローリング;
時計のハウジング、ベルトバックル、ボタン、カフス;
建物用合成物/バインダー(セメント)、レンガ、高速道路の枕木、歩道スラブ;
グリル、鉄板、薫製工場、調理道具、オートクレーブ;
抵抗加熱素子、熱電部品;
鋳造金属工具と基板;
インターリーブされた金属/セラミック生成物;
サーメット;
カウンタートップ、バスルームシンク/洗面台、温水浴槽、プールなどの固体表面;
高性能のフローリング、屋根材(連続)、タイル、押し出された屋根板;
ドライブトレイン;
トランスアクスル、エンジン構成部品、フロントドライブアクスル、ドライブシャフト、リヤドライブアクスル、リアディファレンシャル、エンジン構成部品;
ギア、スプロケット、ボルト、ナット、ブラケット、ピン、ベアリング、カフ;
エンジンブロック、はずみ車、ターボファン、圧縮ハウジング、燃料回線コネクタ;
タービンバネ、ブレード、ロータリーコア、点火室、出口バルブ、ガイドノズル:
掘削シャフト、井戸遮へい板/壁、ドリルビット:
航空宇宙インテリア、アームレスト壁、棚、ブラケットなど:
バルブ、ポンプハウジング、ローター;
ガラス−金属シールのためのプレフォーム;
深部掘削道具、歯、パイロン、シャフト、関連機器の構成部品;
レンガ、シンダーブロック、減速バンプ、フローリング;
電池のアノード、カソード、ハウジング;
プラグインハイブリッド電気自動車用部品、EMFシールド;
ホイールハブおよび構成部品;
義足や人工関節の装置の構成部品;
照明ハウジング、フィラメント、ベース、バルブ構成部品;
舶用システム構成部品と船体;
生物学的サンプルの収集と処理;
洗面器、ボウル、および容器;
放熱基板;
ボートや船部品;
自動車や自動車部品;
熱/研磨剤/腐食性/酸性物質耐性パイプとライニング;
流体およびガスのタンク;
ノズル、ベルジャー、磁石、ブレードと研磨剤、電気通信リレー、マグネトロン、回路;
リング;
他に言及されない一般的な医療用途。
熱および電気絶縁体;
カバー;
他に言及されないマイクロエレクトロニクス適用、プレキャストの建築部位、適所に割り当てた建築部位、および他に言及されない構造要素適用:
家庭電化製品ハウジング、自動車車体内装と外装パネル、橋梁架設や他の距離を測る構造部品。
3D印刷構成部品、構造、プロセス、および構成素子。
放電加工ヘッドおよびその他の構成部品。
消費者用電気機器の支持枠における「電気器具」、「ブリッジ」及びパネリング用の「自動車車体」。
本発明の材料は、例えば、金属などの種々の基材用のコーティングとして使用することができる。
Claims (19)
- 物質の組成物であって、該組成物はアルミニウム、シリコン、炭素および酸素のポリマーを含む物質の組成物。
- 初期の材料によって提供される物質の組成物であって
a.酸化アルミニウム、
b.シリコン酸化物、
c.炭素、そして
d.2価カチオンのソース
といった初期の材料によって提供される、物質の組成物。 - ゲルであることを特徴とする請求項2に記載の物質の組成物。
- 前記2価カチオンはカルシウム及びマグネシウムからなる群から選ばれることを特徴とする請求項2に記載の物質の組成物。
- さらに金属が加えられることを特徴とする請求項2に記載の物質の組成物。
- さらに繊維が加えられることを特徴とする請求項2に記載の物質の組成物。
- さらに他の金属酸化物が加えられることを特徴とする請求項2に記載の物質の組成物。
- 請求項1の組成物の調整方法は、
a. 酸化アルミニウムとシリコン酸化物の混合物を提供する工程;
b. スラリー形状である塩基性pHの以下の混合物
i 水、
ii OH−のソース。
iii炭素、そして、
iv 2価カチオンのソース;
を有する混合物を提供する工程
c. 堅いゲルを形成するために剪断力を使用してAとBをともに混合する工程;
d. 熱硬化性のセラミックを提供するために160°F〜250°Fの範囲中の温度にC.の生成物をしばらく晒す工程
を含む方法。 - 温度領域が175°F〜225°Fである請求項8に記載の方法。
- 加熱時間が2〜6時間である請求項8に記載の方法。
- 前記方法は加熱時間が6時間を超える請求項8に記載の方法。
- 請求項8に記載の方法で調製された生成物。
- 油井及びガス井を水圧で粉砕する方法であって、前記方法はプロパントとして請求項2に記載の組成物を使用する工程を含む方法。
- 固体基質であって、請求項2に記載される組成物で覆われる固体基質。
- 金属−炭素結合と金属酸化物結合を含む非晶質ポリマーからなる、物質の組成物。
- 金属−炭素結合と金属酸化物結合の割合が0:1―1;1である請求項15に記載の組成物。
- 金属はシリコンとアルミニウムから成る請求項15に記載の組成物。
- 非晶質性が0.1より大きい1300と1400の間の波数の全幅の比の半分の高さのラマン金属酸化物のピークによって示される請求項15に記載の組成物。
- 半分の高さの全幅比が0.12より大きい請求項18に記載の組成物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/832,328 | 2013-03-15 | ||
US13/832,328 US20140194328A1 (en) | 2013-01-07 | 2013-03-15 | Thermoset ceramic compositions and a method of preparation therefor |
PCT/US2014/025293 WO2014151252A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-13 | Thermoset ceramic compositions and a method of preparation therefor |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018070280A Division JP2018138512A (ja) | 2013-03-15 | 2018-03-30 | 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016514662A true JP2016514662A (ja) | 2016-05-23 |
Family
ID=51061407
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016501813A Pending JP2016514662A (ja) | 2013-03-15 | 2014-03-13 | 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 |
JP2018070280A Pending JP2018138512A (ja) | 2013-03-15 | 2018-03-30 | 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018070280A Pending JP2018138512A (ja) | 2013-03-15 | 2018-03-30 | 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140194328A1 (ja) |
EP (1) | EP2970012A4 (ja) |
JP (2) | JP2016514662A (ja) |
KR (1) | KR102313251B1 (ja) |
WO (1) | WO2014151252A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20160023951A1 (en) * | 2013-01-07 | 2016-01-28 | Vince Alessi | Thermoset ceramic compositions, inorganic polymer coatings, inorganic polymer mold tooling, inorganic polymer hydraulic fracking proppants, methods of preparation and applications therefore |
WO2014189765A1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Zimmer, Inc. | Heated bolt for modular hip stem |
US10302163B2 (en) | 2015-05-13 | 2019-05-28 | Honeywell International Inc. | Carbon-carbon composite component with antioxidant coating |
US10131113B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-11-20 | Honeywell International Inc. | Multilayered carbon-carbon composite |
US9944526B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-04-17 | Honeywell International Inc. | Carbon fiber preforms |
US10035305B2 (en) | 2015-06-30 | 2018-07-31 | Honeywell International Inc. | Method of making carbon fiber preforms |
EP3341147A1 (en) | 2015-07-10 | 2018-07-04 | Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH | Moulds for investment casting, methods of making such moulds and use thereof |
US10022890B2 (en) | 2015-09-15 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | In situ carbonization of a resin to form a carbon-carbon composite |
US20180371119A1 (en) * | 2015-11-06 | 2018-12-27 | VINCE Reed | Process for providing inorganic polymer ceramic-like materials |
US10300631B2 (en) | 2015-11-30 | 2019-05-28 | Honeywell International Inc. | Carbon fiber preforms |
ITUB20159502A1 (it) | 2015-12-18 | 2017-06-18 | Itt Italia Srl | Formulazioni geopolimeriche e metodi associati per la realizzazione di strutture tridimensionali, in particolare nella fabbricazione di pastiglie freno |
JP7214194B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2023-01-30 | ウニベルジテート バイロイト | セラミック系複合材及びその製造方法 |
KR102172167B1 (ko) * | 2018-04-16 | 2020-10-30 | 주식회사 삼원 | 왕겨 재를 포함한 프로브용 내열 조성물 및 이를 이용하여 제조된 내열 보호관 |
KR102540884B1 (ko) | 2018-08-13 | 2023-06-07 | 현대자동차주식회사 | 3d 프린팅용 지오폴리머 조성물 및 이를 이용한 3d 프린팅 방법 |
KR102349507B1 (ko) | 2019-08-02 | 2022-01-11 | 한국세라믹기술원 | 3d 프린팅을 이용하여 제조된 개방셀 구조의 출력물을 수경화시킨 세라믹 성형체 및 이의 제조방법 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01252563A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-10-09 | Hera Corp:The | ジオポリマー複合材料 |
JPH10139523A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物 |
JPH1171164A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-03-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物及び該組成物の製造方法 |
JP2000178065A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物及び無機質成形体の製造方法 |
JP2006088408A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機成形体の製造方法 |
JP2012528066A (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改質型ジオポリマー組成物、方法、及び使用 |
JP2013502367A (ja) * | 2009-08-21 | 2013-01-24 | アンスティテュ フランセ デ シアンス エ テクノロジ デ トランスポール, ドゥ ラメナジュマン エ デ レゾ | ジオポリマーセメント及びその使用 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3413242A (en) * | 1967-07-24 | 1968-11-26 | Dow Chemical Co | Aluminum-oxygen-silicon polymers and method of preparation |
WO1988002741A1 (fr) * | 1986-10-14 | 1988-04-21 | Nicolas Davidovits | Materiau composite ceramique-ceramique et procede d'obtention |
US4897232A (en) * | 1986-11-28 | 1990-01-30 | Clinotherm Limited | Preparation of fibres from a liquid precursor |
JP2507480B2 (ja) | 1987-09-30 | 1996-06-12 | 晧一 新原 | SiC−Al▲下2▼O▲下3▼複合焼結体及びその製造法 |
US4977113A (en) | 1989-05-15 | 1990-12-11 | Aluminum Company Of America | Process for producing silicon aluminum oxynitride by carbothermic reaction |
US5096858A (en) * | 1989-09-19 | 1992-03-17 | The University Of British Columbia | In situ production of silicon carbide reinforced ceramic composites |
US5284513A (en) | 1992-10-22 | 1994-02-08 | Shell Oil Co | Cement slurry and cement compositions |
ES2106155T3 (es) | 1992-12-07 | 1997-11-01 | Blangy Gerard De | Procedimiento y dispositivo de tratamiento y de valorizacion de desechos transformandolos en materiales no polucionantes y reutilizables. |
CA2243977C (en) | 1995-02-17 | 2002-09-10 | Drexel University | Fly ash cementitious material and method of making a product |
JPH1025174A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Kurosawa Kensetsu Kk | セラミック発泡体用組成物及びセラミック発泡体 |
EP1515787A4 (en) | 2002-06-26 | 2006-11-29 | Corning Inc | ALUMINUM AND MAGNESIUM SILICATE TYPE STRUCTURES FOR DPF APPLICATIONS |
MXPA06011762A (es) * | 2004-04-12 | 2007-04-13 | Carbo Ceramics Inc | Revestimiento y/o tratamiento de agentes de apoyo para la facturacion hidraulica para mejorar la humectabilidad, la lubricacion de agentes de apoyo y/o para la reduccion del dano por fluidos fracturantes y fluidos de deposito. |
US7794537B2 (en) | 2006-08-07 | 2010-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Geopolymer composition and application in oilfield industry |
ATE516335T1 (de) | 2006-08-07 | 2011-07-15 | Prad Res & Dev Nv | Geopolymerzusammensetzung und seine anwendung für kohlenstoffdioxydlagerung |
US7655202B2 (en) | 2007-10-09 | 2010-02-02 | Ceramatec, Inc. | Coal fired flue gas treatment and process |
JP2009185224A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Kri Inc | 樹脂材料光学物性改質用添加剤およびその製造方法ならびに光学樹脂組成物およびその製造方法 |
US8257486B2 (en) | 2008-03-26 | 2012-09-04 | Council Of Scientific & Industrial Research | Composition for building material and a process for the preparation thereof |
WO2010030560A2 (en) * | 2008-09-09 | 2010-03-18 | Ceramatec, Inc. | Previous concrete comprising a geopolymerized pozzolanic ash binder |
US8359886B2 (en) * | 2008-09-17 | 2013-01-29 | The Penn State Research Foundation | Treatment of melt quenched aluminosilicate glass spheres for application as proppants via devitrification processes |
CN102421419B (zh) | 2009-05-08 | 2016-05-04 | 奥瑞克索股份公司 | 用于持续药物传递的包含地聚合物粘合剂的组合物 |
US8664150B2 (en) | 2010-03-16 | 2014-03-04 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods of producing adsorption media including a metal oxide |
CN101830654A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-15 | 同济大学 | 一种高钙粉煤灰地聚合物胶凝材料及其制备方法 |
CA2816351A1 (en) * | 2010-10-28 | 2012-05-03 | Geoproppants Inc. | Alkali-activated coatings for proppants |
RU2586128C2 (ru) * | 2011-03-07 | 2016-06-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Полые микросферы |
-
2013
- 2013-03-15 US US13/832,328 patent/US20140194328A1/en not_active Abandoned
-
2014
- 2014-03-13 KR KR1020157029689A patent/KR102313251B1/ko active IP Right Grant
- 2014-03-13 JP JP2016501813A patent/JP2016514662A/ja active Pending
- 2014-03-13 EP EP14770628.7A patent/EP2970012A4/en not_active Withdrawn
- 2014-03-13 WO PCT/US2014/025293 patent/WO2014151252A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-03-30 JP JP2018070280A patent/JP2018138512A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01252563A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-10-09 | Hera Corp:The | ジオポリマー複合材料 |
JPH10139523A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物 |
JPH1171164A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-03-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物及び該組成物の製造方法 |
JP2000178065A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性無機質組成物及び無機質成形体の製造方法 |
JP2006088408A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 無機成形体の製造方法 |
JP2012528066A (ja) * | 2009-05-28 | 2012-11-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 改質型ジオポリマー組成物、方法、及び使用 |
JP2013502367A (ja) * | 2009-08-21 | 2013-01-24 | アンスティテュ フランセ デ シアンス エ テクノロジ デ トランスポール, ドゥ ラメナジュマン エ デ レゾ | ジオポリマーセメント及びその使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140194328A1 (en) | 2014-07-10 |
EP2970012A1 (en) | 2016-01-20 |
JP2018138512A (ja) | 2018-09-06 |
EP2970012A4 (en) | 2016-12-21 |
KR20150131319A (ko) | 2015-11-24 |
WO2014151252A1 (en) | 2014-09-25 |
KR102313251B1 (ko) | 2021-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018138512A (ja) | 熱硬化性のセラミック組成物およびその調製方法 | |
US20170050887A1 (en) | Thermoset ceramic compositions, inorganic polymer coatings, inorganic polymer mold tooling, inorganic polymer hydraulic fracking proppants, methods of preparation and applications therfore | |
JP6147295B2 (ja) | 金型被膜製造用の耐火性被覆剤 | |
US20220081367A1 (en) | Thermoset ceramic compositions, inorganic polymer coatings, inorganic polymer mold tooling, inorganic polymer hydraulic fracking proppants, methods of preparation and applications therefore | |
JP5345673B2 (ja) | 疎水性シリコーン樹脂が取り込まれた建築材料 | |
CN100590098C (zh) | 环保型干式振动料及其制备方法 | |
Wang et al. | High strength inorganic-organic polymer composites (IOPC) manufactured by mold pressing of geopolymers | |
CN109867513A (zh) | 一种发泡陶瓷的制备方法 | |
CN101570651B (zh) | 多晶硅铸锭炉的耐腐蚀涂层、耐高温保护层及其制备方法 | |
CN102964138A (zh) | 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 | |
CN103435283B (zh) | 一种膨化硅酸盐材料成型用无机胶粘剂及其制备方法 | |
US20160068440A1 (en) | Porous masses or moulded bodies consisting of inorganic polymers and production thereof | |
Abadel et al. | Effect of molar ratios on strength, microstructure & embodied energy of metakaolin geopolymer | |
CN101439976A (zh) | 用于制作浸入式水口的组合物 | |
CN101723692B (zh) | 一种高强度纳米陶瓷复合绝热材料及其制备方法 | |
Sui et al. | Preparation of a modified phosphate-based adhesive and its hot bonding performance on 316L stainless steel | |
CN104591755A (zh) | 一种中低温中质耐磨陶瓷涂抹材料 | |
KR100833871B1 (ko) | 콘크리트 단면보수용 무기폴리머계 내산모르타르 조성물 | |
CN107266086A (zh) | 一种钢纤维耐火浇注料 | |
CN108164272A (zh) | 一种石英耐火材料 | |
CN110304853B (zh) | 一种适用于金属基底的地聚物涂层及其制备方法 | |
WO2010015129A1 (zh) | 固化剂和聚合物及方法 | |
CN114477873B (zh) | 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
JP2018535919A (ja) | 無機高分子のセラミック様の材料を提供するためのプロセス | |
JPH11268950A (ja) | 軽量無機質ボード成型体とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161213 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170718 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20171018 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171204 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180305 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20180503 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180723 |