JP2016513759A - 紙組成物 - Google Patents
紙組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016513759A JP2016513759A JP2015562307A JP2015562307A JP2016513759A JP 2016513759 A JP2016513759 A JP 2016513759A JP 2015562307 A JP2015562307 A JP 2015562307A JP 2015562307 A JP2015562307 A JP 2015562307A JP 2016513759 A JP2016513759 A JP 2016513759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper product
- tmp
- paper
- particulate material
- energy tmp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 53
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 42
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 37
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 30
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 26
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 13
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 12
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 10
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 2
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 claims description 2
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 112
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 104
- 239000000047 product Substances 0.000 description 73
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002356 laser light scattering Methods 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 3
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 3
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 101710112672 Probable tape measure protein Proteins 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- QYTDEUPAUMOIOP-UHFFFAOYSA-N TEMPO Chemical group CC1(C)CCCC(C)(C)N1[O] QYTDEUPAUMOIOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710204224 Tape measure protein Proteins 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012470 diluted sample Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000003443 succinic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
第2の態様によれば、本発明は、本発明の第1の態様による紙製品を調製するのに適切な製紙用組成物を対象とする。
第3の態様によれば、本発明は、本発明の第1の態様による紙製品を調製するための方法であって、(i)適切な量で、高エネルギーTMP、低エネルギーTMP、マイクロフィブリル化セルロース、および任意の無機粒子を混合して、製紙用組成物を形成するステップ、(ii)前記製紙用組成物から紙製品を形成するステップを含み、(iii)紙製品をカレンダリングし、スーパーカレンダリングしてもよいステップを含んでもよい、方法を対象とする。
第4の態様によれば、本発明は、高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含む紙製品において、約20〜約50の繊維勾配を有してもよいマイクロフィブリル化セルロースの使用であって、紙製品がその総質量に対して少なくとも約30質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含み、高エネルギーTMPと低エネルギーTMPとの質量比が約99:1〜約1:99、例えば約99:1〜約40:60、または約55:45〜約45:55であり、紙製品が最大約50質量%の無機粒子材料を含んでもよい、使用を対象とする。
本明細書で使用する場合、用語「総投入エネルギー量」とは、TMPリファイニング工程のすべてのリファイニング段階、すなわちセルロース含有材料の加熱開始から機械的に処理された材料がリファイナーを出る(すなわち、熱、例えばパルプからの蒸気の除去ステップ、およびその後の加工ステップを含まない)までの段階における、投入エネルギー量を意味する。
ある種の実施形態では、高エネルギーTMPは、カナダ標準ろ水度(CSF)が、約10〜約60cm3、例えば、約20〜約50cm3、または約30〜約40cm3を有する。ある種の実施形態では、高エネルギーTMPは、総投入エネルギー量が約2.7MWht-1〜約3.2MWht-1であり、CSFが約30〜約40cm3を有する、TMPリファイニング工程から得られる。
紙製品は、少なくとも約30質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含み、すなわち高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPの総質量は、紙製品の総質量に対して、少なくとも約30質量%である。ある種の実施形態では、紙製品は、少なくとも約35質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMP、例えば、少なくとも約40質量%、または少なくとも約45質量%、少なくとも約50質量%、または少なくとも約55質量%、または少なくとも約60質量%、または少なくとも約65質量%、または少なくとも約65質量%、または少なくとも約70質量%、または少なくとも約75質量%、または少なくとも約80質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含む。ある種の実施形態では、紙製品は、約30〜約90質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMP、例えば、約40〜約85質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMP、または約40〜約80質量%、または約45〜約75質量%、または約50〜約70質量%、または約55〜約75質量%、または約50〜約75質量%、または約60〜約80質量%、または約65〜約80質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含む。
マイクロフィブリル化セルロースは、適した供給源のいずれからも由来とすることができる。ある種の実施形態では、マイクロフィブリル化セルロースを含む組成物は、粉砕用媒体の存在下で、セルロースを含む繊維基材をマイクロフィブリル化するステップを含む方法により得ることができる。この方法は、水性環境で実施するのが有利である。
ある種の実施形態では、本組成物は、マイクロフィブリル化セルロースおよび無機粒子材料を含み、この組成物は、前記無機粒子材料および粉砕用媒体の存在下で、セルロースを含む繊維基材をマイクロフィブリル化するステップを含む方法により得ることができる。
マイクロフィブリル化ステップは、以下に限定されないが、リファイナーを含めた、いずれの適切な装置でも実施することができる。一実施形態では、マイクロフィブリル化ステップは、粉砕槽において湿式粉砕条件下で行われる。別の実施形態では、マイクロフィブリル化ステップは、ホモジナイザーにおいて行われる。
粉砕は、粒子状粉砕媒体の存在下での、磨砕工程である。粉砕用媒体とは、セルロースを含む繊維基材と共粉砕されてもよい、無機粒子材料以外の媒体を意味する。粉砕用媒体は、粉砕の完了後に除去されることは理解されよう。
ある種の実施形態では、マイクロフィブリル化工程、例えば粉砕は、粉砕可能な無機粒子材料の非存在下で実施される。
粒子状粉砕媒体は、天然または合成材料であってもよい。粉砕用媒体は、例えば、いずれの硬質鉱物製、セラミック製または金属製材料のボール、ビーズまたはペレットを含むことができる。このような材料は、例えばアルミナ、ジルコニア、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、ムライト、またはカオリン質クレイを約1300〜約1800℃の範囲の温度で焼成することによって生成するムライト高含有材料を含むことができる。
ある種の実施形態では、粉砕用媒体は、約0.5mm〜約6mm、例えば約1mm〜約6mmの範囲、または約1mm、または約2mm、または約3mm、または約4mm、または約5mmの平均径を有する粒子を含む、媒体である。
粉砕用媒体は、少なくとも約2.5、例えば、少なくとも約3、または少なくとも約3.5、または少なくとも約4.0、または少なくとも約4.5、または少なくとも(least)約5.0、または少なくとも約5.5、または少なくとも約6.0の比重を有することができる。
ある種の実施形態では、粉砕用媒体は、約1mm〜約6mmの範囲の平均径を有する粒子を含み、少なくとも約2.5の比重を有する。
ある種の実施形態では、粉砕用媒体は、約3mmの平均径を有する粒子を含む。
一実施形態では、無機粒子材料の平均粒径(d50)は、共粉砕工程の間に低下させる。例えば、無機粒子材料のd50は、少なくとも約10%(Malvern Mastersizer Sという機械を使用して、レーザー光散乱の分野において使用されている周知の従来法により測定する)低下させることができ、例えば、無機粒子材料のd50は、少なくとも約20%低下させ、または少なくとも約30%低下させ、または少なくとも約50%低下させ、または少なくとも約50%低下させ、または少なくとも約60%低下させ、または少なくとも約70%低下させ、または少なくとも約80%低下させ、または少なくとも約90%低下させることができる。例えば、共粉砕する前に2.5μmのd50を有し、かつ共粉砕後に1.5μmのd50を有する無機粒子材料は、40%の粒径低下を受けたことになろう。ある種の実施形態では、共粉砕工程中に、無機粒子材料の平均粒径は著しくは低下しない。「著しくは低下しない」とは、共粉砕工程中に、無機粒子材料のd50が約10%未満しか低下せず、例えば、無機粒子材料のd50が約5%未満しか低下しないことを意味する。
勾配=100x(d30/d70)
により決定される。
マイクロフィブリル化セルロースは、約100以下の繊維勾配を有することができる。マイクロフィブリル化セルロースは、約75以下、または約50以下、または約40以下、または約30以下の繊維勾配を有することができる。マイクロフィブリル化セルロースは、約20〜約50、または約25〜約40、または約25〜約35、または約30〜約40の繊維勾配を有することができる。
粉砕は、縦型ミルまたは横型ミルで行うことができる。
ある種の実施形態では、粉砕は、回転ミル(例えば、ロッド、ボール、および自生)、撹拌ミル(例えば、SAMまたはIsaMill)、タワーミル、撹拌媒体デトライター(stirred media detritor:SMD)、またはそれらの間で粉砕されることになるフィードが供給される回転式平行粉砕プレートを備えた粉砕槽などの粉砕槽において行われる。
縦型ミルは、1つまたは複数の粉砕区域の上部にふるいを備えていてもよい。一実施形態では、ふるいは、静止区域および/または分級器に隣接して配設される。ふるいは、粉砕用媒体を生成物であるマイクロフィブリル化セルロースおよび無機粒子材料を含む水性懸濁液から分離するよう、および粉砕用媒体の沈降を強化するようなサイズにすることができる。
別の実施形態では、粉砕は、ふるい付き粉砕器、例えば、撹拌媒体デトライターで行われる。ふるい付き粉砕器は、粉砕用媒体を生成物であるマイクロフィブリル化セルロースおよび無機粒子材料を含む水性懸濁体から分離するためのサイズにされている、1つまたは複数のふるいを備えていてもよい。
ある種の実施形態では、セルロースおよび無機粒子材料を含む繊維基材は、水性環境中に、少なくとも約4質量%の初期固体含量で存在しており、その少なくとも約2質量%がセルロースを含む繊維基材である。初期固体含量は、少なくとも約10質量%、または少なくとも約20質量%、または少なくとも約30質量%、または少なくとも約40質量%とすることができる。初期固体含量の少なくとも約5質量%は、セルロースを含む繊維基材とすることができ、例えば初期固体含量の少なくとも約10質量%、または少なくとも約15質量%、または少なくとも約20質量%を、セルロースを含む繊維基材とすることができる。一般に、セルロースを含む繊維基材および無機粒子材料の相対量は、本発明の第1の態様による、マイクロフィブリル化セルロースおよび無機粒子を含む組成物を得るために、選択される。
粉砕される材料の懸濁液は比較的高い粘度となり得るので、粉砕前または粉砕中に、懸濁液に適切な分散化剤を加えてもよい。この分散化剤は、例えば水溶性縮合ホスフェート、ポリケイ酸もしくはその塩、または高分子電解質、例えば80,000以下の数平均分子量を有するポリ(アクリル酸)もしくはポリ(メタクリル酸)の水溶性塩とすることができる。使用される分散化剤の量は一般に、乾燥無機粒子状固形材料の質量に対して、0.1〜2.0質量%の範囲内にあろう。懸濁液は、4〜100℃の範囲の温度で適切に粉砕され得る。
例示的なマクロフィブリル化工程において、セルロースを含む繊維基材中の乾燥繊維1トンあたりの総投入エネルギー量は、約10,000kWht-1未満、例えば約9000kWht-1未満、または約8000kWht-1未満、または約7000kWht-1未満、または約6000kWht-1未満、または約5000kWht-1未満、例えば約4000kWht-1未満、約3000kWht-1未満、約2000kWht-1未満、約1500kWht-1未満、約1200kWht-1未満、約1000kWht-1未満、または約800kWht-1未満となろう。総投入エネルギー量は、マイクロフィブリル化される繊維基材中の乾燥繊維の量に応じて変動し、粉砕速度および粉砕時間に応じて変動してもよい。
ある種の実施形態では、本紙製品は、その総質量に対して、最大約50質量%の無機粒子材料を含む。上で議論した通り、無機粒子材料は、存在する場合、マイクロフィブリル化セルロースを得る工程に由来することができる。別の実施形態では、無機粒子材料は、マイクロフィブリル化セルロースを得る工程に由来せず、個別に加えられる。別の実施形態では、無機粒子材料の一部は、マイクロフィブリル化セルロースを得る工程に由来し、無機粒子材料の一部が個別に加えられる。
ある種の実施形態では、無機粒子材料は炭酸カルシウムを含むか、または炭酸カルシウムである。これ以降、本発明は、炭酸カルシウムに関して、および炭酸カルシウムが加工される、および/または処理される態様と関連して議論され得る。本発明は、こうした実施形態に限定するものとして解釈すべきではない。
ある状況では、他の鉱物の少量添加が含まれ、例えばカオリン、焼成カオリン、ウォラストナイト、ボーキサイト、タルクまたは雲母の1種または複数のものが存在し得る。
無機粒子材料は、粒子の少なくとも約10質量%、例えば少なくとも約20質量%、例えば少なくとも約30質量%、例えば少なくとも約40質量%、例えば少なくとも約50質量%、例えば少なくとも約60質量%、例えば少なくとも約70質量%、例えば少なくとも約80質量%、例えば少なくとも約90質量%、例えば少なくとも約95質量%、または例えば約100%が2μm未満のe.s.d.を有するような粒径分布を有することができる。
ある種の実施形態では、粒子の少なくとも約50質量%が2μm未満のe.s.dを有し、例えば粒子の少なくとも約55質量%が2μm未満のe.s.dを有し、または粒子の少なくとも約60質量%が2μm未満のe.s.dを有する。
ある種の実施形態では、粒子の少なくとも約50体積%が2μm未満のe.s.dを有し、例えば粒子の少なくとも約55体積%が2μm未満のe.s.dを有し、または粒子の少なくとも約60体積%が2μm未満のe.s.dを有する。ある種の実施形態では、粒子の約30体積%〜約70体積%が2μm未満のe.s.dを有し、例えば粒子の約35体積%〜約65体積%、または約40体積%〜約60体積%、または約45〜約60体積%、または約50体積%〜約60体積%が2μm未満のe.s.dを有する。
レーザー光散乱の分野において使用されている周知の従来法を使用する、無機粒子材料とマイクロフィブリル化セルロースとの混合物の粒径分布を特徴づけるために使用することができる手順の詳細は上で議論されている。
ある種の実施形態では、無機粒子材料はカオリンクレイである。これ以降、本明細書のこの項目は、カオリンに関して、およびカオリンが加工される、および/または処理される態様と関連して、議論され得る。本発明は、こうした実施形態に限定するものとして解釈すべきではない。すなわち、一部の実施形態では、カオリンは、未加工形態で使用される。
例えば、クレイ鉱物は、亜ジチオン酸ナトリウムなどの還元漂白剤により漂白してもよい。亜ジチオン酸ナトリウムを使用する場合、亜ジチオン酸ナトリウムによる漂白ステップ後に、漂白したクレイ鉱物を脱水してもよく、給水してもよく、再度脱水してもよい。
無機クレイを、例えば当分野で周知のフロキュレーション、浮遊選鉱または磁力選鉱技法により、不純物を除去するよう処理してもよい。あるいは、本発明の第1の態様で使用される無機クレイは、固体の形態、または水性懸濁液として、未処理であってもよい。
勾配=100×(d30/d70)
により決定される。
粒子状カオリンは、約50以下の勾配を有することができる。粒子状カオリンは、約15〜約45、例えば、約20〜約40、または約25〜約35、または約20〜約35、または約25〜約40、または約20〜約30、または約30〜約40の勾配を有することができる。
粒子状カオリンは、約15〜約65、例えば、約20〜約60、または約20〜約55、または約30〜約60、または約40〜約60、または約50〜約60、または約30〜約55、または約35〜約55または約40〜約55の形状係数を有することができる。
特定の理論に拘泥するものではないが、こうした比較的粗いカオリンは、紙の表面に移動して、カレンダリング中に同一面に沿って配列する傾向があるので、スーパーカレンダー加工した紙に特に好適であることが見いだされたと考えられている。
ある種の実施形態では、本紙製品は、約1〜約50質量%の無機粒子材料、例えば、約5〜約45質量%の無機粒子材料、または約10〜約45質量%の無機粒子材料、または約15〜約45質量%の無機粒子材料、または約20〜約45質量%の無機粒子材料、または約25〜約45質量%の無機粒子材料、または約30〜約45質量%の無機粒子材料、または約35〜約45質量%の無機粒子材料または約20〜約40質量%の無機粒子材料、または約30〜約50質量%の無機粒子材料、または約30〜約40質量%の無機粒子材料、または約40〜約50質量%の無機粒子材料を含む。
本発明の紙製品を調製するために使用することができる、製紙用組成物も提供される。
通常の製紙法では、セルロース含有パルプは、当分野で周知の任意の適切な化学的もしくは機械的処理、またはこれらの組合せによって調製される。パルプは、木材、草(例えば、サトウキビ、竹)、または布(例えば、紡織ウエイスト、綿、麻、または亜麻)などの、任意の適した供給源を由来とすることができる。パルプを、当業者に周知の方法に従って漂白してもよく、本発明における使用に適したそれらの方法は容易に明らかになろう。漂白セルロースパルプは、(当分野において、カナダ標準ろ水度(CSF)としてcm3で報告される)の所定のろ水度にまで叩解、リファイニングまたはそれらの両方を行うことができる。次に、適切な紙料を、漂白および叩解したパルプから調製する。
本製紙用組成物は、非イオン性、陽イオン性、または陰イオン性の歩留まり向上剤、またはマイクロ粒子歩留まり向上システムを、紙製品の質量に対して約0.01〜2質量%の範囲の量で含むこともできる。一般に、無機粒子材料の量がより多いほど、歩留まり向上剤の量も多くなる。製紙用組成物は、例えば、長鎖アルキルケテン二量体、ワックスエマルション、またはコハク酸誘導体とすることができるサイジング剤も含有することができる。本製紙用組成物は、色素および/または任意選択の蛍光増白剤も含有することができる。本製紙用組成物は、例えばデンプンまたはエピクロロヒドリンコポリマーなどの乾燥および湿潤紙力強化助剤も含むことができる。
塗工用組成物は、質量、表面光沢、平滑度、またはインク吸収度の低下を含めた、ある種の質を紙に付与する組成物とすることができる。例えば、カオリンまたは炭酸カルシウム含有組成物を使用して、紙製品の紙を塗工するために使用することができる。塗工用組成物は、結合剤、例えばスチレン−ブタジエンラテックス、およびデンプンなどの天然の有機結合剤を含むことができる。塗工製剤は、塗工用組成物にとって他の公知の添加物も含有することができる。例示的な添加物は、WO−A−2010/131016の21頁15行目から24頁2行目までに記載されている。
塗工用組成物を含む固形分に水を添加することによって、好ましくは、組成物を望ましい目標とする塗工量にまでシート上に塗工する場合に、組成物が1〜1.5barの間の圧力(すなわち、ブレード圧力)により塗工されるのを可能にするのに適切なレオロジーを組成物が有するような固形分濃度にする。
カレンダリングは、紙の平滑度および光沢が改善され、塗工紙シートにカレンダーニップ間またはローラー間を1回または複数回、通過させることによってバルクを低下させる、周知の方法である。通常、エラストマーでコーティングしたロールを使用して、高固形分組成物のプレスを行う。昇温を適用してもよい。ニップに1回または複数(例えば、最高約12回、または時としてそれより多く)通過させることができる。
スーパーカレンダリングは、カレンダリング度の追加からなる、紙の仕上げ作業である。カレンダリングのように、スーパーカレンダリングは、周知の方法である。スーパーカレンダーにより、紙製品に高光沢仕上げをもたらし、スーパーカレンダリングの程度が、光沢の程度を決定する。通常のスーパーカレンダー機械は、ハード研磨綱と、ソフトコットン(または、他の弾力性のある材料)ロール、例えばエラストマーコーティングロールとを縦に交互に積み重ねたものを備える。このハードロールは、ソフトロールに対して大きな力で押圧し、材料を圧縮する。ペーパーウェブはこのニップを通過するので、ソフトロールがその元の寸法に戻ろうとして生じる力が、紙を「研磨する」ことになり、スーパーカレンダリングした紙に典型的な、さらなる艶およびエナメル様仕上げが生じる。
製紙用組成物から最終紙製品の形成におけるステップは、従来的なものであり、当分野で公知であり、一般に、作製される紙のタイプに応じて、目標とする基本質量を有する紙シートの形成を含む。
ある種の実施形態では、本紙製品は、本明細書に記載されているマイクロフィブリル化セルロースを含まない、同等の紙製品の強度よりも高い強度を有する。この強度は、SCAN P24に準拠するMessemer Buchnel破裂試験器を使用して測定される破裂強度とSCAN P16に準拠するTestometrics引張りを使用して測定される、MD引張強度の一方または両方とすることができる。
ある種の実施形態では、本紙製品は、少なくとも約22Nmg-1、例えば、少なくとも約22.5Nmg-1、または少なくとも約23.0Nmg-1のMD引張強度指数を有する。
ある種の実施形態では、本紙製品は、本明細書に記載されている高エネルギーTMPおよびマイクロフィブリル化セルロースを含むが、本明細書に記載されている低エネルギーTMPを含まない同等の紙製品のバルク(SCAN P7に準拠して測定される見かけ密度の逆数)よりも大きなバルクを有する。
本発明の実施形態は、これから、以下の実施例を参照しながら、例示目的で記載される。
マイクロフィブリル化セルロースおよびカオリンを含む組成物は、カオリンおよび粉砕用媒体の存在下で、撹拌媒体デトライター(SMD)でパルプをマイクロフィブリル化することにより調製した。
粉砕器は、185kWの底部ふるい式SMDであった。このふるいは、1mmのウエッジワイアスロット付きふるい(wedge wire slotted screen)であった。
ばらばらになったリファイニングされていないBotnia RM90ノーザン漂白軟木パルプおよびカオリン(粒子サイズ(質量%<2μm):60)を、水を含むSMDに加え、全体積1000リットルにした。パルプとカオリンとの質量比は20:80であった。このフィードミックスに、粉砕用媒体2.55トンを加えた。投入エネルギー量が繊維1トンあたり3000kWhとなるまで粉砕を継続した。粉砕の終わりに、生成物をふるいにより媒体から分離した。共処理材料は、表1にまとめられている特性を有した。
一連のパルプ完成紙料は以下の通り調製した。
1)30〜40cm3のろ水度(CSF)を有する高エネルギーTMP(約2.8MWht-1の総投入エネルギー量)90部、および100kWht-1および28°ショッパーリグラー(SR)のろ水度に対する比縁荷重2.5Wsm-1でリファイニングしたBotnia RM90化学パインパルプ10部を含むブレンド、
2)(1)と同様の高エネルギーTMP45部、100〜110cm3のろ水度(CSF)を有する低エネルギー(約1.8MWht-1の総投入エネルギー量)新聞印刷用紙用TMP45部、および(1)と同様のリファイニング済みBotnia化学パインパルプ10部を含むブレンド、
3)(2)と同様の低エネルギー新聞印刷用紙用TMP90部、および(1)と同様のリファイニング済みBotnia化学パインパルプ10部を含むブレンド
例1において調製した共加工したマイクロフィブリル化セルロース(MFC)/カオリン材料と混合した、例2のパルプブレンドを含む完成紙料ブレンドを使用して、パイロット規模の長網抄紙機で紙リールを製造した。完成紙料ブレンドおよび共加工した材料の量は、シートにおいて、1〜3質量%および無機物充填量35〜55質量%の名目上のマイクロフィブリル化セルロースレベルとなるよう選択した。これは、例1の共加工したMFC/カオリンブレンドを様々な量の追加のカオリン(粒子サイズ(質量%<2μm):60)とブレンドすることにより調節した。各シートに関すると、目標坪量は55gm-2であり、12m分-1の速度で白水系を再循環することで平衡になるまで機械を操作した。歩留まり向上剤は、完成紙料の乾燥質量に対して0.02質量%の用量で加えた、BASF Percol830(陽イオン性ポリアクリルアミド)であった。
・ 破裂強度:SCAN P24に準拠するMessemer Buchnel破裂試験器
・ MD引張強度:SCAN P16に準拠するTestometrics引張試験器
・ ベントセン透気度:SCAN P21、SCAN P60、BS4420およびTappi UM535に準拠した、Bendtsen Model5透気度試験器を使用して測定した。
・ バルク:これは、SCAN P7に準拠して測定した見かけ比重の逆数である。
・ ベンドステン平滑度:SCAN P21:67
Claims (19)
- 高エネルギーTMP、低エネルギーTMPおよびマイクロフィブリル化セルロースを含み、無機粒子材料を含んでもよい紙製品であって、該紙製品の総質量に対して少なくとも約30質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含み、高エネルギーTMPと低エネルギーTMPとの質量比が約99:1〜約1:99である、紙製品。
- 最大約50質量%の無機粒子材料、例えば約10〜約45質量%の無機粒子材料を含む、請求項1に記載の紙製品。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが紙製品の約0.1〜約5質量%を構成する、請求項1または2に記載の紙製品。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが、約20〜約50の繊維勾配を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の紙製品。
- 前記マイクロフィブリル化セルロースが、粉砕媒体の存在下で、かつ前記無機粒子材料の存在下でもよく、水性環境において、セルロースを含む繊維基材をマイクロフィブリル化することを含む方法により得ることができる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の紙製品。
- 前記マイクロフィブリル化工程が、粉砕媒体の存在下で、かつ無機粒子材料の存在下でもよく、セルロースを含む繊維基材を粉砕することを含む、請求項5に記載の紙製品。
- 高エネルギーTMPが、総投入エネルギー量がパルプにおける繊維の総乾燥質量に対して2.7MWht-1以上であるTMPパルプリファイニング工程から得られ、かつ低エネルギーTMPが、総投入エネルギー量がパルプにおける繊維の総乾燥質量に対して2.0MWht-1以下であるパルプリファイニング工程から得られる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の紙製品。
- 前記無機粒子材料が、アルカリ土類金属の炭酸塩もしくは硫酸塩、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、含水カンダイトクレイ、例えば、カオリン、ハロイサイトまたはボールクレイ、無水(焼成)カンダイトクレイ、例えば、メタカオリンまたは完全焼成カオリン、タルク、雲母、パーライトまたは珪藻土、または水酸化マグネシウム、または三水和アルミニウム、またはそれらの組合せである、請求項1〜7のいずれか1項に記載の紙製品。
- 前記無機粒子材料が、カオリンであり、カオリンの少なくとも約50質量%が、約2μm未満のe.s.d.を有してもよい、請求項8に記載の紙製品。
- 前記カオリンが、約10〜約70の形状係数、および/または約10〜約50の勾配を有する、請求項9に記載の紙製品。
- 高エネルギーTMPと低エネルギーTMPとの質量比が、約99:1〜約40:60である、請求項1〜10のいずれか1項に記載の紙製品。
- 以下の特性:
(i) 約300cm3分-1未満、例えば約200cm3分-1未満のベンドステン透気度;
(ii) 少なくとも約0.7kPam2g-1、例えば少なくとも約0.75kPam2g-1の破裂強度指数;
(iii) 少なくとも約22Nmg-1、例えば少なくとも約22.5Nmg-1のMD引張強度指数
のうちの1つ以上を有する、請求項1〜11のいずれか1項に記載の紙製品。 - カレンダー加工またはスーパーカレンダー加工されている紙、例えば、スーパーカレンダー加工されている雑誌用紙である、請求項1〜12のいずれか1項に記載の紙製品。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の紙製品を調製するのに適した製紙用組成物。
- (i)適切な量で、高エネルギーTMP、低エネルギーTMP、マイクロフィブリル化セルロース、および任意の無機粒子を混合して、製紙用組成物を形成すること、(ii)前記製紙用組成物から紙製品を形成することを含み、(iii)紙製品をカレンダリングし、かつスーパーカレンダリングしてもよい工程を含んでもよい、請求項1〜13のいずれか1項に記載の紙製品を調製する方法。
- 形成した紙製品が、カレンダリングし、かつスーパーカレンダリングしてもよい工程の前に、塗工用組成物により塗工される、請求項15に記載の方法。
- 高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含む紙製品において、約20〜約50の繊維勾配を有してもよいマイクロフィブリル化セルロースの使用であって、前記紙製品が、該紙製品の総質量に対して少なくとも約30質量%の高エネルギーTMPおよび低エネルギーTMPを含み、高エネルギーTMPと低エネルギーTMPとの質量比が約99:1〜約1:99、例えば約99:1〜約40:60、または約55:45〜約45:55であり、前記紙製品が最大約50質量%の無機粒子材料を含んでもよい、前記使用。
- (i)紙製品の透気度を低下させるため、および/または(ii)紙製品の強度を向上させるための、請求項17に記載のマイクロフィブリル化セルロースの使用。
- 強度が破裂強度と引張強度の一方または両方である、請求項18に記載のマイクロフィブリル化セルロースの使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB1304717.0A GB201304717D0 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Paper composition |
GB1304717.0 | 2013-03-15 | ||
PCT/GB2014/050728 WO2014140564A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-12 | Paper composition |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016513759A true JP2016513759A (ja) | 2016-05-16 |
JP2016513759A5 JP2016513759A5 (ja) | 2017-04-20 |
JP6424178B2 JP6424178B2 (ja) | 2018-11-14 |
Family
ID=48226421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015562307A Expired - Fee Related JP6424178B2 (ja) | 2013-03-15 | 2014-03-12 | 紙組成物 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10106928B2 (ja) |
EP (2) | EP2971346B1 (ja) |
JP (1) | JP6424178B2 (ja) |
CN (2) | CN105209684B (ja) |
BR (1) | BR112015021994B1 (ja) |
CA (1) | CA2904784C (ja) |
ES (1) | ES2686850T3 (ja) |
GB (1) | GB201304717D0 (ja) |
HK (1) | HK1220745A1 (ja) |
WO (1) | WO2014140564A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020059933A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 大王製紙株式会社 | セルロース繊維の成形体 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
GB201304717D0 (en) | 2013-03-15 | 2013-05-01 | Imerys Minerals Ltd | Paper composition |
CN106062275B (zh) * | 2013-12-30 | 2019-12-17 | 凯米罗总公司 | 一种用于提供预处理过的填料组合物的方法及其在纸和纸板制造中的用途 |
CN104562823B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-01-18 | 天津科技大学 | 同步法制备微纤化纤维素及其在纸张增强中的应用 |
US9970159B2 (en) | 2014-12-31 | 2018-05-15 | Innovatech Engineering, LLC | Manufacture of hydrated nanocellulose sheets for use as a dermatological treatment |
US9816230B2 (en) * | 2014-12-31 | 2017-11-14 | Innovatech Engineering, LLC | Formation of hydrated nanocellulose sheets with or without a binder for the use as a dermatological treatment |
US10875284B2 (en) * | 2015-09-10 | 2020-12-29 | University Of Maine System Board Of Trustees | Composite products of paper and cellulose nanofibrils and process of making |
KR102182230B1 (ko) * | 2016-04-04 | 2020-11-24 | 파이버린 테크놀로지스 리미티드 | 천장, 바닥재, 및 건축 제품에 향상된 강도를 제공하기 위한 조성물 및 방법 |
JP7044711B2 (ja) * | 2016-04-04 | 2022-03-30 | ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド | 強度の上昇した天井、床材、および建材製品を提供するための組成物および方法 |
PT3445900T (pt) * | 2016-04-22 | 2022-09-19 | Fiberlean Tech Ltd | Fibras compreendendo celulose microfibrilada e métodos de fibras e materiais não tecidos das mesmas |
CN109072552B (zh) * | 2016-04-22 | 2022-03-18 | 菲博林科技有限公司 | 再分散的微纤化纤维素 |
JP7187243B2 (ja) * | 2018-10-05 | 2022-12-12 | 大王製紙株式会社 | セルロース繊維の成形体及びその製造方法 |
GB2582368B (en) * | 2019-03-21 | 2021-03-17 | Unwasted Ltd | Process and system for manufacturing a fibreboard from corrugated waste materials |
US20210131039A1 (en) * | 2019-11-05 | 2021-05-06 | Fiberlean Technologies Limited | Binder composition and method comprising microfibrillated cellulose and recycled cellulosic materials |
US20240240404A1 (en) | 2023-01-13 | 2024-07-18 | Shree Krishna Paper Mills And Industries Limited | Unbleached natural brown copier paper and process thereof |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012066308A2 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-24 | Imerys Minerals Limited | Compositions |
WO2012098296A2 (en) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | Upm-Kymmene Corporation | Method for improving strength and retention, and paper product |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4145246A (en) * | 1976-07-19 | 1979-03-20 | Crown Zellerbach Corporation | Process for making high-strength, high-yield sulfite-modified thermomechanical pulp and a linerboard composition produced therefrom |
US4292122A (en) * | 1976-12-06 | 1981-09-29 | Domtar Inc. | Bonding properties of mechanical pulps |
JPS55152895A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium grade coat paper for graphic wheel |
SE420223B (sv) | 1979-10-10 | 1981-09-21 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av mekanisk massa |
SE441282B (sv) | 1984-02-22 | 1985-09-23 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av forbettrad hogutbytesmassa |
US4708771A (en) | 1984-12-31 | 1987-11-24 | Bear Island Paper Company | Two stage process for sulfonating mechanical pulp fibers |
US4718980A (en) * | 1985-12-30 | 1988-01-12 | Weyerhaeuser Company | Interstage treatment of mechanical pulp |
SE459924B (sv) | 1988-01-22 | 1989-08-21 | Sunds Defibrator | Saett foer framstaellning av mekanisk massa |
US6267841B1 (en) | 1992-09-14 | 2001-07-31 | Steven W. Burton | Low energy thermomechanical pulping process using an enzyme treatment between refining zones |
GB2274337B (en) | 1993-01-18 | 1996-08-07 | Ecc Int Ltd | Aspect ratio measurement |
GB2275876B (en) | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
US6183596B1 (en) * | 1995-04-07 | 2001-02-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same |
JP2723105B2 (ja) * | 1995-11-22 | 1998-03-09 | 株式会社ニッショー | 採血針ホルダー |
JPH1098954A (ja) | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 果実育成袋用シート |
FI105112B (fi) * | 1997-01-03 | 2000-06-15 | Megatrex Oy | Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kuiduttamiseksi |
US5916417A (en) * | 1997-08-22 | 1999-06-29 | International Paper Company | Method of making multi-ply paperboard sheet having layers of different fiber properties |
US6387210B1 (en) * | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
SE517297E (sv) * | 1999-09-10 | 2004-12-07 | Stora Enso Ab | Metod vid produktion av mekanisk massa från ett cellulosainnehållande material, massa framställd enligt metoden samt kartong producerad av massan |
FI113670B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
FI113552B (fi) * | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi |
FI109550B (fi) * | 2001-05-23 | 2002-08-30 | Upm Kymmene Corp | Painopaperi |
SE519462C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-03-04 | Holmen Ab | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) |
BR0305572B1 (pt) | 2002-07-18 | 2013-12-03 | Fibras de celulose microfibriladas bem como método para fabricar as fibras | |
US8268122B2 (en) * | 2005-12-02 | 2012-09-18 | Akzo Nobel N.V. | Process of producing high-yield pulp |
US8734611B2 (en) | 2008-03-12 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Medium consistency refining method of pulp and system |
ES2600759T3 (es) * | 2008-04-03 | 2017-02-10 | Innventia Ab | Composición para recubrimiento de papel de impresión |
JP5484335B2 (ja) * | 2008-08-07 | 2014-05-07 | 日本製紙株式会社 | 広葉樹機械パルプを用いる印刷用塗工紙の製造方法 |
JP5738264B2 (ja) * | 2009-03-20 | 2015-06-17 | エフピーイノベイションズ | 新規の特性を有するセルロース材料 |
GB0908401D0 (en) * | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
JP5881274B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2016-03-09 | 国立大学法人京都大学 | カチオン性ミクロフィブリル化植物繊維及びその製造方法 |
JP5622412B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-11-12 | 国立大学法人京都大学 | 成形材料及びその製造方法 |
FI125826B (fi) * | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
US9222222B2 (en) * | 2010-08-20 | 2015-12-29 | Weyerhaeuser Nr Company | Dried highly fibrillated cellulose fiber |
BR112013007704B1 (pt) * | 2010-10-01 | 2020-09-29 | Fpinnovations | Massa e processo para fabricação de papel, e, papel |
US20160273165A1 (en) * | 2011-01-20 | 2016-09-22 | Upm-Kymmene Corporation | Method for improving strength and retention, and paper product |
JP5442165B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2014-03-12 | 日本製紙株式会社 | パルプ及び紙の製造方法 |
US9145640B2 (en) | 2013-01-31 | 2015-09-29 | University Of New Brunswick | Enzymatic treatment of wood chips |
GB201304717D0 (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-01 | Imerys Minerals Ltd | Paper composition |
PL3418447T3 (pl) * | 2013-03-15 | 2024-01-22 | Fiberlean Technologies Limited | Proces obróbki celulozy mikrofibrylarnej |
BR112016007554B1 (pt) * | 2013-10-07 | 2022-02-22 | Basf Se | Processo de fabricação de papel ou papelão |
KR102182230B1 (ko) * | 2016-04-04 | 2020-11-24 | 파이버린 테크놀로지스 리미티드 | 천장, 바닥재, 및 건축 제품에 향상된 강도를 제공하기 위한 조성물 및 방법 |
EP4303361A3 (en) * | 2016-04-05 | 2024-03-13 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
PT3445900T (pt) * | 2016-04-22 | 2022-09-19 | Fiberlean Tech Ltd | Fibras compreendendo celulose microfibrilada e métodos de fibras e materiais não tecidos das mesmas |
-
2013
- 2013-03-15 GB GBGB1304717.0A patent/GB201304717D0/en not_active Ceased
-
2014
- 2014-03-12 JP JP2015562307A patent/JP6424178B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-12 BR BR112015021994-2A patent/BR112015021994B1/pt active IP Right Grant
- 2014-03-12 CN CN201480026932.1A patent/CN105209684B/zh active Active
- 2014-03-12 CN CN201910519904.8A patent/CN110230230B/zh active Active
- 2014-03-12 ES ES14710376.6T patent/ES2686850T3/es active Active
- 2014-03-12 EP EP14710376.6A patent/EP2971346B1/en active Active
- 2014-03-12 CA CA2904784A patent/CA2904784C/en active Active
- 2014-03-12 WO PCT/GB2014/050728 patent/WO2014140564A1/en active Application Filing
- 2014-03-12 US US14/777,329 patent/US10106928B2/en active Active
- 2014-03-12 EP EP18180578.9A patent/EP3415687A1/en not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-07-20 HK HK16108656.0A patent/HK1220745A1/zh not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-09-07 US US16/124,352 patent/US10309060B2/en active Active
-
2019
- 2019-04-17 US US16/387,019 patent/US10865524B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012066308A2 (en) * | 2010-11-15 | 2012-05-24 | Imerys Minerals Limited | Compositions |
WO2012098296A2 (en) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | Upm-Kymmene Corporation | Method for improving strength and retention, and paper product |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020059933A (ja) * | 2018-10-05 | 2020-04-16 | 大王製紙株式会社 | セルロース繊維の成形体 |
JP7265333B2 (ja) | 2018-10-05 | 2023-04-26 | 大王製紙株式会社 | セルロース繊維の成形体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HK1220745A1 (zh) | 2017-05-12 |
US20190242063A1 (en) | 2019-08-08 |
WO2014140564A1 (en) | 2014-09-18 |
US10865524B2 (en) | 2020-12-15 |
BR112015021994A8 (pt) | 2019-12-03 |
BR112015021994A2 (pt) | 2017-07-18 |
US10106928B2 (en) | 2018-10-23 |
ES2686850T3 (es) | 2018-10-22 |
CN105209684A (zh) | 2015-12-30 |
CA2904784A1 (en) | 2014-09-18 |
US10309060B2 (en) | 2019-06-04 |
CN105209684B (zh) | 2019-07-12 |
GB201304717D0 (en) | 2013-05-01 |
EP3415687A1 (en) | 2018-12-19 |
CA2904784C (en) | 2022-02-01 |
EP2971346A1 (en) | 2016-01-20 |
US20160032531A1 (en) | 2016-02-04 |
CN110230230A (zh) | 2019-09-13 |
BR112015021994B1 (pt) | 2022-01-11 |
JP6424178B2 (ja) | 2018-11-14 |
CN110230230B (zh) | 2021-11-23 |
US20190003121A1 (en) | 2019-01-03 |
EP2971346B1 (en) | 2018-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10865524B2 (en) | Paper composition | |
US12018433B2 (en) | Process for treating microfibrillated cellulose | |
JP7018982B2 (ja) | 紙填料組成物 | |
JP6862520B2 (ja) | セルロース由来の組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170313 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170313 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20170405 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180226 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180319 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181009 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181022 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6424178 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |