JP2016513588A

JP2016513588A - 絞りしごき加工したエアロゾル缶

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Publication number: JP2016513588A
Application number: JP2016500999A
Authority: JP
Inventors: トーマスエドワードフォートナー
Original assignee: クラウンパッケイジングテクノロジーインコーポレイテッド
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2016-05-16
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: JP6437516B2; BR112015023170A2; EP2969785B1; EP2969785A1; US20160031584A1; HUE038889T2; PT2969785T; ES2666897T3; US9789992B2; CA2905294A1; MX2015012504A; EP3326926A1; EP3326926B1; BR112015023170A8; WO2014159215A1; PL2969785T3; ES2791481T3

Abstract

絞りしごき加工した缶本体が、比較的大型の立ち上がりリングと、傾斜した外壁とを有する比較的厚みの大きな基部とを含み、エアロゾルと共に使用する缶本体の圧力定格を高める。鋼製のエアロゾル端部とアルミニウム製の缶本体との組み合わせが、先行技術の破壊問題を解決又は改善するシーム部を含む。【選択図】図１

Description

〔関連出願との相互参照〕
本出願は、２０１３年３月１４日に出願された米国特許出願第６１／７８１，３６７号の優先権を主張するものであり、この特許出願の開示は、その全体が記載されているかのように引用により本明細書に組み入れられる。

本発明は包装に関し、具体的には、金属製のエアロゾル容器及びそのための方法に関する。

米国のエアロゾル容器は、運輸省によって３つの内圧定格に評価される。１４０ｐｓｉまでは、未定格容器として評価される。１６０ｐｓｉまでは、カテゴリー２Ｐ容器として評価される。１８０ｐｓｉまでは、カテゴリー２Ｑ容器として評価される。ＤＯＴ評価は、ゆがみ性能に関連する。破裂要件は、上記の圧力定格の１．５倍である。

一般向けの従来のエアロゾル缶には、スリーピース缶と呼ばれるものがあり、その部品は、（ｉ）平板を圧延し、縦シーム部を溶接することによって形成された缶「本体」、（ｉｉ）シーム部によって本体に取り付けられた「底部」、及び（ｉｉｉ）本体の頂部に継ぎ合わされた「端部」である。端部はドーム形である。エアロゾル端部の底部には、缶本体に継ぎ合わせるためのフランジが形成される。エアロゾル端部の頂部には、バルブを収容するためのカールが形成される。先行技術のエアロゾル缶は、鋼製本体上の鋼端部、アルミニウム製本体上のアルミニウム端部、及び鋼製本体上のアルミニウム端部を含む。

別の従来のエアロゾル缶は、Ｅｘａｌ社から市販されているもののように、衝撃押し出しと呼ばれる工程で形成された一体的な底部及び本体を含むことができる。衝撃押し出し法では、アルミニウムのスラグを缶本体の形状に打ち固める。衝撃押し出しでは、比較的厚い基部が形成される。成形缶も市販されている。

「コイル原料からアルミニウム容器を生産する方法（ＭｅｔｈｏｄＯｆＰｒｏｄｕｃｉｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍＣｏｎｔａｉｎｅｒＦｒｏｍＣｏｉｌＦｅｅｄｓｔｏｃｋ）」という名称の米国特許第７，１４０，２２３号には、最初にコイルから切断したブランクをカップの形に絞り加工した後に側壁の高さを増加させて側壁の厚みを減少させるようにしごき加工する絞りしごき加工によって形成されたアルミニウム製のエアロゾル容器が開示されている。

エアロゾル缶の定格は、通常は８５ｐｓｉ又は９０ｐｓｉである飲料缶の内圧よりもかなり高い内圧になっている。ほとんどの飲料缶は、アルミニウム（又は鋼）板から開始する絞りしごき加工で形成される。第１段階で平らなブランクをカップの形に絞り加工した後、第２段階で側壁をしごき加工する。最新の飲料缶は、基部の厚みが約０．０１０５インチである。

従来の１２オンスの絞りしごき加工された飲料は、大量生産されている。アルミニウムボトルの中にも、図６に示すＡｌｕｍｉｔｅｋ（商標）ボトルのように絞りしごき加工から形成されたものがある。Ａｌｕｍｉｔｅｋ（商標）ボトルは、従来の２１１本体（すなわち、公称直径が２＋１１／１６インチ）、傾斜したヒール、本体直径の約７５％である立ち上がりリング、及び立ち上がりリングの内側のドーム（図６には図示せず）を有する。Ａｌｕｍｉｔｅｋ（商標）ボトルの頂部は、ねじ式開口部の方にテーパ付けされたネックと、ロールオン式の開栓防止キャップとを有する。

米国特許第７，１４０，２２３号明細書

絞りしごき加工した缶本体が、エアロゾル端部に継ぎ合わせるためのネックを有する。本発明は、エアロゾル容器の高圧定格に適する、アルミニウム製の絞り加工した基部を有する。また、二重シーム部の（内側シーム部高さのパーセンテージとして定められる）最小カバーフック寸法が、アルミニウム本体と鋼製端部に特有のシーム部破壊問題を解決又は改善する。

この点に関し、ドーム型のエアロゾル端部に継ぎ合わせるのに適した、一体構成の絞りしごき加工したエアロゾル缶本体が、最上端にフランジを有するネックと、ネックから下向きに延びる円筒状の側壁と、基部とを含む。基部は一体であり、ドームと、ドームの外側に位置する円形の立ち上がりリングと、立ち上がりリングと側壁の底部との間に位置する外壁とを有する。立ち上がりリングは、側壁の外径の少なくとも７８パーセントの直径を有する。

本発明の別の態様によれば、エアロゾル缶アセンブリが、バルブアセンブリを受け入れるための開口部を有する鋼端部と、基部、側壁及びネックを含む、一体構成の絞りしごき加工したアルミニウム缶本体と、鋼端部とアルミニウム本体との間に形成された二重シーム部とを含む。シーム部は、シーミングパネル、端部フック及び本体フックを含む。シーム部は、端部フックの内面とシーミングパネルの内面との間に定められた内側シーム部高さを定める。本体フックの長さは、内側シーム部高さの少なくとも８３パーセントである。

アルミニウム製のエアロゾル缶本体に鋼製のエアロゾル端部を継ぎ合わせる方法は、基部、側壁及びネックを含む、一体構成の絞りしごき加工したアルミニウム缶本体に対して鋼端部を配置するステップと、鋼端部とアルミニウム缶本体との間に、シーミングパネル、端部フック及び本体フックを含むように二重シーム部を形成するステップとを含み、シーム部は、端部フックの内面とシーミングパネルの内面との間に定められた内側シーム部高さを定め、本体フックの長さは、内側シーム部高さの少なくとも８３パーセントである。

上述した本発明の缶本体、缶本体と端部の組み合わせ、並びに缶本体と端部の形成方法の定義は、各々が好ましい構造的特質を有する。この点に関し、立ち上がりリングの直径は、側壁の外径の少なくとも７８パーセントであり、好ましくは側壁の外径の少なくとも８０パーセントであり、より好ましくは少なくとも８２パーセントである。側壁の外径に対する立ち上がりリングの直径の比率の上限は、基部の外壁強度、用途に応じた特定の厚み、内圧及び同様のパラメータに関連する実際の上限である。

基部の厚みは、立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０１８インチであり、好ましくは少なくとも０．０２０インチであり、さらに好ましくは少なくとも０．０２３インチである。

カバーフックは、内側シーム部高さの少なくとも８３パーセントであり、好ましくは８５パーセントであり、より好ましくは８８パーセントである。本体フックは、内側シーム部高さの９８％以下である。シーム部は、シーム部を横切る金属部品の厚みに０．００６インチを加えた合計よりも少なくとも１パーセント大きな幅寸法を有する。また、シーム部の金属部品の厚みの合計は、端部フランジ厚の３倍に本体フランジ厚の２倍を加えたものである。

下壁部の少なくとも一部の断面は直線を定めることが好ましく、基部の外壁は、約４０度〜６０度の角度で、好ましくは約４５度〜５５度の角度で傾斜する。

缶本体はアルミニウムで形成され、いくつかの実施形態では、最大１４０ｐｓｉのＤＯＴ評価に、さらには最大１８０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する。

本発明の態様を示すエアロゾル缶アセンブリの斜視図である。図１に示す缶アセンブリの立面図である。図１に示す缶アセンブリの上面図である。図２Ｂの線Ｃ−Ｃに沿って切り取った図１の缶アセンブリの断面図である。図１に示す缶アセンブリを形成するために使用する缶本体の立面図である。図３Ａに示す缶本体の上面図である。図２Ｂの線Ｃ−Ｃに沿って切り取った缶本体の断面図である。図３Ａに示す缶本体の基部の断面の拡大図である。二重シーム部の寸法を示す拡大概略図である。二重シーム部の拡大概略図である。（先行技術）先行技術の飲料缶の立面図である。

図１に示すエアロゾル缶アセンブリ１０を用いて本発明の態様を説明する。缶アセンブリ１０は、缶本体１２と、エアロゾル式の端部１４と、これらの本体及び端部の一部から形成されるシーム部とを含む。端部１４は、従来の鋼材で形成された従来のドーム型エアロゾル端部であることが好ましい。端部１４は、その下端部、外端部が缶本体１２に継ぎ合わされ、その上端部、内端部にバルブを収容するためのカールを有する。

図３Ａ〜図３Ｃには、本体１２’として特定する、継ぎ合わせていない状態の本体１２を示す。本体１２’は、基部２０、側壁２２、ネック２４及びフランジ２６を含む。フランジ２６は、二重シーム部を形成するのに適した外向きに延びるカールである。フランジ２６は、テーパ付けされた円錐台形状のネック２４に滑らかに融合する。ネック２４は、基部２０に融合する本体の円筒側壁２２に推移する。

本体１２’は、金属板ブランクを絞り加工し、側壁をしごき加工して形成された連続的な一体部品構造である。壁部をしごき加工した後は、従来のネック形成法によってネック２４を形成し、その後に従来のフランジ加工ステーションによってフランジ２６を形成することができる。本体１２は、図示の実施形態では２１１サイズなどの従来のサイズで形成された外径Ｄ２を有することが好ましい。

基部２０は、中央ドーム３０、内壁３２、立ち上がりリング３４及び外壁３６を含む。ドーム３０は、ドーム中心の上面から立ち上がりリングの上面までを測定した高さＤ３を有する。立ち上がりリングの厚みは、ドームの厚みと同じ又はほぼ同じであると予想されるので、寸法Ｄ３は、立ち上がりリングの平面からドーム３０の中心の下面までとして測定することもできる。寸法Ｄ３は、約０．３８〜約０．４８インチであることが好ましく、約０．４３インチであることが好ましい。ドーム３０は、好ましい実施形態では約０．１１インチの半径を有する移行部３１において内壁３２に移行する。

図４で最もよく分かるように、内壁３２の断面は、約１１度〜約１３度の、図示の実施形態では約９度の角度Ａ１を成す直線状であることが好ましい。本発明は、改善された内壁（図示せず）を含む。内壁３２は、上向きに開く湾曲した立ち上がりリング３４に滑らかに融合する。

立ち上がりリング３４は、缶１０が直立している時に平面に接触してその上に載る連続的な円形リングを定める。立ち上がりリング３４の最下部のビード状部分は、０．１１インチ〜０．１７インチの、図示の実施形態では０．１４インチの半径を有することができる。立ち上がりリング３４は、その下面の対向する最下部（すなわち、平面と接触する部分）間に定められる寸法Ｄ１を定め、この寸法Ｄ１は、側壁直径Ｄ２の少なくとも７８パーセントであることが好ましく、側壁直径Ｄ２の８０パーセントよりも大きいことがより好ましく、約８２パーセントであることがさらに好ましい。立ち上がりリング３４は、移行部３５において外壁３６に滑らかに融合する。

外壁３６は、垂直線から測定した４０度〜６０度の、好ましくは４５度〜５５度の、図示の実施形態では約５０度の角度Ａ２で傾斜する直線部分又は傾斜部を含む。外壁３６は、約０．１３〜０．２３インチの、好ましくは約０．１８インチの高さＤ４の移行部３７において側壁２２に融合する。

基部２０を形成するための好ましい方法は絞り加工によるものであるため、基部２０のアルミニウムの材料厚はほぼ均一である。基部２０の材料の厚みは、少なくとも０．０１８インチであることが好ましく、少なくとも０．０２０インチであることがより好ましく、少なくとも０．０２２インチであることがさらに好ましく、図示の実施形態では約０．０２３インチある。基部の厚みは、最大０．０２５インチ又はそれ以上とすることができる。これらの基部の厚みの値は、立ち上がりリング３４の最下点において測定することができ、或いはドーム、立ち上がりリング及び外壁の代表的厚みを平均することもできる。また、これらの値は、基部２０のあらゆる箇所の最小値とすることもできる。

本体直径Ｄ３、角度Ａ２及び外壁３６の長さに対する立ち上がりリングの直径Ｄ１の値又は大きさは、強度の高いドームを形成することと、側壁の外部を高い圧力で支持することの間のトレードオフを示す。缶アセンブリ１０は、絞りしごき加工された飲料缶に代表される基部厚よりも大きな基部厚２０を有し、この厚みは、本明細書で説明する構成の特徴の一部又は全部と併せて、缶アセンブリ１０が未定格、２Ｐ又は２Ｑ圧力定格を達成できるようにする。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、シーム部１６は、二重シーム部に形成されたフランジ２６及び端部１４の一部を含む。鋼端部は、シーミングパネル半径４２を介して又は定めてシーム部１６の最上部においてシーミングパネル４４に移行するチャック壁４０と呼ばれるシーム部１６の部分を有する。シーミングパネル４４は、その外側がシーム部の壁部半径４６に移行する。シーム部の壁部半径４６から、シーム部１６の最下点を定める端部フック半径５０の端部フックまでは、外壁４８が下向きに延びる。端部フック５０からは、シーム部１６内部のカバーフック５２が上向きに延びる。

アルミニウム缶本体は、湾曲した本体フック半径６２までシーム部１６の内部に上向きに延びる本体壁を含むシーム部１６の部分を含む。本体フック６２からは、外壁４８に接触して端部フック５０の方に延びるように、本体フック６４が下向き延びる。

シーム部１６の寸法は、皿穴深さＣＳＫと、チャック壁４０の外面と外壁４８の間で測定したシーム部厚ＳＴと、端部フック５０の最下点とシーミングパネル４４の最上点との間で測定したシーム部高さＳＨと、端部フック５０の内面及びシーミングパネル４４の内面から測定した内側シーム部高さＳＨＩ（内側シーム部高さＳＨＩは、シーム部高さＳＨから材料厚の２倍を減算したものに近似する）と、本体フック６４の最下端と本体フック半径６２の最上点との間で測定した本体フック高さＢＨと、端部フック５０の最下点とカバーフック５２の最上点との間で測定したカバーフック高さＣＨと、本体フック６４の最下点とカバーフック５２の最上点との間で測定した重複高さＯＬとを含む。

背景技術の節で述べたように、先行技術は、鋼製本体上の鋼端部、アルミニウム本体上のアルミニウム端部、及び鋼製本体上のアルミニウム端部で形成したエアロゾル缶を含むが、これらの発明者らは、アルミニウム製エアロゾル缶本体上の鋼製エアロゾル端部に気付いていない。本発明の（とりわけ）１つの態様は、アルミニウム本体と鋼端部の二重シーム部に見られる難解な破損問題に対処する。本発明者らは、絞りしごき加工した缶本体に一般的な、缶本体１２の鋼とアルミニウム（３０００系合金、特に３１０４合金などであるが、６０００系合金などのその他のアルミニウム合金も想定される）の弾性係数の差異に起因して、一般的なエアロゾル圧力が、本体フック６４の頂部の本体フック半径６２又はその付近におけるシーム部のアルミニウム部分の破損を引き起こすと推量する。鋼製の本体フック及び本体フック半径は、加圧時及び継ぎ合わせ中に鋼部分４０と４８の間、及び部分４２と４６の間に生じる力に耐えることができるので、この現象は、鋼製本体を鋼端部と共に使用する際にはほとんど発生しない。

この破損問題に対する本発明者らの洞察に照らして破損問題に対処するために、シーム部１６に特定の寸法及びパラメータを採用する。この場合、内側シーム部高さＳＨＩに対する本体フック高さＢＨの比率が、シーム部破壊に対する耐性を改善する。本体フック高さＢＨは、内側シーム部高さＳＨＩの少なくとも８３％の、好ましくは少なくとも８５％の寸法を有する。本明細書で説明したタイプの先行技術の飲料缶用二重シーム部は、一般に内側シーム部高さＳＨＩに対する本体高さＢＨの比率が約８０パーセント〜約８５パーセントであり、さらには７０パーセント〜９０パーセントも許容される。本発明者らは、理論的には最大９９パーセントのＢＨ／ＳＨＩ比も可能であるが、実用上の理由（例えば、缶本体に対する端部の同心性の欠如及び製造公差）により、本体フック６４の端部と端部フック５０の重要点との間には間隙が存在すべきであると推量する。

さらに、本発明者らは、シーム部の緊張を緩めれば、シーム部の性能を維持しながら破壊問題が軽減されると判断した。この点に関し、一般に、飲料缶のシーム部厚ＳＴは、０．００６インチに缶端部のフランジ厚の３倍及び本体のフランジ厚の２倍を加えたもの（すなわち、０．００６インチにシーム部を横切って水平方向に加算した金属の総寸法を加えたもの）以下であり、本明細書ではこの寸法を「従来のシーム部厚上限」と呼ぶ。本発明者らは、従来のシーム部寸法の１パーセント〜１５パーセント、より好ましくは３パーセント〜１２パーセントだけシーム部を緩めれば性能が改善されると推量する。

好ましい実施形態を示すことによって本発明の態様を説明した。本発明は、特許請求の範囲に記載しない限り、好ましい実施形態の寸法又は構成にも、或いは概要に列挙したような一群の特徴にも限定されるものではない。

Claims

ドーム型のエアロゾル端部に継ぎ合わせるのに適した、一体構成の絞りしごき加工されたエアロゾル缶本体であって、
最上端にフランジを有するネックと、
前記ネックから下向きに延びる円筒状の側壁と、
基部と、
を備え、前記基部は、
ドームと、
前記ドームの外側に位置する円形の立ち上がりリングと、
前記立ち上がりリングと前記側壁の底部との間に位置する外壁と、
を有し、前記立ち上がりリングは、前記側壁の前記外径の少なくとも７８パーセントの直径を有する、
ことを特徴とする缶本体。
前記立ち上がりリングの直径は、前記缶本体の外径の少なくとも８０パーセントである、
請求項１に記載の缶本体。
前記立ち上がりリングの直径は、前記缶本体の外径の少なくとも８２パーセントである、
請求項１に記載の缶本体。
前記基部の厚みは、前記立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０１８インチである、
請求項１に記載の缶本体。
前記基部の厚みは、前記立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０２０インチである、
請求項１に記載の缶本体。
前記基部の厚みは、前記立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０２３インチである、
請求項１に記載の缶本体。
下壁部の少なくとも一部の断面が直線を定める、
請求項１に記載の缶本体。
前記基部の前記外壁は、約４０度〜約６０度の角度で傾斜している、
請求項１に記載の缶本体。
前記基部の外壁は、約４５度〜約５５度の角度で傾斜している、
請求項１に記載の缶本体。
前記缶本体は、アルミニウムで形成され、最大１８０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する、
請求項１に記載の缶本体。
前記缶本体は、アルミニウムで形成され、最大１４０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する、
請求項１に記載の缶本体。
エアロゾル缶アセンブリであって、
バルブアセンブリを受け入れるための開口部を有する鋼端部と、
基部、側壁及びネックを含む、一体構成の絞りしごき加工されたアルミニウム缶本体と、
前記鋼端部と前記アルミニウム本体との間に形成され、シーミングパネル、端部フック及び本体フックを含む二重シーム部と、
を備え、前記シーム部は、前記端部フックの内面と前記シーミングパネルの内面との間に定められた内側シーム部高さを定め、前記本体フックの長さは、前記内側シーム部高さの少なくとも８３パーセントである、
ことを特徴とする缶アセンブリ。
前記本体フックの長さは、前記内側シーム部高さの少なくとも８５パーセントである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記本体フックの長さは、前記内側シーム部高さの少なくとも８８パーセントである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記カバーフックは、前記内側シーム部高さの９８％以下である、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記シーム部は、該シーム部を横切る金属部品の厚みに０．００６インチを加えた合計よりも少なくとも１パーセント大きな幅寸法を有する、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記シーム部を横切る金属部品の厚みの合計は、前記端部のフランジ厚の３倍に前記本体のフランジ厚の２倍を加えたものである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
立ち上がりリングの直径が、前記缶本体の外径の少なくとも７８パーセントである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
立ち上がりリングの直径が、前記缶本体外径の少なくとも８０パーセントである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
立ち上がりリングの直径が、前記缶本体外径の少なくとも８２パーセントである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記基部の厚みは、立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０１８インチである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記基部の厚みは、立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０２０インチである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記基部の厚みは、立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０２３インチである、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
下壁部の少なくとも一部の断面が直線を定める、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記基部は、立ち上がりリングと前記側壁との間に基部の外壁を含み、該基部の外壁は、約４０度〜６０度の角度で傾斜している、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記基部の外壁は、約４５度〜５５度の角度で傾斜している、
請求項２３に記載の缶アセンブリ。
前記缶本体は、アルミニウムで形成され、最大１８０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
前記缶本体は、アルミニウムで形成され、最大１４０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する、
請求項１２に記載の缶アセンブリ。
アルミニウム製のエアロゾル缶本体に鋼製のエアロゾル端部を継ぎ合わせる方法であって、
基部、側壁及びネックを含む、一体構成の絞りしごき加工されたアルミニウム缶本体に対して鋼端部を配置するステップと、
前記鋼端部と前記アルミニウム缶本体との間に、シーミングパネル、端部フック及び本体フックを含むように二重シーム部を形成するステップと、
を含み、前記シーム部は、前記端部フックの内面と前記シーミングパネルの内面との間に定められた内側シーム部高さを定め、前記本体フックの長さは、前記内側シーム部高さの少なくとも８３パーセントである、
ことを特徴とする方法。
前記シーム部は、該シーム部を横切る金属部品の厚みに０．００６インチを加えた合計よりも少なくとも１パーセント大きな幅寸法を有する、
請求項２９に記載の方法。
前記シーム部を横切る金属部品の厚みの合計は、前記端部のフランジ厚の３倍に前記本体のフランジ厚の２倍を加えたものである、
請求項３０に記載の方法。
前記本体フックの長さは、前記内側シーム部高さの少なくとも８５パーセントである、
請求項２９に記載の方法。
前記本体フックの長さは、前記内側シーム部高さの少なくとも８８パーセントである、
請求項２９に記載の方法。
前記本体フックは、前記内側シーム部高さの９８％以下である、
請求項２９に記載の方法。
前記基部は、ドームと、該ドームの外側に位置する円形の立ち上がりリングと、該立ち上がりリングと前記側壁の底部との間に位置する外壁とを含み、前記立ち上がりリングは、前記側壁の前記外径の少なくとも７８パーセントの直径を有する、
請求項２９に記載の方法。
前記立ち上がりリングの直径は、前記缶本体の外径の少なくとも８０％パーセントである、
請求項３５に記載の方法。
前記立ち上がりリングの直径は、前記缶本体の外径の少なくとも８２パーセントである、
請求項３５に記載の方法。
前記基部の厚みは、前記立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０１８インチである、
請求項３５に記載の方法。
前記基部の厚みは、前記立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０２０インチである、
請求項３５に記載の方法。
前記基部の厚みは、前記立ち上がりリング内のあらゆる箇所において少なくとも０．０２３インチである、
請求項３５に記載の方法。
前記外壁の少なくとも一部の断面は直線を定める、
請求項３５に記載の方法。
前記基部の前記外壁は、約４０度〜約６０度の角度で傾斜している、
請求項３５に記載の方法。
前記基部の外壁は、約４５度〜約５５度の角度で傾斜している、
請求項３５に記載の方法。
前記缶本体は、アルミニウムで形成され、最大１８０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する、
請求項２９に記載の方法。
前記缶本体は、アルミニウムで形成され、最大１４０ｐｓｉのＤＯＴ評価に適する、
請求項２９に記載の方法。