JPH09104486A - エアゾールバルブ - Google Patents
エアゾールバルブInfo
- Publication number
- JPH09104486A JPH09104486A JP8061058A JP6105896A JPH09104486A JP H09104486 A JPH09104486 A JP H09104486A JP 8061058 A JP8061058 A JP 8061058A JP 6105896 A JP6105896 A JP 6105896A JP H09104486 A JPH09104486 A JP H09104486A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aerosol
- container
- aerosol valve
- valve
- mounting cup
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エアゾール容器をきわめて軽量にできるとと
もに、製造コストおよび輸送コストを下げることがで
き、しかも耐圧強度を向上させることができるエアゾー
ルバルブを提供する。 【解決手段】 エアゾール容器１の有底筒状の容器本体
４に取り付けられるエアゾールバルブＡであって、該エ
アゾールバルブＡの周縁部が前記容器本体４の胴部３の
上端周縁部に巻き締めにより固着されている。
もに、製造コストおよび輸送コストを下げることがで
き、しかも耐圧強度を向上させることができるエアゾー
ルバルブを提供する。 【解決手段】 エアゾール容器１の有底筒状の容器本体
４に取り付けられるエアゾールバルブＡであって、該エ
アゾールバルブＡの周縁部が前記容器本体４の胴部３の
上端周縁部に巻き締めにより固着されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエアゾールバルブに
関する。さらに詳しくは、アルミニウム板などの金属板
などから製造される殺虫剤用、塗料用など広い範囲で用
いられるエアゾール容器のエアゾールバルブに関する。
関する。さらに詳しくは、アルミニウム板などの金属板
などから製造される殺虫剤用、塗料用など広い範囲で用
いられるエアゾール容器のエアゾールバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】絞りしごき加工によって製造される缶
（以下、ＤＩ缶という）は口部の加工が困難であるた
め、従来よりたとえば直径が、アルミ缶のばあい５５ｍ
ｍ以上、ブリキ缶のばあいは４５ｍｍ以上のものについ
てはエアゾール容器として用いられていない。他方、従
来からその底部、胴部、蓋部がそれぞれブリキ板などか
ら別体につくられる、いわゆる３ピース缶からなるエア
ゾール容器が知られている。
（以下、ＤＩ缶という）は口部の加工が困難であるた
め、従来よりたとえば直径が、アルミ缶のばあい５５ｍ
ｍ以上、ブリキ缶のばあいは４５ｍｍ以上のものについ
てはエアゾール容器として用いられていない。他方、従
来からその底部、胴部、蓋部がそれぞれブリキ板などか
ら別体につくられる、いわゆる３ピース缶からなるエア
ゾール容器が知られている。
【０００３】たとえば、図４に示される容器３１の胴部
３２は金属板を円筒状に曲げ加工し、両端を溶接によっ
て、またははぜつぶし継ぎのあとハンダ接着などによっ
て接合されて作られている。さらに本容器３１は、その
胴部３２に底部３３、蓋部３４を巻き締めなどで取りつ
け、その蓋部３４内周に形成されるビード部３５ａにエ
アゾールバルブのマウンティングカップ３５をクリンチ
などによって接合している。
３２は金属板を円筒状に曲げ加工し、両端を溶接によっ
て、またははぜつぶし継ぎのあとハンダ接着などによっ
て接合されて作られている。さらに本容器３１は、その
胴部３２に底部３３、蓋部３４を巻き締めなどで取りつ
け、その蓋部３４内周に形成されるビード部３５ａにエ
アゾールバルブのマウンティングカップ３５をクリンチ
などによって接合している。
【０００４】また他の従来例として、胴部の上端開口部
にエアゾールバルブを被せ、該バルブにおけるマウンテ
ィングカップの外周を胴部にかしめ付けるようにしたも
のがある。
にエアゾールバルブを被せ、該バルブにおけるマウンテ
ィングカップの外周を胴部にかしめ付けるようにしたも
のがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の３ピース缶から
なる容器は接合部が多く、製造工数が増大するため、製
造コストが高くなる。また容器壁が厚いため材料コスト
が高く、重量が大きいので輸送コストも高くなるという
問題もある。
なる容器は接合部が多く、製造工数が増大するため、製
造コストが高くなる。また容器壁が厚いため材料コスト
が高く、重量が大きいので輸送コストも高くなるという
問題もある。
【０００６】また従来のようにビード部にエアゾールバ
ルブをクリンチするものは、ビード部の成型工程を必要
とするため、製造コストが高くなる問題がある。またビ
ード部はある程度肉厚が厚い容器でなければ形成できな
いため、材料コストが高くなり、かつ容器の重量が大き
くなる問題がある。
ルブをクリンチするものは、ビード部の成型工程を必要
とするため、製造コストが高くなる問題がある。またビ
ード部はある程度肉厚が厚い容器でなければ形成できな
いため、材料コストが高くなり、かつ容器の重量が大き
くなる問題がある。
【０００７】さらにマウンティングカップの外周を胴部
にかしめ付けるようにしたものは、バルブをクリンチす
る際、バルブ及び、缶の強度が低いと、クリンチの力で
変形をおこす。缶に強度をもたせる為、ある程度の肉厚
や硬度が要求され、製造コストが高くなるという問題が
ある。
にかしめ付けるようにしたものは、バルブをクリンチす
る際、バルブ及び、缶の強度が低いと、クリンチの力で
変形をおこす。缶に強度をもたせる為、ある程度の肉厚
や硬度が要求され、製造コストが高くなるという問題が
ある。
【０００８】本発明は、叙上の問題を解消するためにな
されたものであり、エアゾール容器をきわめて軽量にで
きるとともに、製造コストおよび輸送コストを下げるこ
とができ、しかも耐圧強度を向上させることができるエ
アゾールバルブを提供することを目的としている。
されたものであり、エアゾール容器をきわめて軽量にで
きるとともに、製造コストおよび輸送コストを下げるこ
とができ、しかも耐圧強度を向上させることができるエ
アゾールバルブを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のエアゾールバル
ブは、エアゾール容器の有底筒状の容器本体に取り付け
られるエアゾールバルブであって、該エアゾールバルブ
の周縁部が前記容器本体の胴部の上端周縁部に巻き締め
により固着されてなることを特徴としている。
ブは、エアゾール容器の有底筒状の容器本体に取り付け
られるエアゾールバルブであって、該エアゾールバルブ
の周縁部が前記容器本体の胴部の上端周縁部に巻き締め
により固着されてなることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】ＤＩ缶は胴部の肉厚が薄く軽いの
で多くの利点を有する。しかし、空缶のばあいは薄肉の
胴部が「ベコベコ」するので取扱に注意を要する。
で多くの利点を有する。しかし、空缶のばあいは薄肉の
胴部が「ベコベコ」するので取扱に注意を要する。
【００１１】従来は炭酸飲料用などに使用されることが
多く、そのばあいは０．５〜２ｋｇ／ｃｍ2程度の内圧
が加わってしっかりした形状を維持しうる。
多く、そのばあいは０．５〜２ｋｇ／ｃｍ2程度の内圧
が加わってしっかりした形状を維持しうる。
【００１２】これに対し、本発明にかかわるエアゾール
容器では、前記炭酸飲料より高い内圧（３〜７ｋｇ／ｃ
ｍ2）が加わっているので、エアゾールバルブのマウン
ティングカップで胴部を巻き締めして直径方向の耐圧強
度をも向上せしめている。さらに、耐圧強度の高い球面
状のマウンティングカップを採用している。
容器では、前記炭酸飲料より高い内圧（３〜７ｋｇ／ｃ
ｍ2）が加わっているので、エアゾールバルブのマウン
ティングカップで胴部を巻き締めして直径方向の耐圧強
度をも向上せしめている。さらに、耐圧強度の高い球面
状のマウンティングカップを採用している。
【００１３】叙上のごとく、本発明ではＤＩ缶と特定形
状のマウンティングカップとを組み合わせて全体の強度
および耐圧性を向上させたので、ＤＩ缶をエアゾール容
器本体として使用することができる。
状のマウンティングカップとを組み合わせて全体の強度
および耐圧性を向上させたので、ＤＩ缶をエアゾール容
器本体として使用することができる。
【００１４】以下、図面を参照しながら本発明のエアゾ
ールバルブを説明する。
ールバルブを説明する。
【００１５】図１は本発明にかかわるエアゾール容器の
一実施例を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面
図、図３は本発明にかかわるエアゾール容器の他の実施
例を示す断面図である。
一実施例を示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面
図、図３は本発明にかかわるエアゾール容器の他の実施
例を示す断面図である。
【００１６】図１〜２において、１はエアゾール容器で
あって、容器１の内側に向かって球面状に湾曲している
底部２と円筒状の胴部３とが一体に形成されてなる容器
本体４と、該容器本体４に取り付けられるエアゾールバ
ルブＡとから構成されている。
あって、容器１の内側に向かって球面状に湾曲している
底部２と円筒状の胴部３とが一体に形成されてなる容器
本体４と、該容器本体４に取り付けられるエアゾールバ
ルブＡとから構成されている。
【００１７】前記容器本体４は絞りしごき加工によって
形成されており、その底部２は比較的厚肉（たとえば
０．３３〜０．４５ｍｍ）であり、胴部３は比較的薄肉
（たとえば０．１２〜０．１８ｍｍ）にされている。底
部２の外周近辺には本体４と同心状に環状の脚部２ａが
突設されている。
形成されており、その底部２は比較的厚肉（たとえば
０．３３〜０．４５ｍｍ）であり、胴部３は比較的薄肉
（たとえば０．１２〜０．１８ｍｍ）にされている。底
部２の外周近辺には本体４と同心状に環状の脚部２ａが
突設されている。
【００１８】前記エアゾールバルブＡは、その周縁部が
容器本体４の胴部３の上端周縁部に折り返しによる巻き
締めによって固着されるマウンティングカップ５と、該
マウンティングカップ５に支持される噴射バルブ６から
構成されており、マウンティングカップ５は上方向に向
かって球面状に湾曲されている。マウンティングカップ
５の中央部には噴射バルブ６を収納するための弁収納部
７が上方向に突設されている。この弁収納部７はマウン
ティングカップ５の壁板５ａを実質的に筒状に絞り成形
することによって形成されたものである。
容器本体４の胴部３の上端周縁部に折り返しによる巻き
締めによって固着されるマウンティングカップ５と、該
マウンティングカップ５に支持される噴射バルブ６から
構成されており、マウンティングカップ５は上方向に向
かって球面状に湾曲されている。マウンティングカップ
５の中央部には噴射バルブ６を収納するための弁収納部
７が上方向に突設されている。この弁収納部７はマウン
ティングカップ５の壁板５ａを実質的に筒状に絞り成形
することによって形成されたものである。
【００１９】噴射バルブ６は弁収納部７に下部より挿入
されたあと、弁収納部７の外側からかしめることにより
固着されている。弁収納部７の上端には小さい開口部８
が設けられており、その開口部８から噴射バルブ６のノ
ズル６ａが突出している。
されたあと、弁収納部７の外側からかしめることにより
固着されている。弁収納部７の上端には小さい開口部８
が設けられており、その開口部８から噴射バルブ６のノ
ズル６ａが突出している。
【００２０】マウンティングカップ５は、叙上のごとく
球面状を呈することにより優れた耐圧強度を有し、また
マウンティングカップ５に固着された胴部３に対して
も、前記比較的厚肉の底部２による拘束とあいまって直
径方向の耐圧強度の補強をなしうるのである。
球面状を呈することにより優れた耐圧強度を有し、また
マウンティングカップ５に固着された胴部３に対して
も、前記比較的厚肉の底部２による拘束とあいまって直
径方向の耐圧強度の補強をなしうるのである。
【００２１】ついで本発明の他の実施例を図３に示され
るエアゾール容器について説明する。
るエアゾール容器について説明する。
【００２２】このエアゾール容器２１は、エアゾールバ
ルブＢ以外の構成が前記実施例のエアゾール容器１と同
一のものである。
ルブＢ以外の構成が前記実施例のエアゾール容器１と同
一のものである。
【００２３】前記エアゾールバルブＢのマウンティング
カップ２２は上方向に向かって球面状に湾曲している。
そしてマウンティングカップ２２の中央には、その壁板
２２ａが絞り成形によって下方向に陥没させられてなる
円筒状の凹部２３が形成されている。凹部２３の底部中
央には図１の容器と同じように噴射バルブ２４を収納す
るための弁収納部２５が上方向に突設されている。この
弁収納部２５はマウンティングカップ２２の壁板２２ａ
を実質的に筒状に絞り成形することによって形成された
ものである。結果的に前記凹部２３が弁収納部２５まわ
りの溝を構成するようになっている。溝の底部２６は、
マウンティングカップ２２の外周部の湾曲面と同心とな
る曲率半径Ｐの球面状を呈しているか、あるいは容器本
体４の中心軸上を下方向にずれた位置を中心とし、マウ
ンティングカップ２２の外周部の湾曲面の曲率半径Ｒと
同一の曲率半径を有する球面状を呈している。
カップ２２は上方向に向かって球面状に湾曲している。
そしてマウンティングカップ２２の中央には、その壁板
２２ａが絞り成形によって下方向に陥没させられてなる
円筒状の凹部２３が形成されている。凹部２３の底部中
央には図１の容器と同じように噴射バルブ２４を収納す
るための弁収納部２５が上方向に突設されている。この
弁収納部２５はマウンティングカップ２２の壁板２２ａ
を実質的に筒状に絞り成形することによって形成された
ものである。結果的に前記凹部２３が弁収納部２５まわ
りの溝を構成するようになっている。溝の底部２６は、
マウンティングカップ２２の外周部の湾曲面と同心とな
る曲率半径Ｐの球面状を呈しているか、あるいは容器本
体４の中心軸上を下方向にずれた位置を中心とし、マウ
ンティングカップ２２の外周部の湾曲面の曲率半径Ｒと
同一の曲率半径を有する球面状を呈している。
【００２４】図３のエアゾールバルブＢでは、凹部２３
が形成されることによりその部分が加工硬化をおこすの
で、さらにマウンティングカップ２２の耐圧強度、ひい
ては容器２１の耐圧強度が上昇する利点がある。しかも
噴射バルブ２４が容器２１の上端から突出していないた
め噴射バルブ２４を保護するという利点も有している。
が形成されることによりその部分が加工硬化をおこすの
で、さらにマウンティングカップ２２の耐圧強度、ひい
ては容器２１の耐圧強度が上昇する利点がある。しかも
噴射バルブ２４が容器２１の上端から突出していないた
め噴射バルブ２４を保護するという利点も有している。
【００２５】本発明のエアゾール容器の材料としては鋼
板、軽金属板などの任意の金属材料を用いることができ
るが、軽量化および加工の容易性から、とくにアルミニ
ウム板などの軽金属板が好ましい。また本体をアルミニ
ウム板とし、蓋部材にブリキ板などの鋼板を用いると、
耐圧性が向上するので好ましい。
板、軽金属板などの任意の金属材料を用いることができ
るが、軽量化および加工の容易性から、とくにアルミニ
ウム板などの軽金属板が好ましい。また本体をアルミニ
ウム板とし、蓋部材にブリキ板などの鋼板を用いると、
耐圧性が向上するので好ましい。
【００２６】本発明の容器の大きさはとくに限定される
ものではないが、通常外径が５０〜８０ｍｍ（一般にア
ルミ缶は６０ｍｍ以上、ブリキ缶は５０ｍｍ以上）、高
さが１２０〜３００ｍｍ、容量が２００〜１０００ｍｌ
程度に作られる。大きさがそれらの範囲よりも大きくな
れば、加工困難となり、小さいばあいはコスト面での有
利性がない。そして図２に示すマウンティングカップの
曲率半径Ｒは、胴部の直径をＤとすると０．６・Ｄ〜
１．０・Ｄ程度にされる。また各部の肉厚は内圧に応じ
て適切なものが選択されるが、たとえば内圧が２〜７ｋ
ｇ／ｃｍ2で、材料がアルミニウムのばあいは、通常、
胴部の肉厚が０．１２〜０．１８ｍｍ、底部の肉厚が
０．３３〜０．４５ｍｍ、蓋部材の肉厚が０．４〜１．
０ｍｍ程度に作られ、内圧が２〜７ｋｇ／ｃｍ2で、材
料が薄鋼板のばあいは０．２５〜０．５ｍｍ程度に作ら
れる。
ものではないが、通常外径が５０〜８０ｍｍ（一般にア
ルミ缶は６０ｍｍ以上、ブリキ缶は５０ｍｍ以上）、高
さが１２０〜３００ｍｍ、容量が２００〜１０００ｍｌ
程度に作られる。大きさがそれらの範囲よりも大きくな
れば、加工困難となり、小さいばあいはコスト面での有
利性がない。そして図２に示すマウンティングカップの
曲率半径Ｒは、胴部の直径をＤとすると０．６・Ｄ〜
１．０・Ｄ程度にされる。また各部の肉厚は内圧に応じ
て適切なものが選択されるが、たとえば内圧が２〜７ｋ
ｇ／ｃｍ2で、材料がアルミニウムのばあいは、通常、
胴部の肉厚が０．１２〜０．１８ｍｍ、底部の肉厚が
０．３３〜０．４５ｍｍ、蓋部材の肉厚が０．４〜１．
０ｍｍ程度に作られ、内圧が２〜７ｋｇ／ｃｍ2で、材
料が薄鋼板のばあいは０．２５〜０．５ｍｍ程度に作ら
れる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
エアゾールバルブをビード部を用いず、容器本体に巻き
締めして固着させることにより、ビード部の成型工程を
省くことができるため、製造コストを下げることができ
る。また肉厚の薄い容器でもエアゾール容器を製造でき
るため、軽量化を図るとともに、輸送コストを下げるこ
とができる。
エアゾールバルブをビード部を用いず、容器本体に巻き
締めして固着させることにより、ビード部の成型工程を
省くことができるため、製造コストを下げることができ
る。また肉厚の薄い容器でもエアゾール容器を製造でき
るため、軽量化を図るとともに、輸送コストを下げるこ
とができる。
【００２８】また、エアゾールバルブのマウンティング
カップが球面状に湾曲しているため、直径方向の耐圧強
度が向上する。
カップが球面状に湾曲しているため、直径方向の耐圧強
度が向上する。
【００２９】さらに、内容物を使用してしまって空にな
った容器はつぶし易いので廃棄作業が容易になるという
利点も有する。
った容器はつぶし易いので廃棄作業が容易になるという
利点も有する。
【図１】図１は本発明にかかわるエアゾール容器の一実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図２】図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図３は本発明にかかわるエアゾール容器の他の
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図４】図４は従来のエアゾール容器の一例を示す斜視
図である。
図である。
１、２１ エアゾール容器 ２ 底部 ３ 胴部 ４ 容器本体 ５、２２ マウンティングカップ ６、２４ 噴射バルブ ７、２５ 弁収納部 ２３ 凹部 Ａ、Ｂ エアゾールバルブ
Claims (4)
- 【請求項１】 エアゾール容器の有底筒状の容器本体に
取り付けられるエアゾールバルブであって、該エアゾー
ルバルブの周縁部が前記容器本体の胴部の上端周縁部に
巻き締めにより固着されてなることを特徴とするエアゾ
ールバルブ。 - 【請求項２】 前記容器本体の上方向に向かって球面状
に湾曲してなる請求項１記載のエアゾールバルブ。 - 【請求項３】 中央に壁板が絞り成形によって下方向に
陥没させられてなる円筒状の凹部が形成されてなる請求
項２記載のエアゾールバルブ。 - 【請求項４】 前記エアゾール容器の外径が少なくとも
５０〜８０ｍｍである請求項１、２または３記載のエア
ゾールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061058A JPH09104486A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | エアゾールバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061058A JPH09104486A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | エアゾールバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104486A true JPH09104486A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=13160211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061058A Pending JPH09104486A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | エアゾールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016513588A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-05-16 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 絞りしごき加工したエアロゾル缶 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462232A (en) * | 1987-11-11 | 1989-03-08 | Shiseido Co Ltd | Aerosol container and its production |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8061058A patent/JPH09104486A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6462232A (en) * | 1987-11-11 | 1989-03-08 | Shiseido Co Ltd | Aerosol container and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016513588A (ja) * | 2013-03-14 | 2016-05-16 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 絞りしごき加工したエアロゾル缶 |
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