JP2016225136A - 電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレームに対して他の部材を取り付けるときにフレームに対する他の部材の位置決めが容易な電源装置を提供する。【解決手段】蓄電素子１、蓄電素子１を挟む一対の終端部材３０、及び終端部材３０同士を連結するフレーム３１、を有する蓄電装置と、フレーム３１に対して位置決めされた状態でフレーム３１に取り付けられるフレーム取付部材５と、を備え、フレーム３１は、終端部材３０とのクリンチ接合によって形成された凹部３１６又は凸部を有し、フレーム取付部材５は、凹部又は凸部に嵌め合わされる嵌合部５２を有する電源装置。【選択図】図７

Description

本発明は、蓄電装置を備える電源装置に関する。

従来から、複数の単電池を備える電池スタックが知られている（特許文献１参照）。この電池スタックは、所定方向に並んで配置された複数の単電池と、単電池間に配置される複数の仕切り板と、前記複数の単電池の両側に配置される一対のエンドプレートと、所定方向に延び且つ前記一対のエンドプレート同士を連結する連結バンドと、を備える。前記エンドプレートと前記連結バンドとは、メカニカルクリンチによって接合されて保持部材を構成し、該保持部材は、前記複数の電池及び前記複数の仕切り板を一体に保持する。

前記電池スタックでは、前記エンドプレートと前記連結バンドとがメカニカルクリンチによって接合されているため、ボルト等の結束部材によってエンドプレートと連結バンドとが接合されている電池スタックに比べ、軽量化が図られている。

このような複数の電池スタックを電源として自動車等に搭載する場合、取り扱い、設置等の便宜のために、例えば、複数の電池スタックを電源ケースに収容して電源パックを形成し、該電源パックを自動車等に搭載させることがある。

前記電源パックは、前記電源ケース内に多数の電池セルが配置されているので、充放電時に電池セルで生じた熱によって前記電池セルが過熱状態となるのを防ぐために、例えば、電池セル間に冷却風を通過させる構成となっている（特許文献２参照）。

具体的に、前記電池パックは、複数の電池セルを有する電池モジュールと、前記電池モジュールに前記冷却風を供給可能な吸気チャンバと、前記電池モジュールから前記冷却風を排気可能な排気チャンバと、前記電池モジュールと各チャンバとの間に配置されるシール部材と、前記電池モジュール、前記吸気チャンバ、及び前記排気チャンバが内部に配置される電源ケースと、を備える。

前記電池モジュールは、所定の方向に並ぶ前記複数の電池セルと、電池セル間に配置され且つ隣り合う前記電池セルとの間に冷却風が通過可能な冷却媒体通路を形成する複数の樹脂製枠体と、を備える。

前記吸気チャンバは、前記冷却媒体通路の一方の端部開口に接続され、前記排気チャンバは、前記冷却媒体通路の他方の端部開口に接続される。このとき、前記吸気チャンバは、前記一方の端部開口を囲むように配置された前記シール部材を前記電池モジュールとの間に挟み込むように該電池モジュールに押し当てられ、前記排気チャンバは、前記他方の端部開口を囲むように配置された前記シール部材を前記電池モジュールとの間に挟み込むように該電池モジュールに押し当てられている。このように前記シール部材が、前記一方の端部開口又は前記他方の端部開口を囲むように前記電池モジュールと前記各チャンバとの間に挟み込まれることで、該電池モジュールと各チャンバとの間からの冷却風の漏れが防がれ、前記各電池セルを効果的に冷却することができる。

前記電池パックの製造工程では、例えば、両面テープ等を用いて手作業によって前記シール部材を前記電池モジュールの所定位置（具体的には、前記一方の端部開口を囲む位置及び前記他方の端部開口を囲む位置）に貼り付ける。このとき、前記シール部材が前記所定位置からずれると、前記冷却風の通過する通路内に該シール部材がはみ出して前記冷却風の通過の邪魔になったり、前記電池モジュールと前記吸気チャンバ又は前記排気チャンバとの間から前記冷却風が漏れたりして前記電池セルの冷却効率が低下するため、目視によって位置を確認しつつ前記シール部材を前記電池モジュールに慎重に貼り付けなければならず、作業効率が悪かった。

また、前記電池パックの製造工程では、前記シール部材以外に、例えば、前記電池モジュール間又は前記電池モジュールとその他の部材との間に配置される緩衝部材又はスペーサ等の間隔保持部材、バスバーを覆う絶縁部材、前記吸気チャンバ、前記排気チャンバといった前記フレームに対して決められた位置に付けられる部材を前記フレームに精度よく取り付ける作業においても、前記シール部材の取り付けと同様、作業効率が悪かった。

特開２０１３−６９６５７号公報 特開２００７−３５４４４号公報

そこで、本発明は、フレームに対して他の部材を取り付けるときに該フレームに対する他の部材の位置決めが容易な電源装置を提供することを目的とする。

本発明に係る電源装置は、
少なくとも一つの蓄電素子、前記蓄電素子を第一方向において挟み込む一対の終端部材、及び前記蓄電素子に沿って第一方向に延び且つ前記終端部材同士を互いに連結するフレーム、を有する蓄電装置と、
前記フレームに対して決められた位置に取り付けられる取付部材と、を備え、
前記フレームは、前記終端部材とクリンチ接合されることによって該フレームの表面に形成された少なくとも一つの凹部又は凸部を有し、
前記フレーム取付部材は、前記フレームとの当接部位に前記凹部又は前記凸部に嵌め合わされる嵌合部を有する。

このように、クリンチ接合によって形成された凹部又は凸部を利用して取付部材をフレームに取り付けることで、フレームに対する取付部材（他の部材）の位置決めが容易になる。即ち、上記構成によれば、クリンチ接合によってフレームの表面に形成された凹部又は凸部に取付部材の嵌合部を嵌め合わせることで取付部材がフレームに対して位置決めされ、これにより、取付部材がフレームの適正な位置（予め設定されていた配置位置）に正確に（精度よく）取り付けられる。

前記電源装置では、
前記フレームは、前記凹部又は前記凸部を複数有し、
前記複数の凹部又は凸部のうちの少なくとも一つの凹部又は凸部は、残りの凹部又は凸部の形状と異なる形状を有し、
前記シール部材は、前記複数の凹部又は凸部に応じた数及び形状の複数の嵌合部を有してもよい。

かかる構成によれば、所定の凹部又は凸部（複数の凹部のうちの前記残りの凹部以外の凹部、又は複数の凸部のうちの前記残りの凸部以外の凸部）に、該凹部又は該凸部に対応した形状の嵌合部を嵌め合わせることで、複数の嵌合部のそれぞれを、対応する凹部又は凸部にそれぞれ嵌め合わせることができ、これにより、フレームに対する取付部材の姿勢が正しくない状態（嵌合部が、予定されていた凹部又は凸部と異なる凹部又は凸部に嵌め合われた状態）での取付部材のフレームへの取り付けを防ぐことができる。

また、前記電源装置では、
前記フレームは、前記凹部又は前記凸部を複数有し、
前記一対の終端部材のうちの一方の終端部材と前記フレームとの接合部位における前記凹部又は前記凸部の数と、前記一対の終端部材のうちの他方の終端部材と前記フレームとの接合部位における前記凹部又は前記凸部の数とは、異なり、
前記取付部材は、前記複数の凹部又は凸部に応じた数及び配置の複数の前記嵌合部を有してもよい。

かかる構成によれば、第一方向における一方側の接合部位の凹部又は凸部の数と、他方側の接合部位の凹部又は凸部の数とが異なっているため、フレームに対し、取付部材が第一方向において逆向きに取り付けられるのを確実に防ぐことができる。

前記電源装置では、
前記一対の終端部材のそれぞれは、前記第一方向と直交する方向に広がる終端部材本体と、前記終端部材本体の周縁部から延び、且つ第一方向において前記終端部材本体と重なるように前記蓄電素子と反対側に折り返された第一接合片と、を有し、
前記フレームは、前記蓄電素子に沿って第一方向に延び且つ前記端部開口を囲むフレーム本体と、前記フレーム本体の両端のそれぞれから前記第一接合片と重なるように前記終端部材本体に沿って延びる第二接合片と、を有し、
前記第一接合片と前記第二接合片とは、前記クリンチ接合され、
前記フレーム本体の両端位置における前記接合片のぞれぞれは、前記第一接合片とのクリンチ接合によって形成された前記凹部又は前記凸部であって前記終端部材本体に向かって凹む前記凹部又は前記終端部材本体に向かって突出する前記凸部を表面に有し、
前記取付部材は、前記フレーム本体の一方の端から延びる前記第二接合片から、該フレーム本体の他方の端から延びる前記第二接合片まで、前記フレームの表面に沿って連続し、
前記複数の嵌合部のそれぞれは、前記フレーム本体の両端位置の前記接合部位と対向する位置から前記終端部材本体に向かう方向に延びることで前記凹部又は前記凸部と嵌合してもよい。

かかる構成によれば、フレーム本体の両端からそれぞれ第二接合片が終端部材本体に沿って延びているため（即ち、前記両端の第二接合片が第一方向において互いに対向しているため）、前記両端の第二接合片の表面に形成された凹部又は凸部が第一方向において互いに接近する方向にそれぞれ凹んでいる又は突出している。よって、フレーム本体の両端間において取付部材に対して第一方向と直交又は略直交する方向に力が加わっても、前記凹部又は凸部に嵌り合わされる嵌合部に対して嵌合方向と逆方向（第一方向における終端部材本体から離れる向き）の力が加わらずに前記逆方向と交差する方向の力が加わるため、嵌合部が凹部又は凸部から抜け難くなる。即ち、フレーム本体の両端間において、取付部材に対して第一方向と交差する方向（フレームから離れる方向等）に力が加わっても、取付部材がフレームから外れ難い。

この場合、前記電源装置では、
前記取付部材は、弾性変形可能であり、
前記フレームから取り外された状態の前記取付部材において、前記一方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部に嵌め合わされる前記嵌合部と、前記他方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部に嵌め合わされる前記嵌合部と、の間の前記取付部材に沿った距離は、前記一方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部と、前記他方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部と、の間の前記フレームに沿った距離より小さいことが好ましい。

かかる構成によれば、一方側の第二接合片に形成された凹部又は凸部と他方側の第二接合片に形成された凹部又は凸部との間のフレームに沿った距離より、フレームから取り外された状態の取付部材における前記一方側の第二接合片の凹部又は凸部に嵌め合わされる嵌合部と前記他方側の第二接合片の凹部又は凸部に嵌め合わされる嵌合部との間の該取付部材に沿った距離の方が小さいため、取付部材は、引き伸ばされた状態でフレームに取り付けられ、これにより、フレームに押し付けられて該フレームにより密着する。しかも、取付部材が引き伸ばされた状態でフレームに取り付けられることで、取付部材の弾性復帰力によってフレーム本体の両端位置における各嵌合部に第一方向と交差する方向への力が加わり続けるため、嵌合部が凹部又は凸部からより抜け難くなる。

また、前記電源装置では、
前記蓄電装置は、前記蓄電素子と第一方向において並び、且つ該蓄電素子との間に流体が流通可能な流路を形成する少なくとも一つのスペーサを有し、
前記取付部材は、前記端部開口を囲むように前記フレームに取り付けられるシール部材であって、前記流体を供給又は排気させる供給装置又はダクトが前記流路に接続されたときに、前記フレームと前記供給装置又は前記ダクトとの間に挟持されるシール部材であることが好ましい。

配置位置からずれると、流体の通過する流路内に該シール部材がはみ出して前記流体の通過の邪魔になったり、蓄電装置とダクトとの間から前記流体が漏れたりして蓄電素子１の冷却（又は加温）効率が低下するため、フレームに対する所定位置にシール部材を正確に（精度よく）取り付けなければならない。しかし、上記構成によれば、クリンチ接合によってフレームの表面に形成された凹部又は凸部にシール部材の嵌合部を嵌め合わせることでシール部材がフレームに対して位置決めされるため、シール部材をフレームの適正な位置（予め設定されていた配置位置）に容易且つ正確に（精度よく）取り付けることができる。

以上より、本発明によれば、フレームに対して他の部材を取り付けるときに該フレームに対する他の部材の位置決めが容易な電源装置を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る電源装置の模式図である。 図２は、前記電源装置に用いられる蓄電装置及びシール部材の斜視図である。 図３は、前記蓄電装置及びシール部材の分解斜視図である。 図４は、前記蓄電装置に用いられる蓄電素子の斜視図である。 図５は、前記蓄電素子の正面図である。 図６は、前記蓄電素子の分解斜視図である。 図７は、前記蓄電装置における接合部位及びその周辺を説明するための図である。 図８は、凹部の間隔が異なる例を示す接合部位の拡大斜視図である。 図９は、凹部の間隔が等間隔の例を示す接合部位の拡大斜視図である。 図１０は、前記蓄電装置の製造方法を説明するためのフロー図である。 図１１は、クリンチ接合において雄金型の押し込み前の状態を示す図である。 図１２は、クリンチ接合において雄金型の押し込み後の状態を示す図である。 図１３は、図１２のＡで示す範囲の拡大図である。 図１４は、凹部の形状が異なる例を示す接合部位の拡大斜視図である。 図１５は、シール部材を取り付ける前に接合部位を折り曲げた状態の前記蓄電装置の部分拡大図である。 図１６は、他実施形態に係る蓄電装置の製造方法を説明するためのフロー図である。 図１７は、折返し片及び接合片の折り曲げ時に働く力を説明するための図である。 図１８は、他実施形態に係る蓄電装置及びダクトの斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１２を参照しつつ説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。

電源装置は、図１〜図３に示すように、複数の蓄電素子１、及び複数の蓄電素子１をひとまとめに保持する保持部材３を有する複数の蓄電装置８と、蓄電装置８に取り付けられるシール部材（取付部材）５と、を備える。また、電源装置９は、蓄電装置８に接続され且つ内部を蓄電素子１の流体（本実施形態の例では外気）が流通する第一ダクト９１及び第二ダクト９２と、蓄電装置８に前記流体を供給するファン（供給装置）９３と、複数の蓄電装置８、第一ダクト９１、第二ダクト９２及びファン９３が内部に配置されるケース９４と、を備える。本実施形態の電源装置９は、電気自動車、ハイブリット車両等に搭載されるいわゆる電池パックである。本実施形態の電源装置９において、蓄電装置８は、蓄電素子１に隣り合うスペーサ２も有する。また、蓄電装置８の保持部材３は、金属等の導電材料により構成される。このため、蓄電装置８は、絶縁性を有し且つ蓄電素子１と保持部材３との間に配置されるインシュレータ４も備える。

蓄電素子１は、図４〜図６に示すように、正極及び負極を含む電極体１２と、電極体１２を収容するケース１０と、ケース１０の外面上に配置された一対の外部端子１１とを備える。また、蓄電素子１は、電極体１２と外部端子１１とを導通させる集電体１３と、絶縁性を有する袋状の絶縁部材１４も備える。電極体１２と集電体１３とは、絶縁部材１４に収容（囲まれた）された状態で、ケース１０内に収容される。即ち、絶縁部材１４は、ケース１０内において、電極体１２及び集電体１３と、ケース１０との間に配置されて電極体１２及び集電体１３とケース１０とを絶縁する。

ケース１０は、開口を有するケース本体１００と、ケース本体１００の開口を閉じる蓋板１０１であって、外面上に一対の外部端子１１が配置される蓋板１０１とを有する。

ケース本体１００は、板状の閉塞部１００ａと、該閉塞部１００ａを取り囲むように、該閉塞部１００ａの周縁に接続された筒状の胴部１００ｂとを備える。胴部１００ｂは、扁平な角筒形状である。

胴部１００ｂは、間隔をあけて互いに対向する一対の第一壁１００ｃと、一対の第一壁１００ｃを挟んで互いに対向する一対の第二壁１００ｄとを備える。

第一壁１００ｃ及び第二壁１００ｄは、互いの端縁を突き合わせた状態で隣り合って配置される。これに伴い、隣り合う第一壁１００ｃの端縁及び第二壁１００ｄの端縁同士は、全長に亘って接続される。これにより、胴部１００ｂは、角筒状に形成される。胴部１００ｂの一端は、閉塞部１００ａによって閉塞され、胴部１００ｂの他端は、開口している。この開口は、蓋板１０１によって閉塞される。

本実施形態において、第一壁１００ｃの表面積は、第二壁１００ｄの表面積よりも広くなっている。このため、胴部１００ｂは、扁平角筒状である。

本実施形態の蓄電装置８は、複数の蓄電素子１を備える。複数の蓄電素子１のそれぞれは、一方向に整列する。また、蓄電装置８は、隣り合う二つの蓄電素子１の外部端子１１同士を電気的に接続するバスバー１５を備える。

尚、以下の説明において、便宜上、蓄電素子１の整列する方向（第一方向）をＸ軸方向とする。また、蓄電素子１の整列する方向（Ｘ軸方向）と直交する二軸方向のうちの一つの方向であって蓄電素子１の一対の第二壁１００ｄが対向する方向（第二方向）をＹ軸方向とし、残りの一つの方向であって蓄電素子１の蓋板１０１と閉塞部１００ａとが対向する方向（第三方向）をＺ軸方向とする。これに伴い、各図面には、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向のそれぞれに対応する直交座標軸が図示されている。

スペーサ２は、絶縁性を有する。本実施形態のスペーサ２は、蓄電素子１とＸ軸方向に並び、且つ該蓄電素子１との間に流体（本実施形態の例では冷却風）が流通可能な流路（通風路）２５を形成する。このスペーサ２は、蓄電素子１のケース１０と隣り合うベースと、該ベースに隣り合う蓄電素子１の位置ずれを防止する規制部とを有する。本実施形態の蓄電装置８は、図３に示すように、２種類のスペーサ２Ａ，２Ｂを備える。具体的に、蓄電装置８は、二つの蓄電素子１間に配置されるスペーサ（以下、内部スペーサという）２Ａと、複数の蓄電素子１のうちの最も端（即ち、Ｘ軸方向のおける最も端）にある蓄電素子１のみに隣り合うスペーサ（以下、外部スペーサという）２Ｂとを備える。

内部スペーサ２Ａは、蓄電素子１間において隣り合う蓄電素子１に沿って広がるベース２０Ａと、該ベース２０Ａに隣り合う二つの蓄電素子１の位置ずれを防止する規制部２１Ａとを有する。ベース２０Ａは、Ｘ軸方向において隣り合う蓄電素子１との間にそれぞれ流路２５Ａを形成する。本実施形態のベース２０Ａは、例えば、矩形波形状に形成されることで、流路２５Ａを形成する。規制部２１Ａは、内部スペーサ２Ａに隣り合う二つの蓄電素子１の相対移動を規制するために、隣り合う各蓄電素子１に向かって延びる。

外部スペーサ２Ｂは、隣り合う蓄電素子１に沿って広がるベース２０Ｂと、該ベース２０Ｂに隣り合う蓄電素子１の位置を決定する規制部２１Ｂとを有する。この外部スペーサ２Ｂは、ベース２０Ｂと保持部材３の後述する終端部材３０と対向する。即ち、外部スペーサ２Ｂは、蓄電素子１と終端部材３０との間に配置される。ベース２０Ｂは、Ｘ軸方向において隣り合う蓄電素子１との間に流路２５Ｂを形成する。本実施形態のベース２０Ｂは、例えば、隣り合う蓄電素子１に沿って広がるプレート状（板状）の部位からＹ軸方向に延び且つＺ軸方向に間隔をあけて平行に並ぶ複数の突条が形成されることで、流路２５Ｂを形成する。規制部２１Ｂは、外部スペーサ２Ｂに隣り合う蓄電素子１の相対移動を規制するために、隣り合う蓄電素子１に向かって延びる。

本実施形態の外部スペーサ２Ｂは、上述のように、Ｘ軸方向における両端の蓄電素子１と隣り合うようにそれぞれ配置される。即ち、蓄電装置８は、一対の外部スペーサ２Ｂを備え、一対の外部スペーサ２Ｂは、整列する複数の蓄電素子１を挟み込むように一対設けられる。これら一対の外部スペーサ２Ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向において互いに対称な姿勢で配置されている。

保持部材３は、図２及び図３に示すように、蓄電素子１及びスペーサ２（内部スペーサ２Ａ、外部スペーサ２Ｂ）をＸ軸方向に挟み込む一対の終端部材３０と、蓄電素子１及びスペーサ２に沿ってＸ軸方向に延び且つ終端部材３０同士を互いに連結するフレーム３１と、を有する。

一対の終端部材３０のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる本体３００と、本体３００の周縁部からＸ軸方向において蓄電素子１と反対側に延びる第一接合片３０１と、を有する。

本体３００は、蓄電素子１（詳しくは、外部スペーサ２Ｂのベース２０Ｂ）に沿って広がる板状の部位である。この本体３００は、隣り合う蓄電素子１（詳しくは、胴部１００ｂの第一壁１００ｃ）と対応する輪郭形状を有する。即ち、本体３００は、Ｘ軸方向視において、隣り合う蓄電素子１と略同一形状の周縁部を有する。具体的に、本体３００は、蓄電素子１の蓋板１０１と対応する位置に配置される第一端と、該第一端とは反対側の第二端（蓄電素子１の閉塞部１００ａと対応する位置に配置される第二端）とを有する。また、本体３００は、蓄電素子１の一方の第二壁１００ｄと対応する位置に配置される第三端と、該第三端とは反対側の第四端（蓄電素子１の他方の第二壁１００ｄと対応する位置に配置される第四端）とを有する。

また、本体３００は、Ｘ軸方向において蓄電素子１と反対側に突出する少なくとも一つの凸部３０２を有する。本実施形態の本体３００は、例えば、二つの凸部３０２を有する。この凸部３０２からは、雄ねじ３０３が突出している。詳しくは、ボルトの頭部が凸部３０２と外部スペーサ２Ｂとの間に位置し、ボルトの雄ねじ３０３が凸部３０２を貫通して外側に突出している。即ち、蓄電素子１は、Ｘ軸方向において雄ねじ３０３が本体３００の内側（本体３００と外部スペーサ２Ｂとの間）から外側に向けて凸部３０２を貫通するように配置されたボルトを有する。このボルトは、蓄電装置８を、該蓄電装置８が収容される電源装置９、該蓄電装置８が搭載される車両等に固定（配置）するときに用いられる。

第一接合片３０１は、終端部材３０に複数設けられる。本実施形態の終端部材３０には、四つの第一接合片３０１が設けられている。具体的に、第一接合片３０１は、本体３００の第三端と第四端とに二つずつ設けられる。詳しくは、第一接合片３０１は、本体３００の第三端における第一端側の端部と、第二端側の端部とに設けられる。また、第一接合片３０１は、本体３００の第四端における第一端側の端部と、第二端側の端部とに設けられる。各第一接合片３０１は、フレーム３１と接合されている。

フレーム３１は、蓄電素子１とスペーサ２との間に形成された流路２５（２５Ａ、２５Ｂ）のＹ軸方向における端部開口２５１（２５１Ａ、２５１Ｂ）を囲む。詳しくは、フレーム３１は、図２、図３及び図７に示すように、流路２５の端部開口２５１と隣り合い且つ流路２５と連通する空間（隣接空間）２５２を囲む。このフレーム３１は、終端部材３０とクリンチ接合されることによって該フレーム３１の表面に形成された少なくとも一つの凹部又は凸部を有する。本実施形態のフレーム３１は、複数の凹部３１６を有する。具体的に、フレーム３１は、Ｘ軸方向に延びるフレーム本体３１０と、フレーム本体３１０の両端のそれぞれから終端部材３０の第一接合片３０１と重なるようにＸ軸方向に延びる第二接合片３１５と、を有する。本実施形態の第二接合片３１５は、フレーム本体３１０の両端にそれぞれ設けられる。

フレーム本体３１０は、蓄電素子１及びスペーサ２に沿ってＸ軸方向に延び、且つ隣接空間２５２を囲む。具体的に、フレーム本体３１０は、Ｘ軸方向に延び且つＺ軸方向に間隔をあけて平行に並ぶ一対の接続部３１１と、Ｚ軸方向に延び且つ一対の接続部３１１の端部同士を連結する一対の支持部３１２と、を有する。このように、本実施形態のフレーム本体３１０は、Ｘ軸方向の両端位置において一対の支持部３１２が一対の接続部３１１の端部同士を連結することで枠体状となっている。一対の接続部３１１の一方は、Ｘ軸方向に並ぶ蓄電素子１それぞれの第二壁１００ｄにおける蓋板１０１側の端部に沿って延び、他方は、Ｘ軸方向に並ぶ蓄電素子１それぞれの第二壁１００ｄにおける閉塞部１００ａ側の端部に沿って延びる。また、一対の支持部３１２のそれぞれは、外部スペーサ２Ｂに沿ってＺ軸方向に延びる。

本実施形態のフレーム本体３１０は、Ｚ軸方向に延び、且つ一対の接続部３１１の中央部又は略中央部同士を連結する補強部３１３も有する。このように、補強部３１３が一対の接続部３１１のＸ軸方向における中央部又は略中央部同士を接続しているため、本実施形態の蓄電装置８では、一対の接続部３１１の変形が抑えられる。本実施形態の補強部３１３は、Ｙ軸方向において蓄電素子１と重なる位置に配置される。これにより、補強部３１３は、流路２５Ａを通過した冷却風の流れの邪魔になり難い。

第二接合片３１５は、フレーム本体３１０のＸ軸方向における両端に、二つずつ設けられる。各第二接合片３１５は、第一接合片３０１と対応する位置（具体的には、Ｙ軸方向に重なる位置）に設けられる。第二接合片３１５は、Ｙ軸方向視において、第一接合片３０１と略同一形状を有する。本実施形態の第二接合片３１５は、矩形状である。

第二接合片３１５は、第一接合片３０１と接合されている。本実施形態の蓄電装置８では、第一接合片３０１と第二接合片３１５とが、クリンチ接合（メカニカルクリンチによって接合）されている。これにより、接合部位（クリンチ接合された部位）において第二接合片３１５の表面（第一接合片３０１と対向する面と反対側の面）に、第一接合片３０１に向かって凹む凹部３１６（図７参照）が形成される。このように、第一接合片３０１と第二接合片３１５とがクリンチ接合（冷間接合）されることで、抵抗溶接による接合と異なり、金属同士の接合界面が露出しない。このため、蓄電装置８では、使用時に比較的温度が高くなりがちな蓄電装置８の端部における腐食等のリスクが抑えられる。

本実施形態の蓄電装置８では、フレーム本体３１０のＸ軸方向における一方側の端から延びる第二接合片３１５に形成される凹部３１６の数と、他方側の端から延びる第二接合片３１５に形成される凹部３１６の数と、が異なる。例えば、図３に示すように、一方側の第二接合片３１５に形成された凹部３１６の数は、一つであり、他方側の第二接合片３１５に形成された凹部３１６の数は、二つである。尚、一つの第二接合片３１５に三つ以上の凹部３１６が形成される場合、各凹部３１６は、図８に示すように、隣り合う凹部３１６同士の間隔が異なるように並んで配置されてもよく、図９に示すように、等間隔となるように並んで配置されてもよい。

インシュレータ４は、絶縁性を有する材料で構成されている。このインシュレータ４は、上述のように、フレーム３１と蓄電素子１との間に配置される。このため、インシュレータ４は、フレーム３１と対応した形状（本実施形態の例では枠体形状）を有する。具体的に、インシュレータ４は、一対の接続部３１１のそれぞれと蓄電素子１との間に配置される一対の第一絶縁部４０と、一対の支持部３１２のそれぞれと蓄電素子１との間に配置される一対の第二絶縁部４１とを有する。また、インシュレータ４は、補強部３１３と蓄電素子１との間に配置される第三絶縁部４２も有する。

以上のように構成される複数の蓄電装置８のそれぞれは、電源装置９に組み込まれる。このとき各蓄電装置８は、終端部材３０の凸部３０２から突出する雄ねじ３０３によってケース９４内の所定位置に固定される。

シール部材５は、図２及び図３に示すように、隣接空間２５２を囲むようにフレーム３１に取り付けられる。そして、シール部材５は、冷却風を供給又は排気させる供給装置９３又はダクト（第一及び第二ダクト）９１、９２（図１参照）が流路２５（２５Ａ、２５Ｂ）に接続されたときに、フレーム３１と供給装置９３又はダクト９１、９２との間に挟持され、フレーム３１と供給装置９３又はダクト９１、９２との間からの冷却風の漏れを防ぐ。このシール部材５は、Ｘ軸方向において、一方側の第二接合片３１５から他方側の第二接合片３１５まで、フレーム３１の表面に沿って連続している。また、シール部材５は、凹部３１６に嵌め込まれる（嵌め合わされる）嵌合部５２を有する。具体的に、シール部材５は、供給装置９３又はダクト９１、９２が流路２５に接続されたときにフレーム３１と供給装置９３又はダクト９１、９２との間に挟み込まれるシール本体５１と、凹部３１６に嵌め込まれてシール本体５１をフレーム３１に固定する嵌合部５２と、を有する。

シール本体５１は、フレーム本体３１０に対応する枠体状である。即ち、シール本体５１は、フレーム本体３１０の一対の接続部３１１のそれぞれの表面に沿ってＸ軸方向に延びる第一部位５１１と、一対の支持部３１２のそれぞれの表面に沿ってＺ軸方向に延びる第二部位５１２とを有する。本実施形態の第二部位５１２では、Ｘ軸方向の寸法が支持部３１２のＸ軸方向の寸法と第二接合片３１５のＸ軸方向の寸法とを加えたものである。

シール本体５１は、隙間を埋めるのに適した材料（例えば、ゴム発泡体等の弾性変形可能な材料）によって構成されている。本実施形態のシール本体５１は、エプトシーラー（登録商標）によって構成されている。

嵌合部５２は、シール本体５１に取り付けられ、凹部３１６内に向かって延びる（図７参照）。この嵌合部５２が凹部３１６に嵌り込むことで、シール部材５がフレーム３１に固定される。本実施形態の嵌合部５２は、シール本体５１に複数（凹部３１６の数と対応する数）設けられ、フレーム３１に形成された各凹部３１６と対応する位置（詳しくは、第二接合片３１５に形成された凹部３１６とＹ軸方向に重なる位置）に配置されている。

図１に戻り、第一ダクト９１は、冷却風の流通方向における一方の端部（上流側端部）に複数（蓄電装置８の数と対応する数）の接続開口部９１１を有し、他方の端部（下流側端部）に一つの開口部９１２を有する。複数の接続開口部９１１のそれぞれは、対応する蓄電装置８のＹ軸方向における一方側のフレーム３１にシール部材５を介して接続さる（押し当てられる）。開口部９１２は、ファン９３に接続される。

第二ダクト９２は、冷却風の流通方向における一方の端部（上流側端部）に一つの開口部９２１を有し、他方の端部（下流側端部）に複数（蓄電装置８の数と対応する数）の接続開口部９２２を有する。開口部９２１は、ケース９４に形成された開口部に接続される。複数の接続開口部９２２のそれぞれは、対応する蓄電装置８のＹ軸方向における他方側のフレーム３１にシール部材５を介して接続される（押し当てられる）。

ファン９３は、第一ダクト９１内の空気（冷却風等）を吸引してケース９４の外部に排気する。

以上のように構成される電源装置９では、ファン９３が第一ダクト９１内の空気を吸引してケース９４の外部に排気することで、第二ダクト９２内に外気が吸引され、この外気が冷却風として、第二ダクト９２、複数の蓄電装置８の各流路２５（２５Ａ、２５Ｂ）、第一ダクト９１を流れる。これにより、冷却風が各流路２５を通過するときに蓄電素子１と接して該蓄電素子１を冷却し、これによって温度の上がった冷却風が、第一ダクト９１を通ってファン９３によりケース９４の外部に排気される。このとき、各ダクト９１、９２と各蓄電装置８の対応するフレーム３１との間に挟持されたシール部材５によって、各ダクト９１、９２とフレーム３１との間からの冷却風の漏れが防がれる。

次に、電源装置９の製造方法について、図１０〜図１３も参照しつつ説明する。

複数の蓄電装置８を準備する。この複数の蓄電装置８のぞれぞれは、例えば、以下のようにして製造される。

蓄電素子１と内部スペーサ２ＡとがＸ軸方向に交互に配置され、Ｘ軸方向の最も端の蓄電素子１の隣（外側）に外部スペーサ２Ｂが配置され、さらにその隣（外側）に終端部材３０が配置される（ステップＳ１）。続いて、Ｘ軸方向に並ぶ複数の蓄電素子１とフレーム３１との間にインシュレータ４が挟み込まれるように、該フレーム３１が配置される（ステップＳ２）。このとき、図７に示すように、各第一接合片３０１と第二接合片３１５とがＹ軸方向に重なっている。

この状態で、各第一接合片３０１と第二接合片３１５とがクリンチ接合される（ステップＳ３）。このクリンチ接合（メカニカルクリンチによる接合）は、図１１及び図１２に示すように、重ね合わされた板状の接合部位（本実施形態の例では、第一接合片３０１と第二接合片３１５）の一部を雄金型（パンチ）８０によって雌金型（ダイ）８１内に押し込み、これにより、該板状の部材を局所的に折り曲げ、押し込まれた側の板材にインターロック部（拡径された部位：図１３参照）３１７を形成することによって接合する（凹凸嵌合させる）。本実施形態では、クリンチ接合の一種であるＴＯＸ（登録商標）接合されている。このＴＯＸ（登録商標）接合では、形成された凹部３１６の開口縁の断面がアール状（円弧状）となるため、嵌合部５２の損傷が防止できる。

尚、本実施形態では、Ｙ軸方向の内側（第一接合片３０１側）に雌金型８１が配置され、外側（第二接合片３１５側）に雄金型８０が配置された状態でクリンチ接合される。また、蓄電装置８におけるＸ軸方向の一方の端部において重なる第一接合片３０１及び第二接合片３１５のそれぞれに対して、一回クリンチ接合され、他方の端部において重なる第一接合片３０１及び第二接合片３１５のそれぞれに対して、二回クリンチ接合される。

複数の蓄電装置８が準備されると、続いて、各蓄電装置８にシール部材５が取り付けられる。具体的には、シール部材５の複数の嵌合部５２のそれぞれを、対応する凹部３１６にそれぞれ嵌め込む。これにより、シール部材５がフレーム３１に取り付けられる。尚、シール部材５は、嵌合部５２が凹部３１６に嵌め込まれると共に、シール本体５１が両面テープ等によってフレーム本体３１０に貼り付けられてもよい。

シール部材５が取り付けられた各蓄電装置８は、ケース９４内の所定位置にそれぞれ固定される。続いて、ケース９４内において、第一ダクト９１及び第二ダクト９２が各蓄電装置８に接続されると共に、ファン９３が第一ダクト９１に接続される。そして、ケース９４が、第二ダクトの開口部９２１と、ファン９３の排気口部とを残して密閉されることで、電源装置９が完成する。

以上の電源装置９のように、クリンチ接合によってフレーム３１に形成された凹部３１６を利用してシール部材５を蓄電装置８のフレーム３１に取り付けることで、フレーム３１に対するシール部材５の位置決めが容易になる。即ち、本実施形態の電源装置９によれば、クリンチ接合によってフレーム３１の表面に形成された凹部３１６にシール部材５の嵌合部５２を嵌め込む（嵌め合わせる）ことで、シール部材５がフレーム３１に対して位置決めされ、これにより、シール部材５がフレーム３１の適正な位置（予め設定されていた配置位置）に正確に取り付けられる。

本実施形態の蓄電装置８では、Ｘ軸方向の一方側の第二接合片３１５に形成された凹部３１６の数と、他方側の第二接合片３１５に形成された凹部３１６の数と、が異なる。このため、フレーム３１に対するシール部材５の姿勢が正しくない状態（嵌合部５２が、予定されていた凹部３１６と異なる凹部３１６に嵌め合わされた状態）でのフレーム３１へのシール部材５の取り付けを確実に防ぐことができる。具体的には、フレーム３１に対し、シール部材５がＸ軸方向において逆向きに取り付けられるのを防ぐことができる。

尚、本発明の電源装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の電源装置９における蓄電装置８では、終端部材３０とフレーム３１との全ての接合部位（第一接合片３０１及び第二接合片３１５）がクリンチ接合によって接合されているが、この構成に限定されない。複数の接合部位のうちの一部（シール部材５の位置決めに必要な位置及び数）の接合部位がクリンチ接合によって接合され、残りの接合部位が、他の接合方法（ボルト及びナット等の締結部材、溶接等）によって接合されていてもよい。この場合でも、クリンチ接合により形成された凹部３１６に嵌合部５２を嵌め込む（嵌め合わせる）ことで、単にシール部材を両面テープ等によってフレームに貼り付ける場合に比べ、フレーム３１に対するシール部材５の位置決めが容易になる。

また、上記実施形態の電源装置９における蓄電装置８では、クリンチ接合によってフレーム３１の表面に形成された複数の凹部３１６のそれぞれは、同じ形状であるが、この構成に限定されない。例えば、図１４に示すように、複数の凹部３１６のうちの少なくとも一つの凹部（異形凹部）３１６Ａは、残りの凹部３１６Ｂの形状（凹部の径の大きさ、凹部の深さ、凹部内周面の形等を含む）と異なる形状を有してもよい。この場合、シール部材５は、前記複数の凹部３１６（３１６Ａ、３１６Ｂ）に応じた数及び形状の複数の嵌合部５２を有する。かかる構成によれば、所定の凹部３１６（異形凹部３１６Ａ）に、該凹部３１６Ａに対応した形状の嵌合部５２を嵌め込むことで、複数の嵌合部５２のそれぞれを、対応する凹部３１６（３１６Ａ、３１６Ｂ）にそれぞれ嵌め込むことができる。これにより、フレーム３１に対するシール部材５の姿勢が正しくない状態（嵌合部５２が、予定されていた凹部３１６と異なる凹部３１６に嵌め合わされた状態）でのフレーム３１へのシール部材５の取り付けを防ぐことができる。

また、上記実施形態の電源装置９における蓄電装置８では、終端部材３０とフレーム３１との接合部位（第一接合片３０１及び第二接合片３１５）がＸ軸方向に延びているが、この構成に限定されない。例えば、図１５に示すように、接合部位が終端部材３０の本体３００に沿うように折り曲げられていてもよい。この場合、シール部材５が取り付けられる前に、接合部位が折り曲げられ、その後、各凹部３１６に嵌合部５２がそれぞれ嵌め込まれ、シール部材５がフレーム３１に取り付けられる。

具体的に、図１５に示される蓄電装置８Ａでは、第一接合片３０１が、本体３００の周縁部から延び且つＸ軸方向において本体３００と重なるように蓄電素子１と反対側に折り返され、第二接合片３１５が、フレーム本体３１０の端から第一接合片３０１と重なるように本体３００に沿って延び、これら第一接合片３０１と第二接合片３１５とがクリンチ接合されている。そして、シール部材５の複数の嵌合部５２のそれぞれは、フレーム本体３１０の両端位置の第二接合片３１５と対向する位置から本体３００に向かう方向に延びることで凹部３１６に嵌り込んでいる。

この場合、Ｘ軸方向における蓄電装置８Ａの両端位置の接合部位では、第二接合片３１５に形成された凹部３１６のそれぞれは、第二接合片３１５から本体３００（蓄電素子１）に向かってそれぞれ凹んでいる。かかる構成によれば、フレーム本体３１０の両端からそれぞれ第二接合片３１５が本体３００に沿って延びているため（即ち、前記両端の第二接合片３１５がＸ軸方向において互いに対向しているため）、前記両端の第二接合片３１５の表面に形成された凹部３１６がＸ軸方向において互いに接近する方向にそれぞれ凹んでいる。これにより、フレーム本体３１０の両端間においてシール部材５に対してＸ軸方向と直交又は略直交する方向に力が加わっても、凹部３１６に嵌り込む嵌合部５２に対して嵌合方向と逆方向（Ｘ軸方向における本体３００から離れる向き）の力が加わらずに前記逆方向と交差する方向の力が加わるため、嵌合部５２が凹部３１６から抜け難くなる。即ち、フレーム本体３１０の両端間において、シール部材５に対してＸ軸方向と交差する方向（フレーム本体３１０から離れる方向等）に力が加わっても、シール部材５がフレーム３１から外れ難い。

このように接合部位が折り曲げられた構成では、フレーム３１から取り外された状態のシール部材５において、Ｘ軸方向におけるフレーム本体３１０の一方の端の第二接合片（一方側の第二接合片）３１５に形成された凹部（一端凹部）３１６に嵌め込まれる嵌合部５２と、フレーム本体３１０の他方の端の第二接合片（他方側の第二接合片）３１５に形成された凹部（他端凹部）３１６に嵌め込まれる嵌合部５２と、の間の該シール部材５に沿った距離が、一端凹部３１６と他端凹部３１６との間のフレーム３１に沿った距離より小さいことが好ましい。

このように、一端凹部３１６と他端凹部３１６との間のフレーム３１に沿った距離より、フレーム３１から取り外された状態のシール部材５における一端凹部３１６に嵌め込まれる嵌合部５２と他端凹部３１６に嵌め込まれる嵌合部５２との間の該シール部材５に沿った距離の方が小さいと、シール部材５が、引き伸ばされた状態でフレーム３１に取り付けられる。これにより、シール部材５は、フレーム３１（詳しくは、隣接空間２５２を囲む部位）に押し付けられて該フレーム３１により密着する。しかも、シール部材５が引き伸ばされた状態でフレーム３１に取り付けられることで、シール部材５の弾性復帰力によってフレーム本体３１０の両端位置における各嵌合部５２にＸ軸方向と交差する方向への力が加わり続けるため、嵌合部５２が凹部３１６からより抜け難くなる。

前記接合部位を折り曲げた蓄電装置８Ａの製造方法は、シール部材５がフレーム３１に取り付けられた後に、接合部位が折り曲げられてもよい。即ち、上記実施形態の蓄電装置８の製造方法において、接合部位がＸ軸方向に延びた状態の蓄電装置８が形成された（即ち、終端部材３０とフレーム３１とがクリンチ接合された：ステップＳ３）後のシール部材５のフレーム３１への取り付け（ステップＳ４）と、図１６に示すように、シール部材５が取り付けられた状態での接合部位の折り曲げ（ステップＳ５）と、が加わる。

この場合、一端凹部３１６に嵌め込まれる嵌合部と他端凹部３１６に嵌め込まれる嵌合部との間のシール部材に沿った距離と、折り曲げ前の一端凹部３１６と他端凹部３１６との間のフレーム３１に沿った距離とが、同じでもよい。かかる構成によっても、接合部位が折り曲げられることで、シール部材５が引き伸ばされた状態となる。具体的には、以下の通りである。

クリンチ接合された状態の第一接合片３０１と第二接合片３１５とが終端部材３０の本体３００と重なる（沿う）ように折り曲げられると、図１７に示すように、第一接合片３０１の折り曲げ部位には、圧縮方向の力が加わり（図１７における矢印α参照）、第二接合片３１５の折り曲げ部位には、引っ張り方向に力が加わる（図１７における矢印β参照）。これにより、第一接合片３０１と第二接合片３１５とが重ね合わされた状態で折り曲げられたときに、外側の片（第二接合片３１５）が折れ曲がり箇所において引き伸ばされ、その結果、クリンチ接合された部位（第一接合片３０１及び第二接合片３１５）が折り曲げられる前の状態に比べ、フレーム本体３１０の一端凹部３１６と他端凹部３１６との間のフレーム３１に沿った距離が大きくなる。このため、蓄電装置８Ａの完成時には、フレーム３１に取り付けられたシール部材５は、引き伸ばされた状態になっているため、弾性復帰力によってフレーム（隣接空間２５２を囲む部位）に密着する。しかも、シール部材５が引き伸ばされた状態でフレーム３１に取り付けられることで、シール部材５の弾性復帰力によってフレーム本体３１０の両端位置における各嵌合部５２にＸ軸方向と交差する方向への力が加わり続けるため、嵌合部５２が凹部３１６からより抜け難くなる。

上記実施形態の電源装置９では、終端部材３０とフレーム３１との接合部位に形成された凹部３１６を用いてフレーム３１に取り付けられる他の部材（取付部材）は、シール部材５であるが、この構成に限定されない。例えば、取付部材は、蓄電装置８又は蓄電装置８とその他の部材との間に配置される緩衝部材又は間隔保持部材（スペーサ等）、バスバー１５を覆う絶縁部材であってもよい。また、取付部材は、図１８に示すように、蓄電装置８の流路２５に冷却風等の流体を供給する又は流路２５を通過した後の前記流体を外部に排気するダクト９１、９２であってもよい。即ち、ダクト９１、９２がシール部材を介さず直接フレーム３１に接続される電源装置９では、ダクト９１、９２が取付部材である。これら各部材は、フレーム３１との当接部位（詳しくは、終端部材３０とフレーム３１との接合部位）に、凹部３１６に嵌め込まれる嵌合部５２を有している。即ち、取付部材は、フレーム３１に対して決められた位置に取り付けられる部材であって、フレーム３１との当接部位に嵌合部５２を有している部材であればよい。かかる構成によれば、クリンチ接合によって形成された凹部３１６を利用して該部材（取付部材）をフレーム３１に取り付けることで、フレーム３１に対する取付部材の位置決めが容易になる。即ち、クリンチ接合によってフレーム３１の表面に形成された凹部３１６に取付部材の嵌合部５２を嵌め込むことで取付部材がフレーム３１に対して位置決めされ、これにより、取付部材がフレーム３１の適正な位置（予め設定されていた配置位置）に正確に（精度よく）取り付けられる。

上記実施形態の電源装置９では、取付部材（上記実施形態の例ではシール部材５）の嵌合部５２が嵌め合わされる部位であってフレーム３１の表面に形成された部位は、凹部３１６であるが、この構成に限定されない。フレーム３１における取付部材の嵌合部５２が嵌め合わされる部位は、凸部であってもよい。かかる構成であっても、クリンチ接合によってフレーム３１の表面に形成された凸部に取付部材（シール部材５等）の嵌合部５２を嵌め合わせることで、取付部材がフレーム３１に対して位置決めされ、これにより、取付部材がフレーム３１の適正な位置（予め設定されていた配置位置）に正確に取り付けられる。

上記実施形態の電源装置９では、流体は、蓄電素子１等より温度の低い空気（蓄電素子１を冷却するための気体：冷却風）であるが、この構成に限定されない。流体は、蓄電素子１等より温度の高い空気（蓄電素子１を加温する（暖める）ための気体：加温風）であってもよい。また、流体は、気体に限定されず、冷却液等の液体であってもよい。尚、例えば、蓄電素子１の温度を測定し、蓄電素子１の温度が所定の値となるように上述の流体の温度や流量を調整してもよい。即ち、上述の流体は、蓄電素子１の温度調整用の流体であってもよい。

また、電源装置９の製造方法は、例えば、
蓄電素子１と、該蓄電素子１との間に流体が流通可能な流路２５を形成するスペーサ２Ａ、２Ｂと、がＸ軸方向に並んだ状態で、これら蓄電素子１及びスペーサ２Ａ、２ＢをＸ軸方向において挟み込むように配置された一対の終端部材３０に対し、前記終端部材３０同士を互いに連結するためのフレーム３１を、前記蓄電素子１及び前記スペーサ２Ａ、２Ｂに沿ってＸ軸方向に延び且つ前記流路２５の端部開口２５１を囲むように配置し、前記一対の終端部材３０と前記フレーム３１とを、該フレーム３１の表面に少なくとも一つの凹部３１６又は凸部が形成されるようにクリンチ接合することと、
前記凹部３１６又は前記凸部に嵌め合わされる嵌合部５２を有し且つ前記端部開口２５１を囲むようにフレーム３１に取り付けられる取付部材（シール部材等）５であって、前記流路２５に前記流体を供給又は排気させる供給装置（ファン等）９３又はダクト９１、９２が前記流路２５に接続されたときに、前記フレーム３１と前記供給装置９３又は前記ダクト９１、９２との間に挟持されるシール部材５を、前記嵌合部５２を前記凹部３１６に嵌め合わせることによって前記フレーム３１に取り付けることと、を備える。

このように、クリンチ接合によって形成された凹部３１６又は凸部を利用してシール部材５をフレーム３１に取り付けることで、フレーム３１に対するシール部材５の位置決めが容易になる。即ち、上記構成によれば、クリンチ接合によってフレーム３１の表面に形成された凹部３１６又は凸部にシール部材５の嵌合部５２を嵌め込むことで、フレーム３１に対してシール部材５が位置決めされ、シール部材５がフレーム３１の適正な位置（予め設定されていた配置位置）に正確に取り付けられる。

この場合、前記電源装置９の製造方法は、
前記シール部材５が取り付けられた状態の前記一対の終端部材３０と前記フレーム３１との前記クリンチ接合された部位を折り曲げること、を備え、
前記一対の終端部材３０のそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がる本体（終端部材本体）３００と、前記本体（終端部材本体）３００の周縁部からＸ軸方向に延びる第一接合片３０１と、を有し、
前記フレーム３１は、Ｘ軸方向に延びるフレーム本体３１０と、前記フレーム本体３１０の両端のそれぞれからＸ軸方向に延びる第二接合片３１５と、を有し、
前記シール部材５は、前記嵌合部５２を複数有すると共に、弾性変形可能であり且つ前記フレーム本体３１０の一方の端から延びる第二接合片３１５から該フレーム本体３１０の他方の端から延びる第二接合片３１５まで前記フレーム３１の表面に沿って連続し、
前記クリンチ接合では、前記フレーム本体３１０の両端位置において、前記第一接合片３０１と前記第二接合片３１５とが互いに重ね合わされた状態で接合され、
前記シール部材５の前記フレーム３１への取り付けでは、前記一方の端から延びる第二接合片３１５に形成された前記凹部３１６又は前記凸部と、前記他方の端から延びる第二接合片３１５に形成された前記凹部３１６又は前記凸部とに、前記複数の嵌合部５２がそれぞれ嵌め込まれ、
前記クリンチ接合された部位の折り曲げでは、前記クリンチ接合された前記第一接合片３０１及び前記第二接合片３１５が、Ｘ軸方向において前記本体（終端部材本体）３００と重なるように、重ね合わされた状態で折り曲げられることが好ましい。

かかる構成によれば、第一接合片３０１と第二接合片３１５とが重ね合わされた状態で折り曲げられると外側の片（第二接合片）３１５が折れ曲がり箇所において引き伸ばされるため、クリンチ接合された部位（第一接合片３０１及び第二接合片３１５）が折り曲げられる前の状態に比べ、折り曲げられた後の方が、フレーム本体３１０の一方側の第二接合片３１５に形成された前記凹部３１６又は前記凸部と、他方側の第二接合片３１５に形成された前記凹部３１６又は前記凸部との間のフレーム３１に沿った距離が大きくなる。このため、電源装置９の完成時には、フレーム３１に取り付けられたシール部材５は、引き伸ばされた状態になっているため、弾性復帰力によってフレーム本体（流路２５の端部開口を囲む部位）３１０に密着する。しかも、シール部材５が引き伸ばされた状態でフレーム３１に取り付けられることで、シール部材５の弾性復帰力によってフレーム本体３１０の両端位置における各嵌合部５２にＸ軸方向と交差する方向への力が加わり続けるため、嵌合部５２が凹部３１６又は凸部からより抜け難くなる。

１…蓄電素子、１０…ケース、１００…ケース本体、１００ａ…閉塞部、１００ｂ…胴部、１００ｃ…第一壁、１００ｄ…第二壁、１０１…蓋板、１１…外部端子、１２…電極体、１３…集電体、１４…絶縁部材、１５…バスバー、２…スペーサ、２Ａ…内部スペーサ、２０Ａ…ベース、２１Ａ…規制部、２Ｂ…外部スペーサ、２０Ｂ…ベース、２１Ｂ…規制部、２５、２５Ａ、２５Ｂ…流路、２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ…端部開口、２５２…隣接空間、３…保持部材、３０…終端部材、３００…本体、３０１…第一接合片、３０２…凸部、３０３…雄ねじ、３１…フレーム、３１０…フレーム本体、３１１…接続部、３１２…支持部、３１３…補強部、３１５…第二接合片、３１６…凹部（一端凹部、他端凹部）、３１６Ａ…異形凹部、３１６Ｂ…残りの凹部、４…インシュレータ、４０…第一絶縁部、４１…第二絶縁部、４２…第三絶縁部、５…シール部材（取付部材）、５１…シール本体、５１１…第一部位、５１２…第二部位、５２…嵌合部、８、８Ａ…蓄電装置、９…電源装置、９１…第一ダクト、９１１…接続開口部、９１２…開口部、９２…第二ダクト、９２１…開口部、９２２…接続開口部、９３…ファン、９４…ケース、８０…雄金型、８１…雌金型

Claims (6)

1. 少なくとも一つの蓄電素子、前記蓄電素子を第一方向において挟み込む一対の終端部材、及び前記蓄電素子に沿って第一方向に延び且つ前記終端部材同士を互いに連結するフレーム、を有する蓄電装置と、
   前記フレームに対して決められた位置に取り付けられる取付部材と、を備え、
   前記フレームは、前記終端部材とクリンチ接合されることによって該フレームの表面に形成された少なくとも一つの凹部又は凸部を有し、
   前記フレーム取付部材は、前記フレームとの当接部位に前記凹部又は前記凸部に嵌め合わされる嵌合部を有する、電源装置。
2. 前記フレームは、前記凹部又は前記凸部を複数有し、
   前記複数の凹部又は凸部のうちの少なくとも一つの凹部又は凸部は、残りの凹部又は凸部の形状と異なる形状を有し、
   前記シール部材は、前記複数の凹部又は凸部に応じた数及び形状の複数の嵌合部を有する、請求項１に記載の電源装置。
3. 前記フレームは、前記凹部又は前記凸部を複数有し、
   前記一対の終端部材のうちの一方の終端部材と前記フレームとの接合部位における前記凹部又は前記凸部の数と、前記一対の終端部材のうちの他方の終端部材と前記フレームとの接合部位における前記凹部又は前記凸部の数とは、異なり、
   前記取付部材は、前記複数の凹部又は凸部に応じた数及び配置の複数の前記嵌合部を有する、請求項１又は２に記載の電源装置。
4. 前記一対の終端部材のそれぞれは、前記第一方向と直交する方向に広がる終端部材本体と、前記終端部材本体の周縁部から延び、且つ第一方向において前記終端部材本体と重なるように前記蓄電素子と反対側に折り返された第一接合片と、を有し、
   前記フレームは、前記蓄電素子に沿って第一方向に延び且つ前記端部開口を囲むフレーム本体と、前記フレーム本体の両端のそれぞれから前記第一接合片と重なるように前記終端部材本体に沿って延びる第二接合片と、を有し、
   前記第一接合片と前記第二接合片とは、前記クリンチ接合され、
   前記フレーム本体の両端位置における前記接合片のぞれぞれは、前記第一接合片とのクリンチ接合によって形成された前記凹部又は前記凸部であって前記終端部材本体に向かって凹む前記凹部又は前記終端部材本体に向かって突出する前記凸部を表面に有し、
   前記取付部材は、前記フレーム本体の一方の端から延びる前記第二接合片から、該フレーム本体の他方の端から延びる前記第二接合片まで、前記フレームの表面に沿って連続し、
   前記複数の嵌合部のそれぞれは、前記フレーム本体の両端位置の前記接合部位と対向する位置から前記終端部材本体に向かう方向に延びることで前記凹部又は前記凸部と嵌合する、請求項３に記載の電源装置。
5. 前記取付部材は、弾性変形可能であり、
   前記フレームから取り外された状態の前記取付部材において、前記一方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部に嵌め合わされる前記嵌合部と、前記他方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部に嵌め合わされる前記嵌合部と、の間の前記取付部材に沿った距離は、前記一方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部と、前記他方の端から延びる第二接合片に形成された前記凹部又は前記凸部と、の間の前記フレームに沿った距離より小さい、請求項４に記載の電源装置。
6. 前記蓄電装置は、前記蓄電素子と第一方向において並び、且つ該蓄電素子との間に流体が流通可能な流路を形成する少なくとも一つのスペーサを有し、
   前記取付部材は、前記端部開口を囲むように前記フレームに取り付けられるシール部材であって、前記流体を供給又は排気させる供給装置又はダクトが前記流路に接続されたときに、前記フレームと前記供給装置又は前記ダクトとの間に挟持されるシール部材である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電源装置。

Images