JP2016223750A - 吸着器、およびこの吸着器を有する吸着式冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被吸着媒体の吸脱着の効率を向上させる【解決手段】冷媒蒸気ＣＧの吸着と脱着が可能で、吸着された被吸着媒体を移動可能に保持する吸着材Ｑと、吸着材Ｑが充填されると共に、冷媒蒸気ＣＧが通流する複数の筒状部材２１と、長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの向きを揃えて、他の筒状部材２１の外周との間に隙間をあけて所定間隔で複数設けられた各筒状部材２１の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの間の領域を内側に収容するケース体２０と、ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体の供給口または排出口となる第１給排口３１ａと、ケース体２０に設けられていると共に、前記熱交換媒体の排出口または供給口となる第２給排口３２ａと、を有し、熱交換媒体の供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａの間で切替可能とした構成の吸着器１０とした。【選択図】図２

Description

本発明は、吸着器、およびこの吸着器を有する吸着式冷凍装置に関する。

特許文献１には、熱交換媒体が通流する金属製のチューブを、ケース内で複数並べて配置し、ケース内で隣接するチューブとチューブの間の空間に、冷媒の吸着／脱着が可能な吸着材を充填した吸着器が開示されている。

特開２０１５−５５４５３号公報

この吸着器では、吸着材が充填された空間を冷媒が通流するようになっており、この空間に充填された吸着材は、第１の温度領域で冷媒を吸着し、第１の温度領域よりも高い第２の温度領域で冷媒を脱着する性質を有している。
そのため、特許文献１の吸着器は、チューブ内を一端側から他端側に通流する熱交換媒体の温度を切り換えて、吸着材を冷却／加温することで、冷媒（被吸着媒体）の吸着／脱着を行うように構成されている。

この特許文献１の吸着器の各チューブは、例えば、被吸着媒体の吸着時には、熱交換媒体の流入側である一端側のほうが、他端側よりも速く冷却されるので、ケース内に充填された吸着材では、チューブの一端側に位置する吸着材での吸着のほうが、他端側に位置する吸着材での吸着よりも促進される傾向がある。また、被吸着媒体の脱着時には、熱交換媒体の流入側である一端側のほうが、他端側よりも速く加温されるので、チューブの一端側に位置する吸着材での脱着のほうが、他端側に位置する吸着材での脱着よりも促進される傾向がある。

そのため、チューブの一端側と他端側との間の温度差に起因して、吸着材の温度にバラツキが生じる結果、吸着器全体での被吸着媒体の吸脱着の効率が低下してしまう。
そこで、吸着器全体での被吸着媒体の吸脱着の効率を向上させることが求められている。

本発明は、被吸着媒体の吸着と脱着が可能で、吸着された被吸着媒体を移動可能に保持する吸着材と、
前記吸着材が充填されると共に、前記被吸着媒体が通流する筒状部材と、
前記筒状部材の長手方向の一端と他端の間の領域を内側に収容するケースと、
前記ケースに設けられていると共に、前記熱交換媒体の供給口または排出口となる第１給排口と、
前記ケースに設けられていると共に、前記熱交換媒体の排出口または供給口となる第２給排口と、を有し、
前記熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口の間で切替可能とした構成の吸着器とした。

本発明によれば、吸着器全体での被吸着媒体の吸脱着の効率を向上させることができる。

実施の形態にかかる吸着器を備える吸着式冷凍装置の概略図である。 実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。 実施の形態にかかる吸着器を説明する図である。 実施の形態にかかる吸着器の断面図である。 実施の形態にかかる吸着器の断面図である。 熱交換媒体の供給先の切替制御のフローチャートである。

本発明の実施の形態を、吸着器１０を採用した吸着式冷凍装置１の場合を例に挙げて説明する。
図１は、実施の形態にかかる吸着器１０を適用した吸着式冷凍装置１の概略図であり、（ａ）は、主要部の概略図であり、（ｂ）は、熱交換媒体Ｗの供給回路（加熱回路、放熱回路）の部分を説明する図である。

吸着式冷凍装置１は、液体状態の冷媒（冷媒ＣＬ）を蒸発させて気体状態の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）を発生させる蒸発器２と、蒸発器２で発生させた冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を行う吸着器１０と、吸着器１０で脱着された冷媒蒸気ＣＧを凝縮して液体状態の冷媒ＣＬに戻す凝縮器３と、を有している。

凝縮器３で発生した液体状態の冷媒ＣＬは、凝縮器３と蒸発器２とを接続する配管４を介して、蒸発器２に戻されるようになっており、この配管４の途上には、流量調整弁５と、バルブＶ１とが設けられている。

吸着式冷凍装置１は、吸着材Ｑが充填された吸着器１０を複数台（実施の形態では、２台）有しており、これら複数の吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、蒸発器２と凝縮器３とを接続する配管６（６Ａ、６Ｂ）の途上で、並列に設けられている。
実施の形態では、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の各々は、蒸発器２から延びる上流側の配管６Ａと、凝縮器３まで延びる下流側の配管６Ｂとに、バルブＶ２、Ｖ３を介して接続されており、バルブＶ２、Ｖ３の開閉により、配管６Ａ、６Ｂとの連通／遮断が切り換えられるようになっている。
なお、以下の説明では、吸着器１０Ａ、１０Ｂを特に区別しない場合は、単純に吸着器１０と標記する。

この吸着式冷凍装置１では、蒸発器２の液体状態の冷媒ＣＬの蒸発と、凝縮器３での気体状の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）の凝縮と、吸着器１０での気体状態の冷媒（冷媒蒸気ＣＧ）の吸着／脱着とを、減圧環境下で実施するようになっている。
そして、蒸発器２で蒸発させた冷媒蒸気ＣＧを吸着器１０（吸着材Ｑ）に吸着させる際には、バルブＶ２、Ｖ３の操作により、冷媒蒸気ＣＧを吸着させる方の吸着器１０Ａを、配管６Ａのみに連通させると共に、低温の熱交換媒体を吸着器１０Ａに供給して、吸着器１０Ａ（吸着材Ｑ）を冷却するように構成されている。

また、吸着材Ｑに吸着させた冷媒蒸気を脱着させる際には、バルブＶ２、Ｖ３の操作により、冷媒蒸気ＣＧを放出させる方の吸着器１０Ｂを、配管６Ｂのみに連通させると共に、高温の熱交換媒体を吸着器１０Ｂに供給して、吸着器１０Ｂ（吸着材Ｑ）を加熱するように構成されている。

この吸着式冷凍装置１では、吸着を実行する吸着器１０Ａと、脱着を実行する吸着器１０Ｂとを交互に入れ換えることで、蒸発器２で蒸発させた冷媒蒸気ＣＧの連続吸着を可能にしている。

ここで、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）への熱交換媒体（低温の熱交換媒体、高温の熱交換媒体）の供給は、切替弁７（７Ａ、７Ｂ）が設けられた配管８（８Ａ、８Ｂ）を介して行われるようになっており、制御装置９からの駆動信号に基づいて駆動する切替弁７（７Ａ、７Ｂ）が、熱交換媒体（低温の熱交換媒体、高温の熱交換媒体）の供給先を、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の一方の第１給排口３１ａに接続された配管８Ａと、他方の第２給排口３２ａに接続された配管８Ｂとの間で、切り替えるようになっている。

また、切替弁７（７Ａ、７Ｂ）までの熱交換媒体（低温の熱交換媒体、高温の熱交換媒体）の供給は、切替バルブ１００、１００（図１の（ｂ）参照）が、制御装置９からの駆動信号に基づいて、加熱回路から供給される高温の熱交換媒体の供給先と、放熱回路から供給される低温の熱交換媒体の供給先を、切替弁７Ａ側と切替弁７Ｂ側との間で切り替えることで実施されるようになっている。
ここで、加熱回路では、例えば図示しない排熱交換器により、高温の排気ガスと熱交換媒体Ｗの間で熱交換を行って、熱交換媒体Ｗを加熱している。また、放熱回路では、例えば図示しない室外熱交換器により、外気と熱交換媒体Ｗの間で熱交換を行って、熱交換媒体Ｗを冷却している。

制御装置９には、蒸発器２の水温を検出するセンサＳｎ１、吸着器１０の内圧を検出するセンサＳｎ２、Ｓｎ２、吸着器１０の第１給排口３１ａを通過する熱交換媒体の温度を検出するセンサＳｎ３、Ｓｎ３、そして吸着器１０の第２給排口３２ａを通過する熱交換媒体の温度を検出するセンサＳｎ４、Ｓｎ４の出力信号が入力されるようになっており、制御装置９は、これらセンサＳｎ１〜Ｓｎ４の出力信号により特定される温度、圧力、温度差などに基づいて、切替弁７（７Ａ、７Ｂ）を駆動して、熱交換媒体の供給先を切り替えるようになっている。

ここで、本明細書における用語「吸着材」は、第１の温度領域で冷媒蒸気（被吸着媒体の蒸気）を吸着すると共に、第１の温度領域よりも高い第２の温度領域で冷媒蒸気を脱着し、さらに、その内部で冷媒が移動可能な特性を有する有機系の高分子材料であって、この材料の表面に、冷媒蒸気を吸着させるもの（一般的な吸着材）だけではなく、材料の内部に冷媒蒸気を収容するもの（いわゆる収着材）の両方を意味している。

以下、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の具体的な構成を説明する。
なお、吸着器１０Ａと吸着器１０Ｂとは同じ構成であるので、以下の説明においては、吸着器１０Ａについて説明する。
図２は、吸着器１０Ａを説明する図であり、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、分解斜視図である。
図３は、吸着器１０Ａを説明する図であり、（ａ）は、図２の（ａ）における面Ａで、吸着器１０Ａを切断した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面で、吸着器１０Ａを構成するケース体２０を切断した断面を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）における領域Ｃの拡大図である。なお、図３の（ｂ）では、ケース体２０の壁部材３２と枠部材４０Ａの一部を、切り欠いて示している。
図４は、図３の（ａ）におけるＡ−Ａ断面で、吸着器１０Ａを切断した断面図であって、ケース体２０内部の熱交換媒体の通流路Ｆを説明する図である。
図５は、図３の（ａ）におけるＢ−Ｂ断面で、吸着器１０Ａを切断した断面図であって、ケース体２０内部における冷媒蒸気ＣＧの移動経路を説明する図である。

図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、吸着器１０Ａでは、熱交換媒体Ｗの第１給排口３１ａを有する壁部材３１と、熱交換媒体Ｗの第２給排口３２ａを有する壁部材３２と、を組みつけて構成した筒壁部３０の内側に、長手方向の一端２１ａと他端２１ｂが枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）で支持された複数の筒状部材２１が収容されている。

図３の（ａ）、（ｃ）に示すように、筒状部材２１の開口２１１は、平面視において長孔形状を成しており、この開口２１１内には、複数の熱伝導用のフィン２１２が設けられていると共に、吸着材Ｑが充填されている。
筒状部材２１は、当該筒状部材２１の厚み方向に延びる線分Ｙ１に沿って、所定間隔Ｓａで複数設けられており、実施の形態では、合計４つの筒状部材２１が設けられている。

各筒状部材２１は、開口２１１を挟んで互いに平行に設けられた側壁部２１０、２１０を、線分Ｙ１に直交させた向きで設けられており、筒状部材２１において、これら側壁部２１０、２１０は、線分Ｙ１方向に所定幅Ｄ１離間している。
筒状部材２１の各々は、線分Ｙ１の直交方向（幅方向）にそれぞれ同じ幅Ｗ１を有すると共に、長手方向にそれぞれ同じ長さＬ１（図３の（ｂ）参照）を有している。

図５に示すように、筒状部材２１の長手方向の一端２１ａおよび他端２１ｂは、それぞれ枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１に設けた貫通孔４０１ａ、４０１ａに挿入されている。
この状態において、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂは、それぞれ底壁４０１、４０１と面一に設けられており、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂの開口２１１の各々は、それぞれ枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１に開口している。

各筒状部材２１の長手方向の一端２１ａ側と他端２１ｂ側は、それぞれ枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１に蝋付けされており、各筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂの外周は、貫通孔４０１ａ、４０１ａの内周に隙間なく固定されている。

図４および図５に示すように、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）は、底壁４０１、４０１の外周縁を全周に亘って囲む周壁４０２、４０２を有しており、この周壁４０２、４０２の内側で、筒状部材２１の一端２１ａおよび他端２１ｂが開口している。
周壁４０２、４０２は、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１の中心を通ると共に筒状部材２１の長手方向に沿う線分Ｘ１に沿って、筒状部材２１から離れる方向に直線状に延びており、周壁４０２、４０２は、周方向の全周に亘って同じ高さＨ１で形成されている。

周壁４０２、４０２の外周には、壁部材３１と壁部材３２とを組み付けて構成された筒壁部３０の一端３０ａと他端３０ｂが、それぞれ固定されており、筒壁部３０と、当該筒壁部３０の一端３０ａと他端３０ｂの開口を封止する枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）により、複数の筒状部材２１の一端２１ａと他端２１ｂの間の領域を収容するケース体２０が形成されている（図３の（ｂ）参照）。

図４および図５に示すように、筒壁部３０の一端３０ａおよび他端３０ｂには、カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の周壁５０２、５０２が、線分Ｘ１の軸方向から外嵌しており、この際に、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の周壁４０２、４０２が、カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の底壁５０１、５０１に当接することで、カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）と、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の間に、空間Ｓ１、Ｓ２が形成されるようになっている。

カバー部材５０（５０Ａ、５０Ｂ）の底壁５０１、５０１の中央には、前記した冷媒蒸気ＣＧが通流する配管６Ａ、６Ｂとの接続管６０、６１が接続されており、冷媒蒸気ＣＧを吸着材Ｑに吸着させる際には、接続管６０を介して空間Ｓ１内に供給された冷媒蒸気ＣＧ（図中、ＣＧ＿ｉｎ）が、空間Ｓ１に開口する各筒状部材２１に分配されるようになっている。
また、冷媒蒸気ＣＧを吸着材Ｑから脱着させる際には、吸着材Ｑから脱着した冷媒蒸気ＣＧが、各筒状部材２１から空間Ｓ２に流入したのち、接続管６１から、排出ガス（図中、Ｇ＿ｏｕｔ）として配管６Ｂ（凝縮器３）側に流れるようになっている。

図３の（ａ）に示すように、筒壁部３０は、線分Ｙ１の軸方向に並んだ複数の筒状部材２１を、線分Ｙ１の直交方向における一方側から覆う壁部材３１と、他方側から覆う壁部材３２と、から構成されている。
壁部材３１、３２は、線分Ｙ１を挟んで互いに平行に配置された側板部３１０、３２０と、この側板部３１０、３２０の両側から同方向に延出する接続壁部３１１、３２１と、を有しており、壁部材３１、３２は、互いの接続壁部３１１、３２１の先端部をインロー状に係合して組み付けられている。

図２の（ｂ）に示すように、壁部材３１では、熱交換媒体Ｗの第１給排口３１ａが側板部３１０に形成されており、この第１給排口３１ａには、熱交換媒体Ｗの給排用の配管８Ａが接続されている。
壁部材３２では、熱交換媒体Ｗの第２給排口３２ａが側板部３２０に形成されており、この第２給排口３２ａには、熱交換媒体Ｗの給排用の配管８Ｂが接続されている。

実施の形態では、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）からケース体２０内に供給された熱交換媒体Ｗが、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）に到達するまでの移動距離を長くするために、
（１）第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとが、複数の筒状部材２１を間に挟んだ位置関係で設けられていると共に、
（２）壁部材３１側の第１給排口３１ａと、壁部材３２側の第２給排口３２ａとが、筒状部材２１の長手方向（線分Ｘ１の軸方向）に、所定高さｈａ（図４参照）離れて設けられており、さらに、
（３）ケース体２０の内部では、熱交換媒体Ｗの移動方向を折り返すための仕切部材３１２、３２２が、線分Ｘ１の軸方向における第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で、線分Ｘ１の軸方向に所定間隔ｈｂ（図５参照）をあけて設けられている。
なお、仕切部材３１２、３２２は、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の底壁４０１、４０１との間にも、所定間隔ｈｂをあけて設けられている。

図４に示すように、仕切部材３１２、３２２は、壁部材３１の側板部３１０と壁部材３２の側板部３２０にそれぞれ設けられている。
仕切部材３１２は、側板部３１０における側板部３２０との対向面から、線分Ｘ１に直交する方向に直線状に延びる板状部材であり、側板部３２０の近傍に及ぶ長さＬａで形成されている。
仕切部材３２２は、側板部３２０における側板部３１０との対向面から、線分Ｘ１に直交する方向に直線状に延びる板状部材であり、側板部３１０の近傍に及ぶ長さＬａで形成されている。

図４および図５に示すように、吸着器１０Ａの枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）では、底壁４０１の大きさ（外形）が、所定間隔で並んだ複数の筒状部材２１を、周壁４０２よりも内側に位置させる大きさを有している。
そのため、枠部材４０（４０Ａ、４０Ｂ）の周壁４０２、４０２に、筒壁部３０の一端３０ａと他端３０ｂを取り付けてケース体２０を構成すると、このケース体２０の内部では、隣接する筒状部材２１、２１の間（空間Ｓｘ：図３〜図５参照）と、筒状部材２１と、この筒状部材２１を収容する筒壁部３０との間（空間Ｓｙ：図３〜図５参照）に、熱交換媒体が通流する流路が形成されるようになっている。

実施の形態では、壁部材３１と壁部材３２とを互いに組み付けてケース体２０を形成した際に、これら空間Ｓｘ、Ｓｙに仕切部材３１２、３２２が挿入されるようにするために、仕切部材３１２は、空間Ｓｘ、Ｓｙに整合する幅Ｓａ（図５参照）を有すると共に、側板部３１０の幅方向（図５における左右方向）に所定間隔で設けられている。
さらに、仕切部材３２２もまた、空間Ｓｘ、Ｓｙに整合する幅Ｓａを有すると共に、側板部３２０の幅方向に所定間隔で設けられている。

これにより、図４に示すように、ケース体２０の内部では、線分Ｘ１の軸方向で、これら仕切部材３１２、３２２を挟んだ一方側と他方側に、熱交換媒体Ｗの流路が形成されており、これら複数の流路が直列に接続されて、熱交換媒体Ｗの一筋の通流路Ｆがケース体２０の内部に形成されている。

実施の形態では、仕切部材３１２、３２２が、線分Ｘ１の軸方向で交互に位置しており、ケース体２０の内部には、熱交換媒体Ｗの進行方向が２回折り返される通流路Ｆが形成されている。
そして、この通流路Ｆの長手方向の一端Ｆａを塞ぐ側板部３１０に、第１給排口３１ａが開口していると共に、長手方向の他端Ｆｂを塞ぐ側板部３２０に、第２給排口３２ａが開口しており、ケース体２０内の通流路Ｆの全長が最も長くなるように、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａが設けられている。

そのため、実施の形態にかかる吸着器１０Ａのケース体２０では、筒状部材２１の長手方向における一端２１ａ側に、第１給排口３１ａが位置していると共に、他端２１ｂ側に、第２給排口３２ａが位置している。

ここで、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）からケース体２０内に供給された熱交換媒体Ｗは、これら仕切部材３１２、３２２により、進行方向が２回折り返されたのち、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）から、ケース体２０の外部に排出されるようになっている。

この際に、ケース体２０の内部で隣接する筒状部材２１、２１の間の隙間（空間Ｓｘ）と、筒状部材２１と筒壁部３０との間の隙間（空間Ｓｙ）を通過する熱交換媒体Ｗが、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑとの間で、熱交換を行って、吸着材Ｑを冷却／加温するようになっている。

このように、かかる構成の吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）では、熱交換媒体Ｗの移動方向を折り返して、ケース体２０内部での熱交換媒体Ｗの移動距離を長くすることで、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの熱交換媒体Ｗによる加熱／冷却をより確実に行えるようにしている。
ここで、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）からケース体２０内に供給される熱交換媒体Ｗは、吸着材Ｑによる冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着に適した温度に調温された熱交換媒体Ｗである。
しかし、熱交換媒体Ｗの温度は、吸着材Ｑとの間での熱交換を行うことにより、初期の吸着／脱着に適した温度から徐々に離れてしまうので、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）に到達した時点では、熱交換媒体Ｗの温度が、必ずしも吸着材Ｑによる冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着に適した温度にはならないことがある。

そのため、上記した構成の吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）を採用する吸着式冷凍装置１は、熱交換媒体Ｗの供給先を、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）の第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替える切替弁７（７Ａ、７Ｂ）を有している。
そして、制御装置９が、切替弁７（７Ａ、７Ｂ）を制御して、熱交換媒体Ｗの供給先を、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）と、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）との間で、適宜切り替えるようになっている。

ここで、実施の形態にかかる吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）では、吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧを吸着する吸着工程と、吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる脱着工程とを、交互に実施するようになっている。
そのため、制御装置９は、（１）吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）での吸着工程と脱着工程の切り替え時に、熱交換媒体Ｗの供給先を切り替える第１の制御と、（２）吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）において吸着工程／脱着工程を実施している途中で、熱交換媒体Ｗの供給先を切り替える第２の制御のうちの一方を、実施するように設定されている。

［第１の制御］
第１の制御では、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）で吸着工程／脱着工程を実施している間、熱交換媒体Ｗ（低温の熱交換媒体／高温の熱交換媒体）の供給先が、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）に固定されている。
そして、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）での吸着工程と脱着工程の切り替え時に、熱交換媒体（低温の熱交換媒体／高温の熱交換媒体）の供給先が、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）から、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）に切り替えられるようになっている。

例えば、第１給排口３１ａに低温の熱交換媒体を供給しながら吸着工程を実施している場合、吸着工程の終了後に実施される脱着工程において、高温の熱交換媒体Ｗを、第１給排口３１ａに供給すると、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）内の熱交換媒体Ｗの通流路Ｆでは、第１給排口３１ａの近傍において、残留している低温の熱交換媒体Ｗと、新たに供給された高温の熱交換媒体Ｗとが混合されることになる。そうすると、熱交換媒体Ｗの温度が、脱着工程に適した温度よりも低い温度になって、脱着効率が低下してしまう。

ここで、第１給排口３１ａに低温の熱交換媒体Ｗを供給しながら吸着工程を実施している際には、熱交換媒体Ｗの通流路Ｆでは、第１給排口３１ａ側で先に熱交換が行われるので、第１給排口３１ａよりも第２給排口３２ａ側のほうが、熱交換媒体Ｗの温度が高くなる傾向がある。
そのため、吸着工程を終了して脱着工程を開始した際に、高温の熱交換媒体Ｗを、第２給排口３２ａに供給すると、供給された高温の熱交換媒体Ｗの温度の低下量が、第１給排口３１ａに供給した場合よりも小さくなる。
これにより、吸着工程から脱着工程に切り替えた際に、冷媒蒸気ＣＧの脱着が始まるまでの時間を短縮することができる。

ちなみに、第１給排口３１ａに高温の熱交換媒体Ｗを供給しながら脱着工程を実施している場合には、吸着工程に切り替えた際に、低温の熱交換媒体Ｗの供給先を、脱着工程において高温の熱交換媒体Ｗが供給されていなかった第２給排口３２ａにすることで、供給された低温の熱交換媒体Ｗの温度の上昇量を、第１給排口３１ａに供給した場合よりも小さくできる。
よって、かかる場合には、脱着工程から吸着工程に切り替えた際に、冷媒蒸気ＣＧの吸着が始まるまでの時間を短縮することができることになる。

［第２の制御］
第２の制御では、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）で吸着工程／脱着工程を実施している途中で、熱交換媒体Ｗ（低温の熱交換媒体／高温の熱交換媒体）の供給先の切り替えの要否を判定するためのトリガ成立があると、熱交換媒体Ｗの供給先が、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替えられるようになっている。

以下、吸着器１０Ａが、吸着式冷凍装置１の起動後に吸着工程を実施したのち、以降、脱着工程と、吸着工程とを交互に行うように設定されている場合を例に挙げて、第２の制御の場合における制御装置９による切替弁７（７Ａ、７Ｂ）の動作制御と、吸着器１０Ａにおける冷媒蒸気ＣＧの吸着と脱着を説明する。

図６は、制御装置９が実行する制御（熱交換媒体Ｗの供給先の切替制御）のフローチャートである。

はじめに、ステップＳ１０１において制御装置９は、吸着工程を実施するためのバルブＶ２、Ｖ３の開閉を設定する。
具体的には、吸着工程を実行する吸着器１０Ａの上流側のバルブＶ２が、「開状態」、下流側のバルブＶ３が、「閉状態」にされる。
これにより、吸着器１０Ａには、蒸発器２で発生した冷媒蒸気ＣＧが供給されることになる。

続くステップＳ１０２において制御装置９は、切替弁７Ａによる熱交換媒体Ｗの供給先を設定する。具体的には、吸着材Ｑを冷媒蒸気ＣＧの吸着に適した温度にするための低温（第１の温度領域）の熱交換媒体Ｗの供給先が、吸着器１０Ａの第１給排口３１ａに接続された配管８Ａに設定される。
これにより、吸着器１０Ａに低温の熱交換媒体Ｗが供給される結果、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑが冷却されて、冷媒蒸気ＣＧの吸着が連続的に実行されることになる。

なお、吸着器１０Ａでは、低温の熱交換媒体Ｗの供給口となる第１給排口３１ａが、各筒状部材２１の一端２１ａ側に位置し、排出口となる第２給排口３２ａが、他端２１ｂ側に位置している。
そのため、各筒状部材２１に充填された吸着材Ｑのうち、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑは、一端２１ａ側の吸着材Ｑとの間での熱交換が行われた後の熱交換媒体Ｗ（初期よりも温度が高くなった熱交換媒体）との間で熱交換を行うことになる。
よって、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑは、一端２１ａに充填された吸着材Ｑよりも、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑの方が、温度が高くなる。
そうすると、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、温度が高くなる他端２１ｂ側での冷媒蒸気ＣＧの吸着率が、一端２１ａ側よりも低くなってしまう。

そのため、実施の形態では、筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとの間の温度差に起因する吸着率の差を解消するために、所定のトリガ成立が確認されると、低温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り換えて、温度が高くなった他端２１ｂ側の吸着材Ｑを冷却するようになっている。

したがって、ステップＳ１０３において制御装置９は、吸着工程を実施している際に、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判定するためのトリガ成立の有無を確認する。
具体的には、吸着工程を実行している吸着器１０Ａの場合、蒸発器２の水温Ｔｘが、閾値温度Ｔ＿ｔｈ以上になると（Ｔｘ≧Ｔ＿ｔｈ）、トリガ成立を判定する。
ここで、冷媒蒸気ＣＧの吸着材Ｑへの吸着が滞ると、蒸発器２での冷媒ＣＬの蒸発量が少なくなる結果、蒸発器２の水温Ｔｘが上昇してしまう。実施の形態では、この蒸発器２の水温Ｔｘを、低温の熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えの判断に用いている。

ステップＳ１０３においてトリガ成立が確認されると（ステップＳ１０３、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４において制御装置９は、トリガ成立が１回目であるか否かを確認する。
そして、トリガ成立が１回目である場合（ステップＳ１０４、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５において制御装置９は、切替弁７Ａを駆動して、低温の熱交換媒体Ｗの供給先を第２給排口３２ａに接続された配管８Ｂに変更する。
これにより、低温の熱交換媒体Ｗが、筒状部材２１の他端２１ｂ側に切り替わるので、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑが冷却されて、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑでの冷媒蒸気ＣＧの吸着が促進されることになる。

低温の熱交換媒体Ｗの供給先を切り替えたのち、トリガ成立が再び確認されると（ステップ１０３、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４の処理が否定されることになる。
そうすると、ステップＳ１０６において制御装置９は、吸着器１０Ａでの吸着工程を終了して、脱着工程を開始するために、脱着工程用にバルブＶ２、Ｖ３の開閉を設定する。
具体的には、脱着工程を実行する吸着器１０Ａの上流側のバルブＶ２が、「閉状態」、下流側のバルブＶ３が、「開状態」にされる。
これにより、吸着器１０Ａの吸着材Ｑから脱着させた冷媒蒸気ＣＧは、配管６Ｂを通って凝縮器３に供給される状態になる。

ここで、実施の形態では、２回のトリガ成立をもって、吸着工程を終了して脱着工程に切り替えている。
これは、吸着器１０Ａでは、熱交換媒体Ｗの通流路Ｆが、吸着材Ｑが充填された筒状部材２１の一端２１ａ側から他端２１ｂ側まで一本道で延びているので、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを一回行うだけで、筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑを略均等に冷却して、吸着材Ｑの略全域に冷媒蒸気ＣＧを吸着させることができるからである。

続くステップＳ１０７において制御装置９は、脱着工程での熱交換媒体Ｗの供給先を設定する。具体的には、切替バルブ１００（図２の（ｂ）参照）が駆動されて、高温の熱交換媒体Ｗが切替弁７Ａに供給されると共に、切替弁７Ａにより、高温の熱交換媒体Ｗが、吸着器１０Ａの第１給排口３１ａに接続された配管８Ａに供給されることになる。
これにより吸着器１０Ａに、高温の熱交換媒体が供給される結果、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑが加温されて、冷媒蒸気ＣＧの吸着材Ｑからの脱着が連続的に実行されることになる。

なお、吸着器１０Ａでは、高温の熱交換媒体Ｗの供給口となる第１給排口３１ａが、各筒状部材２１の一端２１ａ側に位置し、排出口となる第２給排口３２ａが、他端２１ｂ側に位置している。
そのため、各筒状部材２１に充填された吸着材Ｑのうち、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑは、一端２１ａ側の吸着材Ｑとの間での熱交換が行われた後の熱交換媒体Ｗ（初期よりも温度が低くなった熱交換媒体）との間で熱交換を行うことになる。
よって、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑは、一端２１ａに充填された吸着材Ｑよりも、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑの方が、温度が低くなる。
そうすると、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、温度が低くなる他端２１ｂ側での冷媒蒸気ＣＧの脱着率が、一端２１ａ側よりも低くなってしまう。

そのため、実施の形態では、筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとの間の温度差に起因する脱着率の差を解消するために、所定のトリガ成立が確認されると、高温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り換えて、温度が低くなった他端２１ｂ側の吸着材Ｑを加温するようになっている。

したがって、ステップＳ１０８において制御装置９は、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判定するためのトリガ成立の有無を確認する。具体的には、吸着器１０Ａ内の圧力Ｐｘが、閾値圧力Ｐ＿ｔｈ以下になると（Ｐｘ≦Ｐ＿ｔｈ）、トリガ成立を判定する。

ここで、吸着材Ｑからの冷媒蒸気ＣＧの脱着が滞ると、吸着器１０Ａ内の圧力Ｐｘが高くなってしまうので、実施の形態では、脱着工程を実施している吸着器１０Ａ内の圧力Ｐｘを、高温の熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えの判断に用いている。

ステップＳ１０９において制御装置９は、トリガ成立が１回目であるか否かを確認し、一回目である場合には、ステップＳ１１０において制御装置９は、切替弁７Ａを駆動して、高温の熱交換媒体Ｗの供給先を第２給排口３２ａに接続された配管８Ｂに変更する。

これにより、高温の熱交換媒体Ｗが、筒状部材２１の他端２１ｂ側に切り替わるので、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑでの、冷媒蒸気ＣＧの脱着が促進されることになる。

高温の熱交換媒体Ｗの供給先を切り替えたのち、トリガ成立が再び確認されると（ステップ１０８、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０９の処理が否定されて、ステップ１０１の処理にリターンすることになる。

そうすると、ステップＳ１０１において制御装置９は、吸着器１０Ａでの脱着工程を終了して、吸着工程を開始するために、（１）吸着工程を実行する吸着器１０Ａの上流側のバルブＶ２を、「開状態」、下流側のバルブＶ３を、「閉状態」にする。
そして、続くステップＳ１０２において制御装置９は、図示しないバルブを操作して、吸着器１０Ａ（切替弁７Ａ）に供給される熱交換媒体Ｗを、高温の熱交換媒体から、低温の熱交換媒体Ｗに変更する。

したがって、吸着器１０Ａでは、トリガ成立が２回ある度に、吸着器１０Ａで実行する工程を、吸着工程と脱着工程との間で切り替えながら、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を連続して実行するようになっている。

さらに、吸着器１０Ａでは、熱交換媒体Ｗの通流路Ｆが、吸着材Ｑが充填された筒状部材２１の一端２１ａ側から他端２１ｂ側まで一本道で延びている。そして、吸着／脱着を実行している際に、トリガ成立を条件として、吸着器１０Ａにおける熱交換媒体Ｗの供給先を、通流路Ｆの一端Ｆａに連通する第１給排口３１ａと、他端Ｆｂに連通する第２給排口３２ａとの間で切り替えている。
そのため、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、筒状部材２１の長手方向の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとの間の温度差に起因して、一端２１ａ側の吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧの吸着率／脱着率と、他端２１ｂ側の吸着材における冷媒蒸気ＣＧの吸着率／脱着率と間に大きな差が生じないようにしている。
よって、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの総てにおいて、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を適切に行えるようになっている。

以上の通り、実施の形態では、
（１）冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）の吸着と脱着が可能で、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持する吸着材Ｑと、
吸着材Ｑが充填されると共に、冷媒蒸気ＣＧが通流する複数の筒状部材２１と、
長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの向きを揃えて、他の筒状部材２１の外周との間に隙間をあけて所定間隔で複数設けられた各筒状部材２１の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの間の領域を内側に収容するケース体２０（ケース）と、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの供給口または排出口となる第１給排口３１ａと、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの排出口または供給口となる第２給排口３２ａと、を有し、
熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａの間で切替可能とした構成の吸着器１０とした。

このように構成すると、ケース体２０における熱交換媒体Ｗの供給口が、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替わることで、ケース体２０内に収容された筒状部材２１を、熱交換媒体Ｗにより均等に冷却／加温することができる。
これにより筒状部材に充填された吸着材Ｑを、均等に冷却／加温して、吸着材Ｑの略全体を、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着に適した温度に保持することができるので、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着効率を向上させて、吸着器１０全体での冷媒蒸気ＣＧの吸脱着の効率を向上させることができる。
また、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑが均等に冷却／加温されないと、吸着／脱着が速やかに行われる領域と行われない領域とが混在して、吸着材Ｑ全体での吸着／脱着の完了に著しく時間がかかることになる。
そうすると、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着の効率低下に起因して、吸着式冷凍装置１全体でのシステム性能が低下する可能性があるが、上記のように構成することで、かかる事態の発生を好適に防止できる。

（２）第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間でケース体２０内の空間を仕切って、ケース体２０内に熱交換媒体Ｗの通流路Ｆを形成する仕切部材３１２、３２２をさらに備えており、
仕切部材３１２、３２２は、ケース体２０内を通流する熱交換媒体Ｗの通流方向を２回折り返すように設けられている構成とした。

このように構成すると、ケース体２０内に熱交換媒体Ｗの通流路Ｆが形成されて、供給された熱交換媒体Ｗが、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）から他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）に直線的に流れることを阻止しつつ、ケース体２０内における熱交換媒体Ｗの移動経路を長くして、熱交換媒体Ｗと、吸着材Ｑが充填された筒状部材２１との接触長を確保することができる。
これにより、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑを、より確実に冷却／加温することができるので、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着効率の向上が期待される。
また、各筒状部材２１に充填された吸着材Ｑが均等に冷却／加温されて、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑ毎の温度のバラツキを少なくすることができる。
これにより、各筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでの冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を、均等に行うことができるようになる。

（３）仕切部材３１２、３２２は、ケース体２０内の空間を、仕切部材３１２、３２２を挟んで筒状部材２１の一端２１ａ側の空間（図４における上側の空間）と、他端２１ｂ側の空間（図４における下側の空間）とに仕切る向きで設けられており、第１給排口３１ａは、一端２１ａ側の空間に連通し、第２給排口３２ａは、他端２１ｂ側の空間に連通している構成とした。

このように構成すると、熱交換媒体Ｗを第１給排口３１ａに供給した場合には、筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑが、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑよりも先に冷却／加温され、第２給排口３２ａに供給した場合には、筒状部材２１の他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑが、一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑよりも先に冷却／加温される。
よって、熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替えることで、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの全体を適切に冷却／加温して、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着効率を向上させることができる。

（４）吸着器１０と、
低温の熱交換媒体Ｗ（放熱された熱交換媒体）を供給する放熱回路と、
高温の熱交換媒体Ｗ（加熱された熱交換媒体）を供給する加熱回路と、
低温の熱交換媒体Ｗまたは高温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替える切替弁７を駆動する制御装置９（切替装置）と、を有する構成の吸着式冷凍装置１であって、
吸着器１０は、
冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）の吸着と脱着が可能で、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持する吸着材Ｑと、
吸着材Ｑが充填されると共に、冷媒蒸気ＣＧが通流する複数の筒状部材２１と、
筒状部材２１の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの間の領域を内側に収容するケース体２０（ケース）と、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの供給口または排出口となる第１給排口３１ａと、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの排出口または供給口となる第２給排口３２ａと、を有する構成とした。

このように構成すると、ケース体２０における熱交換媒体Ｗの供給口が、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替わることで、ケース体２０内に収容された筒状部材２１を、熱交換媒体Ｗにより均等に冷却／加温することができる。
これにより筒状部材２１に充填された吸着材Ｑを、均等に冷却／加温して、吸着材Ｑの略全体を、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着に適した温度に保持することができるので、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着効率を向上させて、吸着器１０全体での冷媒蒸気ＣＧの吸脱着の効率を向上させることができる。

（５）吸着器１０と、
低温の熱交換媒体Ｗを供給する放熱回路と、
高温の熱交換媒体Ｗを供給する加熱回路と、
低温の熱交換媒体Ｗまたは高温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替える切替弁７を駆動する制御装置９（切替装置）と、を有する構成の吸着式冷凍装置１であって、
吸着器１０は、
冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）の吸着と脱着が可能で、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持する吸着材Ｑと、
吸着材Ｑが充填されると共に、冷媒蒸気ＣＧが通流する複数の筒状部材２１と、
筒状部材２１の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの間の領域を内側に収容するケース体２０（ケース）と、
ケース体２０内の空間を、筒状部材２１の一端２１ａ側の空間（図４における上側の空間）と、他端２１ｂ側の空間（図４における下側の空間）とに仕切る向きで設けられて、ケース体２０内に、熱交換媒体Ｗの進行方向が２回折り返される通流路Ｆを形成する仕切部材３１２、３２２と、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの供給口または排出口となる第１給排口３１ａと、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの排出口または供給口となる第２給排口３２ａと、を有し、
第１給排口３１ａを、筒状部材２１の一端２１ａ側で通流路Ｆに接続すると共に、
第２給排口３２ａを、筒状部材２１の他端２１ｂ側で通流路Ｆに接続し、
制御装置９は、
吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧを吸着させる吸着工程を実施する際には、低温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａに固定し、
吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる脱着工程を実施する際には、高温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第２給排口３２ａに固定する構成とした。

このように構成すると、ケース体２０における熱交換媒体Ｗの供給口が、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替わることで、ケース体２０内に収容された筒状部材２１の一端２１ａ側と他端２１ｂ側を、熱交換媒体Ｗにより均等に冷却／加温することができる。
特に、ケース体２０内部での熱交換媒体Ｗの移動距離を長くなるので、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの熱交換媒体Ｗによる加熱／冷却をより確実に行えるようにしている。
これにより筒状部材に充填された吸着材Ｑを、均等に冷却／加温して、吸着材Ｑの略全体を、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着に適した温度に保持することができるので、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着効率を向上させて、吸着器１０全体での冷媒蒸気ＣＧの吸脱着の効率を向上させることができる。

（６）吸着器１０と、
低温の熱交換媒体Ｗを供給する放熱回路と、
高温の熱交換媒体Ｗを供給する加熱回路と、
低温の熱交換媒体Ｗまたは高温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替える切替弁７を駆動する制御装置９（切替装置）と、を有する構成の吸着式冷凍装置１であって、
吸着器１０は、
冷媒蒸気ＣＧ（被吸着媒体）の吸着と脱着が可能で、吸着された冷媒蒸気ＣＧを移動可能に保持する吸着材Ｑと、
吸着材Ｑが充填されると共に、冷媒蒸気ＣＧが通流する複数の筒状部材２１と、
筒状部材２１の長手方向の一端２１ａと他端２１ｂの間の領域を内側に収容するケース体２０（ケース）と、
ケース体２０内の空間を、筒状部材２１の一端２１ａ側の空間（図４における上側の空間）と、他端２１ｂ側の空間（図４における下側の空間）とに仕切る向きで設けられて、ケース体２０内に、熱交換媒体Ｗの進行方向が２回折り返される通流路Ｆを形成する仕切部材３１２、３２２と、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの供給口または排出口となる第１給排口３１ａと、
ケース体２０に設けられていると共に、熱交換媒体Ｗの排出口または供給口となる第２給排口３２ａと、を有し、
第１給排口３１ａを、筒状部材２１の一端２１ａ側で通流路Ｆに接続すると共に、
第２給排口３２ａを、筒状部材２１の他端２１ｂ側で通流路Ｆに接続し、
制御装置９は、
吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧを吸着させる吸着工程を実施する際には、低温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で１回切り替えると共に、
吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる脱着工程を実施する際には、高温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で１回切り替える構成とした。

このように構成すると、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑでは、筒状部材２１の長手方向の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとを、略均等に冷却／加温することができるので、一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとの間の温度差に起因して、一端２１ａ側の吸着材における冷媒蒸気ＣＧの吸着率／脱着率と、他端２１ｂ側の吸着材Ｑにおける冷媒蒸気ＣＧの吸着率／脱着率と間に大きな差が生じることが無い。
よって、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの総てにおいて、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を適切に行うことができる。

（７）筒状部材２１の各々は、長手方向の一端２１ａが、蒸発器２で水と熱交換させて蒸発させた冷媒蒸気ＣＧが供給される空間Ｓ１に開口して、冷媒蒸気ＣＧの流入口となっており、
制御装置９は、吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧを吸着させる吸着工程を実施している際に、蒸発器２の水温Ｔｘが、閾値温度Ｔ＿ｔｈ以上になると（Ｔｘ≧Ｔ＿ｔｈ）、低温の熱交換媒体Ｗの供給先を、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替える構成とした。

このように構成すると、筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑを、冷媒蒸気ＣＧの吸着に適した温度に調温できるので、吸着効率の向上が期待される。
筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとの温度差が大きくなると、温度が高い方の吸着材Ｑでは設計上の吸着率を発揮できなくなる。
そうすると、蒸発器２から供給された冷媒蒸気ＣＧが吸着されなくなる結果、蒸発器２での冷媒ＣＬの蒸発量が少なくなり、蒸発器２の水温Ｔｘが上昇してしまう。よって、蒸発器の水温Ｔｘを基準として、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断することで、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの全体を適切に冷却できるので、吸着効率の向上が期待される。

（８）吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）内の圧力を検出する圧力センサをさらに有しており、
制御装置９は、吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる脱着工程を実施している際に、吸着器１０内の圧力Ｐｘが、閾値圧力Ｐ＿ｔｈ以下になると（Ｐｘ≦Ｐ＿ｔｈ）、第１給排口３１ａと第２給排口３２ａとの間で切り替える構成とした。

このように構成すると、筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと、他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑを、冷媒蒸気ＣＧの脱着に適した温度に調温できるので、脱着効率の向上が期待される。
筒状部材２１の一端２１ａ側に充填された吸着材Ｑと他端２１ｂ側に充填された吸着材Ｑとの温度差が大きくなると、温度が低い方の吸着材Ｑでは設計上の脱着率を発揮できなくなる。そうすると、脱着される冷媒蒸気ＣＧが少なくなる結果、脱着を実施している吸着器１０内の圧力Ｐｘが上昇することになる。よって、吸着器１０内の圧力Ｐｘを基準として、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断することで、筒状部材２１に充填された吸着材Ｑの全体を適切に加温できるので、脱着効率の向上が期待される。

［変形例］
前記した実施の形態では、吸着工程を実施しているときには蒸発器２の水温Ｔｘを、脱着工程を実施しているときには、吸着器１０内の圧力Ｐｘを、それぞれ基準として、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断する場合を例示した。
しかし、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断するための基準は、上記した実施の形態の態様に限定されるものではない。

例えば、第１給排口３１ａでの熱交換媒体Ｗの温度と、第２給排口３２ａでの熱交換媒体Ｗの温度との温度差ΔＴを基準として、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断するようにしても良い。

具体的には、吸着工程を実施しているときには、低温の熱交換媒体Ｗの排出口となる一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｉｎは、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｏｕｔよりも高くなる。吸着材Ｑの冷却により熱交換媒体Ｗの温度が高くなるからである。
また、脱着工程を実施しているときには、高温の熱交換媒体Ｗの供給口となる一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｉｎは、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｏｕｔよりも低くなる。吸着材Ｑの加温により、熱交換媒体Ｗの温度が低くなるからである。

よって、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着が行われている間は、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｉｎと、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｏｕｔと、の温度差ΔＴ（Ｔｉｎ−Ｔｏｕｔ）は大きくなる。
そして、吸着材Ｑに対する冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着が行われなくなると、熱交換が行われないために、温度差ΔＴ（Ｔｉｎ−Ｔｏｕｔ）は小さくなる。

したがって、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｉｎと、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｏｕｔとの差ΔＴ（Ｔｉｎ−Ｔｏｕｔ）を基準として、
吸着工程を実施しているときには、温度差ΔＴが、吸着工程用の閾値温度Ｔｈａ以下となった場合（ΔＴ≦Ｔｈａ）に、脱着工程を実施しているときには、温度差ΔＴが、脱着工程用の閾値温度Ｔｈｂ以下となった場合（ΔＴ≦Ｔｈｂ）に、それぞれ熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断するようにしても良い。

このように、
（９）制御装置９が、一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｉｎと、他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）での熱交換媒体Ｗの温度Ｔｏｕｔとの温度差ΔＴを基準として、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断する構成とし、
吸着材Ｑに冷媒蒸気ＣＧを吸着させる吸着工程を実施している際には、温度差ΔＴが、吸着工程用の閾値温度Ｔｈａ以下になった場合に、
吸着材Ｑから冷媒蒸気ＣＧを脱着させる脱着工程を実施している際には、温度差ΔＴが、脱着工程用の閾値温度Ｔｈｂ以下になった場合に、それぞれ熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを判断する構成とした。

このように構成すると、熱交換媒体Ｗが供給される一方の給排口（第１給排口３１ａまたは第２給排口３２ａ）側に位置する吸着材Ｑでの冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着が飽和したことを、温度差から確認することができるので、熱交換媒体Ｗの供給先を、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着が飽和していない他方の給排口（第２給排口３２ａまたは第１給排口３１ａ）側に速やかに切り替えることができる。
これにより、吸着材Ｑの全体を略均等に冷却／加温できるので、吸着効率／脱着効率の向上が期待される。

前記した実施の形態では、合計４つの筒状部材２１を有するケース体２０の場合を例示したが、筒状部材２１の数は、吸着／脱着させる冷媒蒸気ＣＧの総量などに応じて、適宜変更可能である。
また、吸着式冷凍装置１が、合計２つの吸着器１０を有する場合を例示したが、この吸着器の数もまた、適宜変更可能である。

さらに、前記した実施の形態では、吸着器１０Ａが、吸着式冷凍装置１の起動後に吸着工程を実施したのち、以降、脱着工程と、吸着工程をと交互に行うように設定されている場合を例に挙げて、第２の制御の場合における制御装置９による切替弁７（７Ａ、７Ｂ）の動作制御と、吸着器１０Ａにおける冷媒蒸気の吸着と脱着を説明した。
吸着式冷凍装置１において、２つの吸着器１０Ａ、１０Ｂへの熱交換媒体Ｗ（低温の熱交換媒体、高温の熱交換媒体）の供給先の切り替えを平行して行う場合には、一方の吸着器１０Ａで吸着工程を、他方の吸着器１０Ｂで脱着工程を、それぞれ平行して実施する構成とし、例えば吸着器１０Ａ、１０Ｂのうちの一方の吸着器１０Ａにおいて、工程の切り替えが判定された場合には、他方の吸着器１０Ｂで実施する工程も切り換える構成とすることが好ましい。

この場合には、常に、２つの吸着器１０Ａ、１０Ｂのうちの一方で吸着工程が実施され、他方で脱着工程が実施されることになるので、吸着式冷凍装置１の蒸発器２において、冷媒蒸気ＣＧの蒸発を連続して実施することが可能になる。

なお、吸着式冷凍装置１において、３つの以上の吸着器１０を用いて、冷媒蒸気ＣＧの吸着／脱着を実施する場合には、各吸着器１０での熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを、前記した第２の制御の手順に沿って実行する構成とすれば良い。

また、前記した実施の形態の第２の制御では、吸着器１０（１０Ａ、１０Ｂ）において吸着工程／脱着工程を実施している途中において、熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えを１回実施する場合を例示した。
この熱交換媒体Ｗの供給先の切り替えは、少なくとも１回以上実施されれば良く、２回以上の任意の整数回、切り替えを実施するようにしても良い。

１ 吸着式冷凍装置
２ 蒸発器
３ 凝縮器
４ 配管
５ 流量調整弁
６（６Ａ、６Ｂ） 配管
７（７Ａ、７Ｂ） 切替弁
８（８Ａ、８Ｂ） 配管
９ 制御装置
１０（１０Ａ、１０Ｂ） 吸着器
２０ ケース体
２１ 筒状部材
２１ａ 一端
２１ｂ 他端
３０ 筒壁部
３０ａ 一端
３０ｂ 他端
３１ 壁部材
３１ａ 第１給排口
３２ 壁部材
３２ａ 第２給排口
４０（４０Ａ、４０Ｂ） 枠部材
５０ カバー部材
６０ 接続管
６１ 接続管
１００ 切替バルブ
２１０ 側壁部
２１１ 開口
２１２ フィン
３１０ 側板部
３１１ 接続壁部
３１２ 仕切部材
３２０ 側板部
３２２ 仕切部材
４０１ 底壁
４０１ａ 貫通孔
４０２ 周壁
５０１ 底壁
５０２ 周壁
ＣＬ 冷媒
ＣＧ 冷媒蒸気
Ｆ 通流路
Ｑ 吸着材
Ｓｎ１〜Ｓｎ４ センサ
Ｗ 熱交換媒体
Ｘ１ 線分
Ｙ１ 線分

Claims (9)

1. 被吸着媒体の吸着と脱着が可能で、吸着された被吸着媒体を移動可能に保持する吸着材と、
   前記吸着材が充填されると共に、前記被吸着媒体が通流する筒状部材と、
   前記筒状部材の長手方向の一端と他端の間の領域を内側に収容するケースと、
   前記ケースに設けられていると共に、熱交換媒体の供給口または排出口となる第１給排口と、
   前記ケースに設けられていると共に、前記熱交換媒体の排出口または供給口となる第２給排口と、を有し、
   前記熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口の間で切替可能としたことを特徴とする吸着器。
2. 前記第１給排口と前記第２給排口の間で前記ケース内の空間を仕切って、前記ケース内に前記熱交換媒体の流路を形成する仕切部材をさらに備えており、
   前記仕切部材は、前記ケース内を通流する前記熱交換媒体の通流方向を少なくとも一回折り返すように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸着器。
3. 前記仕切部材は、前記ケース内の空間を、前記仕切部材を挟んで前記筒状部材の一端側の空間と、他端側の空間とに仕切る向きで設けられていることを特徴とする請求項２に記載の吸着器。
4. 請求項３に記載の吸着器と、
   放熱された熱交換媒体を供給する放熱回路と、
   加熱された熱交換媒体を供給する加熱回路と、
   前記放熱された熱交換媒体または前記加熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口との間で切り替える切替装置と、を有し、
   前記切替装置は、
   前記吸着材に前記被吸着媒体を吸着させる吸着工程を実施する際には、前記放熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口とし、
   前記吸着材から前記被吸着媒体を脱着させる脱着工程を実施する際には、前記加熱された熱交換媒体の供給先を、前記第２給排口とすることを特徴とする吸着式冷凍装置。
5. 請求項３に記載の吸着器と、
   放熱された熱交換媒体を供給する放熱回路と、
   加熱された熱交換媒体を供給する加熱回路と、
   前記放熱された熱交換媒体または前記加熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口との間で切り替える切替装置と、を有し、
   前記切替装置は、
   前記吸着材に前記被吸着媒体を吸着させる吸着工程を実施する際には、前記放熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口との間で少なくとも１回切り替えると共に、
   前記吸着材から前記被吸着媒体を脱着させる脱着工程を実施する際には、前記加熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口との間で少なくとも１回切り替えることを特徴とする吸着式冷凍装置。
6. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の吸着器と、
   放熱された熱交換媒体を供給する放熱回路と、
   加熱された熱交換媒体を供給する加熱回路と、
   前記放熱された熱交換媒体または前記加熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口との間で切り替える切替装置と、
   を有することを特徴とする吸着式冷凍装置。
7. 前記筒状部材の各々は、前記長手方向の一端が、蒸発器で水と熱交換させて蒸発させた前記被吸着媒体の流入口となっており、
   前記切替装置は、
   前記吸着材に前記被吸着媒体を吸着させる吸着工程を実施している際に、前記蒸発器の水温が閾値温度以上になると、前記放熱された熱交換媒体の供給先を、前記第１給排口と前記第２給排口との間で切り替えることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の吸着式冷凍装置。
8. 前記吸着器内の圧力を検出する圧力センサをさらに有しており、
   前記切替装置は、
   前記吸着材から前記被吸着媒体を脱着させる脱着工程を実施している際に、前記吸着器内の圧力が閾値圧力以下になると、前記加熱された熱交換媒体の供給先を切り替えることを特徴とする請求項５から請求項７の何れか一項に記載の吸着式冷凍装置。
9. 前記切替装置は、
   前記第１給排口での熱交換媒体の温度と、第２給排口での前記熱交換媒体の温度との温度差が、閾値温度以下になると、前記熱交換媒体の供給先を切り替えることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の吸着式冷凍装置。

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