JP2016217517A - 流体管の分岐部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】分岐管部の内周面と更生管の分岐口との間に段差がある条件下においても、所定の被覆処理作業を構造の簡素化と装着作業の容易化を図りながら確実に行う。
【解決手段】流体管１の内周面１ａに形成された更生管３に、分岐管部２の内径よりも小径の分岐口５が貫通形成され、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間の段差部６に被覆装着用リング部７が配置され、被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間を経由して更生管３の外周面３ｂと流体管１の内周面１ａとの接合面間に流体が流入することを阻止する流入阻止手段１３が設けられ、被覆筒状体８における被覆装着用リング部７の分岐下流端部側に突出する管外方側筒部９ａ及び更生管３の内周面３ａ側に突出する管内方側筒部９ｃがそれぞれ抜止め係合状態で分岐口３の口径方向外方側に拡径変形されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、分岐管部を備えた流体管の内周面にライニング処理で形成された更生管の分岐形成箇所に、前記分岐管部の内径よりも小径の分岐口が貫通形成され、前記更生管の外周面と前記流体管の内周面との接合面間への流体の浸入を阻止する状態で前記更生管における前記分岐口の内周面を被覆する被覆筒状体が装着されている流体管の分岐部構造に関する。

流体管に分岐管部が一体形成されている流体管の分岐部構造においては、更生管の分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間に、分岐口の口径と分岐管部の内径との差に相当する比較的大きな段差が生じている。

そのため、被覆筒状体の一例であるブッシュを更生管の分岐口に挿入して、ブッシュにおける更生管の内周面側に突出する管内方側筒部及び更生管の外周面側に突出する管外方側筒部を拡径手段で拡径操作したとき、ブッシュの管内方側筒部においては、少ない拡径変形量でそれの屈曲起点となる更生管の内周面における分岐口の開口周縁部に確実に圧着することができる。
しかしながら、ブッシュの管外方側筒部においては、更生管の分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間の段差分を折り曲げ、且つ、ブッシュの管外方側筒部の先端部を分岐管部の内周面に密封状態で圧着させる必要があるため、ブッシュの管外方側筒部の先端部と分岐管部の内周面との間での密封性が不十分となり、更生管の外周面と流体管の内周面との接合面間に流体が浸入する虞がある。

そこで、従来では、ブッシュの管外方側筒部が、分岐口の口径よりも大で、且つ、分岐管部の内径よりも小なる外径に膨出成形され、この膨出成形された管外方側筒部の外周面に形成された環状溝には、分岐管部の内周面に圧縮状態で当接して当該分岐管部の内周面との間を密封する弾性シール材が装着されている。

上述のブッシュを更生管の分岐口に挿入配置したのち、更生管の内周面側に突出するブッシュの管内方側端部を、拡径手段で分岐口の口径方向外方側に折り曲げ形成し、この折り曲げ形成された管内方側端部を分岐口の開口周縁部に抜止め係合させている（例えば、特許文献１の図１０、実施例３参照）。

特開２０１２−１８０８８９号公報

従来の流体管の分岐部構造では、ブッシュの管外方側筒部を分岐口の口径よりも大なる外径に膨出成形する必要があり、しかも、この膨出成形された管外方側筒部の外周面に形成された環状溝には、ブッシュの大径上端部の外周面と分岐管部の内周面との間を密封する弾性シール材を装着する必要があるため、ブッシュの製造コストが高騰化する。
しかも、ブッシュの環状溝に装着された弾性シール材を圧縮状態で分岐管部の内周面に沿って摺動挿入するため、ブッシュの装着作業に多くの手間を要する。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、分岐管部の内周面と更生管の分岐口との間に段差がある条件下においても、所定の被覆処理作業を構造の簡素化と装着作業の容易化を図りながら確実に行うことのできる流体管の分岐部構造を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、分岐管部を備えた流体管の内周面にライニング処理で形成された更生管の分岐形成箇所に、前記分岐管部の内径よりも小径の分岐口が貫通形成され、前記更生管の外周面と流体管の内周面との接合面間への流体の浸入を阻止する状態で前記更生管における前記分岐口の内周面を被覆する被覆筒状体が拡径変形によって装着されている流体管の分岐部構造であって、
前記更生管の外周面における前記分岐口の開口周縁部と前記分岐管部の内周面との間の段差部に被覆装着用リング部が配置され、
前記被覆装着用リング部の外周面と前記分岐管部の内周面との対向面間を経由して前記接合面間に流体が流入することを阻止する流入阻止手段が設けられ、
前記被覆筒状体における前記被覆装着用リング部の分岐下流端部側に突出する管外方側筒部及び前記更生管の内周面側に突出する管内方側筒部がそれぞれ抜止め係合状態で前記分岐口の口径方向外方側に拡径変形されている点にある。

上記構成によれば、更生管の外周面における分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間の段差部に被覆装着用リング部を配置し、この被覆装着用リング部及び更生管の分岐口に対して被覆筒状体を所定装着位置に挿入し、この被覆筒状体を拡径手段で拡径変形させる。
被覆筒状体の管内方側筒部は、更生管の内周面における分岐口の開口周縁部側を略屈曲起点として拡径変形される一方、被覆筒状体の管外方側筒部は、被覆装着用リング部の分岐下流端部側を略屈曲起点として拡径変形される。
これにより、被覆筒状体が簡素な筒状形状であっても、分岐口の内周面及び被覆装着用リング部の内周面を確実に被覆することができ、しかも、流入阻止手段によって、分岐管部内の流体が被覆装着用リング部の外周面と分岐管部の内周面との対向面間を経由して更生管の外周面と流体管の内周面との接合面間に流入することも確実に阻止することができる。

したがって、更生管の外周面における分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間の段差部に被覆装着用リング部を配置するという上述の合理的な改良により、分岐管部の内周面と更生管の分岐口の開口周縁部との間に段差がある条件下においても、所定の被覆処理作業を構造の簡素化と装着作業の容易化を図りながら確実に行うことができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記被覆筒状体には、硬質の被覆筒状本体と、当該被覆筒状本体の外周面における少なくとも前記更生管の分岐口及び前記被覆装着用リング部に対応する部位に形成される弾性層とが備えられている点にある。

上記構成によれば、被覆筒状体を構成する硬質の被覆筒状本体の拡径変形により、被覆筒状体を更生管の分岐口及び被覆装着用リング部に抜止め係合状態で確実に装着することができる。しかも、被覆筒状本体の拡径変形に伴って当該被覆筒状本体の外周面に形成された弾性層が更生管の分岐口の内周面及び被覆装着用リング部の内周面に密着し、被覆筒状体による密封性を高めることができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記被覆筒状体の外周面における少なくとも前記更生管の分岐口及び前記被覆装着用リング部に対応する部位には接着層が形成されている点にある。

上記構成によれば、被覆筒状体を拡径変形したとき、被覆筒状体の外周面に形成された接着層が更生管の分岐口の内周面及び被覆装着用リング部の内周面に強く接着され、被覆筒状体による密封性を高めることができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記流入阻止手段が、前記被覆装着用リング部の外周面と前記分岐管部の内周面との間を密封するシール材から構成されている点にある。

上記構成によれば、流入阻止手段が、例えば、被覆装着用リング部と分岐管部の内周面とを全周溶接する溶接部から構成されている場合に比して、被覆筒状体の装着作業の容易化を図りながら、被覆装着用リング部の外周面と分岐管部の内周面との間を簡単、確実に密封することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記被覆装着用リング部が、前記分岐管部の内周面の防錆対象領域を被覆する防錆スリーブの先端部に形成され、前記流入阻止手段が前記防錆スリーブをもって構成されている点にある。

上記構成によれば、分岐管部の内周面の防錆対象領域を防錆処理する防錆スリーブの取付けが完了した時点で、防錆スリーブの先端部に形成されている被覆装着用リング部を更生管の外周面における段差部の所定位置に確実に固定配置することができる。
しかも、防錆スリーブの密封機能を利用して、分岐管部内の流体が被覆装着用リング部の外周面と分岐管部の内周面との対向面間を経由して更生管の外周面と流体管の内周面との接合面間に流入することを確実に阻止することができ、流入阻止手段の簡素化を図ることができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記被覆装着用リング部には、前記流体管の内周面に連続する状態で分岐流路を閉塞し、且つ、前記更生管の分岐口の穿孔形成時に同時に切断分離される薄膜が形成されている点にある。

上記構成によれば、流体管の内周面にライニング材で更生管を形成する際に、更生管の外周面における分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間の段差部に被覆装着用リング部を配置しておくことにより、被覆装着用リング部に形成された薄膜が流体管の内周面に連続する状態で分岐流路の入口を閉塞することになり、分岐流路でのライニング材や接着剤等の浮き上がりを防止することができる。
それでいて、分岐口の穿孔形成時には、被覆装着用リング部に形成されている薄膜も同時に切断分離することができるので、薄膜に対する特別な撤去作業は不要である。

本発明による第７の特徴構成は、前記被覆筒状体の内周面には補強用コアが位置固定状態で挿入配置されている点にある。

上記構成によれば、流体管と更生管との熱膨張率の相違による外気温変化の伸縮差によって発生する流体管と更生管との相対移動力、特に、地盤変動によって流体管の継手部が屈曲したり伸縮したりすることに起因して発生する流体管と更生管との相対移動力により、更生管の分岐口の内周面と被覆装着用リング部の内周面とに亘って挿入装着されている被覆筒状体に変形力が作用しても、被覆筒状体の内周面に挿入配置された補強用コアによって変形を抑制することができ、更生管の分岐口と分岐管部とを同芯状態に維持することができる。

本発明による第８の特徴構成は、前記被覆装着用リング部には、前記更生管における前記分岐口の内周面に挿入配置される補強筒体が設けられている点にある。

上記構成によれば、更生管の外周面における分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間の段差部に被覆装着用リング部が配置された状態では、この被覆装着用リング部に設けられた補強筒体が分岐口の内周面に挿入配置されるから、被覆筒状体の管内方側筒部の拡径変形時における更生管の分岐口の変形を抑制することができる。しかも、流体管と更生管との熱膨張率の相違による外気温変化の伸縮差によって発生する流体管と更生管との相対移動力、特に、地盤変動によって流体管の継手部が屈曲したり伸縮したりすることに起因して発生する流体管と更生管との相対移動力による更生管の分岐口と分岐管部との芯ずれを抑制することができる。

本発明による第９の特徴構成は、前記分岐管部を備えた流体管の内周面にライニング処理で形成された更生管の分岐形成箇所に、前記分岐管部の内径よりも小径の分岐口が貫通形成され、前記更生管の外周面と前記流体管の内周面との接合面間への流体の浸入を阻止する状態で前記更生管における前記分岐口の内周面を被覆する被覆筒状体が装着されている流体管の分岐部構造であって、
前記分岐管部の内周面の防錆対象領域を被覆する防錆スリーブが設けられ、この防錆スリーブの先端に前記被覆筒状体が設けられている点にある。

上記構成によれば、更生管の分岐口の開口周縁部と分岐管部の内周面との間に、分岐口の口径と分岐管部の内径との差に相当する比較的大きな段差が生じている場合でも、分岐管部の内周面の防錆対象領域を被覆する防錆スリーブが取付けられた時点で、防錆スリーブの先端部に形成されている被覆筒状体を分岐口の所定装着位置に挿入配置することができる。
そのため、更生管の分岐口に挿入配置されている被覆筒状体を分岐口の内周面に対して被覆装着するだけで、防錆スリーブ及び被覆筒状体を分岐管部に抜止め状態で装着することができる。
しかも、防錆スリーブの密封機能を利用して、分岐管部内の流体が被覆筒状体の外周面と分岐管部の内周面との対向面間を経由して更生管の外周面と流体管の内周面との接合面間に流入することを確実に阻止することができる。

したがって、防錆スリーブの先端に被覆筒状体を設けるという合理的な改良により、分岐管部の内周面と更生管の分岐口との間に段差がある条件下においても、所定の被覆処理作業を構造の簡素化と装着作業の容易化を図りながら確実に行うことができる。

第１実施形態の分岐部構造の断面図 第１実施形態の更生管形成作業時の断面図 第１実施形態の穿孔作業時の断面図 第１実施形態の拡径作業時の断面図 第１実施形態のバルブ取付け時の断面図 第２実施形態の分岐部構造の断面図 第３実施形態の分岐部構造の断面図 第４実施形態の分岐部構造の断面図 第５実施形態の分岐部構造の断面図 第６実施形態の分岐部構造の断面図 第７実施形態の分岐部構造の断面図 第８実施形態の分岐部構造の断面図 第９実施形態の分岐部構造の断面図 第１０実施形態の分岐部構造の断面図 第１１実施形態の分岐部構造の断面図 第１２実施形態の分岐部構造の拡径前の断面図 第１２実施形態の分岐部構造の拡径後の断面図 第１３実施形態の分岐部構造の拡径前の断面図 第１３実施形態の分岐部構造の拡径後の断面図 第１４実施形態の分岐部構造の断面図 第１４実施形態の防錆スリーブ挿入時の断面図 第１４実施形態の拡径作業時の断面図 第１５実施形態の分岐部構造の断面図 第１５実施形態の組付け前の断面図 第１５実施形態の取付け作業時の断面図 第１６実施形態の取付け作業時の断面図 第１７実施形態の分岐部構造の断面図 第１７実施形態の組付け前の断面図 第１７実施形態の締付け操作前の断面図

〔第１実施形態〕
図１〜図５は、流体管の一例である水道管１に、水道管１の管軸芯方向に対して交差（当該実施形態では直交）する分岐軸芯に沿って外方に突出する分岐管部２が一体形成されている分岐部構造を示す。
この分岐部構造では、断水状態にある更生対象領域の水道管１内に、熱硬化性樹脂が含浸又は塗布された筒状のライニング材を反転挿入し、蒸気加熱又は温水加熱、常温養生等でライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させるライニング処理（ホースライニング工法）により、水道管１の内周面１ａに更生管３が密着状態で一体的に形成されている。

更生管３における分岐管部２の分岐流路４に対応する部位には、分岐管部２の内径よりも小なる口径の分岐口５が貫通形成され、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間には、分岐口５の口径と分岐管部２の内径との差に相当する段差部６が形成されている。
更生管３の外周面３ｂにおける段差部６には、分岐口５の口径と分岐管部２の内径との差に相当する直径方向の厚みを有し、且つ、更生管３の外周面３ｂから分岐管部２の内周面２ａの直管状部分までの高さ有する金属製の被覆装着用リング部７が配置されている。

この被覆装着用リング部７の分岐下流側端部７ｃの外周面７ｂ側は、分岐管部２の内周面２ａに全周溶接で水密状態に固着され、この全周溶接部１２をもって、分岐流路４内の上水（流体）が被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間を経由して、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間に浸入することを阻止する流入阻止手段１３（図５参照）が構成されている。

更生管３の分岐口５の口径と被覆装着用リング部７の内径とは同一又は略同一に構成され、分岐口５の内周面５ａと被覆装着用リング部７の内周面７ａとが同芯状態で連続形成されている。
この分岐口５の内周面５ａと被覆装着用リング部７の内周面７ａとに亘って、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間への上水の浸入を阻止する状態で更生管３の分岐口５の内周面５ａを被覆する被覆筒状体８の一例で、被覆装着用リング部７と分岐口５との分岐軸芯方向での合計長さよりも大なる分岐軸芯方向長さを有する金属製のブッシュ９が挿入配置されている。

ブッシュ９は、設定挿入位置に挿入配置された状態において、被覆装着用リング部７の分岐下流側端部７ｃよりも下流側に突出する管外方側筒部９ａと、分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに対面する中間側筒部９ｂと、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部よりも水道管１の管軸芯側に突出する管内方側筒部９ｃとから構成されている。

また、ブッシュ９は、硬質の被覆筒状本体である金属（ステンレス鋼、銅合金等）製のブッシュ本体９Ａと、当該ブッシュ本体９Ａの外周面における少なくとも更生管３の分岐口５及び被覆装着用リング部７に対応する部位（当該実施形態では、ブッシュ本体９Ａの外周面の略全域）に形成されるゴム製の弾性層９Ｂとからなり、ブッシュ９の挿入時には、弾性層９Ｂの外周面に接着剤を塗布して接着層１０が形成されている。

そして、分岐口５の内周面５ａと被覆装着用リング部７の内周面７ａとに亘って挿入配置されたブッシュ９を拡径手段Ａ１で拡径変形させると、ブッシュ９の管内方側筒部９ｃは、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部側を略屈曲起点として拡径変形（分岐口５の口径方向外方側に屈曲変形）される一方、ブッシュ９の管外方側筒部９ａは、被覆装着用リング部７の分岐下流側端部７ｃ側を略屈曲起点として拡径変形（分岐口５の口径方向外方側に屈曲変形）される。

ブッシュ９のブッシュ本体９Ａの拡径変形に伴って当該ブッシュ本体９Ａの外周面に形成された弾性層９Ｂが更生管３の分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに圧接状態で密着し、且つ、弾性層９Ｂの外周面に形成された接着層１０が更生管３の分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに強く接着されるため、ブッシュ９による密封性（水密による防錆性、防腐性）を高めることができる。

次に、上述の如く構成された水道管１の分岐部構造の施工方法について説明する。
この分岐部構造に用いられる被覆装着用リング部７には、図２、図３に示すように、水道管１の内周面１ａに面一に連続する状態で分岐流路４の入口を閉塞し、且つ、更生管３の分岐口５の穿孔形成時に同時に切断分離される金属製又は樹脂製の薄膜１１が形成されている。

そのため、図２に示すように、内断水状態でクリーニングされた水道管１の更生対象領域内に筒状のライニング材に熱硬化性樹脂を含浸又は塗布した状態で反転挿入し、蒸気加熱又は温水加熱、常温養生等で樹脂を硬化させるライニング処理を実行する際、被覆装着用リング部７を分岐管部２の内周面２ａに全周溶接で固着するとともに、被覆装着用リング部７の薄膜１１の外面側に当接して当該薄膜１１をライニング処理時の圧力に抗して所定姿勢に維持する薄膜押え治具１５の取付けフランジ１５Ａを、分岐管部２のフランジ２Ａにボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６で固定する。
そして、ライニング処理時に、被覆装着用リング部７の薄膜１１により、水道管１の分岐流路４の入口での筒状のライニング材や接着剤の浮き上がりを防止することができる。

ライニング処理による更生管３の施工が完了すると、図３に示すように、更生管３に分岐口５を形成する穿孔工程に移行する。
この穿孔工程では、分岐管部２のフランジ２Ａに、分岐口５を切削形成する円筒状のホールソー１７と、当該ホールソー１７内の回転中心位置から前方に突出するセンタードリル１８とを備えた穿孔装置Ｂの連結フランジ１９を、ボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６で固定連結し、ホールソー１７を分岐流路４内に沿って送り込んで更生管３に分岐口５を形成する。
このとき、更生管３の外周面３ｂに接着固定されている薄膜１１もホールソー１７で切断分離する。切断分離された更生管３の切片３ｃ及び薄膜１１はセンタードリル１８の係止機能を利用して抜止め保持される。

穿孔工程が完了すると、図４に示すように、ブッシュ９の装着工程に移行する。
このブッシュ装着工程では、ブッシュ装着装置Ａの拡径手段Ａ１に、弾性層９Ｂの外周面に接着剤を塗布してあるブッシュ９を抜止め状態で外装保持し、ブッシュ装着装置Ａの連結フランジ２５を、分岐管部２のフランジ２Ａにボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６で固定する。

拡径手段Ａ１を有するブッシュ装着装置Ａとしては従来から種々の形態が開発され、そのいずれの形態でも使用可能である。
当該実施形態においては、弾性体拡張式のブッシュ装着装置Ａを使用し、これに装備される拡径手段Ａ１は、分岐軸芯方向に沿って相対移動可能な内外二重軸構造の内側操作軸２０の先端と外側操作軸２１の先端に、軸方向（分岐軸芯方向）で相対向する押圧面２２ａ、２３ａを備えた押圧部２２、２３を設け、この両押圧部２２、２３間には、これの相対近接移動に伴う径方向外方への拡張によりブッシュ９を拡径変形させる拡径用弾性体２４を設けてある。

拡径用弾性体２４に対してブッシュ９を軸方向から外装し、ブッシュ９の一端が外側操作軸２１側の押圧部２３の押圧面２３ａに当接された設定装着位置において、拡径用弾性体２４を少し拡張させてブッシュ９を抜止め保持する。

そして、ブッシュ装着装置Ａの拡径手段Ａ１を分岐流路４内に沿って送り込み、ブッシュ９を被覆装着用リング部７及び分岐口５に対する設定装着位置に配置する。
ブッシュ９が設定装着位置に配置された状態では、ブッシュ９の管外方側筒部９ａが被覆装着用リング部７の分岐下流側端部７ｃよりも分岐下流側に設定長さ突出し、ブッシュ９の管内方側筒部９ｃは、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部よりも水道管１の管軸芯側に設定長さ突出する。

この状態で両押圧部２２、２３を相対近接操作して拡径用弾性体２４を径方向外方に拡張させると、図５に示すように、ブッシュ９の管内方側筒部９ｃは、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部側を略屈曲起点として分岐口５の口径方向外方側に屈曲変形される一方、ブッシュ９の管外方側筒部９ａは、被覆装着用リング部７の分岐下流側端部７ｃ側を略屈曲起点として分岐口５の口径方向外方側に屈曲変形される。

これにより、ブッシュ９は、それの弾性層９Ｂが更生管３の分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに圧接状態で密着し、且つ、弾性層９Ｂの外周面に形成された接着層１０が更生管３の分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに強く接着された状態で係合装着される。

ブッシュ９が係合装着された状態では、被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間への上水の浸入は前述の全周溶接部１２をもって構成される流入阻止手段１３で阻止され、被覆装着用リング部７の内周面７ａとブッシュ９の外周面との接合面間への上水の浸入は、前述の弾性層９Ｂの圧接と接着層１０の接着とにより阻止される。さらに、分岐口５の内周面５ａとブッシュ９の外周面との接合面間への上水の浸入は、前述の弾性層９Ｂの圧接と接着層１０の接着とにより阻止される。

ブッシュ９が係合装着されると、両押圧部２２、２３を相対離間操作して拡径用弾性体２４を縮径させ、ブッシュ装着装置Ａを分岐管部２のフランジ２Ａから撤去する。
ブッシュ装着工程が終了すると、図５に示すように、当該実施形態においては、分岐管部２のフランジ２Ａに、水道機材（流体機材）の一例であるバルブ（補修弁）２６のフランジ２６Ａをボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６で固定する。

〔第２実施形態〕
図６は、水道管１の分岐部構造の別実施形態を示す。この実施形態では、被覆装着用リング部７の外周面７ｂのリング軸芯方向（分岐軸芯方向でもある）の一箇所又は複数個所（当該実施形態では２箇所）に、径方向外方に向かって開口する環状のシール溝２８を形成し、シール溝２８には、分岐管部２の内周面２ａとの間を水密に密封するシール材の一例であるＯリング２９が装着されている。

そして、ブッシュ９が係合装着された状態では、被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの間がＯリング２９で水密に密封された状態にあり、このＯリング２９をもって、分岐流路４内の上水（流体）が被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間を経由して、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間に浸入することを阻止する流入阻止手段１３が構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図７は、水道管１の分岐部構造の別実施形態を示す。この実施形態では、被覆装着用リング部７の外周面７ｂが、リング軸芯方向中間位置を境にして大径外周面７ｂａと小径外周面７ｂｂとに区画形成されている。
被覆装着用リング部７の小径外周面７ｂｂには雄ネジ部が形成され、この雄ネジ部には、大径外周面７ｂａの端面との間で径方向外方に向かって開口する環状のシール溝３０を形成するネジ部材３１が螺合されている。
シール溝３０には、第２実施形態と同様に、分岐管部２の内周面２ａとの間を水密に密封するシール材の一例であるＯリング３２が装着され、このＯリング３２をもって流入阻止手段１３が構成されている。

また、Ｏリング３２による水密機能が不足している場合には、ネジ部材３１をシール溝３０の溝幅が減少する側に締め込み操作すると、Ｏリング３２が大径外周面７ｂａの端面とネジ部材３１との間で挟圧されて径方向外方への張り出し量が増加し、Ｏリング３２による水密機能が強化される。

当該実施形態においては、上述の第１実施形態で説明したブッシュ装着装置Ａの拡径手段Ａ１によるブッシュ９の拡径作用が不足する場合、リンク式のブッシュ装着装置Ｃが用いられる。
このリンク式のブッシュ装着装置Ｃは、内外三重軸構造を構成する中軸３３と中間軸３４と外軸３５とのうち、外軸３５の先端には、ブッシュ９の管外方側筒部９ａを被覆装着用リング部７の分岐下流側端部７ｃ側を略屈曲起点として口径方向外方側に屈曲変形させるための押圧面３５ａを備えた押圧部３５Ａが設けられている。

また、中間軸３４の先端に設けられたリンク取付け部３４Ａと中軸３３の先端部に回転自在に外装されたリンク取付け筒３３Ａとに亘って、中軸３３の外側ネジ部３３ａに設けられたリンク操作ナット３３Ｂの回転操作に伴うリンク取付け部３４Ａとリンク取付け筒３３Ａとの相対近接移動により、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部よりも拡径外方に屈曲しながら張り出す一対の腰折れリンク３６が設けられている。

中間軸３４の外側端部に設けられた第１連結部材３４Ｃと外軸３５の外側端部に設けられた第２連結部材３５Ｂとを連動する複数のネジ軸３７には、第２連結部材３５Ｂを挟持固定する固定ナット３８と、第１連結部材３４Ｃにおける第２連結部材３５Ｂと対面する側面を押圧して、外軸３５の押圧部３５Ａと張り出し姿勢にある腰折れリンク３６の拡径操作リンク部３６Ａとを相対近接移動させる拡径操作用ナット３９とが螺合されている。

中軸３３の内側ネジ部３３ｂには、腰折れリンク３６が設定張り出し姿勢に到達したとき、リンク取付け部３４Ａの凹部に嵌合してそれ以上の腰折れリンク３６の屈曲を阻止する姿勢規制ナット４０が螺合されている。

そして、一対の腰折れリンク３６が張り出し姿勢に変更された状態において、拡径操作用ナット３９を操作すると、外軸３５の押圧部３５Ａと張り出し姿勢にある腰折れリンク３６の拡径操作リンク部３６Ａとの相対近接移動によって、ブッシュ９の管外方側筒部９ａと管内方側筒部９ｃとが拡径変形され、ブッシュ９の拡径不足を解消する。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第４実施形態〕
図８は、水道管１の分岐部構造の別実施形態を示す。この実施形態では、ブッシュ９の内周面に、ブッシュ９の変形を抑制する金属製（ステンレス鋼、銅合金等）の補強用コア４１が位置固定状態で挿入配置されている。
この補強用コア４１の一端部には、ブッシュ９の分岐下流側端部に当接する鍔部４１ａが形成されている。
補強用コア４１の挿入配置にあたっては、補強用コア４１の鍔部４１ａがブッシュ９の分岐下流側端部に当接するまで、ブッシュ９に対して補強用コア４１が分岐軸芯方向から圧入されている。

そして、水道管１と更生管３との熱膨張率の相違による外気温変化の伸縮差によって発生する水道管１と更生管３との相対移動力、特に、地盤変動によって水道管１の継手部が屈曲したり伸縮したりすることに起因して発生する水道管１と更生管３との相対移動力により、更生管３の分岐口５の内周面５ａと被覆装着用リング部７の内周面７ａとに亘って装着されているブッシュ９に変形力が作用しても、ブッシュ９の内周面に挿入配置された補強用コア４１によってブッシュ９の変形を抑制することができ、更生管３の分岐口５と分岐管部２とを同芯状態に維持することができる。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
また上述の第４実施形態では、ブッシュ９に対して補強用コア４１を圧入したが、この補強用コア４１をねじ込み、溶接等の他の固定手段でブッシュ９内に挿入配置してもよい。

〔第５実施形態〕
図９は、水道管１の分岐部構造の別実施形態を示す。この実施形態では、被覆装着用リング部７が、分岐管部２の内周面全域の防錆対象領域を被覆する金属製（ステンレス鋼、銅合金等）の防錆スリーブ４２の内周面４２ａにおける分岐上流側の先端部に一体形成されている。
さらに、防錆スリーブ４２をもって、分岐流路４内の上水（流体）が被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間を経由して、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間に浸入することを阻止する流入阻止手段１３が構成されている。

防錆スリーブ４２の外径は分岐管部２の内径よりも少し小径に構成され、防錆スリーブ４２の内径は分岐口５の口径よりも大径に構成されている。
防錆スリーブ４２の分岐下流側の他端部には、径方向外方に突出するフランジ部４２Ａが一体形成され、このフランジ部４２Ａは、分岐管部２のフランジ２Ａと水道機材の一例である板フランジ４３又はバルブ（補修弁）２６のフランジ２６Ａとの間においてシール材を介装した水密状態で挾持固定されている。

当該実施形態においては、ボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６による締付け固定操作により、分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ４３との間で防錆スリーブ４２のフランジ部４２Ａが水密状態で挾持固定され、さらに、板フランジ４３にバルブ２６のフランジ２６Ａが水密状態で固定連結されている。

また、当該実施形態においては、シール材の一例であるガスケット（パッキン）４７を装着するに、分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ４３との間に、防錆スリーブ４２のフランジ部４２Ａにおける径方向外方側の環状外周縁部との間に環状のシール装着溝を形成する外リング４８と、当該外リング４８によって形成されたシール装着溝に装着されるガスケット４７とを配置し、締結具１６による締付け固定操作によりガスケット４７を水密状態に圧縮する。

そして、防錆スリーブ４２のフランジ部４２Ａを分岐管部２のフランジ２Ａに固定連結するだけで、被覆装着用リング部７が、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁と分岐管部２の内周面２ａとの間の段差部６の所定位置に位置固定状態で確実に配置される。

被覆装着用リング部７は、防錆スリーブ４２の先端部から径方向内方に突出形成されているとともに、被覆装着用リング部７の内径は、更生管３の分岐口５の口径と同一又は略同一に構成されている。

また、更生管３の分岐口５の内周面５ａと被覆装着用リング部７の内周面７ａには、上述の第１実施形態で説明したブッシュ９が同じ装着手順で係合装着されている。
これにより、ブッシュ９は、それの弾性層９Ｂが更生管３の分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに圧接状態で密着し、且つ、弾性層９Ｂの外周面に形成された接着層１０が更生管３の分岐口５の内周面５ａ及び被覆装着用リング部７の内周面７ａに強く接着された状態で係合装着される。

ブッシュ９が係合装着された状態では、被覆装着用リング部７が一体形成されている防錆スリーブ４２の外周面４２ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間への上水の浸入は、防錆スリーブ４２のフランジ部４２Ａと分岐管部２のフランジ２Ａとの連結部におけるシール部で阻止され、被覆装着用リング部７の内周面７ａとブッシュ９の外周面との接合面間への上水の浸入は、前述の弾性層９Ｂの圧接と接着層１０の接着とにより阻止される。更に、分岐口５の内周面５ａとブッシュ９の外周面との接合面間への上水の浸入は、前述の弾性層９Ｂの圧接と接着層１０の接着とにより阻止される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第６実施形態〕
図１０は、上述の第５実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、防錆スリーブ４２に一体形成されている被覆装着用リング部７の内周面７ａのリング軸芯方向（分岐軸芯方向でもある）の一箇所又は複数個所に、径方向内方に向かって開口する環状のシール溝４５を形成し、このシール溝４５には、ブッシュ９の外周面との間を水密に密封するシール材の一例であるＯリング４６が装着されている。
尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第７実施形態〕
図１１は、上述の第５実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、被覆装着用リング部７が一体形成されている防錆スリーブ４２の長さが、分岐管部２の内周面２ａにおける分岐下流側端部側の一部を除いた防錆対象領域を被覆する長さに構成されているとともに、防錆スリーブ４２の分岐下流側端部４２ｃが、分岐管部２の内周面２ａに全周溶接で水密状態に固着されている。
この全周溶接されている防錆スリーブ４２をもって、分岐流路４内の上水（流体）が被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間を経由して、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間に浸入することを阻止する流入阻止手段１３が構成されている。

そのため、ブッシュ９が係合装着された状態では、被覆装着用リング部７が一体形成されている防錆スリーブ４２の外周面４２ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間への上水の浸入は、防錆スリーブ４２の分岐下流側端部４２ｃと分岐管部２の内周面２ａとの溶接部で阻止される。
尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第８実施形態〕
図１２は、上述の第５実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、防錆スリーブ４２に一体形成された被覆装着用リング部７に、更生管３における分岐口５の内周面５ａに挿入配置される補強筒体７Ａが一体形成されている。

そして、被覆装着用リング部７に設けられた補強筒体７Ａが分岐口５の内周面５ａに挿入配置されることにより、ブッシュ９の管内方側筒部９ｃの拡径変形時における更生管３の分岐口５の変形を抑制することができるとともに、水道管１と更生管３との熱膨張率の相違による外気温変化の伸縮差によって発生する水道管１と更生管３との相対移動力、特に、地盤変動によって水道管１の継手部が屈曲したり伸縮したりすることに起因して発生する水道管１と更生管３との相対移動力による更生管３の分岐口５と分岐管部２との芯ずれを抑制することができる。
尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第９実施形態〕
図１３は、上述の第５実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、ブッシュ９の内周面に、ブッシュ９の変形を抑制する金属製（ステンレス鋼、銅合金等）の補強用コア４１が位置固定状態で挿入配置されている。
この補強用コア４１の一端部には、ブッシュ９の分岐下流側端部に当接する鍔部４１ａが形成されている。
補強用コア４１の挿入配置にあたっては、補強用コア４１の鍔部４１ａがブッシュ９の分岐下流側端部に当接するまで、ブッシュ９に対して補強用コア４１が分岐軸芯方向から圧入されている。

そして、水道管１と更生管３との熱膨張率の相違による外気温変化の伸縮差によって発生する水道管１と更生管３との相対移動力、特に、地盤変動によって水道管１の継手部が屈曲したり伸縮したりすることに起因して発生する水道管１と更生管３との相対移動力により、更生管３の分岐口５の内周面５ａと被覆装着用リング部７の内周面７ａとに亘って装着されているブッシュ９に変形力が作用しても、ブッシュ９の内周面に挿入配置された補強用コア４１によってブッシュ９の変形を抑制することができ、更生管３の分岐口５と分岐管部２とを同芯状態に維持することができる。

尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
また上述の実施形態では、ブッシュ９に対して補強用コア４１を圧入したが、この補強用コア４１をねじ込み、溶接等の他の固定手段でブッシュ９内に挿入配置してもよい。

〔第１０実施形態〕
図１４は、上述の第９実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、補強用コア４１の分岐軸芯方向長さが、分岐管部２の分岐軸芯方向長さよりも大に構成されているとともに、補強用コア４１の鍔部４１ａが、分岐管部２のフランジ２Ａと水道機材の一例である板フランジ４３又はバルブ（補修弁）２６のフランジ２６Ａとの間においてガスケット等のシール材を介装した水密状態で挾持固定される外径に構成されている。

当該実施形態においては、ボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６による締付け固定操作により、分岐管部２のフランジ２Ａとバルブ２６のフランジ２６Ａとの間で補強用コア４１の鍔部４１ａが水密状態で挾持固定されている。

また、被覆装着用リング部７が一体形成されている防錆スリーブ４２の長さは、分岐管部２の内周面２ａにおける分岐下流側端部側の一部を除いた防錆対象領域を被覆する長さに構成されているとともに、防錆スリーブ４２の分岐下流側端部４２ｃが、分岐管部２の内周面２ａに全周溶接で水密状態に固着されている。
尚、その他の構成は、第９実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第９実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１１実施形態〕
図１５は、上述の第５実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、分岐管部２の分岐流路４に対応する部位に、分岐管部２の内径よりもだいぶ小なる口径の分岐口５が貫通形成されているため、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間に大きな段差部６が形成されている。

防錆スリーブ４２のスリーブ本体４２Ｂは、分岐管部２の内径よりも小に構成され、防錆スリーブ４２に一体形成されている被覆装着用リング部７の内周面７ａは、分岐口５の内周面５ａに連続配置可能な内径に構成されている。

そのため、防錆スリーブ４２のスリーブ本体４２Ｂの外周面４２ｂと分岐管部２の内周面２ａとの間、及び、被覆装着用リング部７の外周面７ｂと分岐管部２の内周面２ａとの間には比較的大きな環状空間が形成されるが、被覆装着用リング部７の配設位置は防錆スリーブ４２の剛性で固定維持されている。

つまり、この実施形態においても、防錆スリーブ４２のフランジ部４２Ａを分岐管部２のフランジ２Ａに固定連結するだけで、被覆装着用リング部７が、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間の段差部６の所定位置に位置固定状態で確実に配置されることになる。

また、防錆スリーブ４２のスリーブ本体４２Ｂの中間部又は全体は、長さ調整が可能なベローズ状（蛇腹状）に構成されている。
尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１２実施形態〕
図１６、図１７は、上述の第５実施形態において水道管１の分岐部構造の別実施形態を示す。この実施形態では、分岐管部２の内周面全域の防錆対象領域を被覆する金属製（ステンレス鋼、銅合金等）の防錆スリーブ４２の分岐下流側端部に、径方向外方に突出するフランジ部４２Ａが一体形成され、このフランジ部４２Ａは、分岐管部２のフランジ２Ａと水道機材の一例である板フランジ４３又はバルブ（補修弁）２６のフランジ２６Ａとの間においてガスケット等のシール材を介装した水密状態で挾持固定されている。

当該実施形態においては、ボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６による締付け固定操作により、分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ４３との間で防錆スリーブ４２のフランジ部４２Ａが水密状態で挾持固定されている。

そして、防錆スリーブ４２の内周面４２ａにおける分岐上流側の先端には、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間への上水の浸入を阻止する状態で更生管３における分岐口５の内周面５ａを被覆する被覆筒状体８が、径方向内方側に突出する状態で一体形成されている。

この被覆筒状体８の外周面８ｂには、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間の段差部６及び分岐口５の内周面５ａに対面する断面「Ｌ」字状の装着面８ｃが形成され、この装着面８ｃには、分岐管部２の内周面２ａの分岐上流側端部から段差部６及び分岐口５の内周面５ａを経由して更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部分までの範囲を水密に密封可能な筒状の弾性シール材５０が固着されている。
この弾性シール材５０の分岐上流側端部５０ａは、更生管３の内周面３ａよりも水道管１の管軸芯側に突出形成されている。

被覆筒状体８の内周面８ａには、更生管３の内周面３ａよりも水道管１の管軸芯側に突出し、且つ、拡径手段Ａ１によって分岐口５の口径方向外方側に拡径変形可能な薄肉状の拡径筒部８Ａが一体形成されているとともに、被覆筒状体８の分岐上流側端部には、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部に向かって円錐状に広がる拡径ガイド傾斜面８ｄが形成されている。

そして、図１７に示すように、被覆筒状体８の拡径筒部８Ａを拡径手段Ａ１で拡径変形させると、拡径筒部８Ａは、被覆筒状体８の分岐上流側端部の拡径ガイド傾斜面８ｄに密着する状態で口径方向外方側に折り曲げられ、さらに、拡径ガイド傾斜面８ｄの先端側を略屈曲起点として口径方向外方側に折り曲げられ、弾性シール材５０の分岐上流側端部５０ａが更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部分に水密状態で圧着される。

被覆筒状体８の拡径筒部８Ａが拡径変形された状態では、拡径筒部８Ａが弾性シール材５０の分岐上流側端部５０ａを介して更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部に係合されているため、被覆筒状体８が一体形成されている防錆スリーブ４２は分岐軸芯方向で移動不能に固定保持される。

それ故に、更生管３の分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間に、分岐口５の口径と分岐管部２の内径との差に相当する比較的大きな段差が生じている場合でも、分岐管部２の内周面２ａの防錆対象領域を被覆する防錆スリーブ４２が取付けられた時点で、防錆スリーブ４２の先端部に形成されている被覆筒状体８を分岐口５の所定装着位置に挿入配置することができる。

そのため、更生管３の分岐口５に挿入配置されている被覆筒状体８を分岐口５の内周面５ａに対して被覆装着するだけで、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８を分岐管部２に抜止め状態で装着することができる。
しかも、防錆スリーブ４２の密封機能を利用して、分岐管部２内の流体が被覆筒状体８の外周面８ｂと分岐管部２の内周面２ａとの対向面間を経由して更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間に流入することも確実に阻止することができる。
尚、その他の構成は、第５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１３実施形態〕
図１８、図１９は、上述の第１２実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、防錆スリーブ４２と、当該防錆スリーブ４２の分岐上流側先端に一体形成される被覆筒状体８とが略直管状に構成されている。
被覆筒状体８は、防錆スリーブ４２と同径で一体形成された内側拡径筒部８Ｂと、この内側拡径筒部８Ｂの外周面の全域に固着され、且つ、分岐口５の口径よりも僅かに小径の外径に形成された円筒状の外側弾性シール材５１とから構成されている。

防錆スリーブ４２には、分岐管部２のフランジ２Ａと水道機材の一例である板フランジ４３又はバルブ（補修弁）２６のフランジ２６Ａとの間においてガスケット等のシール材を介装した水密状態で挾持固定されるスリーブ保持部材４２Ｄと、当該スリーブ保持部材４２Ｄの分岐下流側端部に形成された凹状の環状係止部４２ｄに対して分岐下流側から係合可能なフランジ部４２ｅを有するスリーブ本体４２Ｅとが主要構成部材として備えられている。

当該実施形態においては、ボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６による締付け固定操作により、分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ４３との間でスリーブ保持部材４２Ｄの鍔部４２ｆが水密状態で挾持固定されている。

分岐管部２内に挿入配置されるスリーブ保持部材４２Ｄの内嵌筒部４２ｇにおける内周面の分岐軸芯方向の一箇所又は複数個所には、径方向内方に向かって開口する環状のシール溝４２ｈが形成され、このシール溝４２ｈには、スリーブ本体４２Ｅの外周面４２ｂとの間を水密に密封するシール材の一例であるＯリング４４が装着されている。

そして、被覆筒状体８の内側拡径筒部８Ｂを拡径手段Ａ１で拡径変形させると、内側拡径筒部８Ｂは、図１９に示すように、外側弾性シール材５１を更生管３の分岐口５の内周面５ａに圧着させた状態で、更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部を略屈曲起点として口径方向外方側に折り曲げられる。

被覆筒状体８の内側拡径筒部８Ｂが拡径変形された状態では、内側拡径筒部８Ｂが外側弾性シール材５１の分岐上流側端部を介して更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部に係合されているため、被覆筒状体８が一体形成されている防錆スリーブ４２は分岐軸芯方向で移動不能に固定保持される。
尚、その他の構成は、第１２実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１２実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１４実施形態〕
図２０〜図２２は、上述の第１２実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、分岐管部２のフランジ２Ａに、水道機材の一例である板フランジ５２が水密状態で固定連結され、この板フランジ５２には、分岐管部２の内周面全域の防錆対象領域を被覆する金属製の防錆スリーブ４２の分岐下流側端部が水密状態で挿通保持されている。
板フランジ５２の挿通孔の内周面に形成したシール溝５２ａには、防錆スリーブ４２の外周面４２ｂに圧縮状態で当接して当該防錆スリーブ４２を水密状態で位置保持するシール材の一例であるＯリング２９が装着されている。

防錆スリーブ４２の分岐上流側の先端には、図２１に示すように、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間への上水の浸入を阻止する状態で更生管３における分岐口５の内周面５ａを被覆する被覆筒状体８が一体形成されている。
この被覆筒状体８には、防錆スリーブ４２の分岐上流側の先端相当位置において径方向外方に突出する状態で一体形成された環状押え部８Ｃと、同じく先端相当位置から分岐軸芯方向に沿って延出される状態で一体形成された薄肉の内側拡径筒部８Ｄと、段差部６における分岐口５の開口周縁部分と分岐口５の内周面５ａとに亘る範囲を水密に密封可能な筒状の弾性シール材５３とが備えられている。
弾性シール材５３は、環状押え部８Ｃの分岐上流側の押え面と内側拡径筒部８Ｄの外周面とに亘って固着されている。

そして、図２０に示すように、被覆筒状体８の内側拡径筒部８Ｄのうち、更生管３の内周面３ａよりも水道管１の管軸芯側に突出する管内方側部位を拡径手段Ａ１で拡径変形させることにより、内側拡径筒部８Ｄの管内方側部位は分岐口５の口径方向外方側に折り曲げられ、これに伴って弾性シール材５３の管内方側部位が更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部分に水密状態で圧着される。

被覆筒状体８の内側拡径筒部８Ｄを拡径手段Ａ１で拡径変形させる拡径工程においては、図２２に示すように、分岐管部２のフランジ２Ａには、拡径手段Ａ１を備えたリンク式のブッシュ装着装置Ｃが取付けられている。
このリンク式のブッシュ装着装置Ｃの外軸３５の押圧部３５Ｃにより、防錆スリーブ４２の分岐下流側端部が押圧され、被覆筒状体８の環状押え部８Ｃに位置する弾性シール材５３の一部が更生管３の外周面３ｂの段差部６に押し付けられ、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８は所定姿勢に固定保持される。

外軸３５の押圧部３５Ａと張り出し姿勢にある腰折れリンク３６の拡径操作リンク部３６Ａとの相対近接移動によって、被覆筒状体８の管内方側部位が拡径変形される。
尚、その他の構成は、第１２実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１２実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１５実施形態〕
図２３〜図２５は、上述の第１２実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、上述の第１４実施形態と同様に、分岐管部２のフランジ２Ａに水密状態で固定連結される水道機材の一例である板フランジ５２に、分岐管部２の内周面全域の防錆対象領域を被覆する金属製の防錆スリーブ４２の分岐下流側端部が水密状態で挿通保持されている。

防錆スリーブ４２の分岐上流側端部相当部位には、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間への上水の浸入を阻止する状態で更生管３における分岐口５の内周面５ａを被覆する被覆筒状体８が設けられている。

この被覆筒状体８には、防錆スリーブ４２の分岐上流側端部相当部位に一体的に連続形成されるネジ筒部８Ｅと、ネジ筒部８Ｅに一体的に連続形成され、且つ、更生管３の分岐口５内に挿入配置される被覆筒部８Ｆと、分岐口５の内周面５ａと更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部分を水密に密封する状態で被覆筒部８Ｆに外装される管内側弾性シール材８Ｇと、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部分を水密に密封する状態で被覆筒部８Ｆに外装される管外側弾性シール材８Ｈと、管内側弾性シール材８Ｇに当接した状態で被覆筒部８Ｆの分岐下流側端部に形成された鍔部８ｆに受止め支持される弾性変形可能なシール押圧リング８Ｊと、管外側弾性シール材８Ｈに当接した状態で被覆筒部８Ｆに外装される金属製の押輪８Ｋと、押輪８Ｋに当接した状態でネジ筒部８Ｅに螺合される押圧ナット８Ｌとが備えられている。
防錆スリーブ４２に被覆筒状体８のネジ筒部８Ｅと被覆筒部８Ｆとを一体形成してスリーブ体Ｓが構成されている。

そして、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８を被覆装着する場合には、先ず、図２４に示すように、被覆筒状体８の構成要素のうち、防錆スリーブ４２にネジ筒部８Ｅと被覆筒部８Ｆとを一体形成してなるスリーブ体Ｓを、分岐管部２の分岐流路４から分岐口５を通して水道管１内に入れるとともに、管内側弾性シール材８Ｇ及びシール押圧リング８Ｊも分岐口５を通過可能な形状に弾性変形操作した状態で水道管１内に入れる。

水道管１内において、スリーブ体Ｓの被覆筒部８Ｆにシール押圧リング８Ｊと管内側弾性シール材８Ｇとを外装し、スリーブ体Ｓの防錆スリーブ４２とネジ筒部８Ｅと被覆筒部８Ｆの一部を分岐口５から分岐流路４内に挿通配置する。

この挿通配置されたスリーブ体Ｓの被覆筒部８Ｆとネジ筒部８Ｅに、図２５に示すように、管外側弾性シール材８Ｈと押輪８Ｋと押圧ナット８Ｌとを組付けて、押圧ナット８Ｌを締め付け操作すると、押輪８Ｋとシール押圧リング８Ｊとの間で管外側弾性シール材８Ｈ及び管内側弾性シール材８Ｇが圧縮され、更生管３の分岐口５の開口周縁部分にスリーブ体Ｓが水密状態で挟持固定され、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８の装着が完了する。
尚、その他の構成は、第１２実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１２実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１６実施形態〕
図２６は、上述の第１５実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、被覆筒部８Ｆの分岐上流側端部に形成された鍔部８ｆが、シール押圧リング８Ｊ（図２３参照）の外径と略同じ外径に構成され、この鍔部８ｆで管内側弾性シール材８Ｇを直接押圧するように構成されている。
そのため、この実施形態では、防錆スリーブ４２に被覆筒状体８のネジ筒部８Ｅと被覆筒部８Ｆとを一体形成して構成されたスリーブ体Ｓを、カメラを備えた自走式の管内搬送車又は人為力等で分岐口５に対応する位置に搬送し、スリーブ体Ｓの被覆筒部８Ｆに管内側弾性シール材８Ｇを外装し、スリーブ体Ｓの防錆スリーブ４２とネジ筒部８Ｅと被覆筒部８Ｆの一部を分岐口５から分岐流路４内に挿通配置する。

この挿通配置されたスリーブ体Ｓの被覆筒部８Ｆとネジ筒部８Ｅに、管外側弾性シール材８Ｈと押輪８Ｋと押圧ナット８Ｌとを組付けて、押圧ナット８Ｌを締め付け操作すると、押輪８Ｋと被覆筒部８Ｆの鍔部８ｆとの間で管外側弾性シール材８Ｈ及び管内側弾性シール材８Ｇが圧縮され、更生管３の分岐口５の開口周縁部分にスリーブ体Ｓが水密状態で挟持固定され、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８の装着が完了する。
尚、その他の構成は、第１５実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１５実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第１７実施形態〕
図２７〜図２９は、上述の第１３実施形態で説明した水道管１の分岐部構造の変形例の実施形態を示す。この実施形態では、分岐管部２のフランジ２Ａに、水道機材の一例である板フランジ６０が水密状態で締結具１６にて固定連結され、この板フランジ６０の挿通孔には、分岐管部２の内周面全域の防錆対象領域を被覆する金属製の防錆スリーブ４２の分岐下流側端部が水密状態で挿通保持されている。
板フランジ６０の挿通孔の内周面に形成したシール溝６０ａには、防錆スリーブ４２の外周面４２ｂに圧縮状態で当接して当該防錆スリーブ４２を水密状態で位置保持するシール材の一例であるＯリング６１が装着されている。

分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ６０との間には、防錆スリーブ４２のスリーブ軸芯を分岐管部２の分岐軸芯に合致させる芯出しリング６２の分岐下流側端部に形成されている鍔部と、分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ６０との対向面間を水密に密封するシール材の一例であるガスケット（パッキン）６３と、芯出しリング６２の鍔部における径方向外方側の外周縁部との間に環状のシール装着溝を形成する外リング６６とが設けられている。
芯出しリング６２には、分岐管部２の内周面２ａに当接する外側位置規制面６２ａと、防錆スリーブ４２の外周面４２ｂに当接する内側位置規制面６２ｂとが形成されている。

そして、芯出しリング６２の鍔部における外周縁部と外リング６６との間のシール装着溝内に配置されたガスケット６３は、締結具１６による分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ６０との締付け固定操作によって水密状態に圧縮される。

防錆スリーブ４２の分岐上流側端部相当部位には、更生管３の外周面３ｂと水道管１の内周面１ａとの接合面間への上水の浸入を阻止する状態で更生管３における分岐口５の内周面５ａを被覆する被覆筒状体８が設けられている。

この被覆筒状体８には、防錆スリーブ４２の分岐上流側端部相当部位に一体的に連続形成され、且つ、更生管３の分岐口５内に挿入配置される被覆筒部８Ｍと、当該被覆筒部８Ｍの分岐上流側端部に一体形成された分岐口５の口径よりも大径の押圧部８Ｎと、当該押圧部８Ｎの押圧面と更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部との対向面間を水密に密封可能な状態で被覆筒部８Ｍに外装されるシール材の一例であるＯリング６４とが備えられている。

さらに、防錆スリーブ４２の分岐下流側端部に形成された雄ネジ部４２ｊには、板フランジ６０の挿通孔の内周面に形成された環状仕切り壁部６０ｂに当接した状態での締め付け側への螺合操作により、板フランジ６０に対して防錆スリーブ４２を分岐下流側に引き寄せ移動させて、押圧部８Ｎの押圧面と更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部との対向面間に介装されているＯリング６４を水密状態に圧縮する締め付けナット６５が螺合されている。
防錆スリーブ４２に被覆筒状体８の被覆筒部８Ｍと押圧部８Ｎとを一体形成してスリーブ体Ｓが構成されている。

そして、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８を被覆装着する場合には、先ず、図２８に示すように、被覆筒状体８の構成要素のうち、防錆スリーブ４２に被覆筒部８Ｍと押圧部８Ｎとを一体形成してなるスリーブ体Ｓを、カメラを備えた自走式の管内搬送車又は人為力等で分岐口５に対応する位置に搬送し、水道管１内においてスリーブ体Ｓの被覆筒部８ＭにＯリング６４を外装し、スリーブ体Ｓの防錆スリーブ４２と被覆筒部８Ｍの一部を分岐口５から分岐流路４内に挿入配置する。

挿入配置されたスリーブ体Ｓの分岐下流側部位に芯出しリング６２を外装し、当該芯出しリング６２の外側位置規制面６２ａを分岐管部２の内周面２ａに当接させ、且つ、内側位置規制面６２ｂを防錆スリーブ４２の外周面４２ｂに当接させることにより、防錆スリーブ４２のスリーブ軸芯を分岐管部２の分岐軸芯に合致させる。

分岐管部２のフランジ２Ａにおける芯出しリング６２の径方向外方側部位にガスケット６３及び外リング６６を配置するとともに、Ｏリング６１を装着してある板フランジ６０をスリーブ体Ｓの分岐下流側部位に外装し、この板フランジ６０と分岐管部２のフランジ２Ａとをボルト１６Ａ・ナット１６Ｂ等の締結具１６にて締付け固定する。

板フランジ６０が分岐管部２のフランジ２Ａに締付け固定された状態では、板フランジ６０の内周面と防錆スリーブ４２の外周面４２ｂとの対向面間はＯリング６１で水密状態に密封され、分岐管部２のフランジ２Ａと板フランジ６０との対向面間はガスケット６３で水密状態に密封されている。

次に、防錆スリーブ４２の分岐下流側端部に形成されている雄ネジ部４２ｊに締め付けナット６５を螺合し、締め付けナット６５を板フランジ６０の環状仕切り壁部６０ｂに当接させた状態で締め付け側に螺合操作すると、板フランジ６０に対して防錆スリーブ４２が分岐下流側に引き寄せ移動され、これに伴って押圧部８Ｎの押圧面と更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部との対向面間に介装されているＯリング６４が水密状態に圧縮される。

この状態では、スリーブ体Ｓの防錆スリーブ４２の分岐下流側端部は締め付けナット６５で板フランジ６０に固定され、スリーブ体Ｓの被覆筒状体８は更生管３の内周面３ａにおける分岐口５の開口周縁部に水密状態で係合され、防錆スリーブ４２及び被覆筒状体８の装着が完了する。
尚、その他の構成は、第１３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、水道管１の内周面１ａに更生管３をライニング処理で形成するにあたって、水道管１内に、熱硬化性樹脂が含浸又は塗布された筒状のライニング材を反転挿入し、蒸気過熱又は温水加熱、常温養生等でライニング材の熱硬化性樹脂を硬化させて更生管３を形成するホースライニング工法を採用したが、水道管１内にやや口径の小さいポリエチレン管を挿入し、水道管１の内周面とポリエチレン管の外周面との間にセメントミルクを圧入して更生管３を形成するパイプリバース工法を採用してもよい。

（２）上述の実施形態では、流体管として水道管１を例示したが、工業用水や気体等が流れる他の流体管であってもよい。

（３）上述の実施形態では、分岐管部２が水道管１に一体形成されている分岐構造について説明したが、更生管３の外周面３ｂにおける分岐口５の開口周縁部と分岐管部２の内周面２ａとの間に段差部６が形成されている分岐構造であれば、分岐管部２は水道管１と別体に構成されていてもよい。

１ 流体管（水道管）
１ａ 内周面
２ 分岐管部
３ 更生管
５ 分岐口
５ａ 内周面
５ｂ 外周面
７ 被覆装着用リング部
７Ａ 補強筒体
８ 被覆筒状体
９ ブッシュ（被覆筒状体）
９Ａ 被覆筒状本体（ブッシュ本体）
９Ｂ 弾性層
１０ 接着層
１１ 薄膜
１３ 流入阻止手段
２９ シール材（流入阻止手段）
３２ シール材（流入阻止手段）
４１ 補強用コア
４２ 防錆スリーブ（流入阻止手段）

Claims (9)

1. 分岐管部を備えた流体管の内周面にライニング処理で形成された更生管の分岐形成箇所に、前記分岐管部の内径よりも小径の分岐口が貫通形成され、前記更生管の外周面と流体管の内周面との接合面間への流体の浸入を阻止する状態で前記更生管における前記分岐口の内周面を被覆する被覆筒状体が拡径変形によって装着されている流体管の分岐部構造であって、
   前記更生管の外周面における前記分岐口の開口周縁部と前記分岐管部の内周面との間の段差部に被覆装着用リング部が配置され、
   前記被覆装着用リング部の外周面と前記分岐管部の内周面との対向面間を経由して前記接合面間に流体が流入することを阻止する流入阻止手段が設けられ、
   前記被覆筒状体における前記被覆装着用リング部の分岐下流端部側に突出する管外方側筒部及び前記更生管の内周面側に突出する管内方側筒部がそれぞれ抜止め係合状態で前記分岐口の口径方向外方側に拡径変形されている流体管の分岐部構造。
2. 前記被覆筒状体には、硬質の被覆筒状本体と、当該被覆筒状本体の外周面における少なくとも前記更生管の分岐口及び前記被覆装着用リング部に対応する部位に形成される弾性層とが備えられている請求項１記載の流体管の分岐部構造。
3. 前記被覆筒状体の外周面における少なくとも前記更生管の分岐口及び前記被覆装着用リング部に対応する部位には接着層が形成されている請求項１又は２記載の流体管の分岐部構造。
4. 前記流入阻止手段が、前記被覆装着用リング部の外周面と前記分岐管部の内周面との間を密封するシール材から構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体管の分岐部構造。
5. 前記被覆装着用リング部が、前記分岐管部の内周面の防錆対象領域を被覆する防錆スリーブの先端部に形成され、前記流入阻止手段が前記防錆スリーブをもって構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体管の分岐部構造。
6. 前記被覆装着用リング部には、前記流体管の内周面に連続する状態で分岐流路を閉塞し、且つ、前記更生管の分岐口の穿孔形成時に同時に切断分離される薄膜が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体管の分岐部構造。
7. 前記被覆筒状体の内周面には補強用コアが位置固定状態で挿入配置されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体管の分岐部構造。
8. 前記被覆装着用リング部には、前記更生管における前記分岐口の内周面に挿入配置される補強筒体が設けられている請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体管の分岐部構造。
9. 前記分岐管部を備えた流体管の内周面にライニング処理で形成された更生管の分岐形成箇所に、前記分岐管部の内径よりも小径の分岐口が貫通形成され、前記更生管の外周面と前記流体管の内周面との接合面間への流体の浸入を阻止する状態で前記更生管における前記分岐口の内周面を被覆する被覆筒状体が拡径変形によって装着されている流体管の分岐部構造であって、
   前記分岐管部の内周面の防錆対象領域を被覆する防錆スリーブが設けられ、この防錆スリーブの先端に前記被覆筒状体が設けられている流体管の分岐部構造。

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