JP2016216323A - 溶融ガラス供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融ガラスの異質化を抑制し、良好な溶融ガラスをフロートガラスの成形部に供給できる溶融ガラス供給装置の提供。【解決手段】供給パイプ１の開口部はガラス溶解炉６の溶融ガラスレベル１３よりも低い位置に配置され、供給パイプ１は下流端の開口部１６に向かって所定の角度で左右方向に広がる扇形状部３を有し、扇形状部３は開口部１６に向って断面形状が漸次偏平化し、扇形状部３の上端１４の傾斜角度θ１が水平方向に対して−５〜＋２度であり、扇形状部３の下端１５の傾斜角度θ２が水平方向に対して＋１０〜＋３０度であり、開口部１６の幅をＷとした場合に溶融ガラスの移送方向における扇形状部３の長さＬは０．５〜１．５Ｗである溶融ガラス供給装置。【選択図】図１

Description

本発明は、フロートガラス製造装置のフロートバスに、溶融ガラスを供給する装置に関
する。

フロート法では、ガラス溶解炉で製造された溶融ガラスを溶融ガラス搬送管でフロートガラス製造装置の溶融ガラス供給部に移送し、該溶融ガラス供給部に移送されてきた溶融ガラスをフロートバスの溶融スズ上に供給することによってガラスリボンを成形する。
特許文献１には、ガラス溶解炉で製造された溶融ガラスを溶融ガラス搬送管で供給パイプに移送し、該溶融ガラスを該供給パイプでフロートガラス製造装置の溶融ガラス供給部に移送する装置が開示されている。

図３に示すように、溶融ガラス移送装置を構成する供給パイプ１０１は、溶融ガラス供給部１０５に向って所定の角度で左右方向に広がる扇形状部１０３を有し、その部分に上り傾斜を持たせて配置される。それによって、ガラス溶解炉１０６の溶融ガラスレベル１１３に対して比較的下部に配置された溶融ガラス搬送管１２０に供給パイプ１０１の上流端を接続させ、下層部の良好な溶融ガラスを取り出すことができる。また、溶融ガラス移送装置は、溶融ガラス搬送管１２０から溶融ガラス供給部１０５に溶融ガラスを供給パイプ１０１で移送する間に、溶融ガラス中に混入している泡を供給パイプ１０１の上り傾斜を利用して供給パイプ１０１の上端側に移行させて取り除き、泡を含有しない良好な溶融ガラスをフロートガラス成形装置１０７に供給できる。

国際公開第２０１１／０５９０９６号

しかしながら、特許文献１の方法では、生産量向上のため溶融ガラスの供給量を増加させたり、溶融ガラスを移送する溶融ガラス搬送管１２０の設備保全のため溶融ガラスの温度を低下させたりして溶融ガラスの圧力損失が増加した場合に、扇形状部１０３の上端１１４と溶融ガラスとの間に気相空間Ｇが生じる。例えば、ホウ酸などの蒸発しやすい成分を含有するガラス組成にあっては、溶融ガラス表層部から該成分が蒸発することで溶融ガラスが異質化し、フロートガラスにリーム（筋）などの欠陥が発生する可能性がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、溶融ガラスの異質化を抑制し、良好な溶融ガラスをフロートガラスの成形部に供給できる溶融ガラス供給装置を提供することを目的とする。

本発明は、溶融ガラスを溶融ガラス搬送管からフロートバスの溶融ガラス供給部に移送するための供給パイプと、前記フロートバスの前記溶融ガラス供給部に前記供給パイプの開口部に対向して設けられ前記フロートバスへの溶融ガラス供給量を調節するためのツイールとを備え、前記供給パイプの前記開口部はガラス溶解炉の溶融ガラスレベルよりも低い位置に配置され、前記供給パイプは下流端の前記開口部に向かって所定の角度で左右方向に広がる扇形状部を有し、前記扇形状部は前記開口部に向って断面形状が漸次偏平化し、前記扇形状部の上端の傾斜角度が水平方向に対して−５〜＋２度であり、前記扇形状部の下端の傾斜角度が水平方向に対して＋１０〜＋３０度であり、前記開口部の幅をＷとした場合に前記溶融ガラスの移送方向における前記扇形状部の長さは０．５Ｗ〜１．５Ｗであることを特徴とする溶融ガラス供給装置を提供する。

本発明によれば、溶融ガラスの異質化を抑制し、良好な溶融ガラスをフロートガラスの成形部に供給できる。

本発明の一実施形態に係る溶融ガラス供給装置の断面説明図である。 図２（Ａ）は、図１の供給パイプの平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の右から見た側面図である。 従来の溶融ガラス供給装置の断面説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る溶融ガラス供給装置の断面説明図であり、図２（Ａ）は、図１の供給パイプの平面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の右から見た側面図である。図１に示すようにガラス溶解炉６で得られ、溶融ガラス搬送管２０で移送された溶融ガラスは、供給パイプ１によって溶融ガラス搬送管２０からフロートガラス成形装置７の溶融ガラス供給部５に移送され、溶融ガラス供給部５からフロートバス１０の溶融スズ１１上に供給されてフロートガラス１２に成形される。さらに具体的には、ガラス溶解炉６においてガラス原料を溶解して得られた溶融ガラスは、さらに溶融ガラス搬送管２０で充分に清澄されるとともに、フロートガラスの成形に適する粘度が得られる所定の温度に冷却された後、供給パイプ１によって溶融ガラス搬送管２０から取り出されて溶融ガラス供給部５に移送される。そして、移送された溶融ガラスは、溶融ガラス供給部５に設けられたツイール８で溶融ガラス量を調整して平坦で厚さが一定の溶融ガラス層として溶融ガラス供給部５のリップタイル９上に流動し、リップタイル９をオーバーフローしてフロートバス１０の溶融スズ１１上に供給される。

本実施形態において、溶融ガラス搬送管２０は、図示はしないが、溶融ガラスの清澄装置、攪拌装置を付設できる。

本実施形態において供給パイプ１の開口部１６は、ガラス溶解炉６の溶融ガラスレベル（溶融ガラスの液面）１３よりも低い位置に配置されており、供給パイプ１はその下流側に扇形状部３を有している。この扇形状部３は、図２（Ａ）に示すように溶融ガラスの流路が狭幅の上流端から下流端の開口部１６に向って所定の角度θ３で左右方向に広がっており、かつその断面形状が開口部１６に向って漸次偏平化している。また、扇形状部３は、図１に示すように開口部１６に向かって上端１４は下方に僅かに傾斜しており、下端１５は上方に大きく傾斜している。このように傾斜させることで、上端の下方への傾斜角度と下端の上方への傾斜角度の大きさを同程度にした場合と比較して、供給パイプ１の上流側の高さを下げられるため、ガラス溶解炉６の溶融ガラスレベル１３より比較的低い位置から溶融ガラスを供給パイプ１で取り出すことができる。なお、図１では、上端１４は下方に僅かに傾斜しているが、下端１５の上方への傾斜角度が上端１４の傾斜角度と比較して充分に大きければ、上端１４を僅かに上方に傾斜させてもよい。

一般に、ガラス溶解炉６の溶融ガラスレベル１３に近い表層の溶融ガラスは、それより下層の溶融ガラスに比べて泡等が多く含まれておりかつ一部ガラス成分の蒸発のため成分的にも安定していない。したがって、表層に近い位置から溶融ガラスを取り出すと、どうしても泡等が入りやすいという問題を生じる。

本実施形態では、図１に示すように溶融ガラスレベル１３からａだけ低い位置から溶融ガラスを溶融ガラス搬送管２０に移送することができる。この場合、ａの長さは、主としてガラス溶解炉６における溶融ガラスの深さ（溶融ガラスレベル１３の高さ）により決められるが、ａの大きさとしては、好ましくは２００〜１０００ｍｍである。長さａは、より好ましくは２５０ｍｍ以上である。また、長さａは、より好ましくは９５０ｍｍ以下である。長さａを前記範囲にすれば、溶融ガラスレベル１３付近の溶融ガラスを避けて泡等が少ない良好な溶融ガラスを取り出すことができる。また、扇形状部３の開口部１６の上面から溶融ガラスレベル１３までの高さｂは、５〜５００ｍｍが好ましい。高さｂは、より好ましくは４５０ｍｍ以下である。ｂが５ｍｍ以上だと、表面で異質化した素地が溶融ガラスの主流に混入することを防ぐことができる。また、ｂが約５００ｍｍ以下だと、この部分の溶融ガラスの温度を容易に維持することができる。一般にフロートバスに供給される溶融ガラスの粘度は、１０^３．５〜１０^４ｄＰａ・ｓ程度と高いため、供給パイプ１で移送中の溶融ガラスに発生した泡（ガス）が浮上する際に抵抗となるが、扇形状部３の下端１５の上方への傾斜を大きく形成することによって、泡に働く浮力と溶融ガラスの傾斜方向の流動作用が合算されるため、泡を効率的に扇形状部３の上端１４側に誘導して溶融ガラスの表層に浮上させ、放出することができる。

本実施形態における供給パイプ１は、扇形状部３と扇形状部３の上流側に設けられた導入管部とで形成される。本例の供給パイプ１は、扇形状部３を水平方向に配設された円筒管２に接続して形成される。すなわち、溶融ガラス搬送管２０の下流端に接続された円筒管２の下流端に扇形状部３の上流端を接続し、溶融ガラス搬送管２０の溶融ガラスを円筒管２で取り出して扇形状部３に導入し、扇形状部３（供給パイプ１）の開口部１６から溶融ガラス供給部５に送出する。したがって、円筒管２との接続部である扇形状部３の上流端の断面形状は、円筒管２に対応して円形であるが、そこから先の断面形状は扇形状部３の偏平化に伴って漸次高さが減少して楕円状に変化し、開口部１６では長辺が水平方向に長い長方形状または長軸が水平方向に延びる横長の楕円形状をなす。特に、断面形状が長方形状の開口部は、横幅（長辺の長さ）を溶融ガラス供給部５（フロートガラス成形装置７の入口）の幅（図１で紙面と垂直方向の幅）にほぼ合わせることによって、溶融ガラスを厚さが水平方向にほぼ一定の溶融ガラス流として送出できる点で好ましい。開口部１６の幅Ｗは、好ましくは３００〜１２００ｍｍである。幅Ｗは、より好ましくは４００ｍｍ以上、さらに好ましくは５００ｍｍ以上である。また、幅Ｗは、より好ましくは１０５０ｍｍ以下、さらに好ましくは９００ｍｍ以下である。また、開口部１６の幅方向中央における上下方向寸法Ｈは、好ましくは３０〜３００ｍｍである。寸法Ｈは、より好ましくは５０ｍｍ以上、さらに好ましくは７０ｍｍ以上である。また、寸法Ｈは、より好ましくは２５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２００ｍｍ以下である。

供給パイプ１をこのように扇形状部３と本例の円筒管２のような導入管部とで形成すると、次のような利点が得られる。すなわち、導入管部の長さを変えることによって供給パイプ１の長さを溶融ガラス搬送管２０の下流端と溶融ガラス供給部５との間隔に容易に合わせることができる。また、導入管部をほぼ水平方向に延設することにより、溶融ガラス搬送管２０から溶融ガラスを円滑に取り出すことができる。なお、本例では上記導入管部として円筒管２を使用し、該円筒管を水平方向に延設しているが、導入管部としては例えば断面形状が楕円形状または矩形状の管状体であってもよい。また、導入管部は必ずしも水平方向に延設する必要はなく、溶融ガラスの流動方向に僅かに上り傾斜であってもよいし、僅かに下り傾斜であってもよい。なお、断面形状が楕円形状または矩形状の導入管部の場合には、該導入管部に接続される扇形状部３の上流端の断面形状も導入管部に合わせて楕円形状または矩形状となる。

扇形状部３において、開口部１６の断面積は円筒管２との接続部である上流端の断面積とほぼ同一であることが好ましい。具体的には、扇形状部３の上流端の断面積（Ｍ１）と下流端（開口部１６）の断面積（Ｍ２）の比（Ｍ１／Ｍ２）が０．７〜１．３であることが好ましい。比（Ｍ１／Ｍ２）は、より好ましくは０．８以上、さらに好ましくは０．９以上、特に好ましくは０．９５以上である。また、比（Ｍ１／Ｍ２）は、より好ましくは１．２以下、さらに好ましくは１．１以下、特に好ましくは１．０５以下である。扇形状部３の上流端と下流端の断面積をこのように設定することにより、円筒管２から送られてくる溶融ガラスを停滞させることなく開口部１６から常に安定して溶融ガラス供給部５に送出できる。そして、扇形状部３の溶融ガラスの移送方向と直交する方向における断面積は、断面形状が前記したように例えば円形状から長方形状または楕円形状に漸次変化しても、実質的にＭ１、Ｍ２と同一であることが好ましい。

次に、扇形状部３の上端１４の下り傾斜、下端１５の上り傾斜、および左右方向の広がりについて説明する。本発明では、扇形状部３の上端１４の傾斜角度をθ１、下端１５の傾斜角度をθ２、および左右方向の広がり角度をθ３によって規定する。ここで、扇形状部３の上端１４は、図２（Ａ）に示すように扇形状部３の平面視において溶融ガラスの移送方向の中心線１７が位置する扇形状部３の溶融ガラス流路の頂上部分で、本例のように扇形状部３の下流端部分に平坦部４が設けられている場合には、平坦部４を除く領域における溶融ガラス流路の頂上部分である。なお、扇形状部３の上端１４の傾斜角度をθ１、下端１５の傾斜角度をθ２によって規定する理由としては、溶融ガラスを溶融ガラス供給部５に送出する際に溶融ガラス流の上限を規制する上端１４の役割が大きいことや、泡を効率的に扇形状部３の上端１４側に誘導して溶融ガラスの表層に浮上させ、放出することなどが挙げられる。

本発明において、扇形状部３の上端１４の傾斜角度θ１は水平方向に対して−５〜＋２度が好ましい。ここで、角度θ１のプラスは上端１４が上方に傾斜することを示し、角度θ１のマイナスは上端１４が下方に傾斜することを示す。角度θ１は、より好ましくは−２度以上、さらに好ましくは−１度以上である。また、角度θ１は、より好ましくは＋１度以下、さらに好ましくは＋０．５度以下、特に好ましくは−０．５度以下である。角度θ１が−５度以上だと、供給パイプ１で移送中の溶融ガラスに発生した泡（ガス）が浮上する際の抵抗が小さくなり、泡を効率的に扇形状部３の上端１４側に誘導して溶融ガラスの表層に浮上させ、放出することができる。また、角度θ１が＋２度以下だと、扇形状部３の上端１４と溶融ガラスとの間に気相空間が生じ難く、溶融ガラス表層部からホウ酸成分などが蒸発することで溶融ガラスが異質化し、フロートガラスにリーム（筋）などの欠陥が発生することを防止できる。また、前記蒸発成分と供給パイプ１を構成する白金との反応物が溶融ガラスに落下し、フロートガラスに異物欠陥が発生することを防止できる。また、前記蒸発成分と白金との反応により供給パイプ１を構成する白金の強度が低下することを防止できる。

また、扇形状部３の下端１５の傾斜角度θ２は水平方向に対して、＋１０〜＋３０度が好ましい。ここで、角度θ２のプラスは上端１４が上方に傾斜することを示す。角度θ２は、より好ましくは＋１５度以上である。また、角度θ２は、より好ましくは＋３０度以下である。角度θ２が＋１０度以上だと、扇形状部３の上流端（円筒管２との接続部）の位置を溶融ガラス供給部５および溶融ガラスレベル１３に対して充分に下げられるため、泡等が多くかつガラス成分の蒸発により成分的にも安定していない表層部の溶融ガラスを避けて良好な溶融ガラスを取り出すことができる。また、角度θ２が３０度以下だと、供給パイプ１による溶融ガラスの取り出し位置が低くなりすぎずに、溶融ガラスを溶融ガラス搬送管２０の適切な位置から取り出せ、溶融ガラスを円滑に移送することができる。

一方、扇形状部３の左右方向の広がり角度θ３は、１０〜４５度が好ましい。角度θ３は、より好ましくは１２度以上であり、さらに好ましくは１５度以上である。また、角度θ３は、より好ましくは３０度以下であり、さらに好ましくは２０度以下である。角度θ３が１０度以上だと、特に本例のように扇形状部３の上流端が円形の場合には、該上流端の横幅が円筒管２の径に対応して比較的小さくても、扇形状部３（供給パイプ１）の開口部１６における広がりが充分に得られ、開口部１６の横幅を溶融ガラス供給部５の横幅に適合させることができる。また、広がり角度θ３が４５度以下だと、扇形状部３の側面中央の溶融ガラス流に対して、側面両端の溶融ガラス流に遅れが生じることなく、溶融ガラスを一様に移送できる。

また、溶融ガラスの移送方向における扇形状部３の長さＬは、開口部１６の幅Ｗに対して、好ましくは０．５Ｗ〜１．５Ｗである。長さＬは、より好ましくは０．７Ｗである。また、長さＬは、より好ましくは１．３Ｗ以下である。長さＬが０．５Ｗ以上だと、供給パイプ１で移送中の溶融ガラスに発生した泡（ガス）が浮上する距離が充分となり、泡を効率的に扇形状部３の上端１４側に誘導して溶融ガラスの表層に浮上させ、放出することができる。また、扇形状部３の側面中央の溶融ガラス流に対して、側面両端の溶融ガラス流に遅れが生じることなく、溶融ガラスを一様に移送できる。また、長さＬが１．５Ｗ以下だと、下端１５が上方に大きく傾斜していても、供給パイプ１による溶融ガラスの取り出し位置が低くなりすぎずに、溶融ガラスを溶融ガラス搬送管２０の適切な位置から取り出すことができる。また、扇形状部３（供給パイプ１）の開口部１６における広がりが充分に得られ、開口部１６の横幅を溶融ガラス供給部５の横幅に適合させることができる。また、長さＬは、好ましくは３００ｍｍ以上、より好ましくは４００ｍｍ以上、さらに好ましくは５００ｍｍ以上である。また、長さＬは、好ましくは１２００ｍｍ以下、より好ましくは１０５０ｍｍ以下、さらに好ましくは９００ｍｍ以下である。

また、供給パイプ１の扇形状部３の開口部１６に近い下流端部分には、水平状の平坦部４を設けることが好ましい。扇形状部３の上端１４は下方に僅かに傾斜し、下端１５は上方に大きく傾斜しているため、扇形状部３中の溶融ガラスは開口部１６から下端１５の上方傾斜の影響を大きく受けて、溶融ガラス供給部５に送出される。扇形状部３（供給パイプ１）の開口部分に平坦部４が設けられていると、平坦部４で溶融ガラスの流動方向を水平方向に変えるとともに、溶融ガラスを整流させて溶融ガラス供給部５に送出できるため、乱れが生じることなく、溶融ガラスを一様に移送できる。この場合、扇形状部３の出口においてこの整流を確実に行うため、平坦部４は一定の長さＸを有し、かつその断面形状および断面積は溶融ガラスの移送方向において同一であることが好ましい。上記Ｘは、扇形状部３の大きさや傾斜角度などにより変わり限定されないが、５０〜２００ｍｍが好ましい。長さＸは、より好ましくは７０ｍｍ以上である。また、長さＸは、より好ましくは１５０ｍｍ以下である。

本実施形態において、供給パイプ１、溶融ガラス搬送管２０の材質としては、耐熱性と溶融ガラスに対する耐蝕性が大きい白金または白金合金（例えば白金―ロジウム合金）、あるいは白金または白金合金で被覆された材料が好ましい。白金または白金合金は、この種の用途として優れた実績を有しており、特にＬＣＤ用ガラス基板のように成形温度の高い溶融ガラスに対して好適である。白金または白金合金で被覆された材料としては、レンガなどの耐熱部材の内面を白金または白金合金で被覆したものが例示される。

また、図示はしないが、これらの材料で形成された供給パイプ１の導入管部および／または扇形状部は、通電で均一に加熱されることが好ましい。通電加熱は、白金または白金合金に直接通電することにより、または白金または白金合金で被覆された材料が導電性材料のときは、該材料に通電して行なうことができる。供給パイプ１に溶融ガラス搬送管２０から取り出された高温の溶融ガラスは、溶融ガラス供給部５に移送されるまでの間、周囲空気から完全に遮蔽されるため、空気との接触による冷却が防止できるとともに、供給パイプ１の通電加熱によって実質的に均一な温度に保持され、成形に適する温度で溶融ガラス供給部５に移送される。

本実施形態において、溶融ガラス供給部５には、ツイール８が供給パイプ１（扇形状部３）の開口部１６に対向して設けられている。このツイール８は、扇形状部３の開口部１６の横幅および溶融ガラス供給部５の幅（図１において紙面と垂直方向の幅）とほぼ同一の幅を有する耐熱部材を、扇形状部３の開口部１６に対向して昇降可能に設置してなり、上下動させて高さを変えることによってフロートバス１０に供給する溶融ガラス量を調節できる。また、ツイール８は、溶融ガラス供給部５に送られた溶融ガラスを上方から制御することによって、厚さが横方向に一定の薄層の溶融ガラス層としてフロートバス１０へ供給する。また、ツイール８は、最下位置まで下げることによって、フロートバス１０への溶融ガラスの供給を停止させることができる。また、開口部１６の下面（リップタイル９の上面）から溶融ガラスレベル１３までの高さｃは、１００〜６００ｍｍが好ましい。高さｃは、より好ましくは３５０ｍｍ以上である。また、高さｃは、より好ましくは５５０ｍｍ以下である。高さｃが１００ｍｍ以上だと、ツイール８による溶融ガラスの流量制御が容易になる。また、高さｃが６００ｍｍ以下だと、ツイール８による溶融ガラスの流量制御が容易になる。

ツイール８を供給パイプ１（扇形状部３）の開口部１６に対向して設ける場合、ツイール８と開口部１６との間隙ｄは、０〜３０ｍｍが好ましい。間隙ｄは、より好ましくは２０ｍｍである。ここで間隙ｄが０ｍｍであるのは、ツィール８をできるだけ扇形状部３の開口部１６に近接して設けることを意味する。供給パイプ１で密閉されて溶融ガラス供給部５に移送されてきた溶融ガラスが、溶融ガラス供給部５において周囲空気に触れるのを回避するために、間隙ｄは可及的に小さいことが好ましい。溶融ガラス供給部５の溶融ガラスは、該間隙ｄにおいて自由表面を形成する。間隙ｄが３０ｍｍ以下だと、溶融ガラスが周囲空気と接触することによって冷却され、あるいは一部ガラス成分の蒸発を防止できる。 本実施形態において、ツイール８はシリカガラスセラミック（溶融シリカ）などの耐熱部材で作製された主要部を白金または白金合金で被覆して形成することができる。そして、前記した供給パイプ１と同様に該白金または白金合金に通電し加熱することによって、溶融ガラス供給部５に移送されてきた溶融ガラスを所定の温度に保持する。このツイール８および供給パイプ１の通電加熱は、公知の方法で適宜行うことができる。

本出願を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱
することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

本発明は、フロートガラス製造装置の溶融ガラス供給装置として利用でき、特に成形温
度が高く、蒸発しやすいガラス成分を含む溶融ガラスをフロートバスに供給するのに好適
である。

１、１０１ 供給パイプ
２ 円筒管
３、１０３ 扇形状部
４ 平坦部
５、１０５ 溶融ガラス供給部
６、１０６ ガラス溶解炉
７、１０７ フロートガラス成形装置
８ ツイール
９ リップタイル
１０ フロートバス
１１ 溶融スズ
１２ フロートガラス
１３、１１３ 溶融ガラスレベル
１４、１１４ 上端
１５ 下端
１６ 開口部
１７ 中心線
２０、１２０ 溶融ガラス搬送管
Ｇ 気相空間

Claims (14)

1. 溶融ガラスを溶融ガラス搬送管からフロートバスの溶融ガラス供給部に移送するための供給パイプと、前記フロートバスの前記溶融ガラス供給部に前記供給パイプの開口部に対向して設けられ前記フロートバスへの溶融ガラス供給量を調節するためのツイールとを備え、
   前記供給パイプの前記開口部はガラス溶解炉の溶融ガラスレベルよりも低い位置に配置され、
   前記供給パイプは下流端の前記開口部に向かって所定の角度で左右方向に広がる扇形状部を有し、前記扇形状部は前記開口部に向って断面形状が漸次偏平化し、
   前記扇形状部の上端の傾斜角度が水平方向に対して−５〜＋２度であり、前記扇形状部の下端の傾斜角度が水平方向に対して＋１０〜＋３０度であり、前記開口部の幅をＷとした場合に前記溶融ガラスの移送方向における前記扇形状部の長さは０．５Ｗ〜１．５Ｗであることを特徴とする溶融ガラス供給装置。
2. 前記扇形状部の上端の傾斜角度が水平方向に対して−１〜＋２度である請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
3. 前記扇形状部の下端の傾斜角度が水平方向に対して＋１５〜＋２５度である請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
4. 前記溶融ガラスの移送方向における前記扇形状部の長さは０．７Ｗ〜１．３Ｗである請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
5. 前記溶融ガラスの移送方向における前記扇形状部の長さは３００〜１２００ｍｍである請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
6. 前記開口部の幅Ｗは３００〜１２００ｍｍである請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
7. 前記扇形状部の左右方向の広がり角度が１０〜４５度である請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
8. 前記扇形状部の左右方向の広がり角度が１２〜３０度である請求項７に記載の溶融ガラス供給装置。
9. 前記扇形状部の下流端部分に水平に形成された平坦部が設けられ、前記溶融ガラスの移送方向における該平坦部の長さは５０〜２００ｍｍである請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
10. 前記扇形状部の下流端部分に水平に形成された平坦部が設けられ、前記溶融ガラスの移送方向における該平坦部の長さは７０〜１５０ｍｍである請求項９に記載の溶融ガラス供給装置。
11. 前記ツイールの少なくとも一部が白金または白金合金で被覆されている請求項１に記載の溶融ガラス供給装置。
12. 前記ツイールが通電加熱によって一定の温度に保持される請求項１１に記載の溶融ガラス供給装置。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の溶融ガラス供給装置を含むフロートガラス製造装置。
14. 請求項１３に記載のフロートガラス製造装置を用いたフロートガラス製造方法であって、
    ガラス原料を、加熱して溶融ガラスを得ること、及び
    前記溶融ガラスを成形し徐冷してフロートガラスを得ること、を含むフロートガラス製造方法。

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