JP2016211604A - 液化ガスタンク断熱材用キャッピング材 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態に係る液化ガスタンク断熱材用キャッピング材1を、液化ガスタンク2の底部に積層された泡ガラス3の層間に配置した状態を示す、液化ガスタンク2の断面図である。また、図2は、図1に示す液化ガスタンク2の底部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
次に、本発明の実施形態に係る液化ガスタンク断熱材用キャッピング材1の製造方法の一例について説明する。
以下、本発明の実施形態に係る液化ガスタンク断熱材用キャッピング材1の作用効果について列挙する。
<液化ガスタンク断熱材用キャッピング材の製造>
まず、水9900重量部を入れた槽に、無機繊維としてイビウールM1−15(アルミナ:シリカ=50:50、イビデン株式会社製)100重量部を添加し、1分間攪拌した。次に、有機バインダーとしてNipol LX852(アクリレート系ラテックス、日本ゼオン株式会社製)を9重量部、無機バインダーとしてスノーテックス30(コロイダルシリカ、日産化学工業株式会社製)を8重量部、および、硫酸アルミニウム(日本軽金属株式会社製)を1重量部添加し、1分間攪拌することにより、凝集体を含むスラリーを調製した。
アクリレート系ラテックスの添加量を1重量部に変更し、コロイダルシリカを添加しなかった点以外は、実施例1と同様の方法により比較例1の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材を得た。
実施例1および比較例1の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材を、厚さ方向に均等に3分割して、一方の表面側、厚さ方向中央部および他方の表面側のサンプルを得た。そして、それぞれのサンプルから、0.5cm×0.5cmのサンプル片を切り出した。次に、XRF装置(ZSX100e、株式会社リガク製)を用いて、それぞれのサンプル片の炭素およびケイ素の含有率を分析した。分析条件は、X線源が縦型Rh管、分析面積がφ20mm、出力が30kV、120mAであった。結果を表1に示す。なお、表1に示すケイ素の含有率は、無機繊維に含まれるケイ素を差し引いた値である。したがって、表1中の炭素およびケイ素の含有率は、それぞれ、アクリレート系ラテックスおよびコロイダルシリカの濃度分布を示しているといえる。
泡ガラス(FOAMGLAS(登録商標)、Pittsburgh Corning社製)の上側および下側に実施例1および比較例1の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材を配置し、上下方向から力をかけて圧縮した。そして、泡ガラスが破壊された際の強度(以下、破壊強度という)を測定することにより、キャッピング材の保護性能を評価した。結果を表2に示す。なお、表2中、破壊強度が1940kPa以上のキャッピング材を保護性能が「○」、それ以外のキャッピング材を保護性能が「×」と判定した。
2 液化ガスタンク
3 泡ガラス
11 表面側
12 中央部
Claims (5)
- 液化ガスタンクの底部に積層された泡ガラスの層間に配置されるキャッピング材であって、
セラミック繊維と、有機バインダーと、無機バインダーとを含み、
厚さ方向における表面側の前記有機バインダーの含有量は、厚さ方向における中央部の前記有機バインダーの含有量よりも大きく、かつ、
厚さ方向における中央部の前記無機バインダーの含有量は、厚さ方向における表面側の前記無機バインダーの含有量よりも大きい、液化ガスタンク断熱材用キャッピング材。 - 前記セラミック繊維は、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナーシリカ繊維、ムライト繊維、生体溶解性繊維およびガラス繊維からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1に記載の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材。
- 前記有機バインダーは、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ゴム系樹脂およびスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1または2に記載の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材。
- 前記無機バインダーは、アルミナゾルおよび/またはシリカゾルである、請求項1〜3のいずれか一つに記載の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材。
- 前記有機バインダーは、前記セラミック繊維の少なくとも一部を覆い、かつ、
前記無機バインダーは、前記セラミック繊維同士の交点の少なくとも一部に存在する、請求項1〜4のいずれか一つに記載の液化ガスタンク断熱材用キャッピング材。
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- 2015-04-30 JP JP2015093025A patent/JP6419640B2/ja active Active
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