JP2016204842A - ポンプ機場および該ポンプ機場のメインテナンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ機場で用いられるポンプについて、ポンプの健全度調査や、ポンプの部品の交換や、塗装修復などを円滑に進めるにあたり、仕切弁の閉止機能がどの程度良好であるかを、ポンプケーシングを取り外すことなく判断できるポンプ機場を提供する。
【解決手段】ポンプ機場は、吸込水槽２とポンプ１の吸込口とを接続する吸込管５，７と、ポンプ１の吐出口と吐出水槽３とを接続する吐出管１０，１２，１４と、吐出管１０，１２，１４に設けられた吐出側仕切弁１１と、逆流する水の圧力で閉じる弁体を内部に有し、吐出管１０，１２，１４に接続された逆止弁１３と、逆止弁１３の弁体と吐出側仕切弁１１との間に設けられた分岐流路２５と、分岐流路２５に接続可能であって、水の流れを確認するための点検管４０とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、ポンプ機場および該ポンプ機場のメインテナンス方法に関する。

上水道ポンプ機場や農業用ポンプ機場には、ポンプ効率が良い横軸両吸込渦巻ポンプが用いられていることが多い。このようなポンプ機場では、約２０年から２５年程度経過したポンプについては、ポンプの運転を停止し、ポンプケーシングを取り外して、現状のポンプの健全度を確認することが必要とされる。ポンプの健全度は、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を行うことによって把握され、ポンプの健全度に基づいて、その後の保全計画を立案することが行われている。そして、必要に応じて、ポンプの部品の交換や、塗装修復などがなされている。

ところで、図２９に示すように、前述した上水道ポンプ機場や農業用ポンプ機場には、ポンプ２００の吸込側の貯水槽（吸込水槽）２０１の水位と、ポンプ２００の吐出側の貯水槽（吐出水槽）２０２の水位がともにポンプ２００の位置よりも高く、ポンプ２００とその周辺の設備自体は擁壁２０１ａ，２０２ａにより水没していない構造となっているポンプ機場がある。このようなポンプ機場は、吸込水槽２０１の水位と、吐出水槽２０２の水位がともにポンプ２００の位置よりも高いので、ポンプ２００内に自然に水が流下するいわゆる「押し込み機場」と呼ばれている。

このような押し込み機場において、前述のようなポンプ２００の内部の健全度調査を行う場合には、ポンプ２００の吸込側および吐出側からの水の流入を防止するため、ポンプ２００の吸込側および吐出側に各々備えられた吸込側仕切弁２０３および吐出側仕切弁２０４，２０５を閉じ、ポンプ２００内の水を大気と置換しながら配管系外に排出し、しかる後にポンプケーシング２００ａを外すことになる。

ここで、図２９について具体的に説明する。ポンプ２００の吸込側には第１吸込管２０７および第２吸込管２０８が設けられている。擁壁２０１ａには第１吸込管２０７が貫通して固定されており、ポンプ２００の吸込口には第２吸込管２０８が接続されている。吸込側仕切弁２０３は第１吸込管２０７と第２吸込管２０８との間に設けられている。ポンプ２００の吐出側には第１吐出管２１０、第２吐出管２１１、第３吐出管２１２、および第４吐出管２１３が設けられている。ポンプ２００の吐出口には第１吐出管２１０が接続されている。第１吐出管２１０と第２吐出管２１１との間には逆止弁２１５が設けられている。第２吐出管２１１と第３吐出管２１２とは第１吐出側仕切弁２０４によって接続されている。擁壁２０２ａには第４吐出管２１３が貫通して固定されており、第３吐出管２１２と第４吐出管２１３とは第２吐出側仕切弁２０５によって接続されている。

通常、ポンプ機場には、吸込側仕切弁が１つ配置されており、吐出側仕切弁は１つまたは２個配置されている。吐出側仕切弁が２個配置される理由は、２個の吐出側仕切弁のうち、どちらか一方が故障した場合でもポンプ２００への水の流入を防止できるという考えによる。また、ポンプ２００内への大気の導入は通常、配管系の一番高い位置から行われ、ポンプ２００内の排水は、配管系の一番低い位置から行われる。尚、吸込側仕切弁２０３とポンプ２００の吸込口、ポンプ２００の吐出口と逆止弁２１５、逆止弁２１５と第１吐出側仕切弁２０４、および第１吐出側仕切弁２０４と第２吐出側仕切弁２０５とは、図２９では短管（すなわち、第２吸込管２０８、第１吐出管２１０、第２吐出管２１１、および第３吐出管２１２）を介して接続されるが、短管を介さずに直接接続する場合もある。

ところで、先に述べたように、設備自体が、約２０年から２５年程度経過しており、前述したポンプの吸込側、吐出側から水の流入を防止するための仕切弁は次のような状況におおむねなっている。
１．長年、仕切弁の開閉操作をせずに放置した状態でポンプを運転していると、弁体、弁座付近にも他の接液部と同様に錆が発生する。
２．送水液に異物（草、砂等）の混入があると、弁シート面や弁体底部に異物がはさまる（付着する）。
これら２点により、仕切弁を全閉にしても水漏れが生じ、完全に止水する事が出来ないことがある。

しかしながら、仕切弁がこのような状態になっているかどうか、つまり、仕切弁が正常に止水機能を発揮できるかどうかについては、これまでは、仕切弁により配管を閉止し、ポンプ内部の排水をして、排水作業の遅延の程度の多少によってはじめてわかるという状況であった。したがって、仕切弁がこのような状況になっていると、ポンプの健全度調査や、ポンプの部品の交換や、塗装修復などを円滑に進めることが出来ないだけではなく、水漏れの量が多い場合には、ポンプケーシングを取り外すことが困難となる。

特開２０１０−２１６４７０号公報

本発明は、上記背景に鑑み、ポンプ機場で用いられるポンプについて、ポンプの健全度調査や、ポンプの部品の交換や、塗装修復などを円滑に進めるにあたり、仕切弁の閉止機能がどの程度良好であるかを、ポンプケーシングを取り外すことなく判断できるポンプ機場を提供することを目的とする。
更に、本発明は、ポンプケーシングを取り外すことなく、仕切弁の閉止機能の程度を検査することができるメインテナンス方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、ポンプと、吸込水槽と前記ポンプの吸込口とを接続する吸込管と、前記ポンプの吐出口と吐出水槽とを接続する吐出管と、前記吐出管に設けられた吐出側仕切弁と、逆流する水の圧力で閉じる弁体を内部に有し、前記吐出管に接続された逆止弁と、前記逆止弁の弁体と前記吐出側仕切弁との間に設けられた分岐流路と、前記分岐流路に接続可能であって、水の流れを確認するための点検管とを備えたことを特徴とするポンプ機場である。

本発明の第２の態様は、前記ポンプ機場は、前記吸込管に設けられた吸込側仕切弁と、前記点検管を流れる水を前記吸込管に戻す戻り流路をさらに備えており、前記戻り流路は、前記吸込側仕切弁と前記逆止弁の弁体との間に設けられていることを特徴とする。
本発明の第３の態様は、前記分岐流路は、第１分岐流路であり、前記吐出側仕切弁の下流側には第２分岐流路が設けられており、前記点検管は、前記第２分岐流路にさらに接続可能であることを特徴とする。
本発明の第４の態様は、前記吐出側仕切弁は、第１吐出側仕切弁であり、前記第１吐出側仕切弁の下流側には第２吐出側仕切弁がさらに設けられており、前記第２分岐流路は、前記第１吐出側仕切弁と前記第２吐出側仕切弁との間に位置していることを特徴とする。
本発明の第５の態様は、前記第２吐出側仕切弁の下流側には第３分岐流路が設けられており、前記点検管は、前記第３分岐流路にさらに接続可能であることを特徴とする。

上記第１の態様に係るポンプ機場のメインテナンス方法であって、前記ポンプの運転を停止した状態で前記吐出側仕切弁を閉止状態にし、前記点検管を前記分岐流路に接続し、前記点検管内での水の流れの有無から前記吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする。
上記第２の態様に係るポンプ機場のメインテナンス方法であって、前記ポンプの運転を停止した状態で前記吐出側仕切弁を閉止状態にし、前記点検管を前記分岐流路および前記戻り流路に接続し、前記点検管内での水の流れの有無から前記吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする。
好ましい態様は、前記吐出側仕切弁の水漏れが検出された場合には、前記吸込側仕切弁および前記吐出側仕切弁の両方を閉じ、さらに前記逆止弁の弁体と前記吐出側仕切弁との間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする。

上記第３の態様に係るポンプ機場のメインテナンス方法であって、前記ポンプの運転を停止した状態で前記吸込側仕切弁および前記吐出側仕切弁を閉止状態にし、前記点検管を前記第２分岐流路と前記戻り流路に接続し、前記点検管内での水の流れの有無から前記吸込側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする。
好ましい態様は、前記吸込側仕切弁の水漏れが検出された場合には、前記吸込側仕切弁および前記吐出側仕切弁の両方を閉じ、さらに前記吸込側仕切弁と前記ポンプとの間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする。

上記第４の態様に係るポンプ機場のメインテナンス方法であって、前記ポンプの運転を停止した状態で、前記第１吐出側仕切弁を閉止状態にし、前記点検管を前記第１分岐流路および前記戻り流路に接続し、前記点検管内での水の流れの有無から前記第１吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする。
好ましい態様は、前記ポンプの運転を停止した状態で、前記第１吐出側仕切弁および前記第２吐出側仕切弁を閉止状態にし、前記点検管を前記第２分岐流路および前記戻り流路に接続し、前記点検管内での水の流れの有無から前記第２吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする。
好ましい態様は、前記第１吐出側仕切弁および前記第２吐出側仕切弁の両方に水漏れが検出された場合であって、前記第１吐出側仕切弁よりも前記第２吐出側仕切弁からの水漏れが少ない場合には、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁を閉じ、さらに前記第１吐出側仕切弁と前記第２吐出側仕切弁との間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする。
好ましい態様は、前記第１吐出側仕切弁および前記第２吐出側仕切弁の両方に水漏れが検出された場合であって、前記第２吐出側仕切弁よりも前記第１吐出側仕切弁からの水漏れが少ない場合には、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁を閉じ、さらに前記逆止弁の弁体と前記第１吐出側仕切弁との間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする。

上記第５の態様に係るポンプ機場のメインテナンス方法であって、前記ポンプの運転を停止した状態で、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁を閉止状態にし、前記点検管を前記第３分岐流路および前記戻り流路に接続し、前記点検管内での水の流れの有無から前記吸込側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする。
好ましい態様は、前記吸込側仕切弁の水漏れが検出された場合には、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁をすべて閉じ、さらに前記吸込側仕切弁と前記ポンプとの間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする。

以上の発明により、ポンプの吐出側、吸込側の各仕切弁の閉止機能がどの程度であるかを予め判断できる。したがって、各仕切弁の閉止機能の程度に応じたポンプの健全度調査を行うことができる。

本発明の一実施形態に係るポンプ機場を示す図である。 図１に示す逆止弁を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の一実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の一実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 本発明の一実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 本発明の一実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 閉止フランジを備えたポンプ機場を示す図である。 漏斗構造を有する第２吸込管を示す図である。 勾配形状を有する第２吐出管を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るポンプ機場を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 本発明の他の実施形態に係る漏水逃し配管システムを示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係るポンプ機場を示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る仕切弁閉止機能確認配管システムを示す図である。 第２吐出側仕切弁から漏れる水を排出する様子を示す図である。 第１吐出側仕切弁および第２吐出側仕切弁から漏れる水を排出する様子を示す図である。 ポンプ機場を示す図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図２８において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態に係るポンプ機場を示す図である。図１に示すポンプ機場は、例えば、上水道ポンプ機場や農業用ポンプ機場として使用される。本実施形態に係るポンプ機場は、ポンプ１の吸込側の貯水槽、すなわち吸込水槽２の水位と、ポンプ１の吐出側の貯水槽、すなわち吐出水槽３の水位がともにポンプ１の位置よりも高く、ポンプ１とその周辺の設備自体は擁壁２ａ，３ａにより水没していない構造となっている。また、吐出水槽３の水位は吸込水槽２の水位より高くなっている。吸込水槽２を形成する吸込水槽側擁壁２ａには第１吐出管５が貫通して固定されており、この第１吸込管５には吸込側仕切弁６が接続されている。更に吸込側仕切弁６は第２吸込管７に接続され、第２吸込管７はポンプ１の吸込口に接続されている。

吐出水槽３を形成する吐出水槽側擁壁３ａには、第３吐出管１４が貫通して固定されており、この第３吐出管１４には吐出側仕切弁１１が接続されている。更に吐出側仕切弁１１は第２吐出管１２、逆止弁１３、第１吐出管１０を経てポンプ１の吐出口に接続される。より具体的には、ポンプ１の吐出口には第１吐出管１０が接続され、第１吐出管１０には逆止弁１３の入口が接続され、逆止弁１３の出口には第２吐出管１２が接続されている。第２吐出管１２と第３吐出管１４とは吐出側仕切弁１１によって接続される。尚、第１吐出管１０を省略して直接逆止弁１３とポンプ１の吐出口とを接続する場合もありうる。吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１は、手動弁でも電動弁でも良い。

次に、吐出配管および吸込配管について、吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れを確認する、本発明の一実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」のために用意された特徴を述べる。尚、閉止動作による閉止状態とは、仕切弁が正常に閉じられて水の漏れを事実上問題ない程度に止められた状態のみならず、閉止動作をして、仕切弁を閉じようとしているが、錆や異物などに起因して事実閉止できないで水漏れがある状態を含む。

吸込側仕切弁６とポンプ１の吸込口とを接続する第２吸込管７には、第１戻り流路２０が接続され、第１戻り流路２０には第１戻り弁２１が接続されている。逆止弁１３の流入側には第２戻り流路２３が接続され、第２戻り流路２３に第２戻り弁２４が接続されている。更に、逆止弁１３の流出側には第１分岐流路２５が接続され、第１分岐流路２５に第１分岐弁２６が接続されている。第２戻り流路２３、第１分岐流路２５は、ポンプ１の吐出口と吐出側仕切弁１１との間に配置されている。また、吐出側仕切弁１１に接続される第３吐出管１４には第２分岐流路３０が接続され、第２分岐流路３０に第２分岐弁３１が接続されている。第２分岐流路３０は、吐出側仕切弁１１の下流側（吐出側）に設けられている。

図２は、逆止弁１３を示す断面図である。逆止弁１３は、液体が流れる弁箱３３と、弁箱３３の内部に配置された弁体３２とを備えている。弁体３２は軸３４により回転可能に弁箱３３に保持されている。弁箱３３内には、弁体３２が当接する弁座３５が形成されている。液体が弁箱３３の入口３３ａから内部に流入すると、弁体３２は液体に押し上げられ液体の通過を許容する。一方、液体が弁箱３３の出口３３ｂから内部に逆流すると、弁体３２は液体により弁座３５に押し付けられて、液体の通過を阻止する。

第１戻り流路２０および第２戻り流路２３は、吸込側仕切弁６と逆止弁１３の弁体３２との間に配置されている。第１分岐流路２５は、吐出側仕切弁１１と逆止弁１３の弁体３２との間に配置されている。本実施形態では、第１分岐流路２５は逆止弁１３の出口に接続されているが、第２吐出管１２に接続されてもよい。また、本実施形態では、第２戻り流路２３は逆止弁１３の入口に接続されているが、第１吐出管１０に接続されてもよい。

次に、図１で説明した配管構造を用いて、吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無を確認する、本発明の一実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」について、図３を参照しつつ説明する。図３に示すように、吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れを確認するために、「仕切弁閉止機能確認配管システム」に用いる点検管４０が準備され、ポンプ設備に接続される。この点検管４０は水漏れに起因する水の流れを検査するための管である。点検管４０は、常時そのままポンプ設備に接続し、ポンプ機場に備え付けてもよいし、ポンプ１のメインテナンスでない時にはポンプ設備から取り外し、ポンプ１のメインテナンス時だけ使用するように脱着可能としてもよい。点検管４０内を流れる水の圧力を計測する圧力計（図示しない）を点検管４０に設けてもよい。

点検管４０には、ポート４１，４２，４３，４４が設けられている。ポート４２とポート４３との間に、点検管４０内部の水の流れを目視できるフローサイト４５が設けられており、ポート４３とポート４４との間に点検弁４６が設けられている。

ポート４１は、接続管５０により第１戻り弁２１に接続され、これによって点検管４０は、接続管５０、第１戻り弁２１、および第１戻り流路２０を介して第２吸込管７に接続される。ポート４２は、接続管５１により第２戻り弁２４に接続され、これによって点検管４０は、接続管５１、第２戻り弁２４、および第２戻り流路２３を介して逆止弁１３の流入側に接続される。ポート４３は、接続管５２により第１分岐弁２６に接続され、これによって点検管４０は、接続管５２、第１分岐弁２６、および第１分岐流路２５を介して逆止弁１３の流出側に接続される。ポート４４は、接続管５３により第２分岐弁３１に接続され、これによって点検管４０は、接続管５３、第２分岐弁３１、および第２分岐流路３０を介して第３吐出管１４に接続される。この状態にして、吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れを次のような手順で確認する。

まず、一連の確認作業を行うに当たって、原則ポンプ１の運転を停止し、続いて、吐出側仕切弁１１を閉止動作による閉止状態にする。尚、吸込側仕切弁６は開のまま維持する。

吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、吸込側仕切弁６、第１戻り弁２１、第１分岐弁２６を開け、第２戻り弁２４、第２分岐弁３１、および点検弁４６を閉にした状態で行われる。もし、吐出側仕切弁１１に水漏れがあれば、漏れた水が第１分岐流路２５、第１分岐弁２６を経由して点検管４０に流出し、さらに点検管４０を流れる水は第１戻り弁２１および第１戻り流路２０を通って第２吸込管７に戻り、吸込水槽２に流入するので、その水の流れはフローサイト４５にて目視確認できる。吐出水槽３の水位は吸込水槽２の水位よりも高いので、吐出側仕切弁１１に水漏れがあれば、吸込水槽２と吐出水槽３との圧力差により、吐出水槽３内の水は吐出側仕切弁１１を通過し、点検管４０を経由して吸込水槽２に流れる。水の流れは図３の白抜き矢印で示されている。吐出側仕切弁１１に水漏れがなければ、フローサイト４５にて水の流れが確認できない。

図３では、第１戻り弁２１が開かれ、第２戻り弁２４が閉じられているが、第１戻り弁２１を閉じ、第２戻り弁２４を開いても、同様に吐出側仕切弁１１の水漏れを検出することができる。

次に、吸込側仕切弁６の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認について図４を参照して説明する。吸込側仕切弁６の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、第１戻り弁２１、第２分岐弁３１、および点検弁４６を開け、吐出側仕切弁１１、第２戻り弁２４、および第１分岐弁２６を閉にした状態で行われる。もし、吸込側仕切弁６に水漏れがあれば、水が第２分岐流路３０、第２分岐弁３１を通って点検管４０に流れ、さらに第１戻り弁２１、第１戻り流路２０、第２吸込管７、および吸込側仕切弁６を通って吸込水槽２に流れる。フローサイト４５に水の流れが見られれば吸込側仕切弁６に水漏れがあると判断する。

図４では、第１戻り弁２１が開かれ、第２戻り弁２４が閉じられているが、第１戻り弁２１を閉じ、第２戻り弁２４を開いても、同様に吐出側仕切弁１１の水漏れを検出することができる。

以上のように、吸込側仕切弁６および吐出側仕切弁１１について、閉止動作による閉止状態での水漏れの状態を調べ、水漏れの顕著な仕切弁を特定する。水漏れの顕著な仕切弁が特定できたら、その仕切弁の水漏れにより、ポンプ１のポンプケーシング１ａを外してポンプ１の健全度を確認する作業が阻害されないように、仕切弁からの水漏れを優先的に配管系外に排除する作業を行う。以下、本発明の実施形態に係る漏水導管７５による「漏水逃し配管システム」について、図面を参照しつつ説明する。

図５に示すように、吸込側仕切弁６とポンプ１の吸込口とを接続する第２吸込管７には、第１吸込側漏水逃し管６０および第２吸込側漏水逃し管６５が接続されている。第１吸込側漏水逃し管６０はさらに第１吸込側漏水逃し弁６１に接続され、第２吸込側漏水逃し管６５はさらに第２吸込側漏水逃し弁６６に接続されている。第１吸込側漏水逃し管６０および第２吸込側漏水逃し管６５は第２吸込管７の底部（すなわち、最も低い箇所）に接続されている。第１吸込側漏水逃し管６０は吸込側仕切弁６に近い位置に配置されており、第２吸込側漏水逃し管６５はポンプ１の吸込口に近い位置に配置されている。したがって、吸込側仕切弁６に水漏れがあると判断された場合には、第１吸込側漏水逃し弁６１を開いて、吸込側仕切弁６に近い第１吸込側漏水逃し管６０から水を排出し、更に、吸込側仕切弁６の水漏れが顕著で、第１吸込側漏水逃し管６０からの排水だけでは不十分な場合には、第２吸込側漏水逃し弁６６を更に開いて第２吸込側漏水逃し管６５からも水を排出する。

尚、図１、図３、および図４で示した第１戻り流路２０が第２吸込管７の底部に接続されていれば、第１戻り流路２０および第１戻り弁２１を、第１吸込側漏水逃し管６０および第１吸込側漏水逃し弁６１として使用（兼用）してもよい。図５に示す例では、２つの吸込側漏水逃し管６０，６５が第２吸込管７に接続されているが、吸込側漏水逃し管の数はこの例に限定されない。例えば、３つ以上の吸込側漏水逃し管を第２吸込管７に接続してもよく、１つの吸込側漏水逃し管のみを第２吸込管７に接続してもよい。

図５に示すように、逆止弁１３と吐出側仕切弁１１との間の第２吐出管１２に第１吐出側漏水逃し管７０が接続され、第１吐出側漏水逃し管７０に第１吐出側漏水逃し弁７１が接続される。第１吐出側漏水逃し管７０は第２吐出管１２の底部（すなわち、最も低い箇所）に接続されており、第１吐出側漏水逃し管７０は吐出側仕切弁１１に近い位置に配置されている。したがって、吐出側仕切弁１１の水漏れが顕著であると判断された場合には、第１吐出側漏水逃し弁７１を開いて第１吐出側漏水逃し管７０から水を排出する。

尚、図１、図３、および図４に示す第１分岐流路２５が第２吐出管１２の底部に接続されていれば、第１分岐流路２５および第１分岐弁２６を、第１吐出側漏水逃し管７０および第１吐出側漏水逃し弁７１として使用（兼用）してもよい。図５に示す例では、１つの第１吐出側漏水逃し管７０が第２吐出管１２に接続されているが、吐出側漏水逃し管の数はこの例に限定されない。例えば２つ以上の吐出側漏水逃し管を第２吐出管１２に接続してもよい。

次に、図５で示した配管構造を用いて、吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１の、閉止動作による閉止状態での水漏れを配管系外に排出する「漏水逃し配管システム」について、図６および図７を参照しつつ説明する。

図６に示すように、本発明の実施形態に係る「漏水逃し配管システム」に用いる漏水導管７５が準備され、ポンプ設備に接続される。この漏水導管７５は水を外部に排出するための管である。漏水導管７５は、常時そのままポンプ設備に接続し、ポンプ機場に備え付けてもよいし、ポンプ１のメインテナンスでない時にはポンプ設備から取り外し、ポンプ１のメインテナンス時だけ使用するように脱着可能としてもよい。

漏水導管７５には、ポート７６，７７，７８が設けられている。更に、漏水導管７５にはドレイン（図示しない）に接続される接続ポート（図示しない）が備えられている。ポート７６は接続管８０を介して第１吸込側漏水逃し弁６１に接続され、ポート７７は接続管８１を介して第２吸込側漏水逃し弁６６に接続され、ポート７８は接続管８２を介して第１吐出側漏水逃し弁７１に接続されている。

この状態で、吸込側仕切弁６または吐出側仕切弁１１からの水漏れを次のような手順で配管系外に排出する。一連の排水作業を行うに当たって、ポンプ１の運転を停止し、続いて、吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１については閉止動作による閉止状態にする。

吐出側仕切弁１１からの水漏れが顕著な場合には、図６に示すように、第１吐出側漏水逃し弁７１を開ける。第１吸込側漏水逃し弁６１および第２吸込側漏水逃し弁６６は閉じたままである。この操作により、吐出側仕切弁１１から第２吐出管１２に流出する水は、第１吐出側漏水逃し管７０、第１吐出側漏水逃し弁７１、および漏水導管７５を経て図示しないドレインに排出される（水の流れは図６の白抜き矢印で示されている）。したがって、逆止弁１３にかかる水圧が低下するので、ポンプケーシング１ａを開放しても、吐出側仕切弁１１から逆止弁１３を経由してポンプ１内に流入する水漏れの量が低下し、あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプ１の健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。

図７に示すように、吸込側仕切弁６からの水漏れが顕著な場合は、吸込側漏水逃し弁６１を開ける。第２吸込側漏水逃し弁６６および第１吐出側漏水逃し弁７１は閉じたままである。この操作により、吸込側仕切弁６から第２吸込管７に流出する水は、第１吸込側漏水逃し管６０、第１吸込側漏水逃し弁６１、および漏水導管７５を経て図示しないドレインに排出される。したがって、ポンプケーシング１ａを開放しても、吸込側仕切弁６からポンプ１内に流入する水漏れの量が低下し、あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプ１の健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。

吸込側仕切弁６の水漏れが多い場合には、第２吸込側漏水逃し弁６６を更に開け、第２吸込管７に流出する水を、第１吸込側漏水逃し管６０、第１吸込側漏水逃し弁６１のルートと、第２吸込側漏水逃し管６５、第２吸込側漏水逃し弁６６のルートから流出させ、漏水導管７５を経たドレインへの水の排出を促進する。

尚、ポンプケーシング１ａの開放に際しては、事前にポンプケーシング１ａ内の水を図示しない排出口から排出するとともに、ポンプ１の上部に設けられた図示しない導入口から大気を導入して排水を行う。

図８に示すように、第２吸込管７と第１吐出管１０の下部に閉止フランジ８５，８６をそれぞれ取り付けてもよい。図８において、吸込側漏水逃し管６０，６５、吸込側漏水逃し弁６１，６６は省略されている。第２吸込管７の底部には閉止フランジ８５が取り付けられており、閉止フランジ８５の下方に閉止フランジ８５から流出した水を受けるドレインパン８７が配置されている。同様に、第１吐出管１０の底部には閉止フランジ８６が取り付けられており、閉止フランジ８６の下方に閉止フランジ８６から流出した水を受けるドレインパン８８が配置されている。

通常、仕切弁６，１１から漏れた水は漏水導管７５を通じて排出される。しかしながら、仕切弁６，１１から大量の水が漏れると、水を、漏水導管７５を通じて排出するだけでは間に合わないおそれがある。そこで、閉止フランジ８５および／または閉止フランジ８６を取り外すことによって第２吸込管７および／または第１吐出管１０を流れる大量の水を排出することができる。また、図８に示すように、第２吸込管７および第１吐出管１０の底部に閉止フランジ８５，８６が取り付けられた状態の加工がしてあれば、閉止フランジ８５，８６を取り外すことでポンプ１内に浸入する水漏れ量が把握できる。水漏れ量が多い場合には水が漏れている仕切弁の開閉操作を繰り返すなど、水漏れ状態の変化を観察する。また、水漏れ量を把握できるので、ドレイン設備の必要な排水性能など、事前準備が行える。このようにして、十分な準備のもとに、ポンプケーシング１ａ内の排水を進めるとともに、ポンプケーシング１ａを開放する。

また、第１吸込側漏水逃し管６０、第２吸込側漏水逃し管６５を備える第２吸込管７や、第１吐出側漏水逃し管７０を備える第２吐出管１２の底部に漏斗構造を設けてもよい。図９は漏斗構造を有する第２吸込管７を示す図である。以下、第２吸込管７に設けられた漏斗構造について説明するが、第２吐出管１２の漏斗構造も同様であるので重複する説明を省略する。図９に示すように、第２吸込管７の底部には、凹形状の漏斗構造７ａ，７ｂが形成されている。図９に示す例では、２箇所に漏斗構造７ａ，７ｂが形成されているが、漏斗構造の数はこの例に限定されない。漏斗構造７ａには第１吸込側漏水逃し管６０が接続されており、漏斗構造７ｂには第２吸込側漏水逃し管６５が接続されている。このような構造により、第２吸込管７内の水は漏斗構造７ａ，７ｂに集められ、漏水逃し管６０，６５を通じて第２吸込管７から排出される。

第２吸込管７および／または第２吐出管１２の底部は、ポンプ１から下方に傾斜してもよい。図１０は勾配形状を有する第２吐出管１２を示す図である。以下、第２吐出管１２について説明するが、第２吸込管７も同様であるので、その重複する説明を省略する。図１０に示すように、第２吐出管１２の底部は、ポンプ１から離れるに従って位置が低くなる下降勾配を有している。このような勾配形状により、第２吐出管１２内の水はポンプ１から離れる方向に流れる。第１吐出側漏水逃し管７０は、第２吐出管１２の最も低い部位に接続されている。

吸込側仕切弁６、吐出側仕切弁１１は、蝶型弁、コーン弁など、止水性を有する弁である。また、ポンプ１は、立型渦巻ポンプ、両吸込渦巻ポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプにも適用可能である。

フローサイト４５を、フローメータ、フロースイッチに置き換えてもよい。上述した圧力計は圧力スイッチに置き換えてもよい。尚、これら流量、圧力についてセンサーにより電気的な出力をさせ、状態監視をしてもよい。

図１１は、本発明の他の実施形態に係るポンプ機場である。特に説明しない構成は上述した実施形態の構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。ポンプ機場は、ポンプ１の吸込側の貯水槽、すなわち吸込水槽２の水位と、ポンプ１の吐出側の貯水槽、すなわち吐出水槽３の水位がともにポンプ１の位置よりも高く、ポンプ１とその周辺の設備自体は擁壁２ａ，３ａにより水没していない構造となっている。本実施形態において、吸込側仕切弁６を第１吸込側仕切弁６と呼ぶ。吸込水槽２を形成する吸込水槽側擁壁２ａに設けられた第１吸込管５には第１吸込側仕切弁６が接続され、更に第１吸込側仕切弁６は、第２吸込管９０、第２吸込側仕切弁９１、第３吸込管９２を経てポンプ１に接続されている。より具体的には、第１吸込管５は、吸込水槽側擁壁２ａを貫通して固定されており、第３吸込管９２はポンプ１の吸込口に接続されている。第２吸込管９０は第１吸込管５と第３吸込管９２との間に位置している。第１吸込管５と第２吸込管９０とは第１吸込側仕切弁６によって接続されており、第２吸込管９０と第３吸込管９２とは第２吸込側仕切弁９１によって接続されている。尚、第３吸込管９２を省略して直接第２吸込側仕切弁９１とポンプ１を接続する場合もありうる。

本実施形態において、吐出側仕切弁１１を第１吐出側仕切弁１１と呼ぶ。吐出水槽３を形成する吐出水槽側擁壁３ａに設けられた第４吐出管９７には第２吐出側仕切弁９６が接続され、更に第２吐出側仕切弁９６は、第３吐出管９５、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出管１２、逆止弁１３、第１吐出管１０を経てポンプ１に接続されている。より具体的には、ポンプ１の吐出口には第１吐出管１０が接続され、第１吐出管１０には逆止弁１３の入口が接続され、逆止弁１３の出口には第２吐出管１２が接続されている。第２吐出管１２と第３吐出管９５とは第１吐出側仕切弁１１によって接続され、第３吐出管９５と第４吐出管９７とは第２吐出側仕切弁９６によって接続されている。第４吐出管９７は、吐出水槽側擁壁３ａに貫通して固定されている。第２吐出側仕切弁９６は第１吐出側仕切弁１１の下流側（吐出側）に配置されている。尚、第１吐出管１０を省略して直接逆止弁１３とポンプ１を接続する場合もありうる。尚、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６は、手動弁でも電動弁でも良い。

次に、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを確認する、本発明の実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」の特徴を述べる。

第１吸込側仕切弁６と第２吸込側仕切弁９１とを接続する第２吸込管９０に第１戻り流路１００が設けられ、第１戻り流路１００は第１戻り弁１０１に接続されている。逆止弁１３の流入側には第２戻り流路２３が設けられ、第２戻り流路２３は第２戻り弁２４に接続されている。逆止弁１３の流出側には第１分岐流路２５が設けられ、第１分岐流路２５は第１分岐弁２６に接続されている。第２戻り流路２３、第１分岐流路２５はポンプ１の吐出口と第１吐出側仕切弁１１との間に位置している。また、第１吐出側仕切弁１１と第２吐出側仕切弁９６とを接続する第３吐出管９５には第２分岐流路１０２が設けられ、第２分岐流路１０２は第２分岐弁１０３に接続されている。そして、第４吐出管９７には、第３分岐流路１０４が接続され、第３分岐流路１０４は第３分岐弁１０５に接続されている。第３分岐流路１０４は、第２吐出側仕切弁９６の下流側（吐出側）に設けられている。

次に、図１１で説明した構造を用いて、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無を確認する、本発明の実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」について、図１２乃至図１７を参照しつつ説明する。

図１２は第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。図１２に示すように、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを確認するために、本発明の実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」に用いる点検管４０が準備され、ポンプ設備に接続される。点検管４０は、常時そのままポンプ設備に接続し、ポンプ機場に備え付けてもよいし、ポンプ１のメインテナンスでない時にはポンプ機場から取り外し、ポンプ１のメインテナンス時だけ使用するように脱着可能としてもよい。

点検管４０の側面にはポート４１，４２，４３，４４，１１０が備えられる。ポート４２とポート４３との間に、点検管４０内部の水の流れを目視できるフローサイト（第１フローサイト）４５が備えられ、ポート４４とポート１１０との間にフローサイト（第２フローサイト）１１１が備えられ、ポート４３とポート４４との間に点検弁４６が備えられている。

ポート４１は接続管５０を介して第１戻り弁１０１に接続され、ポート４２は接続管５１を介して第２戻り弁２４に接続され、ポート４３は接続管５２を介して第１分岐弁２６に接続され、ポート４４は接続管５３を介して第２分岐弁１０３に接続され、ポート１１０は接続管１１２を介して第３分岐弁１０５に接続される。この状態にして、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを次のような手順で確認する。

まず、一連の確認作業を行うに当たって、原則ポンプ１の運転を停止し、続いて、第１吐出側仕切弁１１、第２吸込側仕切弁９１については閉止動作による閉止状態にする。第１吸込側仕切弁６、第２吐出側仕切弁９６は開のまま維持する。

第１吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、第１吸込側仕切弁６、第１戻り弁１０１、第１分岐弁２６、第２吐出側仕切弁９６を開とし、第２吸込側仕切弁９１、第２戻り弁２４、第２分岐弁１０３、第３分岐弁１０５、および点検弁４６を閉にした状態で行われる。もし、第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあれば、その漏れた水が第１分岐流路２５、第１分岐弁２６を通じて点検管４０に流出し、第１戻り弁１０１、第１戻り流路１００を通って第２吸込管９０に戻り、さらに第１吸込側仕切弁６を経由して吸込水槽２内に流れる。したがって、水の流れはフローサイト４５にて目視確認できる。第１吐出側仕切弁１１に水漏れがなければ、フローサイト４５にて水の流れが確認できない。

ポンプ１を運転して、第１吐出側仕切弁１１の水漏れの有無を確認してもよい。図１３はポンプ１を運転しながら第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。第１吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第２分岐弁１０３、第３分岐弁１０５を開とし、第２吐出側仕切弁９６、第１戻り弁１０１、第２戻り弁２４、第１分岐弁２６、および点検弁４６を閉にした状態で行われる。この状態でポンプ１を運転する。ポンプ１の運転により圧力の高くなった吐出水は、逆止弁１３を通過し、第１吐出側仕切弁１１に至る。もし、第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあれば、その漏れた水が第２分岐流路１０２、第２分岐弁１０３、点検管４０、第３分岐弁１０５、および第３分岐流路１０４を経由して吐出水槽３に流れるので、その水の流れはフローサイト１１１にて目視確認できる。第１吐出側仕切弁１１に水漏れがなければ、フローサイト１１１にて水の流れが確認できない。

図１４は第２吐出側仕切弁９６に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、ポンプ１の運転を停止し、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第２戻り弁２４、第２分岐弁１０３、および点検弁４６を開とし、第１吐出側仕切弁１１、第１戻り弁１０１、第１分岐弁２６、および第３分岐弁１０５を閉にした状態で行われる。もし、第２吐出側仕切弁９６に水漏れがあれば、その漏れた水が第２分岐流路１０２、第２分岐弁１０３を通って点検管４０に流出する。点検管４０を流れる水は、さらに第２戻り弁２４および第２戻り流路２３を経由してポンプ１内を流れるので、その水の流れはフローサイト４５にて目視確認できる。ポンプ１を通過した水は、第３吸込管９２、第２吸込側仕切弁９１、第２吸込管９０、および第１吸込側仕切弁６を流れて、吸込水槽２に流入する。第２吐出側仕切弁９６に水漏れがなければ、フローサイト４５にて水の流れが確認できない。

図１４では、第１戻り弁１０１が閉じられ、第２戻り弁２４が開かれているが、第１戻り弁１０１を開き、第２戻り弁２４を閉じても、同様に第２吐出側仕切弁９６の水漏れを検出することができる。

図１５は第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。第１吐出側仕切弁１１と第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態で、両者に水漏れがあるかどうかの確認は、ポンプ１の運転を停止した状態で、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第２戻り弁２４、第１分岐弁２６を開とし、第１戻り弁１０１、第２分岐弁１０３、点検弁４６、および第３分岐弁１０５を閉にする。もし、第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６ともに水漏れがあると、その漏れた水が第１分岐流路２５、第１分岐弁２６、点検管４０、第２戻り弁２４、および第２戻り流路２３を経由してポンプ１内を流れるので、その水の流れはフローサイト４５にて目視確認できる。ポンプ１を通過した水は、第３吸込管９２、第２吸込側仕切弁９１、第２吸込管９０、および第１吸込側仕切弁６を流れて、吸込水槽２に流入する。第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６に水漏れがなければ、フローサイト４５にて水の流れが確認できない。

図１５では、第１戻り弁１０１が閉じられ、第２戻り弁２４が開かれているが、第１戻り弁１０１を開き、第２戻り弁２４を閉じても、同様に第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６の水漏れを検出することができる。

図１６は第１吸込側仕切弁６に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。第１吸込側仕切弁６の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、第１戻り弁１０１、第３分岐弁１０５、点検弁４６を開け、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、および第２吐出側仕切弁９６、第２戻り弁２４、第１分岐弁２６、および第２分岐弁１０３を閉にする。もし、第１吸込側仕切弁６に水漏れがあれば、水が第３分岐流路１０４、第３分岐弁１０５を通って点検管４０を流れるので、その水の流れはフローサイト４５またはフローサイト１１１にて目視確認できる。点検管４０を流れる水は、さらに第１戻り弁１０１、および第１戻り流路１００を経由して第２吸込管９０に流入し、さらに第１吸込側仕切弁６を通過して吸込水槽２に流れる。フローサイト４５またはフローサイト１１１に水の流れが見られれば第１吸込側仕切弁６に水漏れがあると判断する。

図１７は第２吸込側仕切弁９１に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。第２吸込側仕切弁９１の閉止動作による閉止状態での漏れの有無の確認は、第１吸込側仕切弁６、第２戻り弁２４、第３分岐弁１０５、点検弁４６を開け、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６、第１戻り弁１０１、第１分岐弁２６、および第２分岐弁１０３を閉にする。もし、第２吸込側仕切弁９１に水漏れがあれば、水が第３分岐流路１０４、第３分岐弁１０５、点検管４０、第２戻り弁２４、第２戻り流路２３、ポンプ１、第２吸込側仕切弁９１、および第１吸込側仕切弁６を経由して吸込水槽２に流れるので、その水の流れはフローサイト４５またはフローサイト１１１にて目視確認できる。フローサイト４５またはフローサイト１１１に水の流れが見られれば第２吸込側仕切弁９１に水漏れがあると判断する。

以上のように、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６について閉止動作による閉止状態での水漏れの状態を調べ、水漏れの顕著な仕切弁を特定する。水漏れの顕著な仕切弁が特定できたら、その仕切弁の水漏れにより、ポンプ１のポンプケーシング１ａを外してポンプ１の健全度を確認する作業が阻害されないように、仕切弁からの漏水を優先的に排除する作業を行う。本発明の実施形態に係る漏水導管により「漏水逃し配管システム」を構成する本発明の他の実施形態に係る「漏水逃し配管システム」について、図１８に加えて図１９を用いて説明する。

図１８において、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを優先的に配管系外に排除するために用意された特徴を述べる。

第１吸込側仕切弁６と第２吸込側仕切弁９１とを接続する第２吸込管９０には、第１吸込側漏水逃し管１２０および第２吸込側漏水逃し管１２２が接続されている。第１吸込側漏水逃し管１２０はさらに第１吸込側漏水逃し弁１２１に接続されており、第２吸込側漏水逃し管１２２はさらに第２吸込側漏水逃し弁１２３に接続されている。第１吸込側漏水逃し管１２０および第２吸込側漏水逃し管１２２は、第２吸込管９０の底部（すなわち、最も低い箇所）に接続されている。第１吸込側漏水逃し管１２０は第１吸込側仕切弁６に近い位置に配置されており、第２吸込側漏水逃し管１２２は第２吸込側仕切弁９１に近い位置に配置されている。したがって、第１吸込側仕切弁６に漏水がある場合には、第１吸込側漏水逃し弁１２１を開いて、第１吸込側仕切弁６に近い第１吸込側漏水逃し管１２０から水を排出する。第１吸込側仕切弁６の漏水が顕著で、第１吸込側漏水逃し管１２０からの排水だけでは不十分な場合には、第２吸込側漏水逃し弁１２３を更に開いて第２吸込側漏水逃し管１２２からも水を排出する。尚、図１２乃至図１７で示した第１戻り流路１００が第２吸込管９０の底部に接続されていれば、図１２乃至図１７で示した第１戻り流路１００および第１戻り弁１０１を第１吸込側漏水逃し管１２０および第１吸込側漏水逃し弁１２１として使用（兼用）してもよい。

逆止弁１３と第１吐出側仕切弁１１の間の第２吐出管１２には、第１吐出側漏水逃し管１２５が接続され、第１吐出側漏水逃し管１２５はさらに第１吐出側漏水逃し弁１２６に接続されている。また、第１吐出側仕切弁１１と第２吐出側仕切弁９６とを接続する第３吐出管９５には、第２吐出側漏水逃し管１２７が接続され、第２吐出側漏水逃し管１２７はさらに第２吐出側漏水逃し弁１２８に接続されている。

第１吐出側漏水逃し管１２５と第２吐出側漏水逃し管１２７は、第２吐出管１２の底部と第３吐出管９５の底部に各々接続され、第１吐出側漏水逃し管１２５は第１吐出側仕切弁１１に近い位置に配置されており、第２吐出側漏水逃し管１２７は第２吐出側仕切弁９６に近い位置に配置されている。したがって、第１吐出側仕切弁１１の漏水が顕著であると判断された場合には、第１吐出側漏水逃し弁１２６を開いて、第１吐出側仕切弁１１に近い第１吐出側漏水逃し管１２５から水を排出する。第２吐出側仕切弁９６の漏水が顕著であると判断された場合には、第２吐出側漏水逃し弁１２８を開いて、第２吐出側仕切弁９６に近い第２吐出側漏水逃し管１２７から水を排出する。尚、図１２乃至図１７に示した第１分岐流路２５、第２分岐流路１０２が第２吐出管１２、第３吐出管９５の底部に接続されていれば、図１２乃至図１７に示した第１分岐流路２５、第２分岐流路１０２、第１分岐弁２６、第２分岐弁１０３を、第１吐出側漏水逃し管１２５、第２吐出側漏水逃し管１２７、第１吐出側漏水逃し弁１２６、第２吐出側漏水逃し弁１２８として使用（兼用）してもよい。

次に、図１８で示した配管構造を用いて、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６からの、閉止動作による閉止状態での水漏れを配管系外に排出する「漏水逃し配管システム」について、図１９を参照しつつ説明する。

図１９に示すように、本発明の実施形態に係る「漏水逃し配管システム」に用いる漏水導管７５が準備され、ポンプ設備に接続される。この漏水導管７５は、常時そのままポンプ設備に接続し、ポンプ機場に備え付けてもよいし、ポンプ１のメインテナンスでない時には取り外し、ポンプ１のメインテナンス時だけ使用するように脱着可能としてもよい。

漏水導管７５にはポート７６，７７，７８，７９が備えられ、また、ドレイン（図示しない）に接続する接続ポート（図示しない）が備えられている。ポート７６は接続管８０を介して第１吸込側漏水逃し弁１２１に接続され、ポート７７は接続管８１を介して第２吸込側漏水逃し弁１２３に接続され、ポート７８は接続管８２を介して第１吐出側漏水逃し弁１２６に接続され、ポート７９は接続管８３を介して第２吐出側漏水逃し弁１２８に接続される。この状態にして、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６のなかで、閉止動作による閉止状態で顕著な水漏れのある仕切弁からの水漏れを次のような手順で配管系外に排出する。

一連の排水作業を行うに当たって、ポンプ１の運転を停止し、続いて、第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６については閉止動作による閉止状態にする。

第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６からの水漏れが顕著な場合で、両吐出側仕切弁１１，９６で比較すると、第２吐出側仕切弁９６からの水漏れが少ない場合には、第２吐出側漏水逃し弁１２８を開け、吸込側漏水逃し弁１２１，１２３、および第１吐出側漏水逃し弁１２６を閉じる。この操作により、第２吐出側仕切弁９６から第３吐出管９５に流出する水は第２吐出側漏水逃し管１２７、第２吐出側漏水逃し弁１２８から流出し、漏水導管７５を経て図示しないドレインに排出される。したがって、第３吐出管９５側から第１吐出側仕切弁１１にかかる水圧が低下するので、ポンプ１のポンプケーシング１ａを開放しても、第１吐出側仕切弁１１からポンプ１内に流入する水漏れの量が低下し、あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプの健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。

第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６からの水漏れが顕著な場合で、両吐出側仕切弁１１，９６で比較すると、第１吐出側仕切弁１１からの水漏れが少なく、第２吐出側仕切弁９６の水漏れがあまりにも多い場合には、図２０に示すように、第１吐出側漏水逃し弁１２６を開け、吸込側漏水逃し弁１２１，１２３、および第２吐出側漏水逃し弁１２８を閉止する。この操作により、第１吐出側仕切弁１１から第２吐出管１２に流出する水は第１吐出側漏水逃し管１２５、第１吐出側漏水逃し弁１２６から流出し、漏水導管７５を経てドレインに排出される。したがって、第２吐出管１２側から逆止弁１３にかかる水圧が低下するので、ポンプ１のポンプケーシング１ａを開放しても、逆止弁１３からポンプ１内に流入する水漏れの量が低下し、あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプの健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。

第１吸込側仕切弁６からの水漏れが顕著な場合は、図２１に示すように、第１吸込側漏水逃し弁１２１を開け、第２吸込側漏水逃し弁１２３、および吐出側漏水逃し弁１２６，１２８を閉止する。この操作により、第１吸込側仕切弁６から第２吸込管９０に流出する水は第１吸込側漏水逃し管１２０、第１吸込側漏水逃し弁１２１から流出し、漏水導管７５を経てドレインに排出される。したがって、第２吸込管９０側から第２吐出側仕切弁９１にかかる水圧が低下するので、ポンプ１のポンプケーシング１ａを開放しても、第２吸込側仕切弁９１からポンプ１内に流入する水漏れの量が低下し、あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプの健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。第１吸込側仕切弁６の水漏れが多い場合には、第２吸込側漏水逃し弁１２３を更に開け、第２吸込管９０に流出する水を、第１吸込側漏水逃し管１２０、第１吸込側漏水逃し弁１２１のルートと、第２吸込側漏水逃し管１２２、第２吸込側漏水逃し弁１２３のルートから流出させ、漏水導管７５を経たドレインへの水の排出を促進する。

尚、ポンプ１のポンプケーシング１ａの開放に際しては、事前にポンプケーシング１ａ内の水を図示しない排出口から排出するとともに、同時にポンプ１の上部に設けられた図示しない導入口から大気を導入して排水を行う。図８に示すように、第３吸込管９２と第１吐出管１０の下部に閉止フランジ８７，８８が取り付けられた状態の加工がしてあれば、閉止フランジ８７，８８を取り外すことでポンプ１内に浸入する水漏れ量が把握できる。水漏れ量が多い場合には水漏れしている仕切弁の開閉操作の繰り返しを行うなど、状態の変化を観察する。また、水漏れ量を把握できるので、ドレイン設備の必要な排水性能など、事前準備が行える。このようにして、十分な準備のもとに、ポンプケーシング１ａ内の排水を進めるとともに、ポンプケーシング１ａを開放する。

また、第１吸込側漏水逃し管１２０、第２吸込側漏水逃し管１２２を備える第２吸込管９０や、第１吐出側漏水逃し管１２５を備える第２吐出管１２、第２吐出側漏水逃し管１２７を備える第３吐出管９５については、図９に示すように、これら管９０，１２，９５の底部に、位置の低い凹形状の漏斗構造を設け、そこに漏水逃し管１２０，１２２，１２５，１２７を接続してもよい。また、望ましくは、図１０に示すように、これら管９０，１２，９５の底部を下方に傾斜させてもよい。

第１吸込側仕切弁６、第２吸込側仕切弁９１、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６は、蝶型弁、コーン弁など、止水性を有する弁である。また、ポンプ１は、立型渦巻ポンプ、両吸込渦巻ポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプにも適用可能である。

フローサイト４５，１１１を、フローメータ、フロースイッチに置き換えてもよい。圧力計は圧力スイッチに置き換えてもよい。尚、これら流量、圧力についてセンサーにより電気的な出力をさせ、状態監視をすることもよい。

以上、「押し込み機場」の場合に、吸込側仕切弁が１つで吐出側仕切弁が１つの場合と、吸込側仕切弁が２個で吐出側仕切弁が２個の場合について説明したが、それらにより、吸込側仕切弁が１つで吐出側仕切弁が２個の場合などについても、これまで記述した実施例を同様に適用できることは言うまでもない。

さて次に、これまで吸込水槽２の水位と、吐出水槽３の水位がともにポンプ１の位置よりも高い、いわゆる「押し込み機場」に関する実施例であったが、吸込水槽２の水位がポンプ１の位置よりも低いいわゆる「吸上げ機場」の場合にも、これまで述べてきた「仕切弁閉止機能確認配管システム」の利用は可能である。

図２２は本発明のさらに他の実施形態に係るポンプ機場を示す図である。図２２は、「吸上げ機場」の一例を示している。特に説明しない構成は上述した実施形態の構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。ポンプ１の吸込側にある吸込水槽１３０の水位はポンプ１よりも低く、ポンプ１の吐出側にある吐出水槽３の水位はポンプ１よりも高くなっている。ポンプ１に接続する吸込管１３１は、一端が吸込水槽１３０内の水に浸され、もう一端はポンプ１に接続されている。吸込管１３１には、「押し込み機場」と異なり、吸込側仕切弁は配置されない。

吐出水槽３を形成する吐出水槽側擁壁３ａに設けられた第４吐出管９７には、第２吐出側仕切弁９６が接続され、更に第３吐出管９５、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出管１２、逆止弁１３、第１吐出管１０を経てポンプ１に接続される。より具体的には、ポンプ１の吐出口には第１吐出管１０が接続され、第１吐出管１０には逆止弁１３の入口が接続され、逆止弁１３の出口には第２吐出管１２が接続されている。第２吐出管１２と第３吐出管９５とは第１吐出側仕切弁１１によって接続され、第３吐出管９５と第４吐出管９７とは第２吐出側仕切弁９６によって接続されている。第４吐出管９７は、吐出水槽側擁壁３ａに貫通して固定されている。尚、第１吐出管１０を省略して直接逆止弁１３とポンプ１を接続する場合もありうる。尚、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６は、手動弁でも電動弁でも良い。

次に、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを確認する、本発明の実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」のために用意された特徴を述べる。

吸込管１３１には、第１戻り流路１３５が接続され、第１戻り流路１３５はさらに第１戻り弁１３６に接続されている。逆止弁１３の流入側には第２戻り流路２３が接続され、第２戻り流路２３はさらに第２戻り弁２４に接続されている。さらに、逆止弁１３の流出側には第１分岐流路２５が接続され、第１分岐流路２５はさらに第１分岐弁２６に接続されている。第２戻り流路２３、第１分岐流路２５は、ポンプ１の吐出口と第１吐出側仕切弁１１との間に位置している。第２戻り流路２３は第１吐出管１０に接続されてもよく、第１分岐流路２５は第２吐出管１２に接続されてもよい。また、第１吐出側仕切弁１１と第２吐出側仕切弁９６とを接続する第３吐出管９５には、第２分岐流路１０２が接続され、第２分岐流路１０２はさらに第２分岐弁１０３に接続されている。そして、第４吐出管９７には、第３分岐流路１０４が接続され、第３分岐流路１０４はさらに第３分岐弁１０５に接続されている。

次に、図２２で示した配管構造を用いて、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６について閉止動作による閉止状態での水漏れの有無を確認する、本発明の実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」について、図２３を参照しつつ説明する。

図２３は点検管４０を備えたポンプ機場を示す図である。図２３に示すように第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを確認するために、本発明の実施形態に係る「仕切弁閉止機能確認配管システム」に用いる点検管４０が準備され、ポンプ設備に接続される。この点検管４０は、常時そのままポンプ設備に接続し、ポンプ機場に備え付けてもよいし、ポンプ１のメインテナンスでない時には取り外し、ポンプ１のメインテナンス時だけ使用するように脱着可能としてもよい。

点検管４０の側面にはポート４１，４２，４３，４４，１１０が備えられ、ポート４２とポート４３との間に、点検管４０の内部の水の流れを目視できるフローサイト４５を、ポート４４とポート１１０との間にフローサイト１１１を配置し、ポート４３とポート４４の間に点検弁４６が備えられている。ポート４１とポート４２の間には、フローサイト１３７がさらに配置されている。

ポート４１は接続管５０を介して第１戻り弁１３６に接続され、ポート４２は接続管５１を介して第２戻り弁２４に接続され、ポート４３は接続管５２を介して第１分岐弁２６に接続され、ポート４４は接続管５３を介して第２分岐弁１０３に接続され、ポート１１０は接続管１１２を介して第３分岐弁１０５に接続される。この状態にして、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れを次のような手順で確認する。

まず、一連の確認作業を行うに当たって、原則ポンプ１の運転を停止し、続いて第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６については閉止動作による閉止状態にする。

第１吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、ポンプ１の運転を停止した状態で、ポンプ１内に大気を取り入れてポンプ１内の水を吸込管１３１を通じて排水する。そして、図２３に示すように、第１戻り弁１３６、第１分岐弁２６、および第２吐出側仕切弁９６を開とし、第２戻り弁２４、点検弁４６、第２分岐弁１０３、および第３分岐弁１０５を閉にする。もし、第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあれば、その漏れた水が第１分岐流路２５、第１分岐弁２６、点検管４０、第１戻り弁１３６、および第１戻り流路１３５を経由して、吸込管１３１に流れる。したがって、水の流れはフローサイト４５またはフローサイト１３７にて目視確認できる。第１吐出側仕切弁１１に水漏れがなければ、フローサイト４５またはフローサイト１３７にて水の流れが確認できない。水の流れは図２３の白抜き矢印で示されている。

ポンプ１を運転して、第１吐出側仕切弁１１の水漏れの有無を確認してもよい。図２４はポンプ１を運転した場合における第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあるかどうかの確認方法を示す図である。第１吐出側仕切弁１１の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、第２分岐弁１０３、第３分岐弁１０５を開とし、第２吐出側仕切弁９６、第１戻り弁１３６、第２戻り弁２４、第１分岐弁２６、および点検弁４６を閉にする。この状態でポンプ１を運転する。ポンプ１の運転により圧力の高くなった吐出水は、逆止弁１３を通過し、第１吐出側仕切弁１１に至る。もし、第１吐出側仕切弁１１に水漏れがあれば、その漏れた水が第２分岐流路１０２、第２分岐弁１０３、点検管４０、第３分岐弁１０５、第３分岐流路１０４を経由して吐出水槽３に流れるので、その水の流れはフローサイト１１１にて目視確認できる。第１吐出側仕切弁１１に水漏れがなければ、フローサイト１１１にて水の流れが確認できない。

第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態での水漏れの有無の確認は、ポンプ１の運転を停止し、図２５に示すように、第２戻り弁２４、第２分岐弁１０３、点検弁４６を開とし、第１戻り弁１３６、第１分岐弁２６、第３分岐弁１０５を閉にする。もし、第２吐出側仕切弁９６に水漏れがあれば、その漏れた水が第２分岐流路１０２、第２分岐弁１０３、点検管４０、点検弁４６、第２戻り弁２４、および第２戻り流路２３を経由してポンプ１内に流れるので、その水流れはフローサイト４５にて目視確認できる。第２吐出側仕切弁９６に水漏れがなければ、フローサイト４５にて水の流れが確認できない。

第１吐出側仕切弁１１と第２吐出側仕切弁９６の閉止動作による閉止状態で、第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６の両者に水漏れがあるかどうかの確認は、ポンプ１の運転を停止した状態で、図２６に示すように、ポンプ１内に大気を取入れてポンプ１内の水を吸込管１３１を通じて排水し、第１戻り弁１３６、第１分岐弁２６を開け、第２戻り弁２４、分岐弁１０３，１０５、および点検弁４６を閉にする。もし、第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６の両方に水漏れがあると、その漏れた水が第１分岐流路２５、第１分岐弁２６から点検管４０を経由し、第１戻り弁１３６および第１戻り流路１３５を通って吸込管１３１に至るので、水の流れをフローサイト４５またはフローサイト１３７にて目視確認できる。このシステムを常設すれば、日常運転時の運転フローの確認事項として、各吐出側仕切弁１１，９６の機能確認が行える。

次に、図２２で示した配管構造を用いて、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６からの、閉止動作による閉止状態での水漏れを配管系外から吸込水槽１３０に排出する「漏水逃し配管システム」について説明する。「吸上げ機場」の場合には、漏水導管として、図２３乃至図２６で用いた点検管４０を使用（兼用）することが好ましく、また、専用の漏水導管を用意してもよい。点検管４０を漏水導管として使用する場合、第１分岐流路２５は逆止弁１３の底部に接続され、第２分岐流路１０２は第３吐出管９５の底部に接続され、第３分岐流路１０４は第４吐出管９７の底部に接続される。

図２３乃至図２６に示すように、本発明の実施形態に係る「漏水逃し配管システム」には、点検管４０が漏水導管として用いられ、ポンプ設備に接続される。以下、点検管４０を漏水導管４０という。この漏水導管４０は、常時そのままポンプ設備に接続し、ポンプ機場に備え付けてもよいし、ポンプ１のメインテナンスでない時には取り外し、ポンプ１のメインテナンス時だけ使用するように脱着可能としてもよい。

漏水導管４０に備えられたポート４１は接続管５０を介して第１戻り弁（即ち、吸込側漏水逃し弁）１３６に接続され、ポート４２は接続管５１を介して第２戻り弁２４に接続され、ポート４３は接続管５２を介して第１分岐弁２６に接続され、ポート４４は接続管５３を介して第２分岐弁（即ち、第２吐出側漏水逃し弁）１０３に接続され、ポート１１０は接続管１１２を介して第３分岐弁（即ち、第３吐出側漏水逃し弁）１０５に接続される。この状態にして、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６のなかで、閉止動作による閉止状態で顕著な水漏れのある仕切弁からの水漏れを次のような手順で配管系外に排出する。

一連の排水作業を行うに当たって、ポンプ１の運転を停止し、続いて、第１吐出側仕切弁１１、第２吐出側仕切弁９６については閉止動作による閉止状態にする。

図２７は第２吐出側仕切弁９６から漏れる水を排出する様子を示す図である。第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６からの水漏れが顕著な場合で、両吐出側仕切弁１１，９６で比較すると、第２吐出側仕切弁９６からの水漏れが少ない場合には、点検弁４６、第１戻り弁１３６、第２分岐弁１０３を開け、第２戻り弁２４、第１分岐弁２６、および第３分岐弁１０５を閉じる。この操作により、第２吐出側仕切弁９６から第３吐出管９５に流出する水は第２分岐流路１０２、第２分岐弁１０３から流出し、漏水導管４０、第１戻り弁１３６、第１戻り流路１３５を経て吸込管１３１に排出される。したがって、ポンプ１のポンプケーシング１ａを開放しても、逆止弁１３、第１吐出側仕切弁１１からポンプ１方向に流入する水漏れの量が低下し、あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプの健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。

図２８は第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６から漏れる水を排出する様子を示す図である。第１吐出側仕切弁１１および第２吐出側仕切弁９６からの水漏れが顕著な場合で、両吐出側仕切弁１１，９６で比較すると、第１吐出側仕切弁１１からの水漏れが少なく、第２吐出側仕切弁９６の水漏れがあまりにも多い場合には、第１戻り弁１３６、第１分岐弁２６を開け、第２戻り弁２４、第２分岐弁１０３、点検弁４６、および第３分岐弁１０５を閉じる。この操作により、第１吐出側仕切弁１１から第２吐出管１２に流出する水は第１分岐流路２５、第１分岐弁２６から流出し、漏水導管４０、第１戻り弁１３６、第１戻り流路１３５を経て吸込管１３１に排出される。したがって、ポンプ１のポンプケーシング１ａを開放しても、逆止弁１３からポンプ１方向に流入する水漏れの量が低下あるいは無くなる。そのため、ポンプケーシング１ａを取り外して、現状のポンプの健全度調査や、防食塗装や腐食の状況などの内部観察や、ポンプ１の部品の交換や塗装修復や、ライナーリングとインペラの隙間の定量計測等を支障なく行える。

以上、「吸上げ機場」の場合に、吐出側仕切弁が２個用いられている場合について説明したが、すでに、押し込み機場で、吐出側仕切弁が１つの場合を説明したように、「吸上げ機場」の場合に、吐出側仕切弁が１つの場合も、これまで記述した実施例を同様に援用できることは言うまでもない。

ここまで、いくつかの実施例により本発明の実施形態を説明してきたが、これら実施形態は、本発明を容易に理解するためのものであり、本発明を限定するものではない。これら実施形態の適用範囲、条件により本発明を限定することは許されない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良されうる場合は、本発明の技術的範囲内に含まれる。

１ ポンプ
１ａ ポンプケーシング
２ 吸込水槽
３ 吐出水槽
５ 第１吸込管
６ 吸込側仕切弁
７ 第２吸込管
１０ 第１吐出管
１１ 第１吐出側仕切弁
１２ 第２吐出管
１３ 逆止弁
１４ 第３吐出管
２０ 第１戻り流路
２１ 第１戻り弁
２３ 第２戻り流路
２４ 第２戻り弁
２５ 第１分岐流路
２６ 第１分岐弁
３０ 第２分岐流路
３１ 第２分岐弁
３２ 弁体
４０ 点検管
４５ フローサイト
４６ 点検弁
６０ 第１吸込側漏水逃し管
６１ 第１吸込側漏水逃し弁
６５ 第２吸込側漏水逃し管
６６ 第２吸込側漏水逃し弁
７０ 第１吐出側漏水逃し管
７１ 第１吐出側逃し弁
７５ 漏水導管
８５，８６ 閉止フランジ
９０ 第２吸込管
９１ 第２吸込側仕切弁
９２ 第３吸込管
９５ 第３吐出管
９６ 第２吐出側仕切弁
９７ 第４吐出管
１００ 第１戻り流路
１０１ 第１戻り弁
１０２ 第２分岐流路
１０３ 第２分岐弁
１０４ 第３分岐流路
１０５ 第３分岐弁
１１１ フローサイト
１２０ 第１吸込側漏水逃し管
１２１ 第１吸込側漏水逃し弁
１２２ 第２吸込側漏水逃し管
１２３ 第２吸込側漏水逃し弁
１２５ 第１吐出側漏水逃し管
１２６ 第１吐出側漏水逃し弁
１２７ 第２吐出側漏水逃し管
１２８ 第２吐出側漏水逃し弁
１３１ 吸込管
１３５ 第１戻り流路
１３６ 第１戻り弁
１３７ フローサイト

Claims (16)

1. ポンプと、
   吸込水槽と前記ポンプの吸込口とを接続する吸込管と、
   前記ポンプの吐出口と吐出水槽とを接続する吐出管と、
   前記吐出管に設けられた吐出側仕切弁と、
   逆流する水の圧力で閉じる弁体を内部に有し、前記吐出管に接続された逆止弁と、
   前記逆止弁の弁体と前記吐出側仕切弁との間に設けられた分岐流路と、
   前記分岐流路に接続可能であって、水の流れを確認するための点検管とを備えたことを特徴とするポンプ機場。
2. 前記ポンプ機場は、前記吸込管に設けられた吸込側仕切弁と、前記点検管を流れる水を前記吸込管に戻す戻り流路をさらに備えており、
   前記戻り流路は、前記吸込側仕切弁と前記逆止弁の弁体との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ機場。
3. 前記分岐流路は、第１分岐流路であり、
   前記吐出側仕切弁の下流側には第２分岐流路が設けられており、
   前記点検管は、前記第２分岐流路にさらに接続可能であることを特徴とする請求項２に記載のポンプ機場。
4. 前記吐出側仕切弁は、第１吐出側仕切弁であり、
   前記第１吐出側仕切弁の下流側には第２吐出側仕切弁がさらに設けられており、
   前記第２分岐流路は、前記第１吐出側仕切弁と前記第２吐出側仕切弁との間に位置していることを特徴とする請求項３に記載のポンプ機場。
5. 前記第２吐出側仕切弁の下流側には第３分岐流路が設けられており、
   前記点検管は、前記第３分岐流路にさらに接続可能であることを特徴とする請求項４に記載のポンプ機場。
6. 請求項１に記載のポンプ機場のメインテナンス方法であって、
   前記ポンプの運転を停止した状態で前記吐出側仕切弁を閉止状態にし、
   前記点検管を前記分岐流路に接続し、
   前記点検管内での水の流れの有無から前記吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とするメインテナンス方法。
7. 請求項２に記載のポンプ機場のメインテナンス方法であって、
   前記ポンプの運転を停止した状態で前記吐出側仕切弁を閉止状態にし、
   前記点検管を前記分岐流路および前記戻り流路に接続し、
   前記点検管内での水の流れの有無から前記吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とするメインテナンス方法。
8. 前記吐出側仕切弁の水漏れが検出された場合には、前記吸込側仕切弁および前記吐出側仕切弁の両方を閉じ、さらに前記逆止弁の弁体と前記吐出側仕切弁との間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする請求項７に記載のメインテナンス方法。
9. 請求項３に記載のポンプ機場のメインテナンス方法であって、
   前記ポンプの運転を停止した状態で前記吸込側仕切弁および前記吐出側仕切弁を閉止状態にし、
   前記点検管を前記第２分岐流路と前記戻り流路に接続し、
   前記点検管内での水の流れの有無から前記吸込側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とするメインテナンス方法。
10. 前記吸込側仕切弁の水漏れが検出された場合には、前記吸込側仕切弁および前記吐出側仕切弁の両方を閉じ、さらに前記吸込側仕切弁と前記ポンプとの間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする請求項９に記載のメインテナンス方法。
11. 請求項４に記載のポンプ機場のメインテナンス方法であって、
    前記ポンプの運転を停止した状態で、前記第１吐出側仕切弁を閉止状態にし、
    前記点検管を前記第１分岐流路および前記戻り流路に接続し、
    前記点検管内での水の流れの有無から前記第１吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とするメインテナンス方法。
12. 前記ポンプの運転を停止した状態で、前記第１吐出側仕切弁および前記第２吐出側仕切弁を閉止状態にし、
    前記点検管を前記第２分岐流路および前記戻り流路に接続し、
    前記点検管内での水の流れの有無から前記第２吐出側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とする請求項１１に記載のメインテナンス方法。
13. 前記第１吐出側仕切弁および前記第２吐出側仕切弁の両方に水漏れが検出された場合であって、前記第１吐出側仕切弁よりも前記第２吐出側仕切弁からの水漏れが少ない場合には、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁を閉じ、さらに前記第１吐出側仕切弁と前記第２吐出側仕切弁との間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする請求項１２に記載のメインテナンス方法。
14. 前記第１吐出側仕切弁および前記第２吐出側仕切弁の両方に水漏れが検出された場合であって、前記第２吐出側仕切弁よりも前記第１吐出側仕切弁からの水漏れが少ない場合には、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁を閉じ、さらに前記逆止弁の弁体と前記第１吐出側仕切弁との間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする請求項１２に記載のメインテナンス方法。
15. 請求項５に記載のポンプ機場のメインテナンス方法であって、
    前記ポンプの運転を停止した状態で、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁を閉止状態にし、
    前記点検管を前記第３分岐流路および前記戻り流路に接続し、
    前記点検管内での水の流れの有無から前記吸込側仕切弁の水漏れを検出することを特徴とするメインテナンス方法。
16. 前記吸込側仕切弁の水漏れが検出された場合には、前記吸込側仕切弁、前記第１吐出側仕切弁、および前記第２吐出側仕切弁をすべて閉じ、さらに前記吸込側仕切弁と前記ポンプとの間に設けられた漏水逃し管から漏水を排出することを特徴とする請求項１５に記載のメインテナンス方法。

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