JP2016200084A - 空燃比センサ、及びそれを用いたインバランス判定システム - Google Patents
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Abstract
Description
ところで、空燃比センサは、排気ガス中の酸素等のガスの濃度を検出する検出素子をハウジングやケース等に収容すると共に、検出素子に電気的に接続されたリード線をケースの内部から外部に引き出した構成を有している。そして、このリード線にコネクタ等を介して外部回路(ECU)が接続され、検出素子からの出力信号を取り出してインバランスの異常検出を行っている。
さらに、ケースの外部に露出したリード線を保護チューブで覆うことで、リード線の破損を防止したり、外部からの熱によるリード線の劣化を抑制している(特許文献1参照)。
センサ出力に遅れが生じると、図4に示すように、例えば4気筒エンジンの第3気筒のセンサ出力(空燃比)はタイミングt3で本来の出力特性(図4の実線)が得られるのに対し、センサ出力が遅れると第4気筒のセンサ出力(空燃比)を検出するタイミングt4で誤った出力特性(図4の破線)を取得してしまい、インバランスが生じた気筒を適切に判定することが困難になる。
従って、本発明は、保護チューブの影響による検出素子の被毒を防止し、インバランスが生じた気筒を適切に判定することが可能なインバランス判定に用いられる空燃比センサ、及びそれを用いたインバランス判定システムの提供を目的とする。
この空燃比センサによれば、保護チューブが、ガラス繊維の編組体の表面にアクリル樹脂が塗布されてなるか、又はポリフェニレンサルファイド繊維とポリエーテルエーテルケトン繊維との編組体からなる。これにより、リード線を保護チューブで覆った状態で空燃比センサを出荷している途中で、保護チューブにシロキサンが含まれないので、シロキサンが揮発して検出素子の検知部(特に電極)に付着し、電極が被毒することを防止できる。その結果、センサ出力に遅れを生じさせることが無く、インバランスが生じた気筒を適切に判定することができる。また、上述の保護チューブを用いることで、保護チューブの本来の役割である、リード線の破損を防止したり、外部からの熱によるリード線の劣化を抑制することができる。
このような、インバランス判定システムに、上述の保護チューブを用いた空燃比センサを用いることで、センサ出力に遅れを生じさせることが無く、インバランスが生じた気筒を適切に判定することができる。
図1は、本発明の空燃比インバランス判定システムを適用するエンジン100の一例を示す概略構成図である。
エンジン100は、車両に搭載されるポート噴射式4気筒エンジン(火花点火式内 燃機関)であって、各気筒#1,#2,#3,#4を構成するシリンダブロック(図示せず)内にピストン(図示せず)が設けられている。エンジン100の燃焼室には点火プラグ103が配置されている。エンジン100には吸気通路111と排気通路112とが接続され、吸気通路111の一部は吸気ポート111a及び吸気マニホールド(図示せず)によって形成されている。また、排気通路112の一部は排気ポート112a及び排気マニホールド112bによって形成されている。
エンジン100の吸気通路111には、吸気を濾過するエアクリーナ107、熱線式のエアフロメータ133、吸気温センサ134(エアフロメータ133に内蔵)、ターボチャージャ300、インタークーラ104及び、エンジン100の吸入空気量を調整するためのスロットルバルブ105などが配置されている。スロットルバルブ105はスロットルモータ106によって駆動される。スロットルバルブ105の開度はスロットル開度センサ135によって検出される。
以上のエンジン100の運転状態はECU(Electronic Control Unit)200によって制御される。
空燃比センサ1については後述する。又、空燃比センサ1はリード線64及びリード線64を覆う保護チューブ68を備えており(図2参照)、リード線64を介して空燃比センサ1がECU200に電気的に接続されている。空燃比センサ1が特許請求の範囲の「空燃比センサ」に相当する。又、空燃比センサ1及びECU200が特許請求の範囲の「インバランス判定システム」に相当し、ECU200が特許請求の範囲の「判定手段」に相当する。
以上の空燃比センサ1及びO2センサ138の各出力信号はECU200に入力される 。ECU200は、空燃比センサ1及びO2センサ138の出力に基づいて空燃比フィードバック制御(ストイキ制御)を実行する。
そして、ECU200は、上記した各種センサの検出信号に基づいて、エンジン100の各種制御の他、上記した空燃比フィードバック制御を実行する。さらに、ECU200は、空燃比インバランスを判定する。
空燃比インバランス判定は、インジェクタ102などの燃料供給系やエアフロメータ133などの空気系に、エンジン100の全気筒#1〜#4に影響を及ぼすような異常が発生した場合、空燃比のメインフィードバック制御の補正量の絶対値が大きくなるため、これをECU200でモニタすることで検出できる。例えば、料噴射量が全体的にストイキ相当量に対して、所定量ずれている場合、そのずれ量を補正するような補正量で補正を行う。このフィードバック補正量が所定の判定閾値以上となったときに、燃料供給系もしくは空気系が異常であることを検出することができる。
又、上述のように第1気筒#1→第3気筒#3→第4気筒#4→第102気筒#2の順で燃焼・爆発することから、上述の図4に示したように、各気筒ごとにこの順のタイミングで空燃比センサ1の出力特性が得られるので、これら出力特性に基づいて各気筒ごとのストイキ相当量を取得することができる。
図2は、本発明の実施形態に係る空燃比センサ1の外観図である。空燃比センサ1は、検出素子10(図3参照)と、検出素子10の周囲を取り囲む筒状の主体金具(特許請求の範囲の「ハウジング」に相当)50と、ハウジングの後端側に接続された外筒(特許請求の範囲の「ケース」に相当)65と、ケース65の内部から外部に取り出されたリード線64と、ケース65の外部でリード線64を覆う保護チューブ68と、リード線64の端部に接続されたコネクタ部69等とを備えている。そして、コネクタ部69(例えば、雄コネクタ)が、ECU200の対コネクタ(例えば、雌コネクタ;図示せず)に電気的に接続されている。
図3は、本発明の実施形態に係る空燃比センサ1の軸線O方向に沿う断面構造を示す。この実施形態において、空燃比センサ1は自動車の排気管内に挿入されて先端(図3の矢印F側)が排気ガス中に曝され、排気ガス中の酸素濃度から空燃比を検出する全領域空燃比センサになっている。そして、検出素子10は、酸素イオン伝導性の固体電解質体に一対の電極を積層した酸素濃淡電池を構成し、酸素量に応じた検出値を出力する公知の検出素子である。
なお、図3の下側(矢印F側)を空燃比センサ1の先端側とし、図3の上側を空燃比センサ1の後端側とする。
さらに、主体金具50は、軸線O方向に貫通する貫通孔58を有し、貫通孔58の径方向内側に棚部54が突出し、棚部54は、軸線O方向に垂直な平面に対して傾きを有する内向きのテーパ面として形成されている。
従って、検出素子10の先端側が貫通孔58の先端側から突出し、電極パッド16が貫通孔58の後端側から突出した状態で、検出素子10が主体金具50に保持される。
なお、セラミックスリーブ27と主体金具50の加締め部53との間には、セラミックスリーブ27の肩部28に沿って加締めパッキン29が配置されており、加締めパッキン29を介して加締め部53を下方(先端側)へ加締めることにより、セラミックスリーブ27が先端側に押し付けられ、シール材22、26を押し潰している。
なお、セパレータ60と外筒65の間に筒状金属製の保持金具70が配置され、保持金具70の後端が内側に折り曲げられて支持部71を形成している。そして、セパレータ60の後端側に設けた拡径の鍔部62を支持部71に係止させて、セパレータ60が保持金具70に保持される。保持金具70は、外筒65と共に内側へ向かって加締められて外筒65の所定位置に固定される。
さらに、外筒65の後端開口部をグロメット75が閉塞し、各リード線64はグロメット75を軸線方向に貫通するリード線挿通孔76を通って気密に挿通され、外部に引き出される。グロメット75は外筒65と共に内側へ向かって加締められて外筒65の後端に固定され、さらにセパレータ60の後面を先端側へ押圧している。
なお、図3では、保護チューブ68の表示を省略してある。
このため、リード線64を上述の保護チューブ68で覆った状態で空燃比センサ1を出荷している途中で、保護チューブ68にシロキサンが含まれないので、シロキサンが揮発して検出素子10の検知部(特に電極)に付着し、電極が被毒することを防止できる。その結果、センサ出力に遅れを生じさせることが無く、インバランスが生じた気筒を適切に判定することができる。また、上述の保護チューブ68を用いることで、保護チューブ68の本来の役割である、リード線64の破損を防止したり、外部からの熱によるリード線64の劣化を抑制することができる。
なお、ガラス繊維の編組体にアクリル樹脂を塗布するとは、ガラス繊維の編組体の少なくとも表面にアクリル樹脂が塗着されていればよいが、ガラス繊維の編組体の内部にアクリル樹脂が含浸されているとさらに好ましい。
また、このようなインバランス判定システムに、上述の保護チューブ68を用いた空燃比センサ1を用いることで、センサ出力に遅れを生じさせることが無く、インバランスが生じた気筒を適切に判定することができる。
10 検出素子
50 主体金具(ハウジング)
64 リード線
65 外筒(ケース)
68 保護チューブ
100 多気筒内燃機関(エンジン)
#1〜#4 気筒
200 判定手段(ECU)
O 軸線方向
Claims (2)
- 軸線方向に延びる検出素子と、
前記検出素子の周囲を取り囲む筒状のハウジングと、
前記ハウジングの後端側に接続された筒状のケースと、
前記検出素子に電気的に接続され、前記ケースの内部から外部に取り出されたリード線と、
前記ケースの外部で前記リード線を覆う保護チューブと、を備え、多気筒内燃機関の気筒間の空燃比のインバランスを判定するインバランス判定用の空燃比センサにおいて、
前記保護チューブは、ガラス繊維の編組体の表面にアクリル樹脂が塗布されてなるか、又はポリフェニレンサルファイド繊維とポリエーテルエーテルケトン繊維との編組体からなる空燃比センサ。 - 多気筒内燃機関の排気側に取り付けられた空燃比センサと、
前記空燃比センサの出力に基づいて、前記多気筒内燃機関の気筒間の空燃比のインバランスを判定する判定手段と、を備えたインバランス判定システムにおいて、
前記空燃比センサとして請求項1に記載の空燃比センサを用い、前記判定手段が前記リード線と電気的に接続されているインバランス判定システム。
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